Придбати Gea-Cfs Формувальна Машина, Тип Vm 600 Hs б/у (56 210)

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ходи по осях X/Y/Z: 600 мм / 410 мм / 520 мм, розміри столу X/Y: 840 мм / 420 мм, оберти шпинделя: 6000 об/хв, потужність шпинделя: 8,5 кВт, конус інструмента: SK40, кількість позицій для інструментів: 22, швидкий хід по осях X/Y/Z: 36 м/хв / 36 м/хв / 20 м/хв. Габарити машини X/Y/Z: приблизно 2200 мм / 2300 мм / 2300 мм, вага: приблизно 2500 кг, система керування: Heidenhain TNC 426. Огляд на місці можливий. Godpfx Ajv Uqb Nel Debt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 6 балка, внутрішня ширина: 600 мм, внутрішня висота: 400 мм, об'ємна витрата: 10 500 м³/год, Обладнання: документація / посібник, Нова дробеструйна установка з дротяним конвеєром RB-600 AH 4 / Дротяна сітчаста стрічка Опис: Дробеструйна установка RB-600 AH 4 від ABRAZIV Kft. розроблена для економічної та безперервної обробки поверхонь невеликих і середніх деталей. Установка підходить для видалення окалини, іржі, очищення та підготовки поверхні алюмінієвих і сталевих литих деталей, кованих деталей, а також деталей, які неможливо обробляти струменевим способом у насипному вигляді. Установка виготовляється на замовлення та може бути індивідуально налаштована відповідно до вимог замовника. RB-600 AH 4 оснащена чотирма дробеструйними турбінами ABR-380. Дві турбіни розташовані над дротяним конвеєром, а дві – під ним. Така конструкція забезпечує оптимальне покриття поперечного перерізу та рівномірний результат дробеструйної обробки. Турбіни працюють під кутом приблизно 70° до напрямку руху конвеєра та мають вісім дробеструйних лопаток і попередній прискорювач. Активна зона дробеструйної обробки облицьована високозносостійкою марганцевою сталлю. Інші внутрішні зони захищені зносостійкою, шумопоглинальною гумою. Дротяний конвеєр виготовлений із високозносостійкої пружинної сталі. Закрита система циркуляції дробеструйного матеріалу зі шнековим транспортером, ковшовим підйомником, системою очищення дробеструйного матеріалу та дозуючою системою забезпечує надійну роботу. Тришарові гумові штори зменшують витік дробеструйного матеріалу. Регульована по висоті система продування високим тиском очищає деталі після процесу дробеструйної обробки. Система всмоктування та фільтрації з картриджним фільтром забезпечує викид пилу не більше 3 мг/м³. Технічні характеристики Gjdpfezkivtjx Al Dsbt Прохід Ширина проходу: 600 мм Макс. висота деталі: 400 мм Мін. довжина деталі: приблизно 1000 мм Дробеструйні турбіни Кількість: 4 Тип: ABR-380 Діаметр турбіни: 380 мм Швидкість обертання: 2800 об/хв Продуктивність дробеструйного матеріалу на кожну турбіну: 120 кг/хв Дротяний конвеєр Вантажопідйомність: 500 кг/м Швидкість: 0–4 м/хв Потреба в енергії Базова машина: 45,5 кВт Картриджний фільтр: 7,5 кВт Стиснене повітря: не менше 6 бар Витрата стисненого повітря (фільтр): 12,5 м³/год Інші дані Запас дробеструйного матеріалу: приблизно 1000 кг Розмір зерна дробеструйного матеріалу: 0,4–1,2 мм Продуктивність всмоктування: 10 500 м³/год Площа фільтра: 252 м² Викид пилу: не більше 3 мг/м³ Електричні характеристики Напруга в мережі: 3 × 400 В Напруга керування: 220 В Частота: 50 Гц Додаткові опції Магнітний сепаратор для барабанної установки Частотний перетворювач Автоматичне дозування дробеструйного матеріалу Спеціальне лакофарбове покриття Транспортування Монтаж Введення в експлуатацію Навчання операторів Постачання запасних частин Технічне обслуговування та сервіс Сфери застосування Алюмінієві та сталеві литі деталі Ковані деталі Невеликі сталеві конструкції Окремі та серійні деталі Видалення окалини Видалення іржі Очищення Підготовка поверхні Розташування / Виробництво Ліхтенфельс (Німеччина) / Кечкемет (Угорщина) Як виробник, ми виготовляємо дробеструйні установки відповідно до індивідуальних вимог замовника. Доступні інші розміри та спеціальні конструкції. Ми будемо раді надати вам безкоштовну пропозицію. Ціна за запитом

