Придбати Cams Shefield Різальний Лінія б/у (3 939)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Cedpfozd Uftox Adzohb Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається комплексний апарат для обробки зеленого гороху: вентиляторна сепараторна машина, каменевідокремлювач і мийка з ситами в одному. Продуктивність близько 6 тонн на годину. Codpfxozhv Nuj Adzohb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Заголовок пропозиції: Комплектна лінія для виробництва картонних кутників/антивандальних захистів Без ПДВ Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовано годин: 100 Технічний стан: Як нова Статус: В експлуатації Технічні характеристики кутників: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (опція 10 мм залежно від товщини паперу) Codpfozgwvyex Adzjhb - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 крафт - Швидкість: 50 м/хв (опція 60 м/хв, можливо регулювання за даними) - Нагрівання клею – 7,5 кВт Технічні характеристики машини для поздовжнього різання та перемотування: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Обʼєм подачі повітря: 0,92 м³/хв - Обʼєм ресивера: 500 літрів Габаритні розміри: Кутник ; Слоттер: - Довжина: 26000 мм ; 3000 мм - Ширина: 3000 мм ; 2300 мм - Висота: 2500 мм ; 1300 мм - Вага: 6000 кг ; 3500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Лінія для наповнення, скручування та навішування ковбас Вакуумний шприц з інтегрованим м’ясним підйомником: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: HP20E Серійний номер: 1631079 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 480 В, 38 А, 3 фази, 50/60 Гц Chjdpfx Aozhgykedzsb Вага: 1400 кг Габарити: 1800 x 1500 x 2000 мм Оснащення: Інтегрований вакуумний насос, підйомник щоглового типу для стандартних м’ясних візків (чанів) об’ємом 200 літрів Автоматичний скручувач: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: LPG209 Linker Серійний номер: 2090310 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 / 460 В, 18 А Потужність: 5,5 кВт Робочий тиск повітря: 6 бар Вага: 657 кг Габарити: 1700 x 1100 x 1600 мм Лінія для навішування (автоматична вішалка): Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: AH212 Hanging Machine Серійний номер: 2120577 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 - 460 В, 3 фази, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: 298 кг Габарити: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag — безперечний світовий лідер у технології порціонування, а представлений комплект — це повністю автоматизована промислова лінія для масового виробництва ковбас, сосисок та інших виробів у натуральній, колагеновій або штучній оболонці. Серцем лінії є надійний вакуумний шприц Vemag HP20E зі встановленою перевіреною системою шнекових транспортерів. Обладнання забезпечує делікатне поводження з фаршем, усуваючи розмазування жиру та утворення повітряних бульбашок у продукті. Інтегрований щогловий підйомник для 200-літрових візків значно скорочує час простою, забезпечуючи безперервну подачу сировини до бункера. Другою ключовою ланкою лінії є технічно досконалий скручувач Vemag LPG209. Це устаткування ліквідує традиційне вузьке місце в ковбасному виробництві — автоматично та з надзвичайною точністю дозує та скручує батони з гарантованою сталою вагою й довжиною кожної секції. Завдяки унікальним захватам скручувач мінімізує ризик розриву оболонок навіть за екстремально високої швидкості, що дає відчутну економію сировини. Заключним елементом системи є автоматична вішалка Vemag AH212, яка приймає сформовані порції безпосередньо зі скручувача, формує ідеальні ковбасні зв’язки та точно розвішує їх на транспортні гачки навішувальної лінії. Так підготовлені партії продукції одразу готові до ручного або автоматичного перекладання на коптильні палки. Вся лінія повністю синхронізована електронно, формуючи єдину виробничу систему з централізованим управлінням, ідеально підходить для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, ковбасних цехів і забійних заводів промислового масштабу.

