Придбати Ishida Автоматична Система Вибору Та Розміщення б/у (110 342)

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Moretto DGM 120 S (2015) Гравіметричний змішувач (серія GRAVIX) Це міцні багатокомпонентні системи. На фотографіях видно характерні бункери для різних компонентів, які система відмірює з максимальною точністю. Дозуюча система Moretto DGM Gravix 120 S відноситься до середньої категорії гравіметричних дозувальних машин, які вирізняються високою точністю та стійкістю до промислових вібрацій. - Електричні дані: 230 В; 50/60 Гц; 1 кВт - Вага: 9,35 кг Важливі технічні параметри Ця модель призначена для точного змішування кількох компонентів безпосередньо на горловині машини. • Максимальна продуктивність: до 120 кг/год (залежно від об’ємної ваги матеріалу). • Точність: до ±0,001 % завдяки технології, яка зважує кожен компонент 100 разів на секунду. • Кількість компонентів: стандартна конфігурація для 2–4 матеріалів (з можливістю розширення залежно від версії). • Швидкість реакції: запатентована система "Double Eyelid" відкривається та закривається за 25 мс. • Об’єм зважувальної ємності: оптимізований для середніх партій, з вільним підвішуванням без механічного впливу. _____ Prodpfxoy Udkcs Aiyjb Ключові технології • VIS (Vibration Immunity System): дає змогу монтувати змішувач безпосередньо на термопластавтомат або екструдер без втрати точності через рухи машини. • Rotopulse: спеціальний пристрій для мікродозування добавок (від 0,08 г), що запобігає утворенню конусів матеріалу. • Double-Effect Mixer: напівсферична змішувальна камера забезпечує ідеально однорідну суміш без "мертвих зон". • MOWIS Ready: повна підключуваність для дистанційного керування, експорту даних через USB, Ethernet або Modbus.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1977, Функціональність: повністю працездатний, BOBST DOMINO 100M – фальцювально-склеювальна машина, вироблена в 1977 році, призначена для виробництва гофрованих коробок і мікрофлютингової упаковки. Наразі машина працює, регулярно обслуговується і перебуває у відмінному технічному стані. Вона підходить для виготовлення коробок типу Straight Line та коробок з нижньою наклеєною кришкою (Crash Lock Bottom). Технічні характеристики: • Виробник: BOBST • Модель: DOMINO 100 M • Рік виготовлення: 1977 • Робоча ширина: 1000 мм • Максимальна продуктивність: до 400 м/хв • Можливість обробки картону: до 700 г/м² • Матеріали: гофрований картон і мікрофлютинговий картон • Типи коробок: Straight Line і Crash Lock Bottom • Живлення: 3~380 В / 50 Гц • Максимальне підключене навантаження: 25 кВА • Загальна встановлена потужність: 11 кВт • Розміри машини: 14 × 1,9 × 1,7 м • Вага машини: 8,5 тонн Обладнання: • 2 незалежні панелі оператора з дисплеями • Додатковий монітор у зоні вивантаження з камерою для спостереження за виходом продукції з машини. Pjdpfxozr Rm Ne Aiysrb • Додатковий комплект інструменту для виробництва • Повний комплект технічної документації • Електрична документація • Документація для оператора Додаткові системи склеювання: Машина пропонується без системи склеювання. Покупець може вибрати одну з трьох професійних систем склеювання: • KAS – 9800 євро (без ПДВ) • Robatech – 11 900 євро (без ПДВ) • HHS – 15 900 євро (без ПДВ) Усі системи робочі, наразі використовуються у виробництві, і їх можна продемонструвати та перевірити під час огляду машини. Технічний стан і тестування Машина працює у безперервному режимі і може бути оглянута під напругою. Вона працює стабільно та забезпечує високу якість фальцювання та склеювання. У представленому відеоматеріалі показано, як машина фальцює та склеює конічні упаковки. При виробництві коробок типу Straight Line машина регулярно досягає продуктивності приблизно 20 000–25 000 коробок на годину. Фактична продуктивність залежить від конструкції коробки, розмірів заготовки, типу матеріалу та обраної швидкості роботи. • Можливе проведення тестового виробництва із заготовками, наданими замовником • Можливе проведення тестування з обраною системою склеювання • Можлива організація індивідуальної демонстрації роботи машини • Можливий перегляд технічної документації під час огляду

