Придбати Brinox Фармацевтична Хроматографічна Та Cip-Система б/у (110 882)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина руки: 3 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вантажопідйомність: 500 кг, ширина шафи керування: 600 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, загальна вага: 300 кг, вхідна напруга: 220 V, виробник контролерів: Tawers, вхідний струм: 22 A, діапазон повороту: 270 °, виробник teach pendant: Panasonic, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Зварювальний робот Panasonic TA-199WG/PA-C Frame у комплекті з контролером, програмним забезпеченням і комплектом керуючих кабелів; Lasdjyzn D Hjpfx Anpjg Контролер для робота GIII Модулі для ротатора і модуль для корпусу підшипника Ротатор Pana Dice 500 і ще один ротатор Pana Dice 500 (можуть працювати одночасно на машині) Подавач зварювального дроту Джерело живлення для МІГ/МАГ та ВІГ зварювання, Panasonic Tawers Pulse Антропоморфний маніпулятор Охолоджуваний зварювальний пальник із функцією захисту від удару Водяний охолоджувач Маніпулятор Tawers TA-1900 WG III Кількість керованих осей: до 12 Максимальна швидкість зварювання – 180 м/хв лінійно Максимальна робоча зона 1895/3790 мм Імпульсне джерело живлення Panasonic Методи зварювання – МІГ/МАГ і ВІГ ПВ 350А/80% Контролер Panasonic 7-дюймовий кольоровий дисплей Операційна система Windows Ротатор Panasonic Pana Dice 500 Максимальне навантаження – 500 кг Ротатор Panasonic Pana Dice 1000 Максимальне навантаження – 1000 кг

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), CMC PROFI-LINE R-320 Ротаційна/напівротаційна машина для висікання та обробки етикеток 320 мм | Сервопривід | Висікання з точним позиціонуванням | Намотування | Професійна обробка етикеток Шановні пані та панове, ми раді запропонувати вам CMC PROFI-LINE R-320 – професійну ротаційну машину для висікання та обробки етикеток, призначену для переробки самоклеючих етикеток та вузької рулонної сировини. Машина була виготовлена у 2016 році та пропонує компактну, але водночас високофункціональну конфігурацію для професійного виробництва етикеток. Завдяки робочій ширині 320 мм, сервоприводному транспорту рулонної сировини, висіканню з точним позиціонуванням та кільком позиціям для намотування, машина являє собою привабливе рішення для виробників етикеток, які шукають гнучку систему обробки для цифрових або традиційних методів друку етикетної сировини. Наразі машина встановлена ​​і може бути оглянута за попереднім погодженням. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: CMC Maschinenbau GmbH Модель: PROFI-LINE R-320 Тип машини: Ротаційна машина для висікання/обробки етикеток Рік випуску: 2016 Серійний номер машини: 100 586 Робоча ширина: приблизно 320 мм Електроживлення: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 20,5 кВт Максимальна швидкість машини відповідно до заводської таблички: 90 м/хв Вага машини: приблизно 1800 кг Наявність маркування CE _____ СИСТЕМА ВИСІКАННЯ Машина оснащена професійним ротаційним модулем для висікання, що підходить для обробки надрукованих самоклеючих етикетних матеріалів. Видиме обладнання включає: • Ротаційний модуль для висікання • Магнітна система циліндрів • Протилежний циліндр • Регульований тиск висікання • Міцна рама для висікання • Сервоприводний транспорт матеріалу • Висікання з точним позиціонуванням • Підходить для надрукованих етикеткових рулонів • Відділення матриці/відходів Машина особливо добре підходить для обробки цифрових етикеток, де потрібне точне висікання. _____ СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ПОЗИЦІОНУВАННЯ Машина обладнана системою контролю позиціонування, що дозволяє процесу висікання слідувати за попередньо надрукованим матеріалом. Це робить машину придатною для: • Цифрового виробництва етикеток Laedpez Ea N Refx Anpjg • Етикеток, надрукованих флексографічним способом • Попередньо надрукованих самоклеючих матеріалів • Обробки етикеток малими та середніми тиражами Сервоприводна система допомагає підтримувати стабільне положення рулонної сировини під час виробництва. _____ ОБРОБКА РУЛОННОЇ СИРОВИНИ Машина оснащена розширеною системою для обробки рулонної сировини та кількома компонентами для її транспортування. Видиме на машині обладнання: • Електронна система контролю руху рулонної сировини • Датчик контролю руху рулонної сировини • Кілька направляючих роликів • Контрольована подача матеріалу • Регульоване натяг рулонної сировини • Пневматичні вали • Кілька позицій для намотування/видалення відходів Система контролю руху рулонної сировини сприяє точному вирівнюванню матеріалу до та під час процесу висікання. _____ РОЗМОТУВАННЯ Машина включає в себе професійний модуль для розмотування рулонів. Видимі на машині характеристики: • Пневматичний вал для розмотування • Система для транспортування рулонної сировини • Контрольоване натяг рулонної сировини • Регульований шлях руху рулонної сировини • Система контролю руху рулонної сировини Машина підходить для типових етикеткових матеріалів, паперу та плівкових самоклеючих матеріалів. _____ НАМОТУВАННЯ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Установка