Придбати Krones Linatronic 735 M2 Ebi (Інспекція Порожніх Пляшок) (2009) б/у (4 985)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Зусилля затискання: 90 т Діаметр гвинта: 30 мм Blodpfx Aoy Duaask Eoh Тип: Багатокомпонентний Привід: Гідравлічний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ – продуктивністю 12 000 пляшок/год Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для ополіскування, наповнення та закупорювання. Розроблена для змішаної обробки ємностей, підтримує як пляшковидні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Лінія працює до 200 пляшок/хв (близько 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена системою етикетування мокрим клеєм для передніх та задніх етикеток. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування: від депалетування до складання, пакування і заклеювання коробів із вбудованою технологією друку та інспекції. Продуктивність: до 200 пляшок/хв (залежно від формату) Тип наповнення: вакуумне наповнення Формати пляшок: підходить для 0,1, 0,2, 0,3, 0,375, 0,5 л Ємності: для обробки пляшок із ПЕТ та скла, пляшковидні та круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополіскування / наповнення / закупорювання) Етикетування: нанесення мокрим клеєм, спереду та ззаду (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: перевірка рівня наповнення (Logilevel plus) Кінець лінії: пакувальник коробок, заклеювач коробок, маркувальник, спіральний транспортер Живлення: 415 В / 50 Гц (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки: з 1994 по 2022 рік у рамках підсистем Розширена автоматизація та системи керування Bljdpfx Aey Szcwek Esh Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване ополіскування, наповнення і закупорювання з централізованою системою керування для управління форматами. Система інспекції Logilevel plus автоматизує контроль рівня наповнення для забезпечення якості продукту. Транспортери, коробообробка і станція етикетування координують роботу через логіку старт/стоп, забезпечуючи рівномірний, безперервний потік по всій виробничій лінії. Електротехнічна архітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц з допоміжними системами на 240 В / 50 Гц, для легкої інтеграції в поширені промислові мережі. Доступ до обслуговування й точки переналаштування розроблені для ефективної зміни форматів. Інтеграційна здатність виробничої лінії Це вживане промислове пакувальне рішення надає повністю вбудований цикл – від депалетування пляшок до обробки готових коробок. Лінія налаштована для ємностей із ПЕТ і скла, включаючи пляшковидні й круглі пляшки, і сумісна з багатьма невеликими форматами пляшок від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з’єднані вбудованими транспортерами, а складання, пакування, заклеювання і маркування коробок забезпечують повний цикл кінцевого пакування. Етикетувальник на мокрому клеї підтримує двостороннє нанесення етикеток (спереду/ззаду) для відповідності вимогам брендового представлення. Обладнання Spiralveyor забезпечує зміну рівнів і можливість компактного розміщення. Стан устаткування та історія технічного обслуговування Ця вживана лінія розливу містить компоненти, виготовлені в період з 1994 по 2022 рік, з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана скляна лінія розливу STORK для міцних напоїв, продуктивністю 12 000 пляшок/год – для пляшок складної, фігурної та конічної форми Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована на моноблоці Stork (ополіскувач–розливник–закупорювач) з вакуумним розливом та доповнена станцією нанесення етикеток (мокрий клей) на передню, зворотню та горлову частини пляшки. Це промислове рішення другої руки, призначене для ефективного виробництва напоїв у круглі, фігурні та конічні скляні ємності. Тип лінії: Комплектна лінія розливу у скляні пляшки Швидкість виробництва: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Типи пляшок: Круглі, фігурні, конічні Формати: Підходить для пляшок