Придбати Fortuna Automat A3E + б/у (22 630)

Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Zebra Модель: 110PAX4 Продукт постачається з повною документацією та програмним забезпеченням. Звертайтеся до нас з питаннями телефоном або електронною поштою! Pgedpetrly Djfx Aczsn З повагою, Команда centralgep.hu

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005108, Позиція 1: Плитковий пиляльний верстат – подача з лиця HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Позиція 2: Горизонтальний склад HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Pgjdpfx Acowuck Ijzon

Стан: вживаний, Автоматична машина для розливу рідин підходить для пластикових (ПЕТ) або скляних пляшок, призначених для наповнення рідиною. Обладнана 9 наливними головками, управління здійснюється через ПЛК Siemens. У попереднього власника використовувалася для фасування миючих засобів. Потрібне електричне підключення. Закупівля промислового обладнання та машин. Широкий асортимент вживаних машин і промислових установок. Pgsdpfxohcxcmo Aczen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, максимальна вага заготовки: 40 кг, CABO Mixspace Multispeed фарбомішалка, гіроміксер (Gyromixer) Рік випуску: 2015 Альфанумеричний дисплей 20 x 4 Максимальна вага шухляду: 40 кг Висувна підставка для відра Автоматичний захват відра Коєфіцієнт гіроскопа: 1:1,8 3 програмовані режими швидкості Швидкість змішування: 80 - 180 об/хв Прискорення/уповільнення змішувального циклу Автоматичне регулювання швидкості залежно від висоти шухляду Тривалість циклу змішування: 20 сек. – 30 хв Максимальний діаметр шухляду: 380 мм Висота шухляду: мін. – макс. 90 – 490 мм Робоча висота шухляду: 340 (+30) мм Pgjdpfx Asvmtw Rjczjn Типи відер: круглі/квадратні/овальні Мережева напруга: 230V 50Hz 3A Вага машини: 190 кг Габаритні розміри машини: Ширина: 860 мм Довжина: 850 мм Висота: 1150 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), вхідна напруга: 200 V, Mitsui Прецизійний плоскошліфувальний верстат Виробник: Mitsui MGG CO.LTD Pedpfx Aswviarjczsgn Модель: MSG-250H2 Рік випуску: 1990-6 Ширина столу: 200 мм Довжина столу: 480 мм Максимальний хід столу (поздовжній): 520 мм Максимальний хід столу (поперечний): 250 мм Швидкість руху столу: 5–20 м/хв Подача: За оберт: 6 мм За поділ: 0,02 мм Поперечна подача: За оберт: 6 мм За поділ: 0,01 мм Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 2900 об/хв, 50 Гц Габарити столу: 1385 x 285 мм Магнітний стіл: 300 x 130 x 100 мм Пристрій для охолодження Максимальна висота від поверхні столу до осі шліфувального круга: 400 мм Стандартний діаметр шліфувального круга: 205 мм Ширина шліфувального круга: 20 мм Діаметр отвору шліфувального круга: 31,75 мм Електрична потужність: 2 к.с., 1,5 кВт, 4-полюсний, 200 В, трифазний Вага (приблизно): 1105 кг

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Tops Vendingsystem Pgjdpfofnbltsx Aczen Свіжа картопля фрі за 90 секунд Опції: може встановлюватися як у приміщенні, так і на відкритому повітрі морозильна камера з контейнером для зберігання 150 порцій автоматична система зважування автоматична система впорскування олії електронна система контролю якості олії автоматична видача соусу, столових приборів і серветок вибір із 4 видів соусу легке у використанні споживання енергії на порцію енергозбереження завдяки контролю температури олії Габарити: 1850 x 1010 x 885 мм Вага: 320 кг 220 В, 50 Гц

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 120 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, потужність: 0,18 кВт (0,24 к.с.), Rationator CS650 автоматичний диспенсер шайб, сортувальна машина Повністю автоматична, змінна швидкість дозування. Нержавіюча сталь. Кабельна проводка: Rationator CS850 Pgsdpfx Aeukha Dsczon

