Придбати Mizar Recycling Machinery | Електростатичний Сепаратор б/у (75 847)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування Njdpfx Aheyy Sf Es Aelb - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Nedpfx Ahsyy R Rms Aelb Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Nedpfxjyy Ru Eo Ah Aolb • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Nlodpfouqu Uhex Ah Ajb Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ДИНАМІЧНА МИЙКА модель ERFOR® DR8 Комплектуючий пристрій для мийних ліній для переробки ♻️ ♻️ ♻️ Динамічні мийки — це машини, що використовуються для миття середньозабруднених та подрібнених пластикових відходів, таких як: упаковка з PP, PVC, пляшки PET, подрібнені матеріали з біг-бегів (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS), побутові хімічні відходи та багато інших. Мийки, що пропонуються Koltex PRS, прості у використанні та надійні пристрої, які можна інтегрувати у більш ефективну динамічну каскадну систему (тандем – 2 x 30 кВт, 2 x 55 кВт або 2 x 75 кВт). Багатоточкове дозування води до барабанних мийок (система очищення) та активне видалення забруднень забезпечують ефективнішу роботу, а динамічний рух матеріалу досягається завдяки обертовим лопатям робочого колеса. Подовжена секція сита (1400 мм) значно покращує якість миття, а відведення надлишкової води забезпечується використанням сита з кислотостійкої сталі. Використання двох сегментів сита спрощує обслуговування мийок. Модель – DR8 Потужність двигуна [кВт] – 30 / 55 / 75 кВт Продуктивність сушіння плівки [кг/год] – 1000 / 1500 / 2000 кг/год Продуктивність сушіння млина [кг/год] – 4500 У нашій пропозиції ви також знайдете: Nledpfsuqlmzjx Ah Aeb • Комплексні системи для переробки пластику • Мийні лінії DWFS® • Грануляційні та екструзійні лінії Для отримання додаткової інформації відвідайте наш веб-сайт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 60 000 мм, вхідний струм: 250 A, з'єднання стисненого повітря: 6,2 балка, вхідна напруга: 380 V, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, з електроприводом. Потужність 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна дробарка з подвійними ножами, діаметр ротора 1,8 м, глибина 1,9 м, потужність 30 кВт, 380В. 3. Точка з'єднання з замком для подачі сипучих матеріалів до дробильної млина. 4. Турбінний молотковий млин, 380В, потужність 35 кВт. 5. Міксер для дробленої сировини з регульованим завантажувальним люком. Об'єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Великий горизонтальний гранулятор з автоматичною системою змащування й програмованим автоматичним змащуванням ротора. Додаткове охолодження грануляційних кілець і система відведення дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3т/год, 380В, 90 кВт. 7. Малий пересувний стрічковий транспортер. Ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном. Ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач пелетів із циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сепаратор із бункером для зсіву й шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний грохот із сіткою для просіювання. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. 12. Стрічковий транспортер для подачі до пакування. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальна станція для BIG-BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини в мішки. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. Nledpfx Asw U Ugmeh Asb 15. Автоматична пакувальна машина з прошиванням мішків та зварюванням ПВХ-мішків. Є також автоматичний стіл із конвеєром для етикетування. Максимальна продуктивність 4,2 т/год з компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок (паллета) вантажопідйомністю 3 т.