Придбати Kaast Vf-Mill Eco 1000 б/у (24 319)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: Kodpfoq Nfbhsx Abvslw 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Kjdpfeq Ngafex Abvslw - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Kodjq I Nw Ijpfx Abvelw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: Klsdpfxsq Nyyds Abvsw 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 2700x4500, Обладнання: низький рівень шуму, Основні технічні параметри кульового млина: - Діаметр барабана: 2400 мм - Довжина барабана: 4500 мм - Потужність двигуна: 320 кВт - Максимальний розмір завантаження: 25 мм - Продуктивність: 35–60 т/год - Вага: 72 тонни - Завантаження куль: 30 тонн Окрім цієї моделі, у нас також є інші моделі, такі як 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм тощо. Ми також надаємо послуги з індивідуального проєктування та можемо запропонувати комплексні рішення для помелу для різних галузей, включаючи цемент, кварц, збагачення руд тощо. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації. Кульовий млин — це поширене обладнання для подрібнення та змішування матеріалів, що використовується в гірничодобувній та переробній промисловості, зокрема для видобутку та переробки руди, а також виробництва силікату (діоксиду кремнію). Вибір відповідної моделі кульового млина залежить від характеристик руди та вимог до кінцевого продукту. Klodpfx Abeq Igiijvow Основні аспекти застосування кульового млина у видобутку руди та подрібненні кварцу: 1. Характеристики руди: - Твердість: Від твердості руди залежить вибір найбільш відповідного кульового млина — для більш твердих руд потрібне міцніше, зносостійке обладнання. - Розподіл фракцій: Початковий розмір часток впливає на процес подрібнення; для різних руд необхідні різні підходи. 2. Подрібнення кремнезему: - Вміст кремнезему: При подрібненні силікату слід враховувати початковий вміст та бажаний розмір часток; також необхідно зменшити знос млина. 3. Тип кульового млина: - Переливний та з гратчастим розвантаженням: Тип розвантаження впливає на якість кінцевого продукту та ефективність процесу. 4. Розмір і продуктивність млина: - Діаметр і довжина: Обираються з урахуванням обсягу матеріалу й вимог до продуктивності. - Продуктивність: Млин має відповідати необхідному обсягу навантаження. 5. Помелеві тіла: - Матеріал і розмір: Вибираються залежно від твердості сировини та параметрів готового продукту. Від вибору помелевих тіл залежить і чистота продукту, зокрема при роботі з діоксидом кремнію. 6. Футерівки та підйомники: - Футерівки: Використовуються для захисту корпусу та оптимізації помелу. - Підйомники: Підвищують інтенсивність процесу та покращують перемішування. 7. Системи керування й моніторингу: - Автоматизація: Дозволяє оптимізувати виробничий процес. - Моніторинг: Регулярний контроль роботи млина забезпечує стабільність і ефективність експлуатації. 8. Заходи безпеки: - Системи безпеки: Захист персоналу й устаткування під час роботи. Дотримуйтесь рекомендацій виробника та експлуатаційних інструкцій для забезпечення безпечного й ефективного використання кульового млина у видобутку руди й подрібненні кварцу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. Ksdpfx Aboq Nf Uwevjlw 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: вживаний, Лінія поперечного різання Pro-Eco з касетним високоточною правлячою машиною 60 x .187 x 50,000 фунтів (A3789) Виробник: Pro-Eco Відмінний стан Технічні характеристики: МАКС. ШИРИНА: 60'' МАКС. ТОВЩИНА: 0,187'' Виробник — PRO-ECO Рік виготовлення — 1985, перевстановлена у 2002 Діапазон ширини — від 8'' до 60'' Діапазон товщини — від 0,024'' до 0,187'' Максимальна вантажопідйомність — 50 000 фунтів (25 тонн) Зовнішній діаметр рулону — 36''–72'' Внутрішній діаметр рулону — 19''–24'' Довжина листа — 24''–168'' Ширина листа — 8''–62'' Висота пакування — 30'' (включаючи підкладку) Вага пакування — 20 000 фунтів Напрямок лінії — справа наліво Швидкість лінії — від 50 до 300 футів/хв (змінна) Тип правляча машина — механічна, з клиновою системою, з двома касетами СКЛАД ЛІНІЇ: Чотири-важільний поворотний накопичувач рулонів на вході Підлоговий візок для завантаження рулонів Консольний розмотувач з водоохолоджуваним гальмом Поворотне та телескопічне лезо-пілер Вхідні прижимні ролики Бокові напрямні роликового типу Вхідні гільйотинні ножиці для обрізки Ksdpothg Diefx Abvslw Бокова обрізка з гідравлічним сервоприводом (наразі не працює) Механічна рама правляча машина з двигуном 200 к.