Придбати Mcdonnell & Miller Монітор Потоку б/у (1 116)

Стан: вживаний, Корпус пасткового фільтра для дофільтрації пива або інших рідин. Доступний у будь-яких розмірах, продуктивностях і ступенях розділення. Виробники: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Ви можете повідомити нам свій випадок використання (середовище, швидкість потоку, ступінь розділення), і ми знайдемо відповідне рішення для вас. Додатково: дофільтрація Матеріал: нержавіюча сталь Iedpfxjw Uu U Re Ahhjib Розташування: окремо стоїть Базова конструкція: циліндричний корпус на трубчастих опорах з еліптичними днищами Оснащення: манометр, корпус з гвинтовими затискачами або обжимним кільцем.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Комбінований ополіскувач і наповнювач для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л. Продуктивність: 24 000 пляшок/год. До ополіскувача підключена система дозування хлор діоксиду та подача стерильної води. Наповнювач оснащений закручувачем кришок. Контроль обʼєму наповнення здійснюється через вимірювання потоку. Дозування рідкого азоту можливе за допомогою мобільної установки. Машина (додатково): Установка для дезінфекції та наповнення ПЕТ-пляшок Продуктивність: 24 000 пл/год Формати: 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л ПЕТ-пляшки Напрямок руху: зліва направо Управління / керування: сенсорна панель / Simatic S7 Матеріал: переважно нержавіюча сталь Розташування: окремо стояча Ijdpfjx T Andsx Ahheib Оснащення: корпус з нержавіючої сталі, захисне скло з плексигласу, що відкривається вгору; 70 ополіскувальних клапанів на ополіскувачі; 80 наповнювальних клапанів; вимірювання обʼєму наповнення через IDM; закручувач Alcoa 28 мм Bericap; система дозування хлор діоксиду Prominent; фільтраційна установка для стерильної води; мобільна система дозування рідкого азоту; пневматична подача гвинтових кришок (близько 25 м); 2 платформи для загалом 3 контейнерів-решіток.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Система Pall CFS розроблена як окремий пристрій і може бути встановлена безпосередньо перед розливною лінією без необхідності у буферній установці. Це повністю незалежна процесна одиниця, яка складається з таких компонентів: фільтраційний корпус, трубопроводи та з’єднання, установка для очищення мембран (CIP), система перевірки цілісності, панель керування. Гігієнічна конструкція, просте тестування цілісності та повна автоматизація забезпечують мікробіологічну безпеку системи та дають змогу обслуговувати її персоналом розливної лінії. При кластерній фільтрації фільтрувальні елементи об’єднуються у кластери. Кожен кластер має окремий випускний клапан. Під час фільтрації всі кластери відкриті. Очищення, стерилізація та перевірка цілісності проводяться для кожного кластеру окремо. Переваги принципу CFS: - Триваліший ресурс роботи - Тестування цілісності на місці - Діагностика цілісності для кожного кластеру - Спеціальне промивання - Висока питома швидкість потоку - Короткий час промивання - Стабільний потік у всіх елементах - Мінімальне споживання води - Швидка заміна фільтрувальних елементів - Контрольоване зворотне промивання - Мінімальні втрати пива - Висока біологічна безпека - Постійна доступність За допомогою цієї фільтраційної установки фільтруються лише попередньо очищені продукти, які мають традиційно фільтровані властивості складу. Машина (додаткова інформація): CFS-система Продуктивність: 400 гл/год (безперервно) Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 105 °C Об’єм: 1456 л Струм: 10 A Напруга: 220 V Вода: холодна мін. 150 гл/год; гаряча (макс. 65°C): мін. 150 гл/год Стиснене повітря: процесне 4–6 бар; керуюче 5–8 бар Довжина: 1,40 м Ширина: 1,20 м Висота: 1,85 м Конструкція основи: рама з вузлами регулювання та вимірювання, резервуар для фільтрів, модуль очищення Комплектація: 98 фільтраційних елементів, 3 плунжерні мембранні насоси (дозування), відцентровий насос з частотним перетворювачем (WT-контур), різні аналогові та цифрові датчики (витрати, тиску, рівня, температури, провідності), різні клапани, шафа керування Iisdpfevcqx Dsx Ahhob Вага: 3450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Iijdpfoxzqt Iex Ahhsb Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою

