Придбати Krones Видувна Машина Для Пет-Пляшок 12 000 Bph б/у (99 712)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А Fgedpfxezg In To Albjg M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. Fodpfx Aljzu Rqtebogg - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця машина для видування пляшок була виготовлена у 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Обладнання знаходиться у хорошому робочому стані й залишається в експлуатації до кінця листопада 2025 року. Після цього буде демонтована і вивантажена через дах за допомогою крану. Технічні характеристики - Продуктивність: - 10 200 пляшок на годину - Відпрацьовано годин: - ~50 000 год - Формати: - Конструкція горла: 29/21 (може бути змінена на 1881 або інші варіанти) - Використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux - Кількість форм: - 6 (форми не входять у комплект поставки) Fsdpfxsyb Tbpo Albegg - Оснащення та особливості: - Система швидкої заміни форм - Лінійна піч Kosme - 8 нагрівальних модулів - Пристрій перекидання преформ Kosme із транспортною системою - Жолоб для подавання преформ Kosme - Електрошафа Kosme - Привід Kosme-Danfoss VLT - Сенсорна панель управління Kosme - Комплект запасних частин (список за запитом) - Історія обслуговування: - Технічне обслуговування Kosme FBA - Повне ТО від Kosme у жовтні 2024 - Поточне обслуговування власними техніками Комплектація - Видувна машина KOSME KSB 6R - Пристрій перекидання преформ із транспортною системою - Жолоб для подавання преформ - Електрошафа - Привід і панель управління - Список запасних частин (за запитом)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 та 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для виробництва негазованих і газованих безалкогольних напоїв і включає видувну машину, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальне обладнання, а також різноманітні транспортні та інспекційні системи. Продуктивність лінії досягає до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, обладнання доступне негайно. Всі машини добре доглянуті, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні характеристики - Продуктивність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв - Формати: - Пляшки 0,5 л і 1,5 л - Кришка PCO 28-1881 - Заповнюваний продукт: - Вода та газовані напої (7,5 г CO₂) - Система закупорювання: - Гвинтові кришки, подача через лоток і перевантажувач (Zalkin + NSM) - Пакування: - Термозбіжна плівка: 3x2 пляшки (двопотокове пакування) - Типи піддонів: - Європіддон (1 200 x 800 мм) - Дюссельдорфський піддон (600 x 800 мм) - Електричні дані: - 400 V / 50 Гц - Системи управління: ABB, Siemens - Робочий напрям: стандартний Комплектація постачання - Видувна машина: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008 - 24 станції, піч з 20 секціями, управління ABB - Включає перевантажувач препреформ MD3, бункер препреформ SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, лоток ASTK - Повітрянний транспортер: NTS Mistral, рік 2000 - Пневматично регульовані напрямні, кабельний лоток - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік 2000 - 176 електронних наповнювальних клапанів, вузол клапанів (APV), повітряний транспортер, подаючий шнек, зажимна зірка - Закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача кришок (NSM), пінна мийка (ECOLAB, 2001), дозатори (2011) Fodpfowh U Avjx Albsgg - Міксер/дегазація: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік 2000 - 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксметр (Anton Paar), насоси Hilge - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік 2012 - 26 пластин, гарячий клей, етикетка-обгортка, подача з рулона, паралельна подача, версія з підйомником безпеки - Інспекція та кодування: - Контроль рівня наповнення та кришки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік 2013 - Лазерне маркування пляшок: Videojet з кожухом - Інспекція упаковки: KHS Innocheck CUB, рік 2015 - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік 2000 - Термозбіжний пакувальник 3x2 (двопотоковий), 60 циклів/хв, ручне налаштування ширини, тільки плівка - Конвеєри та групова етикетувальна машина: - Пляшковий конвеєр: KHS Innoline BTR, рік 2000, пластиковий ланцюг, система сухого змащування - Конвеєр групових упаковок: Paxona + Schaefer, рік 2009 - Етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону

Стан: вживаний, ВИРОБНИК – PRO-ECO ТИП – ТОЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РОЗРІЗУ З ДВОМА КОНТУРАМИ МАТЕРІАЛ – З ОРІЄНТАЦІЄЮ ЗЕРНА, БЕЗ ОРІЄНТАЦІЇ ЗЕРНА, КРЕМНІЄВА СТАЛЬ, ХОЛОДНОКАТАНА СТАЛЬ МІЦНІСТЬ НА ЗСУВ – 100 000 PSI – КРЕМНІЄВА СТАЛЬ | 60 000 PSI – ХОЛОДНОКАТАНА СТАЛЬ МАКСИМАЛЬНА МЕЖА ПРУЖНОСТІ – 80 000 PSI МІНІМАЛЬНА МЕЖА ПРУЖНОСТІ – 30 000 PSI МАКСИМАЛЬНА ВАГА КОТУШКИ – 50 000 ФУНТІВ (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА КОТУШКИ – 48" (НОМІНАЛЬНА, МАКСИМУМ 50") (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МІНІМАЛЬНА ШИРИНА КОТУШКИ – 8" (НА ВХОДІ) / 1" (НА ВИХОДІ) МАКСИМАЛЬНИЙ ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР КОТУШКИ – 72" (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МІНІМАЛЬНИЙ ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР КОТУШКИ – 36" (НА ВХОДІ/ВИХОДІ) МАКСИМАЛЬНА ТОВЩИНА СМУГИ – 0,025" (КРЕМНІЄВА СТАЛЬ) / 0,050" (ХОЛОДНОКАТАНА СТАЛЬ) МІНІМАЛЬНА ТОВЩИНА СМУГИ – 0,010" МАКСИМАЛЬНА КІЛЬКІСТЬ РОЗРІЗІВ – 32 ШВИДКІСТЬ ЛІНІЇ – 1200 ФУТІВ ЗА ХВИЛИНУ ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ – 575 В, 3 ФАЗИ, 60 ГЦ ПОСТАЧАННЯ ПОВІТРЯМ – 80 PSI НАПРЯМОК ЛІНІЇ – ЗЛІВА НАПРАВО РЕЖИМ РОБОТИ – ПОПЕРЕДНЯ СИНХРОНІЗАЦІЯ, ДВА КОНТУРИ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ: ВІЗОК ДЛЯ КОТУШКИ РОЗМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ З МАНДРЕЛОМ СТІЛ ДЛЯ ЗНЯТТЯ ОБМОТОК ВХІДНА ЯМА НАПРІВНІ СТОЛИ Fgjdpfx Aezk Nitelbjg ПРОМІЖНІ НАПРІВНІ ПІДСТАВКА З ФЕТРУ ПЕРЕД ВХІДНИМИ НОЖНИЦЯМИ ВХІДНІ НОЖНИЦІ БІЧНІ НАПРІВНІ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РОЗРІЗУ ДРОБИЛЬНИК ВІДХОДІВ BUTECH ВИХІДНИЙ СТІЛ СТОЯК ДЛЯ ПРИТИСКНИХ ТА НАПРУЖНИХ ВАЛКІВ ВИХІДНІ НОЖНИЦІ ПЕРЕМОТУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ З ВІДДІЛЬНИКОМ ВІЗОК ДЛЯ ВИХІДНОЇ КОТУШКИ ТАКОЖ ДОСТУПНО: ІНТЕГРОВАНА ЛІНІЯ ПАКУВАННЯ, ВКЛЮЧАЮЧИ: ВИХІДНИЙ ТУРНІКЕТ ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПЕРЕВЕРТАННЯ ВАГИ ПІД НАПІВАВТОМАТИЧНУ ЛІНІЮ ДЛЯ ОБВ’ЯЗУВАННЯ СТАЛЕВА СТРІЧКА 5/8" ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПІДЙОМУ ТА УКЛАДАННЯ МАКСИМАЛЬНА МІСТКІСТЬ 6000 ФУНТІВ НА КОЖНУ РОЗРІЗАНУ КОТУШКУ ПОВОРОТНИЙ КАРУСЕЛЬ ВИХІДНИЙ КОНВЕЄР НАПІВАВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ОБТЯГУВАННЯ СТРІЧКОЮ ВАГОВА СТАНЦІЯ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ, ГІДРАВЛІКА ТА ЕЛЕКТРИКА ДЛЯ ЛІНІЇ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Машина для миття пляшок раніше використовувалася на заводі з виробництва мінеральної води. Завдяки хорошому обслуговуванню машина перебуває у гарному стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина досі знаходиться у робочому стані й буде доступна на початку 2027 року, коли все виробниче обладнання буде замінено. Технічні характеристики - Продуктивність: 15 500 пляшок на годину - Відстань між комірками: 95 мм - Пляшок у рядку: 16 - Габарити + вага: - Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 21 750 кг - В робочому стані з додатковим обладнанням: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг - Рік випуску: 2005 Fgsdpszbha Hsfx Albog - Формати: - 0,5 л - 0,75 л Детальний опис / Особливості оснащення - Підігрів паром - Попереднє очищення та видалення залишків рідини імпульсним промиванням перед основним миттям - Сертифікат CE - Дозуючі насоси для хімічних засобів - Технічний паспорт машини у комплекті - Обертові розпилювачі - Машина з одностороннім обслуговуванням - Видача етикеток ззаду справа - Машина для друку етикеток змонтована на обладнанні - Видача та подача пляшок «фінгером» - Пластикові комірки для пляшок - Вимірювання концентрації - Подача розчину NaOH - Переріз розміщення ванн - Веретена SST - Система керування Siemens S7 - Регулярне техобслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Вихідна пара