с. Касета №1 — 19 роликів, діаметр 2,50'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Касета №2 — 19 роликів, діаметр 1,75'', 5 HI, 7 підтримувальних рядів Стіл для огляду та передачі стрічки з роликами, що не залишають слідів Секторний стіл петлевого накопичувача з роликами, що не залишають слідів Роликовий стіл вирівнювання стрічки Високоточний подавач стрічки з двигуном 55 к.с. Високошвидкісні механічні відрізні ножиці з двигуном 40 к.с. Транспортер для огляду заготовок з безмаркувальною стрічкою Транспортер для відбракування з безмаркувальною стрічкою та контейнером для обрізків 14-футовий повітряний укладальник з направляючими для вирівнювання та кінцевим упором 14-футовий підйомний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами 14-футовий вихідний конвеєр укладальника з кінцевими випускними роликами Операторські пульти управління Оновлені AC-системи управління з ПЛК Allen Bradley "Control Logix" (2006) Оновлені системи управління приводами з контролерами Siemens "SIMOREG" (2006) Закрита гідравлічна система Замкнена система водяного охолодження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PR721523001, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 650 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain TNC-460, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, Нова ціна машини у 2023 році становила приблизно 140 000 євро! У комплект не входять інструменти та струбцини. Однак, за домовленістю, їх можна придбати додатково. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1300 мм Хід по осі Y: 650 мм Хід по осі Z: 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 15 000 об/хв Сервомотор головного шпинделя Siemens: 20/53 кВт Сервомотор головного шпинделя Fanuc: 15/30 кВт Конус шпинделя: SK 40 Робочий стіл Розміри столу: 1500 × 650 мм Навантаження на стіл: макс. 1200 кг Т-пази: 18 × 5 × 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні столу: 150–750 мм Відстань від центру шпинделя до захисного кожуха осі Z: 697 мм Швидкий хід по осям X/Y: 36 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Робоча подача: макс. 1–12 000 мм/хв Мотори подачі по осях X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 кВт Крутний момент моторів подачі по осях X/Y/Z: 20/20/27 Нм Місця для інструментів: 28 Довжина інструменту: макс. 300 мм Діаметр інструменту: макс. 75 мм Діаметр інструменту при наявності вільних місць: макс. 125 мм Вага інструменту: макс. 8 кг Час заміни інструменту: 1,6 с ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Система управління: Heidenhain TNC-460 Точність без лінійних енкодерів Точність позиціонування по всьому діапазону ходу: 0,012 мм Повторюваність по всьому діапазону ходу: 0,008 мм Точність з лінійними енкодерами Точність позиціонування по всьому діапазону ходу: 0,008 мм Повторюваність по всьому діапазону ходу: 0,006 мм Охолодження та енергопостачання Об’єм резервуара для охолоджуючої рідини: 250 л Продуктивність охолоджуючої рідини: 40 л/хв Напруга мережі: 400 В ± 10 % Кількість фаз: 3 Частота мережі: 50 Гц Підключена потужність: 85 кВА Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): 4025 × 3090 × 3185 мм Вага: 8000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Прямий привід Двоплечий механізм зміни інструменту Система вимірювання інструменту O-BLUM Lasercontrol NT Система вимірювання заготовки O-BLUM TC50 Електронне махове колесо (MPG) Нарізування різьби без компенсаційного