Придбати Brandt Крайові Смугові Одиниці б/у (869)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Доступні одиниці на складі! Потужність: 18,5 кВт Живлення: 380 В, 50 Гц Робоча зона дроблення: 600x595 мм Оберти: 98 об/хв Довжина: 2085 мм Ширина: 1248 мм Висота: 1495 мм Dwsdpfx Asfpa Awjlbeb Вага: 1550 кг VVS-600 — найменший представник нашої сімейства подрібнювачів VVS. Однороторні подрібнювачі — одні з найбільш універсальних платформ для подрібнення. Вони відомі своєю ефективністю переробки різних видів деревини (брикетів, твердих і м’яких порід, пиломатеріалів), а також легко адаптуються до роботи з іншими матеріалами, такими як гума, пластик, папір, легкі метали та загальні відходи. При інтеграції у деревообробні підприємства ця машина перетворює відходи виробництва меблів і деревообробки у брикети, які простіше зберігати, транспортувати та продавати. VVS-600 має функціонал, притаманний значно потужнішим та дорожчим моделям, але зберігає привабливу ціну. Ось деякі особливості: Горизонтальний гідравлічний натискач: - Підштовхує матеріал до ротора для максимальної ефективності роботи. - Керується алгоритмом для безпеки та ефективності. - Карданне кріплення гідравліки збільшує ресурс роботи. - Закритий контур гідравліки знижує шум, вібрації й підвищує безпеку. Привід: - Захист приводу від сторонніх предметів за рахунок системи подвійного вимкнення, легкої у скиданні та обслуговуванні. - Винесені підшипники ротора — подалі від пилу та нагріву. Ротор: - Серцевина ротора фрезерується з цільного блоку високоякісної сталі. - У разі суттєвих пошкоджень ротора або валів через сторонній предмет, їх можна замінити окремо — це дозволяє зекономити споживачу. - Тримачі ножів змінні — на відміну від приварених, у разі пошкодження не потребують заміни всього ротора. - Ножі з 4-ма поворотними ріжучими кромками — служать у 4 рази довше. - Контрножі регулюються для компенсації зношування ріжучої частини, що продовжує термін експлуатації одного комплекту ножів. Вивантаження: - Об’єм та фракція готового матеріалу регулюються змінною ситовою решіткою відповідно до типу сировини. - Відвантаження здійснюється різними типами транспортерів: повітряними, стрічковими або шнековими. Доступна ціна, перевірена надійність, простота обслуговування, гарантія, швидкий сервіс і доставка запчастин — ось лише кілька причин обрати подрібнювачі серії VVS.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Одиниці в наявності! Технічні характеристики: Продуктивність: до 5 м³/год (~700 кг/год)* Бункер: 0,57 м³ Головний електродвигун: 22,5 кВт Гідравліка: 1,1 кВт Кількість ножів: 38 шт Розмір ножа: 35x35 мм Довжина: 2100 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1600 мм Вага: 1700 кг Сито: D8~D40 Вихідний отвір: D200 Гарантія: 2 роки / 1000 мотогодин Одновальні шредери — це одні з найуніверсальніших платформ для подрібнення. Відомі своєю ефективністю при роботі з різними видами деревини (брикет, тверда, м’яка, пиломатеріали), ці машини також легко адаптуються для подрібнення гуми, пластику, паперу, легких металів та загальних відходів (зокрема й медичних). Ваші потреби — наш пріоритет. Впровадження цієї машини на підприємствах із деревообробки дозволяє перетворювати виробничі відходи й залишки меблевого виробництва на масу, придатну для брикетування, яку зручно зберігати, транспортувати та продавати. Dwodpfetmup Uex Albob Наші одновальні шредери оснащені функціоналом, притаманним значно потужнішим та дорожчим агрегатам, але за доступнішою ціною. Серед основних переваг: Горизонтальний гідравлічний штовхач: — Сприяє ефективній подачі матеріалу на ротор; забезпечує максимальну ефективність робочої зони. — Керується алгоритмом для підвищення безпеки та ефективності. — Гідравліка на карданній підвісці забезпечує тривалий ресурс роботи. — Драбинова рама та закриті гідравлічні агрегати для зниження рівня шуму, вібрацій та підвищення безпеки. Привід: — Триступеневий захист приводу від сторонніх предметів — система легко скидається і обслуговується. — Зміщене розташування підшипників ротора, що мінімізує потрапляння пилу та перегрів. Ротор: — Виготовляється фрезеруванням із цільного блоку високоякісної сталі. — У разі значних пошкоджень ротора або його валів, останні можна замінити окремо — це знижує витрати на ремонт. — Тримачі ножів змінні — при пошкодженні немає необхідності повністю замінювати ротор. — Ножі, що повертаються на 4 сторони — один комплект служить удвічі довше. — Стаціонарні ножі можна регулювати задля компенсації зносу — це продовжує термін служби комплекту ножів. Вихідний матеріал: — Регулювання фракції здійснюється змінною сіткою відповідно до типу матеріалу. — Видалення подрібненого матеріалу може здійснюватись за допомогою механічного або пневматичного транспорту. Доступна ціна, перевірена надійність, просте обслуговування, швидка доставка сервісу й запчастин, а також гарантія — ось лише деякі причини обрати саме нас.