Стан: готовий до використання (вживаний), Bosch VM 60 / 150 модуль живлення 1070046009-112 SN:275136, вживаний, звичайні сліди експлуатації, повністю працездатний, комплектність згідно з фотографіями. Gbjdpfjx Eqzpjx Al Dst

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: iTNC Heidenhain 530, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кут повороту осі C (макс.): 360 °, кількість осей: 5, Без мінімальної ціни – гарантія продажу найвищому учаснику! Пропонується комплект з двох 5-осьових HSC фрезерних центрів та палетної системи з роботом: MIKRON HSM 600 U (серійний номер: 217.88.00.070) ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочі переміщення X: 800 мм Y: 600 мм Z: 500 мм Шпиндель Частота обертання: 42 000 об/хв Тип кріплення інструмента: HSK 40 Осі Діапазон повороту осі B: +30° / −110° Діапазон обертання осі C: 360° Ось C Діапазон: n x 360° Швидкість обертання: 360 об/хв (2 160°/с) Номінальний обертовий момент: 340 Нм Максимальний обертовий момент: 217 Нм Момент затиску: 1 400 Нм Ось B Діапазон повороту: +30° / −110° Швидкість повороту: 200 об/хв (1 200°/с) Поворотний момент: 640 Нм Момент затиску: 2 800 Нм Робоча площа: 320 x 320 мм Максимальне навантаження столу: 120 кг Інструментальний магазин: 68 позицій Система управління: iTNC Heidenhain 530 Максимальна вага заготовки: 120 кг ОБЛАДНАННЯ Повортний стіл з Erowa UCP MIKRON HSM 400 U (серійний номер: 217.87.00.178) ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочі переміщення X: 400 мм Y: 240 мм Z: 350 мм Шпиндель Частота обертання: 42 000 об/хв Тип кріплення інструмента: HSK 40 Осі Діапазон повороту осі B: ±110° Діапазон обертання осі C: 360° Ось C Діапазон: n x 360° Швидкість обертання: 250 об/хв (1 500°/с) Номінальний обертовий момент: 132 Нм Максимальний обертовий момент: 217 Нм Момент затиску: 500 Нм Ось B Діапазон повороту: ±110° Швидкість повороту: 165 об/хв (990°/с) Номінальний поворотний момент: 485 Нм Максимальний поворотний момент: 686 Нм Момент затиску: 2 000 Нм Робоча площа: ITS 148 Powerchuck Максимальне навантаження столу: 25 кг Інструментальний магазин: 36 позицій Система управління: iTNC Heidenhain 530 ОБЛАДНАННЯ Ротаційно-поворотний стіл EROWA ROBOT MULTI TWIN Гараж для захватів: 6 позицій Захвати: різні Система зберігання Багаторівневий круглий накопичувач: 5 рівнів Заповнення накопичувача: Рівень 1: 5 x UCP 300 x 300 мм Рівень 2: 5 x UCP 300 x 300 мм Рівень 3: 15 x ITS 148 Рівень 4: 15 x ITS 148 Рівень 5: 30 x ITS 50 ЗАГАЛЬНА КОМПЛЕКТАЦІЯ Абсолютні системи вимірювання у всіх осях Інфрачервоний вимірювальний щуп Лазер Режим налаштування: електронне ручне колесо Система відсмоктування графіту 2x BURN WK 5806 Палетний круговий накопичувач Godpjx Hx T Asfx Al Djbt

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарні дробильні установки CONSTMACH спроектовані з акцентом на високу ефективність і довговічність, забезпечуючи надійні промислові рішення на тривалий термін. Кожна установка налаштовується індивідуально з урахуванням твердості та абразивності матеріалу, що підлягає дробленню, а також бажаного розміру готового продукту. Завдяки продуктивності від 50 до 1 000 т/год вони ідеально підходять для проектів різного масштабу. Типи дробарок для комплектації установок відбираються відповідно до властивостей матеріалу, щоб досягти