складається з двох ідентичних лазерних зварювальних комплексів. Lajdpfxjv Iq Tlo Anpog До цього часу установка використовувалася для виробництва літій-іонних батарей (E-Smart). При цьому здійснювалося зварювання провідників комірок для послідовного з’єднання у блоках комірок. Такт часу на один блок комірок у зазначеному виробництві складав 3–4 хвилини. Основні дані: Рік випуску: 2019 Вага: 6021 кг Номінальний струм: 20 А Підключена потужність: 12 кВА Дисковий лазер: Trumpf 12-12-30-A32/11 з фокусуючою оптикою (PFO) Вимірювання та визначення лазеру: PRIMES FocusParameterMonitor (FPM) Охолодження шафи керування: RITTAL SK 3185830 1x лазерне джерело для обох установок: Trumpf TruDisk 5001, Потужність лазеру: 5 кВт Довжина хвилі: 1030 нм Якість променю: < 100 мкм

Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, MEWA UG1008 MS – промисловий гранулятор, 160 кВт Продається промисловий гранулятор MEWA UG1008 MS, призначений для подрібнення та гранулювання різноманітної попередньо подрібненої промислової та вторинної сировини. Це потужне німецьке обладнання MEWA, розроблене для безперервної роботи у промислових умовах. Машина комплектується потужним електричним приводом ABB потужністю 160 кВт, гідравлічним механізмом притиску матеріалу, перфорованим ситом та електричними шафами управління. Обладнання може використовуватися на різних лініях переробки відходів і вторинної сировини, залежно від встановленого сита та конкретного матеріалу, що переробляється. Гранулятори типу MEWA UG1008 використовуються, зокрема, для гранулювання попередньо подрібнених шин, альтернативного палива RDF/SRF та інших матеріалів. Основні технічні характеристики: Виробник: MEWA Модель: UG1008 MS Тип: промисловий гранулятор Основний двигун: ABB Потужність двигуна: 160 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц Діаметр ротора: приблизно 800 мм Розміри ріжучої камери: приблизно 1000 × 800 мм Ножі ротора: 25 шт. Ножі статора: 5 шт. Гідравлічний притиск Змінне перфороване сито Електричні шафи управління Загальна маса обладнання: приблизно 18 т (залежить від конкретної комплектації) Ці технічні параметри відповідають загальнодоступним специфікаціям MEWA UG1008/UG1008 MS. Застосування Гранулятор може бути адаптований для: попередньо подрібнених шин; альтернативного палива RDF/SRF; пластикових відходів; різноманітних промислових відходів; іншої вторинної сировини, яка потребує додаткового подрібнення. Кінцева фракція та продуктивність залежать від типу матеріалу, його фракції, вологості, щільності, встановленого сита та стану ножів. В орієнтовних технічних описах MEWA UG1008 вказано продуктивність до 2,0–4,5 т/год для попередньо подрібнених шин або альтернативного палива, але це не є гарантованою продуктивністю вашої конкретної машини – її необхідно оцінювати на основі фактичного матеріалу та комплектації. Комплектація Згідно з оглядом, комплектація включає: Laedpfx Aez Duuxjnpjg Гранулятор MEWA; Електричний двигун ABB потужністю 160 кВт; Гідравлічна система; Перфороване сито; Електричні шафи управління; Кабелі та інше відповідне обладнання. Машина продається в тій комплектації, що зображена на фотографіях.

Стан: дуже добре (вживаний), 515 ВЖИВАНИЙ Промисловий – пекарський система TOOLBOX DispoTool, призначена для комплектування та дистрибуції замовлень – повний комплект. Система призначена для використання в пекарнях, кондитерських, виробничих підприємствах, на складах та в дистрибуційних центрах, всюди, де необхідна організація комплектування великої кількості замовлень. ОБЛАДНАННЯ: - 23 кольорові світлодіодні дисплеї Toolbox DispoTool - направляючі/рейки разом із кріпленнями для монтажу дисплеїв, - 3 комп’ютерні робочі місця разом із принтерами етикеток - елементи інсталяції та кабелі, видимі на фотографіях Ljdpozyqgfjfx Anpeag Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 050.940-08, LUTRO – лакофарбовальна та сушильна установка – 2 камери + сушильна піч – рік виготовлення 2008 Ціна: 24 900 євро, договірна, без ПДВ Демонтаж та транспортування здійснює покупець Продається комплексна лакофарбовальна та сушильна установка LUTRO для професійного/промислового використання. Установка була виготовлена компанією LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH у 2008 році та, згідно з наявними ідентифікаційними табличками, складається з двох камер та сушильної печі. До установки також входять наявна система вентиляції/фільтрації, система опалення/пальників, а також електрична система керування з панеллю Siemens SIMATIC Touch. Наразі установка ще встановлена на місці. Це дозволяє зацікавленій особі перед покупкою отримати чітке уявлення про конструкцію, компоненти та обсяг установки. Елементи установки: 1. LUTRO KSP 7 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 7 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 127 м³ Ledjzwvb Aepfx Anpsag Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 7,5 кВт Швидкість повітря: 0,24 м/с Об’єм повітря: 24 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1440 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1713 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 