Стан: готовий до використання (вживаний), 110 см – довжина прольоту. 78 см – ширина ролика. Ціна одиниці – 60 євро. В наявності 20 штук. Dwsdpjzx Rkujfx Albsb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, 4 одиниці всюдихідних самосвалів THWAITES з обертовою вантажною платформою! Самосвал 1: Рік випуску: 2007 За показаннями лічильника: 1450 годин Вантажопідйомність: 1000 кг Власна вага: 1300 кг Потужність: 15,9 кВт ПРОДАНО!!! Самосвал 2: Рік випуску: 2008 За показаннями лічильника: 1504 години Вантажопідйомність: 2300 кг Власна вага: 2030 кг Потужність: 24,8 кВт Ціна продажу: 10 900,00 євро (без ПДВ) Самосвал 3: ПРОДАНО!!! Самосвал 4: ПРОДАНО!!! Усі 4 одиниці готові до негайного використання та є чудовою технікою! Dodpjznlwhofx Albewb Усі 4 одиниці обладнані повним приводом та обертовою вантажною платформою! Усі 4 одиниці мають дозвіл на експлуатацію на дорогах Нідерландів! Можлива недорога доставка!

Рік виготовлення: 2012, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: неперевірений, Продається палетообмотчик TOSA 125E (2012 року випуску). Він оснащений автоматичною системою зміни плівки та системою обмотки палет зверху. Наша компанія придбала дві одиниці, але вирішила використовувати лише одну. Машина, що продається, розібрана. На фотографіях показано зібраний палетообмотчик, але це інша одиниця, яка встановлена на нашому підприємстві. Dsdpfxezxllaj Albjwb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Продається партія пневматичних клапанів і приводів виробництва Festo. Загальна кількість: 42 одиниці – 28 повних комплектів із кульовими кранами з нержавіючої сталі – 14 одиниць: пневматичні приводи / запасні компоненти Комплектуючі використовувалися у промисловому процесному обладнанні та були професійно демонтовані. Частина одиниць перевірена, кілька компонентів знаходяться у робочому стані. Повне функціональне тестування всіх одиниць не проводилося. Підходить для: – промислової автоматизації – харчової та напоївої промисловості – хімічної промисловості – водоочищення та процесних систем – технічного обслуговування та запасних частин Dwsdpfx Aljyxqluebob Орієнтовна вартість нових комплектів Festo: близько 150–300 € за одиницю. Дуже цікавий лот для торговців або промислового обслуговування. Бажано продаж повним лотом. Ціна: 2 900 € договірна Місцезнаходження: Словаччина (ЄС) Можлива доставка по всій Європі

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🚨 РОЗПРОДАЖ ЗА СПЕЦІАЛЬНИМИ ЦІНАМИ – ЗНИЖКА 50% ВІД ПЕРВІСНОЇ ЦІНИ! 🚨 У зв’язку зі скасуванням проєкту, ми негайно реалізуємо ці одиниці за ПОЛОВИННОЮ ЦІНОЮ. Усе обладнання є 100% НОВИМ, ніколи не встановлювалося та зберігається в оригінальній упаковці. МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ: Пловдив, Болгарія (є в наявності, готове до негайного завантаження/відправлення по всій території ЄС. Без митних зборів, без імпортних мит для покупців з ЄС!). ЦІНИ ДЛЯ ШВИДКОГО ПРОДАЖУ: - Одиниця 1 (в наявності 2 шт.): 25,0 кВт (50 Гц) | Модель: 2RB943-7BH47 | Ціна: 1450 євро за одиницю (Первісна вартість: 3150 доларів США) - Одиниця 2 (в наявності 1 шт.): 2,2 кВт (50 Гц) | Модель: 2RB420-7AH41 | Ціна: 225 євро (Первісна вартість: 490 доларів США) Dedpfx Aley H Nnkjbswb ⚡ СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА ЗА ПАКЕТ З ТЬОХ ОДИНИЦЬ: 2900 євро! ⚡ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Виробник: Blooming (Китай) - Рік виготовлення: 2022 (Стан: Новий / не використовувався) - Двигуни: Вибухозахищені (двигун EX / ATEX) – Трифазні 380 В. - Ідеально підходить для: Промислових вакуумних систем, аерації очисних споруд стічних вод, зернових силосів, хімічної переробки. Хто перший, той і отримає. Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати пропозицію щодо негайної доставки або узгодити умови самовивозу!