максимальної продуктивності. Gedpexqhy Refx Al Djbt Наша конструкторська команда розробляє оптимізовані 3D-плани з використанням живильників, дробарок, грохотів, бункерів, мийок і конвеєрних систем. Це гарантує високу потужність, низьке енергоспоживання і мінімальні витрати на обслуговування усього виробничого процесу. Кожна установка проектується індивідуально під інвестиційний бюджет та умови експлуатації. Інженерна команда компанії завжди пропонує найбільш оптимальні рішення й пропозиції, що дозволяють уникнути зайвих витрат. Стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси CONSTMACH комплектуються електронними компонентами високої якості від SIEMENS та SCHNEIDER, а завдяки повністю автоматизованій системі на базі ПЛК зводяться до мінімуму потреби у втручанні оператора. Це забезпечує безпечне, швидке та стабільне виробництво. Технічні характеристики стаціонарної дробильної установки: Продуктивність: 50 – 1 000 т/год Тип матеріалу для дроблення: залежить від вимог готової продукції Кінцеві розміри матеріалу: налаштовуються за запитом Типи дробарок: щокові, ударні, конусні чи вертикальні роторні дробарки Чому обирають стаціонарні дробарки від CONSTMACH? CONSTMACH відрізняється інженерним підходом та надає кожному клієнту індивідуальні рішення. Наші установки працюють багато років завдяки високоякісним компонентам, енергоефективним конструкціям та надійній автоматизації. Завдяки сервісному супроводу, що орієнтований на клієнта, ми підтримуємо вас на кожному етапі інвестицій. CONSTMACH — це правильний вибір для стаціонарних дробильних комплексів із потужною продуктивністю, низькими експлуатаційними витратами та максимальною ефективністю. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий спектр машин для потреб будівельної та гірничої промисловості. До нашого портфоліо входять машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, мийки піску, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором фахівців галузі завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, x-Хід 600 мм y-Хід 410 мм z-Хід 520 мм Швидкість обертання шпинделя 8000 об/хв Довжина столу 840 мм Ширина столу 420 мм Потужність двигуна 15 кВт Пристрій автоматичної зміни інструменту 16 Система управління SIEMENS 810 shopmill Швидкі хода по осям X та Y 36 м/хв Швидкий хід по осі Z 20 м/хв Конус шпинделя ISO SK 40 Габаритні розміри 2200x2300x2300 мм Вага 2500 кг Youtube-відео посилання: ?v=lGP4FX8j_Gg ?v=WSiuzCJw6G4 Gbodpfx Aoyv Ngxsl Djt

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Центр обробки Bridgeport VMC 600 22 CNC з керуванням Heidenhain TNC 410 / 426 -Хід по осі X: 600 мм -Хід по осі Y: 410 мм -Хід по осі Z: 520 мм -Вантажопідйомність столу: 500 кг -Шпиндельний конус: SK 40 ISO/BT -Потужність шпинделя: 8,5 кВт -Оберти / Діапазон: 40 до 6000 об/хв -Інструментальний магазин: 22 позиції -Кількість керованих осей: 3 -Рік випуску: 2000 Gsdpfezhg Risx Al Dobt -Довжина: 2800 мм -Ширина: 2050 мм -Висота: 2300 мм -Вага прибл. 2500 кг

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: неперевірений, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 450 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, модель контролера: RMS6, Versie 3.18, загальна висота: 2 600 мм, загальна довжина: 4 210 мм, загальна ширина: 2 350 мм, ширина столу: 405 мм, висота столу: 405 мм, навантаження на стіл: 800 кг, діаметр поворотного столу: 405 мм, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, шпиндельний ніс: HSKE40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 26, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Röders RFM 600-DS — це високошвидкісний (HSC) фрезерний/обробний