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Bluhm Weber Legi-Air 4050 етикетувальна машина Додаткові одиниці на складі! Рік випуску: 2016–19 Дозвіл друку 8 точок/мм (203 dpi) 12 точок/мм (300 dpi) 24 точки/мм (600 dpi) Швидкість друку До 400 мм за секунду Розмір штемпеля (мм) Tamp-Blow стандарт від 12,5 x 7 до 160 x 300 мм, Довжина етикеток повинна бути відповідно обмежена Для певної якості етикеток можливе використання довших або менших етикеток з використанням спеціальних штемпелів Відстань між етикетками Мінімум 3 мм Етикеточний рулон Діаметр 300 мм, до 450 метрів Ядро 76 мм (3"), зовнішня намотка (опціонально внутрішня намотка) Pedsfp A I Eepfx Aczsgn Інтерфейси передачі даних RS232, RS422, RS485, Ethernet Опціонально: Profibus Габарити (Д x В x Ш) 770 x 560 x 580 мм, Актуально для систем із 250 мм ходом Контролер дисплея Багатомовний інтерфейс користувача 5,7'' VGA-сенсорний дисплей Індикатор інтервалу сервісного обслуговування Виклик, редагування й збереження даних етикеток USB-порт для носія пам'яті або клавіатури Підключення стисненого повітря 6 бар, повітря має бути чистим, сухим і без масла

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Feeder Caps 8006 автоматичне подавання дисків, сортувальна машина Повністю автоматичне регулювання швидкості дозування, ручне регулювання висоти. Виконання з нержавіючої сталі. Рік виробництва: 2003 Потужність: 0,55 кВт Максимальна продуктивність дозування: приблизно 1000 штук/хв Pgjdpfx Aeg Rkwmsczen Діаметр: 1400 мм Управління Siemens. Купівля промислового обладнання та машин. Широкий вибір вживаних машин та промислового обладнання.

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Повністю автоматичний кутовий зварювач / Повністю автоматична машина для бокового зварювання Виробник: Diez Тип: AWS-C 9070 CS Рік випуску: 2018 Тунель для термоусадки Виробник: Diez Тип: HTC 122-40D Рік випуску: 2018 Сторона управління: ліворуч по ходу руху Ширина проходу: приблизно 600 мм Висота проходу: приблизно 190 мм Довжина зварювання: приблизно 900 мм Робоча висота / висота стрічки на вході-виході: приблизно 860 мм +100 Продуктивність: до 30 циклів/хв (залежно від розміру пакета та швидкості подачі) Підключення напруги: 230V AC, 50Hz, 1 фаза + N + PE Споживана потужність: 3,5 кВт Номінальний струм: 10 A З кабелем та штекером Schuko 16A Підключення стисненого повітря: 6 бар Габарити: Довжина: 2600 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1500 мм Pgodpstzcd Sjfx Aczjn