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, РУЧНІ ЛІНІЇ ТА СИСТЕМИ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Наш відділ проектування запропонує вам найкраще індивідуальне рішення лінії порошкового фарбування, що відповідає вашим вимогам до виробничої потужності. Виготовлено в Туреччині Знак CE Пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентоспроможні ціни * Офіси у Франції та Німеччині, Psdpfxevv Nuqe Aiyorb Зверніться до нас для отримання додаткової інформації та комерційних пропозицій

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, VFK РУЧНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ Prsdpfevv Rfkox Aiyjb ПРИНЦИП РОБОТИ Витяжний вентилятор розташований у верхній частині камери, в кінці системи. Потік стисненого повітря, створюваний вентилятором, переносить частинки порошкового покриття до фільтрів і збирає їх на зовнішній поверхні фільтрів. Фільтри для порошкового фарбування — картриджного типу і очищаються під час роботи за допомогою системи очищення "зворотним імпульсом". Система "зворотного імпульсу" складається з імпульсних клапанів і ресивера зі стисненим повітрям, керування здійснюється автоматично або вручну за допомогою кнопок на панелі керування. ПОВТОРНЕ ВИКОРИСТАННЯ ПОРОШКУ Після очищення фільтрів частки порошку осідають і вручну збираються у відро, яке знаходиться в нижній частині фільтраційної установки. За бажанням, це відро може бути або звичайним висувним ящиком, або оснащеним ситом із вібраційним двигуном і порошковим насосом для просіювання зібраного порошку з подальшим транспортуванням відсіяного матеріалу для повторного використання до системи рекуперації порошку. Камера порошкового фарбування виконана з одностороннім відкриттям і призначена для ручного нанесення порошкових покриттів. Система укомплектована електричним щитом, вся електропроводка до електродвигунів виконана. Вироблено в Туреччині Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни. Звертайтеся до нас для додаткової інформації та отримання комерційної пропозиції.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр Pedpezy Rcgefx Aiyerb 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Внутрішньошліфувальний верстат | Виробник: VOUMARD | Тип: 5A LP 1000 Рік випуску: 1991 Спектр оброблюваних деталей: зубчасті колеса, ролики, центруюча втулка. За попередньою домовленістю верстат можна оглянути в робочому стані. Стан: справний, готовий до експлуатації. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Робоча зона - Внутрішній діаметр шліфування: 5 мм - Максимальний внутрішній діаметр шліфування: 200 мм Predpfx Aezzcmyjiyeb - Максимальна глибина шліфування: 250 мм - Висота центрів: 180 мм - Відстань між центрами: 1000 мм Робочий шпиндель - Діаметр отвору шпинделя: Ø 80 мм - Кут повороту: 0° Слайд шліфувального шпинделя - Мінімальний і максимальний кут повороту: 25° - Мінімальний поздовжній хід: 3 мм - Максимальний поздовжній хід: 600 мм - Швидкість столу, плавно регульована: 0 - 10 м/хв - Вага заготовки: 0,25 т Шліфувальний круг - Максимальний діаметр: Ø 60 мм - Максимальна ширина: 25 мм - Діаметр отвору: Ø 12 мм - Швидкість обертання: 3600 - 40000 об/хв - Напруга живлення: 380 В, 50 Гц - Напруга керування: 24 В - Загальна споживана потужність: 8,7 кВт - Вага верстата, приблизно: 2,7 т Габаритні розміри: - Верстат (довжина x ширина x висота): 2,9 x 1,2 x 1,9 м - Водяний бак (довжина x ширина x висота): 1,4 x 0,8 x 0,65 м - Двигун (довжина x ширина x висота): 0,8 x 0,4 x 0,65 м АКСЕСУАРИ: - 4-кулачковий патрон, Ø 250 мм - 1 шт. упор і різноманітні шпинделі Без гарантії щодо повноти та точності технічних даних та комплектації. – Залишаємо за собою право на попередній продаж.

