Придбати Holz-Her Sector 1260 Automatic б/у (28 852)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 558/0-112, Функціональність: повністю працездатний, Вага приблизно 1950 кг Пульт керування 1888 Агрегат попереднього фрезерування 1961 Подача крайки 1901 Контактна форсунка Пресувальний модуль 1913 MOT Обрізний агрегат 1918 Фрезерний агрегат 1942 зверху Duedpfeh Uyg Esx Ac Eju Фрезерний агрегат 1942 зверху/знизу для фрезерування заокруглень Витягуючий ніж 1929 Копіювальний фрезерний агрегат 1983 Площинний витягуючий ніж 1964 Шліфувальний агрегат 1944 Довжина приблизно 5900 мм Підключення 21,4 A

Рік виготовлення: 1995, Стан: неперевірений (вживаний), Потужність підключення 380V 55A PMS-керування Попередній фрезерний агрегат 1961 Магазин 1901 Клейова станція 1906 Притискний механізм 1926K Торцювальний агрегат 1916 Пристосування для фрезерування врівень 1962 Dujdpfx Ajnxkm Eoc Eeu Профільний фрезерний агрегат 1966, округлення 3 мм до 15 мм врівень Округляюча тягнуча пластина 1927 Формо-фрезерний агрегат 1983 Шліфувальний агрегат 1941 Витяжка 1x160 1x125 мм Підключення стисненого повітря 6 бар

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 869/9-302, Функціональність: повністю працездатний, Підключення: 380В, 21A Магазин крайок Клеєва станція 1906 Пресова секція 1914 Узгоджувальний (торцювальний) агрегат 1976 Фрезерний агрегат для заокруглення 1943 Dujdpfxsiamufo Ac Esu Заокруглююча стягуюча пластина 1927 Полірувальний агрегат 1944 Панель керування зверху Витяжний патрубок D=100 мм Інструкція з експлуатації Без змінного агрегату для фрезерування врівень

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 315/0-110, Функціональність: повністю працездатний, Операторська панель зверху Подача крайки 1902 Станція нанесення клею 1906 Відрізні ножиці 1902 Притискний блок 1816 Dujdoh Ux Suopfx Ac Esu Відрізний агрегат 1918 Фрезерний агрегат 1942M Округляюче стягувач-лезо 1929 Формо-фрезерний агрегат 1983 Поверхневе стягувач-лезо 1964 Полірувальний агрегат 1940 Вага приблизно 970 кг Підключення стисненого повітря 6 бар Підключення до витяжної системи Ø 120 мм Довжина приблизно 5300 мм

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Електропідключення 400В / 11кВт Патрубок для підключення витяжки Ø 1x100 мм Підключення стисненого повітря 6 бар Dsdpfeiw D Udox Ac Eouu Вага приблизно 980 кг Ширина мін./макс. 760 / 1605 мм, довжина 4425 мм, висота 1720 мм Товщина заготовки мін. 6 мм, макс. 45 мм Мінімальна довжина заготовки 180 мм Мінімальна ширина заготовки 60 мм Швидкість подачі 13 м/хв Максимальна товщина кромки 5 мм, рулонна кромка 3 мм Магазин для крайок 1301 з DAZ 11 Клеєва станція 1906 Притискний пристрій 1914 Обрізний агрегат 1976 Фрезерний агрегат врівень 1942 Фрезерний агрегат радіусний R2 1943 Штриховий ніж 1927 Полірувальний агрегат 1944

