Придбати Kornmann Кранова Балка 12 Т б/у (44 674)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Ledpfsvxum Djx Anpjag Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Вступ до б/в моноблока для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок для розливу Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год — це компактне та високопродуктивне рішення для фасування тихого вина. Дану модель, Miniblock Olimpia 12/12/1, виготовлено відомим виробником Bertolaso у 2012 році. Моноблок поєднує функції ополіскування, наповнення та закупорювання в одній ефективній конструкції. Виробничі характеристики б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Даний моноблок обробляє 2500 пляшок на годину та працює в напрямку за годинниковою стрілкою. Система оснащена повним комплексом захисних пристроїв відповідно до актуальних стандартів безпеки виробничого обладнання. У комплекті йдуть технічна документація та документація з повної ревізії, що забезпечує зручність при монтажі та обслуговуванні для операторів. Робочий стан і сфери застосування На даний момент моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 активно використовується у виробництві для розливу тихого вина. Ополіскувальний вузол містить 12 захватів і здійснює один цикл промивання для внутрішнього очищення тари перед розливом, що забезпечує високий рівень гігієни. Модульна конструкція дозволяє легко адаптувати обладнання відповідно до різних виробничих потреб. Технічні характеристики системи розливу Вузол розливу обладнаний 12 наповнювальними клапанами. Система здійснює розлив методом легкого вакуумування, завдяки чому зберігаються органолептичні властивості вина. Фіксовані клапани забезпечують стабільну роботу та спрощують обслуговування, що мінімізує час простою під час техобслуговування чи заміни компонентів. Lasdpfjx H Rn Ejx Anpsg Система закупорювання б/в моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Закупорювальний блок оснащено однією головкою для встановлення корків врівень. Це гарантує стабільну якість герметизації для всіх пляшок. Обладнання працює з корками діаметром 26 мм, що відповідає основним стандартам галузі. Система керування на основі ПЛК Siemens забезпечує високу точність автоматизації та безперервність процесу навіть при тривалих виробничих циклах. Таким чином, моноблок легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу без потреби в значних доопрацюваннях. Габарити та конфігурація моноблока Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 пляшок/год Б/в моноблок має всього 4000 напрацювань та знаходиться у відмінному робочому стані, що робить його дуже надійним вибором для компаній, яким необхідна оперативна інтеграція обладнання у виробництво. Габарити: довжина — 4000 мм, висота — 2450 мм, ширина — 1850 мм, що дозволяє легко розмістити його навіть у компактних виробничих приміщеннях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Ljdpfxjvgvfke Anpeag Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Lsdpfov Ai Hyex Anpsag Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Laodjwga Iuspfx Anpsg Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Ljdpew Tlz Ejfx Anpoag Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Lajdpfxey Ef T Ho Anpeg

Стан: вживаний, Знімальна машина Esterer Linck ELC ER 72 N 12 SR. Діаметр стовбура від 10 до 75 см. Швидкість подачі до 70 м/хв. 12 роликів для подачі та виведення. Мінімальна довжина колоди 1,80 м. Ledpfx Anez Dvdzspsag Знімальний ротор з 6 ножами. Гідравлічне попереднє натягування. Основний двигун 55 кВт. Двигун подачі 7,5 кВт, з 2 швидкостями. Також ідеально підходить як замінна машина, оскільки в останні роки було встановлено багато нових деталей.

Стан: вживаний, чистий проліт: 3 600 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 3 300 кг, Технічні характеристики поперечної балки для палетного стелажа: Система стелажів: Bito Тип: PL 38 У комплект поставки входить: 01x Поперечна балка для палетного стелажа, вживана Колір матеріалу: зелений Профіль балки: 142 x 50 мм Тип поперечної балки: PT36.142SN Затискач: 3 HK (гачок) Вільна ширина: 3600 мм Виконання: Верхня поперечна балка Макс. навантаження на пару поперечних балок: 3300 кг, за умови рівномірного розподілу навантаження 02x Запобіжні штифти, вживані Виконання: повністю оцинковані Для запобігання випадковому витягуванню поздовжніх балок Примітка: 4-5 отворів у верхній частині профілю балки Загальна інформація про товар: Laedpfez Ayxvox Anpeg Цей товар пропонується лише для самовивозу. Будь-яка додаткова потреба в доставці або відправленні цього товару передбачає додаткові витрати, які уточнюються окремо залежно від місця доставки або обсягу поставки.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель Krauss Maffei, найновіша версія для MC5/MC6, запасні частини. Ширина – 37 см, висота – 47 см, довжина – 8 см. Lasdpfx Aeqvuicsnpjg

