Придбати Ermis Система Керування б/у (31 429)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Повністю обладнана, готова до експлуатації пивоварня, що складається з 4-ємкісної варочної установки Newlands Systems (NSI) з продуктивністю 35 гл, поставленої з Канади та встановленої у 2011–2013 роках. Установка охоплює весь технологічний процес: прийом та подрібнення солоду, варочний цех, ферментацію та дозрівання, обробку дріжджів, CIP, парове та гліколеве охолодження. Ємність для ферментації становить 9 циліндроконічних ферментерів по 70 гл та 2 тиски для освітлення пива, розраховані на тиск, по 70 гл кожен. Варочний цех працює під управлінням системи Siemens Braumat. Пивоварня наразі встановлена, експлуатується та може бути оглянута під час роботи. Технічні характеристики - Виробник: Newlands Systems (NSI), Канада - Рік виготовлення: 2011–2016 - Тип обладнання: повністю обладнана пивоварня, 4-ємкісна варочна установка - Продуктивність: 35 гл - Ємності пивоварного обладнання: заторний чан 44 гл, фільтр-чан 69,85 гл, варочний котел 58 гл, гідроциклон - Ферментація та дозрівання: 9 × 70 гл ферментерів, 2 × 70 гл тисків для освітлення пива - Парова система: електропаровий котел потужністю 750 кВт, робочий тиск приблизно 4 бари - Система керування: Siemens Braumat - Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц Обсяг поставки - Варочний цех | Newlands Systems | 4-ємкісна установка, продуктивність 35 гл | заторний чан, фільтр-чан з гребенем, варочний котел з внутрішнім пресом, гідроциклон, теплообмінник для сусла, ексцентрикові шнекові насоси для вивантаження зерна та драбини, фільтр твердих часток після гідроциклону | 2011 - Система керування | Siemens | Braumat | панель управління варочним цехом та операторська станція | 2011 - Гарячі водонагрівачі | Newlands Systems | 2 × 60 гл, розташовані один над одним | зовнішній теплообмінник для пари, насоси та арматура, поверхні, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 316, дозуючий резервуар для підготовки води | 2012 - Ферментери | Newlands Systems | 9 × 70 гл корисного об’єму | циліндроконічні, конус 60 градусів, стояки, охолоджувальні сорочки | 2012–2013 - Тиск для освітлення | Newlands Systems | 2 × 70 гл робочого об’єму | розраховані на тиск, з вузлами для карбонізації | 2012–2013 - Ємність для зберігання дріжджів | Newlands Systems | 700 л | конічна, охолоджувальна сорочка, мішалка | 2013 - Ємність для розмноження дріжджів | Newlands Systems | 240 л робочого об’єму | 300 л загального об’єму, нержавіюча сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станція | Newlands Systems | парове опалення та насос | 2012 Dodpfx Aqszza Disuskt - Силос для солоду | MAFA Sweden | UNB 70 | місткість 30 тонн, зовнішнє встановлення | 2012 - Шнекова система транспортування | MAFA Sweden | з’єднання з силосом та млином, гнучкий шнек, випускний бункер для спеціальних зернових | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 вали | привід потужністю 3,0 кВт, маркування ATEX | 2012 - Бункер для подрібненого солоду | Newlands Systems | 1000 кг | встановлений на тензодатчики | 2012 - Електричний паровий котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 × 400 В / 50 Гц, розрахунковий тиск 16 бар, власна вага 800 кг, маркування CE | 2011 - Гліколева холодильна машина | Daikin | повітряно-охолоджувана вода, холодоагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для підготовки чистого повітря | Donaldson | 2016 - Насоси, арматура та аксесуари | 2012–2013 Стан Вживане – встановлене та в експлуатації, може бути оглянуте під час виробництва. Наявність В наявності. Розташування: Норвегія. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запр

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: 320.002.13, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 3 600 h, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, довжина заготовки (макс.): 4 300 мм, максимальна ширина заготовки: 2 150 мм, висота заготовки (макс.): 100 мм, кількість осей: 4, кількість слотів у магазині інструментів: 18, виробник контролерів: Felder, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, Обробний центр з ЧПУ, модель Profit H10 22.43 Рік випуску: 2013 Напрацювання: приблизно 3600 годин Система: стіл Matrixtisch, виготовлений з фенольної смоли Решітчастий стіл з двома лініями упорів Автоматична централізована система змащення АПАРАТНЕ забезпечення: комп’ютер для управління Мобільна панель керування Ручний термінал для дистанційного керування осями Дві вакуумні помпи, номінальна потужність 2 x 250 м³/год Змінник інструментів на 10 інструментів Змінник інструментів, розташований зліва в станині верстата: 8 позицій для інструментів HSK Фрезерний шпиндель 12 кВт (S6) HSK F63, 24000 об/хв Витяжка: Централізована витяжка через об’єднані з’єднання (D=250 мм) Програмне забезпечення Woodflash, німецька версія (H20/H08/H10/H50) Хід осей H10 22.43 X= 5230 мм Y= 2560 мм Z= 280 мм Робоча зона: X= 4300 мм Y= 2160 мм Z= 105 мм Швидкість позиціонування осей: X= 100 м/хв Dsdpfezwt Ndjx Aquokt Y= 100 м/хв Z= 30 м/хв Верстат використовується до 38-го тижня 2026 року, після чого буде демонтовано. Додатково можна придбати 2 поворотні головки для 5-осьової обробки. Їх вартість не включена в ціну пропозиції та оцінюється окремо. Ціна вказана з урахуванням стандартної комплектації та завантаження. Транспортування може бути організовано та оплачено окремо. Монтаж та допомога під час монтажу можуть бути запропоновані як додаткова опція.