Придбати Kaast Vf-Mill Eco 1000 б/у (24 448)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2002 Fodsx Uwr Tjpfx Ag Sopi Ширина: 1000 мм Довжина: 400 мм Висота: 700 мм Кількість осей: 5 Тримач: SK50 Швидкість шпинделя (об/хв): 15 000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek

Стан: майже як новий (вживаний), ВИСТАВКОВИЙ ЕКЗЕМПЛЯР На продаж виставляється машини ECO Kantenschleifmaschine KSC-26B 150 мм у стані нової з потужним двигуном 4 к.с. для складних робіт. Виставковий екземпляр у оригінальному стані і пропонується з повною гарантією. Технічні дані: - Двигун 4 к.с. (400 В) - Довжина стрічки 2 600 мм - Ширина стрічки 150 мм - Осциляційний двигун 0,3 к.с. - Розмір столу 750 x 300 мм - Вага прибл. 170 кг Обладнання знаходиться в A-5431 Kuchl та може бути оглянуте у робочий час. Пропозиція дійсна до моменту продажу! Доставка: Австрія: € 100,00 з ПДВ Fpedpsyb Sgwsfx Ag Sji Німеччина: € 120,00 з ПДВ Південний Тіроль: € 150,00 з ПДВ Супутні терміни: ECO KSC-26B, кромкошліфувальний верстат, 150 мм стрічка, двигун 4 к.с., 400 В, осциляція, майстерня, деревообробка, професійна якість, шліфувальна техніка Довідка: R-A0117

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 226794, Продуктивність подачі: (при 8 бар) 2,05 м³/хв Fpedpfxs E E Aws Ag Ssi Тиск: 8 бар Двигун: 15 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: MIKA Seilzüge, 1x таль канатна Demag DR Через велику кількість запитів – ціна вказана за одиницю!!! В наявності 5 одиниць, дивіться перелік: Fedpfx Agsy D D S Sj Sopi 1x таль канатна Demag EKDR-Pro3 NL1600Kg/1,6т, серійний номер 96656002, 4M, висота підйому 12м!! – двократний поліспаст, рік випуску 2015 1x таль канатна Demag EKDR-3 NL1600Kg/1,6т, серійний номер 96656701, 2M, висота підйому 12м!! – двократний поліспаст, рік випуску 2015 1x таль канатна Demag EKDR-3 NL1000Kg/1,0т, серійний номер 96305549, 4M, висота підйому 12м!! – двократний поліспаст, рік випуску 2012 1x таль канатна Demag EKDR-3 NL1000Kg/1,0т, серійний номер 96305548, 4M, висота підйому 12м!! – двократний поліспаст, рік випуску 2012 1x таль канатна Demag EKDR-3 NL1600Kg/1,6т, серійний номер 96305550, 4M, висота підйому 12м!! – двократний поліспаст, рік випуску 2012 2 швидкості підйому, висота підйому 12м, розсувна колія візка В комплекті з підвісним пультом керування та штекером підключення живлення Загальна вага близько 300 кг, підключення 400В 50Гц Дуже гарний стан, дивіться фото Місцезнаходження: 75053 Гондельсхайм Доставка можлива, уточнюйте за поштовим індексом

Стан: вживаний, Універсальна фрезерно-інструментальна машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румунія), тип FUS 32 Зав. № 5591 Рік випуску: 2009 Ходи: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Розмір столу: 950 x 450 мм Конус інструменту (вертикальна головка): ISO 40 – M16 Конус інструменту (горизонтальний шпиндель): ISO 40 – S20x2 (як у Deckel) Швидкість обертання шпинделя: 25–2000 об/хв, 18 ступенів Fsdpfox Hkd Hsx Ag Sjpi Швидкість подачі: 5–400 мм/хв, 18 ступенів Швидкість швидкого переміщення: 1400 мм/хв Потужність головного шпинделя: 3 кВт Мережеве підключення: 400 В, 50 Гц, 10 кВт - 3-осьова цифрова індикація з лінійками HEIDENHAIN, тип ND 780 - Вертикальна фрезерна головка з поворотною свердлильною бабкою, нахил ±90° - Переміщення пінолі вертикальної головки: 100 мм - Ручна фіксація інструменту з різьбленням М16 - Противага для горизонтального фрезерування з підшипниковою втулкою Ø 48 мм - Центральна система змащення - Електрошафа з боку станка - Система охолодження у корпусі станка - Світильник для обладнання - 2 інструментальних тримача у комплекті - Інструкція з експлуатації та електросхема Габарити Д x Ш x В: 1800 x 1600 x 1800 мм Вага: 1650 кг Дуже гарний стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Обробний центр Виробник: KNUTH Fpjdpfxotiauhe Ag Ssi Модель: EcoMill 350 CNC