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 4014, Система мінералізації ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, модель Digestor 67185 Опис: Система мінералізації DIGI-6 Kjeldahl дозволяє одночасно проводити паралельну мінералізацію до 6 зразків. Її міцна, компактна конструкція спеціально розроблена для забезпечення високої ефективності нагріву та відмінної теплоізоляції, що значно знижує енергоспоживання при збереженні оптимальних умов мінералізації. Температура контролюється цифровим терморегулятором – вибрана температура підтримується з надзвичайною точністю; крім того, контролер оснащений системою захисту від перегріву. Комплектна стійка забезпечує швидку та зручну маніпуляцію з усіма реакційними трубками завдяки зручним бічним ручкам. Кислотні пари повністю збираються за допомогою скляних ковпачків та стійких до кислоти трубок, встановлених у верхній частині обладнання. Пари ефективно відводяться у бажану систему видалення, наприклад, у водоструминний насос або скрубер: таким чином, оператор може працювати поза витяжною шафою, просто підключивши DIGI-6 Kjeldahl до додаткового блоку скрубера. Обладнання підтримує до 6 стандартних реакційних трубок по 250 мл кожна. За запитом можлива модифікація для трубок «Buchi». Переваги та технічні характеристики: - 6-позиційний нагрівач - Зовнішній корпус із нержавіючої сталі Pjdpfxefimhxe Aiyerb - Цифровий контролер температури - Діапазон налаштування температури – від кімнатної до 450°C - Захист від перегріву - Максимальна безпека для оператора - Висока ефективність нагріву та відмінна ізоляція - Підтримка стандартних реакційних трубок 250 мл - У комплекті система збору парів - Легке підключення до скрубера - Стійка для швидкого та зручного поводження з трубками (трубки замовляються окремо) - Живлення: 220 Вольт/50 Гц - Потужність: 1000 Вт • Для румунських компаній можлива оплата частинами. Ціна: 1 990 євро + ПДВ, FCA: Ордея/Румунія (самовивіз) Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Можливі помилки, зміни та попередній продаж / We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Стан: вживаний, LSI51903, TR400K/DN40, установка вторинного контуру Lauda Модель: LSI51903 Prsdped Rlkrjfx Aiyeb Тип: TR400K Стан: вживаний

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: прибл. 12–14 тижнів після замовлення Країна походження: Німеччина Ціна: 25 400 € Лізингова ставка: 485,14 € Робоча зона: 1250x2500 мм Плазмове джерело: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. товщина листа (сталь): 6 мм Макс. товщина листа при пробиванні (сталь): 12 мм Макс. товщина листа при розрізанні: 25 мм Рекомендована товщина листа (нелегована сталь): 4 мм Струм: 45 A Робочий цикл/струм: 45 A - 50% ПВ, 32 A - 100% ПВ Швидкість холостого ходу: 24 м/хв Повторювана точність: 0,1 мм Обʼєм водяної ванни: прибл. 470 л Макс. навантаження: 500 кг/м² Довжина: 3060 мм Ширина: 1760 мм Висота: 1500 мм Вага: 500 кг Плазмове джерело на стисненому повітрі HYPERTHERM Powermax 45 XP Програмне забезпечення CNC-Workbench (зовнішній ПК не входить) Автоматичне регулювання висоти за напругою дуги Універсальний портальний звод Прецизійні профільні напрямні (HiWin) Безлюфтовий ремінь HTD Привід від крокових двигунів Міцна рамна конструкція Окремо замінний стіл для розміщення заготовок Водяна ванна для уловлювання іскор Плаваюче кріплення пальника з замінними ковзними гвинтами для постійної висоти різання Ручне управління для швидкої установки по заготовці Інструкція з експлуатації німецькою мовою Відповідність обладнання вимогам CE АЛЬТЕРНАТИВНІ ПЛАЗМОВІ ДЖЕРЕЛА: HYPERTHERM: PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазми: стиснене повітря для всіх моделей Пробивання (макс.): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Розрізання (макс.): 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендована товщина (нелегована сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. товщина (нелегована сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Ціни: 26 900 € / 28 400 € / 29 900 € / 32 800 € ОПЦІЇ: Водяний бак для швидкого зливу та наповнення — 2 