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Psdpfx Acswgw Tzezogn Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Вживана машина Рік виробництва: 2021 Довжина різу: 5300 мм Висота різу: 2200 мм Вертикальна форматно-розкрійна пила для розкрою плитних деревних матеріалів, таких як ДСП, МДФ, шпоновані плити, фанера тощо. Базова машина: - Повністю зварена рама з надзвичайно високою жорсткістю - Точне ведення пиляльної балки / пиляльного агрегата для точного різу - Автоматична подача для вертикального та горизонтального різу - Глибина різу: макс. 60 мм Пиляльна балка: - Стабільна балка, направлена на прецизійних направляючих - Пневматичне фіксування балки зверху та знизу - Електричний контроль під час вертикального різу Pgjdpfx Ajyuld Aoczsn Пиляльний агрегат: - Легке та ергономічне управління зануренням та виходом пиляльного агрегата - Ручка занурення відкидається у верхньому положенні для точності занурення - Великі важелі для зручного повороту - Кришка корпусу відкриває весь пиляльний агрегат для легкого обслуговування інструментів, включаючи швидкозатискний патрон ProLock - Отвір для світла: клин відводу можна відсунути Функції автоматики: - Автоматичне занурення, повний різ, вихід і зупинка або - Автоматичне занурення, повний різ, вихід і повернення - Коротке повернення (перемикач) Короткий шлях повернення балки дозволяє уникнути непотрібних переміщень агрегата (коротка заготовка притиснута справа) Регулювання швидкості: безступеневе від 6 до 24 м/хв Глибина різу: макс. 60 мм Панель керування: - Раціональне управління - Ергономічно розташована на рівні очей Нижня опора заготовки: - Стійка, зносостійка опора з нержавіючої сталі - Підтримка до ріжучої лінії: вузькі заготовки не можуть впасти або перекинутися Витяжка: - Ефективне видалення стружки з двома підключеннями: пиляльний агрегат Ø 120 мм, кінець рами Ø 100 мм (для версії TRK) Підйомна роликова система транспортування: - Ручне піднімання та опускання роликів для легкого та делікатного транспортування плит Вимірювальна стрічка для відображення розміру при горизонтальному різі з трьома ручними показниками: - Абсолютне значення від нижньої опори - Абсолютне значення від середньої опори - Серійні розрізи від верхнього краю плити Powerpackage (Потужний пакет) Пакет включає такі опції: 1. Система аспірації TRK 2. Система попереднього прорізу SuperCut 3. Цифровий вертикальний індикатор 4. Плавне регулювання обертів Пиляльний агрегат 7,0 кВт, 1100-5500 об/хв, 400 В, 50 Гц у комплекті пиляльний диск HW Ø 250 x 30 x 3,2 мм, Z 48, зуб хол-дах TRK-встановлення відповідно до директив CE SH 2200 (менше 2 мг дрібного пилу/м³ повітря) — вимога для всіх країн, де діє CE (видалення пилу покладається на замовника) Пневматична опорна решітка: - Суцільна опорна решітка по всій довжині машини для стабільного розміщення заготовки - Автоматичне, пневматичне відхилення під час горизонтальних різів - Запобігає випадковому порізу решітки * Цифровий індикатор розміру для горизонтального різу на панелі управління, включаючи електричне тонке налаштування Відображення: - Абсолютне значення від нижньої опори - OFF-Set значення від середньої опори - Серійні розрізи від верхнього краю плити - Облік товщини пиляльного диска (індивідуально програмується) Якщо агрегат через гальмо на балки...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Система закручування Atlas Copco: PF6000LV IF – 14 шт. PF6000 IF – 4 шт. ETF-SL21-01-I06-T25 – 14 шт. HLM1690 4230301080 + QST34-8CT-T50-L150-H6 – 4 шт. Ціна за комплект: 30 000 € Pgsdpoy U Duhofx Aczsn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу молочних продуктів та фруктових соків. Лінія фасує 200 мл Slim Brick-упаковки, що гарантує високу виробничу ефективність та забезпечує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Характеристики лінії: Розливна лінія працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину, гарантуючи високі стандарти безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить цю лінію ідеальним рішенням для фасування чутливих рідин. Система транспортерів забезпечує плавне переміщення упаковок між різними етапами обробки, сприяючи безперервному робочому процесу. Машини, включені до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX Slim Filler 200 мл (рік виробництва 2006) Використовується асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX для асептичного розливу у 200 мл Slim-упаковки. Машина використовує сучасну систему стерилізації для досягнення мікробіологічної безпеки продукту. Точний процес розливу мінімізує втрати та гарантує точність дозування. Аплікатор трубочок Tetra Pak 22 (рік виробництва 2009) Автоматично наносить трубочки на 200 мл пакування типу "цеглинка". Інтеграція аплікатора у виробничу лінію забезпечує швидке та точне нанесення, покращуючи зручність продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буферизація: Tetra Pak АККУМУЛЯТОР ACHX30-0500-47M (рік виробництва 2010) Цей акумулятор оптимізує виробничий процес, регулюючи транспортування упаковок між етапами виробництва. Компонент забезпечує безперервність процесу, уникає простоїв і зберігає постійну швидкість навіть при коливаннях у роботі наступних машин. Пакувальник у коробки Tetra Pak 70 (рік виробництва 2003) Автоматична система пакує картонні упаковки для транспортування, забезпечуючи ефективність та захист в дорозі, а також полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Psdpfx Acezfzh Rszsgn Система забезпечує асептичний розлив, що підтримує стерильність продукту без необхідності охолодження. Контейнери стерилізуються перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін придатності. Безпека та