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 360 кг, довжина руки: 2 830 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, Найпопулярніша серія роботів від KUKA, KR 360 R2830, вирізняється міцністю, елегантним дизайном, універсальністю та оснащена високопродуктивними функціями. Робот KUKA KR 360 R2830 має повторюваність позиціонування 0,05 мм. Djdpfjzl Sgkox Aqujkt Найчастіше використовується в таких сферах: - Палетизація - Депалетизація - Маніпулювання матеріалами - Адитивне виробництво - Збирання - Дозування - Дистанційне керування інструментом (TCP). Модель: KRC4 KR360 R2830 Стан: Вживаний, перевірений Рік випуску: 2016 Блок керування: KRC4 У комплекті: Маніпулятор + блок керування KRC4 + усі кабельні комплекти + пульт керування Послуги з відновлення від PLC Merkezi, що надаються за додаткову плату: • Очищення: поверхню панелі робота та сам робот очищено. • Заміна оливи: оливи всіх осей (6 осей) робота замінено. • Заміна акумуляторів: усі акумулятори замінено на нові. • Механічне обслуговування: зубчасті колеса та система противаги перевірено та обслуговано після випробувань на вагу та повторюваність. • Електронне обслуговування: включає обслуговування драйверів, електронних плат, пульта керування та ПК. • Полірування та повторне фарбування: після очищення робот полірується та фарбується в його початковий колір, або може бути пофарбований у бажаний вами колір. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 400 роботів на складі та співпрацюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC і Motoman. Ми також пропонуємо індивідуальні інженерні послуги та розробку для ваших конкретних виробничих потреб.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Dksdpfsyb Rpdox Aquet Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 00592, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби затискача: 200 мм # Максимальний діаметр обробки: 130 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Хід по осі X: 400 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження заготовкою діаметром ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Головний шпиндель # Стандарт шпинделя DIN 55026: розмір 6 # Максимальна швидкість: 7500 об/хв # Потужність при 100/40% ПВ: 18/27 кВт # Крутний момент при 100/40% ПВ: 202/303 Нм Тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі з циліндричним хвостовиком згідно DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 37 Нм, 25%: 26 Нм, 100%: 14 Нм Електрообладнання Djdpfx Aqsxwlbxjuokt # Робоча напруга: 3x 400-480 В, 50А # Підключена потужність: 31 кВт Габарити # Загальні розміри: довжина = 2680 мм (3820 з транспортером стружки), ширина = 2040 мм, висота = 2400 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна компоновка: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc Series 18i TB # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z і Y ±0,001 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон обертів # Автоматизоване завантаження/розвантаження: подача та вивантаження деталей через інтегровану автоматику # Приводні інструменти: можливість використовувати приводні інструменти розширює діапазон обробки для свердління та фрезерування # Транспортер для виведення стружки # Документація: Електронна недоступна / Друкована наявна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Поломка мотора приводного інструменту # Поломка редуктора приводного інструменту

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 11710519, отвір шпинделя: 1 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 56 000 Вт, хід пінолі: 1 000 мм, максимальна вага заготовки: 1 600 кг, Обладнання: документація / посібник, Основна інформація про верстат Тип верстата: Вертикальний токарний верстат з ЧПУ Виробник і модель: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Рік виготовлення: 1985 Серійний номер: 11710519 Технічний стан: Верстат справний; використовувався, потребує ремонту Технічні параметри Робочий діапазон: Розміри столу – Палета D=1000 [мм], макс. висота обробки H=800 [мм], макс. діаметр обробки D=1250 [мм] Хід пінолі S=1000 [мм]; регульована поперечна балка – позиціонування з