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Установка призначена для фасування майонезу, заправок і кетчупу у скляні та ПНД-пляшки (HDPE) діаметром до 110 мм. Стан обладнання описується як добрий. Інформація про причину продажу та точну наявність не вказана. Технічні характеристики - Продуктивність: - 212 мл, кругла, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 250 мл, овальна, пластик: до 2 700 пляшок на годину - 1 000 мл, кругла, пластик: до 900 пляшок на годину - 1 000 мл, овальна, пластик: до 900 пляшок на годину - Застосування: - Скло та PEHD (пластик) - Тип горлечка: - Гвинтові кришки Ø 30–40 мм - Кришки Twist-off - Формати: - 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація - Індуктивна лінійна розливна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 б/хв - Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Закручувальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 б/хв Fgjdpsyighiefx Albeg - Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хвилину - Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, комбінований пляшконаповнювач з етикетувальною машиною «Krones Bloc» Машина (додатково): блокована наповнювально-етикетувальна машина Продуктивність: 7000 пляшок/год Потужність: 38,1 кВА Струм: 55 А Напруга: 230/400 В Частота: 50 Гц Формати: 0,5 л NRW (фронтальна/грудна/тильна етикетка), 0,33 л Steinie (фронтальна/тильна етикетка), 0,33 л Longneck (фронтальна/грудна/тильна етикетка) Fgodpfjxb Ahwox Albeg Напрямок руху: справа наліво Управління / Контролер: Siemens S 5 Розташування: окремо стоїть Комплектація: закатувач для кроненкорків, універсальний етикетувальник Периферія: інспекційний пристрій miho

Стан: новий, максимальна вага заготовки: 10 000 кг, діаметр ротора: 2 500 мм, Горизонтальні м'якопідшипникові балансувальні машини 9K719 із вантажопідйомністю від 100 до 10 000 кг призначені для високоточного балансування роторів електродвигунів, насосів, компресорів, вентиляторів та дуттьових машин, редукторів, турбін енергетичної промисловості. Самовстановлювальні ролики забезпечують правильне центрування ротора, що полегшує налаштування обладнання та скорочує час балансування. Fgsdpfx Alswdgptobeg Комбінована система приводу має унікальну конфігурацію з двома осьовими приводами та пасовим приводом, розташованими на єдиній рамі. У результаті, дана машина є універсальним і ефективним рішенням для балансування різних типів роторів, що робить її ідеальною як для ремонтних майстерень, так і для серійного виробництва. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • М'якопідшипникова система: Забезпечує лінійну чутливість у всьому робочому діапазоні швидкостей. Досягається надвисока точність балансування – до 0,04 г·мм/кг в усіх вагових діапазонах роторів. • Самовстановлювальний роликовий касетний вузол автоматично підлаштовується під ротор у двох площинах, що виключає необхідність точного центрування. Це скорочує час підготовки машини й, відповідно, загальний час балансування. • Ролики з широкою контактною поверхнею: Циліндричні ролики мають велику площу контакту, що запобігає пошкодженню або деформації опорних поверхонь ротора. Особливо це важливо при балансуванні важких роторів протягом тривалого часу й знижує ризик пошкоджень через тривалий контакт або неправильне навантаження. • Комбінована система