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 4 500 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, довжина столу: 3 656 мм, ширина столу: 1 956 мм, Високопродуктивний 5-осьовий абразивно-водяний різак Добре обслуговувана система абразивно-водяного різання OMAX 60120 з ЧПУ, оснащена високопродуктивним насосом високого тиску EnduroMAX 4060 потужністю 30 кВт (40 к.с.). Насос має лише 4500 годин роботи, що робить цей верстат чудовим вибором для компаній, які шукають надійну та продуктивну систему абразивно-водяного різання з великим залишком терміну служби. Цей верстат оснащений 5-осьовою ріжучою головкою OMAX A-JET, що дозволяє виконувати різання під кутом і складну 3D-обробку. Ріжуча головка A-JET забезпечує кут нахилу від 0° до 59°, що забезпечує виняткову гнучкість для обробки фасок, підготовки зварних швів і складної контурної обробки. Верстат оснащений інтегрованою системою управління OMAX CAD/CAM, що дозволяє безпосередньо імпортувати та обробляти файли DXF для швидкого та ефективного виробництва. Технічні характеристики * Хід по осях X / Y / Z: 3000 × 1500 × 200 мм * Робоча зона: 3000 × 1400 × 150 мм * Розмір столу: 3656 × 1956 мм * Максимальне навантаження на стіл: 2000 кг/м² * Габарити верстата: 5715 × 2794 мм * Висота верстата: 2921 мм * Вага верстата (тільки стіл): 2818 кг * Робоча вага (з водою): 10 545 кг * Об’єм резервуара для води: 7727 літрів Система управління * Інтегроване програмне забезпечення OMAX CAD/CAM, Intelli-MAX® Premium * Пряма сумісність з файлами DXF * Промисловий ПК-контролер Електричні характеристики * Живлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, 3 фази * Захист запобіжниками: 80 А Насос високого тиску * Модель: EnduroMAX 4060 * Потужність насоса: 30 кВт (40 к.с.) * Години роботи: лише 4500 годин * Максимальний тиск: 4100 бар * Продуктивність: 1,5-3,6 л/хв * Габарити насоса: 915 × 1676 × 978 мм * Попередній фільтр: 0,2 мікрона * Інтегрований попередній підсилювач тиску води: 6,7 бар Комплектація * 5-осьова ріжуча головка OMAX A-JET (кут нахилу 0°-59°) * Бункер для абразиву / система подачі абразиву * Система очищення води * Система видалення осаду Основні переваги * Преміальна 5-осьова система абразивно-водяного різання OMAX * Ріжуча головка A-JET для різання під кутом з кутом нахилу 0°-59° * Насос EnduroMAX 4060 з лише 4500 годинами роботи Chsdpfjzi Hhqox Adzob * Система подачі абразиву в комплекті * Система очищення води в комплекті * Система видалення осаду в комплекті * Інтегроване програмне забезпечення CAD/CAM з прямим імпортом DXF * Велика робоча зона, придатна для широкого спектру матеріалів * Міцна промислова конструкція * Готовий до негайного використання Це повністю обладнана система абразивно-водяного різання OMAX із високими технічними характеристиками, що забезпечує точність, гнучкість і невелику кількість годин роботи. Чудова можливість для виробників, які шукають преміальне рішення для абразивно-водяного різання з ЧПУ, яке готове до безпосереднього використання у виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL Csdjzkmqbjpfx Adzehb PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія пакування для термоусадочних пакетів. Склад лінії: Chodey Iv Iaopfx Adzob 1. Вакуумний пакувальник MULTIVAC C 700 Розміри камери (ДхШхВ): 1060x440x200 мм Розміри машини (ДхШхВ): 1270x850x1150 мм Довжина зварювальної планки: 1 x 1060 мм Час циклу машини: 15-40 сек. Напруга: 400 В-3-50 Гц Потужність: 7,0 кВт ; 22 A 2. HENKELMAN DIPTANK 200 A Автоматична платформа з конвеєрною стрічкою Цифровий контроль температури Корпус із нержавіючої сталі Максимальна вантажопідйомність: 30 кг Глибина занурення: 200 мм Час занурення: 3-5 секунд (регульовано) Час циклу: 22 секунди Споживання стисненого повітря: 50 л/хв 6 бар Автоматичне керування подачею води Злив води Автоматичний контроль рівня води Вбудований захист від накипу Таймер для попереднього підігріву води