відповідність стандартам Лінія обладнана передовими засобами безпеки для захисту оператора та продукту під час виробництва. Кожна машина відповідає галузевим гігієнічним стандартам харчової промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC539, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу рідких продуктів. Зокрема, вона може досягати виробничої потужності до 9000 літрів на годину. Ця лінія забезпечує максимальну ефективність та надійність при розливі молочних продуктів і соків. Крім того, завдяки повністю інтегрованому асептичному процесу зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Основні компоненти асептичної лінії A3 Flex 1000S Гомогенізатор і стерилізатор – 12 тонн на годину Система гомогенізації та стерилізації вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год стабілізує продукт та усуває мікроорганізми за допомогою контрольованої термічної обробки. Крім того, її потужність у 12 тонн на годину дозволяє обробляти великі об’єми при збереженні якості і безпеки продукту. Asafe-танк – асептичний Танк Tetra Alsafe асептично зберігає продукти перед розливом. Завдяки сертифікованим харчовим матеріалам забезпечується повна ізоляція та попереджаються ризики контамінації. Система CIP Tetra Pak Автоматизована система Cleaning In Place (CIP) забезпечує гігієну трубопроводів. Всі частини, що контактують з продуктом, очищаються внутрішньо, що знижує простої і підвищує ефективність виробництва. Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Розливна машина A3 FLEX 1000S є основним елементом вживаної асептичної розливної лінії Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/год. Вона асептично розливає молочні продукти і соки у картонні упаковки. Машина характеризується високою точністю дозування, що мінімізує втрати продукції та гарантує відмінну якість упаковки. Pedpfx Aev Ai Hajczsgn Закривальна машина CAP21 Закривальна машина CAP21 герметично закриває упаковки, запобігаючи контамінації та подовжуючи термін придатності. Крім того, завдяки інтеграції з розливною машиною забезпечується безперервний виробничий процес. Акумуляційний конвеєр ACHX30 довжиною 47 метрів Акумуляційна система ACHX30 оптимізує потік упаковок по всій виробничій лінії, зменшуючи простої та підвищуючи загальну ефективність розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Psdpfswkux Nox Aczogn Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо автоматичну тестову систему ETL Prüftechnik ATS 400 X8, призначену для електричних випробувань і тестів безпеки виробів у промислових чи лабораторних умовах. Пристрій використовується, зокрема, для: • контролю якості (QC) • фінальних виробничих випробувань • лабораторій та тестових стендів OEM ⸻ Основні дані • Модель: ATS 400 X8 Podpfx Acoyc H N Nozjgn • Живлення: 230 В / 50–60 Гц / макс. 10 А • Рік випуску: 03/2021 • Виробник: ETL Prüftechnik GmbH (Німеччина) • Стан: дуже добрий, доглянуте обладнання • Остання заводська калібровка ETL: 05/2023 • Вага: 38 кг ⸻ Комплектація • Основний блок ATS 400 X8 з вбудованим сенсорним екраном • Операційна система Windows 10 Pro (OEM) • Повний комплект випробувальних кабелів та аксесуарів (як на фото) • Документація виробника • Оригінальні маркування, таблички, CE ⸻ Технічні зауваження • Це професійний вимірювальний і тестовий прилад, не споживча електроніка • Обладнання готове до використання у виробничому середовищі • Відсутні сліди втручання, повний комплект роз’ємів і інтерфейсів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Ексцентриковий прес з С-рамою італійського виробництва від S. Giacomo srl, Вітторіо-Венето. Сертифікований по CE. Рік випуску: 1996, серійний номер: 6759. Зусилля — 130 метричних тонн (1 300 кН номінальної сили), регульований хід: 14–200 мм, максимальна частота ходів: 55 уд./хв. У комплекті – пневматичний подаючий пристрій Festo BV-200-250-C — потужний затискний подавач з шириною до 200 мм і максимальною довжиною подачі 250 мм, працює на очищеному стисненому повітрі (3–6 бар). Ідеально підходить для подачі стрічки/рулону при штампуванні прогресивними прес-формами та вирубці. Технічні характеристики Pgsdpfxozg U R Ie Aczsn Модель: T 130R CE Серійний номер: 6759 Рік виготовлення: 1996 Номінальна сила: 1 300 кН (130 т) Регулювання ходу: 14–200 мм Кількість ходів: до 55 ходів/хв Встановлена потужність: 9,25 кВт Головна напруга: 400 В Тиск повітря: 5,5–6 бар Вага: 10 000 кг CE-сертифікація: Так Подавач – Festo BV-200-250-C: Тип: пневматичний затискний подавач Максимальна довжина подачі: 250 мм Максимальна ширина: 200 мм Робочий тиск: 3–6 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2026, строк гарантії: 24 місяці, загальна ширина: 620 мм, загальна довжина: 660 мм, електричний запобіжник: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, потужність: 1,3 кВт (1,77 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, Сертифіковано DGUV до: 08/2028, НОВИНКА НОВИНКА Прес для булочок НОВИНКА НОВИНКА ТОП Повністю автоматична машина для поділу та округлення тіста Daub Модель: Divider Automat 3-30 "Оригінал" Діапазон поділу: від 30 до 100 грам на штуку Поділ на 30 частин з ножами з нержавіючої сталі Просте керування 10 програмами Podou Rzncepfx Aczsgn Тістове кільце з тефлоновим покриттям та "easy klick" Посилена прес-голова Змінна ножова голова Машина на колесах Продуктивність макс. близько 6000 шт/год Тільки у нас перевірено DGUV V3 Підключення 400V, 16A-CEE штекер Нова машина і перевірена SAB З гарантією та сервісом запчастин Опції: Лізинг і оренда Диск для округлення Договір на обслуговування Сервісний пакет Служба доставки Навчання та введення в експлуатацію Великий вибір тістодільників на складі!

