Придбати Holz Her Sector 1260 Automatic б/у (28 344)

Стан: добрий (вживаний), Видалення стружки, фільтраційне відсмоктування, фільтр із мішком для збору стружки Nledpfx Acjb A E Uhezsc -Потужність приводу: 0,96 кВт -Оберти: 2800 об/хв -Підключення: Ø 50 мм -Живлення: 380 В -Габаритні розміри: 780/470/В340 мм -Вага: 135 кг

Рік виготовлення: 1995, Стан: неперевірений (вживаний), Потужність підключення 380V 55A PMS-керування Попередній фрезерний агрегат 1961 Nljdpsnxkm Eefx Aczoc Магазин 1901 Клейова станція 1906 Притискний механізм 1926K Торцювальний агрегат 1916 Пристосування для фрезерування врівень 1962 Профільний фрезерний агрегат 1966, округлення 3 мм до 15 мм врівень Округляюча тягнуча пластина 1927 Формо-фрезерний агрегат 1983 Шліфувальний агрегат 1941 Витяжка 1x160 1x125 мм Підключення стисненого повітря 6 бар

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 558/0-112, Функціональність: повністю працездатний, Вага приблизно 1950 кг Пульт керування 1888 Агрегат попереднього фрезерування 1961 Подача крайки 1901 Контактна форсунка Пресувальний модуль 1913 MOT Обрізний агрегат 1918 Фрезерний агрегат 1942 зверху Фрезерний агрегат 1942 зверху/знизу для фрезерування заокруглень Витягуючий ніж 1929 Копіювальний фрезерний агрегат 1983 Площинний витягуючий ніж 1964 Шліфувальний агрегат 1944 Довжина приблизно 5900 мм Підключення 21,4 A Nljdpfx Acoh Uyg Ejzec

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 869/9-302, Функціональність: повністю працездатний, Підключення: 380В, 21A Магазин крайок Клеєва станція 1906 Пресова секція 1914 Узгоджувальний (торцювальний) агрегат 1976 Фрезерний агрегат для заокруглення 1943 Заокруглююча стягуюча пластина 1927 Полірувальний агрегат 1944 Панель керування зверху Витяжний патрубок D=100 мм Інструкція з експлуатації Nledpfeiamufox Aczec Без змінного агрегату для фрезерування врівень

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 315/0-110, Функціональність: повністю працездатний, Операторська панель зверху Подача крайки 1902 Станція нанесення клею 1906 Відрізні ножиці 1902 Притискний блок 1816 Відрізний агрегат 1918 Фрезерний агрегат 1942M Округляюче стягувач-лезо 1929 Njdpjh Ux Susfx Aczjlc Формо-фрезерний агрегат 1983 Поверхневе стягувач-лезо 1964 Полірувальний агрегат 1940 Вага приблизно 970 кг Підключення стисненого повітря 6 бар Підключення до витяжної системи Ø 120 мм Довжина приблизно 5300 мм

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Електропідключення 400В / 11кВт Патрубок для підключення витяжки Ø 1x100 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Вага приблизно 980 кг Ширина мін./макс. 760 / 1605 мм, довжина 4425 мм, висота 1720 мм Товщина заготовки мін. 6 мм, макс. 45 мм Мінімальна довжина заготовки 180 мм Мінімальна ширина заготовки 60 мм Швидкість подачі 13 м/хв Максимальна товщина кромки 5 мм, рулонна кромка 3 мм Магазин для крайок 1301 з DAZ 11 Клеєва станція 1906 Притискний пристрій 1914 Обрізний агрегат 1976 Фрезерний агрегат врівень 1942 Фрезерний агрегат радіусний R2 1943 Штриховий ніж 1927 Nedpfx Aoiw D Udjczslc Полірувальний агрегат 1944