Стан: вживаний, Привідна потужність / кВт Вольт / В Ijdpfx Ahey S Eb Rohjib Ампер / А Монітор DECKEL екран DIALOG FP2 / FP3

Стан: вживаний, 1 штука цифрового принтера, виробник HP, модель Latex R1000, модель BCLAA-1701, рік випуску 2019, серійний номер SG9AT1S002, 9 кольорів, максимальна робоча ширина приблизно 1,65 м, близько 32'' сенсорний монітор виробництва HP, модель E 230 T Ijdpsy S A Axsfx Ahhoib

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ НА РІЗАННЯ Superangle 600 – це ідеальний центр для кутового різання з оптимізацією. Це прямий технологічний розвиток традиційних методів різання, Superangle 600 здатний підвищити продуктивність, забезпечити максимальну точність і зберегти просту та гнучку логіку процесу. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю посилена структура з товстостінної пофарбованої сталі. Штовхаючий супорт розміром 300x345x25 мм. Зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 внутрішніми сталевими вставками. ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ Електронна система складається з комп'ютера, підключеного в реальному часі до сучасного числового програмного управління. Програмне забезпечення на базі Windows. Управління п’ятьма класами матеріалу. 22” LED кольоровий монітор. Дистанційне обслуговування через інтернет + macro Excel. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Повністю оптична система. Сервопривід Brushless для електронного переміщення. Сервопривід Brushless для руху кутового різання. Регульована швидкість різання. Iisdpewk E Uuofx Ahhsb Два притискні пристрої. НАДІЙНА І БЕЗПЕЧНА Передавальна система на подвійних загартованих та шліфованих напрямних. Шарикопідшипники SKF із подвійним захистом від пилу та автоматичним змащуванням. Електричний щиток окремо від машини, самонесучого типу. Незалежне пневматичне регулювання для різних типів обробки. Захисний кожух на задній стороні для максимальної безпеки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана машина Рік виробництва: 2019 Всього 110 мотогодин! Оснащення та технічні дані: X = 1800 мм Y = 900 мм Z = 80 мм Виготовлена з плит Koskisen 18 мм: фрезерний стіл (X-вісь), портал (Y-вісь) і Z-вісь. Фрезерне ложе з MDF 19 мм як жертвена плита з напрямними та пазовими каменями для кріплення заготовок. Станина з розпірками, заповнена полімербетоном, підготовлена для транспортування роклою або навантажувачем. Механічний комплект: профільовані напрямні з візками, шарико-гвинтові передачі 2010 та 1605 на всі осі. Муфти валів та високопродуктивне мастило для змащування візків, енергетичні ланцюги з монтажними наборами. Комплект управління: Triple Beast для керування трьома осями, з Ethernet-портом. Підсилювач Leadshine для четвертого двигуна. Чотири крокових двигуни 5,0A, 3Nm з моторними кабелями, імпульсний блок живлення 48 В, 6,7A, LED-плата для Breakout Board, шлейфові кабелі і наближені датчики, дрібні частини – провідники, наконечники, кабель-канал, термоусадка та кабельні наконечники. Всі компоненти змонтовані в алюмінієвому корпусі з повною електрооснащенням і аварійною зупинкою. Монітор 21,5" вбудований, Mini PC з Windows 7, CAD-софт Rhino 5.0, генератор G-коду Estlcam, ПЗ Beamicon2, миша та клавіатура, встановлені в ергономічному пульті. Датчик довжини інструменту для визначення довжини і автоматичної зміни активної нульової точки. Додаткове оснащення: Iisdpfx Ahew Nadyjhob Високочастотний шпиндель 2,2 кВт з гайкою, частотним перетворювачем, мережевим фільтром, гальмівним резистором, комплект цанг. PC з 8 ГБ оперативної пам’яті та процесором AMD. CAD-софт Rhino 5.0 для 2D і 3D моделювання. Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Флерсхайм