Стан: новий, Довжина листа: 3040 мм Товщина листа: 13,0 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Вага приблизно: 13,4 т Габарити (ДxШxВ): 3850x3270x2260 мм Dedpfx Alsd Egqzsbowb Наша потужна марка KKI CNC Гільйотинні ножиці у виконанні з кулісним механізмом Модель AS 3013 має все, що потрібно для ідеального різання. CNC гільйотинні листові ножиці KKI з кулісним керуванням Завдяки надійній та довговічній механіці й гідравліці, точному задньому упору на кульковогвинтовій передачі, а також зручній CNC-системі керування, гільйотинні ножиці Dener – це високопродуктивні виробничі машини. Стандартне портфоліо включає гільйотини для товщини листа від 6 мм до 20 мм і довжиною різу від 3 до 6 м. За бажанням клієнта можливе виготовлення для більшої товщини та довжини різу. Довговічність гільйотин основана на особливо міцній конструкції з цілозварною рамою. Весь корпус машини, ріжучий балка та задній упор стійкі до скручування та деформацій, забезпечуючи високу якість різу. Введення товщини листа та типу матеріалу дозволяє CNC-системі повністю автоматично розрахувати необхідний кут та зазор різу. Наша потужна марка KKI CNC гільйотинних ножиць у виконанні з кулісою, модель AS 3013 — має все для ідеального різання. Технологічні переваги: - Швидке та точне різання - Міцна, довговічна рама - Автоматичне налаштування зазору різання - Легкість управління - Низькі витрати на обслуговування - Високий рівень безпеки - Використання комплектуючих відомих виробників - Низька собівартість одиниці продукції З нашим запатентованим системою підтримки ножа ми можемо точно налаштовувати і стабілізувати верхній ніж, гарантуючи тим самим точні високоякісні різи. Так званий «банановий зріз» виключено. Технічні характеристики: Товщина листа: 13 мм Довжина різу: 3 040 мм Кут різу: 0,5 - 3° Кількість притискачів: 16 Задній упор: 1 000 мм з CNC-керуванням Потужність двигуна: 30 кВт Швидкість різу (0,5 - 3°): 17-8 (різів/хв) Виліт: 350 мм Об’єм гідробака: 400 л Довжина: 3 850 мм Ширина: 2 350 / 3 270 мм Висота: 2 260 мм Вага: 13 400 кг • Кулісний механізм • CNC керування - Задній упор - Кут різу - Зазор різу - Довжина різу • Кульковогвинтова передача для заднього упору • Кульки на столі • Боковий упор 1 500 мм • 2 шт. опорних балки по 1 000 мм • Освітлення лінії різу • Відкидний на 1 000 мм захист пальців Додатково: пневматична підтримка листа, EURO 6 320,— Маємо багато референцій!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: AH/115881, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 364 кг, Обладнання: документація / посібник, Товщина елемента 60 мм Товщина кромки 8 мм Швидкість подачі 18 м/хв Звукоізоляційна кабіна Так Dsdpfxsytkczs Albswb Ємність для клею Так Сенсорне керування з екрану (10 дюймів) Висота регулюється вручну з пульта 4-осьовий фрезер з ручним керуванням з пульта Поперечне різання дві пакувальні одиниці зі скребком для профілю

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання для термічної обробки інструменту TT-137, 2018 рік випуску, потужність нагріву: 12 кВт, максимальна температура: 140 °C. В наявності: 3 одиниці. Dedpfx Aezab S Hjlbowb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Подрібнювач: 2000x1200 мм, 2 двигуни по 7,5 кВт. Бункер: 85 м³, розміри 6000 x 4700 x 5900 мм. Dwsdpszxqfrsfx Albjb 4 одиниці обладнання RUNI SK 370, 4 одиниці гільйотинного ножа. Рік випуску: подрібнювач, бункер, 2 одиниці RUNI SK 370, 2 одиниці гільйотинного ножа. Встановлено наприкінці січня 2026 року. Рік випуску: 2017/2018: 2 одиниці RUNI SK 370 + 2 одиниці гільйотинного ножа. Ми придбали їх новими. Зараз вони є частиною лінії, що включає бункер і подрібнювач.