об’ємом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Ємності: Для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Етикетувальна машина з мокрим клеєм для фронтальних, зворотних та шийкових етикеток Електроживлення: 415 В / 50 Гц для більшості обладнання; окремі компоненти – 240 В / 50 Гц Основне обладнання і моделі: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ополіскувач-розливник-закупорювач (моноблок): Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетувальна машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) - Ланер: Stork SIE1500PB3 (1996) - Автомат пакування в коробки: Stork (1996) - Заклеювач коробок: 3M 800 Afe (1998) - Формувач картону: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) - Контрольне зважування: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спіральні підйомники для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Просунута автоматизація та системи керування Лінія забезпечує автоматизоване транспортування пляшок, синхронізовану конвеєрну подачу та координоване управління на всіх етапах: від депалетизації, ополіскування, розливу, закупорювання, етикетування до кінцевої пакування. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив із стабільним рівнем продукції у скляних пляшках. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить фронтальні, зворотні та шийкові етикетки на робочій швидкості лінії. Додаткове обладнання, таке як система нанесення гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольне зважування Logiweight, забезпечують надійність, збір даних та цілісність пакування. Електричні конфігурації стандартизовані на 415 В / 50 Гц для основного обладнання та 240 В / 50 Гц для вагових пристроїв. Інтеграційні можливості лінії Вживана лінія розливу сконструйована для безперервної роботи Inline й включає ланер для розподілу потоку, а також спіральні підйомники для вертикального транспорту, що оптимізує площу встановлення та забезпечує продуктивність. Можливості зміни формату покривають об’єми від 0,35 л до 1,14 л, з обробкою круглих, фігурних і конічних пляшок. Система інтегрує депалетизацію, формування коробок, пакування, заклеювання та контроль ваги, забезпечуючи повний цикл промислового пакування для виробництва напоїв. Bedpoy Szb Hsfx Ak Eolh Стан машини та історія обслуговування Комплект вживаного обладнання для розливу складається з компонентів, випущених у період із 1996 по 2022 рік, що свідчить про належне обслуговування та поступову модернізацію лінії. Представлений як повний вживаний комплект, готовий до повернення у виробництво напоїв. Вік компонентів різниться: ключовий моноблок Stork виготовлений у 1996 році, а кінцеві елементи лінії — з більш пізніх років, включаючи модернізоване контрольне обладнання та конвеєрні рішення.

Стан: добрий (вживаний), Трифазний електродвигун, електромотор - Потужність: 7,5 кВт - Оберти: 2860 об/хв - Вал: Ø 32 мм - Конструктивне виконання: B5 - Ступінь захисту: IP 44 Bsdpfxoct A Ipo Ak Eolh - Кількість: 1 електродвигун у наявності - Ціна: за штуку - Габарити: 450/250/В310 мм - Вага: 57 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 1 200 мм, Колір: Синій Власна вага: 700 кг - Рік випуску: 2009 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Сертифікат CE наявний: Ні - Серійний номер: Avi-300 - Потужність головного двигуна [кВт]: 22 - Обороти [об/хв]: 1465 - Діаметр підключення [мм]: 500 - Матеріал ротора: метал - Напруга [В]: 400 - Споживаний струм [А]: 41,5 Bjdpsy Uxmrjfx Ak Ejlh - Запобіжник [А]: 63 - Потужність [кВт]: 22,0 - Транспортні габарити: 2000 мм x 1400 мм x 1200 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 700 кг - Кількість транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференційований податок: ПДВ відшкодовується для підприємців Доставка та викуп можливі у будь-який час для всього промислового обладнання Йорік Дібелс