80 000 г/год 2. LUTRO KSP 8 BT Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: KSP 8 BT Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,5 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,5 м Макс. навантаження на вісь: 1000 кг Корисний об’єм: 122 м³ Загальний об’єм парової камери: 178 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 11 кВт Швидкість повітря: 0,23 м/с Об’єм повітря: 30 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 1800 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 2321 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 100 000 г/год 3. LUTRO TR 1 – сушильна піч Виробник: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Тип: TR 1 Рік виготовлення: 2008 Номер виробника: 050.940-08 Макс. довжина деталі: 6,0 м Макс. ширина деталі: 3,5 м Макс. висота деталі: 2,0 м Макс. навантаження на вісь: 700 кг Корисний об’єм: 81 м³ Загальний об’єм парової камери: 107 м³ Підключена потужність згідно з ідентифікаційною табличкою: 4 кВт Швидкість повітря: 0,15 м/с Об’єм повітря: 15 000 м³/год Мінімальний об’єм витяжного повітря: 900 м³/год Максимально допустима температура печі: 90 °C Максимально допустима кількість розчинника на цикл сушіння: 1307 г Максимально допустима кількість розчинника під час розпилення: 50 000 г/год Обладнання / наявні компоненти Згідно з візуальною оцінкою, установка включає, серед іншого: 2 камери LUTRO 1 сушильна піч LUTRO великогабаритна підлогова витяжна система з решітчастими піддонами стельова система фільтрації/припливного повітря система припливу та витяжки повітря вентиляційні агрегати система опалення/пальників повітряні канали електричні розподільчі шафи система керування установкою LUTRO панель Siemens SIMATIC Touch ворота камер та двері для персоналу з оглядовими вікнами освітлення та інше наявне обладнання установки Загалом продається наявний на місці комплект обладнання. Стан Установка знаходиться в робочому стані, відповідає своєму в

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Токарно-шліфувальний верстат з ЧПК KRAFT / Praise TT60-40L-C2-H, вживаний – Ø 600 × 4000 мм, Siemens TT60-40L-C2-H – це токарно-шліфувальний верстат з ЧПК з рухомим столом (конструкція з рухомим столом) для валів і важких осей довжиною до 4000 мм і вагою заготовки до 3 т між центрами. Він був виготовлений у 2016/2017 роках компанією Praise Machinery на Тайвані, виробником валкових і токарно-шліфувальних верстатів. З того часу він перебував у виробничому підприємстві в Німеччині, де майже не використовувався. Зараз він знаходиться в місті Айнбек (Нижня Саксонія) і доступний у найкоротші терміни. Шліфувальна головка і поздовжній супорт рухаються по гідростатичних/гідродинамічних направляючих, що змащуються. Крок по осі X становить до 0,0005 мм на імпульс, а швидкість обертання шліфувального шпинделя регулюється плавно. Крім того, верстат оснащений поворотним шпинделем заготовки (0–90°) і електромеханічним люнетом з педаллю. Верстат призначений для сферичного шліфування (Crowning, тип C2). Області застосування: - Доопрацювання валів, що використовуються у паперовій, плівковій, друкарській і сталеливарній промисловості - Шліфування покритих валів (твердий хром, карбід) з використанням CBN- або алмазного круга - Довгі вали, шпинделі та ротори довжиною до 4 м - Сферичні та циліндричні вали з профілюванням до 10 мм у діаметрі Технічні характеристики (за даними виробника): - Виробник: Praise Machinery Corp., Тайвань (розповсюджується під брендом KRAFT) Lasdpfx Aez Ebl Tsnpeg - Тип: TT60-40L-C2-H (важка версія) - Рік випуску: 2016/2017 - Система управління: Siemens Sinumerik CNC - Діаметр обробки над станиною: 600 мм - Відстань між центрами: 4000 мм - Висота між центрами: 320 мм - Максимальна вага заготовки: 3000 кг між центрами, 6000 кг на підтримуючих люнетах - Шліфувальний круг: 760 × 100 × 304,8 мм, периферійна швидкість 45 м/с - Двигун шліфувального шпинделя: 22,5 кВт - Хід по поперечній осі шліфувальної головки (X): 315 мм, швидкий хід 1500 мм/хв - Хід по поздовжній осі супорта (Z): 4400 мм, подача 10–6000 мм/хв - Швидкість обертання шпинделя заготовки: 8–80 об/хв, привід 11,25 кВт - Люнет: хід 100 мм, конус Морзе 6 - Точність обробки: круговість і циліндричність 0,002–0,005 мм, шорсткість поверхні Ra ≤ 0,3 мкм - Потужність: приблизно 45 кВт, 400 В / 50 Гц - Габаритні розміри: приблизно 13000 × 2900 × 1800 мм - Вага: приблизно 14,7 т Комплектація та аксесуари: - Поворотний шпиндель заготовки 0–90° - Електромеханічний люнет з педаллю - Датчик для захисної кришки шліфувального круга - 4-кулачковий патрон - 2 двоточкові люнети (для валів діаметром 100–300 мм) - Пристрій для регулювання, фланці для дисків із знімним пристроєм, індикатор, магнітна основа - Система охолодження з магнітним і паперовим фільтрами - Система змащення для шліфувальної головки та осей - Повна захисна обробка з розсувними дверцятами, телескопічними кришками - Шафа з електрообладнанням з кондиціонером - Привід Siemens, документація CE, інструкція з експлуатації Стан: Верстат майже не використовувався. Він розташований у колишнього власника, і за домовленістю його можна