Автоматична шайба

ROMER MAut

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Djdpfefz I Hxsx Afteck Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, Робочі ходи: Вздовж (X): 4000 мм По вертикалі (Z): 1600 мм Впоперек (Y): 1300 мм Поворотний стіл: Dcedpezi S E Usfx Aftsk Діаметр: 1600 мм Максимальна швидкість обертання: 250 об/хв Потужність приводу (100% ПВ): 53 кВт Максимальне транспортне навантаження (позиціонування): 8000 кг Максимальне транспортне навантаження (обертання): 3000 - 8000 кг Робочий стіл: Довжина: 4000 мм Ширина: 1240 мм Висота робочого столу: 760 мм Автоматична індексирована фрезголовка: Патрон для інструменту: ISO 50, DIN 69871 AD Автоматичне затискання інструменту: сила затискання 20000 Н Діапазон швидкостей шпинделя: Швидкість шпинделя: 20-5000 об/хв Повна потужність починаючи з 340 об/хв Крутний момент при 32 кВт/S1: 900 Нм Основний привід: Потужність приводу: 43 кВт Максимальна швидкість швидкого переміщення: Вісь X: 45000 мм/хв Вісь Y та Z: 35000 мм/хв Максимальна сила подачі: Вісь X, Y та Z: 16000 Н Автоматичний змінювач інструменту Місця в магазині (модель M): Максимальна кількість місць для інструменту: SK 50, 40 місць Максимальна кількість місць для інструменту: Capto C8, 20 місць Вага верстата: прибл. 32100 кг Комплектація: - Робочий стіл 4000 x 1240 x 760 мм з вбудованим поворотним столом діаметром 1600 мм. - Поворотна панель керування з телескопічною рукояткою та системою керування HEIDENHAIN TNC 640 HSCI (6 осей + шпиндель), включаючи 19-дюймовий плоский екран, металеву клавіатуру з вбудованою мишею та USB-інтерфейс на панелі керування. Швидкість процесора 0,5 мс, включаючи HEIDENHAIN smarT.NC. - Інтерполяційне обертання з HEIDENHAIN TNC 640 HSCI, що складається з системи CAM, постобробника HEIDENHAIN, програмної адаптації осі C (шпинделя). - Портативний електронний блок ручного керування HEIDENHAIN HR 520 з кабелем 5 м. - Автоматична індексирована фрезголовка / 2 рівні з кроком 2,5° x 2,5° та силою затискання інструменту 20 000 Н (H200), 32 кВт / 900 Нм, патрон для інструменту ISO 50 - DIN 69871 AD. Фланець кріплення з зубчастою муфтою Hirth для адаптації до токарних патронів, шліфувальних шпинделів або додаткових фрезголовок, а також захисний кільце для захисту зубчастої муфти Hirth; не потрібен при виборі H205. - Привід шпинделя 43 кВт при 100% ПВ через водяне охолодження лінійного двигуна HEIDENHAIN з прямим передаванням зусилля. Двигун інтегрований у фрезний слідер. - Токарний патрон з патроном Capto C8 (ручне затискання інструменту) для токарних операцій, включаючи зубчасту муфту Hirth та кріплення SK 50 відповідно до DIN 69871 AD для адаптації до фрезголовок SORALUCE. (Напівавтоматична зміна з додатковим ручним кріпленням 8 болтами M8); не потрібна при повністю автоматичній зміні токарного патрона. - Пневматична станція для підйому, з можливістю переміщення на 500 мм, розташована в зоні зміни інструменту для токарного патрона та захисного кільця, для напівавтоматичної зміни. - Робочий стіл з вбудованим поворотним столом NC діаметром 1600 мм для токарної обробки та позиціонування з гідравлічним затискачем. - Зубчасто-рейковий привід на осі X через два серводвигуни, керовані за принципом "головний-підлеглий".