патрона USB-інтерфейс Інтерфейс для CF-карт Ethernet-інтерфейс Лінійні направляючі HIWIN з роликовою направляючою на всіх осях Кулько-гвинтові передачі HIWIN Головний шпиндель з прямим приводом Підшипники головного шпинделя NSK/FAG Окрема система охолодження шпинделя «масло-повітря» Повністю закритий механізм зміни інструменту для захисту від стружки Пневматичний проміжний резервуар для механізму зміни інструменту як резервна система при падінні тиску Повністю закритий захисний екран від бризок Власна система кондиціонування для відведення тепла від шафи управління Електричні компоненти Siemens Автоматична централізована система змащення, що керується по відстані або часу Телескопічні кожухи Kyarow на всіх осях Система охолодження з регульованими форсунками у вигляді кільця навколо шпинделя Ksdjzlh S Aepfx Abvjlw Система видалення стружки у внутрішній частині для оптимального збору стружки Спіральний конвеєр для стружки, що працює в напрямку Y, для видалення стружки з зони обробки Задня ланцюгова транспортерна система для стружки

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, модель контролера: Heidenhain TNC426, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1000 мм Хід по осі Y: 750 мм Kjdpfszi D Rcjx Abvelw Хід по осі Z: 750 мм Розмір столу: 1150 x 700 мм Тип конуса інструменту: SK40 Діапазон швидкостей обертання: 12 000 об/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain TNC426 Приблизна вага верстата: 10 500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний змінювач інструменту на 30 позицій Електронне махове колесо Контейнер для стружки Система охолодження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 22 347 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 190347, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, навантаження на стіл: 10 000 кг, модель контролера: Heidenhain TNC 430 B, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6 осей (X, Y, Z, поворотний стіл C, нахильні осі A, B) Хід осі X: 3000 мм Хід осі Y: 1600 мм Хід осі Z: 1500 мм Розмір столу (2 шт.): 2000 x 2000 мм Навантаження на стіл: 10 т Швидкість обертання шпинделя: 60 - 3600 об/хв Тип кріплення шпинделя: ISO 50 ДЕТАЛІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система управління: Heidenhain TNC 430 B digital Кількість керованих осей: 6 Привід фрезерної головки: 28 кВт Загальна потужність: 48 кВт Розміри та вага Необхідна площа: приблизно 6,5 x 3 x 3 м Вага обладнання: приблизно 47 т Загальний час роботи програми: 22 347 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Інтегрована система подачі охолоджувальної рідини (IKZ) Автоматичний механізм зміни інструменту на 40 позицій Транспортер для стружки Швидкісний шпиндель (30 000 об/хв) 2 палети Kjdpfx Abjzku Sgjvjlw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 25 616 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 184640, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, навантаження на стіл: 10 000 кг, модель контролера: Heidenhain TNC 430 B, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 3000 мм Хід по осі Y: 1400 мм Хід по осі Z: 1500 мм Розмір столу: 3200 x 1100 мм Навантаження на стіл: 10 т Kjdezku R Aepfx Abvjlw Оберти шпинделя: 60 – 4000 об/хв Патрон шпинделя: ISO 50 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain TNC 430 B, цифрова Привід фрези: 22 кВт Загальна споживана потужність: 50 кВт Розміри та вага Необхідний простір: приблизно 6,5 x 3 x 3 м Вага верстата: приблизно 22 т Загальний час роботи програми: 25 616 годин Загальний час роботи верстата: 53 291 година Загальний час роботи системи керування: 55 029 годин ОБЛАДНАННЯ 20-позиційний автоматичний змінювач інструментів Автоматичний фрезерний модуль, що може обертатися та нахилятися з кроком 1,5° Транспортер для стружки Швидкісна шпиндель, що може адаптуватися (30 000 об/хв) Система охолодження струменем рідини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 500 мм, відстань переміщення осі Z: 