оглянути. Демонтаж, транспортування та повторне встановлення ми організуємо за бажанням. Ціна та терміни огляду уточнюються за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 332 h, конструктивна висота: 180 мм, будівельна ширина: 220 мм, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Markforged Metal X ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологія друку: ADAM – адитивне виробництво за допомогою атомної дифузії Розмір зони друку: 300 × 220 × 180 мм Максимальний розмір деталі: 250 × 183 × 150 мм Максимальна вага деталі: 10 кг Висота шару після спікання: 50 мкм та 125 мкм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Матеріали для обробки: мідь, нержавіюча сталь 17-4PH, Inconel 625, інструментальна сталь H13, інструментальна сталь D2 Камера друку: з підігрівом Платформа друку: з підігрівом, вакуумно-герметична платформа друку, автоматичне вирівнювання платформи друку Система друку: дві форсунки для металевого матеріалу та розділового матеріалу Розміри та вага Розміри: 575 × 467 × 1120 мм Вага: 75 кг Напруга живлення: 100–120 / 200–240 В змінного струму Споживання струму: 12 / 6 А Роз’єм: IEC 60320, тип C20 Години роботи: 1332 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Установка для видалення сполучного Markforged Wash-1 Установка для спікання Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Установка для видалення сполучного Підтримувані матеріали: всі метали Мийні засоби: Opteon SF79, Opteon SF80 або Tergo Metal Cleaning Fluid Управління: вбудована система управління Утримач виробу: кошик з нержавіючої сталі Зона миття: 356 × 254 × 203 мм Об’єм миття: 18 356 см³ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Напруга живлення: 110–120 В змінного струму, однофазна Споживання струму: 11 А Максимальне споживання потужності: 1320 Вт Розміри та вага Розміри: 609 × 685 × 1067 мм Ljdszx Rkbjpfx Anpeag Вага: 136 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Вбудована система управління Кошик з нержавіючої сталі Відключення при низькому рівні рідини Відключення при високому тиску пари Markforged Sinter-1 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Характеристики печі Підтримувані матеріали: деталі, надруковані на Metal X і оброблені хімічним методом для видалення сполучного Нагрівальний елемент: Kanthal Управління: попередньо запрограмоване автоматичне управління циклом Цикл спікання: 26 год Максимальна внутрішня температура: макс. 1300 °C Місткість спікання: внутрішній діаметр 141 мм × довжина 305 мм Об’єм спікання: 3020 см³ Площа спікання: 348 см² для керамічної опорної пластини Розміри опорної пластини: 11,4 × 30,4 см Процесні гази: аргон, суміш аргону та водню Реторта: високочиста, безвуглецева вогнетривка реторта ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Необхідна витрата повітря: 100–150 CFM, зовнішня система витяжки Напруга живлення: 200–240 В, однофазна Споживання струму: 30 А Рекомендований захист ланцюга: 50 А Розміри та вага Розміри: 1270 × 510 × 720 мм Вага: 136 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Попередньо запрограмоване автоматичне управління циклом Нагрівальний елемент Kanthal Керамічна опорна пластина Високочиста, безвуглецева вогнетривка реторта

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: L62190, Вживана система контролю якості Baumer HHS (відстеження та ідентифікація / зчитування кодів). На продаж пропонується знята з експлуатації, вживана система інспекції та контролю якості виробництва Baumer HHS. Система була замінена на нову конфігурацію та демонтована у повністю справному механічному та електричному стані. Ідеально підійде як комплектний набір запасних частин або основа для розширення/модернізації існуючої виробничої лінії (складно-склеювальні машини, пакувальні машини, системи Bobst). Склад комплекту та технічні характеристики: Візуальний модуль / інспекція: сучасний модуль верифікації Track & Trace та Code Reading (зчитування та перевірка кодів). Зчитувальна головка: оригінальний оптичний зчитувач штрих-кодів та кольорових кодів Baumer HHS CT 10. Корпус та живлення: повний, спеціально розроблений шафний блок керування Baumer HHS з внутрішньою електричною архітектурою. Інтерфейс користувача: промисловий операторський монітор HHS. Сигналізація: світлова вежа (колонна), що інформує про статус роботи лінії та наявність помилок. Кабелі: повний набір кабельних жгутів, знятих разом із системою. Lodpfx Aez A Uafsnpsag СИСТЕМА без програмного забезпечення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 2804221, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 18 000 м³/год, потужність всмоктування: 18 000 м³/год, площа фільтрації: 60,6 м², тип приводу: електричний, Пристрій (ФІЛЬТР EK-24) для відводу та фільтрації тирси, пилу і забруднень, що утворюються під час обробки деревини та деревоподібних матеріалів. Дане обладнання вироблено польською компанією Euro-Komplex, яка спеціалізується на проєктуванні, виробництві та монтажі комплексних систем аспірації, що застосовуються в багатьох галузях промисловості, зокрема у деревообробних та меблевих підприємствах. Фільтр дозволяє ефективно відводити забруднення одночасно