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, мінімальна температура навколишнього середовища: 16 °C, електричний запобіжник: 16 A, вхідний струм: 2 A, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 100 мм, загальна вага: 150 кг, Обладнання: морозильна камера, освітлення, Fun Ice SRL є представником AHT у Румунії вже понад 25 років. Універсальна модель, бітемпературна, MT + LT Рік виробництва: 2021–2022 На складі понад 250 одиниць Усе обладнання є відновленим, але наша компанія також продає невідновлені одиниці. Під час процесу відновлення всі запропоновані вживані морозильники проходять повну заводську реставрацію, а саме: Djdpfxoy Rfmke Albowb - усунення пошкоджень та вм’ятин корпусу; - нанесення маркування з трьох сторін білим RAL9003 / сірим RAL7043 (за бажанням – будь-який інший RAL або індивідуальний дизайн); - гігієнічне очищення; - заміна ущільнювачів скляних кришок; - повне комплектування внутрішньої частини: комплекти решіток, полиці та роздільники; - повне тестування морозильників із збереженням статистики змін та забезпеченням підтримки заданої температури; - за необхідності – ремонт виключно ОРИГІНАЛЬНИМИ НОВИМИ запчастинами від виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (відповідно до політики компанії, донорські частини з інших морозильників для ремонту не використовуються) - усі морозильники пакуються в оригінальну заводську транспортну упаковку (AHT Cooling Systems GmbH); (на вимогу замовника можливе використання посиленої упаковки для далеких перевезень і складних доріг) Всі відновлені морозильники серії AHT EQ мають гарантію 6 (шести) місяців на запасні частини, за винятком витратних і зношуваних матеріалів (холодоагент, ущільнювачі, неонові лампи тощо). - Можлива експлуатація як окремо стоячих, так і у складі лінії. - На складі наявні аксесуари (монтажні скоби, верхні та бічні кришки для організації острівного мультиплексування, ущільнювачі скляних кришок, розсувні скляні кришки) - Запасні частини в наявності (компресори, інвертори, панелі управління, датчики, вентилятори)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: C230-210ECO, Обладнання: Наявна табличка з даними, Котел Dietrich 200 кВт. Дуже хороший стан, мало використовувався. Доступно 4 одиниці. Можливий огляд у будь-який час. Dwodpow Iv Rmjfx Albob

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 50 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2026, Тип: TP-DIRECT: 120 Потужність: 12 кВт Dedpfxjy Uvwbe Albjwb Максимальна робоча температура: 120 °C Теплоносій: вода Пристрій для терморегулювання В наявності три одиниці Ціна 700 євро за одиницю При купівлі трьох одиниць – знижка 10%!!!

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 Dwedoy Nzprspfx Albjb • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, площа фільтрації: 418 м², потужність всмоктування: 14 000 м³/год, від'ємний тиск: 3 600 Па, Витяжка пилу, витяжка диму зварювання, самочищувальний патронний фільтр, пневматичний, вакуумний — призначений для плазмового різання, лазерної обробки, піскоструминня, содоструминня, дробоструминня, а також для всіх видів сухого пилу. Марка: VALCO Модель: PPX-18-W3 Завдяки сертифікації W3, фільтр у цій версії може використовуватись під час зварювання високолегованої сталі. Фільтр очищується імпульсами стиснутого повітря під час роботи, що забезпечує високу ефективність пристрою. Вентилятор розташований на чистій стороні, що мінімізує ризик вибуху до мінімуму. Dwedpfx Aowiuaqslbjb Технічні характеристики: Продуктивність — 14 000 м³/год Вакуум — 3 600 Па Поверхня фільтрації — 418 м² Патронні фільтрувальні елементи — 18 шт. Вентилятор — 15 кВт Діаметр входу — 450 мм Загальна довжина — 2,80 м Загальна ширина — 1,35 м Висота — 4,00 м Обладнання 2011 року випуску. Доступна повна технічна документація. У наявності дві одиниці цього обладнання. Складський номер: 0986 1/2