Стан: новий, ZIEHL-ABEGG FB05D-VDQ 4I V4S Функція: Блок керування двигуном для вентиляторів та повітродувок Технологія: Вбудований частотний перетворювач для регулювання обертів Сфера застосування: HVAC-системи, вентиляційні установки, промислові вентилятори Переваги: Енергоефективний Тиха робота Точне регулювання повітряного потоку Уся інформація наведена без гарантій. Iisdpsy Suxlofx Ahhob

Стан: вживаний, загальна довжина: 630 мм, загальна ширина: 600 мм, загальна висота: 1 800 мм, вхідна напруга: 220 V, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Упаковочна лінія Rühle VR1 Трей-силер з термопринтером етикеток і ваговим блоком 230 В / 1,5 кВт / 50 Гц Дисплей несправний, наразі використовується звичайний монітор (усі інші функції працюють і можуть бути протестовані) У задній частині можна інтегрувати 2 балони пакувального газу по 20 кг. Можливе також підключення більших балонів зовні. Оригінальний опис наявний. Висота машини: 1 800 мм Габарити (Д x Ш) в мм: 630 x 600 Максимальний розмір упаковки в мм: 350 x 400 x 250 У комплекті 3 різних інструменти для запаювання (зберігаються у корпусі машини) Мобільна Iodpfjw Nff Nsx Ahhjib

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд: Ця виготовлена у 2001 році машина для обгорткового пакування Wrap-Around 420/50 від Kisters Maschinenbau призначена для високошвидкісного вторинного пакування одноразових ПЕТ-пляшок на виробничих лініях з розливу напоїв. Раніше машина використовувалася для пакування ПЕТ-пляшок і забезпечує номінальну продуктивність до 50 000 пляшок на годину. Машина була виведена з експлуатації, оскільки лінія одноразового ПЕТ та лінія бляшанок тепер мають спільну пакувальну зону. З 16 976 годинами роботи ця машина для промислового високошвидкісного пакування має відносно помірний показник експлуатації для свого віку. Враховуючи зазначені формати, машина підходить для широкого спектра мультипакових і картонних пакувальних застосувань. Вона може обробляти трей-паки, обгорткові пакети (wrap-around), кластер-трей паки, а також повнокартонні та повністю закриті картонні формати. Діапазон форматів включає декілька розмірів пляшок, зокрема 0,33 л, 0,355 л та 0,5 л, з пакувальними конфігураціями, такими як 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4. Це робить машину гнучким пакувальним рішенням для пивоварень, виробників безалкогольних напоїв та напоїв, які використовують одноразові ПЕТ-пляшки на виробництві зі середньою або великою потужністю. Технічні характеристики: Виробник: Kisters Maschinenbau GmbH Модель: Обгортковий пакувальник Wrap-Around 420/50 Тип машини: обгортковий пакувальник / машина вторинної упаковки Рік виробництва: 2001 Продуктивність: до бл. 50 000 пляшок/год Відпрацьовано годин: 16 976 ч Застосування: пакування одноразових ПЕТ-пляшок Попереднє використання: лінія по розливу одноразових ПЕТ-напоїв Поточний стан: виведена з експлуатації через перепланування виробництва Формати пляшок: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л Види пакування: трей-паки, обгорткові пакети, обгорткові пакети 90°, кластер-трей паки, повнокартонні/повністю закриті картонні упаковки, експортні формати треїв Пакувальні конфігурації: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 (включаючи термозбіжну плівку для треїв) Зазначені формати пакування: 0,33 л LNB 2x12 трей 0,355 л LN 2x12 трей 0,33 л LNB 4x6 трей 0,355 л KN 4x6 трей 0,33 л LNB 3x8 трей Iodpfx Ahjy Sidvshoib 0,355 л LN 3x8 піддон 0,5 л LN 4x6 лоток 0,5 л LN 6x4 трей 0,5 л LN 4x6 KLW повнокартон 0,33 л LN 4x6 обгортка без піддону 0,33 л LNB 4x6 90° піддон 0,355 л LN 4x6 90° трей 0,33 л BA 4x6 обгортка без піддону 0,33 л BA 3x4 обгортка 0,33 л Miller 4x6 обгортка без піддону 0,33 л Salitos 4x6 обгортка без піддону 0,33 л Vichy 4x6 комплект треїв 0,33 л LN 4x6 трей-кластер 0,33 л LN LCE 4x6 повнокартон 0,33 л EW 4x6 експортна повнокартонна упаковка 0,33 л EW 4x6 експортний трей 0,5 л EW 4x5 обгортка без піддону