приводу: Ротори відносно малої маси наводяться в рух пасовим приводом, що підвищує універсальність машини та дозволяє балансувати широкий спектр деталей. Важкі ротори обертаються через осьовий привід із використанням карданного вала. • Домкрати для роторів: Можливо інтегрувати спеціалізовані пристрої для плавного й точного розміщення ротора на роликових опорах. Це мінімізує ризик пошкодження чутливих роликових вузлів при роботі з важкими чи делікатними роторами. • Висока точність балансування завдяки автоматичному калібруванню машини безпосередньо під кожен ротор шляхом визначення коефіцієнтів впливу. Простота в експлуатації, висока точність вимірювань і наявність спеціалізованих функцій дозволяють спеціалістам досягати відмінних результатів за мінімальний час. • Частотний перетворювач забезпечує плавний розгін і гальмування електродвигуна, а також безступінчасте регулювання швидкості обертання ротора. • Не потребує спеціальних фундаментів і віброізоляції, не вимагає кріплення до підлоги. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих роторів: 100 – 10 000 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 2500 мм Відстань між центрами опор ротора: 400 – 5600 мм Тип опори: роликові Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальний залишковий питомий дисбаланс: 0,4 г*мм/кг Діапазон швидкості ротора: 300 – 1000 об/хв Потужність електродвигуна: 30 кВт Параметри електромережі: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібна машина з іншою вантажопідйомністю, діаметром чи довжиною? Ми виготовляємо балансувальні машини під будь-які потреби. Звертайтеся до нас – запропонуємо найкраще рішення!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Fodpfoyhbibsx Albsgg Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Видувна машина KSB4000 була виготовлена у 2003 році австрійським виробником обладнання KOSME. Через збільшення виробничих потужностей видувна машина виставлена на продаж та доступна для огляду на місці. Технічні дані - Продуктивність: 4 000 пляшок/год - 4 порожнини Fsdpfx Aewizc Eelbogg - Габарити (ДхШхВ): 4 500 мм x 1 600 мм x 3 250 мм - Необхідна площа близько 22 м² (включаючи систему подачі преформ) - Пляшки - 1,0 л PET - 0,5 л PET - 0,33 л PET Комплектація Видувна машина повністю оснащена системою подачі преформ (силос, елеватор, сортування, жолоб). Також входить повітряний транспортер довжиною приблизно 25 метрів із 5 вентиляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 800.167, *Зарезервовано* до 20.05.2019 Fodpfxozx Arke Albjgg Тип капсулятора: капсулятор для насадження ковпачків, капсулятор для закріплення ковпачків Продуктивність на годину: 8000 Напрямок руху: обертальний Режим роботи: повністю автоматичний Кількість головок: 8 Електрична потужність, кВт: 5

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Fsdpfx Alew D E Ubobjgg Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Fedpfx Aevguc Iolbjgg Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення гарячого клею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Вона оптимізована для роботи з ПЕТ-контейнерами та підтримує інтенсивне використання на існуючій лінії розливу, забезпечуючи при цьому точність нанесення етикеток на високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік виготовлення: 2012 Формати: Кругла ПЕТ-пляшка, діаметр 74 мм (може працювати як з круглими, так і з квадратними пляшками). Застосування: Нанесення етикеток гарячим клеєм для ПЕТ-контейнерів Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Етикетувальні станції: 1 Кількість дисків: 16 Регулювання головки: наявне Оптична система центрування: входить до комплекту Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Габаритні розміри: 1900 мм (Ш) × 3000 мм (Д) × 2300 мм (В) Вага: 2500 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: зберігається