Придбати Biesse Uniline 4500 б/у (1 847)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, - Робоча поверхня 3800 x 2200 мм із заднім підйомним столом - Максимальна довжина розрізу: 3800 мм - Виступ пилкового диска: 108 мм - Максимальна ширина захвату: 100 мм - Мінімальний розмір плити: 1830 x 915 мм - Максимальний розмір плити: 3660 x 2200 мм - Максимальна висота стосу: 630 мм - Мінімальна товщина на підйомному столі: 10 мм - Максимальний хід підйомного стола: 985 мм - Вантажопідйомність підйомного стола: 5 т Розпилювальна пила для розкрою плит Виробник: Biesse Тип: Selco WNT 630 Рік випуску: 2022 Технічні характеристики - Робоча поверхня 3800 x 2200 мм із заднім підйомним столом - Максимальна довжина розрізу: 3800 мм - Виступ пилкового диска: 108 мм - Максимальна ширина захвату: 100 мм - Мінімальний розмір плити: 1830 x 915 мм - Максимальний розмір плити: 3660 x 2200 мм - Максимальна висота стосу: 630 мм - Мінімальна товщина на підйомному столі: 10 мм - Максимальний хід підйомного стола: 985 мм Itodezuyl Tepfx Aiqjl - Вантажопідйомність підйомного стола: 5 т Машина майже нова і використовувалася лише кілька місяців. Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення, що було надано на той час. Інформація надається лише з інформаційною метою і не є зобов’язуючою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Кромкооблицювальний верстат Виробник: Biesse Модель: Jade 240 Рік випуску: 2017 Itodpfxezuyixo Aiqsl Технічні характеристики Примітка: [b]Наведені технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення, що діяло на той час. Інформація надається лише в інформаційних цілях і не є обов’язковою до виконання.[/i]

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Кромкооблицювальний верстат Виробник: Biesse Модель: Jade 340 Рік випуску: 2018 Технічні характеристики: - Товщина оброблюваної деталі: 10 – 60 мм - Висота кромки: 14 – 64 мм - Товщина кромки: 0,4 – 8 мм - Швидкість подачі: 12 м/хв Сенсорна панель управління Biesse HD Агрегати: - Фрезерний агрегат для попередньої обробки - Клеєнанесний агрегат - Додатковий змінний клейовий бак - Обрізний агрегат Itsdozux Tvepfx Aiqjl - Агрегат для обробки кутів - Шліфувальна пластина для обробки плоских поверхонь і профільна шліфувальна пластина - Полірувальний агрегат - Розпилювальний агрегат для нанесення антиадгезійного покриття Загальна кількість відпрацьованих годин станом на 14.05.2026: 4832 години.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, - Робоча зона: X=4600 мм / Y=1935 мм / Z=275 мм - Відповідність вимогам безпеки CE - 8 тримачів пластин ATS - L = 1525 мм - 24 направляючі рейки - Автоматичне позиціонування 8 тримачів пластин і направляючих рейок (EPS X-Y) - Конвеєр для видалення стружки та залишків - Пневматична система фіксації, розділена на 2 робочі зони в напрямку X - 8 задніх референтних упорів з ходом 115 мм - 8 упорів з ходом 140 мм, розташованих на відстані 1175 мм (L= 1280 - 1525 - 1800 мм) - 8 упорів з ходом 140 мм, розташованих на відстані 770 мм (L= 1280, 1525, 1800 мм) - 4 бічних упори з ходом 140 мм (2 лівих + 2 правих), включно з пневматичною системою. - 4 знімні середні упори з ходом 140 мм (2 лівих + 2 правих), включно з пневматичною системою. - Датчик для виявлення опущених упорів. - Пневматична система для тримачів підіймальних штанґ. - 6 тримачів підіймальних штанґ для зручного завантаження - H=74 мм, модульна конструкція. - Вакуумна система для насоса продуктивністю 250 м³/год - Роторний вакуумний насос продуктивністю 250 м³/год для стандартної вакуумної системи Склад C3-A1 - Пристрій для встановлення відвідника стружки з пневматичним або індуктивним датчиком на 5-осьовому обробному центрі. - Фланець для встановлення агрегатів на обробному центрі з 5 інтерпольованими осями. *Агрегати можуть використовуватися лише в тому випадку, якщо електрошпиндель знаходиться у вертикальному положенні. Склад C3-P2 - Додатковий Z-слайдер для задніх обробних центрів, керований незалежною віссю Z - 16 вертикальних і 4 горизонтальних шпинделів для свердління в напрямку Y - Ланцюговий механізм зміни інструментів з 22 позиціями при кроці 180 мм - Магнітний захват для відвідників стружки з пневматичним або індуктивним датчиком, розташований у ланцюговому механізмі зміни інструментів. - Правий відвідник стружки з індуктивним датчиком для стандартного електрошпинделя або 5-осьового електрошпинделя потужністю 15 кВт. *Потрібен пристрій для відвідника стружки. *Потрібен фланець для встановлення агрегатів при використанні 5-осьового електрошпинделя. *Потрібна вісь C при використанні стандартного електрошпинделя. Ijdpfx Aijzux Nwjqetl - Система охолодження рідиною для систем з рідинним охолодженням, може охолоджувати два електрошпинделі або один електрошпиндель і свердлильну головку з рідинним охолодженням. - Автоматична система змащування. - Блок управління з 5 інтерпольованими осями. Цей блок забезпечує числове керування інтерполяцією електрошпинделя на 5 осях. Електрошпиндель має високу продуктивність і, водночас, зменшені габарити. Примітка: - додатковий відновлений головний 5-осьовий шпиндель - 8 горизонтальних шпинделів для свердління, 12 вертикальних шпинделів і дискова пила не працюють.