870 € Пневматичний центрируючий шип — 770 € Пневматичний гравер — 1 920 € Витяжний міст (підготовка під витяжку DN160 мм, важливо для оцинкованої і тонкої сталі) — 1 020 € Система вентиляції та фільтрації Caremaster IFA 1,1 кВт, продуктивність 2 500 м³/год — 2 950 € Портальне підвищення до 200 мм — 710 € Портальне підвищення до 300 мм — 900 € Автоматичний модуль розкрою — 500 € Камера PlasmaScan — 830 € Омічний датчик для MaxPro200 — 280 € Prodpowiryuofx Aiyjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Psdpfx Aijzmvgweyerb Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2795, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 7 балка, Продається потужний автоматизований швейний комплекс Brother, оснащений автоматизаційним модулем JAM TC 762 F, пропонується як повноцінна промислова робоча станція. Ця система спеціально розроблена для автоматичного пришивання кишень і високоточного швейного процесу, ідеально підходить для виробництва деніму, штанів і робочого одягу. Інтегрований модуль автоматизації забезпечує точне позиціонування матеріалу, пневматичне натягування, а також відтворювані швейні цикли з мінімальними зусиллями оператора. Установка поєднує надійну швейну головку Brother з автоматизаційною технологією JAM International, що гарантує стабільно високу якість виробництва та значне підвищення ефективності у порівнянні з ручними процесами. Pjdpfxoy Inyho Aiyjrb Машина використовувалася у професійному виробництві одягу і до закриття виробництва була повністю працездатна. Додатково, робота установки була зафіксована на відео 01.04.2026 р. під час роботи. Основні переваги: • Автоматичне пришивання кишень і J-шва • Висока повторюваність і стабільна якість • Зниження потреби в персоналі • Підходить для безперервного промислового виробництва • Повністю укомплектована станція, готова до інтеграції • Виробнича потужність: близько 2600 кишень за зміну 8 годин • Максимальна швидкість: до 3600 об/хв • Швидкозмінна система: пневматична заміна форм для різних розмірів і форм кишень • Гнучкі режими роботи: напівавтоматичний і повністю автоматичний, придатний для попередньо випрасуваних і не випрасуваних кишень Комплектація: • Автоматична швейна головка Brother • Модуль автоматизації JAM TC 762 F (обробка та позиціонування матеріалів) • Електронна система управління (інтерфейс TC 762) • Зовнішній ПК-блок управління (монітор, клавіатура, контролер) • Пневматична система з регулювальними клапанами тиску • Подвійне ножне керування • Промисловий стіл із міцною сталевою рамою • Захисні пристрої та інтегроване освітлення • Подача матеріалу та система відбору виробів Технічні характеристики: • Виробник: Brother Industries, Ltd. (Японія) • Автоматизаційний модуль: JAM International TC 762 F (Італія) • Тип: програмована автоматична швейна установка • Живлення: 220В • Необхідне підключення до пневматики • Інтегроване керування із зовнішнім ПК Стан: • Вживане промислове обладнання • Повністю справна до закриття виробництва • Відеозапис роботи (01.04.2026) • Регулярне технічне обслуговування, останнє – 27.02.2026 • Типові сліди промислового використання • Продаж у стані огляду, без гарантії Типові сфери використання: • Автоматичне пришивання кишень • Виробництво деніму і штанів • Виробництво робочого і спеціального одягу • Посилюючі шви • Серійне виробництво з високою повторюваністю Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюють покупці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Prjdpfx Aijy Ai Ehsyjb Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Система очищення розпиленням – установка для миття деталей – НОВА/лабораторна установка. Розміри кошика (восьмикутний): 1 287 мм Діагональ кошика: 1 393 мм Корисна висота: 900 мм Максимальна вага завантаження: 600 кг Об’єм резервуара: 500 літрів, тиск розпилення: 5 бар, 400 л/хв, з можливістю нагріву до 90°C Установка виконана повністю з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304) та піддана травленню Включаючи візок для завантаження перед установкою Включене спеціальне оснащення: - Витяжка парів із поверненням конденсату - Автоматичне поповнення води та контроль рівня - Знімні грубі фільтри у зворотному потоці до мийного резервуара - Знімна окантовка кошика - Підготовка для дообладнання масловідділювача - Тижневий таймер для нагріву - Електрична розпилювальна труба для оптимізованого очищення деталей - Люк для ревізії в резервуарі - Система керування Siemens S7 1200 з кольоровим сенсорним панеллю Weintek Predpfxjwitvqe Aiyeb За бажанням пусконалагоджувальні роботи може виконати кваліфікований персонал за додаткову плату.