кроком P=500 [мм] Вантажопідйомність столу: 1600 кг Dodozvnbxjpfx Aquekt Тип системи керування: Siemens - Sinumerik 840 D Потужність головного приводу столу – 56 кВт; Максимальна швидкість обертання: 500 об/хв Точність позиціонування осей: 0,02 [мм] – система вимірювання осей: оптичні лінійки Швидкість переміщення осей – «швидка»: 6000 мм/хв Швидкість переміщення осей – «робоча»: 0,1 – 2000 мм/хв Охолоджувальна рідина – так – через інструмент Кількість осей: 2-осьовий токарний верстат Тип приводу: сервоприводи Додаткове обладнання Магазин інструментів: 12 позицій Система подачі матеріалу: станція завантаження біля магазину палет Система палетизації – магазин на 2 палети; станція завантаження палет; стіл верстата – всього 2 палети Система транспортування стружки – так Система охолодження – кондиціонування шафи управління – так Інструкція з експлуатації – паперова версія польською та німецькою мовами, цифрова версія німецькою мовою

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 4 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Обладнання нейтралізує небезпечні гази, перелічені у вимогах, наданих замовником, для забезпечення викиду чистого повітря. Продається як комплексна система разом з хімічним реактором, електролітичним блоком і системою очищення стічних вод. Dksdpfx Aozmqv Hsquet Уся система призначена для вилучення та очищення Cu, Au, Ag, Pd, Pt. Система включає 12 трансформаторів для електролітичних ванн (включно з 84 ваннами), повну систему трубопроводів, яка вже встановлена, її можна протестувати та перевірити. Вона містить нейтралізатор і систему автоматичного керування. Під час випробувань система працювала 2-4 години. Уся система є новою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. Dsdpfx Aqsy Sw I Njuskt 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), загальна вага: 900 кг, тип пального: дизель, колір: червоний, конфігурація осей: 1 вісь, маса без навантаження: 900 кг, паливо: дизель, Обладнання: зчеплення причепа, === ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ === Рік випуску: 2013 Тип обладнання: Мобільний подрібнювач деревини Максимальний діаметр деревини: 160 мм Вхідний отвір: 160 x 221 мм Принцип подрібнення: Дискова система Всмоктувальні вали: 2 горизонтальні всмоктувальні вали Довжина тріски: 4–10 мм Продуктивність: до 8 м³/год Двигун: Lombardini, дизельний Потужність двигуна: 26 кВт / 35 к.с. Робоча вага: 900 кг Габаритні розміри: 3573 x 1416 x 2440 мм Маркування CE: Так === ОБЛАДНАННЯ ТА ОПЦІЇ === TP PILOT – система No-Stress TP STARTER – автоматична система зчеплення Гідравлічне регулювання швидкості всмоктувальних валів Два ріжучі ножі Горизонтальний та вертикальний контрніж Мобільний одноосний причіп Система інерційного гальмування Оцинкована опорна конструкція Регульований вихідний канал === СТАН === Вживаний стан, з видимими ознаками комерційного використання. Dkedezrfixopfx Aquot На обладнанні є подряпини, знос лакофарбового покриття та поверхнева корозія, як показано на фотографіях. Огляд та функціональне тестування можливі за домовленістю. === ОПИС === TP TP 160 – мобільний дизельний подрібнювач деревини 2013 року випуску, призначений для переробки гілок та зелених насаджень діаметром до 160 мм. Оснащений двома горизонтальними гідравлічними всмоктувальними валами, дисковою системою подрібнення, системою керування TP PILOT No-Stress та регульованою довжиною тріски від 4 до 10 мм. Завдяки мобільній конструкції на одноосному причепі, обладнання підходить для лісового господарства, ландшафтного дизайну, догляду за зеленими насадженнями та комунальних послуг. === ЦІНА, МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ ТА ДОСТАВКА === Ціна: 12 500 євро Місцезнаходження: Сіттард, Нідерланди Умови поставки: EXW Доставка по всьому світу може бути організована компанією Collé Rental & Sales.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 102821, Технічні характеристики: Робоча зона - Максимальний діаметр затискної плити: 250 мм - Максимальний діаметр обробки: 270 мм Dkodpfxoxxikgo Aquet - Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 220 мм - Максимальна довжина деталі: 175 мм - Хід по осі X: 660 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв - Хід по осі Z: 300 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв - Стандартна замкнена автоматизація (кількість посадкових гнізд за діаметром деталі, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель - Шпиндель за DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: 4500 об/хв - Потужність при робочому циклі 100 / 40%: 18 / 27 кВт - Крутний момент при циклі 100 / 40%: 202 / 303 Нм Інструментальний револьвер з приводними інструментами - Циліндричні тримачі за DIN 69880: 12 - VDI40 - Кількість позицій: 12 - Максимальна довжина інструмента разом із тримачем: 190 