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 1 452 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ (ТИПИ ПРОФІЛІВ) Лінія обладнана інструментом та валиками для виробництва всіх стандартних стінових і стельових профілів: • Стінові профілі: CW50, CW75, CW100 та UW50, UW75, UW100 • Стельові профілі: CD60 і UD28 2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Виробнича лінія (Rollforming Line): • Виробнича швидкість: * До 60 метрів/хв (без пробивки отворів) o До 30 метрів/хв (з виконанням двох отворів у профілі) • Вхідний матеріал і товщина: Оцинкована сталь DX51D+Z (товщина від 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина рулону: Макс. 205 мм Pedpfjzd Efqex Aczogn • Енергоспоживання і підключення: Загальна потужність 14 кВт (фактичне споживання близько 7 кВт·г), силовий кабель 5x10 • Потреба у стисненому повітрі: 8 Бар (споживання під час роботи лише 2 л/хв, продуктивність агрегату 100 л/хв) • Габарити виробничої лінії: 15 м (довжина) x 3 м (ширина) x 3 м (висота) Автоматична система упаковки і палетування (Profile Packing System): • Швидкість пакування: 2,5 пакета/хвилину • Довжина готових профілів від 2000 мм до 6000 мм • Енергоспоживання пакувальної системи: Загальна потужність 30 кВт (фактичне споживання близько 12 кВт·г), 3-фазне підключення 380 В • Стиснене повітря для упаковки: 8 Бар (споживання 7 л/хв) 3. ДЕТАЛЬНИЙ ОГЛЯД КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ 1. Розмотувач (De-Coiler) • Максимальна ширина рулону: 205 мм, зовнішній діаметр рулону до 1200 мм • Вантажопідйомність: до 2500 кг • Немеханізована система з інтегрованим захисним дротяним огородженням. 2. Профілювальна машина (Rollforming Machine) • Класичний стандартний тип зі змінними роликами (14–15 профілюючих станцій) • Діаметр валу: 40 мм | Максимальна ширина між стійками: 197 мм • Вали з гартованої й шліфованої сталі, підтримані з обох кінців. Верхні вали регулюються по товщині металу з точністю за допомогою верньєрної шкали. • Ролики з високоякісної легованої сталі S 4140, з точною механічною обробкою, термооброблені до твердості 55–57 HRC для тривалого ресурсу. 3. Блок пробивання отворів і різання (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Літаючі ножиці, встановлені на салазках і рейках для прямолінійного руху, з приводом через серводвигун і редуктор. • Ножі з легованої інструментальної сталі, гартовані до 60–62 HRC (чистий і точний різ без деформацій). • Захищено огородженням безпеки. 4. Автоматична система складання, обв’язування і палетування (GHT-SIC-V3) • Автоматичне обв’язування профілів: Конвеєрна система зі стрічками передає профілі у групу для складання. Примітка: менші профілі (наприклад, UD28), що не підходять для машинного складання, легко відкладаються вручну на операторському столі. • Автоматична стрепінг-машина: Високошвидкісні безщіткові двигуни, швидкість до 65 зв'язок за хвилину, електронний контроль зусилля натягу (1–35 кг) і контроль температури зварювання стрічки (ширина 5, 6 або 9 мм). • Автоматичний електронний палетайзер з вилами (Mod. 50кг): Повністю електронна система управління рухом по всіх осях через електро-гальмівний привод з інверторами (частотними перетворювачами), що забезпечує плавні прискорення/сповільнення та дбайливу маніпуляцію пакетами без пошкодження матеріалу. 5. Сучасна система керування CNC/PLC • Встановлені компоненти від провідних світових брендів. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) з простим введенням параметрів виробу (довжина, кількість) через центральний термінал. • Безступінчасте регулювання швидкості виробництва та повна синхронізація всіх машин у лінії. • Вбудовані модулі безпеки (Emergency stop).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі Pjdpfxey Sw I Nj Aczogn – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Головний і контршпиндель 3 револьвери Обробка зворотної сторони Pgodpfxoyx Tk To Aczsn Система пожежогасіння Kraft & Bauer Високонапірна система Büchele Магазин автоматичного завантаження FMB Turbo 2-20