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE – це високопродуктивний обробний центр з ЧПУ, оснащений 5-осьовою обробною головкою та вбудованим блоком для нанесення кромки. Робоча зона вісь X: 4320 мм Маятникова обробка по осі X: 1620 мм Робоча зона вісь Y: приблизно 1580-1660 мм Хід осі Z: 180 мм Нанесення кромки Робоча зона вісь X: 3300 мм Робоча зона вісь Y: 1540 мм Максимальна ширина завантаження по осі Y: 1900 мм, з можливістю розширення до 2100 мм 5-осьовий модуль 5-осьова обробна головка Вісь C: безперервне обертання на 360° Вісь B: безперервне обертання на 360° Швидкість обертання осі B: 18 об/хв Швидкість обертання осі C: 18 об/хв Максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв Потужність 11 кВт в режимі S1 13 кВт в режимі S6 Інші характеристики Максимальний кут недорізу: -10° Моніторинг зіткнень для 5-осьового модуля Підготовлено для використання додаткових агрегатів на 5-осьовому модулі Робочий стіл і система фіксації Робочий стіл ATS 8 опорних балок 32 рухомих консолей 32 пневматичні вакуумні присоски Вакуумні присоски з регулюванням у 15 ступенів Пневматична система, розділена на 2 робочі зони вздовж осі X Вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Додаткове обладнання 6 підйомних балок для полегшення завантаження та вивантаження 28 датчиків для виявлення опущених упорів Упори та позиціювання 8 задніх упорів 8 середніх упорів 4 бічних упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові бічні упори 4 знімні середні упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові середні упори Пневматичне позиціювання та опускання упорів Бурильний агрегат Бурильна головка BH 24L 13 незалежних вертикальних шпинделів 5 незалежних горизонтальних шпинделів Пазова пила 120 мм Максимальна глибина паза: 25 мм Програмована швидкість шпинделя до 6000 об/хв Змінник інструменту Барабанний магазин на 16 місць Змонтований на візку осі X Для інструментів і агрегатів Місткості Максимальна вага інструменту/агрегату: 7,5 кг Максимальна загальна вага магазину: 55 кг Агрегат для нанесення кромки Агрегат для нанесення кромки GU60A Для деталей товщиною до 60 мм Швидкість нанесення кромки до 20 м/хв Подвійна система прижимних роликів Клейовий бак з системою гарячого склеювання (Hotmelt) Нагрівальна лампа для кромки, 600 Вт Ijdpfx Aszuwyzsiqetl Система подачі кромки з ЧПУ Автоматичне обрізання кромки Датчик для виявлення замкнутих геометричних форм Аксесуари для обробки кромки Магазин кромки 2-роликовий магазин кромки, змонтований на візку осі X Максимальний діаметр ролика: 800 мм Максимальна висота кромки: 65 мм Інші агрегати Інструмент для заокруглення країв 85 мм, HSK F63 Пильний агрегат HSK F63 для різання та створення пазів Максимальний діаметр пильного диска: 215 мм Максимальна швидкість пильного диска: 8400 об/хв Максимальна глибина різу пильним диском 215 мм: 68 мм Фінішна обробка Комбіновані агрегати для формування клейового шва та обрізання кромки Комплекти інструментів для різних товщин кромки Програмне забезпечення Базовий модуль bSolid 2D CAD-середовище Імпорт файлів DXF, CIX та BPP 3D-моделювання роботи верстата Управління інструментом Управління 5-осьовою обробкою за допомогою позиціювання Програмування з підтримкою майстра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Потужність головного шпинделя: 13,2 кВт Потужність двигуна свердлильного модуля: 7 кВт 3-вісева машина Свердлильний модуль: Itodpfezuwxdjx Aiqol Технічні характеристики: - Дискова пила - 2 горизонтальні свердлильні шпинделі на осі X (праворуч/ліворуч) - 1 горизонтальний свердлильний шпиндель на осі Y (праворуч/ліворуч) - 10 вертикальних свердлильних шпинделів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продаю 3-вісний обробний центр з ЧПК Biesse Rover A3.30 з консольним столом. Рік виготовлення: 2006. Конфігурація: 3-вісне головне шпиндельне обладнання HSD Магазин інструментів на 14 позицій ISO30, розташований у головній частині 1 пазова пила, напрямок X Головка для свердління з 14+4+2 шпинделями Iodpfxozmnzmo Aiqjtl Корисна робоча поверхня 3130x1250 мм. 2 робочі поверхні, 4 зони фіксації Система Uniclamp у комплекті Автоматична система централізованого змащення Загальна потужність 17 кВт Програмне забезпечення Biesse Works з інструкцією з експлуатації. Насос Becker, 110 м³/год, 2,4 кВт. Додатковий вакуум для роботи з шаблонами або додатковими пристроями фіксації. Гарний стан. Доступний негайно зі складу. Потребує ремонту: ручки на консольному столі, механізм обертання магазину ISO30, розташованого у головній частині.