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Максимальний крутний момент: 10% цикл: 37 Нм, 25% цикл: 26 Нм, 100% цикл: 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400 В - Потужність підключення: 36 кВт / 80А Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина = 3120 мм (4185 мм з транспортером стружки), Ширина = 2266 мм, Висота = 3200 мм - Вага: 7500 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc Series 32i Model A - Висока точність: позиціонування по осях X, Z та Y — ±0.001 мм, лінійні шкали Heidenhain - Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкості - Автоматизоване завантаження/розвантаження: подача та вивантаження деталей відбувається за допомогою інтегрованої автоматизації - Приводні інструменти: розширюють можливості обробки (свердління, фрезерування) - Датчик визначення деталі з повітряним пальником у шпинделі: SMW Autoblock Linear Position Sensor LPS-X - Контроль у процесі: Marposs T25 - Транспортер для видалення стружки - Документація: доступна у електронному та друкованому вигляді Стан машини: ДІЮЧА

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 29 199 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AK0272, Обладнання: документація / посібник, - Рік випуску: 2006 Dkjdpfxsxgryms Aquot - Повністю працездатний, підключений, готовий до демонстрації - З приводними інструментами - З контршпинделем - Система керування Siemens 840 D - Включає транспортер стружки - Діаметр точіння над станиною: 685 мм - Відстань між центрами: 526 мм - Переміщення: X 240 мм / Z 640 мм / B 520 мм - Швидкі переміщення (X, Z, B): 18 / 24 / 24 м/хв Чиста ціна без завантаження з локації Luckenwalde (Німеччина), без транспортування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, загальна висота: 2 550 мм, загальна ширина: 3 700 мм, загальна довжина: 5 250 мм, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, загальна вага: 8 000 кг, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), MTE K-15, фрезерний верстат для обробки площин Технічні характеристики: Dsdpfjzzk Huex Aquokt Розмір робочої поверхні: 1700 × 750 мм Швидкість обертання шпинделя: 40–3000 об/хв Сила затиску інструменту: 1500 даН Подача при фрезеруванні: 0–12 000 мм/хв Подача при позиціонуванні: 15 м/хв Точність позиціонування: < 0,012 мм Повторюваність: < 0,007 мм Вага верстата з автоматичною системою зміни інструменту (ATC): приблизно 8500 кг Тип кріплення інструменту: SK 50 DIN 2080 Габаритні розміри (Д x Ш x В), приблизно: 5250 x 3700 x 2550 мм Вага, приблизно: 8000 кг Хід по осі Y: 800 мм Потужність двигуна: 22 кВт Система керування: Heidenhain Хід по осі Z: 800 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 3000 кг Хід по осі X: 1500 мм Рік випуску: 2007 Стан: справний Умови оплати: за домовленістю Умови поставки: навантаження на вантажівку Підключено до електромережі: ні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 7 597 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NL257200651, діаметр точіння: 366 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, модель контролера: Mitsubishi 730UM CELOS, робоча довжина: 700 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна довжина обробки: приблизно 700 мм Максимальний діаметр обробки: 366 мм Максимальна довжина заготовки при використанні люнета: 728 мм Максимальна швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Револьверна головка: 12-позиційна, тип BMT60, зіркоподібна Привід інструменту: 40 / 14 Нм Швидкість обертання приводного інструменту: макс. 10 000 об/хв Dksdjzy Hx Djpfx Aquot Виліт приводного інструменту: 100 мм Патрон: 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Патронний циліндр: порожнистий патронний циліндр BB210A821 Люнет: люнет з ЧПУ Конус люнета: MK 5 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Тип охолоджувальної рідини: охолоджувальна рідина, що розчиняється у воді / емульсія Тиск охолоджувальної рідини: 5 бар Підключення для відсмоктування: діаметр 150 мм Напруга мережі: 380 В Частота: 50 Гц Потужність трансформатора: 45 кВА Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 В ± 5% Сила струму: 65 А Система керування: Mitsubishi 730UM CELOS Інтерфейс користувача: CELOS з сенсорною панеллю ERGOline Час роботи верстата: 7597 годин Час роботи програми: 2138 годин Остання технічне обслуговування: квітень 2024 року Вага: 5800 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система керування DMG MORI M730UM з CELOS Сенсорна панель ERGOline 12-позиційна револьверна головка BMT60 з приводними інструментами 10" порожнистий патрон, діаметр 254 мм Порожнистий патронний циліндр BB210A821 Подвійний педальний перемикач із захисним кожухом Люнет з ЧПУ з конусом MK-5 Оливний вентиляторний охолоджувач для циркулюючої охолоджувальної рідини шпинделя Ланцюговий конвеєр для стружки Високонапірна система охолоджування 5 бар Оливовідділювач AFS 1100 з інтерфейсом Ручний, поворотний пристрій для попереднього налаштування інструменту Трансформатор SCHNEIDER 45 кВА Технологічний цикл «Змінна швидкість обертання» Додаткові технічні дані ви знайдете в документі, що додається!