Стан: майже як новий (вживаний), 1 невикористаний універсальний вертикальний фрезерний головка, що підходить для ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Тип «MAHO», шпиндельний конус ISO 40, хід пінолі 100 мм, встановлена потужність приводу приблизно 3-4 кВт, макс. оберти 2000 об/хв, … Спеціальні додаткові аксесуари: Fpjdpfx Aoddtwbog Soi - Множник, передаточне відношення 1:4, шпиндельний конус ISO 40 Ціна: 499,00 євро - Насадка для пристрою автоматичної подачі для пінолі вертикальної фрезерної головки, система MAHO, 6 подач 0,02 - 0,2 мм/об Ціна: 1 880,00 євро - Поперечна фрезерна головка, додаткова головка до вертикальної фрезерної головки зі шпиндельним конусом ISO 30, обертається на 360 градусів Ціна: 585,00 євро додатково + ПДВ. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE-44143 Dortmund-Wambel / Germany

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності є вертикальний фрезерний верстат з ЧПУ Knuth. Хід по осях X/Y/Z: 385 мм/230 мм/385 мм, розміри столу X/Y: 800 мм/240 мм, максимальне навантаження на стіл: 100 кг, виліт: 300 мм, швидкість обертання: 3000 об/хв, швидкий хід: 6 м/хв, подача: 2 м/хв. Габарити верстата X/Y/Z: приблизно 1850 мм/1650 мм/2000 мм, вага: близько 1500 кг, система керування: Knuth GPlus 450. Документація в наявності. Огляд обладнання на місці можливий. Fodpfxsyw Svlj Ag Sspi

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D20E/7694, Номер пропозиції: D20E/7694 Тип машини: Багатоступенева суха дротовитягувальна машина Виробник: SKET / MILL Тип: 8 БЛОКІВ Рік випуску: Вхідний діаметр: 6,5 мм Кінцевий діаметр: 1,6 мм Кількість проходів: 8 Діаметр шківів: 550 мм і 650 мм Швидкість – м/с: 8-12 Місцезнаходження: У Європі Fpjdpfx Agswi S Ixo Ssi

Стан: вживаний, Діаметр заточування 250, 350, 450 мм Довжина заточування 1000 мм Fjdpfx Agev I Eq So Sjpi Висота центрів 125, 175, 225 мм Діаметр шліфувального круга 400 мм Ширина шліфувального круга 50 мм Посадковий отвір 127 мм Конус шпинделя заготовки MK5 Частота обертання шпинделя заготовки 20–400 об/хв Шпиндельна бабка заготовки повертається на 360° Шліфувальна бабка повертається на 180 ±° Частота обертання шліфувального шпинделя 1500, 1700, 2200 об/хв Поздовжня подача ступінчато 0,001–0,030 мм/Ø Поздовжня подача безперервно 0–0,95 мм/Ø Стіл повертається ±8° Поздовжній хід стола 1300 мм Швидкість стола 0,02–6 м/хв Вага деталі між центрами 130 кг Макс. вага деталі – консольно 130 кг (включаючи пристосування для кріплення) Посадковий отвір внутрішнього шпинделя 70 мм Загальна встановлена потужність 6,5 кВт Вага машини близько 2,5 т Розміри близько 4,2 x 2,0 м Доступна одразу, з 12-місячною гарантією! Геометрично відремонтована і перефарбована, з новою електрикою. Якість KELLENBERGER!!! - Цифровий індикатор по 2 осях. Роздільна здатність по осі X – 0,5 мкм - Сучасна шпиндельна бабка для заготовки з конусом MK5 - Сучасна задня бабка з конусом MK3 - Сучасний гідравлічний агрегат - Паперово-стрічковий фільтр Додаткове оснащення за запитом В даний час верстат не відповідає основним вимогам безпеки та охорони праці, зазначеним у BetrSichV 2015. Необхідний мінімальний рівень безпеки має бути визначений шляхом проведення оцінки ризиків у відповідності з BetrSichV.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Діаметр шліфування 350 мм Довжина шліфування 1000 мм Висота центрів 175 мм Діаметр шліфувального круга 400 мм Ширина шліфувального круга 50 мм Отвір 127 мм Конус шпинделя деталі MK5 Частота обертання шпинделя деталі 20–400 об/хв Шпиндельна бабка заготовки обертається на 360° Шліфувальний шпиндельний вузол обертається на 180° ± Частота обертання шліфувального шпинделя 1500, 1700, 2200 об/хв Подача дискретна 0,001–0,030 мм/Ø Подача безперервна 0–0,95 мм/Ø Стіл поворотний ±8° Fodpfx Asynmpgog Sepi Поздовжній хід стола 1300 мм Швидкість стола 0,02–6 м/хв Вага заготовки між центрами 130 кг Макс. вага заготовки у підвішеному стані 130 кг (включно з кріпленням) Посадка внутрішнього шпинделя 70 мм Загальна потужність 6,5 кВт Вага машини близько 2,5 т Габарити приблизно 4,2 x 2,0 м Нова поставка в університет. Прийнята в експлуатацію у 2018 р. Потім повністю обслуговувалась на BEMA та поставлена ​​одноосібному підприємству. Зараз машина знову проходить технічне обслуговування та відновлюється геометрія стола. Оновлений 2-осьовий цифровий індикатор Fagor. - Задня бабка з точним регулюванням - Пристрій для внутрішнього шліфування - Система охолодження Додаткове обладнання за запитом

