Премікс

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год

Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год, виготовлений компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Дана машина точно змішує воду, сироп і CO₂, отримуючи кінцевий продукт з відмінною стабільністю. Модульна конструкція і сучасна система керування процесом роблять цей апарат ідеальним для середніх та великих виробничих ліній.

Технічні характеристики

Модель: Drinkmix 12000 л/год
Виробник: PARMATEC
Рік випуску: 1998
Продуктивність: 12 000 літрів на годину

Основні компоненти:
- Опорна рама забезпечує стійкість і жорсткість конструкції.
- Бак для води зберігає воду для змішування.
- Сиропний бак містить сироп для змішування з водою.
- Циркуляційний насос забезпечує безперервне переміщення продукту по технологічній лінії.
- Установка для насичення та змішування CO₂ гарантує повну гомогенізацію.
- Проміжний накопичувальний бак стабілізує напій перед розливом.
- Насос для подачі миючого розчину забезпечує ефективне транспортування санітарного розчину.
- Панель керування містить всі органи управління та моніторингу.
Nsdev Ai Hyspfx Afqjlk

Робочий цикл вживаного преміксера PARMATEC Drinkmix

Вживаний преміксер PARMATEC Drinkmix 12000 л/год працює по чотириетапному циклу, що забезпечує точне дозування та повне змішування компонентів.

1. Деаерація
На першому етапі система видаляє кисень із води для покращення процесу насичення CO₂. Це досягається шляхом попереднього інжектування точної кількості CO₂ безпосередньо перед потраплянням води у основний бак. Спеціальна форсунка створює ефект «дощу», що сприяє кращому виділенню кисню. Завдяки цьому забезпечується якісна підготовка для наступного етапу.

2. Дозування
Деаерована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з високою точністю регулюють потік. Витратоміри з градуйованою шкалою дозволяють оператору контролювати параметри процесу в режимі реального часу. На цьому етапі досягається точність відповідності преміксу специфікації напою.

3. Фінальна карбонізація і змішування
На цій стадії CO₂ впорскується у першу секцію теплообмінної спіралі. Мікрометричний клапан контролює кількість CO₂, а витратомір показує точний показник. Одразу після інжектування виконується фінальна карбонізація і змішування, завдяки чому отримується однорідний кінцевий продукт. Остання секція спіралі працює під тиском, що гарантує повне поглинання CO₂ напоєм.

4. Зберігання та стабілізація
Останній етап – накопичення і стабілізація напою у пресованому баку. Бак працює під контрольованим тиском, забезпечуючи безперервну подачу продукту до машини розливу. Водночас забезпечується необхідний період витримки для стабілізації напою. Система регулювання підтримує постійний рівень тиску CO₂ для збереження високої якості продукту.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.