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 3 місяці, Обладнання: документація / посібник, Повний комплект містить: 1. Zoom 90 R 5'' – роботизований тахеометр із операційною системою WinCE AiM360, TRack360 та Scout360, 5", accXXess10 EDM 1000 м, 1. Bluetooth-ручка великої дальності 500 м, 2. Інструкція французькою або англійською мовами, 3. 2 літій-іонні акумулятори 4,4 А·год, Dkjdpfxszq Hu Hj Aqust 4. 1 зарядний пристрій для літій-іонних акумуляторів, 5. 1 оптична база без свинцю, 6. 1 карта SD промислової якості, 1 ГБ, 7. 1 тримач для блокнота, 8. 1 призма 360°, 9. 1 сенсорний планшет, 10. 1 топографічне програмне забезпечення X-Pad (входить до комплекту). Сертифікат про калібрування. Підходить для цивільного будівництва, геодезистів, топографів, будівельних робіт. Роботизований тахеометр Zoom90 – це сучасна система з одним блоком керування, що забезпечує до 20 % більшу автоматизовану продуктивність, розширені можливості вимірювання без відбивача на відстані до 1000 м, STReAM360, технології accXess і відкриту сумісність із Windows CE. ВІДКРИТА СУМІСНІСТЬ Під’єднайте улюблене програмне забезпечення та пристрій для запису даних, щоб виконувати завдання дистанційного контролю, не знижуючи продуктивність. Zoom90 використовує операційну систему Windows CE, що дозволяє запускати багато потужних польових програм. Кольоровий сенсорний екран Full VGA забезпечує оптимальну продуктивність і графічні можливості. ПОРАДИ З ТОПОГРАФІЇ Альтернативні рішення щодо вимірювання та програмного забезпечення. #Топографія #Тахеометр #Leica #LeicaGeosystems #ТопографічнеОбладнання #ТопографіяЗРук #Геодезист #ГеоінформаційніСистеми #3DСканер #GPS #Теодоліт #Моніторинг #БудівельніРоботи #БудівельнийМайданчик #ЛазернийСканер #Картографія

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PHA200047, загальна вага: 55 кг, вантажопідйомність: 3 кг, довжина руки: 905 мм, точність повторюваності: 0,05 мм, Обладнання: документація / посібник, Продається вживаний робот fruitcore HORST900, що належав нашій компанії. Робота була придбана у 2020 році та використовувалася лише для тестування та демонстраційних цілей. Обладнання перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, має приблизно 30 годин напрацювання. У вартість входить система керування та панель керування. Технічні характеристики: Виробник: fruitcore robotics Модель: HORST900 Dkodpfxozmp S To Aqust Рік випуску: 2020 Напрацювання: приблизно 30 годин Робочий діапазон: 905 мм Вантажопідйомність: 5 кг Кількість осей: 6 Стан: вживаний, відмінний стан, повністю функціональний Комплектація: Робот HORST900 Система керування Панель керування (horstPANEL) Наявна технічна документація Аксесуари за домовленістю Огляд та демонстрація роботи можливі за попереднім записом. Доставка / Самовивіз Перевага надається самовивозу Доставка транспортною компанією можлива за домовленістю Умови продажу Продаж здійснюється компанією. Рахунок-фактура з вказаним ПДВ буде надано.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Діаметр обробки 475 мм Довжина обробки 830 мм Система управління HEIDENHAIN MANUALplus 620 Діаметр обробки над супортами 260 мм Відстань між центрами 1000 мм Діаметр отвору шпинделя 70 мм Діапазон швидкостей шпинделя 1 – 3000 об/хв Подача – по площині 0,001 – 1000 мм/об Подача – по поздовжній осі 0,001 – 2000 мм/об Швидкий хід – по поздовжній осі/по площині 10 / 5 м/хв Діаметр пінолі задньої бабки 70 мм Хід пінолі задньої бабки 120 мм Конус пінолі задньої бабки МК 5 Основний двигун (40 % ПВ) 25 кВт Загальна потреба в потужності кВт Маса верстата, приблизно 2,9 т Dksdpfjzr Hdqjx Aqust * Система управління HEIDENHAIN MANUALplus 620 * Програмне забезпечення для перетворення файлів DXF (підготовка контурів у форматі DXF з CAD-креслень) * Ethernet- та USB-інтерфейси, розташовані всередині шафи керування * Система охолодження (з регулюванням частоти), 1-4 бар * Скляна лінійка для безпосереднього вимірювання переміщення по осях X та Z * 4-позиційний швидкозмінний тримач PARAT, розмір 2, з різними змінними насадками * 3-кулачковий патрон RÖHM ZS 200 * Роликова направляюча для полегшення переміщення задньої бабки * 2 переміщувані захисні двері * Схема керування вентилятором основного двигуна, з температурним контролем, для особливо тихих приміщень, таких як, наприклад, лабораторії або навчальні заклади