з декількох машин, наприклад: дискові та форматні пилки, панельні пилки, чотирьохсторонні стругальні верстати, крайколичкувальні верстати, CNC-обладнання, фрезерні плотери або шліфувальні верстати. Технічна специфікація: • Продуктивність: 18 000 м³/год • Фільтруюча поверхня: 60,6 м² • Кількість фільтрів: 48 шт. / 2000 мм / 200 мм • Електровібратор: 0,09 кВт × 2 • Шафа керування з частотним перетворювачем • Вентилятор WTK • Роторний шлюз • Сухий стояк пожежогасіння Міцна і надійна конструкція фільтра виконана з гарячеоцинкованої або порошково фарбованої сталі товщиною 2 мм, а вхідний тунель та підсилення — зі сталі 3 мм. Елементи конструкції з'єднані болтами 8.8 із тефлоновими вставками. Варто зазначити, що сітчастий кошик гомогенний і гладкий – без зварних елементів, що полегшує проходження повітря з відходами без осідання на стінках кошика. EK-24 оснащено електровібратором 0,09 кВт у системі ATEX для очищення фільтрувальних мішків, виготовлених із антистатичного і водостійкого матеріалу щільністю 350 г/м² і повітропроникністю 240 л/дм²/хв. Система очищення повністю автоматизована та працює у відповідних часових циклах залежно від типу пилу. Завдяки застосуванню шлюзу повернення повітря (засувка літо/зима) взимку очищене і відфільтроване повітря повертається в цех, що дуже позитивно впливає на підтримку температури і дає реальні фінансові вигоди. Вентилятори WTK, що використовуються в EK-24, мають самовичищувальні робочі колеса і посилену конструкцію, що гарантує стабільну роботу протягом тривалого часу. Електричне керування здійснюється через центральний пульт, обладнаний захистом та системою таймерного керування електровібратором і двигуном вентилятора. Шафа керування оснащена частотним перетворювачем, що дозволяє регулювати швидкість обертання вентилятора та забезпечує дуже точне управління. Роторний шлюз використовується для відокремлення зони фільтра від зовнішнього середовища: він блокує потік повітря, пропускаючи лише тирсу, яка вільно опускається у мішок без повітряного потоку. Шлюз оснащений системою для пом'якшення ударів ротора при потраплянні великого твердого предмета в пристрій. В комплекті — сухий стояк пожежогасіння, змонтований на фільтрі, для швидкої подачі води або вогнегасної речовини у закриту камеру фільтра через внутрішні розбризкувачі. Установка має пожежне з'єднання, необхідне для підключення пожежного обладнання або шланга напряму до гідранта. Laedpfx Aszba E Ienpeg Фільтр також оснащений вибухорозвантажувальним пристроєм, що захищає обладнання від перевищення тиску у разі вибуху. Він розрахований на зниження тиску вибуху всередині захищуваного пристрою (наприклад, бункери, силоси, сепаратори, фільтри, сортувальники тощо), де можливий вибухонебезпечний пиловий середовище. Вивільняючи вибух у безпечне середовище, тиск знижується до рівня, нижчого за максимально допустиму стійкість захищуваного обладнання.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, THM Recycling Solutions система гранулювання Система шредування, гранулювання та миття пластику, що складається з: Грануляційний модуль THM Recycling Solutions, включає: THM FR300/235/215-25-7500 вхідний стрічковий конвеєр (2024) THM ZM 1000 гранулятор (2023) Lsdpfjzhudwex Anpoag THM FR300/235/215-25-7500 вихідний стрічковий конвеєр (2024) HAG HA-SNP-P-20-14-0-7.5 гідравлічний агрегат, 12 бар Гільйотинна ріжуча система Pierret з: Pierret G35RI гільйотинний різак Pierret G28RI гільйотинний різак 2 стрічкових конвеєри для подачі та виведення

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Essetre Techno Fast, лінія для обробки деталей, рік виготовлення 2026, демонстраційний зразок. Lajdpfjz Eakusx Anpjg У комплекті гарантія, включно з монтажем/введенням в експлуатацію та навчанням. Розмір обробки: 620x300 мм, довжина – необмежена. Подвійна шпиндельна головка потужністю 12 кВт з 5 інтерпольованими осями, рідинне охолодження. 1000-18 000 об/хв. Автоматичний 11-місцевий механізм зміни інструменту. У комплекті набір інструментів для обробки. Система відведення стружки, вбудована в машину. Автоматична централізована система змащування. Термін поставки – у найближчий час.

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 50 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, опалювальна потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), висота продукту (макс.): 100 мм, максимальна довжина продукту: 100 мм, максимальна ширина виробу: 100 мм, номер машини/транспортного засобу: 43865, KSN Drum Washer 350 WRD – це промислова система очищення, розроблена для ефективного та надійного очищення деталей в автоматизованих виробничих умовах. Система поєднує в собі етапи миття, зливання, полоскання та сушіння в одному автоматизованому процесі, забезпечуючи стабільні результати очищення та зменшуючи потребу в ручному обслуговуванні. Обертовий барабан забезпечує безперервний рух компонентів протягом усього процесу очищення, що робить цю систему особливо придатною для промислових застосувань, де потрібна ефективна та повторювана обробка деталей. Lsdpfozy E Drjx Anpsag Розроблений для безперервної роботи, Drum Washer 350 WRD може бути інтегрований в існуючі виробничі лінії та сприяє підвищенню продуктивності та зниженню експлуатаційних витрат. Стандартне обладнання: Програмований логічний контролер Siemens Насос Grundfos Повністю ізольована конструкція Автоматичний моніторинг рівня та тиску Технічні характеристики можна знайти в прикріпленому PDF-документі.