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1987, номер машини/транспортного засобу: 1277/8-71, Функціональність: повністю працездатний, Підключення: 380В, 7А Довжина різу: 4300 мм Висота різу: 1925 мм Висота рами: 2210 мм Висота машини: 2500 мм Висота приміщення: 2540 мм Висота обрізки: 1870 мм Nledpeh U Sqrefx Aczsc Висота отвору проходу: 1940 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина заготовки: 65 мм, довжина заготовки (макс.): 250 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, загальна вага: 1 200 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Товщина крайкової стрічки мін.: 3 мм Товщина крайкової стрічки макс.: 6 мм Товщина панелі мін.: 6 мм Товщина панелі макс.: 45 мм Ширина панелі мін.: 65 мм Ширина панелі макс.: 65 мм Довжина панелі мін.: 160 мм Довжина панелі макс.: 250 мм Мінімальна подача: 10 м/хв Максимальна подача: 10 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.630 x 1.600 x 1.770 мм Вага: 1.200 кг Транспортні пакування: 1 шт. Напруга: 400 В Споживаний струм: 29,37 А Запобіжник: 35 А ОБЛАДНАННЯ Модуль попереднього фрезерування — тип: FG 201 — оснащений інструментами Nsdpfx Acsx Rbm Hjzelc Клеєвий агрегат — тип: 1903 Притискні ролики — тип: 1812 — оснащені інструментами Торцювальний агрегат — тип: 1918 — оснащений інструментами Модуль чорнового фрезерування — тип: FR201 — оснащений інструментами Агрегат заокруглення кутів — тип: 1832 — оснащений інструментами Агрегат для зняття радіусів — тип: 1964 — оснащений інструментами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Пряма числова система керування (NC HOPS) з програмним забезпеченням Campus Робоча зона по осі X, мм: 3400 Робоча зона по осі Y, мм: 1600 Робоча зона по осі Z, мм: 300 Робочий стіл із 6 регульованими балками по 3 вакуумні присоски на кожну балку для фіксації оброблюваної заготовки 1 електрошпиндель із 5 осями, 10 кВт, з автоматичною зміною інструменту, конус типу HSK F63 Свердлильна головка з 24 шпинделями, а саме: 12 вертикальних шпинделів по осі Y 6 вертикальних шпинделів по осі X 4 горизонтальних шпинделя по осі Y 2 горизонтальних шпинделя по осі X Автоматична система зміни інструменту на 18 позицій — розташована позаду машини Фронтальна система захисту й безпеки з килимками та огороджувальними сітками Автоматична система змащування Кондиціонер для електрощита 1 вакуумний насос Nedswwiybjpfx Aczjlc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Керування кромкою: числове програмне керування Висота панелі, мін./макс., мм: 6 - 60 ПВХ/ABS до 3 мм Nledpjwwhn Defx Aczoc Мінімальна довжина/ширина плити, мм: 140 / 60 Швидкість подачі до, м/хв: 10 / 25, безперервно Висота обробки електронно регулюється за допомогою ЧПУ Бічна роликові доріжка з поворотними роликами для підтримки плит Випрямляч із 2 двигунами Тримач котушки Клеєвий вузол для EVA / PUR клею з картриджем або гранульованою системою Група нанесення кромки на прямі профілі з електронно регульованими притискними роликами з ЧПУ Обрізний вузол з 2 двигунами Група доопрацювання з 2 похилими двигунами, електронно регульованими з ЧПУ Округляючий вузол з 4 багатофункціональними двигунами (ущільнювач + округлювач) з числовим керуванням (автоматично) Кромкова фреза з електронним регулюванням ЧПУ Група для зчищення клею Щіткова група Довжина машини, мм: приблизно 6500 Вага приблизно: 2750 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 08523V3, Машина добре доглянута і перебуває у гарному стані. Nlodpozb Hw Rjfx Aczec

Стан: готовий до використання (вживаний), HOLZ-HER / ELTE PE5.14 / 2-ох моторний шпиндель SN:39.94, б/в, звичайні сліди використання, повністю працездатний, комплектність згідно з фото Nljdpfx Aerrqrveczsc

Стан: готовий до використання (вживаний), HOLZ-HER / ELTE PE5.14 / 2 моторні шпинделі SN:19.95 + Heuco PS 2000-E кутовий редуктор, б/в, нормальні сліди експлуатації, повністю справний, комплект поставки згідно з фото Nsdpfxerrqrne Aczjlc