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 – камера для випробувань сольовим туманом Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SaltEvent SC/UKWT 1000, з системою циркуляції повітря Тип обладнання: камера для випробувань сольовим туманом / установка для циклічних кліматичних випробувань Об’єм камери: 1028 літрів На продаж пропонується вживана камера Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 для випробувань сольовим туманом з вбудованою системою для циклічних кліматичних випробувань, сенсорною панеллю керування та системою циркуляції повітря. Установка розроблена для проведення професійних випробувань на корозійність, стійкість до сольового туману, конденсату, температури та циклічних кліматичних умов. Вона ідеально підходить для випробувальних лабораторій, автомобільної промисловості, випробування матеріалів, наукових досліджень, а також для забезпечення якості. Технічні характеристики: Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SaltEvent SC/UKWT 1000 Рік випуску: 2018 Об’єм камери: 1028 літрів Внутрішні розміри (Ш x Г x В): 1560 × 645 × 720 мм Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 2925 × 980 × 1370 мм Транспортні розміри (Ш x Г x В): 2925 × 1880 × 1370 мм Вага: 650 кг Підключення до мережі: 3/N/PE AC 400 В (-10 % / +10 %) 50 Гц Електричне підключення: 3P+N+PE 400 В змінного струму, 32 А Номінальна потужність: 9,4 кВт Номінальний струм: 19 А Холодоагент: R134a Кількість холодоагенту: 1,30 кг GWP: 1430 Еквівалент CO₂: 1,86 т Максимальний низький тиск: 17 бар(г) Максимальний високий тиск: 25 бар(г) Виконання з повітряним охолодженням Інтерфейс Ethernet Діапазони випробувань: Випробування сольовим туманом: температура навколишнього середовища +5 °C до +50 °C Випробування конденсатом: температура навколишнього середовища +5 °C до +42 °C Кліматичні випробування: +23 °C до +70 °C Сушіння/вентиляція: температура навколишнього середовища +5 °C до +70 °C Діапазон вологості для кліматичних випробувань: 20 до 98 % відн. вог. Діапазон вологості для сушіння/вентиляції: < 30 % відн. вог. Діапазон точки роси: +12 °C до +69 °C Дані про споживання: Витрата води при випробуванні сольовим туманом: приблизно 0,4 л/год Витрата води при випробуванні конденсатом: приблизно 34 л Витрата розчину для розпилення: приблизно 0,9 л/год Витрата стисненого повітря при випробуванні сольовим туманом: приблизно 1,4 м³/год Витрата стисненого повітря при вентиляції: приблизно 7,0 м³/год Стабільність температури: ± 1,0 K Комплектація: Сенсорна панель керування Система циркуляції повітря Функція циклічних кліматичних випробувань згідно з VDA 621-415 Випробування сольовим туманом Випробування конденсатом Випробування на температуру Кліматичні випробування Dksdpfozzli Rox Aqust Функція сушіння та вентиляції Холодильна система з повітряним охолодженням Інтерфейс Ethernet Автоматичні програми випробувань Транспортні дані: Розміри (Ш x Г x В): приблизно 2925 × 980 × 1370 мм Транспортні розміри (Ш x Г x В): приблизно 2925 × 1880 × 1370 мм Вага: приблизно 650 кг Стан: Вживане обладнання Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Обсяг поставки: Weiss Technik SaltEvent SC/UKWT 1000 Вбудована сенсорна панель керування Аксесуари, як на фотографіях Наявність: за домовленістю. Обсяг поставки відповідає зображенню. Зміни, помилки та продаж до остаточного узгодження залишаються за собою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 16 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номінальна (очевидна) потужність: 11 кВА, виробник контролерів: haas, швидкість шпинделя (хв.): 10 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 21, Обладнання: стружковий транспортер, Ось повний технічний паспорт, що містить характеристики верстата Haas DT-1, інформацію про зондувальний комплект і налаштування для обробки на 5 осях у метричних одиницях. 2016 рік. Розташовано в Ізраїлі. Вартість транспортування до Європи: 8000 євро. В робочому стані. Ходи верстата та робоча зона Хід по осі X: 508 мм Хід по осі Y: 406 мм Хід по осі Z: 394 мм Відстань від конуса шпинделя до верхньої частини столу: 152 мм – 546 мм Робочий стіл Розмір столу (довжина x ширина): 660 мм x 381 мм Максимальна вага на столі: 113,4 кг Ширина Т-образного паза: 15,9 мм – 16,0 мм Відстань між центрами Т-образних пазів: 125 мм (3 стандартні пази) Характеристики шпинделя Конус шпинделя: BT30 Максимальна швидкість: 10 000 об/хв Автоматична система зміни інструменту: 20+1 Налаштування для обробки на 5 осях (двовісний поворотний стіл TRT100) Поворотний пристрій: двовісний поворотний пристрій TRT100 (встановлений на столі). Діаметр поворотного столу: 100 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 213 мм Вантажопідйомність поворотного столу: 6,8 кг (позиціонування 3+2) / 2,3 кг (одночасна обробка на 5 осях) Ходи: вісь A (нахил): ±120°, вісь C (обертання): 360° безперервно Швидкості індексування: 1000 град/сек по обох осях Вимоги до системи керування: встановлені опції приводу для 4-ї та 5-ї осей на панелі керування