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, зусилля затискання: 1 000 кН, Arburg 420C-1000-60-150 (123) 2-компонентна, з роботом і огородженням Isdovt Rwujpfx Ahhsib Рік випуску: 2004 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр шнека [мм]: 18/30 Вага впорскування [г]: 17/65 Тиск впорскування [бар]: 2500/2210 Зусилля замикача [кН]: 1000 Відстань між колонками [мм]: 420x420 Розмір плит для кріплення прес-форми [мм]: 570x570 Мін. висота встановлення форми [мм]: 250 СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ Управління: Selogica Монітор: Так Шафа управління: Так Мова: Німецька ІНШЕ Потужність [кВт]: 34,5 Напрацювання [год]: 61792 Габаритні розміри [м]: 4,6x1,8 Вага [кг]: 4000 CR – Витяг сердечника R – Маніпулятор або робот ZP – Повітряний клапан Без бункера

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2795, потужність сервомотора: 750 Вт, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 7 балка, Продається потужний автоматизований швейний комплекс Brother, оснащений автоматизаційним модулем JAM TC 762 F, пропонується як повноцінна промислова робоча станція. Ця система спеціально розроблена для автоматичного пришивання кишень і високоточного швейного процесу, ідеально підходить для виробництва деніму, штанів і робочого одягу. Інтегрований модуль автоматизації забезпечує точне позиціонування матеріалу, пневматичне натягування, а також відтворювані швейні цикли з мінімальними зусиллями оператора. Установка поєднує надійну швейну головку Brother з автоматизаційною технологією JAM International, що гарантує стабільно високу якість виробництва та значне підвищення ефективності у порівнянні з ручними процесами. Машина використовувалася у професійному виробництві одягу і до закриття виробництва була повністю працездатна. Додатково, робота установки була зафіксована на відео 01.04.2026 р. під час роботи. Основні переваги: • Автоматичне пришивання кишень і J-шва • Висока повторюваність і стабільна якість • Зниження потреби в персоналі • Підходить для безперервного промислового виробництва • Повністю укомплектована станція, готова до інтеграції • Виробнича потужність: близько 2600 кишень за зміну 8 годин • Максимальна швидкість: до 3600 об/хв • Швидкозмінна система: пневматична заміна форм для різних розмірів і форм кишень • Гнучкі режими роботи: напівавтоматичний і повністю автоматичний, придатний для попередньо випрасуваних і не випрасуваних кишень Комплектація: • Автоматична швейна головка Brother • Модуль автоматизації JAM TC 762 F (обробка та позиціонування матеріалів) • Електронна система управління (інтерфейс TC 762) Iodpfxsy Inyhe Ahhjib • Зовнішній ПК-блок управління (монітор, клавіатура, контролер) • Пневматична система з регулювальними клапанами тиску • Подвійне ножне керування • Промисловий стіл із міцною сталевою рамою • Захисні пристрої та інтегроване освітлення • Подача матеріалу та система відбору виробів Технічні характеристики: • Виробник: Brother Industries, Ltd. (Японія) • Автоматизаційний модуль: JAM International TC 762 F (Італія) • Тип: програмована автоматична швейна установка • Живлення: 220В • Необхідне підключення до пневматики • Інтегроване керування із зовнішнім ПК Стан: • Вживане промислове обладнання • Повністю справна до закриття виробництва • Відеозапис роботи (01.04.2026) • Регулярне технічне обслуговування, останнє – 27.02.2026 • Типові сліди промислового використання • Продаж у стані огляду, без гарантії Типові сфери використання: • Автоматичне пришивання кишень • Виробництво деніму і штанів • Виробництво робочого і спеціального одягу • Посилюючі шви • Серійне виробництво з високою повторюваністю Місцезнаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Демонтаж та транспортування здійснюють покупці