центр. Цей верстат призначений для таких сфер застосування, як точна механіка/високоточна обробка, HSC (High Speed Cutting), невеликі та середні за розміром заготовки, наприклад, частини прес-форм, інструменти, рами для лиття під тиском, прецизійні компоненти, корпуси та деталі зі складною геометрією. Дана машина оснащена транспортером стружки, лазерною системою Blum, 3D-датчиком для інструменту, нульовою точкою фіксації Hirschmann 9000, електронним ручним колесом, витяжною установкою Extor і всією оригінальною документацією. Godpfx Aloxcvgij Dobt Вага: близько 7 000 кг Габарити: 4210x2350x2600 мм (ДxШxВ) Додаткову інформацію, зокрема щодо точності позиціонування, дивіться на останньому зображенні!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Bridgeport VMC 600 ECO Верстатний центр Bridgeport VMC 600 EC з системою управління Heidenhain ITNC 530, рік випуску 2012, у дуже доброму оригінальному стані. Верстат походить з навчальної майстерні відомого німецького машинобудівного підприємства. CE-відповідність! Технічні характеристики: - Рік випуску: 2012 - Стан: добрий - Управління: HEIDENHAIN ITNC 530 - Хід по осях x/y/z: 600/410/520 мм - Швидкість холостого ходу по осях x/y/z: 40/40/20 м/хв - Розміри робочого столу (Д x Ш): 840 x 420 мм - Максимальна вага деталі: 500 кг - Максимальна швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв - Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 40 об/хв - Конус шпинделя: BT 40 - Потужність приводу шпинделя: 8,5 кВт Gedpfjxtxk Ssx Al Djbt - Максимальна довжина інструмента: 250 мм - Максимальна вага інструмента: 6 кг - Ширина Т-пазу: 18 мм - Відстань між Т-пазами: 112 мм - Точність позиціонування: ± 0,005 мм - Повторюваність: ± 0,002 мм - Напруга живлення: 3x 400 В; 50 Гц - Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 2050 x 2535 мм Про верстат: Пропонується обробний центр Bridgeport VMC 600 EC з системою управління Heidenhain ITNC 530. Верстат знаходиться у дуже доброму оригінальному стані, використовувався лише зрідка для навчальних цілей. Легкий у використанні пульт керування. Направляючі змащуються автоматичною централізованою системою змащування. Bridgeport VMC 600 EC пройшов у нас механічну та електричну перевірку. Ви можете оглянути і протестувати верстат Bridgeport VMC 600 EC під напругою на нашому майданчику. Інші фрезерні верстати від відомих виробників ви знайдете на нашому сайті.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Формувальна машина ANKO HSM-600 — це промислове обладнання, спеціально розроблене для автоматизованого виробництва шумаї, сьомай та інших дим-самів. Завдяки повністю автоматизованій системі ця машина послідовно формує тісто, дозує начинку та надає виробу остаточну форму, забезпечуючи стабільну якість і високу повторюваність у виробничому циклі. Ця машина ANKO дозволяє підприємствам харчової промисловості, центральним кухням і виробникам азіатських продуктів задовольняти зростаючий попит, скорочуючи витрати на ручну працю. HSM-600 працює в режимі подвійної виробничої лінії, що підвищує продуктивність без компромісів щодо якості кінцевого продукту. Крім того, товщина тіста та вага начинки можуть бути відрегульовані відповідно до рецептури. Gsdpezdqx Nofx Al Dsbt Машина підтримує роботу з різними видами начинок: фарш зі свинини, яловичини, креветки, риба або різноманітні рослинні суміші. Корпус із харчової нержавіючої сталі спрощує очищення та обслуговування, що є ключовою перевагою для підприємств з високими вимогами до санітарії. Таким чином, HSM-600 – це ефективне рішення для компаній, які прагнуть індустріалізувати виробництво шумаї, зберігаючи при цьому