верстатом. Основні функції програмного забезпечення: Підтримує індексування 3+2 та безперервну одночасну обробку на 5 осях. DWO/TCPC (динамічні зміщення робочого простору / керування точкою центру інструменту): автоматично керує зміщеннями робочого простору, оскільки кути нахилу/повороту змінюються, усуваючи необхідність повторного завантаження програм при зміні положення кріплення. Робочий простір: пристрій TRT100 займає приблизно 230 мм вертикального простору, залишаючи обмежений простір для обробки по осі Z (приблизно 160 мм) всередині загального ходу по осі Z верстата, що становить 394 мм. Зондування та вимірювання інструменту (WIPS-R / Renishaw) Комплект обладнання: Зонд шпинделя для заготовки: Renishaw OMP40-2 (оптичний зонд BT30) Зонд для встановлення інструменту: Renishaw OTS (оптичний пристрій для встановлення інструменту, що кріпиться на столі) Dkodszwxz Eopfx Aqujt Приймач: Renishaw OMI-2T (модульована оптична передача) Функції пристрою для встановлення інструменту: автоматичне встановлення довжини інструменту, калібрування діаметра обертового інструменту та виявлення поломки інструменту в процесі обробки. Функції зонда заготовки: встановлення системи координат заготовки (G54–G59), перевірка елементів (отворів/виступів/поверхонь) та обчислення кута розбіжності для вирівнювання деталі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Завдяки своїй модульній конструкції, наш фальцювально-склеювальний агрегат Metro 78/105 є своєрідною «платформою» для виконання спеціалізованих завдань, що дозволяє уникнути необхідності використання окремого, спеціалізованого обладнання та пов’язаних з цим складнощів. Іншими словами, Metro адаптується до ваших потреб. Його цифрова система управління дозволяє інтегрувати його з іншими елементами та насадками системи, а за рухом продукту можна стежити з пульта керування. Dksdpfxszwmdue Aqujt Сфера застосування включає виготовлення презентаційних папок, мультимедійну упаковку, різноманітні конверти, коробки, календарі, футляри тощо.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 59 000 h, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 60 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 5 мм, тип приводу: електричний, загальна висота: 2 000 мм, загальна довжина: 3 095 мм, загальна ширина: 1 330 мм, загальна вага: 700 кг, Обладнання: документація / посібник, 2023 В хорошому стані З питань звертатися: Репка Гергелі, 06707739050 Професійний кромкообробний верстат, призначений для обробки країв та фінішної обробки листових матеріалів панельного формату. Може використовуватися для обробки ДСП, МДФ, меблевих панелей, стільниць тощо. Основні технічні характеристики: * Використання кромки в рулонах: 0,4–3 мм * Використання кромки у вигляді смуг: 0,4–5 мм * Максимальна висота кромки: 55 мм * Діапазон товщини оброблюваного матеріалу: 8–50 мм * Переріз кромки: макс. 5 × 50 мм (залежить від матеріалу) * Мінімальна ширина заготовки: 70 мм * Мінімальна довжина заготовки: 180 / 210 мм * Швидкість подачі: 9 м/хв * Притискний міст з ручним регулюванням * Висувний тримач заготовки, відстань 500 мм Dsdpfx Aozi Am Noquekt Комплектація: * Система керування Edge Control BC15 з 15,6-дюймовим сенсорним екраном * Цифрова система налаштувань Vi.se (Visual Setting) для швидкого та точного налаштування верстата * Фрезерний модуль FG101 з 2 алмазними фрезами * Модуль подачі кромки MG101 * Гібридна технологія нанесення клею Glu Jet GJ101 (2,3 кВт / 50 Гц) з автоматичним регулюванням висоти нанесення клею * Клейовий бак на 1,4 кг (для 4 картриджів) * Бак для промивання Glu Jet * Автоматична система дозаправки * Притискний модуль DW101 * Пневматичний обрізний модуль KA101, 1 привод * 0,22 кВт * 12 000 об/хв * Модуль для обробки профілю FR101 * функція вирівнювання та заокруглення * 2 × 0,37 кВт * 12 000 об/хв * 2 змінні твердосплавні фрези Ø75, Z4, R2 * Модуль для заокруглення кутів FF101 з подвійними лінійними направляючими * Модуль для обрізки ZK101, радіус = 2,0 мм * Система збору стружки * Модуль для вирівнювання поверхні FK101 * Полірувальний модуль SW101 * 2 × 0,13 кВт * 1400 об/хв * 2 текстильні полірувальні диски діаметром 120 мм * Регулювання від 0 до 5° * Розпилювальний модуль TR101 для обробки вхідної та вихідної сторони