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 4 місяці з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 21 700 євро Сума лізингового платежу: 416,64 євро Рама пили: подвійна колонка Розміри пиляльного полотна: 4900 x 3,4 x 1,1 мм Швидкість полотна: плавно регульована, 15-120 м/хв Продуктивність різання під кутом 0° (круг): 325 мм Продуктивність різання під кутом 0° (квадрат): 320 мм Продуктивність різання під кутом 0° (прямокутник): 400 x 320 мм Продуктивність різання під кутом 45° (круг): 280 мм, (прямокутник): 240 мм Продуктивність різання під кутом 60° (круг): 180 мм, (прямокутник): 180 мм Висота робочого столу: 650 мм Гідравлічний двигун: 0,55 кВт Двигун: 3 кВт Двигун насоса охолоджувальної рідини: 0,12 кВт Prjdpfx Aijz Afcgeysb Довжина: 2425 мм Ширина: 1050 мм Висота: 1600 мм Вага: 1250 кг Лінійні направляючі Чутливе регулювання тиску різання Біметалічне пиляльне полотно 34 Система подачі охолоджувальної рідини Термічний захист від перевантаження Гідравлічно-механічний натяг полотна Щітка для очищення пиляльного полотна Гідравлічний затискач для фіксації заготовки Оптичне регулювання висоти Редуктор для важких навантажень Полотно з нахилом 2° Плавне регулювання швидкості різання Цифровий дисплей для відображення кута скосу Гідравлічна фіксація налаштування кута скосу

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. Pedpfx Aiszm Riaeysrb За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Стан: дуже добре (вживаний), ВИТЯЖНА УСТАНОВКА HUNKELER HKU 2000 (Компактна витяжна система) Pjdpfx Aisz A Dqyeyerb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Tekol / Trumpf Prjdpezizpcofx Aiyjb Лазерна зварювальна установка Tekol LAP S4 з TRUMPF TruPulse 44 і витяжною системою TBH GL230 Опис: На продаж пропонується професійна лазерна зварювальна установка Tekol LAP S4 з інтегрованим імпульсним Nd:YAG-лазером TRUMPF TruPulse 44, а також витяжною установкою TBH GL 230. Це закрита високоточна лазерна зварювальна станція для делікатних, точкових і малодеформуючих зварювальних робіт по металу. Завдяки імпульсному лазеру забезпечується дуже контрольоване внесення тепла, чисті зварювальні точки та відтворювані результати. Ідеально підходить для прецизійної механіки, виробництва інструментів, ремонтного зварювання, виготовлення прототипів і малосерійного виробництва. Закрита захисна кабіна із системою безпеки, керуванням, поворотним столом та витяжно-фільтраційною системою. Технічні характеристики – Установка Tekol LAP S4 Робоча напруга: 400 В ~ N / PE Тип струму: 3~ 400 В, 50 Гц Струм номінальний: 32 А (близько 22,5 кВА) Керувальна напруга: 24 В DC Габарити: Довжина: приблизно 1330 мм, глибина: приблизно 1300 мм, висота: приблизно 2030 мм Вага: Машина: близько 800 кг Ходи осей Вісь X: близько 160 мм Вісь Y: близько 100 мм Вісь Z: близько 100 мм Поворотний стіл: 2-тактний Технічні характеристики – Лазер TRUMPF TruPulse 44 Тип лазера: імпульсний Nd:YAG лазер Довжина хвилі: 1064 нм Макс. середня потужність: 42 Вт Мін. імпульсна потужність: 201 Вт Макс. імпульсна потужність: до 3 кВт Тривалість імпульсу: 0,2 – 50 мс Макс. енергія імпульсу: 30 Дж Макс. частота імпульсів: до 900 Гц Параметр променя: 16 мм·мрад Технічні характеристики – Витяжна система TBH GL 230 Напруга: 230 В / 50–60 Гц Потужність: 0,36 кВт Об’єм повітря на виході: близько 390 м³/год Ефективний об’єм повітря: близько 330 м³/год Макс. розрядження: 4000 Па Рівень шуму: близько 51 дБ(А) Вага: близько 40 кг Багатоступінчата система фільтрації: Попередній фільтр Фільтр частинок Активований вугільний фільтр Вага установки близько 900 кг Стан: б/в / used Комплект поставки: (див. фото) Лазерна зварювальна установка Tekol LAP S4 Лазерний пристрій TRUMPF TruPulse 44 Витяжна установка TBH GL 230 Документація / папки / носії даних Ключі та аксесуари згідно з фото (Зміни та неточності в технічних характеристиках можливі!) На додаткові питання із задоволенням відповімо телефоном.