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, SOPREM Прецизійна лінія для подачі рулонів (розмотувач + випрямляч) — 2003 рік. Повністю узгоджена лінія подачі для тонкої прецизійної стрічки, готова до сполучення з малою високошвидкісною штампувальною пресою. Розмотувач — Тип H1000.1000ZV. Максимальна маса рулону: 1000 кг. Зовнішній діаметр рулону: 1000 мм / внутрішній діаметр: 375–520 мм. Швидкість обертання барабана: 2–20 об/хв, привід 1,5 кВт. Випрямляч — Тип BR 19 . 160 . 12 . U. Пропускна здатність стрічки: до 0,5 мм товщиною × 160 мм шириною. Прецизійний випрямляючий пристрій з гідравлічним приводом. Обидва вузли виготовлені у 2003 році · 400 В / 50 Гц · синхронізована лінія з аварійним стопом, інтегрованим з пресом · Вироблено у Швейцарії. Технічні характеристики Розмотувач / барабан для рулонів (Гаспель) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Заводський номер (шильда): 110103 Максимальна маса рулону: 1000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1000 мм Внутрішній діаметр рулону: 375–520 мм Швидкість обертання барабана: 2–20 об/хв Двигун: KSMV 90L (4), 1,5 кВт, 1400 об/хв Csdpezav H Ssfx Adzjhb Редуктор: RMI 110 FL LCB, передаточне відношення i = 70 Фрикційна муфта: налаштована на 400 Н·м Контроль наявності стрічки: підлогова контактна пластина (петльовий контроль) Прецизійний випрямляч стрічки (Рихтувальний пристрій) BR19.160.12.U Призначення: випрямлення дуги рулону перед подачею у прес Макс. товщина стрічки: 0,5 мм Макс. ширина стрічки: 160 мм Привід: гідравлічний прецизійний випрямляч Живлення: 400 В AC, 50 Гц, 3 фази + нейтраль + заземлення Запобіжник: передзахист 25 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Codpfxozgtpvo Adzshb Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для нагріву термомаслом довжина стрічки 6 000 мм Cjdpszwdd Sjfx Adzshb колія 600 мм безступенева регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): приблизно 7 700 x 2 200 x 2 200 мм з масляним циркуляційним насосом

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія зважування та пакування Ulma Chedszvc Dzopfx Adzsb Комплексна лінія для зважування та пакування, що складається з багатоголової вагової машини Ulma та вертикальної пакувальної машини Ulma. Ця лінія складається з наступного обладнання: 1. Вхідний конвеєр; 2. Багатоголова вагова машина Ulma; 3. Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200; 4. Вихідний конвеєр; 5. Платформа; 6. Сходи. Багатоголова вагова машина Ulma Виробник: Ulma Рік випуску: 2019 Максимальна швидкість зважування: 30 пакетів/хвилину Кількість головок: 10 Об’єм головок: 2,5 літри Максимальний діапазон зважування: 5000 грамів Потужність: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200 Машина VTI 200 спеціально розроблена для пакування широкого спектра різних типів продуктів і орієнтована на ринки, де основними вимогами є простота, надійність і легкість в експлуатації. Поєднання пневматичного приводу горизонтального запаювального пристрою та двигуна змінного струму для приводних ременів забезпечує машині високу універсальність для роботи в різних умовах. Міцність усіх механічних та електричних компонентів, компактна конструкція та простота в експлуатації, а також невисокі вимоги до технічного обслуговування роблять її ідеальною машиною з конкурентоспроможною ціною для застосувань із середньою швидкістю. Машиною керують через 5-дюймовий кольоровий сенсорний екран із вбудованим промисловим ПК. Усі параметри машини налаштовуються та зберігаються в цьому інтерфейсі, що забезпечує високу гнучкість і швидке переналаштування машини. Виробник: Ulma Модель: VTI 200 Рік випуску: 2019 Продуктивність: макс. 70 пакетів/хвилину Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: 450 мм Максимальний діаметр втулки рулону плівки: 76 мм