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: 27042010, Рециклер Асфальту RA-800 TICAB (Trade Industrial Company AB) — провідний виробник обладнання для утримання доріг в Європі — пропонує економічно ефективне рішення для ефективного місцевого ремонту асфальтобетонних покриттів. Пересувна асфальтопереробна установка / ресайклер RA-800 від TICAB з власним двигуном і гідравлічним приводом виробляє 800 кг високоякісної асфальтової суміші за кожні 20-30 хвилин з асфальтового брухту, фрезерованого асфальту, бітуму, щебеню, піску. Вона також дозволяє прогрівати матеріал і працювати з ним в межах ділянки укладання або заміни асфальту. Обладнання ідеально підходить для аварійного ремонту доріг. Технічні характеристики: ● Дизельний двигун з електричним стартером (10 к.с.). ● Продуктивність рециклера - 1800 - 2500 кг/год. ● Ємність барабана 800 кг (0,6 м3). ● Температура нагріву продукту - 120 – 160 °C. ● Час нагрівання продукту до 15-20 м (160 °C). ● Паливний бак на 100 л (оснащений індикатором рівня палива). ● Потужність пальника 100-130 кВт. ● Дизельний пальник, що працює від генератора з системою стабілізації напруги. ● Барабан рециклера оснащений системою розподілу нагріву (по всій поверхні). ● Конструкція бічних заслінок забезпечує легкий доступ до обслуговувальних роликів барабана. ● Панель управління з індикаторами та принаймні однією розеткою 220 В на цій панелі (може використовуватися для заряджання інструментів або освітлення). Nodjvrw Anspfx Ah Ajlb ● Панель управління, блок живлення, оснащений захистом замків.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 12 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 200 A, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, 1. Стіл для подачі матеріалу з рухомим ланцюговим механізмом. Регульована висота: мінімум 0,8 м, максимум 1,4 м, електропривід. 3 кВт, довжина 4 м. 2. Велика роторна подрібнювальна машина з подвійними лезами, діаметр 1,8 м, глибина 1,9 м, 380В, 30 кВт. 3. Точка підключення з замком для подачі сипучих матеріалів до дробарки. 4. Турбінна молоткова дробарка, 380В, 35 кВт. 5. Змішувач для подрібненої сировини з регульованим люком подачі. Об’єм 4,8 м³, 380В, 2,2 кВт. 6. Велика горизонтальна грануляторна машина з автоматичною системою змащування та програмованою автоматичною подачею мастила до ротора. Додаткове охолодження грануляторних кілець та витяжка дрібного пилу. Максимальна продуктивність 3 т/год, 380В, 90 кВт. Nodew Ulp Ejpfx Ah Aelb 7. Малий переміщуваний конвеєр, ширина 38 см, довжина 2 м, 380В, 0,5 кВт. 8. Велика транспортна стрічка з головним клапаном, ширина 38 см, довжина 6 м, 380В, 1,5 кВт. 9. Охолоджувач гранул з циклоном для збору дрібного пилу та головним клапаном. Максимальна продуктивність 3,5 т/год, 380В, 3 кВт. 10. Вібраційний стіл/сортувальна машина зі збірником відсіву та шнековим живильником. 380В, 1,5 кВт. 11. Довгий циліндричний сортувальник із сіткою. Довжина 3 м, 380В, 1,5 кВт. 12. Транспортерна стрічка для подачі до пакувальної лінії. Довжина 4,2 м, 380В, 0,75 кВт. 13. Пакувальний блок для BIG BAG із каліброваними вагами, допуск ±5 г на 1 т. 14. Шнековий транспортер для подачі матеріалу до автоматичної пакувальної машини для мішків. Довжина 5 м, діаметр 27,5 см, 380В, 3 кВт. 15. Автоматична пакувальна машина з прошивкою мішків та термозапаюванням ПВХ-пакетів. Також є автоматизований конвеєр для етикеток. Максимальна продуктивність 4,2 т/год із повітряним компресором. 16. Новий напівелектричний гідравлічний візок для піддонів вантажопідйомністю 3 т.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: обмежена функціональність, потужність двигуна шпинделя: 60 Вт, довжина точіння: 9 000 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 160 об/хв, діаметр точіння: 1 600 мм, загальна вага: 35 500 кг, максимальна швидкість обертання: 160 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 12 000 мм, робоча довжина: 10 000 мм, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, діаметр обробки над супортом станини: 1 600 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Верстат у стані нового, з ЧПК, проходить модернізацію (ретрофіт). Випущено у 1990 році, мало напрацювання через закриття заводу. Повністю оновлене оснащення: електро-, електроніка, гідравліка, кабелі, переносні ланцюги; новий ЧПК (версія 2025 року). Механічно у стані нового, повністю придатний до огляду. Частково демонтовано через обмеження по простору, частково залишається в експлуатації до завершення монтажу. Огляд можливий у будь-який час. Підходить для важкої промисловості. За детальною технічною інформацією звертайтеся за запитом. Ціна: за запитом. Доставка/монтаж: можливі варіанти транспортування та розрахунок монтажу за запитом. Випробування при доставці: можливо. Гарантія: 1 рік на механіку, електрику, гідравліку; 2 роки на обладнання ЧПК. Nsdpfxjygk I Do Ah Aelb