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1987, номер машини/транспортного засобу: 1277/8-71, Функціональність: повністю працездатний, Підключення: 380В, 7А Довжина різу: 4300 мм Висота різу: 1925 мм Висота рами: 2210 мм Висота машини: 2500 мм Висота приміщення: 2540 мм Duedpfx Aceh U Sqre Esu Висота обрізки: 1870 мм Висота отвору проходу: 1940 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Holz-Her SPRINT 1411 крайколичкувальна машина Опис Товщина заготовки мін./макс.: 6/45 мм Автоматична подача кромки (рулон до 5 мм) Мінімальна ширина заготовки: 60 мм Мінімальна довжина заготовки: 180 мм Dsdpfxow Ebrxj Ac Ejuu Картриджна система нанесення клею (короткий час розігріву 2-3 хв.) Блок торцювання Блок фрезерування врівень Блок зняття фаски (плоский) Блок полірування (щітковий) Маркування CE (Незважаючи на нашу ретельність, усі зміни, помилки в технічних даних, цінах та будь-якій інформації можливі через (друкарські) помилки. Не даємо гарантії на друковані дані! Наявність підлягає попередньому продажу). (Усі зміни та помилки в технічних характеристиках, даних і цінах можливі! Не даємо гарантії на надруковані дані! Наявність обладнання підлягає попередньому продажу).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина заготовки: 65 мм, довжина заготовки (макс.): 250 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, загальна вага: 1 200 кг, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Товщина крайкової стрічки мін.: 3 мм Товщина крайкової стрічки макс.: 6 мм Товщина панелі мін.: 6 мм Товщина панелі макс.: 45 мм Ширина панелі мін.: 65 мм Ширина панелі макс.: 65 мм Довжина панелі мін.: 160 мм Довжина панелі макс.: 250 мм Мінімальна подача: 10 м/хв Максимальна подача: 10 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Dusdsx Rbm Hopfx Ac Eeu Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.630 x 1.600 x 1.770 мм Вага: 1.200 кг Транспортні пакування: 1 шт. Напруга: 400 В Споживаний струм: 29,37 А Запобіжник: 35 А ОБЛАДНАННЯ Модуль попереднього фрезерування — тип: FG 201 — оснащений інструментами Клеєвий агрегат — тип: 1903 Притискні ролики — тип: 1812 — оснащені інструментами Торцювальний агрегат — тип: 1918 — оснащений інструментами Модуль чорнового фрезерування — тип: FR201 — оснащений інструментами Агрегат заокруглення кутів — тип: 1832 — оснащений інструментами Агрегат для зняття радіусів — тип: 1964 — оснащений інструментами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Пряма числова система керування (NC HOPS) з програмним забезпеченням Campus Робоча зона по осі X, мм: 3400 Робоча зона по осі Y, мм: 1600 Робоча зона по осі Z, мм: 300 Робочий стіл із 6 регульованими балками по 3 вакуумні присоски на кожну балку для фіксації оброблюваної заготовки 1 електрошпиндель із 5 осями, 10 кВт, з автоматичною зміною інструменту, конус типу HSK F63 Свердлильна головка з 24 шпинделями, а саме: 12 вертикальних шпинделів по осі Y 6 вертикальних шпинделів по осі X 4 горизонтальних шпинделя по осі Y 2 горизонтальних шпинделя по осі X Автоматична система зміни інструменту на 18 позицій — розташована позаду машини Фронтальна система захисту й безпеки з килимками та огороджувальними сітками Автоматична система змащування Кондиціонер для електрощита 1 вакуумний насос Dusdpswwiybsfx Ac Eou