Потужність: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена наступним інструментом: Тип пакету: пакет типу «подушка»; Розміри пакету: BOPP ДxШ 145x145 мм / ламінат ДxШ 170x170 мм Ширина плівки: BOPP 310 мм / ламінат 365 мм; Максимальні розміри продукту: 70 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Обладнання: документація / посібник, MAAG M-USG 600 H – лінія для гранулювання ПЕТ, продуктивність 6500 кг/год – 2018 рік. Автоматизована лінія гранулювання MAAG M-USG 600 H, виготовлена у 2018 році, розроблена як система гранулювання «під водою» для безперервного виробництва полімерних гранул, і спочатку призначена для ПЕТ. Лінія включає автоматизовану подачу та різання гранульованої стрічки, водяне охолодження, гідравлічне транспортування, відцентрове сушіння та класифікацію гранул, з номінальною продуктивністю приблизно 5300 кг/год і максимальною розрахунковою продуктивністю до 6500 кг/год. Обладнана 80-канальною формуючою головкою, автоматизованою системою подачі та гранулятором/різаком стрічки, гідравлічною системою транспортування, відцентровою сушаркою MAAG CENTRO 1600, витяжним вентилятором, вібровібраційним ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S і системою керування Siemens SIMATIC HMI. Chjdpfxjzvc R Ue Adzjb Переважно виготовлена з неіржавної сталі у зонах, що контактують з продуктом і технологічною водою. Придатна для виробництва ПЕТ-гранул і, можливо, для гранулювання переробленого ПЕТ (rPET), залежно від конфігурації технологічного процесу та властивостей матеріалу. Наявні дві ідентичні лінії, обладнані сушарками MAAG CENTRO 1600, номери машин CE-0468 і CE-0469.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 170 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 3 880 мм, загальна довжина: 3 100 мм, вхідний струм: 160 A, Обладнання: документація / посібник, MGM Omnicut Star 3100 – плазморізальний комплекс з ЧПУ Виробник: MGM Модель: Omnicut Star 3100 Рік випуску: 2016 Напрацювання: приблизно 2100 годин Продається доглянутий плазморізальний комплекс з ЧПУ MGM Omnicut Star 3100, 2016 року випуску, з напрацюванням близько 2100 годин. Верстат знаходиться в хорошому технічному стані та готовий до негайного використання. Комплектація: Плазморізальний комплекс з ЧПУ MGM Omnicut Star 3100 Рік випуску: 2016 Приблизно 2100 годин напрацювання Плазмовий джерело: Kjellberg HiFocus 161i neo Додатковий автоматичний пальник для економічної газової різки Точна обробка сталі, нержавіючої сталі та алюмінію Міцна конструкція верстата для промислового використання Поєднання потужного Kjellberg HiFocus 161i neo та автоматичного пальника забезпечує як високоточну плазмову різку, так і економічну різку матеріалів більшої товщини. Інформація щодо продажу: Ми пропонуємо цей верстат від імені клієнта та виступаємо виключно як посередник. Продаж здійснюється безпосередньо власником верстата. Ми з радістю організуємо зв’язок і будемо супроводжувати вас протягом усього процесу. Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Додаткові технічні дані, зображення та інформація про комплектацію будуть надані за запитом. Codpfezpwcfsx Adzohb Ми з нетерпінням чекаємо на ваш запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Рулонний вальцювальний верстат Csdpfx Adoztkw Dszjhb

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна екструзійна лінія / екструзійна установка, включно з обладнанням для пакування. На продаж пропонується повна, готова до експлуатації екструзійна лінія для харчових продуктів. Установка складається з декількох скоординованих компонентів і охоплює виробничий процес, починаючи від змішування сировини, екструзії, сушіння та охолодження, і закінчуючи пакуванням. Змішувач розрахований на партії до 300 кг. Встановлений одногвинтовий екструдер, залежно від використовуваної сировини, рецептури та технологічних параметрів, забезпечує продуктивність приблизно 70–90 кг на годину. Склад комплекту / компоненти екструзійної лінії: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год. 3. Шнек / система транспортування. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів. 6. Система витяжки та вентиляції. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack. 9. Установка для пакування типу Flowpack. Установка забезпечує майже безперервний виробничий процес, починаючи від підготовки сировини і закінчуючи готовим, упакованим кінцевим продуктом. Технічне виконання: Усі компоненти виготовлені в Україні та мають сертифікат CE. Усі деталі та поверхні, які безпосередньо контактують із продуктом під час виробничого процесу, виготовлені з нержавіючої сталі. Загальна довжина виробничої лінії в представленій конфігурації становить приблизно 28 метрів. Окремі машини та компоненти можуть бути розташовані інакше залежно від наявної виробничої площі. Можливі сфери застосування: Екструзійна установка підходить, наприклад, для виробництва: * повітряних і снекових продуктів; * продуктів на основі рису або зерна; * злаків та екструдованих продуктів; * функціональних снеків; * інших продуктів, що підлягають екструзії. Chjdeztkxbjpfx Adzjb Фактична продуктивність і кінцевий продукт залежать від сировини, рецептури, фільєри, а також від відповідних параметрів екструзії та сушіння. Огляд установки можливий за попереднім погодженням. Додаткову технічну інформацію, зображення та деталі щодо окремих машин ми надамо за запитом. Також є можливість придбати окремі машини. Нижче наведено прайс-лист: 1. Змішувач – розрахований на партії до 300 кг – 5 000,00 євро. 2. Одногвинтовий екструдер – продуктивність приблизно 70–90 кг/год – 15 000 євро. 3. Шнек / система транспортування – 2500,00 євро. 4. 3 бункери для продукту / проміжних продуктів – 1000,00 євро за бункер. 5. Сушильна піч / стрічковий сушильник – довжина приблизно 5 метрів – 20 000 євро. 6. Система витяжки та вентиляції – 500,00 євро. 7. Система охолодження / охолоджувальний барабан – 2000 євро. 8. Установка для пакування в пакети типу Doypack – 18 000 євро. 9. Установка для пакування типу Flowpack – 15 000 євро.

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця лінія палетозабивальних верстатів DELTA була виготовлена в 2008 році. Вона має комплексну установку, що включає базовий цвяхозабивний верстат, цвяхозабивний верстат з пневматичною подачею і контролем цвяхів, пристрої для маркування, повороту на 90 і 180 градусів, кутову пилу і пристрій для штабелювання, доповнений конвеєрною стрічкою. Розгляньте можливість придбати цю лінію палетозабивних верстатів DELTA. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Codpfxezug Dpe Adzohb Переваги машини Технічні переваги машини • Цвяхозабивач основи / палетний цвяхозабивач: з пневматичною подачею поперечних дощок, з шаблоном для утримання палубних дощок, з системою контролю подачі цвяхів / завантажувальний пристрій для маркування піддонів / пристрій для повороту піддонів на 90 градусів / пристрій для розпилювання кутів піддонів / пристрій для повороту піддонів з поворотним пристроєм на 180 градусів / пристрій для штабелювання піддонів / стрічковий конвеєр для піддонів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для подрібнення деревини (чіпер-кантер), що складається з наступних компонентів: - Пристрій для подачі кругляку - Ступінчастий конвеєр для кругляку, виробник Saenger + Massierer - Розділювальний пристрій - Конвеєр для кругляку - Центруючий подавач з пристроєм для повороту колод, виробник Kockums, тип 447-6 C, серійний номер 70984 - Центруючий пристрій для чіпера, виробник Kockums, тип 240-12 D Chodpfx Ajzrfkvedzsb - Вихідний конвеєр з можливістю бічного скидання - Шафа керування та система керування (Siemens Simatic Panel) для всієї лінії - Максимальний діаметр колод: 50 см Лінія продається без будь-яких гарантій та відповідальності за дефекти.