Стан: готовий до використання (вживаний), HOLZ-HER / ELTE PE5.14 / 2-шпиндельний мотор SN:27.95 + Heuco PS 2000-E, конденсатор помехоподавлення пошкоджений, див. фото, б/в, звичайні сліди експлуатації, на 100% справний, комплектність згідно з фото Njdpfxsrrqrrj Aczelc

Стан: вживаний, Рамний розтискний елемент (WS15) HOLZ-HER б/в- УВАГА: Ціна за сет із 4 штук! Кришка затиску типу O, Затиск на консолі за допомогою тумблера, Nedpfx Acevtrk Ajzolc Відкривання / закривання за допомогою тумблера ----- Технічні дані ----- Діапазон затиску: 40 - 115 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1966, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний упор з тонким регулюванням Рольговий стіл Торцювальна пила Подовжувач столу Aigner Подаючий пристрій Holz-Her ETZ, 8 швидкостей 380 Вольт Nodpfxex U Dfgj Aczolc Доставка можлива за додаткову плату!

Стан: вживаний, Блок модулів, агрегат для обробки формату, агрегат для зняття стружки, фрезерний агрегат, формо-фрезерний агрегат, агрегат для стикувального фрезерування, агрегат для поздовжнього розрізання, двосторонній профілювальний верстат, машина для обробки крайок, підрізний двигун, двигун для зняття стружки, фрезерний двигун для машини обробки крайок - Фрезерний агрегат: на жаль, немає маркування типу Nsdpfx Acjgyg Avozjlc - Двигун: 2x Holz-Her 2200 Вт / 2800 об/хв - Привідний ремінь: не входить до комплекту поставки - Блок двигуна: розміри 400/340/300 мм - Фрезерний вузол: 530/440/В300 мм - Загальна вага: 81 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь X: 150 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматична установка для пришивання кишень з швейною головкою Brother (2001) CNC-керована автоматична робоча станція для пришивання кишень на джинсах та робочому одязі Промислова JAM TC 138-EP-FC — це автоматична установка для пришивання накладних кишень, оснащена високопродуктивною автоматизованою швейною системою Brother. Виробник: JAM s.r.l. (Італія). Дана комплексна станція призначена для автоматичного складання та пришивання накладних кишень, що використовуються у виробництві джинсів, спецодягу, курток та інших виробів, де необхідна висока продуктивність і стабільна якість. Машина поєднує програмоване CNC-керування шиттям, автоматизовану пневматичну подачу матеріалу, прецизійні шаблони для згинання і автоматичне позиціонування. Система дозволяє складати і пришивати деталі кишень з мінімальним втручанням оператора, гарантуючи стабільно високу якість протягом тривалих виробничих циклів. Установка використовувалася на професійному виробництві одягу і залишалася у робочому стані до зупинки фабрики. Технічні характеристики • Виробник: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Рік випуску: 2001 • Серійний номер (Matricola): 919 • Внутрішній номер: 8 C • Швейна головка: автоматична швейна система Brother • Система керування: Brother BAS CNC Controller • Платформа автоматизації: JAM System • Потужність сервомотора: 750 Вт • Живлення: 400 В, 3-фази • Частота: 50/60 Гц • Швидкість обертання двигуна: o 1390 об/хв (50 Гц) o 1680 об/хв (60 Гц) • Хід по осі X: 150 мм • Хід по осі Y: 100 мм Nledozgw Ebjpfx Aczec • Необхідне підключення пневматики Основні характеристики • Повністю автоматизована станція для пришивання кишень • Програмований CNC-контрольований швейний модуль • Автоматичне складання та позиціювання кишень • Пневматичне притискання і подача матеріалу • Швидка зміна викрійки • Висока повторюваність і стабільна якість строчки • Призначена для безперервного промислового виробництва • Важка італійська автоматизована платформа • Інтегрована швейна технологія Brother • Підходить для виробництва джинсів, робочого одягу та інших швейних виробів Комплектація • JAM TC 138-EP-FC — автоматична установка для пришивання кишень • Автоматична швейна головка Brother • CNC-система керування Brother BAS • Подвійна панель керування • Інтегрована пневматична система притискання • Автоматизована система подачі тканини • Шаблони та направляючі для складання кишень • Стіл зі шліфованої нержавіючої сталі • Промислова сталева рама • Захисні кожухи • Інтегроване робоче освітлення • Пневматичні компоненти та підключення Сфери застосування • Автоматичне пришивання накладних кишень • Встановлення кишень на джинсах • Виробництво кишень для спецодягу • Пришивання кишень для чиносів та брюк • Швейні операції з деталями одягу • Виготовлення підсилюючої строчки • Операції з пришивання етикеток • Масаове виробництво одягу Стан • Повністю справна • Була в експлуатації до закриття фабрики • Останнє сервісне обслуговування: 27.02.2026 • Хороший промисловий стан • Зовнішній вигляд відповідає нормальному виробничому зношенню • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець відповідає за демонтаж, навантаження, транспортування і всі супутні витрати. Рекомендується професійний демонтаж з урахуванням CNC-системи, пневматичних компонентів і вимог до калібрування. Умови продажу Продається у стані "як є, де є", без гарантій. Є частиною ліквідації фабрики MASI Jeans.