їх традиційний вигляд, схожий на ручну роботу. Завдяки високій продуктивності та точності дозування, машина ідеально підходить для виробничих цехів, орієнтованих на французький, європейський та міжнародний ринки. Технічні характеристики: Тип: Автоматична подвійна лінія для формування шумаї Габарити: 1 450 × 1 100 × 2 200 мм Вага: 750 кг Електроживлення: 220 В, 380 В або 415 В – трифазне Частота: 50 або 60 Гц Продуктивність: 5 000 – 6 000 шт/год Вага виробу: 14 – 24 г/шт Діаметр виробу: 25 – 35 мм Висота виробу: 25 – 30 мм Товщина тіста: 0,3 – 0,5 мм Ширина стрічки тіста: 60 – 70 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, x-переміщення 600 мм y-переміщення 410 мм z-переміщення 520 мм Система керування Siemens Тип 840 D Магазин інструментів на 30 позицій Конус шпинделя: ISO 40 Швидкість обертання шпинделя 40-6000 об/хв Розмір столу 840x420 мм Максимальне навантаження на стіл 500 кг Потужність шпинделя 8,5 кВт Загальна споживана потужність 15 кВА Вага верстату приблизно 2,7 т Верстат має 4 осі Технічні дані надані виробником або власником і не є для нас обов'язковими. Можливий попередній продаж; діють виключно наші умови торгівлі та продажу. Про нас понад 400 власних верстатів на складі понад 15 000 м² складських площ, вантажопідйомність кранів до 70 т понад 10 000 одиниць аксесуарів для Вашої майстерні Бажаєте продати обладнання, виробничі лінії або свій бізнес – звертайтеся до нас. Інші пропозиції Ви знайдете на нашому сайті. Огляди можливі за попередньою домовленістю. Gsdpfx Aljyqvt Ts Dobt Будемо раді Вашому візиту. Команда Markus Hirsch

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, крутний момент: 46 Н·м, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: 530, шпиндельний ніс: HSK A 63, кількість слотів у магазині інструментів: 170, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, CNC Heidenhain iTNC 530 РОБОЧЕ ПОЛЕ: Поздовжній хід X: 800 мм Поперечний хід Y: 600 мм Вертикальний хід Z: 500 мм Вісь B: +30 – 100° Вісь C: n x 360° РОБОЧИЙ СТІЛ: Розмір: 320 x 320 мм Максимальна вага заготовки: 120 кг ШПИНДЕЛЬ: Конічне кріплення шпинделя: HSK A63 Максимальна швидкість обертання: 24 000 об/хв Потужність двигуна 40% ПВ: 22 кВт Максимальний крутний момент 40% ПВ: 46 Нм АВТОМАТИЗАЦІЯ: Інструментальний магазин: 170 інструментів Зміна палет Erowa: 7 позицій Укомплектування: • Високий тиск через шпиндель • Виконавчий щуп (тестування) • Лазерний проналаштувальник • Стружкоприймач Gedpsy Tam Rjfx Al Dobt • Охолодження масляним туманом • Rotoclear (система відеоспостереження для обробки) • ITC Intelligent Thermal Control (інтелектуальний термоконтроль) • ITC-5X 5 Axis Intelligent Thermal Control (система термоконтролю для 5-ти осей) • APS Advanced Process System (система просунутої обробки) • Виносний електронний маховик • Інструкції з експлуатації та декларація відповідності CE

Стан: дуже добре (вживаний), - Автоматичний дільник на 10 прямокутних порцій - Автоматичний розвантажувальний транспортер - Комплект направляючих під дільником - Габаритні розміри дільника: 605x655x1095 мм - Модель: SRA:10 - Розміри чаші: 408x326x75 мм - Вага порції: від 300 г до 1,6 кг - Місткість чаші: 16 кг Gedpjwxmwtsfx Al Dsbt - Продуктивність: 900 шт/год - Напруга: 400 В - Потужність: 1,5 кВт - Оновлене обладнання: підготовлюється на замовлення; строки отримання/повернення узгоджуються додатково (вартість уточнюйте після оновлення). Вага: 205 кг