Стан: добрий (вживаний), Сушильна сортувальна лінія, 22 кишені Chsdpfx Ajzuk T Uedzjb

Стан: вживаний, Лінія сортування та пакування журналів Norpak, приймальний бункер змінної ємності для форматів A4 – A5, можливість обробки аркушів, 4 подавачі документів A4 – A5, станція пакування в поліетиленову плівку з нагрітими зварювальними планками та пристроєм для обрізання, вихідний конвеєр, габаритні розміри 8 м x 3 м, у комплекті система витяжки. Серійний номер: 0701047 (можливість вибору поліетиленової плівки та плівки на основі крохмалю). Найвища запропонована ціна підлягає затвердженню продавцем. Chedpszwntqofx Adzjb Зверніть увагу: цей лот знаходиться в Бірмінгемі, Велика Британія. У разі успішної покупки цього товару до вашого рахунку автоматично буде додано плату в розмірі 300 фунтів стерлінгів за демонтаж та завантаження на відповідний транспорт. Упаковка та кріплення здійснюються за рахунок покупця.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13688, Рік виготовлення: 2012, маса без навантаження: 4 990 кг, Повністю автоматизована горизонтальна виробнича лінія для IGU та дистанційних рамок! Виробнича потужність — 1200 одиниць за зміну! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробнича продуктивність: 150 шт/год ДАНІ ПРО МАШИНУ Електричні характеристики Напруга: 480 VAC Частота: 50/60 Гц Фази: 3 Максимальна потужність двигуна: 2 A Струм короткого замикання: 5.000 A Потужність: 142 кВА Вага машини: 4.990 кг Chodpfx Adsxdibpozob КОМПЛЕКТАЦІЯ Машина для виробництва дистанційних рам GED Intercept Ultra/Thin Frame i-3, версія CE Система виробництва дистанційних рамок Warm-Edge Виробництво Intercept ULTRA з нержавіючої сталі, ThinPlate або BlackLine Примітка: Машина буде доступна з 02.12.2025!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модульна конструкція, що легко адаптується Робоча ширина, орієнтовно, 600 мм Електроживлення 400 В Номінальний струм 16 А Частота 50 Гц, потребує підтвердження Продуктивність до 7 500 виробів/год Програмне керування з сенсорним екраном 50 програмованих режимів Головка Rex, залежно від конфігурації Діапазон ваги від 35 до 85 г з Basic Rex Діапазон ваги від 50 до 110 г з Basic Rex Попереднє ламінування перед ферментацією Попередній ферментатор Опційно – система кондиціонування повітря попереднього ферментатора Змінна станція пресування Опційно – станція поздовжнього розрізання Формувальна станція RR, залежно від конфігурації Формувальна станція WK-RR, залежно від конфігурації Блок для нанесення посипки, залежно від конфігурації Автоматичний розподіл на листи або сітки Потужність приводу від 3,5 до 5,3 кВт Система кондиціонування ферментатора, 4,4 кВт Подача води у ферментатор, максимум 15 л/год при 2 бар Подача води для нанесення посипки, 40 л/год при 2 бар Максимальна висота приблизно 2 640 мм Chodpozp H Epofx Adzjb Промислова лінія для випікання булочок, вживана – König Combi Line Вживана лінія König Combi Line – це модульна лінія, розроблена для автоматизації процесів поділу тіста, формування, відпочинку, надання форми та розподілу булочок. Її модульна конструкція дозволяє поєднувати різні модулі відповідно до бажаних продуктів, необхідної продуктивності та організації хлібопекарської лабораторії. Ідентифікаційна табличка визначає це обладнання як Combi Line, вироблене компанією König Maschinen Kft. Номер машини, що відображається, – 06.6.0070. Початок коду конфігурації, здається, відповідає версії шириною 600 мм, але повна конфігурація лінії має бути підтверджена шляхом інвентаризації наявних модулів. Чим ця лінія вирізняється Combi Line базується на модульній архітектурі, що дозволяє виробляти багато форматів виробів з однієї установки. Залежно від конфігурації, вона може включати головку для поділу та формування тіста Rex, попереднє ламінування, попередній ферментатор, станцію пресування, формувальну станцію, блок для нанесення посипки та блок для автоматичного розподілу. Ця модульність полегшує адаптацію лінії до змін у виробництві. Додаткове обладнання може бути додано пізніше без заміни всієї установки. Основні переваги Модульна та адаптована конструкція Автоматизоване виробництво багатьох видів булочок Продуктивність, що може досягати 9 000 виробів на годину Дбайливе оброблення тіста за допомогою головок Rex Програмовані налаштування для різних