Придбати Gai Наповнювальний Моноблок б/у (172)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На аукціон виставляється повний пивоварний і розливний комплекс, що складається з: - Пивоварне обладнання (включаючи варочний цех, ферментаційні та лагері танки та інше приладдя) - Лінія розливу в пляшки ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ Варочний цех Виробник: Shandong Рік випуску: 2019 Продуктивність: 20-25 гл Складові: заторний чан, фільтраційний чан, варильний/холодний чан, Whirlpool Клапани: ручні запірні клапани Охолоджувач сусла: двоступеневий Бак гарячої води: в наявності Ферментаційні та лагері танки Ферментаційні танки: 6 шт. по 2 760 л (циліндро-конічні танки) Рік випуску: 2019 Ізоляція: є, з рубашковим охолодженням Робочий тиск: 3 бар CIP-можливість: так Лагері танки: 12 шт. по 2 760 л (горизонтальні танки) Рік випуску: 2019 Робочий тиск: 3 бар Додаткові компоненти Солодова млин: Shandong, 2019 Парогенератор: Yano, Шанхай, 2019, потужність: 200 кг/год, на рідкому паливі Охолоджувальні агрегати (гліколь): 2 шт. по 28 кВт, 2019 Бак для гліколю: в наявності Установка зворотного осмосу: в наявності Компресор: JAN, 585 л/хв, 2020 Розлив у KEG Мийна машина для KEG: з автоматичним доливом лугу та паровим обігрівом KEG-наливний автомат: до 70 бочок/год Управління: Siemens S7 Фітинг: тип S (корзинковий тип) ЛІНІЯ РОЗЛИВУ В ПЛЯШКИ Мийна машина для пляшок: SEN Рік випуску: 1989, капітально відремонтована та встановлена у 2020 р. Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год Ізобаричний наповнювальний блок: Shandong Yuesheng, 2019 Станції: 14 ополіскувачів, 12 наповнювачів, 5 укупорювальних Технологія: з попереднім вакуумуванням та протитисковою технологією Форматуючі елементи: для 0,33 л Longneck та 0,5 л NRW Сушильний тунель: Shandong Yuesheng, 2019 Етикетувальник: з лазерним принтером Nledpfx Ahowxw U Ns Asb Збірний стіл: в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу була виготовлена компанією KOSME у 2015 році та складається з системи депалетування, блоку промивання/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та повної системи транспортування. Лінія призначена для високоякісного розливу напоїв із використанням ізобарної технології наповнення за допомогою зондів та підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча та спеціалізовані напої. Завдяки компактній круговій конструкції та продуктивності до 135 пляшок за хвилину, установка забезпечує ефективне та гігієнічне рішення від депалетування до етикетування. Лінія доступна для продажу, оскільки вона вже демонтована та підготовлена до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердаму (Incoterms 2020). Технічні характеристики Продуктивність: до 135 пляшок за хвилину (BPM) Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектами для заміни на 22 oz / 24 oz Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Система розливу: ізобарне зондування з електронним контролем рівня Діапазон розливу: контейнери 12 oz – 24 oz Система етикетування: холодне наклеювання етикеток Розпізнавання пляшок: інтегрована система виявлення розбитих пляшок Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн Nsdpfx Asyigigoh Aolb Очищення: автоматична CIP-функція Управління: сенсорний HMI з управлінням рецептами та продуктами Електроживлення: розраховано на 460Y / 265 В | 3 фази | 60 Гц (американська мережа) Примітка: для ринків поза США потрібен перетворювач частоти/напруги Стан: обладнання загалом у хорошому стані, демонтоване та готове до відправки Комплектація Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 Автомат промивання/розливу/закупорювання (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодне наклеювання) | 2015 Конвеєр для пляшок | KOSME | – | входить у комплект | 2015 Додаткова інформація Керівництва у комплекті Основне оснащення та змінні формати для 12 oz і 22 oz у комплекті Додаткова документація доступна на запит Всі транспортні конвеєри у комплекті Монтажна бригада доступна для контролю повторного встановлення та введення в експлуатацію Специфікації постачання (повітря, CO₂/газ) надаються на запит