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), - Об’ємний потік: до 1200 м³/год Fodpsg Ipn Tjfx Ag Sepi - Електрика: 3-фазна, 400 В, 50/60 Гц - Потужність: 1,5 кВт (IE3) - Струм: 2,3 А - Клас захисту: IP54 - Рівень шуму: 70 дБ

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вертикальна фасувальна машина для пакування рідин у тристоронньо герметизовані пакети або плоскі пакети. Включає диспенсер для рідин (для рідин з високою в'язкістю). Подвійний модуль наповнення для високої продуктивності може бути з'єднаний із системою CIP для автоматичної циркуляції, що гарантує чистоту подаючих ліній. Пакувальний матеріал у машині стерилізується УФ-світлом для забезпечення чистого середовища для пакувального матеріалу та рідкого продукту. Цей процес пакування зменшує ризик забруднення рідкого продукту та подовжує термін його зберігання. - Технічні характеристики: максимальна продуктивність у холостому режимі: 100 циклів/хв.; підходить для об'ємів від 200 до 1000 мл; точність: +/- 1,5%; макс. ширина плівки: 320 мм; ширина пакету: 100–160 мм (залежно від типу пакету); довжина пакету: 95–165 мм; стиснене повітря: 0,7 м³, 6 бар; 380 В, 3,9 кВт; габарити машини: 1700x1100x2950 мм; вага: 720 кг. Машина/обладнання також доступні у різних версіях для різних розмірів пакування та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Будь ласка, надішліть нам ваш запит і вкажіть задачу пакування. Зі складу, як правило, завжди доступні 30–50 різних нових машин. Крім того, для машин, що виготовляються під замовлення, ми пропонуємо дуже короткі строки поставки – від 3 тижнів. Усі машини надаються з повною гарантією. Fodpfx Agov Nmzno Sepi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Обороти за хвилину: 8000 об/хв Хід по X: 1000 мм Хід по Y: 500 мм Fpodpfxsud Al Hs Ag Sei Хід по Z: 570 мм Система керування: Siemens Вага машини приблизно 5000 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Зображення 1: Підйомник для машин вантажопідйомністю 10 т з багаторазово регульованою підйомною лапкою та інтегрованим гідравлічним блоком, зовнішнім гідравлічним підключенням, малою власною вагою. Fjdsgi Dkcspfx Ag Sjpi Інші зображення: Інші машинні підйомники серії HTS ECO-Jack S – німецький якісний заводський інструмент – НОВІ – з різною вантажопідйомністю від 3 до 25 т, інтегрована гідравліка 520 бар, поворотна насосна рукоятка, обертові опори та регульована підйомна лапка. Зовнішній підключення до насоса з вантажопідйомністю від 10 т, подвійний насос з вантажопідйомністю від 15 т. Звертайтесь до нас для інформації стосовно вантажопідйомності та інших виконань до 50 т. Доставка, як правило, зі складу.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Лазерна листообробна машина 3015H високої швидкості Висока швидкість забезпечує ефективну обробку 1,5G прискорення Підвищення ефективності обробки тонких листів на 50–100% 7 Гц низькочастотна фільтрація Fpodpfx Agswvpcmo Sei Гарантує високошвидкісне та високоточне різання складних форм Більш ніж на 50% підвищена ефективність тонкої обробки Висока швидкість та ефективність забезпечують високу продуктивність Наша високошвидкісна ріжуча машина оснащена двопозиційним високошвидкісним шатловим столом Здійснює швидкий паралельний обмін за 15 секунд Завантаження/розвантаження та різання відбуваються одночасно без взаємного впливу, що суттєво підвищує ефективність обробки Вдвічі збільшує випуск готової продукції за одиницю часу Дбайливо розроблений для екологічності Оснащена зоновано організованою витяжною системою Має 8–30 повністю автоматичних високопродуктивних систем відведення негативного тиску Гарантує безперешкодне відведення диму та відмінну ефективність видалення пилу Щодо безпеки наші високошвидкісні машини ще більш передбачливі Стандартно обладнані унікальною в галузі інтелектуальною системою виявлення людей із захистом від зіткнень Містить міждверний захист і контроль крутного моменту двигуна Забезпечує безпечне виробництво Спроєктована для зниження трудомісткості обробки листового металу Оснащена повністю автоматичною системою змащування 16 автоматичних змащувальних точок по осях XYZ Збільшує строк служби компонентів на 300% Забезпечує вищу точність роботи при знижених витратах на технічне обслуговування