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик Dwsdpjzxrtkjfx Albob – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Dwjdszfzh Rjpfx Albsb Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Dsdpfx Aljziyyysbewb Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Djdpfx Ajyvilzslbswb Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Djdpfxswcfz Sj Albewb Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 000 мм, загальна ширина: 3 100 мм, Бродильний танк для винограду об'ємом 15 м³ (15 000 літрів) у дуже хорошому стані. Оснащений водяною сорочкою та мішалкою з електродвигуном. В наявності 4 одиниці, вказана ціна за один бак. При покупці декількох одиниць ціну можна обговорювати. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Об’єм: 15 м³ (15 000 літрів); Тип: вертикальний; Матеріал: харчова нержавіюча сталь; Діаметр: 3100 мм; Висота корпусу з ніжками: 5000 мм; Рік виробництва: 2004; Виробник: PIM-Haskovo Dwsdpfx Alsy It Uksbob З електродвигуном і мішалкою, потужність: 4,1 кВт, електроживлення: 380/220 В, 50 Гц, ступінь захисту IP54 Вбудований термостат та панель регулювання температури з водяною сорочкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Високопродуктивна, повністю функціональна промислова лінія для нанесення покриттів валиками від CEFLA. Усі машини виготовлено у 2014 році та використовувалися безперервно до кінця 2024 року (припинено використання лише через завершення виробництва), вони в належному стані та готові до негайного впровадження у виробничий процес. Це рішення ідеально підходить для меблевих фабрик, виробників підлогових покриттів і виробників дверей, які прагнуть до найвищого рівня автоматизації та бездоганної обробки поверхонь. Dwedpfx Aezu Rufelbob Склад лінії (загалом 15 одиниць): Повністю функціональні: Машини для нанесення покриттів та заповнення: 4 одиниці – Валкові машини для нанесення покриттів Smartcoater MF-EVO 1 одиниця – Валкова машина для нанесення шару вирівнювання/шпаклівки CEFLA SP1-EVO УФ-камери для полімеризації: 2 одиниці – УФ-камери для полімеризації CEFLA UV-R M1 2 одиниці – УФ-камери для полімеризації CEFLA UV-R M2 Транспортери: 2 одиниці – Трансферні конвеєри CEFLA TB900. Розміри: 900 x 1580 x регульована висота 860–940. Нефункціональні – для запасних частин/ремонту: 4 одиниці – Валкові машини для нанесення покриттів CEFLA Smartcoater MF-EVO

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 7 556 h, Функціональність: повністю працездатний, 4 x LIEBHERR LC 280 DC зубофрезерних верстатів з обкатом Пропонується до продажу 4 ідентичні зубофрезерні верстати з обкатом LIEBHERR LC 280 DC, всі року випуску 2024. Виробник: Liebherr Verzahntechnik GmbH Модель: LC 280 DC Тип верстата: CNC-зубофрезерний верстат з інтегрованою фаскознімальною (ChamferCut) станцією Кількість у наявності: 4 одиниці Рік виробництва: 2024 Приклад серійного номера: XXX Система керування: Siemens CNC / Відображення HMI-інтерфейсу Технічні характеристики: Макс. діаметр заготовки: 280 мм Макс. модуль: 6 мм / 4 мм залежно від виконання Осьовий хід: 400 мм Переміщення штовхача: 200 мм Макс. діаметр зубофрези: 150 мм Швидкість обертання зубофрези: 2 250 / 6 000 об/хв Швидкість обертання столу: 250 / 800 об/хв Макс. модуль фаскознімачa ChamferCut: 5 мм Dwedpfxjzdv Upo Albeb Макс. швидкість обертання інструменту ChamferCut: 2 000 об/хв Макс. діаметр інструменту ChamferCut: 130 мм Макс. довжина затиску свердлильного інструменту: 236 мм Макс. довжина затиску хвостовика інструменту: 360 мм LC 280 DC – це компактний зубофрезерний верстат з обкатом для обробки заготовок діаметром до 280 мм з інтегрованою фаскознімальною станцією ChamferCut; за інформацією Liebherr, призначений для зубофрезерування та паралельного контрольованого дебюрінгу/зняття фаски. ([Liebherr][1]) Комплектація: Інтегрована фаскознімальна станція ChamferCut Автоматизована подача/оборотний магазин заготовок CNC-управління Siemens Інтерфейс виробничого середовища Liebherr HMI Шпиндель для заготовок Зубофрезерна головка Блок дебюрінгу/фаски Повністю закрита захисна кабіна Освітлення робочої зони Інтерфейс автоматизації Маркування CE Верстат підходить для сухої та мокрої обробки в залежності від комплектації та процесу Електричні дані для кожного верстата згідно з паспортом: 400 В змінного струму 50 Гц Керуюча напруга: 24 В змінного струму Встановлена потужність: 29 кВА Номінальний струм: 42 А cos φ: 0,81 Запобіжник: 63 A gL Вага шафи керування: 900 кг Всі 4 верстати ідентичні, рік випуску 2024, з сучасного промислового серійного виробництва. Технічні дані відповідно до паспортів, даних виробника та фотодокументації. Можливі помилки та проміжний продаж.