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Biesse заводська система управління Робоча зона по осі X: 3500 мм Робоча зона по осі Y: 1585 мм Робочий хід по осі Z: 350 мм Кількість робочих полів: 2 Робоча стільниця типу «Бар» 8 регульованих балок 4 пневматичні бакелітові балки для підйому плити Isdjw D Dhaepfx Aiqjtl 3 регульовані вакуумні присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з 4 осями (Vector), автоматична зміна інструменту, конус HSK 10-позиційна ротаційна система зміни інструменту на робочій головці 24-позиційна система зміни інструменту «ланцюгового типу» – розташована ззаду ланцюгової машини Свердлильна голова з вертикальними та горизонтальними шпинделями, укомплектована наступним чином: 12 вертикальних шпинделів по X 12 вертикальних шпинделів у розташуванні Y 6 горизонтальних шпинделів по X 4 горизонтальних шпинделя у розташуванні Y 1 незалежне лезо для виконання пазів по X Фронтальний захист килимом і система безпеки Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованою стрічкою Система кондиціювання для охолодження та очищення системи управління машиною Вакуумний насос 250 м³/год ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРІБНО ПЕРЕВІРИТИ

Стан: вживаний, Числове програмне керування XP 600 із програмним забезпеченням Biesse Works Робоча зона по осі X: 3000 мм Ijdpfouickyox Aiqetl Робоча зона по осі Y: 1000 мм Робоча зона по осі Z: 60 мм Автоматична система завантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням № 2 затискачі для фіксації і транспортування плити № 1+1 вертикальний електрошпиндель з 3 осями (знизу + зверху) № 1+1 незалежна пилка (знизу + зверху) № 29+29 незалежних шпинделів для вертикального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) № 10+10 незалежних шпинделів для горизонтального свердління у напрямках "X" і "Y" (зверху + знизу) Автоматична система розвантаження з моторизованим конвеєрним транспортуванням

Стан: вживаний, Числове програмне керування з програмним забезпеченням NC 410 Машина придатна для першого проходу плити Моторизоване мобільне відкривання плеча з ЧПК, 1500 мм Висота плити 60 мм ПВХ/АБС 3 мм Безступінчата подача Електронне регулювання робочої висоти з ЧПК Моторизований гумовий ремінь з верхнім притиском Узгоджувача частина, що складається з (для кожної сторони): * Подвійна група фугувальних/обрізних агрегатів * Автоматично керована за часом група захисту від сколів Окантовуюча частина, що складається з (для кожної сторони): * Наклеювальний агрегат для EVA-термоплавкого клею з попереднім розплавником * Група притискання крайки на прямолінійних профілях з регульованими притискними роликами Iodorxzb Ujpfx Aiqjtl * Магазин для рулонів на 2 позиції з автоматичною заміною крайки * Група обрізки внахлест з 2 моторами * Відрізна одиниця з 2 похилими моторами * Копіююча група з можливістю нахилу від 0 до 90° * Агрегат для циклювання крайки * Одиниця для видалення клею * Агрегат стрічкового шліфування * Щіткова група

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Числове програмне управління XP 600 Робоча зона по осі X: 3060 мм Робоча зона по осі Y: 1140 мм Робоча зона по осі Z: 160 мм 2 робочих поля Барна робоча поверхня 6 регульованих балок для підтримки вакуумних присосок Кількість пневматичних бакелітових стрижнів для підняття плити (?) 2 регульованих присоски на кожній балці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з C-віссю, потужність двигуна 12 кВт Система автоматичної зміни інструменту на 10 позицій – розташована на свердлувальній головці, конус типу Iso 30 Свердлувальна голова BH19L з 18 шпинделями, розташованими наступним чином: - 7 вертикальних по осі X - 6 вертикальних по осі Y - 4 горизонтальних по осі X - 2 горизонтальних по осі Y 1 незалежна група дисків для створення пазів по осі X Фотобезпечна передня огорожа та система безпеки Автоматична система змащування (?) Система кондиціонування повітря для охолодження та очищення блоку керування машиною Вакуумний насос mc/h 250 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ Iedev Aacfjpfx Aiqetl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Числове програмне керування з розширеним програмним забезпеченням Biesse Works Кондиціонер для шафи управління Робоча зона X 3200 Робоча зона Y 900 Робоча зона Z 70 №1 горизонтальний електрошпиндель з 3 осями, 4,5 кВт, тип конуса Iso 30 Свердлильна головка "BH 17" з 17 шпинделями, розташованими наступним чином: 6 незалежних шпинделів для вертикального свердління по осі X 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по осі Y 4 шпинделі для горизонтального свердління по осі X 2 шпинделі для горизонтального свердління по осі Y №1 інтегроване лезо по осі X Вага машини 1300 кг Itjdpjxlghcjfx Aiqel