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, ENGEL Victory 200/50tech з інтегрованим роботом Viper 12 Панель керування: CC200 Двохсекційний виймач – рухома затискна плита Гарячі канали: 16 контурів. Lodpozmg Rmsfx Anpeag Діаметр сопла: 12 мм Багатоступеневий конвеєр, Системи безпеки ENGEL для роботів. Технічні характеристики: 1. Модель машини: ENGEL VC 200/50 Tech 2. Сила замикання: 500 кН (50 тонн) 3. Хід відкриття: 408 мм 4. Хід виймання: 100 мм 5. Сила виймання: 39,8 кН Інжекційний модуль (гвинт 30 мм): 1. Діаметр гвинта: 30 мм 2. Максимальний об’єм подачі: 99 см³ 3. Максимальна швидкість обертання гвинта: 480 об/хв 4. Продуктивність інжекції: 144 см³/с 5. Підвищена продуктивність інжекції: 95 см³/с 6. Специфічний тиск інжекції: 1451 бар 7. Підвищений специфічний тиск інжекції: 2205 бар 8. Хід сопла: 230 мм 9. Сила притискання сопла: 28,3 кН

Стан: добрий (вживаний), Фільтрувальна установка, фільтр для очищення повітря, тонкий фільтр, фільтр, компактний фільтр, фільтр для уловлювання твердих частинок, фільтрувальний картридж. -Виробник: AAF International, повітряний фільтр типу AstroCel® II -Номер деталі: 12-1210-0205 -Розміри передньої рами: 570x1170x110 мм, див. фото таблички з інформацією про модель -Кількість: 3 повітряні фільтри в наявності -Ціна: за штуку Lsdow U N Tuepfx Anpjag -Розміри: 1170/110/H570 мм -Вага: 11 кг/шт.

Стан: новий, Siemens A5E00228005 панельна система NEMA 4 Touch 12" TFT SN: ST-S42025925, серійний номер згідно фото, вживана, з незначними слідами використання, на 100% працездатна, комплектність згідно фото Ljdpexahkuofx Anpeag

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, зусилля пресування: 80 t, Обладнання: документація / посібник, YAWEI SKE1-80 – прецизійний сервопрес, 800 кН / 80 т – складський зразок – виставковий зразок – доступний негайно. На продаж пропонується прецизійний сервопрес YAWEI SKE1-80 виробництва Jiangsu Yawei Machine Tool. Сервопрес підходить для точного штампування, формування та пресування, а завдяки сервоприводу забезпечує можливість вільного налаштування траєкторій руху та кривих пресування. Швидкість, положення та процес пресування можна точно контролювати. Виробник: YAWEI / Jiangsu Yawei Machine Tool Модель: SKE1-80 Зусилля пресування: 800 кН / приблизно 80 т Хід пуансона: 150 мм Кількість ходів у режимі холостого ходу: макс. 65 ходів/хв Ljdpfxszyamzj Anpeag Робочий хід: 6 мм Максимальна висота встановлення інструменту: 330 мм Регулювання пуансона: 80 мм Площа пуансона: 560 × 460 мм Площа столу: 1000 × 600 мм Товщина столу: 120 мм Робочий тиск: 0,55 МПа Максимальний крутний момент: 4000 Нм Привід: серводвигун / зубчастий привід.