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 100 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 400 Вт, кількість осей: 3, Цей 3-координатний верстат HAAS VF-4 був виготовлений у 2017 році. Він має хід по осі X 1270 мм, хід по осі Y 508 мм і хід по осі Z 635 мм. Верстат оснащений максимальною частотою обертання шпинделя 8 100 об/хв і міцним столом розміром 1321 мм x 495 мм, що витримує максимальну вагу 794 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HAAS VF-4, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Конусність шпинделя: CT 40 • Максимальний крутний момент: 122,0 Нм при 2000 об/хв • Розміри столу: 1321 x 495 мм • Максимальна вага на столі 794 кг • Зміна інструменту: 20 позицій (парасольковий тип) • Швидкість подачі (X/Y/Z): 25,4 м/хв • Відстань від столу до шпинделя (min/max): 107 / 742 мм • Т-образні пази: 5 пазів, ширина 16 мм, крок 80 мм • Час увімкнення: 18673:41:20 • Час початку циклу: 3974:33:16 • Час подачі: 2117:17:34 • Опції/функції, що входять до складу верстата: 15" кольоровий монітор, жорстке нарізування, USB-порт Додаткове обладнання Iedey Sg H Ujpfx Ahheib • Програмована форсунка подачі ЗОР • Шнековий транспортер стружки

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 2 h, Ultimaker Factor 4 – як новий / у стані шоуруму Цей пристрій має лише 2 години часу друку (загальний гарячий час — 10 годин). Використовувався виключно як демонстраційний принтер для клієнта, який у підсумку відмовився від покупки. Машина не використовувалася у виробництві й перебуває у стані як нова. Оригінальної упаковки немає. Повна гарантія 12 місяців. Технічні характеристики UltiMaker Factor 4 Друк Технологія: Fused Deposition Modeling (FDM) Система екструзії: Подвійна екструзія, прямий привод друкуючої головки з унікальною автоматичною системою підняття сопел і змінними друкованими осердями Робочий об’єм: Друк одним матеріалом: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Друк двома матеріалами: 330 x 240 x 300 мм (13 x 9,4 x 11,8 дюйма) Діаметр філамента: 2,85 мм Доступність профілів друку: 14+ матеріалів UltiMaker, понад 250 матеріалів з UltiMaker Marketplace Точність вимірів: ± 0,2 мм ± 0,2 % від номінальної довжини елемента Для детальних умов дивіться ultimaker.com/factor4 Характеристики обладнання Роздільна здатність XYZ: 6,25, 7,8, 2,5 мікрона Домашній сенсор: Оптичний Iiodpfeyvhwiox Ahhsb Робоча платформа: гнучка платформа з покриттям PEI Температура платформи: до 120 °C (248 °F) Температура робочого об’єму: активне регулювання до 70 °C (158 °F) з рівномірністю температури площини сопла: ± 3 °C (5,4 °F) при температурах < 50 °C (122 °F) ± 5 °C (9 °F) при температурах < 70 °C (158 °F) Контроль подачі екструзії: система компенсації потоку із зворотним зв'язком Максимальна температура екструзії: 280 °C (536 °F): друк-ядро AA, BB, DD 300 °C (572 °F): друк-ядро CC 340 °C (644 °F): друк-ядро HT Вентилятори із зворотним зв'язком: вентилятор очищення повітря, вентилятори рециркуляції повітря, вентилятори охолодження друку, вентилятор охолодження осердя Сумісні друк-осердя: Друк-осердя AA (0,25 мм, 0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя BB (0,4 мм, 0,8 мм) Друк-осердя CC (0,4 мм, 0,6 мм) Друк-осердя DD (0,4 мм) – доступно в окремих регіонах Друк-осердя HT (0,6 мм) Матеріальна система Кількість відсіків: 6 з NFC-розпізнаванням (макс. вага котушки 1 кг) Контроль вологості: середня відносна вологість < 15 % за будь-яких умов роботи Фільтрація мікрочасток: HEPA H13 Рівень викидів (UFP та VOC): матеріали UltiMaker нижче меж UL-2904 Моніторинг: HDR-камера з роздільною здатністю 1920 x 1080 px Дисплей: 7-дюймовий сенсорний екран (1024 x 600 px) З'єднання Wi-Fi 2,4 та 5 ГГц: IEEE 802.11a/b/g/n/ac LAN: Gigabit Ethernet USB: 2.0 Системний модуль: NXP i.MX8 Mini Quad (4 x 1,8 ГГц), ARM Cortex-A53, 2 ГБ LPDDR4, 16 ГБ eMMC Контролер реального часу: i.MX RT1064, Arm Cortex-M7 600 МГц, 1 МБ SRAM Електроживлення: 100 – 240 В AC, 50 – 60 Гц, макс. 6A Габарити Розміри: 695 x 605 x 1287 мм (27,5 x 24 x 51 дюйм) Вага: 120 кг (265 фунтів) Розміри для транспортування: 760 x 800 x 1587 мм (30 x 31,5 x 62,5 дюйм) Вага для транспортування: 137 кг (309 фунтів) Умови експлуатації Шум: < 50 дБА Робоче середовище: температура: 18 °C – 30 °C (64 – 86 °F), вологість: 30–70% RH Зберігання: температура: 5 °C – 40 °C (41 – 104 °F), вологість: 20–90% RH ПЗ Підготовка завдань для друку: UltiMaker Cura 5.7.1 або новіша версія Керування завданнями друку: UltiMaker Digital Factory Підтримувані файли: UltiMaker Cura: STL, OBJ, 3MF Друковані формати: G, GCODE, UFP, STEP Вимоги до системи Windows 7 (64-біт) Mac OS X 10.12 OpenGL 2.1 4 ГБ RAM (рекомендується 8 ГБ) Звітність по процесу друку: підтримується