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: L62190, Вживана система контролю якості Baumer HHS (відстеження та ідентифікація / зчитування кодів). На продаж пропонується знята з експлуатації, вживана система інспекції та контролю якості виробництва Baumer HHS. Система була замінена на нову конфігурацію та демонтована у повністю справному механічному та електричному стані. Ідеально підійде як комплектний набір запасних частин або основа для розширення/модернізації існуючої виробничої лінії (складно-склеювальні машини, пакувальні машини, системи Bobst). Склад комплекту та технічні характеристики: Візуальний модуль / інспекція: сучасний модуль верифікації Track & Trace та Code Reading (зчитування та перевірка кодів). Зчитувальна головка: оригінальний оптичний зчитувач штрих-кодів та кольорових кодів Baumer HHS CT 10. Корпус та живлення: повний, спеціально розроблений шафний блок керування Baumer HHS з внутрішньою електричною архітектурою. Інтерфейс користувача: промисловий операторський монітор HHS. Сигналізація: світлова вежа (колонна), що інформує про статус роботи лінії та наявність помилок. Кабелі: повний набір кабельних жгутів, знятих разом із системою. СИСТЕМА без програмного забезпечення. Pedpjz A Uafofx Aiysrb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 047 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 085 мм, загальна довжина: 8 990 мм, загальна ширина: 4 140 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 5 000 кг, внутрішня висота: 3 500 мм, внутрішня довжина: 7 000 мм, потужність всмоктування: 16 000 м³/год, внутрішня ширина: 4 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, Технічні характеристики Загальні габарити (включаючи обладнання): 8 990 × 4 140 × 4 085 мм Конструкція стін: Ізоляція з пінополістиролу товщиною 70 мм Розміри дверей (Ш × В): 3 200 × 3 000 мм Розміри витяжної стіни (Ш × В): 4 000 × 2 000 мм Освітлення бічних стін: 40 × 15 Вт світлодіодних ламп (720 Вт) Освітлення верхніх кутів: 40 × 15 Вт світлодіодних ламп (720 Вт) Продуктивність витяжної вентиляції: До 16 000 м³/год Потужність двигуна витяжного блоку: 7,5 кВт Продуктивність припливної вентиляції: До 16 000 м³/год Потужність двигуна припливного блоку: 7,5 кВт Система опалення: Електрична Теплова потужність: 81 кВт Ефективність рекуперації тепла: Pedpfjz A Az Dex Aiyjrb 50% Загальне споживання електроенергії: 97,44 кВт Додаткові функції: Система керування ПЛК Велика сенсорна панель керування Сумісність з Industry 4.0

Стан: вживаний, Верхня та нижня натягувальна машина марки Siat, модель XL33, з електричним регулюванням, транспортерною стрічкою та роликами для переміщення матеріалу, вживана. Габаритні розміри: 335 см x 130 см, висота 200 см. Podpfszcatzex Aiyorb Приблизна вага: близько 600 кг.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Спеціальна ціна *доступно за домовленістю Новинка: Завдяки опції частотного перетворювача, можна отримати державну підтримку до 45% Комбінація: прес-брикетувальний агрегат mütek MPP 60 + пиловідсмоктувальний пристрій MMJET 350 *Дозволено для встановлення у приміщенні *обидва окремі агрегати виготовлені та є в наявності, їх потрібно лише з’єднати 1. Технічні характеристики прес-брикетувального агрегату: Наш найбільш продаваний прес-брикетувальний агрегат, класика. + Перевірена, проста технологія, що забезпечує надзвичайно низьку ймовірність поломок + 25 років досвіду, вдосконалення та знання + Тисячі встановлених агрегатів, що працюють у задоволених клієнтів + Найкраще співвідношення ціни та якості Код товару: 84793010 Діаметр брикету: 50 мм Передній отвір: 50 мм Максимальний хід брикету: 40 мм Prodpfjd Su Hxsx Aiyeb Оптимальний хід брикету: 40 мм Продуктивність (залежить від матеріалу): до 60 кг/год* *залежить від питомої ваги *на основі питомої