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Керування кромкою: числове програмне керування Висота панелі, мін./макс., мм: 6 - 60 ПВХ/ABS до 3 мм Мінімальна довжина/ширина плити, мм: 140 / 60 Швидкість подачі до, м/хв: 10 / 25, безперервно Висота обробки електронно регулюється за допомогою ЧПУ Бічна роликові доріжка з поворотними роликами для підтримки плит Випрямляч із 2 двигунами Тримач котушки Клеєвий вузол для EVA / PUR клею з картриджем або гранульованою системою Група нанесення кромки на прямі профілі з електронно регульованими притискними роликами з ЧПУ Обрізний вузол з 2 двигунами Група доопрацювання з 2 похилими двигунами, електронно регульованими з ЧПУ Округляючий вузол з 4 багатофункціональними двигунами (ущільнювач + округлювач) з числовим керуванням (автоматично) Кромкова фреза з електронним регулюванням ЧПУ Група для зчищення клею Щіткова група Dsdjwwhn Djpfx Ac Ejuu Довжина машини, мм: приблизно 6500 Вага приблизно: 2750 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 55/1-105 15501954 BAZ11V3, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 25 996 h, відстань переміщення по осі X: 6 566 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 800 мм, відстань переміщення осі Z: 445 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 24, максимальна швидкість шпинделя: 6 500 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Машина вже демонтована ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розмір заготовки для різання (без радіусу фрези): 6 225 x 1 595 мм Хід по X: 6 566 мм Хід по Y: 1 800 мм Хід по Z: 445 мм Вільний простір по висоті стандартних консолей – 1-й підйом: 498 мм Вільний простір по висоті стандартних консолей – 2-й підйом: 598 мм Вільний простір Vario-столу – 1-й підйом: 445 мм Вільний простір Vario-столу – 2-й підйом: 545 мм Швидкість Програмована векторна швидкість: 142,0 м/хв Швидкість X: 100 м/хв Швидкість Y: 100 м/хв Швидкість Z: 25 м/хв Свердлильний агрегат Тип: Свердлильний агрегат 7976, 24 шпинделі Потужність приводу: 3,0 кВт Вертикальні шпинделі Кількість: 18, індивідуально керовані Розташування: L-подібне (10 по осі X, 8 по осі Y) Відстань між шпинделями: 32 мм Макс. діаметр свердління: 35 мм Загальна довжина свердла: 70 мм (від точки вкручування, залежить від товщини плити) Хід шпинделя: 70 мм Напрямок обертання: змінний (правий/лівий хід) Діапазон обертів (плавне регулювання): 1 000 – 6 500 об/хв Підключення: різьба M10 – посадка 11 мм Горизонтальні шпинделі Кількість: 6 по осі X: 2 здвоєних шпинделі Відстань між шпинделями (X): 32 мм по осі Y: 1 здвоєний шпиндель Підключення: різьба M10 – посадка 11 мм Загальна довжина свердла: 70 мм (від точки вкручування) Консолі та вакуумні присоски (VarioTable) Кількість консолей (автоматичне позиціонування): 6 Робочі консолі (автоматично, напрям X): 5, в зонах A + D Тримачів вакуумних присосок на консоль (автоматичне позиціонування, напрям Y): 3 Вакуумних присосок на тримач: 1, 80 x 80 мм з поршневим клапаном Кришок присосок на тримач: 1 Завантажувальних пристроїв: 4 Задній упор на консоль: 1 Примітка: лише 5 з 10 консолей працюють коректно Dsdpjwvi Icsfx Ac Esuu Пильний модуль / змінний агрегат Центральний привід: редуктор 7955, для пил (особливо для масиву) Посадка інструмента: HSK-F 63 Макс. вихідна швидкість: 6 750 об/хв Кількість шпинделів: 1 Макс. діаметр пилки: 220 мм Посадка пилки: 30 мм Ведучі штифти: 2 x Ø 6 мм Захист шпинделя: самофіксуючий Змащення: маслянна ванна ДАНІ ПРО МАШИНУ Відпрацьовано годин: 25 996 год Кількість вмикань: 965 разів ОСНАЩЕННЯ - Свердлильний агрегат з 24 шпинделями (вертикальний і горизонтальний) - VarioTable з автоматично позиціонованими консолями й вакуумними присосками - 4 пристрої для завантаження - Центральний пиляльний модуль з патроном HSK-F 63 - Посадка під пилку до Ø 220 мм з маслянною ванною - встановлений новий насос - лише 5 із 10 консолей повністю функціональні – довгі заготовки утримуються без проблем - інструмент у комплект поставки не входить

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008018, Тип встановленої кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Клейова система: EVA, PUR З'єднувальне фрезерування: так Багатофункціональний агрегат: так Duedpfewv Dfcjx Ac Eeu Макс. подаюча швидкість: 20 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 08523V3, Машина добре доглянута і перебуває у гарному стані. Dusdpfozb Hw Rex Ac Eju

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008369, Робоча зона по осі X: 3100 мм Робоча зона по осі Y: 1600 мм Робоча поверхня: нестинговий стіл Потужність головного шпинделя: 10 кВт Кількість керованих осей: 4 осі Dsdpfxsx A Tins Ac Eouu Кількість свердлильних шпинделів: 14 Кількість місць для інструментів: 6