550 мм, довжина столу: 2 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 2000 мм Хід по осі Y: 500 мм Хід по осі Z: 550 мм Кут повороту осі C: 360° Довжина столу: 2600 мм Ширина столу: 550 мм Тип інструментального конуса: ISO40 Потужність головного шпинделя: 22 кВт Швидкість обертання шпинделя: 20–12 000 об/хв Точність позиціонування: 0,01 мм Швидкість переміщення: 667 мм/с Кількість осей: 4 ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Klsdpfx Aszk Dv Usbvew Виробник системи управління: Siemens Потужність: 24 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Маса без навантаження: 9600 кг Транспортні пакети: 2 КОМПЛЕКТАЦІЯ Магазин інструментів Зовнішнє охолодження Конвеєр для відводу стружки Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 77 374 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 419-01, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, модель контролера: Siemens 840D, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Шпиндель верстата було замінено у 2021 році (напрацювання шпинделя становить приблизно 7300 годин)! Верстат пройшов капітальний ремонт у 2013 році! Верстат регулярно проходив технічне обслуговування, ремонт і модернізацію виробником (профілактичне обслуговування). Останнє технічне обслуговування було проведено в січні 2024 року. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 4 осі Хід осі X: 6000 мм Хід осі Y: 630 мм Хід осі Z: 550 мм Кут повороту осі B: ± 100° Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Крутний момент шпинделя: 140 Нм Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 60 м/хв Час обробки одного виробу у вертикальній площині: 3,0 сек. (3,3 сек. за стандартом DIN) Час обробки одного виробу в горизонтальній площині: 4,7 сек. (5,0 сек. за стандартом DIN) ДАНІ ПРО ВЕРСТАТ Система керування: Siemens 840D Тип живлення: 3/N/PE Частота мережі: 50/60 Гц Робоча напруга: 400 В Напруга керування: 220/24 В Підключена потужність: 52 кВА Номінальний струм: 75 А Запобіжник: 80 А Вага: 19 500 кг Напрацювання: 77 374 год КОМПЛЕКТАЦІЯ 5-осьовий фрезерний пакет (для фрезерування до 5 осей одночасно) Конвеєр стрічкового типу, висота вивантаження: 1050 мм Підготовка до встановлення системи охолоджуючої рідини (IKZ) Вакуумний роторний фільтр KNOLL VRF250 (для обробки сталі, чавуну, алюмінію, пластику, латуні) Високий тиск 70 бар з насосом високого тиску та регулюючим клапаном Охолоджувальний пістолет для кожної зони обробки Система видалення емульсійного туману, 2 вентилятори з продуктивністю 800 м³/год кожен Обертовий захисний екран зліва та справа (1400 мм від центру верстата) Автоматичні двері для завантаження Центральна перегородка для обробки в маятниковому режимі 92 місця для інструментів HSK-A63 (задній магазин) Klodozlnm Hopfx Abvow Подача повітря Моніторинг терміну служби інструменту Додатковий порт V24 RS232 у шафі керування Інтерфейс BDE/MDE (стани: верстат увімкнено, верстат працює, лічильник деталей) Marposs (Brankamp) система моніторингу зіткнень CMS100 3D-модель верстата для кінематичного моделювання в системі CAM-програмування Гідравлічний агрегат 210 бар, 2 контури затиску, окремий тиск у системі затиску для кожної зони обробки, контроль тиску Лінійна система затиску KOHN 8 гідравлічних затискних патронів KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Двосекційна платформа для оператора по всій ширині зони керування 6000 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Продається: промисловий фрезерний верстат MC9050B для обробки круглих дерев’яних заготовок, виготовлений у 2018 році, призначений для виробництва круглих дерев’яних стовпів і циліндричних дерев’яних компонентів, таких як ручки для інструментів, ручки для мітел, деталі меблів та подібна продукція. Характеристики: • Модель: MC9050B Kedszmt U Ejpfx Abvslw • Рік виготовлення: 2018 • Живлення: 380 В (трифазне) • Робочий діаметр: 15–50 мм • Мінімальна довжина заготовки: 600 мм • Основний двигун: 3 кВт • Приблизна вага: 350 кг Стан: • Відмінний робочий стан. • Верстат у повній комплектації, готовий до негайного використання. • Можлива перевірка та тестування.