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. Dcedefy T Rcjpfx Aftjk • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, Модель: C3 Робоча зона: 3048мм*1524мм Лазерна потужність: 40кВт/30кВт/22кВт/20кВт/12кВт/6кВт/3кВт/2кВт/1,5кВт Точність позиціонування: ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,03мм Максимальна швидкість переміщення: 110м/хв Максимальне прискорення: 1,5G 1. Активна система захисту від зіткнень Ефективно зменшує ризик пошкодження лазерної головки, допомагає економити на витратах на обслуговування. 2. Однокнопкова обробка Усі функції системи логічно та впорядковано розміщені для повністю автоматизованого серійного виробництва. 3. Відсутність вібрації при різанні тонкого листа Серія C забезпечує ідеальну якість кромки без слідів вібрації при різанні тонкого листового металу. 4. Алюмінієва балка підвищеної жорсткості Жорсткість зросла на 60% Вага зменшилась на 20% Швидкість роботи обладнання збільшилась на 50% 5. Зварна станина з шипово-пазовим з’єднанням Dcodpfx Aog D Ntmoftsk Кожна рама станини зварюється після з’єднання типу «шип-паз» для досягнення підвищеної стабільності та міцності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерні різальні установки BODOR високої якості за вигідними цінами. - Просте програмування – із сервісним обслуговуванням, навчанням, монтажем та введенням в експлуатацію. - Станки з потужністю від 3 до 30 кВт Dcedpfofbg Hbox Aftek Легкі у використанні й підходять як для початківців, так і для досвідчених підприємств.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 200 мм, Промислова мийна установка для підготовки деталей перед порошковим фарбуванням Виробник: BUMEX Sp. z o.o. Компанія BUMEX Sp. z o.o. пропонує професійну промислову мийну установку для підготовки компонентів перед процесом порошкового фарбування. Обладнання розроблено для роботи у складних промислових умовах, де критично важливі мийна ефективність, стабільність процесу та довгострокова надійність. Установка забезпечує ефективну підготовку сталевих і алюмінієвих деталей завдяки багатоступеневому процесу очищення, знежирення та ополіскування. Технічні характеристики Робочі розміри камери: 1500 × 3200 × 2200 мм Технологія процесу: 3-ступеневий мийний процес Процесні баки: Встановлення оснащене 3 процесними баками: - бак для мийних/знежирюючих хімікатів - бак для промивної води - бак для демінералізованої води (DEMI-вода) Об’єм баків: 1500–2000 літрів Генератор DEMI-води: Установка оснащена генератором DEMI-води, що забезпечує якісне кінцеве ополіскування й оптимальну підготовку поверхні до порошкового фарбування. Система нагріву: Бак для хімікатів оснащено системою нагріву робочої рідини. Доступні варіанти нагріву: - масляний - газовий - електричний Максимальна робоча температура: до 60°C Конструкція установки: Всі елементи виконані з високоякісної нержавіючої сталі AISI 1.4301, що забезпечує: - високу стійкість до хімічних впливів Dodpfxjhfv D So Aftsck - тривалий термін експлуатації - легке очищення й обслуговування Переваги мийної установки: - дуже міцна промислова конструкція - повна ізоляція, що знижує втрати енергії - система розбризкування з мінімальним змішуванням процесних рідин - попередній фільтр для видалення забруднень - висока ефективність очищення Управління: Встановлення оснащене повністю автоматичним керуванням із точною регуляцією: - температури процесу - роботи насосів - часу мийки - послідовності етапів очищення Чому обирають BUMEX? Наше обладнання відзначається: - дуже високою якістю виконання - міцною промисловою конструкцією - високою експлуатаційною надійністю - повною технічною документацією - можливістю інтеграції у наявні виробничі дільниці Усі пристрої BUMEX Sp. z o.o. мають маркування