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Наповнювач був виготовлений у 2012 році італійським виробником Framax. У комплекті з наповнювачем постачається етикетувальна машина Framax. Обладнання проходило регулярне обслуговування та вже демонтовано. Обидві машини можуть бути оглянуті особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 1 800 пляшок/год (максимум 2 200 пляшок/год) Оброблюваний формат: 0,33 л, коркова кришка Моноблок для наповнення | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Кількість позицій ополіскувача: 9 Кількість позицій наповнювача: 8 Кількість позицій закупорювача: 1 Підходить для натурального пива Тип наповнювального клапана: EVO2 (15 мм) Макс. діаметр пляшки: 115 мм Мін./Макс. висота пляшки: 200 мм / 350 мм Габарити: Довжина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Висота: 2 500 мм Самоклейна етикетувальна машина | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиції етикетування: перед, зад, шийка пляшки Габарити: Довжина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Висота: 1 700 мм Nedpfxsrlf Tqs Ah Aolb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд: Цей компактний ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2015 році італійською компанією Rizzolio. Rizzolio RLV 2 ISO розроблений для невеликих броварень і ремісничих виробників напоїв, які потребують точної попередньої інжекції CO₂ та контрольованого розливу газованих напоїв, таких як пиво. Машина оснащена двома наповнювальними головками та відрізняється міцною, зручною для обслуговування конструкцією. Продається у зв'язку з придбанням власником більшої розливної лінії. Нещодавно були відремонтовані як електричні, так і механічні частини. Технічні характеристики Продуктивність: близько 250 пляшок/год Формати: регулюється для різних розмірів пляшок Система розливу: ізобарична, з попередньою інжекцією CO₂ у наповнювальний дзвін Клапани: 2 Максимальний робочий тиск: 5 бар Управління: два ручних важеля для підйому пляшок і циклу наповнення; автоматичне балансування газу після першого циклу Електроживлення: однофазне, 220 В Nlsdpexd Ez Esfx Ah Asb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей моноблок для розливу та етикетування був виготовлений італійською компанією Framax у 2014 році. Останній раз обладнання працювало у липні 2025 року, наразі воно ще встановлене на пивоварні, але не експлуатується. Доступне для продажу негайно. У комплекті повні оригінальні інструкції з експлуатації як для розливочно-закупорювальної машини, так і для етикетувальника. Технічні характеристики Продуктивність: близько 2 000 пляшок на годину (пляшки 330 мл, дані виробника); близько 1 670 пляшок на годину (пляшки 500 мл, фактична експлуатація) Можливі формати: 250 мл – 1 000 мл Комплект поставки: формати для 330 мл і 500 мл Longneck-пляшок Тип закупорювання: кроненпробка 26 мм Комплектація: - Розливочно-закупорювальний модуль: Modulblock 10/1-C - Етикетувальна машина: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Nljdjxalibepfx Ah Asb Додаткові опції: - Пристрій для гарячого тиснення фольгою (доукомплектований пізніше) - CIP-імітаційні пляшки - Запасні змінні частини для формату 330 мл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Nedpfsyb Tkdox Ah Aslb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд: ALWID KRONE-D — це напівавтоматичний дозуючий наповнювач. Машина підходить для об'ємного розливу некарбонізованих рідин (від низької до високої в’язкості) для фармацевтичної, хімічної та харчової промисловості. Процес: ALWID KRONE-D — напівавтоматична машина. Оператор вручну розміщує пляшки на регульованому по висоті робочому столі та натискає кнопку START на кожному наповнювальному вентилі. Таким чином можуть бути