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 650 мм, номер машини/транспортного засобу: SM20215245, Обладнання: документація / посібник, Охайний Lantech C-1000, права версія Fjdpfst Dn Hqjx Ag Sspi

Стан: добрий (вживаний), Одноголовочна машина для волочіння дроту з барабаном (капстаном) Fodpfst Ixkzsx Ag Sopi Максимальний діаметр вхідного дроту: 30 мм

Стан: вживаний, ВИРОБНИК – PRO-ECO ТИП – ТОЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РОЗРІЗУ З ДВОМА КОНТУРАМИ МАТЕРІАЛ – З ОРІЄНТАЦІЄЮ ЗЕРНА, БЕЗ ОРІЄНТАЦІЇ ЗЕРНА, КРЕМНІЄВА СТАЛЬ, ХОЛОДНОКАТАНА СТАЛЬ МІЦНІСТЬ НА ЗСУВ – 100 000 PSI – КРЕМНІЄВА СТАЛЬ | 60 000 PSI – ХОЛОДНОКАТАНА СТАЛЬ МАКСИМАЛЬНА МЕЖА ПРУЖНОСТІ – 80 000 PSI МІНІМАЛЬНА МЕЖА ПРУЖНОСТІ – 30 000 PSI Fpjdpfx Ajzk Nitsg Ssi МАКСИМАЛЬНА ВАГА КОТУШКИ – 50 000 ФУНТІВ (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА КОТУШКИ – 48" (НОМІНАЛЬНА, МАКСИМУМ 50") (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МІНІМАЛЬНА ШИРИНА КОТУШКИ – 8" (НА ВХОДІ) / 1" (НА ВИХОДІ) МАКСИМАЛЬНИЙ ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР КОТУШКИ – 72" (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МІНІМАЛЬНИЙ ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР КОТУШКИ – 36" (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА СМУГИ – 0,025" (КРЕМНІЄВА СТАЛЬ) / 0,050" (ХОЛОДНОКАТАНА СТАЛЬ) МІНІМАЛЬНА ТОВЩИНА СМУГИ – 0,010" МАКСИМАЛЬНА КІЛЬКІСТЬ РОЗРІЗІВ – 32 ШВИДКІСТЬ ЛІНІЇ – 1200 ФУТІВ ЗА ХВИЛИНУ ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ – 575 В, 3 ФАЗИ, 60 ГЦ ПОСТАЧАННЯ ПОВІТРЯМ – 80 PSI НАПРЯМОК ЛІНІЇ – ЗЛІВА НАПРАВО РЕЖИМ РОБОТИ – ПОПЕРЕДНЯ СИНХРОНІЗАЦІЯ, ДВА КОНТУРИ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: ВІЗОК ДЛЯ КОТУШКИ РОЗМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ З МАНДРЕЛОМ СТІЛ ДЛЯ ЗНЯТТЯ ОБМОТОК ВХІДНА ЯМА НАПРІВНІ СТОЛИ ПРОМІЖНІ НАПРІВНІ ПІДСТАВКА З ФЕТРУ ПЕРЕД ВХІДНИМИ НОЖНИЦЯМИ ВХІДНІ НОЖНИЦІ БІЧНІ НАПРІВНІ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РОЗРІЗУ ДРОБИЛЬНИК ВІДХОДІВ BUTECH ВИХІДНИЙ СТІЛ СТОЯК ДЛЯ ПРИТИСКНИХ ТА НАПРУЖНИХ ВАЛКІВ ВИХІДНІ НОЖНИЦІ ПЕРЕМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ З ВІДДІЛЬНИКОМ ВІЗОК ДЛЯ ВИХІДНОЇ КОТУШКИ ТАКОЖ ДОСТУПНО: ІНТЕГРОВАНА ЛІНІЯ ПАКУВАННЯ, ВКЛЮЧАЮЧИ: ВИХІДНИЙ ТУРНІКЕТ ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПЕРЕВЕРТАННЯ ВАГИ ПІД НАПІВАВТОМАТИЧНУ ЛІНІЮ ДЛЯ ОБВ’ЯЗУВАННЯ СТАЛЕВА СТРІЧКА 5/8" ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПІДЙОМУ ТА УКЛАДАННЯ МАКСИМАЛЬНА МІСТКІСТЬ 6000 ФУНТІВ НА КОЖНУ РОЗРІЗАНУ КОТУШКУ ПОВОРОТНИЙ КАРУСЕЛЬ ВИХІДНИЙ КОНВЕЄР НАПІВАВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ОБТЯГУВАННЯ СТРІЧКОЮ ВАГОВА СТАНЦІЯ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ, ГІДРАВЛІКА ТА ЕЛЕКТРИКА ДЛЯ ЛІНІЇ