Стан: новий, Завод з виробництва піску та гравію: необхідне рішення для сучасного будівництва У будівельній та інфраструктурній галузі високоякісний пісок і гравій є ключовими сировинними матеріалами для створення бетону, асфальту й інших основоположних елементів. Завод з виробництва піску та гравію виступає наріжним каменем ефективного й масштабного виготовлення цих матеріалів. Завдяки сучасним технологіям, універсальності та масштабованості такі установки задовольняють широкий спектр проєктів, забезпечуючи стабільну якість і відповідаючи зростаючому попиту на будівельні матеріали. У цій статті розглядається загальний огляд, особливості та сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію, включно зі стаціонарними та мобільними системами. Загальний огляд заводів з виробництва піску та гравію Завод з виробництва піску та гравію — це спеціалізований об’єкт, призначений для переробки сировини, такої як пісок, гравій та інертні матеріали, у готові для використання в будівництві продукти. Такі заводи інтегрують різне обладнання: дробарки, грохоти (сита), транспортери, мийні установки і накопичувачі — для перетворення сировини у будівельні щебеневі матеріали. Існує два основних типи таких заводів: Стаціонарні установки: Фіксовані комплекси, призначені для високопродуктивного виробництва. Gbsdpfxovlwqls Al Djt Ідеальні для масштабних операцій і довготривалих проєктів. Мобільні заводи: Пересувні системи, які можуть транспортуватися на різні майданчики. Оптимальні для тимчасових робіт та об’єктів у віддалених регіонах. Обидва типи оснащуються сучасною технікою й автоматизованими системами для підвищення ефективності, точності й екологічності процесу. Сфери застосування заводів з виробництва піску та гравію Такі комплекси є незамінними у багатьох галузях, завдяки здатності виробляти якісний щебінь і пісок. Основні напрямки використання: 1. Будівництво та інфраструктура Виробництво піску та гравію для бетонних, асфальтових і основних сумішей. Підтримка масштабних інфраструктурних проєктів — автомагістралей, мостів, аеропортів і залізниць. 2. Житлове й комерційне будівництво Постачання щебеню для фундаментів, під’їзних шляхів, ландшафтного дизайну й дренажних систем. Важлива роль у спорудженні житлових і комерційних об’єктів. 3. Дорожнє будівництво Забезпечення якісним дробленим камінням і піском для дорожніх основ, покриттів і автомагістралей. Гарантія довговічності покриттів. 4. Гірничовидобувна промисловість та кар’єри Ефективна переробка видобутої сировини в готові інертні матеріали. Підвищення продуктивності кар’єрних робіт через оптимізовану логістику матеріалів. 5. Відновлення навколишнього середовища Постачання матеріалів для протиерозійних, рекультиваційних і берегозахисних робіт. Сприяння стійким проєктам екологічної реабілітації. 6. Переробка будівельних відходів Мобільні заводи ідеально підходять для рециклінгу бетону й асфальту. Перетворення будівельних відходів у повторновикористовувані інертні матеріали, зниження навантаження на полігони та сприяння екологічності. Порівняння стаціонарних і мобільних заводів з виробництва піску та гравію Стаціонарні установки Найкраще підходять для: довготривалих, масштабних проєктів та промислових об’єктів. Переваги: Висока продуктивність. Міцні та довговічні конструкції. Розвинена автоматизація, що мінімізує ручну працю.