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА ІНДУСТРІАЛЬНА СУШАРКА TEMA – ФЛЮЇДИЗАЦІЙНА СУШАРКА – ПОВНИЙ КОМПЛЕКС Продається повна "індустріальна сушильна установка, виготовлена компанією TEMA Process B.V. (Нідерланди)". Система побудована на основі технології вібраційної флюїдизаційної сушарки і призначена для сушіння промислових матеріалів, таких як осади, мінерали, хімічна сировина та інші продукти з високим вмістом вологи. Обладнання ніколи не встановлювалось та не здавалось в експлуатацію, зберігалось з моменту поставки. Відпрацьовані мотогодини: 0 Це не просто сушарка, а повний індустріальний сушильний комплекс з транспортною, фільтраційною та системою керування. --- # Загальна інформація Виробник: TEMA Process B.V. (Нідерланди) Тип системи: Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач Рік виготовлення: 2014 Стан: Новий – Не встановлювався – Зберігався з моменту покупки Dedpfx Ajyrxwwsquokt --- # Продуктивність * Ємність по випаровуванню води: прибл. 2,1 т/год * Ємність по подачі в сушарку: прибл. 12 000 кг/год * Вихід готової продукції: прибл. 1 900 кг/год --- # Діапазон вологості Вихідна вологість: 40–60 % Кінцева вологість: 10–15 % --- # Сушильна система * Вібраційна флюїдизаційна сушарка з інтегрованою секцією охолодження * Температура сушильного агента: 120–250°C (номінал — 190°C) * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Витрата сушильного повітря: ~44 000 кг/год --- # Габарити сушарки Площа флюїдизації: 8,4 м² Розмір сушарки: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергоспоживання Встановлена електрична потужність: ~218 кВт Електроспоживання: ~160 кВт Споживання природного газу: макс. 190 Нм³/год --- # Комплектація (повна установка) Система включає таке обладнання: Сушильний модуль * Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач * Система подачі повітря * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Рециркуляційний вентилятор * Вентилятор для подачі повітря на горіння * Вентилятор охолоджуючого повітря --- Відокремлення і фільтрація пилу 2 циклонних сепаратори 1 рукавний фільтр Поворотний клапан для пилу Витяжний вентилятор і система трубопроводів 4 вибухорозрядні панелі --- Система транспортування матеріалу * Двовальний лопатевий міксер * Гранулятор * Шнекові транспортери * Подвійний шнековий транспортер * Ковшовий елеватор * Система конвеєрів для продукції --- Автоматизація та керування * Система керування MCC/ПЛК * Платформа Siemens S7-300 PLC * Операторська панель HMI * Готовність до інтеграції на верхній рівень SCADA --- # Типові області застосування Система може використовуватися для сушіння різних видів промислових матеріалів, зокрема: * Промислові осади * Мінерали та гірничорудна продукція * Хімічна сировина * Відходи для рециркуляції * Відходи целюлозно-паперової промисловості * Добрива та органічні матеріали * Біомаса та інші промислові матеріали --- Стан * Не встановлювалась * Не вводилась в експлуатацію * Зберігалася з моменту поставки * Доступен повний комплекс --- Місцезнаходження Туреччина Обладнання можна оглянути на місці. Додаткова технічна документація та фото надаються за запитом для серйозних покупців.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA Dodpfx Aszizkyoquekt - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Аналізатор у відмінному стані, не використовувався після останньої сертифікації у 2024 році. Повний комплект із великою кількістю аксесуарів. Надійний і функціональний Аналізатор розміщений у алюмінієвому кейсі, компактний, зручний для транспортування, надійний і функціональний. Він оснащений металевим контейнером для конденсату з вбудованим охолоджувачем PELTIER, фільтром для пилу та автоматичною системою відведення конденсату. Алюмінієвий корпус має гарантію 10 років. Протягом понад 20 років наші клієнти віддають перевагу саме цій моделі аналізатора! Простий у використанні Dkodpfx Aozy Skxjquot Блок живлення інтегрований у корпус. Тривалі елементи живлення (до 6 років при нормальному використанні) забезпечують швидкі результати. Ви можете самостійно замінювати елементи живлення. ECOM JKNP.expert автоматично друкує результати аналізу згоряння та викидів. Результати можуть містити значення в ppm, а також іншу одиницю вимірювання, наприклад, мг/м³, із зазначенням відсотка вмісту O2. Можливість розширення функціональності Аналізатор може підтримувати до 6 електрохімічних сенсорів. У будь-який час ви можете додати вимірювання SO2, CO% тощо. Для тривалих вимірювань ECOM JKNP.expert розроблений для тривалого вимірювання параметрів котлів середньої та великої потужності, обладнаних сучасними модулюючими пальниками. Блок керування для додаткового комфорту Блок керування відображає результати вимірювань, які аналізатор передає за допомогою радіохвиль. Вимірювання залишаються швидкими, а дисплей можна закріпити біля пальника. Продування сенсора CO за допомогою другого насоса У разі неякісного згоряння під час налаштування пальника на рідкому або газоподібному паливі, насос продування автоматично обмежує надмірну концентрацію CO у сенсорі CO. Система продування працює в автоматичному режимі (починаючи з 4000 ppm, значення можна регулювати) або в ручному режимі. Працюйте без перерв і з повним спокоєм.

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: Dedpoxwmiksfx Aquekt # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий Dodpexx Swvefx Aqujkt