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 2 системи лазерного маркування Videojet для нанесення дати/номера партії та маркування, в комплекті з 1 системою видалення лазерних випарів AD Oracle. Дата виготовлення – 2019 рік. Lasdpfxszyu Igs Anpeg Маркування поверхні виробу здійснюється шляхом впливу інтенсивного лазерного випромінювання на матеріал виробу. Лазерний промінь фокусується на поверхні виробу та нагріває верхній шар матеріалу, що спричиняє зміну кольору або випаровування верхнього шару барвника. Модель системи лазерного маркування – 3340 IP54, СИСТЕМА ЛАЗЕРНОГО МАРКУВАННЯ. Серійні номери системи лазерного маркування – V1098/498 та V1908/499. Електричні вимоги до системи лазерного маркування – 100-240 В / 50-60 Гц / 1 фаза. Модель системи видалення випарів – AD Oracle. Серійний номер системи видалення випарів – 50067797003. Електричні вимоги до системи видалення випарів – 115-230 В / 50-60 Гц – 1 фаза.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Lsdpfszrwhmox Anpsag Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Високошвидкісні міксери серії SPT-SHM призначені для змішування сухих порошків для таблеток і капсул, а також можуть використовуватися для вологого гранулювання (попередній етап для порошків таблеток і капсул). Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені зі сталі SS 316L. Інші частини – з SS 304. Машини відповідають вимогам GMP та мають сертифікацію CE. Продуктивність машини залежить від характеристик продукту. Lasdpfx Aoh Im D Tsnpog

Стан: вживаний, Компактний пиловловлювач, система пиловловлювання HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Фільтруюча установка, система витяжки, централізована витяжка, картриджний імпульсний фільтр, витяжка пилу Laedpez Db Niefx Anpeg Картриджна фільтруюча установка, прямокутна фільтруюча установка, централізована витяжка диму від зварювання Ідеально підходить для обробки пластику, металу, деревини тощо. Виробник: DAMBAUER GmbH Luft- und Umwelttechnik Торгова марка: HURRICAN Модель: Tonga Серійний номер: 50313000 62187 Рік випуску: 2014 Номінальна об’ємна витрата: 3000 м³/год Номінальна об’ємна витрата: 50 м³/с Площа фільтра: 27 м² (9 шт. по 3 м²) Диференційний тиск: 3699 Па Підключення витяжки на вході фільтра: Ø 250 мм Діаметр витяжки: макс. 355 мм (за даними виробника) Підключення вихідного повітря на виході фільтра: 600 x 600 мм Підключення стисненого повітря: 5 бар Потреба в стисненому повітрі: 60 нормальних літрів на один імпульс очищення Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Керування фільтром через ПЛК SIEMENS S7-1200 з сенсорною панеллю - пневматичне очищення фільтра, автоматичне за допомогою контролера - шафа керування, жорстко закріплена на установці витяжки - 9 картриджних фільтрів, тип 51065081200, Ø 160 мм, довжина 1180 мм - люк для обслуговування та заміни фільтрів - радіальний вентилятор, розташований у верхній внутрішній частині, тип VUVI 500 DF - 2 мобільні контейнери для збору відходів, об’єм приблизно 106 літрів (контейнери ECO) - підключення для пожежної води зі спринклерною насадкою у фільтрувальній камері - наявна електрична схема - глушник на стороні виходу повітря: 600 x 600 x 1000 мм Необхідна площа: довжина x ширина: 1850 x 1500 мм Ширина з глушником на стороні виходу повітря: 2500 мм Висота: 4050 мм Площа підлоги: 1080 x 1080 мм Вага: 820 кг (за даними виробника) Вага: 1070 кг (зважена) дуже гарний стан Габарити для транспортування в горизонтальному положенні: довжина 420 см x ширина 190 см x висота 200 см Вага при транспортуванні: 1150 кг

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 0011, Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 130 мм, загальна ширина: 1 820 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 8 A, вхідна частота: 50 Гц, електричний запобіжник: 16 A, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, вимога до простору довжина: 7 500 мм, потрібна висота: 2 700 мм, необхідна ширина: 6 500 мм, Промислова система 3D-друку Voxeljet VX500, виготовлена у 2013 році, серійний номер 0011. Розмір області друку: 500 × 400 × 300 мм. Загальні габарити машини: приблизно 2000 × 1820 × 2130 мм. Вага: приблизно 1200 кг. Електроживлення: 400 В, 50 Гц, трифазне, номінальний струм 7,8 А, запобіжник 16 А. Основний вузол друкуючої головки відсутній. Машину не тестували, і вона пропонується в тому стані, в якому вона є, для ремонту, відновлення або використання як джерело запасних частин. У комплект входять: Voxeljet VRS500, VCL1400, допоміжне обладнання для витяжки та фільтрації, обладнання для зберігання сполучних речовин/хімікатів, піч, воскова ванна та інші аксесуари. Точний перелік обладнання буде уточнено. Lasdpfx Aoz Davbonpsg Розташовано у вільній економічній зоні Туреччини. Експортні та митні процедури здійснює покупець.