на складі (вживане обладнання) Документація: наявні посібники Передові системи автоматизації та управління Ця етикетувальна машина Kosme розроблена для забезпечення стабільної та відтворюваної роботи та має точну систему нанесення гарячого клею для циліндричних ПЕТ-пляшок, а також регульовані параметри для підтримки зміни формату для поширених форматів напоїв. Машина оснащена стандартними функціями безпеки та центральною панеллю керування для моніторингу важливих параметрів під час нанесення етикеток. Система нанесення гарячого клею для міцного та чистого зчеплення на високій швидкості Елементи керування для налаштування форматів і моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт, підключена потужність Вбудовані засоби захисту для захисту операторів і забезпечення безперебійної роботи Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей агрегат можна легко інтегрувати в повну існуючу лінію розливу з попередніми системами промивання та наповнення, а також подальшими станціями закупорювання, перевірки та пакування. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними столами та обладнанням для контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, наповнення, закупорювання, транспортування та перевірка. Підтримка зміни формату за допомогою регулювання головки та конфігурації диска Підходить для роботи з багатьма видами продукції в рамках сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищах виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина зберігається на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона забезпечує надійну основу для швидкого введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Fedpfxovgvabe Albjgg Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Fgsdpfx Ajyb Sxaolbjg Ця машина для миття пляшок Klinger BC 16/1 була виготовлена німецьким виробником Klinger у 1993 році і призначена для очищення багаторазових скляних пляшок. Вона виконана повністю з нержавіючої сталі й оснащена сучасними системами очищення, дозування та контролю, які гарантують надійну роботу та відмінний гігієнічний результат. Машина перебуває у доброму робочому стані. Підходить для кількох форматів скляних пляшок, що використовуються на розливних лініях напоїв. Технічні характеристики - Виробник: Klinger - Модель: BC 16/1 - Рік випуску: 1993 - Призначення: багаторазові скляні пляшки - Матеріал: повністю з нержавіючої сталі - Продуктивність: 20 000 пляшок/год Особливості - Повністю зі сталі нержавіючої конструкції - Система відведення пари - Завантаження і вивантаження типу «палець» - Система дозування хімікатів - Ротаційна система розпилення - Пульт керування Lauer - Вимірювання провідності - Фільтри з нержавіючої сталі - Пластинчастий теплообмінник - Сумісність зі стандартними форматами пляшок

Стан: вживаний, Повністю автоматична машина для пакування продуктів, таких як банки, скляні пляшки та пластикові пляшки, у термозбіжну плівку, де кінцевим результатом є пакети/пачки з певною кількістю виробів. Машина має міцну італійську конструкцію, відзначається надійністю та легкою зміною форматів для виробів різних розмірів. Виробник: ZVT Модель: PSP 032 S Максимальна продуктивність: 30 циклів/хв (два ряди) Продуктивність для пляшок 1,5 л: до 21 000 bph (пачки 2x3) Продуктивність для пляшок 0,5 л: до 43 000 bph (пачки 4x3) Електрична потужність: 94 кВт Потреба в повітрі: 7 л/хв/цикл Габарити: довжина установки близько 10 000 мм, ширина: близько 1 700 мм, висота: 2 000 мм. Fjdpfx Aloxpn Edsbsgg Повна та оригінальна технічна документація. Технічний стан: вживана машина

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Продається машина для монтажу петель для ручок (pen loop) на обкладинках блокнотів, календарів, книг. Машина італійської компанії Prontotec. Fgsdpfjttavlex Albeg