ваги 200 кг на кубічний метр. Потужність двигуна: 5,5 кВт, 400 вольт / 50 Гц / 3 фази, Габаритні розміри всієї установки: 2,2 x 1,1 x 2,8 м (довжина x ширина x висота) Висота – 2,8 м (спеціальний контейнер) Можлива поставка у 2 частинах Вага: приблизно 1200 кг Об’єм масла: 110 літрів Діаметр силосу: 1000 мм Насос: 27 літрів Гідравлічний попередній прес Опція охолодження прес-інструменту: ні Опція охолодження гідравлічної оливи: так Опція контролю рівня: так Відповідає вимогам CE 2. Технічні характеристики пиловідсмоктувального пристрою MMJET 350: Діаметр підключення пиловідсмоктувача: 350 мм Двигун: 11 кВт Підключення пиловідсмоктувача зліва (якщо стоїте перед контейнером для пилу) Вміст пилу:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 919254, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, У зв’язку з ліквідацією джинсової фабрики пропонується до продажу автоматична промислова ланцюгостібкова підгинальна машина GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, яка реалізується як повністю укомплектована робоча станція. Prodpfx Aioy Ipu Toyjb Ця сучасна установка (рік випуску 2019) спеціально розроблена для високоякісних робіт з підгину на денімі, брюках та робочому одязі. На основі відомої платформи 63900 вона формує класичний вигляд ланцюгового стіжка, затребуваний у професійній індустрії пошиття одягу. Машина оснащена автоматичними функціями, такими як обрізка нитки та пневматичне управління, що забезпечує ефективне та рівномірне виробництво за мінімальних зусиль оператора. Устаткування було в експлуатації до закриття фабрики та залишалося в повністю робочому стані. Машина проходила сервісне обслуговування 27.02.2026 та була зафіксована на відео під час роботи у квітні 2026 р. Основні особливості: • Автоматична ланцюгостібкова система підгину • Висока продуктивність • Класичний ланцюгостібок 63900 (стандарт для деніму) • Автоматичне обрізання нитки • Пневматичне підняття лапки • Рівномірне транспортування матеріалу та стабільна якість шва • Сучасна машина (2019 р.) з мінімальним зносом Комплектація: • Головка машини GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Промисловий стіл • Двигун та блок керування • Педаль • Стійка для ниток • Інтегрована система підгину та обрізки • Система аспірації для видалення ниток та обрізків тканини (видима) Технічні характеристики: • Виробник: Global Selection (Нідерланди) • Модель: US 63900 CH-NA-AUT • Рік випуску: 2019 • Тип стіжка: ланцюговий • Макс. швидкість: близько 5000 стіжків/хвилину • Голкова система: DVx57 • Живлення: 220 В • Потрібне підключення до пневматичної мережі Стан: • Бувший у вжитку, відмінний робочий стан • Повністю працездатна до моменту закриття фабрики • Сервіс 27.02.2026 • Звичайні сліди експлуатації • Продаж здійснюється у стані «як є», без гарантій Типові сфери застосування: • Підгин на джинсі • Фінішна обробка одягу • Виробничий спецодяг • Ланцюгостібкові процеси підгину Розташування: Валга, Естонія Демонтаж та транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюється покупцем

Стан: вживаний, Марка: SOCO Prodpfxogtmi Uo Aiyjb Модель: MC-350 Підходить, наприклад, для різання алюмінію, латуні, міді, ПВХ та вуглецю. Максимальний діаметр різання труби при 90°: 101,6 мм Максимальна різальна здатність профілю при 90°: 76,2 x 127 мм Розміри пильного диска: 355,6 мм Автоматична довжина подачі: 685,8 мм Оцінка: 2 Мінімальна довжина різу (автоматично): 1/4 '' (6,35 мм) Потужність двигуна пилки: 5 к.с., 1750 об/хв Напруга: 220/3/60

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), Установка компенсації реактивної потужності 300 кВАр Pedpfxjk D Dxbo Aiyorb Виробник: Schrack Energietechnik Тип: KRSMO-P-TS-25/12 Fi 7% Номінальна потужність: 300 кВАр Номінальна напруга: 400 В Номінальна частота: 50 Гц Номінальний струм: 432 А Реле керування реактивної потужності: Frako RM9612 Шафа електрична Rittal: Вільно стоїть, зі вбудованим вентилятором. Виробник: Rittal Тип: TS8806 Розміри: 610 x 830 x 2000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Prodpfx Aszvl Trjiyjb Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.