Стан: вживаний, BIESSE STREAM SB2 10,5 — двосторонній крайколичкувальний верстат, який може використовуватись як перша та друга машина в лінії стругання та крайколичкування. Числове програмне керування з програмним забезпеченням Sintra. Машина підходить для першого і другого проходу плити. Моторизоване відкриття рухомої плеча за допомогою ЧПК, до 3000 мм. Висота плити — 60 мм. PVC/ABS — до 3 мм. Безступінчасто регульована швидкість подачі за допомогою ЧПК (до 40 м/хв). Електронно регульована робоча висота від ЧПК (до 60 мм). Електронно регульоване відкриття рухомої плеча від ЧПК. Моторизований гумовий конвеєр з підвищеним тиском. Направляюча рейка із прихованими штифтами — відстань між штифтами 500 мм. Автоматична система підтримки великих плит. Антипригарна група. Калібрувальний блок (для кожної сторони) складається з: * Автоматичної антисколювальної групи з таймером * Подвійної фрезерної групи * Двомоторної шліфувальної групи Крайколичкувальний блок (для кожної сторони) складається з: Iodpfx Aiou Rim Heqotl * Клейової групи для EVA гарячеклеючого складу з попереднім плавником * Групи притискання крайки на прямих профілях з електронно регульованими притискачами від ЧПК * Магазин котушок на 6 позицій з автоматичною зміною крайки за допомогою ЧПК * Обрізна група з 2 моторами з автоматичним нахилом * Група обрізки внапуск з 2 моторами * Знімальна група з 2 електронно регульованими відкидними моторами від ЧПК * Багатофункціональний радіусний блок з 4 моторами (обрізка + округлення) з числовим програмним управлінням * Фрезерна група: 2 мотори на фіксованій лівій стороні та 1 мотор з нахилом 0-90° на рухомій правій * Група крайового скребка під ЧПК * Група клеєвого скребка * Осцилююча щіточна група * Група фенів для сушки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Цифрове керування Smart-Touch із програмним забезпеченням Sintra HD Висота плити: 10–60 мм Масивна деревина: 22 мм ПВХ / ABS: 3 мм Швидкість подачі: до 25 м/хв Робоча висота електронно налаштовується з ЧПК Моторизована гумова стрічка з підвищеним притисканням Моторизоване й електронно регульоване напрямне плити через ЧПК Бічний конвеєр з опорними роликами для підтримки плити Антипригарна група ADZ-700 Випрямляючий модуль із 2 електронно керованими двигунами ЧПК FI-502 Лампи для нагріву кромки панелі AdIRL-700 Пластина для утримання рулону в 1 позиції Наносний вузол для EVA-термоклею з клейовим баком QM-705 Додатковий клейовий бак Група притиску кромки по прямих профілях із електронно регульованими притискними роликами від ЧПК Антипригарна група Обрізний агрегат з 2 двигунами IN-801 Itedpfx Aor Ip Sdoiqol Агрегат попереднього обрізання/дочитування з 2 двигунами, електронно регульований через ЧПК RF400 PRO-NESTING KIT для дочитувального агрегату Антипригарна група Круглий агрегат з 2 багатофункціональними двигунами (фрезерування + скруглення) AR30 NC Система нанесення антипригарної рідини LPT-700 Електронний крайовий струг, електронно налаштовується ЧПК RB400 PRO-NESTING KIT для крайової стругальної пластини RCC-701 вузол для зчищення клею Щіточна група "SP-501" Телефонна група "PH-700"

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Числове програмне управління BH 660 із програмним забезпеченням BIESSE BSolid Модуль bEdge для керування крайкою Дизайн поверхні bSolid Sophia – IoT-з'єднання Контроль із офісу Робоча область по осі X – 3228 мм Робоча область по осі Y – 1580 мм Ijdpfxjugpwnj Aiqotl Робоча область по осі Z – 200 мм із вакуумними присосками H74 мм Робоча область по осі Z – 245 мм із вакуумними присосками H29 мм 8 регульованих штанг підтримки ATS-панелей Встановлення пневматичного затискача, розділене на дві зони Y 6 пневматичних стержнів з бакеліту для підйому плити 3 регульовані вакуумні чашки для штанги Асистент налаштування для вакуумних чашок 1 електрошпиндель (пантограф) із 4 осями, автоматична зміна інструменту, двигун 13 кВт (17,4 к.с.), рідинне охолодження Конус з'єднання HSK, 20000 об/хв Автоматична зміна інструменту з 16 позиціями по осі X каретки Незалежні свердлильні шпинделі Tesa BH17 розташовані наступним чином: 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «X» 5 незалежних шпинделів для вертикального свердління по «Y» 4 шпинделі для горизонтального свердління по «X» 2 шпинделі для горизонтального свердління по «Y» 1 пила, вбудована в свердлильну головку, діаметр 120 мм (корисний зріз 25 мм) Клеєва установка GU60L для EVA-клею з попереднім розплавленням – притискна система кромки з подвійним гумовим валом для спиць Внутрішній максимальний діаметр 30 мм і датчик для з'єднання кромки – бак для клею 500 мл, встановлений на клеєвому валику – лампа Система підігріву крайки – система подачі крайки – система обрізки крайки – можливість введення ручної крайки Товщина пластикової крайки від 0,4 до 3 мм Товщина дерев'яної крайки від 0,4 до 2 мм Товщина ламінованої крайки від 0,4 до 1,2 мм Максимальна ширина крайки 65 мм Товщина деталі від 10 до 60 мм Мінімальний оброблюваний внутрішній радіус з обробкою крайки: 30 мм Максимальний зовнішній радіус для крайки, пропорційно товщині та жорсткості крайки: * 10 мм з крайкою до 1 мм товщини * 20 мм з крайкою товщиною 2 мм * 30 мм з крайкою товщиною 3 мм Мінімальні розміри плит з крайкою 300 x 300 мм Мінімальний внутрішній діаметр для крайки: 350 мм для пластикових кромок товщиною менш 1 мм і при товщині плити максимум 18 мм Магазин крайки на 2 позиції у захисному кожусі для крайки максимальною товщиною 65 мм Станція для очищення з автоматичним дозуванням спеціальних очищувальних рідин та цикл очищення 1 агрегат для округлення/зняття фаски з крайки 1 комбінований агрегат EF60A (фрезер/шабер) Огорожа по периметру Система видалення стружки з моторизованим конвеєром Система рідинного охолодження Автоматична система мастила 1 вакуумний насос 250 м³/год Технічні дані необхідно перевірити