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LV45, Технічний огляд та сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – це безперервна система мийки та ополіскування скляних пляшок, призначена як для багаторазового використання, так і для нових пляшок. Система може працювати автономно або бути інтегрована в існуючі чи нові лінії розливу. Корпус машини виготовлений переважно з нержавної сталі AISI 304, оснащений пластиковими кошиками та забезпечує безперервний транспорт пляшок, гарантуючи надійну роботу відповідно до промислових стандартів безпеки. Основні технічні дані: Тип: Промислова мийна й ополіскувальна машина для скляних пляшок, підходить для багаторазових та нових пляшок. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год, в залежності від формату пляшок, ступеня забрудненості та налаштування лінії. Матеріали: Рама з нержавної сталі AISI 304; пластикові кошики; двері та оглядові вікна з нержавної сталі. Механічна конструкція: Стелажі, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження та розвантаження за допомогою штовхаючих стрижнів. Легкий доступ для обслуговування та інспекцій. Водопідготовка: Миття гарячою водою з лугом (сода) та подальше багатоступеневе ополіскування. Встановлена електрична потужність: близько 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні пристрої 24 В; інтеграція з ПЛК/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Nodexqmqzopfx Aczjlc Витрата води: 1,0–1,5 м³/год через підвід 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Злив: інтегроване ополіскування та злив з баку через трубу 2″. Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар; приблизно 20 Нл/год; підключення 1/4″. Теплова енергія: близько 250 000 ккал/год (~291 кВт) через окремий теплообмінник, сумісний з подачею пари або гарячої води; типова температура миття – близько 70 °C для лугу. Фільтрація: внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація 0,2 мкм для процесної води. Гігієна: Етапи миття та дезінфекції, включаючи попереднє миття та ополіскування з дозуванням мийних та дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергоефективності. Архітектура системи і технологічний процес Далі...

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Nsdpfxefz I Hxj Aczolc Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК Nsdpjfz Nblsfx Aczslc • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Njdpfx Acefy T Rcozjlc Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Діаметр корзини 1.100 мм Корисна висота 500 мм Вантажопідйомність 350 кг Бак 250 л Потужність 15,4 кВт Макс. робоча температура 75 °C Мийна машина для деталей або автомат для очищення деталей Sporer PCS Aqua Jumbo Iso призначена для автоматичного очищення та обезжирення заготовок у підігрітому водному розчині методом розпилення. Машина працює як фронтальна завантажувальна з обертовим кошиком для мийки та підходить для великих і важких деталей у майстернях, сервісах та промисловості. Версія Iso оснащена теплоізоляцією для зменшення втрат енергії. Nledpfozcga Iox Aczsc Насоси протікають і потребують ремонту або заміни.