Стан: майже як новий (вживаний), Для промислового використання системи завантаження в тумблер широко застосовуються у різних галузях, таких як харчова промисловість (особливо хлібопекарська та м’ясопереробна), фармацевтична, хімічна промисловість та в інших сферах, де потрібне точне змішування, обертання або обробка матеріалів. Ці машини забезпечують високу продуктивність, точність і безпеку у складі автоматизованих виробничих ліній. Висока продуктивність Можливість регулювання Автоматичні системи завантаження та розвантаження Контроль температури й вологості Привідна система Матеріали та конструкція Системи безпеки Інтеграція з автоматизованими системами Адаптивність і гнучкість Енергоефективність Laodpfx Aozbk R Ijnpjg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 28 кВт (38,07 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, довжина заготовки (макс.): 3 200 мм, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, висота заготовки (макс.): 300 мм, кількість осей: 3, кількість слотів у магазині інструментів: 14, виробник контролерів: OSAI, тип приводу: пневматичний, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна ширина: 3 150 мм, загальна вага: 4 500 кг, довжина столу: 3 200 мм, ширина столу: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, AES VEGA ULTRA 1332 – Верстат з ЧПК для обробки деревини – Практично новий – 2024 рік Верстат з ЧПК AES Vega Ultra 1332, виготовлений у 2024 році, в майже новому стані. Верстат оснащений високоякісними європейськими та японськими компонентами, що робить його надійним і точним рішенням для професійної обробки деревини та промислових застосувань з використанням ЧПК. Основні характеристики: Виробник: AES Модель: Vega Ultra 1332 Рік виготовлення: 2024 Стан: Практично новий Робоча зона: 3200 × 1300 мм Автоматична система зміни інструменту (ATC): 14 позицій Тримач інструменту: HSK 63F Головний шпиндель: HSD, 12 кВт Ljdezxiu Sspfx Anpjag Свердлильна головка: HSD Лінійні направляючі: THK Редукторно-рейкова передача: Güdel Сервомотори: Yaskawa Пневматичні компоненти: Festo Контролер ЧПК: OSAI Open Smart Високоякісна комплектація Верстат оснащений преміальними компонентами від відомих європейських і японських виробників: HSD – головний шпиндель і свердлильна головка Güdel – редукторно-рейкова система THK – лінійні направляючі Festo – пневматичні компоненти Yaskawa – сервомотори та приводи OSAI – Open Smart, система ЧПК AES Vega Ultra 1332 особливо добре підходить для складних завдань з обробки деревини, включаючи різання, свердління, фрезерування та обробку масиву деревини, МДФ, фанери та інших матеріалів на основі деревини. Верстат у відмінному, майже новому стані та є чудовою можливістю придбати сучасний промисловий верстат з ЧПК з преміальною комплектацією, без тривалого очікування, пов’язаного із замовленням нового верстата. Доступний для огляду та демонстрації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 075514503516, A201015148, відстань переміщення по осі X: 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 100 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, Обладнання: документація / посібник, Вказана ціна не включає ПДВ. 3D оптичний метрологічний мікроскоп у відмінному стані. Використовувався в наукових дослідженнях. Повна промислова система вимірювань з об’єктивами 5x / 10x / 20x / 50x. Основні технічні характеристики: - Моторизований перехід по осі Z: 100 мм - Моторизований перехід по осях X та Y: 100 × 100 мм, висока точність - Моторизована револьверна головка: для 6 об’єктивів - Інтегрована опція цифрового керування поляризацією Комплектація: - Апаратне забезпечення IF-RibSet: - 64-бітний високошвидкісний сервер керування Lajdpfezl Hglex Anpjg - 24-дюймовий монітор, джойстик, миша та клавіатура - Програмні модулі: - IF-LaboratoryMeasurementModule для збору 3D-даних - IF-MeasureSuite – графічний інтерфейс користувача та база даних вимірювань - Модулі вимірювань для: - вимірювання форми профілю - вимірювання шорсткості профілю - вимірювання текстури поверхні - вимірювання об’єму - 2D-вимірювання зображень - автоматизації - Модуль Alicona Inspect для вимірювання геометричних відхилень і допустимих значень - Пакет Edge Measurement — включає вимірювання радіуса різальної кромки, форми, сколів, фасок, контуру та багатокрайніх елементів - IF-Real3DRotationUnit G2 – моторизований поворотний пристрій з ручною віссю нахилу та трикулачковою системою затискання - RinglightHP – цифрове керування білим світлодіодним кільцевим освітлювачем, 24 сегменти, 56 світлодіодів - Об’єктиви в комплекті: - 5x, робоча відстань 23,5 мм - 10x, робоча відстань 17,5 мм - 20x, робоча відстань 19,0 мм - 50x, робоча відстань 11 мм. Призначений для 3D-вимірювання поверхні, вимірювання шорсткості, перевірки різальних кромок інструменту, вимірювання мікрогеометрії, аналізу зносу та прецизійного контролю якості. Система підходить для метрологічних лабораторій, виробників інструментів, аерокосмічної, автомобільної, медичної промисловості, науково-дослідних центрів та університетів. Перед покупкою можлива перевірка та тестування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 15, загальна ширина: 2 210 мм, загальна довжина: 2 333 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 700 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Шліфувальна машина з щітковим приводом DCSF-135 2W має зварну конструкцію корпусу, всередині якого розташовані дві незалежно рухомі рами (2). До рам підвішені по два шліфувальні шпинделі (3), що складаються з циліндричних базових сегментів з прорізаними пазами, в які вставлені щітки з м’якої абразивної тканини та волокон агави (4). Можливе відхилення до 15°. Шпинделі обертаються відносно один одного завдяки електродвигунам (5) через систему передачі. Шліфувальні вали приводяться в рух пасовою передачею (6), швидкість їх обертання регулюється частотними перетворювачами. Шліфувальні агрегати підвішені попарно