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 417 h, Амадa HFE M2 5012 прес для згинання (2021) Виробник: Amada Модель: HFE M2 5012 прес для згинання Стан: вживаний, підключений до живлення, використовується у виробництві Рік випуску: 10/2020 Напрацьовано годин: 6830 Робочих годин: 417 (ще в експлуатації) Зусилля преса (кН): 500 Довжина прес-балки (мм): 1270 Відстань між стійками (мм): 1035 Хід (мм): 150 Відкриття без власника штемпеля (мм): 480 Виліт (мм): 100 Висота робочої зони (мм): 920 Робоча швидкість (мм/сек): 15 Швидкість підведення (мм/сек): 185 Швидкість відкриття (мм/сек): 185 Габарити: Довжина (мм): 2585 Ширина (мм): 2190 Blsdpfx Akey Twk Ho Ejh Висота (мм): 2420 Вага (кг): 3600 Доступне відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Blsdpfx Akeyhbmts Eeh Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Стаціонарний, безмасляний, високопродуктивний поршневий компресор, призначений для процесу стретч-блоу формування ПЕТ-пляшок. Комплектується вібропоглинаючими опорами (без динамічного навантаження), електродвигуном, клинопасовою передачею, проміжним охолоджувачем, сепаратором, післяохолоджувачем, демпфером пульсацій та оцинкованим ресивером об'ємом 500 л на 40 бар з електронними дренажами. Blodpfxjyttaio Ak Eeh Високонапірний поршневий компресор Виробник: AF Kompressoren Модель: CE 46B Рік випуску: 2013 Номінальна продуктивність: 1320 м³/год Тиск: 40 бар Потужність: 250 кВт 3 x 400В/50Гц Компресор використовувався на нашому виробництві ПЕТ-пляшок (Plama-Pet), яке ми зупинили у 2017 році, щоби зосередитись на виробництві преформ. Компресор у хорошому стані, первісна вартість — 168 000 євро, працював у постійному виробничому циклі. Додаткові технічні характеристики наведені у PDF-файлі.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Палетизатор Bljdpfx Ajvc Ucgsk Eeh Solema Cartesio Рік випуску: 2009 Опис: - Автоматичне налаштування - Кольоровий монітор з сенсорним екраном - Подаючий транспортер - Робот для штабелювання - Станція подачі палет - Введення проміжного листа - Система транспортування палет

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Bedpfovgu Tyex Ak Ejlh Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: добрий (вживаний), - Пневматичний двигун GAMOR - Посилена конструкція з твердого алюмінію (паралелограм) - Стійка для кріплення до столу - Потужність: M2-M8 Bodpfx Aey H Id Rek Eslh - Швидкість: 700 об/хв - Робочий радіус макс: 1900 мм – мін: 200 мм - Робочий тиск повітря: макс: 7 бар – 840 л/хв - Вага: 18 кг Продається без зварювального столу (як видно на фото), лише сам верстат, який може бути змонтований на будь-який стіл чи подібну поверхню. За бажанням транспортування та навантаження можна організувати по всій Європі за додаткову плату. Ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Звертайтесь до нас – наша команда буде рада допомогти вам. Купівля / продаж верстатів КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО Й МЕТАЛООБРОБНОГО ОБЛАДНАННЯ, ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО. Вам потрібен якісний, але недорогий верстат для виробництва? Або хочете продати свій? Для додаткової інформації чи зв’язку скористайтеся контактною формою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Розширена автоматизація та системи керування Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Blsdpfxey Rrilj Ak Eeh Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, ширина шліфування: 1 100 мм, загальна вага: 6 600 кг, тип вхідного струму: трифазний, Машина в робочому стані, можливо виконувати шліфування на 2+2 рівнях. Bljdpfoyybgrex Ak Esh