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8935, відстань між колонами: 1 000 мм, сила лиття: 1 048 000 N, ход закривання: 960 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 4 500 мм, хід поршня: 750 мм, загальна довжина: 10 700 мм, діаметр колони: 200 мм, сила викидувача: 433 000 N, хід виштовхувача: 230 мм, мінімальна висота форми: 1 050 мм, загальна вага: 56 000 кг, зусилля затискання: 11 168 кН, опалювальна потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), IDRA NEO 1000 – Горизонтальна установка для лиття під тиском у холодній камері (клас 1000 т), вироблено в Італії. Повна установка для лиття алюмінію під високим тиском, розроблена на базі машини IDRA NEO 1000, з запатентованою регенеративною системою впорскування 5S і гідравлічною системою DCP для економії енергії – до 54% економії енергії під час перезаряджання акумулятора. Системи машини та ливарної форми: Регенеративне впорскування 5S – система з замкнутим контуром, одноклапанне регулювання швидкості, швидкість впорскування до 10 м/с, відсутність кавітації, незалежний циліндр інтенсифікації для досягнення кінцевого тиску. Система DCP Drive Controlled Pump – головний/підпорядкований насоси, зменшений розмір двигуна, заряджання акумулятора незалежно від закриття та виймання виливка. Комп’ютер керування литтям Idra Inject IC 3.2 – ПЛК Siemens S7-1500, 18,5-дюймовий мультисенсорний дисплей, 3D-діагностика, готовність до Industry 4.0 / OPC UA, децентралізована архітектура Profinet. Затискний блок – система Block-Control "I" для моніторингу тяг, з автоматичним регулюванням зусилля затиску, лазерно-керовані ковзні опори, гідравлічне регулювання висоти форми, автоматичне змащування важелів. Централізована система виймання виливка та виймання серцевини – гідравлічна система виймання з двома циліндрами, декілька груп для виймання серцевини на нерухомих і рухомих плитах, програмне забезпечення Squeeze Pin. Нова сервоприводна система захисту – повний захист машини, швидший рух, зменшений знос. Сертифіковано відповідно до стандарту CE 2006/42/EC, повний пакет документації. У вартість установки входить периферійне обладнання: Kledpozmmldofx Abvsw Робот-маніпулятор KUKA KR 70 R2100 F із захоплювачем, 8 фотоелементів для перевірки деталей і захисна огорожа. Лінійний розпилювач Wollin AED 1000 LST2-B-GB, телескопічна рука 1600 мм, 6 розпилювальних + 2 продувальні контури, розпилювальний інструмент FLT6 з 52 розпилювальними насадками. Вакуумна система Fondarex FX Premium Mobile 700/63, 2 канали з моніторингом кривих для кожного каналу та виявленням витоків. Обрізний прес TS 40 Robopress, внутрішні розміри колон 1000×1000 мм, хід 800 мм, Z-конвеєр. 4 блоки терморегулювання Regloplas – 2 × 300LD (олія, 300 °C, 80 кВт) + 2 × P160LD (вода під тиском, 160 °C). Маркувальний пристрій Borries 315ARDMS, 12-позиційна охолоджувальна вежа для виливка, приймачі для прийнятних/неприйнятних деталей, платформи із захисною огорожею та розподільчою шафою. Ціна за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Виробник: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Модель: F 150 Тип машини: 3-осьовий обробний центр з ЧПУ Серійний номер: 1521211505 Рік випуску: 2015 Система керування: Siemens Sinumerik 828D Переміщення по осях X/Y/Z: приблизно 750 / 500 / 500 мм Тип тримача інструменту: BT40 Потужність шпинделя: 12 кВт Потужність шпинделя S1: 9 кВт Загальна потужність: 25 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц T-подібний робочий стіл: приблизно 800 × 450 мм Комплектація: — Інтегрований інструментальний магазин — Інтегрований транспортер стружки Ksdjy Ia Uwepfx Abvslw Маса машини: приблизно 3520 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Edwards Pearson EPT-CNC-ECO-174x3200 відбортовочний прес Серійний номер: 201105B Рік випуску: 2020 Осі: Y – Підйом/опускання