видів виробів Швидка заміна інструментів для пресування Автоматичний розподіл на листи, сітки або піддони Широкий вибір формувальних та оздоблювальних модулів Система збору посипки, що зменшує втрати Легкий доступ для чищення та обслуговування Вироблювані продукти, залежно від конфігурації Лінійка Combi Line дозволяє виробляти круглі, овальні, пласкі, ламіновані, пресовані, розрізані, скручені або з посипкою вироби. Вона особливо підходить для виробництва булочок для гамбургерів, хот-догів, молочних булочок, кайзерів, корншпіц, декоративних булочок, пончиків, бокадільйос та довгих виробів, таких як напівбагети. Вона може обробляти пшеничне тісто, змішане тісто, тісто з зерновими культурами та різні види дріжджового тіста, за умови їхньої сумісності з головкою для поділу та встановленими інструментами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: неперевірений, Комплекс для виробництва блоків із дерев’яної тирси компанії Zhengzhou A/X Machinery, що складається з: 3 ліній, кожна з яких містить: Chodpfx Adezx Tg Eozsb Лінія №1 компанії Zhengzhou A/X Machinery – RY-J-2, подвійний канал, потужність 33 кВт, прес для формування блоків для дерев’яних піддонів із дерев’яної тирси. Циркулярна пила Fuye 80119, діаметр диска 350 мм. Циркулярна пила Senhuan Y-100-2, потужність 3 кВт.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЄТЬСЯ — НАПІВАВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ АНОДУВАННЯ ВІД КОМПАНІЇ DRABEX ЦІНА: 1 000 000 польських злотих Продається комплексна напівавтоматична лінія для анодування алюмінію. Наразі лінія вимкнена та очікує на покупця. Вона дозволяє анодувати алюмінієві профілі довжиною до 6,20 м. Основна інформація: Довжина резервуара: 6,80 м. Ширина резервуара: від 0,5 м до 1,4 м. Необхідна площа: 25 м x 10 м. Продуктивність при тризмінній роботі: 2000 м². Тип лінії: напівавтоматична лінія для анодування. Станції лінії: № 1 – Завантаження та розвантаження № 2 – Гаряче промивання — 10 м³, нагрів газовим мембранним нагрівачем, термоізольований резервуар № 3 – Промивання — 10 м³ № 4 – Пасивування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр № 5 – Промивання — 10 м³ № 6 – Промивання — 10 м³ № 7 – Промивання або електроофарблення — 20 м³, резервуар без обладнання № 8 – Промивання — 10 м³ № 9 – Промивання — 10 м³, резервуар з барботером, розпилювач № 10 – Промивання — 10 м³ № 11 – Знежирення — 20 м³, нагрів газовим мембранним нагрівачем, резервуар з барботером № 12 – Матування — 10 м³, резервуар з барботером, мембранне охолодження, електричний нагрів 3 x 5 кВт № 13 – Матування — 10 м³, резервуар з барботером, мембранне охолодження, електричний нагрів 3 x 5 кВт Csdpfozkivgsx Adzshb № 14 – Тепле промивання — 10 м³, резервуар з барботером, електричний нагрів 2 x 5 кВт № 15 – Тепле промивання — 10 м³, резервуар з барботером, електричний нагрів 2 x 5 кВт № 16 – Промивання — 10 м³, резервуар з барботером № 17 – Промивання — 10 м³, розпилювач № 18 – Деоксидування — 10 м³, розпилювач № 19 – Промивання — 10 м³, розпилювач № 20 – Анодування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр, випрямляч 22 В / 7000 А та пластинчастий теплообмінник з охолоджувальною потужністю 150 кВт, чилер 100 кВт № 21 – Анодування — 20 м³, резервуар з барботером, підключений гальванічний фільтр, випрямляч 25 В / 8000 А та пластинчастий теплообмінник з охолоджувальною потужністю 150 кВт, чилер 100 кВт Зацікавлених покупців запрошуємо до зв’язку. Винагорода за рекомендацію: 20 000 польських злотих. Я виплачу 20 000 польських злотих тому, хто представить покупця, який завершить угоду, виплата здійснюється після отримання повної оплати та підписання договору.

Стан: добрий (вживаний), Профільовані сталеві ножі, різальний інструмент, інструмент для обрізки, інструмент для розділення, штампувальний інструмент, штамп, матриця для штампування, пуансон для штампування, ножова пластина. -Виробник: Mubea, ножова пластина, різальний інструмент для квадратного/круглого профілю сталі. -Квадратний профіль: 27x27 мм / 50x50 мм -Круглий профіль: Ø 31/56 мм -Кількість: 2 різальні інструменти в наявності -Ціна: за штуку -Розміри: 185/185/H40 мм -Вага: 8,8 кг/шт. Cedpfx Asznadvjdzohb

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Codpozmd Uiofx Adzshb Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.