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Числове програмне керування з програмним забезпеченням bSolid. Багатодокументний програмний додаток у середовищі Windows дозволяє виконувати проектування готового виробу, визначення його технологічних процесів, складання робочого плану, моделювання операцій обробки заготовки на 3D-моделі станка та генерацію необхідних програм для обладнання. bSolid - 3-осьова обробка bSolid - 5-осьовий модуль для обробки поверхонь з використанням 5-осьових вузлів і з інтерпольованими рухами по всіх 5 доступних осях (X,Y,Z,C,B). Модуль містить такі команди: Ijdpfxsw D E A Eo Aiqjtl · Присвоєння поверхням тривимірної чорнової та чистової обробки · Розгортання або проєкція траєкторії на криволінійній поверхні · Обробка на одній площині · Слідування 2D- чи 3D-кривим будь-яким типом інструменту bSolid - 3D-гравірування bSolid - Імпорт зовнішніх форматів Робочі зони: X = 5055 мм; Y = 1650 мм (може змінюватися залежно від конфігурації) Z = 200 мм з модулями H=74 мм Z = 245 мм з модулями H=29 мм Максимальний розмір заготовки по Y: * 1650 мм, товщина до 60 мм на модулях висотою 74 мм * 1600 мм, товщина понад 60 мм на модулях висотою 74 мм. 10 рівнів ATS – 40 візків. Комплектація включає: • 2 алюмінієві направляючі (№1 ліворуч, №1 праворуч), по яких рухаються бокові упори. • 10 алюмінієвих робочих столів. Столи ковзають по загартованих і шліфованих лінійних напрямних з роликовими підшипниками. Фіксація здійснюється на обох напрямних, спереду і ззаду, за допомогою чотирьох пневмоциліндрів. Керування здійснюється кнопкою із захисною функцією на передній частині робочої поверхні. Сани рухаються по сталевих напрямних, розташованих над екструзією. Пневматична система фіксації, поділена на 2 зони фіксації по осі X. Автоматичне позиціонування (EPS) для робочих столів. "EPS" (Electronic Positioning System) — пристрій для автоматичного позиціонування робочих поверхонь і візків за допомогою ЧПК, укомплектований фіксуючими пристроями, що виключають можливі помилки оператора. Задній лінійний упор з ходом 140 мм, проміжний лінійний упор, розташований на 405 мм, з ходом 140 мм. Передній лінійний упор, розташований на 1460 мм, з ходом 140 мм. 4 бокові упори з ходом 140 мм (2 праворуч + 2 ліворуч) із системою, 2 додаткові бокові упори з ходом 140 мм (1 праворуч + 1 ліворуч). Датчик для контролю опущення упорів. 12 пристроїв для фіксації вузьких заготовок. 6 допоміжних підйомників для завантаження, для модулів H=74 мм. Конфігурація 5A для Rover B. Оптимізована для високої продуктивності та гнучкості завдяки двом робочим групам (4- та 5-осьова) з можливістю одночасної зміни інструменту. Включає осі і сані для переміщення основних робочих груп. У комплекті 2 інвертори. Друга вісь Y забезпечує незалежний привід та розділення передньої та задньої Y-вагонеток. Обидві Y-вагонетки мають максимальну швидкість 118 м/хв. Електрошпиндель 13,2 кВт (17,7 к.с.), хвостовик HSK F63, повітряне охолодження. Основні характеристики: • 11 кВт (14,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S1 • 13,2 кВт (17,7 к.с.) від 12 000 до 15 000 об/хв у режимі S6 • Керамічні підшипники • Обертання вправо/вліво • Швидкість від 1 000 до 24 000 об/хв програмується по ЧПК • Пневматичне розблокування через призматичну лінійну напрямну й роликовий підшипник • В комплекті кожух для видалення стружки з 6 різними положеннями

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Обробний центр з автоматичним роботом для завантаження та вивантаження плит. Числова система керування Biesse XP600 із графічним інтерфейсом Biesse Works ADVANCE – машинна та офісна версія – технологія WRT (Windows Real Time), логіка управління обробляється безпосередньо на ПК, а не на спеціалізованому пристрої. Itedpfxskvrxus Aiqel Робоча зона по осі X – 6200 мм Робоча зона по осі Y – 1552 мм Робоча зона по осі Z – 180 мм Хід по осі Z – 235 мм 2 робочі зони по осі X Рейкова робоча поверхня / консоль 10 електронних рейок EPS із регулюванням для вакуумних присосок 8 пневматичних бакелітових рейок для підняття плити – допомога під час завантаження та вивантаження 4 електронно керованих вакуумних присоски EPS на кожній рейці з вакуумним ущільненням для фіксації плити під час обробки 1 вертикальний електрошпиндель з автоматичною зміною інструмента, потужність двигуна 12 кВт – 12 000 об/хв – фланець для агрегатів – підготовка під C-вісь (вектор) Автоматична система зміни інструменту на 12 позицій, встановлена на голівці машини Свердлильна головка BH35L зі шпинделями: - 14 вертикальних по X - 10 вертикальних по Y - 6 горизонтальних по X - 4 горизонтальних по Y Незалежна пильна установка для виготовлення пазів по осі X – діаметр 120 мм Захист килимового типу спереду та система безпеки Периметральна захисна сітка