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Iedpfxjy Htg Dj Ahhjib Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, У гарному технічному стані та повністю працездатний. Iijdpsy Hgqijfx Ahhob Рік випуску: 2007 Робоча ширина: 1 500 мм Робоча довжина: 3 000 мм Висота столу: 700 мм Плазморіз HPR 130: Максимальна товщина різу до 38 мм, високоякісне ЧПУ-плазмове різання в діапазоні 0,5–0,25 мм, плазмове маркування Система ЧПУ MS 101-2: Операційна система: MS-Windows 15-дюймовий сенсорний LCD-кольоровий монітор Можливість підключення системи керування до комп’ютерної мережі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, відстань переміщення по осі X: 120 мм, кількість осей: 2, КВМ 2003 року випуску. Машина JENOPTIK wave C8000 має висоту вимірювання ±20 мм і довжину вимірювання 120 мм. Вона включає в себе пристрій подачі, колону і працює під управлінням Windows 2000 з програмним забезпеченням Turbo Contur. У комплект поставки входить стійка для ПК, монітор, клавіатура, миша, принтер, гранітна плита і калібрувальні аксесуари. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості контурних вимірювань, зверніть увагу на машину JENOPTIK wave C8000, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Тип приладу: Контурний графік / контурна вимірювальна система • Висота вимірювання: ±20 мм • Вимірювання довжини (механічне): 120 мм • Довжина вимірювання (програмне налаштування Lt) 110.000 мм • Швидкість переміщення (Vt): 0.500 мм/с • Одиниця подачі: хвилевід 200 • Колона: хвильовий підйомник 400 • Операційна система: Windows 2000 • Програмне забезпечення: Turbo Contur Version 2.70 • Безпека: Кнопка аварійної зупинки Iiedpfx Ahoy Rmfnjhob Додаткове обладнання • Стійка для ПК (T8000) • Монітор NEC MultiSync LCD1770NX • Клавіатура • Миша • Настільний принтер HP Deskjet • Гранітна плита • Коробка з аксесуарами для калібрування/стилування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 600 мм, загальна вага: 220 кг, розташування люка: передня частина, маса без навантаження: 215 кг, вхідна напруга: 16 V, Alfa Laval DuraCirc 73 — це гігієнічний поршневий (перистальтичний) насос, спеціально розроблений для застосування в харчовій і фармацевтичній промисловості, де необхідні високі стандарти гігієни та надійності. Цей насос спроектовано відповідно до найсуворіших гігієнічних вимог, він має сертифікати EHEDG та 3-A, що гарантує його придатність для складних санітарних застосувань. Iisdpfx Aey Ammvohheb Основні технічні характеристики включають продуктивність 103,0 м³/год і максимальний робочий тиск 16,0 бар. Насос приводиться в дію електродвигуном потужністю 7,5 кВт, який забезпечує ефективну та надійну роботу. Компактні розміри насоса — приблизно 0,85 м довжини, 0,45 м ширини та 0,5 м висоти, а загальна вага становить 215 кг, що робить його зручним для інтеграції у різні виробничі лінії. DuraCirc 73 оснащений оптимізованими ущільненнями та поверхнями, які сприяють ефективному очищенню на місці (CIP) і стерилізації на місці (SIP), забезпечуючи легке обслуговування та гігієнічність. Довговічність насоса підвищується завдяки профільованим еластомерним ущільненням і міцній конструкції. Обслуговування спрощується завдяки одиночному фронтальному механічному ущільненню, яке дозволяє проводити швидку заміну без демонтажу трубопроводу. Насос підтримує роботу у широкому діапазоні тисків і потоків, а також пропонує можливість реверсування напрямку потоку відповідно до різних виробничих процесів. Доступні варіанти ущільнень з промивкою або подвійним виконанням, насос може монтуватися на монтажній плиті для додаткової стабільності. Двигун оснащений ребрами охолодження та захисним кожухом для теплового і безпечного