на незалежних системах підйому. Система підйому складається з чотирьох трапецеїдальних гвинтів (7), що приводяться в рух мотор-редуктором (8) за допомогою ланцюгової передачі (9). Кожен шпиндель оснащений окремою витяжною насадкою, яка ефективно видаляє пил, що утворюється під час шліфування (10). Під шліфувальними шпинделями закріплений на чотирьох опорах стіл конвеєра (11) з гумовою стрічкою. [11:42, 21.09.2026] Домінік: Конвеєр має транспортувальну стрічку та механізм приводу. Стіл конвеєра є вакуумним столом. Вакуумна камера столу підключена двома гнучкими шлангами (12) до радіального вентилятора (13), розташованого під столом. У задній частині обробного центру розташована турбо-дуйка для очищення оброблюваної деталі після завершення процесу шліфування. Уся електрична апаратура встановлена в окремій шафі управління спереду машини, на дверях з лівого боку розміщено операторську панель. [11:42, 21.09.2026] Домінік: Широкострічкова шліфувальна машина DCSF135 2W може бути адаптована для роботи в лінії. Машини, призначені для роботи в лінії, оснащені операторськими панелями, орієнтованими під кутом до напрямку руху стрічки конвеєра, що забезпечує зручне керування машиною під час роботи в лінії або за значної довжини столу з боку подачі. Ролики столу з боку мотор-редуктора приводяться в рух пасами з еластомеру. Машина, що працює в лінії 1+1 (дві машини в одному потоці), може бути оснащена подавально-приймальним конвеєром із власним приводом (мотор-редуктор MRT 50, передаточне число 15, швидкість 93 об/хв при довжині конвеєра 800 мм*). Привід передається від мотор-редуктора за допомогою круглих еластомерних пасів на ролики. Довжина подавально-приймального конвеєра залежить від індивідуальних потреб клієнта. Технічні параметри: шліфувальний вал зі смугастими щітками з волокон агави (FLEX TIM) діаметром 290-380 x 1400 - 2 шт. Lodpsz Duicefx Anpjag швидкість обертання щіток 100-450 об/хв двигун приводу валів Sg90L-4PC 2,2 кВт, 1380 об/хв - 2 шт. ширина шліфування 1350 мм стрічка конвеєра CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh, 1350x4424, VACUUM CONTITECH (відповідно до SSZ.00.01-135) швидкість подачі 3-20 м/хв двигун приводу конвеєра Skg100L-4A 3 кВт, 1415 об/хв редуктор конвеєра MRT-85, передаточне число 20, швидкість 70 об/хв мотор-редуктор (подавально-приймальний конвеєр)* MRT-50, передаточне число 15, швидкість 93 об/хв, потужність 0,75 кВт* двигун приводу підйому Skg100L-4A 0.55 кВт, 1390 об/хв - 2 шт. редуктор підйому MRT-60, передаточне число 56, швидкість 25 об/хв двигун вентилятора SKg 132S2A 5,5 кВт, швидкість 2925 об/хв діаметр відвідних патрубків пилу шліфувальних агрегатів 1 x діаметр 250 мм діаметр відвідних патрубків турбо-дуйки x діаметр 120 мм потреба повітря для щіток 2x 4000 м³/год потреба повітря для турбо-дуйки 500 м³/год напруга живлення 3 x 400 В, система TN-S встановлена потужність (без подавально-приймального конвеєра) - 13,45 кВт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 297 мм, довжина різання (макс.): 420 мм, робоча ширина: 2 680 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, BIELOMATIK A3 / A4 – ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАПЕРУ СТАНДАРТНИХ РОЗМІРІВ ТА АВТОМАТИЧНОГО ПАЧКУВАННЯ Високопродуктивна, повністю автоматизована лінія для виготовлення та пакування паперу форматів A3 та A4, вироблена компанією Bielomatik (введена в експлуатацію у 2009 році). Розроблена для високоточної різки, перфорації отворів та безперервного пакування в блоки для виробництва офісного та друкарського паперу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФУНКЦІЇ: - Виробник: Bielomatik - Рік введення в експлуатацію: 2009 - Конфігурація машини / розташування кишень: 2x4 кишені (двопотокова конфігурація з 4 кишенями) - Максимальна робоча швидкість: до 500 м/хв - Продуктивність пакування: 32 блоки на хвилину - Діапазон щільності паперу: 75 – 90 г/м² - Формати паперу: A4 / A3, стандартні розміри - Вбудований модуль перфорації: наявний / в робочому стані - Модуль пакування: інтегрована автоматична система для пакування в блоки та обгортання плівкою з можливістю нанесення фірмової символіки замовника. Lajdpfx Anjz An Tuopog СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: Машина повністю в робочому стані та підтримується в відмінному технічному стані. Можлива перевірка на місці. Технічні специфікації, відеоматеріали та додаткові зображення у високій роздільній здатності можуть бути надані електронною поштою або через WhatsApp за запитом.

Стан: вживаний, Фільтр-насадка Проміжний/продувний фільтр Вакуумна установка Підходить для завантаження в контейнер Вживаний, у хорошому стані, Виробник: ALKO Довжина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Висота: 3000 мм Lajdpfevxa N Dex Anpeg Патрубки всмоктування/видуву D 2 x 250 мм Обшивка З розвантаженням / вентилятором бл. 2,0 кВт D 160 мм Можлива рециркуляція повітря З вентиляторами – 2 шт. 2 x 2,0 кВт Діаметр D 250 мм Місце знаходження – 97447 Герольцгофен Передача у наявному стані, як оглянуто — навантаження включено —

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 5 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 900, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), Опис Тип: EH 400/1 Серійний номер: 900 Рік випуску: 2004 Напруга/частота: 400 В/50 Гц Номінальна потужність: 3 кВт Boc Hpyfijw Niuho Dewt Сертифікація CE: Так Ljdezgblropfx Anpjag Опис пристрою Промисловий подрібнювач або дробарка (шредер/гранулятор). Видатні особливості на фотографіях: Система з обертовими лезами (подрібнювальний вузол) на валу 2 мм Двигун SEW 3 кВт з редуктором Сито 8 мм (сито позначене як '8 mm screen') – вказує на розмір вихідних часток Пересувна, транспортувальна конструкція Контейнер для вивантаження матеріалу та нижній моторний блок Машини цього типу зазвичай застосовуються для подрібнення таких матеріалів: Пластик Гума Деревина Легкі металеві стружки Електронні відходи