Автоматична система змащування Система охолодження та очищення під керуванням машини з кондиціонером Вакуумний насос – 250 м³/г Промисловий робот Kuka з 6-ма осями, точкове позиціювання Незалежна панель управління Стіл для орієнтації панелей Сканер штрих-кодів на руці робота Система подачі панелей складається з: * 1 моторизований роликовий конвеєр для попереднього завантаження пакетів плит * 1 моторизований перекладний роликовий конвеєр * 1 моторизований роликовий конвеєр для вивантаження плит Технічні характеристики: * Модель: KR210-2 * Кількість осей: 6 * Максимальне навантаження: 210 кг * Вага машини: 1267 кг * Рівень шуму: 75 дБ * Встановлена потужність: 25,8 кВт * Розмір панелей – мін./макс. довжина: 300/3000 мм * Розмір панелей – мін./макс. ширина: 180/1500 мм * Товщина панелей – мін./макс.: 8/60 мм * Макс. вага плити: 90 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Числове програмне керування з програмним забезпеченням B-Solid — 3D CAD/CAM-програма для проектування, моделювання та керування процесами. Обробка на обробних центрах і свердлильних верстатах Biesse. Програмне забезпечення BNest — програмний модуль для обробки в режимі нестингу, який дозволяє створювати проекти, містить список виробів з кількістю для виробництва та список плит для використання, з метою мінімізації витрат матеріалу та часу обробки. Робоча зона по осі X: 4300 мм Робоча зона по осі Y: 2200 мм Кількість робочих полів: 2 Нестинговий робочий стіл Автоматична система завантаження з боковим підйомним столом Система зняття плит із двома вакуумними присосками 1 вертикальний тривісний електрошпиндель, 13,2 кВт, з автоматичною зміною інструменту, тип HSK-конус Автоматична система зміни інструменту на 16 позицій — розташована на задній частині машини Головка для розточування BH10 з 10 шпинделями, розташованими наступним чином: - 5 вертикальних по осі X - 5 вертикальних по осі Y Автоматична система вивантаження з моторизованим конвеєром Система очищення робочого столу Itsdpjt Ul Dnsfx Aiqel Система друку та нанесення самоклеючих етикеток з етикетувальною машиною, 22'' монітором, клавіатурою та мишкою з окремим ПК Система захисту та безпеки з огороджувальними бар'єрами Система безпеки з буфером Автоматична система змащення Кондиціонер для охолодження та очищення системи керування верстатом 2 вакуумних насоси по 250 м³/год Встановлена потужність: 31 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Робоча область X: 3640 мм Робоча область Y: 1342 мм Відстань між обробками: 180 мм Електрошпиндель з осями C, потужність 12 кВт, кріплення ISO30 Кількість свердел для вертикального свердління: 24 Кількість свердел для горизонтального свердління по осі X: 6 Кількість свердел для горизонтального свердління по осі Y: 4 Пилка для створення пазів у напрямку осі X Револьверний механізм зміни інструменту на 12 позицій Робочий стіл з 6 упорами З системою EPS для автоматичного позиціювання упорів, вакуумні присоски Стрічковий конвеєр для стружки Itedpfxozmff No Aiqsl 1 вакуумний насос продуктивністю 90 м³/год Захисні килимки Вага, орієнтовно: 4000 кг. У комплекті 3 насадки (для розширювання отворів, Anuba тощо), вакуумні присоски та деякі затискачі Uniclamps. Електрошпиндель з 4 осями відпрацював лише 1406 годин, а свердлильний верстат – 831 годину. Доступно з січня 2027 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Виробник: BIESSE Модель: AKRON 1440 A Категорія: Кромкооблицювальний верстат Рік випуску: 2022 Доступність: у короткі строки Стан: демонтовано/зберігається Технічні характеристики Макс. товщина кромки: 12 мм Макс. товщина плити: 60 мм Макс. товщина рулонного матеріалу: 3 мм Мін. довжина заготовки: 140 мм Мін. ширина заготовки: 50 мм Швидкість подачі мін.: 12 м/хв Швидкість подачі макс.: 18 м/хв Плавне регулювання подачі Моторизоване регулювання висоти Верхній притискний ремінь Клеєва система: гранулят Клеєвий бак зверху Швидкознімний клеєвий бак Підходить для PUR клею Магазин стрип Система розпилення Модуль попереднього фрезерування Зона підігріву Притискна зона з NC-керуванням Модуль торцювання: 2 мотори Профільні/радіусні/фасочні модулі: 1 Агрегат копіювання кутів: 2 мотори Модуль стягування леза Профільний ніж, плоский ніж Полірувальний модуль Обладнання для гніздування Профільні/радіусні/фасочні модулі, профільний ніж Модулі з тактовим управлінням NC-вісь(і) Автоматична зміна профілю Профільні/радіусні/фасочні модулі Виконання: машина зліва Довжина машини: 5.610 мм Itodpfx Aszb Aiceiqsl Система управління: BIESSE SMART TOUCH 23" Сертифікація: CE, EAC Загальна потужність: 13 кВт Вага приблизно: 2.250 кг Розташування: на території клієнта - доступна одразу - Оскільки машина знаходиться у розібраному/збереженому стані