балки X – Налаштування заднього упора та відстані згинання Klodpfx Aoyrnfqobvew R – Підйом/опускання заднього упора Crowning – Компенсація кута згину Станок з керуванням EP10, номінальна сила 1750 кН, макс. довжина згину 3200 мм, лазерний захист Lintech SLA-3, управління Wonder Foot та широкий асортимент інструментів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Продається: Надійний вертикальний обробний центр з ЧПК Yamazaki Mazak Nexus VCN-510C — висококласний виробничий верстат від відомого японського виробника MAZAK, який цінується за високу точність, довговічність і стабільну роботу в промисловому виробництві. VCN-510C ідеально підходить для обробки сталі, алюмінію та інших заготовок, які вимагають високої точності та повторюваності. Завдяки системі керування MAZATROL 640M верстат забезпечує інтуїтивно зрозуміле управління та швидке налаштування виробничих програм. Технічні характеристики: Рік випуску: 2006 Система керування: MAZATROL 640M Переміщення по осі X: 1 050 мм Kljdpfsyha Ivex Abvow Переміщення по осі Y: 510 мм Переміщення по осі Z: 510 мм T-подібний стіл Автоматичний змінювач інструментів (ATC) Централізована система змащення Електрошкаф Вага: 7 100 кг Низький напрацювання (мало годин експлуатації)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ножовий гранулятор PC42100R – 45 кВт – НОВИЙ Компанія GrabTrade вже багато років спеціалізується на продажу обладнання та комплексних технологічних рішень для індустрії переробки відходів. Ми є офіційним представником компанії 3E Machinery в Польщі. Ми пропонуємо нові та вживані дробарки, ножові гранулятори та повні системи переробки. Ми пропонуємо новий промисловий ножовий гранулятор 3E Machinery PC42100R, обладнаний потужним головним двигуном потужністю 45 кВт і ротором шириною 1000 мм. PC42100R розроблено для ефективного зменшення розміру та гранулювання різних типів пластику та інших матеріалів, придатних для переробки. Його міцна конструкція та спеціально розроблена ріжуча система забезпечують високу продуктивність, стабільну роботу та однорідну кінцеву фракцію. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: PC42100R Тип: Промисловий ножовий гранулятор / подрібнювач Потужність головного двигуна: 45 кВт Довжина ротора: 1000 мм Діаметр ротора: 420 мм Ріжуча камера: 1034 × 540 мм Рухомі ножі – V-подібне розташування: 3 × 2 / 5 × 2 шт. Рухомі ножі – S-подібне розташування: 3 × 10 / 5 × 10 шт. Фіксовані ножі: 2 × 2 шт. Стандартний перфорований екран: 12 мм Габарити машини (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Вага машини: приблизно 3230 кг Стан: Абсолютно новий PC42100R також доступний у версії з двигуном потужністю 55 кВт, залежно від вимог замовника та оброблюваного матеріалу. ЗАСТОСУВАННЯ: Ножовий гранулятор PC42100R підходить для переробки різних матеріалів, придатних для переробки, зокрема: Пластики PP, PE, HDPE і LDPE, пластикові шматки та відходи виробництва, відходи лиття під тиском, пластикові труби та профілі, пластикові ящики та контейнери, листи та технічні пластики, попередньо подрібнені кабельні відходи, різні виробничі та промислові пластикові відходи. Машина може працювати як самостійний гранулятор або як частина повної лінії переробки. Для великих або об’ємних матеріалів ми рекомендуємо комбінувати PC42100R з одноосьовим дробаркою з гідравлічним штовхачем, яка виконує перший етап подрібнення. Попередньо подрібнений матеріал потім передається в PC42100R для остаточного гранулювання. GrabTrade пропонує повні системи, що складаються з попереднього дробарки, ножового гранулятора, системи транспортування матеріалу та станції збору у великі мішки (Big-Bag). ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ: Потужний привід 45 кВт Надійна промислова конструкція Ріжучий ротор шириною 1000 мм Велика ріжуча камера 1034 × 540 мм Ефективна V-подібна ріжуча система Змінний екран для контролю кінцевої фракції матеріалу Підходить для безперервної промислової експлуатації Klodpeicz Drefx Abvsw Можливість інтеграції з дробарками та повними лініями переробки Можливість пневматичного транспортування матеріалу до станції збору у великі мішки (Big-Bag) Професійна технічна підтримка та наявність запасних частин Машина є в нашому асортименті. Ми надаємо професійні технічні консультації, введення в експлуатацію, післяпродажне обслуговування та повний доступ до запасних і зношуваних частин, включно з ножами та екранами. Повний асортимент наших ножових грануляторів, дробарок і повних систем переробки: GrabTrade – обладнання для подрібнення та переробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 400 кг, У пропозиції: Фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків OMEC 750, автоматичний – «ластівчин хвіст». Верстат був у використанні, пройшов технічне обслуговування, повністю справний і готовий до роботи. Перед покупкою його можна запустити та ретельно перевірити в головному офісі нашої компанії. Найбільшою перевагою верстата є автоматичний цикл фрезерування з’єднань ящиків типу «ластівчин хвіст» на всій встановленій робочій ширині. Пневматичні притиски стабілізують оброблювані деталі, а можливість одночасного виконання обох частин з’єднання прискорює серійне виробництво ящиків, корпусних меблів та столярних виробів, забезпечуючи високу відтворюваність обробки. Характеристики: • виробник: OMEC • модель: 750 Kedpfozmhlxsx Abvslw • тип верстата: автоматичний фрезерний верстат для з’єднання деталей ящиків / «ластівчин хвіст» • стан: був у використанні, після комплексного технічного обслуговування • загальна потужність: 1,1 кВт • регульована швидкість подачі головки • максимальна ширина фрезерування: 480 мм • автоматичне фрезерування на всій встановленій робочій ширині • можливість обробки окремих деталей або обох частин з’єднання одночасно • пневматичні притиски оброблюваних деталей • можливість регулювання параметрів обробки залежно від використаної фрези та типу з’єднання, що виконується • маса: близько 400 кг • габаритні розміри: 135 × 75 × 120 см (шир. × довж. × вис.) Додаткова інформація: • верстат збережений в оригінальному стані, після технічного обслуговування та підготовки до роботи • фотографії відображають фактичний стан запропонованого верстата • безкоштовне навчання з експлуатації верстата в головному офісі нашої компанії • ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ Фінансування та транспортування: • організовуємо транспортування власним автопарком MDD, кур’єрськими службами або зовнішніми перевізниками • допомагаємо в отриманні лізингу або лізингової позики • вартість доставки залежить від місця призначення та способу перевезення верстата

Стан: вживаний, Пилловловлювач, пиловідділювач, фільтруючий блок для видалення пилу, вибухозахищена модель EX FDI HCH, вживане обладнання. Виробник: FDI Модель: HCH216/1000 Рік виготовлення: 2004 Вага: 460 кг Klsdpfx Aszm Rzvjbvow Стан: Вживане, міцна промислова конструкція з вибухозахистом. Загальні габаритні розміри: 2100 x 1700 x 1800 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Вертикально-фрезерний верстат SCM TF130ps Діаметр шпинделя 40 мм Поздовжній стіл у робочій поверхні Загальна довжина шпинделя 180 мм Основний двигун потужністю 7 кВт Швидкість обертання, що змінюється за допомогою ремінної передачі: 3000/4500/6000/7000/10000 об/хв Обертання шпинделя вліво та вправо Ручне підіймання шпинделя Технічна документація Klsdpfozlw Rnjx Abvow Рік виробництва 2019

Стан: вживаний, Тип BF 63 Кріплення шпинделя: 4MT Діаметр шпинделя: 63 мм Швидкість обертання шпинделя: 8–1400 об/хв Розмір столу: 900 x 710 мм Kodpewrpy Rsfx Abvslw Хід свердління: 560 мм Навантаження на стіл: 2000 кг Поворотний стіл: 360 градусів

Стан: готовий до використання (вживаний), Отвір шпинделя: 60 мм Діаметр обертання над станиною: 500 мм Відстань між центрами: 1000 мм Kljdpfxjiqtzko Abvjw Габаритні розміри: 3100x1400x1600 мм

Стан: вживаний, Вантажопідйомність: 1000 кг Висота підйому: 12 м Kedpjyk U Nmefx Abvjlw