наповнені навіть окремі пляшки. Після натискання кнопки START наповнювальний вентиль опускається вниз і відкривається. Пляшка наповнюється. Коли заданий об'єм досягнуто, наповнювальний вентиль автоматично закривається і піднімається вгору. Машина може використовуватися для різних рідин, форм і розмірів пляшок без необхідності додаткових форматуючих деталей. Об’єм наповнення легко і швидко регулюється за допомогою змінних штанг об’ємного регулювання. Можливе наповнення під рівнем рідини при розливі пінистих продуктів. Машина мобільна. Технічні характеристики: - Кількість наповнювальних станцій: 2, може бути розширена до 4 - Діаметр наповнювального вентиля: - Об'єм наповнення: 100-1000 мл - Матеріал машини: нержавіюча сталь - Частини, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь, скло та пластик - Пневматичне підключення: R 1/2" / 6 бар - Електричне підключення: не потрібно Nodpfx Ahsxb Umrj Aolb

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею Nlsdpfsvguukex Ah Aeb 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Nledpfswlt Dgjx Ah Ajb Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Nledpfjwukuzox Ah Aob Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Nodpfx Ajwr T E Dsh Ajlb Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Njdpfxjwahdqs Ah Aolb Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD 12000 пляшок/год Вживана лінія розливу KRONES для негазованої, газованої води та CSD продуктивністю 12000 пляшок на годину забезпечує високопродуктивний розлив мінеральної води, газованої води та безалкогольних напоїв (CSD). Вона спеціально пристосована для обробки ПЕТ-пляшок об'ємом 1,5 л із застосуванням ізобаричної технології розливу, яка зберігає якість як газованих, так і негазованих напоїв. Стандарт горловини пляшки — PCO 1810. Ця вживана лінія KRONES для негазованої, газованої води та CSD на 12000 пляшок/год інтегрує синхронізоване обладнання, оптимізуючи кожну стадію виробництва — від подачі преформ до фінального пакування та палетування. Подача та підготовка преформ Процес розпочинається з подавача преформ, який безперервно транспортує преформи до інвертора. Це забезпечує плавний і стабільний потік із правильною орієнтацією преформ перед етапом видування. Автомат видування Далі слідує машина видування — Krones Contiform Compact 10, рік випуску 2001, з керуванням Siemens S5, яка управляє процесами нагрівання та видування. Преформи перетворюються у високоточні ПЕТ-пляшки, готові для наступних етапів лінії. Пневмотранспортери лінії KRONES для негазованої та газованої води Після формування пляшки транспортуються пневмотранспортером Krones AirCo, модель AirCo, 2011 року, довжиною близько 110 метрів. Керування здійснюється інверторами та контролером Siemens S5, що гарантує надійне транспортування до наступної станції. Njdpfxowa Tqcj Ah Aolb Узел змішування та карбонізації Перед розливом продукт проходить через змішувально-карбонізаційний модуль Krones MS, 1992 року. Він змішує воду й сироп, карбонізує напій CO₂ для газованої продукції чи подає азот для негазованої води. Система гарантує безперервний процес, забезпечуючи стабільність якості виробу. Моноблок розливу Після змішувача працює моноблок розливу — Krones VK PET 100 SV K, 1993 року, з керуванням Schleicher, що включає: - Мийку пляшок - Ізобаричну машину розливу для напоїв з/без газу - Закручувач для пляшок ПЕТ під горловину PCO 1810 - З'єднання CIP (місцева мийка) - Можливість роботи з пляшкою 1,5 л Цей блок є центром лінії, який на компактному майданчику виконує декілька ключових функцій одночасно. Етикетувальна машина Одразу після розливу встановлюється етикетувальна машина Krones Canmatic, 1997 року, яка точно наносить етикетки на ПЕТ-пляшки. Це забезпечує професійну презентацію та високу продуктивність. Пакувальна машина термоусадочної плівки Далі пакувальник Dimac Green Star Big, 2011 року, формує групові пакування за допомогою термоусадочної плівки.