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, CNC-обробні центри Rover Multi Up M C S Робоча зона * : X = 3280 мм; Y = від 1580 до 1660 мм, залежно від умов роботи Z = 200 мм – 5-осьовий обробний блок і свердлильна головка з вакуумними модулями H=74 мм Z = 245 мм – 5-осьовий обробний блок і свердлильна головка з вакуумними модулями H=29 мм Прохідна висота заготовки * : Y = 1900 мм Хід по осях * : X = 3706 мм; Y = 2294 мм; Z1 = 515 мм; Z2 = 371 мм ВАКУУМНА СИСТЕМА Розподіл вакуумної системи на 2 робочі та 2 затискні зони по осі X. ДОПОМІЖНА ВАКУУМНА СИСТЕМА – 2 зони Дозволяє фіксацію заготовок за допомогою вакуумних шаблонів. Дистанційне керування RM850 Rover Multi Up M C S Панель – багатофункціональна, стандартна Конфігурація 2 Сумісний з револьверним магазином на 16 інструментів і бічним магазином на 12 інструментів. Інструментальні магазини можливе дооснащення. Джерело безперебійного живлення (UPS) для ПК верстата. 6 ATS опор під заготовки – 18 модульних тримачів — 6 алюмінієвих опор під заготовки з лінійними напрямними та кульковими вузлами. Фіксація на передній і задній напрямних пневмоциліндрами. Відпускання – кнопкою спереду. — 18 модульних тримачів 132 x 132 x H 41,5 мм з незалежним пневмозатиском Вакуумні модулі можна обертати на 15° на модульному тримачі — ідеально для формованих деталей. — 18 заглушок для тримачів без шаблону. Стіл SA (Set-Up Assistant) для робочих столів до 1550 мм. Підтримка ручної системи позиціонування з індикаторами напрямку руху та положення. — Датчики на кожному столі та по осі X робочої області. — Відображення напряму та досягнутого положення для візка під час позиціонування; монтаж на кожному столі Система, відповідно до налаштувань столів, підказує оператору напрямок руху кожного столу та візка і підтверджує LED-підсвіткою та звуковим сигналом, коли позицію досягнуто з точністю ±1,5 мм Розподіл пневмосистеми на 2 робочі зони по X Обробний вузол з 5 інтерполюючими осями, 13 кВт (17,4 к.с.), конус HSK F63, рідинне охолодження – 20 000 об/хв Витяжний кожух із 12 NC-керованими положеннями для електрошпинделя з 5 осями. Фланець для підготовки обробного вузла з 5 інтерполюючими осями для встановлення агрегатів. Система охолодження рідиною Додатковий тримач осі Z для задніх обробних вузлів з незалежною віссю Z. Свердлильна голова BH 24 L Бічний інструментальний магазин на 12 місць у станині машини. Револьверний магазин на 16 місць, змонтований безпосередньо на обробний вузол X. Інструментальний тримач HSK F63, з довгим інтегрованим фланцем, для дискових пил на 5-осьовій голові. Пиляльний диск 300 мм для інструментального тримача. Hi-Tech комплект інструментів Повний набір для приймальних випробувань Складається з 9 елементів Заміна стандартного ПК на потужний ПК. Цифрові пристрої для вимірювання довжини інструменту (до 130 мм у діаметрі). bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. ліцензія WorkCenter Система вакуумних присосок 5-осьова одночасна обробка Імітація зняття шару Гарантія 12 місяців Itjdoy Ehrxjpfx Aiqjl Розташування: зі складу, 54634 Бітбург - доступно негайно -

Стан: дуже добре (вживаний), Комплексний виробничий комплекс для виготовлення меблів, що складається з наступних основних машин: Iedpfjzwk Idex Aiqstl 293000) Універсальна лінія для обробки кромок і нанесення кромки «HOMAG» KFL (з пакетом HIGH-PERFORMANCE) 239100) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex з пристроєм CELASCHI для видалення надлишків 239000) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex 238000) Універсальна лінія для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS+RBO» Flexa 912 238400+200027) 2 x Універсальні лінії для свердління з ЧПК «MORBIDELLI+MAHROS» Author 912/924 231200 Універсальна установка для свердління з ЧПК «COMEC+KUKA» Frontal для виготовлення фасадів 214000) Цифрова друкарська установка «PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA» 200002) Ламінатор (обладнання для нанесення покриття) «HYMMEN-KONTRA» 200037) Виробнича лінія для фасадів/висувних ящиків (5 одиниць) «OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET» 200006) Дискова пила для розкрою плит «HOLZMA», модель HPL 400/43, з роботом KUKA для розвантаження та штабелювання 237100+237200) 2 x Обробні центри з ЧПК «BIESSE» Skipper 130 + 237000+200028) 2 x ЧПК «BIESSE» Skipper 100 237300+200078) 2 x Обробні центри з ЧПК «MORBIDELLI» CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Обробні центри з ЧПК для свердління та встановлення шкантів «KOCH+BIESSE» Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Обробні центри з ЧПК для оптимізації розкрою плит «BIESSE» Rover A FT 1531 (1 з системою подачі та укладання) 200031A + 200032A) 2 x Обробні центри з ЧПК «BIESSE» Rover B 1967 Edge (з роботом KUKA) 200035) Обробний центр з ЧПК «BIESSE» Excel (4 вертикальні електрошпинделі) для виготовлення фасадів 220700) Лінія для обробки кромок «HOMAG» KAL 330 (з системою повернення заготовок LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Лінії для обробки кромок «SCM» STEFANI XD (1 з системою повернення заготовок) 200018+200019) 2 x Лінії для обробки кромок «HOMAG-BRANDT» KDF 440 C та KDF 650 261200 + 261300) 2 x Лінії для пакування в картон «DYNATEC+ROBOPAK+KUKA» 2VAC01 + 2VAC02) Системи витяжної вентиляції (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) А