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна мийна машина для скляних пляшок PAC Swiss. Продуктивність миття: 7500 пляшок/год, цикл: 6,72 с, загальний час обробки: приблизно 12 хв, типи пляшок: Euro/NRW/Ale, кількість пляшок у ряду: 14, максимальна кількість пляшок у машині: 1456, обʼєм пляшки: 330 мл/500 мл. Технологічний процес: попередній підігрів, лужна обробка, охолодження під час зворотного руху, розбризкування. Габаритні розміри машини Ш/Д/В: приблизно 7050 мм/1800 мм/2300 мм. Наробіток: близько 14175 годин. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Fedpfx Aljyhgniobsgg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей інспектор порожніх пляшок (EBI) був виготовлений у 2014 році німецьким виробником Krones. Машина призначена для огляду порожніх скляних пляшок перед наповненням на розливних лініях для напоїв. Вона ще знаходиться в експлуатації та буде професійно демонтована на початку 2027 року, оскільки вся лінія розливу буде замінена. Технічні характеристики Fgodpjzb Afqsfx Albog - Продуктивність: наразі працює зі швидкістю 18 500 пляшок на годину, але може експлуатуватися і з суттєво вищими швидкостями. - Формати: - Пляшка 0,75 л - Пляшка 0,5 л - Застосування: інспекція порожніх пляшок перед наповненням - Конфігурація: кілька модулів інспекції, включаючи перевірку дна, перевірку поверхні для закупорювання, перевірку різьби, огляд горловини/закупорки, інспекцію бокової стінки, виявлення залишків рідини, виявлення сторонніх предметів, контроль висоти пляшки (допуск ±2,5 мм) - Системи контролю: - Перевірка дна (камера) - Перевірка герметичності - Перевірка різьби (конічна оптика) - Огляд горловини/закупорки - Огляд бокової стінки з LED-підсвічуванням - Виявлення прозорих плівок на дні пляшки та на боковій стінці - Виявлення слідів зношування за допомогою бічної камери - Діагностика залишкової рідини інфрачервоною системою та системою високої частоти - Системи відбракування: - Відсів сторонніх ємностей на вході - Відбракування забруднених пляшок на виході - Окреме відбракування пляшок із пошкодженою закупоркою або різьбою - Напрямок руху: зліва направо

Стан: готовий до використання (вживаний), Підходить для: - Харчова промисловість: рідкі та густі продукти, такі як соуси, томатні соуси, паштети, майонез, кетчуп, заправки - Хімічна промисловість: пестициди, миючі засоби, добрива, гербіциди, фарби, лаки - Косметика: шампуні, креми, гелі для душу, олії, лосьйони Поршневий наповнювач з 4 дозувальними головками, що наповнюють вгору Ручне розміщення кришки оператором Fgedpfx Aeyxpqcolbeg Автоматичний закупорювач У комплекті підігрітий бак об'ємом 80 літрів з мішалкою Продуктивність — до 2000 пляшок на годину

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Fodpfx Asyhbhqslbjgg Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Fgsdpfx Aet Ul Exslbsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Fgjdjzdipuepfx Albjg Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Транспортери для скляних пляшок із 2 безтисковими з'єднувальними ділянками. Транспортування з 1, 3 або 4 стрічковими конвеєрами. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Виробник: фірма Krones. Рік випуску: 2000. Додатково: вільні транспортери для контейнерів. Продуктивність близько: 33 000 пляшок/год. Довжина вільного транспортування пляшок: близько 115 м. 90° криволінійні транспортери для пляшок: 10 одиниць. Ширини транспортерних стрічок: 4 конвеєри. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонад, 0,5 л NRW. Fgodpfx Aljw Ta Hcsbog Управління/автоматизація: Simatic S7-400 / S7-300. Матеріал: переважно нержавіюча сталь. Розташування: окремо стоячий. Оснащення: несучі конструкції транспортерів, відвідні станції, приводи, частотні перетворювачі, електричне оснащення, 2 безтискові з'єднувальні ділянки для пляшок (17/9/7/5/3/1 і 12/7/3/1 стрічок), автоматичне змащування стрічок.