Стан: готовий до використання (вживаний), HOLZ-HER / ELTE PE5.14 / 2-ох моторний шпиндель SN:39.94, б/в, звичайні сліди використання, повністю працездатний, комплектність згідно з фото Djderrqrvepfx Ac Esuu

Стан: готовий до використання (вживаний), HOLZ-HER / ELTE PE5.14 / 2 моторні шпинделі SN:19.95 + Heuco PS 2000-E кутовий редуктор, б/в, нормальні сліди експлуатації, повністю справний, комплект поставки згідно з фото Dujdjrrqrnjpfx Ac Esu

Стан: готовий до використання (вживаний), HOLZ-HER / ELTE PE5.14 / 2-шпиндельний мотор SN:27.95 + Heuco PS 2000-E, конденсатор помехоподавлення пошкоджений, див. фото, б/в, звичайні сліди експлуатації, на 100% справний, комплектність згідно з фото Djderrqrrspfx Ac Ejuu

Стан: вживаний, Рамний розтискний елемент (WS15) HOLZ-HER б/в- УВАГА: Ціна за сет із 4 штук! Кришка затиску типу O, Затиск на консолі за допомогою тумблера, Dujdpjvtrk Aefx Ac Eju Відкривання / закривання за допомогою тумблера ----- Технічні дані ----- Діапазон затиску: 40 - 115 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1966, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний упор з тонким регулюванням Рольговий стіл Торцювальна пила Dedpfex U Dfgex Ac Eeuu Подовжувач столу Aigner Подаючий пристрій Holz-Her ETZ, 8 швидкостей 380 Вольт Доставка можлива за додаткову плату!

Стан: вживаний, Блок модулів, агрегат для обробки формату, агрегат для зняття стружки, фрезерний агрегат, формо-фрезерний агрегат, агрегат для стикувального фрезерування, агрегат для поздовжнього розрізання, двосторонній профілювальний верстат, машина для обробки крайок, підрізний двигун, двигун для зняття стружки, фрезерний двигун для машини обробки крайок - Фрезерний агрегат: на жаль, немає маркування типу - Двигун: 2x Holz-Her 2200 Вт / 2800 об/хв - Привідний ремінь: не входить до комплекту поставки - Блок двигуна: розміри 400/340/300 мм Dusdpegyg Avsfx Ac Eou - Фрезерний вузол: 530/440/В300 мм - Загальна вага: 81 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний),

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки Dujdpfxsfz I Hxs Ac Eeu • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. Dedpfx Asfz Nblsc Eeuu • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка — це рішення, яке дозволяє знизити витрати, підвищити якість та покращити ефективність процесу підготовки поверхні. Автоматична автомийка обладнана комплектом насосів для розпилення рідини. Вона спроектована таким чином, щоб після процесу якомога менше рідини переходило у наступні стадії, що дозволяє заощаджувати кошти та підвищувати якість мийки. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія у системах, де ці рішення не застосовуються, в майбутньому може спричинити значно вищі витрати, пов’язані з утилізацією хімікатів та відходів, які просто будуть більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідності параметрам ванн. Науково-дослідні роботи дозволили нам розробити автомийку з функцією сушіння деталей (опція), при якій після миття гаряче повітря подається вентилятором. Djdpsfy T Rcsfx Ac Eouu Автоматична автомийка оснащена сучасною системою для створення власних макро-програм, які можуть складатися до 10 етапів для кожного бака залежно від кількості баків. Операції можна повторювати, змінювати їхню послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору працювати інтуїтивно. За бажанням баки можуть бути обладнані системами автоматичної доливки, які можна запускати, наприклад, між процесами або наприкінці циклу. • Елементи управління на поворотній консолі для кращого доступу • Мікропроцесорне управління ПЛК • 7" сенсорна панель • Дуже велика кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння після миття • Можливість створення власних розширених програм • Сучасна система демпферів із кислотостійкої сталі, подвійно захищена кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закривання і повного відкривання заслінок • Для мінімізації змішування рідин: окремі лінії, форсунки та баки для кожної обробки • Інтелектуальне управління — у разі перебоїв з живленням/раптового вимкнення змішування рідин виключене • Повністю автоматична робота