також багато інших машин (різні компресори від ATLAS COPCO та INGERSOLL RAND, лінії для обробки кромок від HOMAG KL/KR, пили для розкрою плит від HOLZMA та SELCO, пакувальні машини від ROBOPAC), а також рольганги, стелажі тощо. Машини все ще встановлені на території попереднього власника та можуть бути оглянуті за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Технічні характеристики Розміри заготовки - Довжина: 90 – 3000 мм - Ширина: 70 – 1000 мм - Товщина: 8 – 60 мм Робочі зони Вісь X - Вертикальне свердління: 0 – 3000 мм - Горизонтальне свердління (X та Y): 0 – 3000 мм - Скрізне фрезерування: 0 – 2500 мм - Часткове фрезерування: 0 – 3000 мм - Скрізне прорізування шпонки пилкою (напрямок X): 0 – 2500 мм - Часткове фрезерування шпонки пилкою (напрямок X): 0 – 3000 мм Вісь Y - Вертикальне свердління: 0 – 1000 мм - Вертикальне свердління з використанням системи 32 мм: 32 – 1000 мм - Горизонтальне свердління в напрямку X: 0 – 1000 мм - Горизонтальне свердління в напрямку Y: 90 – 1000 мм - Фрезерування: 0 – 950 мм - Фрезерування шпонки пилкою (напрямок X): 112 – 1000 мм Вісь Z - Товщина матеріалу: 0 – 60 мм Комплектація Машина обладнана 78 незалежними свердлильними шпинделями, які розташовані на двох дзеркально розташованих обробних головках: - 39 шпинделів у верхній головці Iodszutrtspfx Aiqstl - 39 шпинделів у нижній головці Кожна обробна головка містить: - 29 вертикальних свердлильних шпинделів (19 вздовж осі X і 10 вздовж осі Y, крок 32 мм) - 8 горизонтальних свердлильних шпинделів вздовж осі X (4 з подвійним виходом) - 2 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів у напрямку X - 2 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів у напрямку Y - Електрошпиндель HSK потужністю 3,5 кВт - Швидкість обертання шпинделя: 6000 – 18000 об/хв Додаткове обладнання - Роликовий транспортер для завантаження заготовок - Верхній та нижній робочі столи (прижимні столи) - Верхня та нижня обробні головки - Правий бічний конвеєр для вивантаження деталей - Електронний контроль товщини - Централізована автоматична система змащення - CNC-керування на основі ПК (Windows XP 600 з програмним забезпеченням Soft CN) - Система безпеки

Стан: вживаний, Технічні характеристики Область обробки - X = 3200 мм - Y = 1250 мм Розміри заготовки - Довжина X: 200 - 3200 мм - Висота Y: 35 - 1250 мм - Товщина Z: 8 - 60 мм - Максимальна вага заготовки: 50 кг Система орієнтації заготовки Попереднє позиціонування заготовки в поздовжньому напрямку (напрямок X) здійснюється в зоні завантаження на лівій стороні верстата за допомогою упору, який розміщений у фіксованій позиції на робочому столі. Блок позиціонування заготовки Система позиціонування заготовки в напрямку X здійснюється за допомогою двох затискних патронів, які утримують заготовку під час обробки. Рух здійснюється за допомогою двох незалежно керованих сервомоторів. Поверхня для розміщення заготовки Поверхня для розміщення заготовки, на якій розташовані обробні блоки, складається з ряду роликів, покритих гумою, які формують опорну площину заготовки в напрямку Z. На протилежній стороні обробного блоку встановлена система протидії, яка оптимально утримує заготовку в верстаті. Перетворювач та підключення напруги для напруг 380 - 415 В (+-10%), 50/60 Гц Кондиціонер для електричної шафи керування Система керування bSolid Комплект HP для швидкого переміщення затискних патронів заготовки Комбінована система з сервомотором і прецизійним планетарним редуктором забезпечує швидкість переміщення до 110 м/хв зі швидким збільшенням швидкості. Педаль підтвердження для відкриття/закриття затискного патрона Ijdjzutraepfx Aiqetl Головка свердління BH28 з окремо керованими шпинделями - 17 вертикальних шпинделів (7 у напрямку X, 10 у напрямку Y) - 5 горизонтальних шпинделів (3 у напрямку X, 2 у напрямку Y) - 1 блок дискової пилки з фіксованим напрямком обробки в напрямку X Електричний шпиндель потужністю 11 кВт з адаптером HSK-F і віссю «C» з крутним моментом - 11 кВт, 24000 об/хв у режимі S1 - 6000 - 24000 об/хв, програмується через NC Кутова пиляльна головка HSK F63 для пильного диска - Максимальна швидкість 8400 об/хв Блок свердління та фрезерування для верхньої та нижньої кромки / торовий блок свердління та фрезерування - Максимальна швидкість 9000 об/хв - Тримач інструменту з затискним патроном ER20 8-позиційний магазин для зміни інструменту - дисковий механізм зміни Комплект аксесуарів «Для делікатних поверхонь» для транспортування деталей Лазерний пристрій для ручного зчитування QR-кодів SOPHIA – IoT Connection Дюбель Ø8x40 мм та пристрій для введення клею Barcode2Hops зі змінними параметрами Оновлення MultiPost Роздільник елементів POST NC-Hops 7.0

Стан: вживаний, Технічні характеристики: - Робоча область осі X: 3260 мм - Робоча область осі Y: 1260 мм Itodpfx Aiozutq Asqjl - Робоча область осі Z: 165 мм - Конструкція верстата: портальна - Місткість інструментального магазину: 16 позицій - Потужність електрошпинделя: 19 кВт - Загальна потужність: 20 кВт