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу Krones продуктивністю 48 000 пляшок на годину (BPH) для продуктів без газу призначена для ПЕТ-контейнерів обʼємом 0,38 л та 0,55 л із використанням обʼємного розливу та горлом типу 30/25. Лінія містить кілька ключових компонентів, зокрема видувну машину Krones Contiform 2015 з 22 гніздами, транспортер преформ Krones Contifeed 2015 та моноблок розливу Krones Contiform 50-20 2015 року. Система також включає осушувачі повітря Hawkeye Smart C-3000 2021 року та Krones Linadry 2020 року, етикетувальні машини Krones 2021 року, а також інше обладнання для інспекції, пакування, термоусадочного обгортання та палетування. Ця вживана лінія розливу повністю готова до експлуатації; щомісячний моніторинг стану кожної машини забезпечує максимальну ефективність і надійність. Видувна машина Krones Contiform 2015 з 22 гніздами у складі комплектної лінії розливу Krones для негазованої продукції, 48000 пляшок/год Видувна машина Krones Contiform 2015 із 22 гніздами призначена для високошвидкісного виробництва ПЕТ-контейнерів з продуктивністю до 48 000 пляшок на годину. Contiform використовує оптимізований лінійний інфрачервоний модуль нагріву преформ довжиною до 160 мм та діаметром опорного бортика до 48,5 мм. Дана модель оснащена передовими технологіями видування, що дозволяє виготовляти до 2750 контейнерів на гніздо на годину при зниженні споживання стисненого повітря на 15% у порівнянні з попередніми моделями. Інтелектуальна система керування Contiform забезпечує стабільну якість пляшок завдяки опційним модулям, таким як внутрішня система очищення преформ Prejet і система інспекції PET-View для інтегрованого контролю якості преформ і контейнерів. Машина укомплектована модулем видування з удосконаленим механізмом затиску форми, що виключає необхідність в притискному диску, і дозволяє виробляти пляшки обʼємом до 2,0 літра на компактному модулі, що займає на 22% менше місця у порівнянні з попередніми моделями. Активна система транспортування з пʼятиточковими нагрівальними шпинделями в лінійній печі та зменшеною кількістю внутрішніх горизонтальних точок пересування для преформ і контейнерів підвищує експлуатаційну ефективність. Високоточні серводвигуни Monotec із синхронізацією в реальному часі забезпечують точне й надійне переміщення преформ упродовж усього процесу видування. Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 Транспортер преформ Krones Contifeed 2015 забезпечує безперервну та стабільну подачу преформ до видувної машини. Система Contifeed підтримує різні типи преформ — легкі, стандартні й важкі — і доступна в трьох моделях відповідно до продуктивності видувного автомата. Варіанти направляючих включають гравітаційну систему для стандартних преформ та систему з подачею повітря, ідеальну для легких преформ і високошвидкісних застосувань. Nljdjvlwpuopfx Ah Ajb Contifeed має автоматичне регулювання для швидкої зміни формату, гігієнічний дизайн і мʼякий перекидний приймач для дбайливої подачі преформ.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ігристих вин PROCOMAC до 6000 пляшок/год Стан і продуктивність Лінія розливу забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину (BPH), що робить її ефективним рішенням для підприємств, які прагнуть оптимізувати процеси розливу. Лінія наразі знаходиться на зберіганні та відзначається універсальністю щодо обробки різних форматів скляної тари: 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л, як для ігристих, так і для тихих вин. Ізобарична технологія розливу гарантує цілісність продукції протягом усього процесу. Основні компоненти лінії розливу для ігристого вина PROCOMAC до 9000 пляшок/год Установлена система складається з кількох ключових машин: депалетайзер TMG, модель VEGA 60 (2004 рік), для обробки порожніх пляшок; моноблок розливу