керування. Встановлений на нержавіючій сталевій основі з регульованими опорами, що забезпечує стабільну й настроювану платформу для монтажу. На двигуні помітні сліди зносу та подряпини на лакофарбовому покритті, що типово для використаного обладнання. До двигуна підключено жовтий електричний кабель, що свідчить про готовність до електричного підключення. Підсумовуючи, Alfa Laval DuraCirc 73 поєднує високі гігієнічні стандарти з надійною продуктивністю й легкістю обслуговування, є надійним вибором для вимогливих промислових насосних застосувань, де санітарні умови мають вирішальне значення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевих труб. Різноманіття функціональних опцій дозволяє використовувати лазерний труборіз у численних процесах різання труб. Вузьке сопло дає змогу уникати перешкод та виконувати різання труб різної форми, включаючи спеціальні профілі, такі як H- та P-балки, двотаврові балки тощо. Затиск заготовки став зручним, простим і швидким — автоматичне затиснення відбувається за 3 секунди з високою точністю повторення. Різальна продуктивність та ефективність підвищуються за рахунок стабільного потоку газу та мінімальної турбулентності. Система BodorGenius, у поєднанні зі швидким проколюванням, завершує весь процес проколювання під час руху по осі Z. Завдяки цій технології додаткова обробка середніх і товстих листів не потрібна. Різання кутового та швелера є стандартною функцією — додаткового монтажу не потрібно. Оптимізований метод пошуку контура й алгоритм забезпечують вищу точність різання та стабільнішізність роботи лазерного верстата. Стан: Новий Тип лазера: волоконний лазер Потужність лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Iisdohwrhbjpfx Ahhjb Максимальна довжина оброблюваної труби: 6500 мм / 9200 мм Типи приводів патронів: NC електричний патрон Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Наявність ЧПУ: Так Охолодження: водяне

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ESL-60/30RS, загальна довжина: 20 295 мм, загальна ширина: 5 573 мм, Обладнання: документація / посібник, Продається професійна індустріальна лінія для різання скла від провідного виробника LISEC. Лінія знаходиться у відмінному робочому стані, забезпечує високу точність, автоматизацію та надійність при інтенсивному використанні. Основні компоненти конфігурації: Iijdpfx Aey A Iaqshhsb ESL 6030TS: Високопродуктивний автоматичний стіл для різання скла (серійний номер 031-047272), 2008 р. ARS-33: Автоматична система завантаження та транспортування (серійний номер 801-047274), 2008 р. BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортувальні та реверсивні столи для оптимального потоку деталей (серійні номери відповідно 060-047275 та 060-047277). TBX 33/12: Станція для сортування/транспортування (серійний номер 050-047276), 2008 р. BTH 37-33: Допоміжна секція для обробки і логістики у складі лінії (серійний номер 055-047278). Ключові переваги: Повна синхронізація: Усі компоненти спроектовані для роботи в єдиному автоматизованому циклі. Точність: Високотехнологічне управління, характерне для обладнання Lisec. Ефективність: Мінімальні матеріальні втрати та висока швидкість роботи. Стан: Вживана, доглянута відповідно до технічних вимог.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, ОСІ Робоча зона осей X-Y-Z, мм: 3050-1300-180 Довжина заготовки при маятниковій обробці, мм: 1390 Хід осей X-Y-Z, мм: 3460-1735-250 максимальна швидкість переміщення осей X-Y, м/хв: 60 РОБОЧИЙ СТІЛ Кількість опор для заготовок та вакуумних присосок: 6/2 стандартного типу Стандартні упори/позиція: 1/ззаду Вакуумний насос, м³/год: 90/108 СВЕРДЛУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ Вертикальних шпинделів стандарт/кількість/оберти, об/хв: 12 (8X-5Y) / 4000 Горизонтальних шпинделів стандарт/кількість/оберти, об/хв: 6 (4X-2Y) / 4000 Інтегрований пазо-/пиляльний агрегат по осі X, Øмм/об/хв: 120 / 6000 Потужність двигуна, кВт (к.с.): 2,2 (3) ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Потужність двигуна стандарт/опція (S6), кВт (к.