CE. Додаткова технологічна підтримка BUMEX також пропонує: - кабіни для порошкового фарбування - системи витяжки та фільтрації - промислові вентиляційні установки - професійне технологічне консультування Умови доставки - власний транспорт (ціна узгоджується індивідуально) - виставлення рахунків-фактур VAT - короткі строки поставки - можливість виготовлення за індивідуальними конфігураціями та розмірами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Djdpfx Aofz Anpofteck Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Управління 840 D X-вісь 2500 мм Y-вісь 2500 мм Z-вісь 1700 мм Управління - Siemens Sinumerik 840 D Макс. вага заготовки – 6000 кг Діаметр шпинделя – 130 мм Хід пінолі – 700 мм Кріплення інструмента – ISO 50 DIN 69871 - AD Dcodpowzyp Uofx Aftok Макс. крутний момент на шпинделі – 1847 Нм Загальна встановлена потужність – 65 кВт Вага верстата приблизно 45 т Необхідна площа приблизно 10,9 x 9,3 x 5,7 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, швидкий хід по осі X: 35 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 40 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 40 000 м/хв, загальна ширина: 5 800 мм, загальна висота: 4 500 мм, загальна довжина: 13 500 мм, довжина столу: 10 000 мм, ширина столу: 1 250 мм, Вертикальна стійка – висока продуктивність, точність і здатність до обробки Лінійне направлення супорта у комбінації з гідростатичним напрямним HDS Фрезерна головка ACD2, 5000 об/хв, крутний момент 1400 Нм Магазин ланцюгового типу Aitek ATC на 60 позицій, довжина 400 мм, Ø 250 мм, макс. вага 35 кг Фільтрація з ВВЗ 15 бар Транспортер для стружки Триградусний вимірювальний щуп BLUM 3D Широка стільниця з лінійним направленням по осі X, хід каретки W = 930 мм Привід поворотного столу підготовлений у шафі керування Вісь X: 8000 мм Вісь Y: 1300 мм Вісь Z: 2500 мм Довжина столу: 10000 мм Ширина столу: 1250 мм Потужність шпинделя: 40 кВт Швидкість обертання шпинделя: 5000 об/хв Конус шпинделя: 40ISO/Bt/Mk Швидкість подачі по осі X: 35000 мм/хв Швидкість подачі по осі Y: 40000 мм/хв Швидкість подачі по осі Z: 40000 мм/хв Автоматичний індекс фрезерної головки: 0,001 x 0,001 градусів Робочі години: 3800 год Довжина: 13500 мм Dsdpfeyr Dmdsx Aftjck Ширина: 5800 мм Висота: 4500 мм Маса: 45000 кг Зверніть увагу: Інформацію на цій сторінці ми підготували за найкращим знанням і совістю, а також, за можливістю, отримали від виробника. Відповідна інформація надається добросовісно, але точність не може бути гарантована. Тому це не є явною пропозицією чи договірною умовою. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі самостійно.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, Лазерний верстат для різання металу з листовим волокновим лазером початкового рівня. Знижена вартість лазерного різання та проста експлуатація. Модульний стіл для різання з жорсткими ребрами забезпечує швидкий демонтаж, підвищену зручність та жорсткість конструкції. Спеціальна форсунка волоконного лазера та оптимізований процес різання дозволяють виконувати швидше різання вуглецевої сталі з киснем, економніше різання нержавіючої сталі з азотом під низьким тиском та забезпечують якісний розкрій вуглецевої сталі із застосуванням повітря. Головки волоконного лазера здатні виявляти перешкоди, що виступають, що ефективно знижує ризик пошкоджень і зменшує витрати на обслуговування лазерного різака. Dedshv U Szspfx Afteck Застосовуваний матеріал: метал Стан: новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт, 2000Вт, 3000Вт, 6000Вт Робоча область: 4000×2000 мм Швидкість різання: 0–100 м/хв Точність позиціонування: ±0,05 мм Точність повторного позиціонування: ±0,03 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: так Охолодження: водяне охолодження