Procomac, модель 56 8 8 141 (2004 рік), який об'єднує стадії розливу в одному компактному рішенні; а також закупорювальна машина Bertolaso, модель EMN 550/350 (1995 рік), що забезпечує якісне закупорювання кожної пляшки. Миття та обслуговування Для збереження якості й санітарії важливе застосування CIP-системи (мийки на місці) Procomac, модель 92.003.657 (2004 рік), яка дозволяє автоматично та ефективно очищати обладнання без розбирання. Це критично необхідно для підтримки довговічності й надійної роботи лінії розливу. Автоматизація та етикетування Автоматизація – ключовий чинник у підвищенні ефективності лінії. Транспортери переміщують пляшки від депалетайзера до виходу з триблоку, забезпечуючи безперервність потоку. Далі — етикетувальна машина Kosme, модель EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006 рік), яка акуратно наносить етикетки, формуючи професійний та впізнаваний вигляд готової продукції. Nedevgt I Ajpfx Ah Ajlb Упаковка Завершальне пакування здійснюється обладнанням TMG: автоматичний формувач коробок ORION (2008 рік) готує картонні коробки, а заклеювач TM90S (2004 рік) їх закриває та герметизує. Ці етапи важливі для належного захисту та презентації продукції під час транспортування. Продуктивність лінії PROCOMAC для ігристих вин до 9000 пляшок/год Лінія демонструє гнучкість: номінальна швидкість – 6000 пляшок/год для ігристих вин у тарі 0,75 л та 9000 пляшок/год для тихих вин у тому ж форматі. Це підтверджує адаптивність вживаної лінії розливу PROCOMAC до різних виробничих потреб, роблячи її цінним рішенням для будь-якого виноробного підприємства.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 64 269 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, довжина столу: 2 300 мм, ширина столу: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, загальна вага: 30 000 кг, Продається добре збережений Parpas Diamond linear – Ось C (фрезерна головка): (градуси) ±370 – Ось A (фрезерна головка): (градуси) ±105 Відстань між стійками: (мм) 2 700 Відстань між поверхнею стола і кінцем шпинделя з встановленою фрезерною головкою, макс.: (мм) 1 220 – Ось X і Y: (м/хв) 60 – Ось Z: (м/хв) 40 Шпиндель 5-осьова ортогональна фрезерна головка – Внутрішня подача охолоджувальної рідини (IKZ): (бар) 20 – Макс. оберти шпинделя: (об/хв) 20 000 – Привідна потужність S1 / S6: (кВт) 29 / 37 – Крутний момент S1 / S6: (Нм) 92 / 115 Магазин інструментів – Тип кріплення інструмента: HSK 63 A – Кількість інструментальних позицій: 42 – Діаметр інструмента: (мм) 80 – Довжина інструмента: (мм) 350 – Вага інструмента: (кг) 6 Стіл машини – Розмір стола Д x Ш: (мм) 2 300 x 1 600 – Відстань між Т-пазами: (мм) 200 – Розміри Т-пазів: (мм) 22 – Макс. маса заготовки: (кг/кв.м) 6 000 Nljdpfxoxxvp No Ah Aob ОСНАЩЕННЯ + Система управління Heidenhain iTNC 530 + Портальна (гантрі) конструкція: U-подібний “моноблок” з однією траверсою і нерухомою заготовкою + Фрезерна головка (осі A та C), вісь A з торк-мотором і гідравлічним затиском, вісь A розташована під прямим кутом до осі C + Машина не потребує фундаменту + Лінійні шкали у осях X, Y і Z + Вісь C з кутовою вимірювальною системою Heidenhain, роздільна здатність 0,001° + Електронний ручний маховик Heidenhain HR 520 + 2 стружконавантажувачі (по одному з передньої та задньої сторони стола) + Внутрішнє охолодження (IKZ) 20 бар + Пристрій з паперовим фільтром + Розсувний дах з отвором для завантаження та розвантаження