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | Gedeq Nywxepfx Al Dsbt | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Використовується для виробництва дверних панелей методом термоформування. Рік виготовлення: 2003 Загальні характеристики Максимальний діаметр рулону: 1200 мм Gedpfx Aljzumnzo Dsbt Максимальна ширина рулону: 850 мм Мінімальна ширина рулону: 570 мм Висота завантаження листа: 1750 мм Висота подачі листа: 1750 мм Висота вивантаження термоформованого виробу: 1750 мм Загальні габарити машини: див. схему компонування Відділ розмотування рулону Завантаження листа: ручне Заміна рулону: автоматична (пневматична) Подача листа: моторизована Нагрівальний відділ Зміна формату: моторизована Хід зміни формату: 500 мм Автоматичне вивантаження з печі в аварійній ситуації: автоматичне (пневматичне) Верхні панельні радіатори: 134 × 300 Вт + 45 × 600 Вт Потужність верхніх панельних радіаторів: 67 200 Вт Нижні панельні радіатори: 112 × 600 Вт Потужність нижніх панельних радіаторів: 67 200 Вт Формувальний відділ Рухомий рівень тримача форми Максимальний хід пневматичних циліндрів: 750 мм Сила закриття пневматичних циліндрів: 687,5 даН × 4 Затискне кільце (обід) Максимальний хід пневматичних циліндрів: 200 мм Сила закриття пневматичних циліндрів при 6 бар: 735 даН × 2 Відсік попереднього розтягування / охолодження для термоформованих виробів Максимальний хід пневматичних циліндрів: 200 мм Сила закриття пневматичних циліндрів: 687,5 даН × 2 Потужність електричного вентилятора: 0,55 кВт × 4 Вакуумна система Продуктивність насоса: 240 м³/год × 2 Потужність двигуна насоса: 5,5 кВт × 2 Об’єм резервуара: 1200 л × 2 Пневматична система Робочий тиск: 6 бар (±10%) Підключення для забору повітря: Водяна система Робочий тиск: 2,5 бар (±10%) Забір води (потік до чилера, замкнутий контур): DN ½" Температура: 15°C (±10%) Електрична система Трифазна напруга + нейтраль + заземлення: 400 В (+10% / -6%) Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 280 кВт Струм: 465 А Машина для термоформування рулонним способом, яка наразі використовується для виготовлення дверних панелей для холодильників. Термоформувальна машина складається з: Відділу розмотування рулону. Нагрівального відділу – верхній і нижній попередній нагрів і нагрів. Формувального відділу – сила закриття столу: даН × 2: 735. Затискного кільця. Відсіку попереднього розтягування / охолодження. Вакуумної системи. Пневматичної системи. Повний набір інструкцій з експлуатації. Габарити машини приблизно: 10 м × 3 м × 5 м.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, GEA MultiFormer 400 | Плиткова формувальна машина Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Godpfxjy Sbzme Al Dobt Модель: MultiFormer 400 Заводський номер: E022110205415 Рік випуску: 01/2021 Вага машини: 1200 кг Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50 Гц Потужність: 8 кВт Споживаний струм: 15,4 А Стрічка: сітчаста з нержавіючої сталі, ширина 400 мм Габаритні розміри машини: 3100 × 1000 × 2700 мм Додаткове оснащення у комплекті: Формувальні плити: 2 піддони з комплектом плит для різних форм продуктів. Сервісна стійка: виготовлена з нержавіючої сталі, обладнана 2 додатковими приймальними стрічками (ширина 400 мм). Розміри: 1350 × 600 × 2100 мм. Візок для інструментів: оригінальний візок GEA для зручного зберігання та швидкої заміни формуючих частин. Розміри: 1200 × 700 × 950 мм. GEA MultiFormer 400 — це професійна машина для формування харчових продуктів, яка використовує перевірену плиткову технологію. Обладнання 2021 року має сучасну конструкцію «Зроблено в Нідерландах», що забезпечує найвищу гігієнічність та точність виробництва. Система дозволяє швидко змінювати асортимент — від класичних бургерів і нагетсів до нестандартних 2D та 3D форм. Завдяки використанню сітчастої конвеєрної стрічки з нержавіючої сталі та доданій системі приймальних стрічок, машина готова до безпосередньої інтеграції з лініями панірування, обсмажування або заморожування. Доданий інструментальний візок і комплект формувальних плит роблять цей набір надзвичайно гнучким рішенням для м’ясопереробних підприємств, птахокомбінатів і виробників рослинної їжі.