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Автоматична система подачі типу A-рама, комплектувальник Система KNAPP SDA — це сучасне автоматичне рішення для комплектування замовлень з високою пропускною здатністю. Ідеально підходить для роботи у сферах дистрибуції засобів гігієни, косметики, FMCG та фармацевтичної логістики, де швидкість і безпомилковість виконання замовлень надзвичайно важливі. Продукція зберігається у гравітаційних каналах. Після надходження замовлення система автоматично видає необхідну кількість одиниць товару, які розміщуються на транспортній стрічці або у збірному контейнері. Кількість секцій: 24 (з них 1 тюбиковий диспенсер) 24 канали на кожну секцію Всього: 552 канали + 15 каналів для тюбиків (до 60 товарів на канал) Систему можна розширити до подвоєної кількості каналів. Основні переваги: - Автоматична видача продукції - Висока швидкість комплектування - Точне управління запасами - Безперервна робота - Висока пропускна здатність - Мінімальний ризик помилок Ідеальні сфери застосування: - Аптечна логістика - Оптова фармацевтична торгівля - Склади косметики - Dистрибуційні центри FMCG - E-commerce-фулфілмент Технологічна основа Система: - використовує інтелектуальне управління каналами, Pgodpfx Acszbt Suozsn - працює з ПЛК-контролерами, - підтримує інтеграцію з WMS/KiSoft, - забезпечує моніторинг запасів у реальному часі. Функції для оператора Інтерфейс користувача SDA дозволяє: - контролювати статус каналів, - виконувати тестове сортування, - діагностувати помилки, - швидко втручатися для обслуговування. Чому KNAPP SDA? Система SDA — одна із найсучасніших рішень для швидкого та ефективного комплектування замовлень, що підтримує безперервні й масштабовані логістичні процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 0-250-73-1509, вертикальний обробний центр, довжина заготовки: макс. 3 050 мм, ширина заготовки: макс. 850 мм, товщина заготовки: макс. 56 мм, зона укладки заготовок, зона виймання заготовок, свердлильна головка V13 High Speed з окремо керованими вертикальними шпинделями, горизонтальна свердлильна голова з 4 шпинделями по осі X, горизонтальна свердлильна голова з 2 шпинделями по осі Y, пазова пилка по осі X, шпиндель зміни інструменту HSK 63 з перетворювачем 10 кВт, чотириразовий бічний pick-up змінювач, циліндр упору для позиціонування заготовки, система затиску заготовки з 1 швидкозатискною цангою, що переміщується по осі X за допомогою кулькогвинта, управління Powercontrol PC86 Powertouch, контроль достовірності для вертикальних обробних центрів. Pgjdpfezha Dvjx Aczon

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop AF Вискошвидкісний автоматичний бігувальний пристрій Повністю робочий стан, готовий до використання. Вироблений у 2018 році. Найефективніша система бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Виробництво — Італія. Безперервна вакуумна подача з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Два незалежних компресори (всмоктування і подача повітря). У комплекті маються інструменти для бігування та перфорації. Машина з розширеним форматом до 1000 мм. Технічні характеристики: Pgjdoy Nzkvepfx Aczsn Максимальний розмір аркуша: 500×1000 мм Мінімальний розмір аркуша: 100×150 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 10 500 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–600 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 100 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 400 В Споживана потужність: 3,5 кВт Вага: 233 кг Габарити: 170 x 85 x 120 см