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 163 377 км, потужність: 170 кВт (231,14 к.с.), перша реєстрація: 03/2023, тип пального: дизель, розмір шини: 245/70R17,5, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 820 мм, паливо: дизель, колір: синій, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, кількість передач: 6, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 9 550 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 810 мм, довжина вантажного відсіку: 7 250 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 2 400 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, Блютуз, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, задній підйомник, кондиціонер, круїз-контроль, підігрів сидіння, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, CNC-подовжній автоматичний токарний верстат Виробник: Traub Модель машини: TNL 12 Система управління: Traub Рік випуску: 2007 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Шпиндельна бабка - макс. діаметр прутка (мм): 12,7 - якість круглого матеріалу (DIN 671) (мм): Ø Xh9 - макс. швидкість обертання (об/хв): 12 000 Максимальна довжина обробки / хід шпиндельної бабки - зі стаціонарною напрямною втулкою (мм): 130 - з обертовою напрямною втулкою (мм): 80 - з програмованою напрямною втулкою (мм): 80 Роздільна здатність осі C (град): 0,001 Швидке переміщення Z1 (м/хв): 30 Держач інструменту 1 - хід супорта X1 (мм): 35 - хід супорта Y1 (мм): 38 (-10 +28) - швидке переміщення X1 / Y1 (м/хв): 15 - час від стружки до стружки (с): 0,3 Держач інструменту 2 - хід супорта X2 (мм): 35 - хід супорта Z2 (мм): 50 - швидке переміщення X2/Z2 (м/хв): 15 - час від стружки до стружки (с): 0,3 Привід інструментів для держачів інструменту 1 і 2 - макс. швидкість обертання (об/хв): 8 000 - макс. кількість інструментів: 2xG - діаметр затиску для свердлильних інструментів (мм): 0,5-7 Протишпиндель / Фронтальний агрегат - макс. діаметр прутка (мм): 12,7 - макс. поздовжній хід 23, 24 / Xg (мм): 140 | 228 - швидке переміщення 23,24 / X3 (м/хв): 30 - кількість інструментальних посадкових місць: 4 - макс. швидкість обертання (об/хв): 12 000 - роздільна здатність осі C (град): 0,001 Задній агрегат, що тягне / стаціонарний - хід Z при роботі зі шпинделем (мм): 80 - діаметр посадки інструменту (мм): 20 - кількість посадкових місць: 3 Задній агрегат (вісь X4) - хід X4 (мм): 39 - швидкість швидкого переміщення (м/хв): 15 - діаметр посадки інструменту (мм): 28 - кількість посадкових місць: 4 Привід інструменту для заднього агрегату (з віссю X4) - макс. швидкість обертання (об/хв): 10 000 - макс. кількість приводних інструментів: 4 - діаметр затиску для свердлильних інструментів: - з приводом (мм): 0,5–7 - без приводу (мм): 0,5–10 Пристрій для охолодження та змащування - одноступеневий тиск насоса (бар): 3 - об'єм резервуара (л): 180 - продуктивність (л/хв): 40 Laodpfxozr Uvho Anpog ОСНАЩЕННЯ - Транспортер стружки - Автоматичний подавач прутків FMB Minimag 18 - Система високого тиску - Протипожежна система Можливі зміни й помилки у технічних даних і характеристиках.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2005, Дробарка Ratzinger RC 12 Impact Crusher, Bohringer RC12 + транспортер B1000 L15000 Дробарка повністю капітально відремонтована Дробарка змонтована на гідравлічному шасі, дуже зручна в транспортуванні. Дробарка піскоструєна та пофарбована НОВИЙ транспортер L15000 Діаметр ротора [мм]: 1100 Вхідне отвір [мм]: 1220x900 Максимальний розмір подачі матеріалу [мм]: 600 Електродвигун дробарки: 132 кВт Електродвигун бічного транспортера: 5,5 кВт Електродвигун основного транспортера: 4,5 кВт Електродвигун вібратора: 7,5 кВт Електродвигун стрічкового транспортера L15000: 7,5 кВт Регулювання щілини [мм]: 0-20 до 0-100 - гідравлічне регулювання Продуктивність [т/год]: від 100 до 250 залежно від матеріалу та необхідної фракції Дробарка оснащена бічним транспортером з попереднім грохоченням Вага дробарки: 31 000 кг Lodpfjy Uh Swjx Anpsag Вага транспортера: 1 500 кг Дробарка повністю працездатна і готова до експлуатації. Зносостійкі плити дробарки залишилися на 90%. Дробарка повністю капітально відремонтована, встановлено нові підшипники та нову електричну систему. Била повернуті.