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: Gbedpfx Aljzu Rqts Dot - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Gsdpfeyhbygjx Al Debt Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Godpovlnvrefx Al Dsbt Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Gjdpfx Alovlnv Es Dobt Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Gedpfx Aexurm Asl Dobt Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 2 200 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентричний прес — це тип механічного преса, який працює на силі, що створюється через ексцентриковий механізм, і використовується для холодного формування, таких як штампування, різання та формовка. Ексцентричні преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність та безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 600 – ексцентричний прес H типу на 600 тонн, розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, захисту штампів та безпеки оператора. Моноблочний корпус, система супортів з 8-ма підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Ключові переваги: - Стабільна робота з великими штампами завдяки столу 2200×1200 мм - Захист штампу/обладнання за допомогою гідравлічного запобіжника перевантаження - Точне напрямлення з 8-ми підшипниковою супортною системою і балансирним поршнем - Керування через PLC та сенсорний екран — контрольоване й зручне для оператора управління - Високий рівень безпеки оператора завдяки фотоелементній захисній шторі Основні сфери застосування: - Штампування/різання/формування з використанням великих столів - Серійне виробництво з автоматичними системами подачі - Важкі штампи та високотоннажні виробничі процеси ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ • Корпус зі сталевої конструкції • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова плита з Т-подібними пазами • Супорт з 8-ма підшипниками • Регульований хід супорту з однією шатунною штангою • Балансирний поршень на супорті • Повністю автоматична система тонкого змащування • Система керування PLC • Пульт керування «піано»-типу • Сенсорний LCD-екран • Зворотній рух двигуна • Гідравлічний запобіжник перевантаження • Моторизований механізм регулювання супорта • Фотоелементна захисна штора • Закритий масляний резервуар з редукторною групою • Подвійний котушковий клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів Gjdpjx N R A Uofx Al Dobt • Захисна розсувна кришка перед столом • Штамп за бажаними параметрами ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 600) Потужність (Capacity): 600 т Відстань між столом і супортом (Table-Ram Distance): 500 мм Відстань між стінками корпусу (Housing Width): 2350 мм Регулювання супорта (Ram Adjustment): 120 мм Ширина преса (Press Width): 3100 мм Глибина преса (Press Depth): 3500 мм Висота преса (Press Height): 5200 мм Розмір столу (Table Dimension): 2200×1200 мм Розмір супорта (Ram face size): 2200×1200 мм Хід (постійний) (Stroke, Fixed): 200 мм Потужність двигуна (Motor Power): 90 кВт Вага (Weight): 77,000 кг ✅ ПРИМІТКА ПРО ВИРОБНИЦТВО / ПОСТАЧАННЯ Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH в Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування забезпечуються виключно CRONOSSTECH.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), 452 ВЖИВАНА Пакувальна машина типу «флоу-пак» Imanpack. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - потужність 4,3 кВт, - тиск повітря 6 бар, - рік випуску 2018. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина 430, - ширина 100, - висота 210, - довжина подавача: 260. КОМПЛЕКТАЦІЯ: - принтер для етикеток. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. Вказана ціна є ціною без урахування податків (нетто). МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. Gjdpfezlht Hex Al Djbt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Gierlich P 6000, машина для тиснення гарячою фольгою Тиск при тисненні: 6000 кН Gedezvxyfepfx Al Djbt Площа тиснення: приблизно 250 × 150 мм Електрично нагрівана плита для тиснення Напруга живлення: 220 В Потужність: 1,75 кВт Призначена для тиснення гарячою фольгою та сліпого тиснення на папері, картоні, шкірі, штучній шкірі та пластику. Навчальна модель – у відмінному стані – виготовила лише 2510 книг Доступна у короткий термін.