с.): 7,5 (10) / 11 (15) Максимальні оберти, об/хв: 24000 Магазин інструментів, що їде разом з агрегатотримачем по X: 4 позиції, пневматичний УСТАНОВКА Встановлена потужність, кВА: 23÷28,5 Iiedpfsyymz Usx Ahhsb Потреба у стисненому повітрі, Nl/хв: 450 Потреба у витяжному повітрі, м³/год: 1900+1900 (3400) Необхідна швидкість витяжного повітря, м/сек: 30 Діаметр витяжних патрубків, мм: 150+150 (200) Вага машини, кг: 3000 * X – відстань між упорами, Y – центр фрези як відправна точка; Z – прохід заготовки ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований свердлильно-фрезерний центр у виконанні з порталом "C" та робочим столом із регульованими опорами та вакуумними присосками для виконання: - вертикального свердління по поверхні плити - горизонтального свердління по всіх чотирьох сторонах заготовки - прорізання пазів дисковою фрезою по осі X - загальних фрезерних операцій Самонесуча конструкція та робочий стіл Каркас зі сталевої зварної конструкції з інтегрованою шафою управління у станині машини. Доступний у двох різних довжинах та зі стандартними опорами для заготовок або версією TV для будь-якого типу агрегатотримача. Корпус виготовлений з холоднокатаної сталі з внутрішніми ребрами жорсткості, захисні пристосування складаються із свердлильної головки з вертикальними та горизонтальними шпинделями, інтегрованого пазо- та пиляльного агрегату та електрошпинделя SCM із швидкозмінною системою кріплення інструменту типу HSK 63 F. Переміщення порталу та агрегатотримача Рух по осях X, Y і Z здійснюється по лінійних призматичним напрямних з кулястими обоймами за допомогою попередньо натягнутих приводів. Привід осі X (рухома стійка) виконується через попередньо натягнутий, беззазорний зубчасто-рейковий механізм з косим зубом. Рух агрегатотримача у напрямках Y і Z здійснюється через попередньо натягнуті приводні механізми. Позиціонування робочих агрегатів та керування функціями машини здійснюється за допомогою серводвигунів змінного струму типу "brushless" та цифрових приводів. CNC-КЕРУВАННЯ Блок керування складається з числової системи управління для фрезерних і свердлильних операцій і персонального комп’ютера з графічним інтерфейсом "XILOG PLUS". PC-Office – операційна система Windows XP - 17" кольоровий LCD-монітор - QWERTY-клавіатура - Поворотна панель керування - Програмне забезпечення Xilog Plus для керування машиною Особливості Xilog Plus: - параметричне, графічне та ISO-програмування - імпорт DXF та ASCII файлів - інтерполяція прямих і кіл по трьох осях, лінійна у просторі, спіральна у вибраній площині - підтримане програмування з графічною та синтаксичною допомогою для свердління і фрезерування - автоматична оптимізація циклів свердління та зміни інструментів - можливість зміщення нульової точки плити для виконання свердлень на похилих або вигнутих кромках плити - повна сумісність з CAD/CAM Rout

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Isdpfx Ahjx Edmpohoib Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3294, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Продаємо прес-лінію від Nova pellet, рік виробництва 2019, запуск у виробництво — 2020. - Прес для пелет N-MIDI 90 кВт, 14 000 мотогодин (дуже добрий стан і щоденне обслуговування, у 2026 встановлені нові ролики та матриця) — 2019 року Ijdpfx Ahswahhcsheib - Вертикальний транспортувальний елеватор, висота близько 10 м — 2019 року - Охолоджувальна вежа N-CO700 — 2019 року - Шафа керування — НОВА, НЕВИКОРИСТАНА Додатково за окрему вартість продається промисловий молотковий млин Miller M16 (електродвигун 37 кВт) — НОВИЙ/НЕВИКОРИСТАНИЙ — 25 000€ нетто. Продаються лише вищеперераховані компоненти (без циклону, фільтрів тощо)! Лінія у дуже гарному стані та з регулярним щоденним обслуговуванням. Для додаткової інформації, будь ласка, телефонуйте або пишіть на наші контакти.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Iiedpoy Icpqjfx Ahhjb Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...