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 59 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр DMU 60 eVo Робочий хід X/Y/Z: 600 / 500 / 500 мм Швидкий хід по осі X: 80 м/хв Швидкий хід по осі Y: 80 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Діапазон обертів (стандарт): 20 – 14 000 об/хв Шпиндель з мотором (потужність): 18,9 / 14 кВт (40/100% ПВ) Кріплення інструменту (стандарт): SK40 відповідно до DIN 69871 NC-поворотний стіл: наявний Зона закріплення (стіл): 600 × 500 мм Діапазон повороту осі B: −5° до +110° Вісь C: 360° Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Прямі вимірювальні системи: наявні (прямі вимірювальні системи / пряме вимірювання переміщення) Охолодження столу: включено (згадується у зв’язку з прямими вимірювальними системами) Діапазон обертів шпинделя (опція): 20 – 18 000 об/хв (для кріплення інструменту HSK-A63 по DIN 69893) Адаптація робочого шпинделя та інструментального магазину: відмінна від стандарту Максимальна швидкість обертання шпинделя (з додаткового листа даних): 24 000 об/хв Інструментальний магазин (стандарт): ланцюговий магазин на 30 позицій, подвійний захват Інструментальний магазин (опція): магазин на 60 позицій, ланцюговий з подвійним захватом (відрізняється від стандарту) Система управління (3D-управління): Heidenhain iTNC 530 HSCI Інтерфейс оператора: SmarT.NC Пульт керування: DMG ERGOline® Control Екран: 19" екран (згадується для ERGOline Control) Теплообмінник: теплообмінник для шпинделя і столу Активний охолоджувач: активний охолоджувач для шафи керування Повна кабіна: наявна Сигнальна лампа: чотириколірна (також згадується для автоматизації) Контактний вимірювач: інфрачервоний контактний вимірювач Heidenhain TS 649 DMG Підготовка для 3D quickSET Toolkits: наявна ПЗ 3D quickSET: включено (для кожної одиниці обладнання) Dwodpoyl A Dnsfx Albjb Конфігурації 5-осьових машин: тільки з опцією контактного вимірювача Підготовка системи обробки: PH 150-8 від DMG Automation Транспортер стружки: скребковий транспортер стружки з очищеним щілинним ситом Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): наявна Паперовий фільтр: 40 бар / 23 л/хв / бак 600 л Обертальне захисне скло: включене Блокування повітря: наявне Лінійні вимірювальні системи: наявні Омивання станини: наявне Пістолет для очищення стружки: наявний Повітря через центр шпинделя: перемикається через функцію M Якість стисненого повітря: обслуговуване повітря з низьким рівнем масла Пакет безпеки на випадок відключення електроенергії: наявний Обмежувач перенапруги: наявний Контроль напруги: з швидкою системою гальмування Режим роботи: 4 Спостереження за процесом: під час виробництва Документація: документація-1 німецькою Мова екрану: німецька/англійська DMG / MORI SEIKI Messenger (спеціальна пропозиція): підключення першої машини (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – client: «Зелене світло для вашої машини»; встановлення на зовнішньому ПК Автоматизація PH 150-8 з системою обробки і магазином піддонів Дизайн автоматизації: система в автоматизованому виконанні, що підходить до машини Кільцевий магазин: на 8 піддонів Сервоосі: 2 сервоосі (вісь X, стіл магазину) Вісь Z: пневматична Захват: захватна рука/вилка Базове програмування: базове програмування системи IPC: IPC з панеллю сенсорного керування Jobmanager: менеджер завдань DMG AUTOMATION Інтерфейс оператора: графічно підтримується Сигнальна лампа: 4-кольорова PH 150-8 Інтеграційний комплект: для DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear UPC P патрон: Erowa (UPC P патрон, Erowa) UPC піддони: 320 × 320 мм, включно з фіксатором і з’єднанням піддона, Erowa