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Сховище для рідких добрив, 100 000 л, резервуар подвійної стінки – компанія Tank- & Umweltschutz Wozniack, сертифікований спеціалізований підприємство згідно з Законом про водне господарство (WHG). Шановні пані та панове, пропонуємо до продажу резервуар для зберігання рідких добрив об'ємом 100 000 літрів наступної характеристики: - Внутрішня частина резервуара обладнана абсолютно новою пластиковою вставкою, стійкою до зберігання рідких добрив. - Зовні монтується акустична сигналізація витоку, розміщена у захищеному (закритому) ящику. - Резервуар також має подвійну сталеву стінку. Пластикова вставка має загальне будівельне схвалення та дозволена до зберігання АHL (аміачно-нітратне добриво) і AUS32 (AdBlue). Технічні характеристики: - Номінальний об’єм: 100 куб. м - Кількість: 1 шт. - Стан: вживаний, повністю відновлений (очищений, відновлений, загрунтований і пофарбований) - Колір: за стандартом RAL або за вашим бажанням - Матеріал: сталь S235JRG2 (стінка в стінці) - Документація: Сертифікат виробника/протокол випробувань (DIN 6616 D/2) та паспорт виробу - Комплектація: • 1 шт. мірна лінійка • 1 шт. вентиляційний патрубок • 1 шт. наповнювальний патрубок (3" з нержавіючої сталі V2A, новий) • 1 шт. новий акустичний витоковизначувач для подвійної стінки • 1 шт. драбина • 1 шт. всмоктуюча лінія (3" V2A, нова) • Форма: циліндричний резервуар на ніжках/консолі - Розміри: довжина бл. 15 750 мм, діаметр бл. 2 900 мм - Вага: бл. 16 500 кг - Зберігання: наземне В асортименті також є установки для рідких добрив об’ємом від 5 000 до 100 000 л, а також резервуари для води, зокрема пожежної. Ви можете брати участь у формуванні вашої індивідуальної системи зберігання. Всі установки проходять ретельний контроль на нашому підприємстві кваліфікованими співробітниками. За вашим бажанням організуємо недорогу доставку. Оглянути наші системи можна у будь-який час. На майданчику доступні резервуари різних типів та розмірів (для наземного та підземного зберігання). Чи зацікавила вас наша пропозиція? Якщо у вас виникнуть питання чи побажання – телефонуйте! Наш досвідчений персонал з радістю проконсультує вас. Ціна/Доставка: Nledec Nk Evspfx Ah Aeb - Вартість вказана з навантаженням на місці (Варштайн). - Доставка — за додаткову плату, вигідно. - Термін постачання — відразу. Ви отримаєте рахунок з вказаним ПДВ. Крім того, ми купуємо існуючі резервуари, а також маємо право на професійне спорожнення, очищення, демонтаж та транспортування як сертифікований підрядник згідно WHG. З повагою з Варштайна, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2, 59581 Warstein.

Стан: добрий (вживаний), LDS + Andreas Schmid Тип: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 до +140°C Віброустановка: Вібровозбуджувач: 4x LDS V721 з повітряним охолодженням Підсилювач: PA 1000L Регулятор: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Програмне забезпечення: imv K2 Типи збудження: синус / шум / удар / реальні профілі Вектор сили на кожен вібратор: 2,9 кН (макс. синус), 1,9 кН (RMS шум), 4,6 кН (макс. удар) Макс. навантаження на один вібратор: 100 кг Прискорення: макс. 44 g RMS / 66 g пікове Швидкість: макс. 0,7 м/с Амплітуда ходу: макс. 25,4 мм (пік-пік, 1 дюйм) Діапазон частот: 5...4000 Гц Монтажна площа для тестових зразків: 1000 x 1000 мм, алюмінієва профільна рама Особливості: Чотири вібратори можна використовувати як синхронно, так і асинхронно за допомогою контролера MIMO. За допомогою алюмінієвої профільної рами можна отримати монтажну площу 1x1 м² для великих зразків. Без рами можливе мобільне використання як модального вібратора для великих зразків, наприклад, цілі транспортні засоби. Легкі елементи вібраторів дозволяють досягати частот збудження до 4000 Гц. Вага: 2000 кг Кліматична камера: Виробник: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Тип: TK 8.000/-50/120 / моноблок, зварений Розміри (мм): ширина x глибина x висота Випробувальна камера: 2000 x 2000 x 2000 (8м³) Зовнішні розміри без підставки: 2340 x 3600 x 2800 Зовнішні розміри з підставкою: 2340 x 3600 x 3800 Розміри агрегату: 1200 x 2400 x 2200 Двері: 2000 x 2000 2 оглядових вікна в дверях камери: 460 x 460 Вага: 4500 кг Nodpfxjur Hrbe Ah Ajlb Ізоляція: 