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Fsdpfx Aoq Nf U Ejg Sjpi Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Fedsq Nx Alspfx Ag Sepi Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: Fsdpfsq I Nxdjx Ag Sjpi - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Fpodpfx Agjvzx Aue Soi Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Планетарні кульові млини періодичної дії застосовуються в різних галузях, де потрібна обробка матеріалів окремими партіями. Завдяки універсальності такі млини підходять для широкого спектра завдань. Основні сфери застосування кульових млинів періодичної дії: 1. Керамічна промисловість: - *Приготування глазурі*: Кульові млини широко використовують для підготовки глазурі, подрібнюючи сировину (польовий шпат, кварц, глина) керамічними кулями для досягнення необхідної дисперсії компонентів. 2. Хімічна промисловість: - *Подрібнення матеріалів*: Використовуються для подрібнення та змішування різних хімічних речовин (пігментів, барвників, спеціальних хімікатів), де необхідний чіткий контроль розміру частинок. 3. Фармацевтика: - *Виготовлення лікарських формуляцій*: Кульові млини використовують для подрібнення й змішування порошків, забезпечуючи контрольований процес та збереження властивостей фармацевтичних препаратів. 4. Харчова промисловість: - *Змішування інгредієнтів*: Млини можуть застосовуватися для змішування і подрібнення компонентів при виробництві харчових добавок, ароматизаторів, порошкових і гранульованих продуктів. Fsdpfx Agsq I N H Ne Sspi 5. Гірничо-збагачувальна промисловість: - *Подрібнення руди*: Використовуються для помолу руди та мінералів. Керований процес дозволяє досягти необхідного розміру частинок для подальшого збагачення чи екстракції. 6. Лакофарбова промисловість: - *Диспергування пігментів*: Застосовуються для введення пігментів у лакофарбові системи, що забезпечує рівномірний розподіл та відповідну якість покриття. 7. Будівельні матеріали: - *Подрібнення сировини*: Використовуються у підготовці матеріалів для виробництва цементу, бетону шляхом помолу вапняку, глини до необхідної фракції. 8. Електронні матеріали: - *Обробка керамічного порошку*: Використовуються для обробки керамічного порошку, який застосовується при виробництві електронних компонентів та ізоляційних матеріалів. 9. Дослідницько-експериментальні роботи: - *Тестування матеріалів*: Млини часто застосовують у лабораторіях для тестування, розробки та оптимізації рецептур матеріалів у контрольованих умовах. 10. Індивідуальні рішення: - *Спеціалізовані процеси*: Можлива адаптація під специфічні процеси у різних галузях за вимогами замовника, включаючи конструктивні модифікації. Використовуючи кульовий млин періодичної дії, необхідно враховувати властивості матеріалу, бажану дисперсію та вимоги до кінцевого продукту. Дотримання інструкцій виробника та оптимальних умов експлуатації підвищує ефективність і ресурс млина. Технічні деталі Можемо запропонувати різні рішення під індивідуальні потреби. Будь ласка, звертайтеся до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. Fodjq Nfbhspfx Ag Sopi 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.