Стан: вживаний, Технічні дані: Робоча ширина: 910 мм 1 шліфувальний агрегат Діаметр вала: 300 мм Висота оброблюваного матеріалу: 160 мм Діаметр витяжного патрубка: 160 мм Електричне піднімання Аналоговий індикатор висоти Потужність головного двигуна: 9 кВт Напруга: 380 В Загальні розміри: Довжина: 1800 мм Laodpezu An Refx Anpjg Ширина: 1500 мм Висота: 2150 мм

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), В комплекті: шнек; вібраційний конвеєр з вібраційним двигуном. Загальна висота: приблизно 9250 мм. Ефективна висота підйому: 5800 мм. Зовнішній діаметр: Ø 1200 мм. Переріз конвеєра: 300 x 100 мм. Висота завантаження: приблизно 1650 мм (машина). Приблизно 3100 мм (включаючи підставку). Висота вивантаження: приблизно 8900 мм (включаючи підставку). Кількість спіральних секцій: приблизно 32 шт. Площа теплообмінника: приблизно 27,5 м². Кількість контурів охолодження/нагріву: 32 шт. Матеріал: нержавіюча сталь. Ledeinwfiopfx Anpsag Раніше використовувався для транспортування та охолодження грануляту та скловолокна (приблизно 2,5 т/год). Можливе самостійне завантаження; наразі обладнання можна оглянути в робочому стані.

Стан: вживаний, пробіг: 685 968 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 07/2017, тип пального: дизель, кількість місць: 45, тип передачі: автоматичний, конфігурація осей: 4x2, маса без навантаження: 12 000 кг, максимальна вага навантаження: 5 900 кг, загальна вага: 17 900 кг, клас викидів: Євро 6, колір: червоний, колісна база: 6 200 мм, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: вживаний, пробіг: 96 536 км, потужність: 265 кВт (360,30 к.с.), перша реєстрація: 09/2025, тип пального: дизель, кількість місць: 43, тип передачі: автоматичний, конфігурація осей: 4x2, маса без навантаження: 12 200 кг, максимальна вага навантаження: 5 600 кг, загальна вага: 17 800 кг, клас викидів: Євро 6, колір: фіолетовий, підвіска: повітря, колісна база: 6 030 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний обігрівач,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Реф. №: 10520 Виробник: TOS VARNSDORF Модель: WHNQ 13 CNC Рік випуску: 2004 Тип управління: CNC-керування Lasdpjzx Nxwefx Anpjg Система керування: HEIDENHAIN TNC 430 Місцезнаходження складу: Гальберштадт Країна походження: Чеська Республіка Заводський номер: 23XX Хід по осі X: 3500 мм Хід по осі Y: 2500 мм Хід по осі Z: 1250 мм Вісь W: 800 мм Максимальне навантаження на стіл: 12 500 кг Розмір столу: 1800 x 2500 мм Тип конуса інструменту: SK 50 Магазин інструментів: 60 шт. Частота обертання шпинделя: 3000 об/хв Максимальний крутний момент: 3323 Нм Швидкий хід X/Y/Z: 10000 мм/хв Потужність приводу – двигун шпинделя: 37 / 1500 кВт Вага машини (приблизно): 40 т Додаткова інформація: - Інструменти та аксесуари - Кутова головка - Кутова робота до 2,5 м - Стружкоконвеєр - 3D вимірювальний щуп - Затискні пристрої Машина все ще знаходиться у виробництві та за домовленістю може бути оглянута під напругою.

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 16936, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 808 h, вантажопідйомність: 1 200 кг, висота підйому: 2 500 мм, центр ваги вантажу: 600 мм, тип пального: електричний, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 1 700 мм, напруга акумулятора: 24 V, довжина вил: 1 200 мм, загальна вага: 1 062 кг, 5112860 Серійний номер: 90589370 Lsdpfxoyv S Sdo Anpsag Характеристики акумуляторної батареї: 24 В, 110 А·год, дата виготовлення: 2019 рік.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 6 472 h, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 5 500 мм, тип пального: дизель, тип щогли: Сімплекс, конструктивна висота: 3 600 мм, тип приводу: Diesel, Більшширокий бічний навантажувач Lsdpfx Aozwzcxenpjag Клас ISO: клас ISO 3 = 2500–4999 кг Тип мачти: стандартний Стан: готовий до використання, повністю функціональний Технічний стан: добрий Опалення, повна кабіна.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1996,