140 мм ПУ, без ФХУ, B1 згідно DIN 4102 Зовнішня обшивка: сталь 0,6 мм, пофарбована під RAL 7035 Температурний діапазон: -55°C до +140°C Температурна стабільність: ±0,5 К за часом Кліматичний діапазон: +10°C до +95°C Діапазон вологості: 10% до 95% відносної вологості Холодоагент: R404A 29 кг Загальна вага: 6500 кг Стан: використаний Комплектація: (див. фото) Приклад фото! Актуальні фото будуть завантажені! (Зміни та помилки у технічних даних можливі!) Додаткові питання із задоволенням обговоримо із вами телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина з дозуючим пристроєм(ями) з 4 виробничими лініями для виготовлення «стік-паків» із середнім швом на спині (альтернативно: зварювання по 3 або 4 сторонах — за додаткову плату) для фасування гранулятів (цукор, сіль тощо). PLC і кольоровий сенсорний екран OMRON, самодіагностика. Пневматичні компоненти AIRTAC, температурний PID-регулятор OMRON, електронні компоненти SCHNEIDER і OMRON. Привід плівки, керування перетворювачем AB, виконання з нержавіючої сталі (SS304), наповнювальний пристрій з вібраційною чашею для гранулятів. - Характеристики: максимальна продуктивність у холостому режимі: 4x60 циклів/хвилина; точність: +/-10%; підходить для всіх BOPP-/PE- і ламінованих плівок; розміри пакетів: Д(50-350)xШ(10-100)мм; живлення: 220V, 3,5кВт; стиснене повітря: 1,5м³/хв, 6бар; габарити машини: Д1500xШ1300xВ1900мм; вага: 450кг. Nlsdpfxev Nmc Ss Ah Aob Машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за стандартні ціни на вживані машини. Будь ласка, звертайтеся із запитами та повідомте нам ваші вимоги до пакування. - Зі складу зазвичай доступно 30–50 різних нових машин. Для машин, які виготовляються індивідуально під замовлення, дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. - Вся техніка доступна з повною гарантією.

Стан: вживаний, Технічні деталі Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/годину Продукція: вино (тише) Ємності: скло, PET Формати: 0,187 л PET-пляшка Елементи безпеки: обладнано Експлуатаційні інструкції: наявні Тип розливу: гравітаційний/легкий вакуум Форма горлечка пляшки: 22 мм Склад лінії: Конвеєрні стрічки Conpart Лінія забезпечує безперервний рух пляшок за допомогою транспортерів із системами всмоктування, що стабілізують кожну пляшку та підтримують номінальну потужність 7200 пляшок на годину. Моноблок для розливу Euro Star LDG24-24-4V, рік 2014: - Обладнано ополіскувачем/бластером із 24 форсунками. Система впорскування запобігає витіканню рідини при відсутності пляшок. Nedoxyt Ifepfx Ah Aslb - Наповнювач для вина з 24 нержавіючими клапанами, які керують легким вакуумом та надлишковим тиском інертного газу для забезпечення ідеальних умов розливу. Конічний донний бак повністю спорожняється наприкінці кожного циклу. - Загвинчувач із 4 головками для закручування кришок Етикетувальна машина Conpart Arco M25, рік 2024: - Призначена для циліндричних PET-Бордо пляшок 0,187 л та транспортує їх за допомогою гвинтової системи подачі, мінімізуючи відходи етикеток. - Підходить для самоклеючих етикеток та розгладжує їх пінороликами, які керуються електронною системою.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, SMIPack BP600 моноблок напівавтоматичний стретч-термоупаковувач з ущільнювальною планкою 2013 рік, моноблок напівавтоматичний термозбіжний пакувальник з ущільнювальною планкою, довжина планки 550 мм, макс. продуктивність 10 пак./хв, макс. висота продукту 380 мм, 3 фази. Nodpfx Ajx H Thhsh Ajlb

Стан: вживаний, Дане оголошення стосується гирі класу F1 масою 5 г. Вага в повністю робочому стані та готова до негайного використання. Упаковка: Дерев’яна коробка (включено) Сертифікат калібрування: Ні Клас точності: F1 Nledpfx Ahexxzf Ne Aob Щільність (ρ): 8000 (± 30) кг/м³ Конструкція: цільна (моноблок) Матеріал: високоякісна сталь, вакуумного виплавлення