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Електродвигун Schorch 75 кВт – 735 об/хв. Призначений для прямого приводу гаттера. З посиленим підшипником. У комплекті зі шківом діаметром 400 мм. Bedsxvpqbjpfx Ak Eelh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, відстань переміщення по осі X: 1 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D, загальна висота: 4 000 мм, загальна ширина: 6 000 мм, навантаження на стіл: 1 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 5 500 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 240, вага інструмента: 60 000 g, максимальна довжина продукту: 6 000 мм, кількість осей: 4, Цей 4-координатний верстат BW MCX750 M2 був виготовлений у 2011 році. Він має значний хід по осі X - 1100 мм, по осі Y - 900 мм і по осі Z - 1250 мм. Максимальне навантаження на палету становить 1500 кг, а ємність магазину - 240 позицій. Машина пов'язана з BW MCX750 M2 (2011) та магазином для палет і налагоджувальною станцією (12 позицій + 2 позиції на машину + 2 налагоджувальні станції) Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Договір на технічне обслуговування: Так • Утилізація: 70% • Зміна: 2 • Кількість револьверів/магазинів: 1 • Місткість магазину: 240 позицій • Розмір палети: 800 х 800 мм • Потужність приводу: 50 кВт • Максимальний крутний момент: 1650 Нм • Максимальна довжина інструменту: 750 мм • Максимальний діаметр інструменту: 350 мм • Номінальна напруга 3x 400 В • Частота 50 1/с • Струм повного навантаження 150 А • Номінальний струм головного приводу 85 А • Підключене навантаження 80 кВт 100 кВА • Робоча напруга 400 В • Напруга керування 24 DC • Частота 50 Гц • Потужність 2.9 кВт • Струм 11.0 А • Холодоагент R134a • Об'єм заповнення 3.0 кг Bsdpfsy Amhmox Ak Eolh Додаткова комплектація • НЕОБОВ'ЯЗКОВО: Набір інструментів (приблизно): • Група 1: 700-750 інструментів (Ø до 124,9 мм) • Група 2: 100-150 інструментів (Ø 125-224,9 мм) • Група 3: 50 інструментів (Ø 225-350 мм)Відрегульована геометрія (зроблено офіційним представником BW)Верстат з'єднаний з BW MCX750 M2 (2011) та палетним магазином і налагоджувальною станцією (12 позицій + 2 позиції на верстат + 2 налагоджувальні станції) Technical Specification Taper Size SK 50

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, загальна довжина: 4 200 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 2 450 мм, Колір: сірий Вага: 500 кг - Рік виготовлення: 2009 - Документація доступна: ні - Наявність сертифіката CE: ні - Серійний номер: 5014 BP - Макс. висота різу вертикально [мм]: 1600 - Макс. висота різу горизонтально [мм]: 1550 - Макс. глибина різу [мм]: 55 - Макс. діаметр пилкового диска [мм]: 250 - Діаметр отвору пилкового диска [мм]: 30 - Горизонтальне різання: так - Вертикальне різання: так - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [A]: 6,6 - Запобіжник [A]: 16 - Потужність [кВт]: 3,0 - Транспортні розміри: 4200мм x 1200мм x 2450мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 500кг - Кількість транспортних пакувань [шт.]: 1 Bsdpoy Tmirjfx Ak Ejlh Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/схема диференційованого оподаткування: ПДВ до відшкодування для підприємців Доставка та прийом у залік можливі у будь-який час для всіх товарів з промислової сфери Йорік Дібельс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Ця машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки невеликій кількості напрацьованих годин, машина знаходиться у дуже доброму, майже новому стані. Її було замінено через необхідність колишнього власника працювати з пляшковими форматами, які не підходили для цієї машини. Всі баки та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що дозволяє її легко завантажити та транспортувати. Постачається з 12-місячною гарантією. Bljdpfx Aovrfivsk Ejh Технічні характеристики: Продуктивність: 9 500 пляшок/год Крок розділення: 95 мм Пляшок у ряду: 25 Габаритні розміри та вага: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 мм / 18 806 кг У робочому стані, з навісними елементами: 7 162 x 3 540 x 2 730 мм / 31 563 кг Рік випуску: 2024 Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л Детальний опис / комплектація: - Обігрів за допомогою пари - Попереднє очищення та видалення залишків рідини шляхом імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікована - Дозуючі насоси для хімікатів - Технічний паспорт у комплекті - Посилене високотискве попереднє ополіскування - Обертові розпилювальні форсунки - Однокінцева машина (завантаження/вивантаження з одного боку) - Пляшкові касети з пластику - Вимірювання концентрації - Подача NaOH у рідкому вигляді - Винтові елементи з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 В - Керування Siemens S7 - Повністю нержавіючий корпус - Відведення випарів - Машина демонтована, готова до відвантаження - Автоматизований запуск (підігрів тощо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Bjdpfxswhvc Rj Ak Ejlh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд: Машина для миття пляшок раніше використовувалася на пивоварні. Завдяки капітальному ремонту у 2005 році та регулярному обслуговуванню, машина перебуває у дуже хорошому стані. Усі ванни та корпус машини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина вже демонтована та зберігається в сухому стані, що спрощує її завантаження та транспортування. Технічні характеристики: - Продуктивність: 6 700 пляшок/год - Крок осередків: 102 мм - Пляшок у рядку: 10 Габарити та вага: - Корпус: 7 200 x 1 300 x 2 850 мм / 13 500 кг - У зборі з приєднаними елементами: 7 790 x 3 450 x 2 950 мм / 20 000 кг Рік випуску: 1999 Формати: 0,33 л та 0,5 л Детальний опис / обладнання машини: - Нагрівання парою - Попереднє миття та видалення залишків рідини за допомогою імпульсного ополіскування перед основним миттям - CE-сертифікація - Насоси для дозування хімії Bedpfx Akswg E D Is Eolh - Технічний паспорт машини додається - Попереднє миття під високим тиском - Обертові розпилювальні форсунки - Машина з одним входом - Вивантаження етикеток справа ззаду - Видача/подача пальцями - Клітинки для пляшок із пластику - Вимірювання концентрації для резервуара NaOH - Шпинделі з нержавіючої сталі - Керуюча напруга 24 V - Автоматизація Siemens S7 - Регулярне сервісне обслуговування - Повністю корпус з нержавіючої сталі - Витяжка парів - Машина демонтована, готова до відправлення - Автоматичний запуск машини (нагрів, тощо)

Стан: вживаний, пробіг: 362 520 км, потужність: 77 кВт (104,69 к.с.), перша реєстрація: 08/2009, тип пального: дизель, загальна вага: 2 035 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Зусилля замикання: 320 т Зусилля замикання: 3200 кН Зусилля відкривання: 130 кН Зусилля відкривання (посилене): 100 / 800 кН Хід відкривання: 700 мм Висота форми: 300–700 мм Відстань між плитами: 1000–1400 мм Blsdpfxoyya Ins Ak Esh Розміри плит: 1040 × 1040 мм Максимальна вага форми (на половину): 3600 кг Зусилля виштовхувача: 100 кН Хід виштовхувача: 250 мм Діаметр шнека: 50 мм Маса впорскування: 359 г Відстань між колонками (вертик.): 720 мм Відстань між колонками (горизонт.): 720 мм Об'єм впорскування: 392 см³ Потужність приводу насоса: 45 / 55 / 55 кВт Час сухого циклу: 3,5–504 с Встановлена загальна потужність: 70,5 / 89 / 96 кВт Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Bedpfsyhbt Hex Ak Eslh Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, автоматичні багатопильні круглопильні верстати модель SCM M2 вживана машина стрічка з інтегрованими чавунними елементами у гарному стані загальний стан машини: відмінний лазерний покажчик для ведення лінії різу автоматична система змащення маркування CE: Так Bledpfx Aoy U E Icsk Eeh Інструкція з експлуатації: Так (італійською мовою) технічні дані: макс. висота різу мм 120 макс. робоча ширина мм 200 мінімальна довжина різу мм 290 макс. діаметр диска мм 350 мінімальний діаметр диска мм 200 потужність головного двигуна: 25 к.с. (18 кВт) потужність двигуна подачі: 1,5 к.с. (1,1 кВт) швидкість обертання шпинделя: 3600 об/хв змінна швидкість подачі стрічки від 6 до 48 м/хв чиста вага: 1600 кг напруга: 380/50

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 284 кВт (386,13 к.с.), колір: білий, максимальна вага навантаження: 40 000 кг, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: CAT00735VB1N00936, Самоскид у відмінному стані. Bjdpsylw Riefx Ak Eelh

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Bsdsyhbhqspfx Ak Eslh Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.