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 605 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 400 кг, загальна вага: 36 000 кг, ємність масляного бака: 1 300 л, рік останнього капітального ремонту: 2025, На продаж виставлено відремонтований прес-пакувальник із зусиллям пресування 100 т, великим форматом 1100 x 1100 мм, потужністю приводу 75 кВт та 10-кратною хрестовою обв’язкою. Технічні характеристики пресу: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 110 K / 75 кВт Рік випуску: 2007 Зусилля основного пресу: 100 т Зусилля попереднього пресу: 50 т Напрацювання: 22 605 годин Розміри приймального бункера: 1 600 x 1 100 мм Об’єм заповнення / цикл пресування: 3,15 м³ Теор. час циклу: 19 сек Розміри тюка: 1 100 x 1 100 мм Потужність приводу: 75 кВт Приєднана потужність: 126 кВт Загальний струм споживання: 238 А Обв’язка: 5 разів вертикально, 5 разів горизонтально, повністю автоматична Продуктивність при насипній густині: 30 кг/м³ ≈ 16 т/год 50 кг/м³ ≈ 25 т/год 100 кг/м³ ≈ 47 т/год Вага тюка: до 1 400 кг (залежно від матеріалу та довжини тюка) Nljdpfx Ahovf E Avs Aeb Об’єм маслостанції: прибл. 1 300 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель керування: Schneider MAGELIS Touch Габарити з бункером: 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (лише прес): 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): прибл. 36 т Примітки: Прес частково відремонтовано на нашому підприємстві, проведено обслуговування, перевірку після завершення робіт, та збережено на складі. Машина доступна у короткі строки, огляд на складі можливий за домовленістю. Виконані ремонтні роботи: - Видалено корозію та виконано часткове фарбування - Злив залишків мастила з гідробаку, заміна масляного та повітряного фільтрів - Заправлено нове гідравлічне масло - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Демонтаж, перевірка, хонінгування та заміна ущільнень основного гідроциліндра, двох циліндрів попередньої прес-кришки та циліндра прес-каналу, проведено остаточне випробування на тиск - Демонтаж попередньої прес-кришки з підшипниками та корпусами, демонтаж та зварювання 1-го і 3-го сегмента дуги - Заміна підшипників вала попередньої прес-кришки - Заміна верхнього матеріаловідбивача на рамі попередньої прес-кришки - Демонтаж, перевірка та заміна передніх роликів на прес-рамі - Відділення та зварювання нових зносних пластин з боків і на дні прес-рами - Демонтаж, перевірка горизонтального і вертикального пристрою проколювання та обв’язки, заміна полімерних ковзних пластин, підшипників сегментів просування дроту та роликів проведення дроту у голівці - Заміна обох бронзових напрямних на рамному кожусі прес-рами - Повна заміна лівої та правої проводковідхиляючої установки з пристроями утримання тюків - Повна заміна пристрою укладання дроту з гідроциліндром під проколювальними вузлами - Зварювання та вирівнювання слідів дроту в підлозі і стінках прес-каналу - Загальні роботи з обслуговування та сервісу згідно рекомендацій виробника - Перевірка пресу після ремонту в ручному й автоматичному режимах, приймання і складське зберігання За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 32 169 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 22 000 кг, ємність масляного бака: 900 л, До продажу пропонується повністю укомплектована пресова установка, що складається з подаючої техніки, тюкувального преса (частково відремонтований і протестований) та станцій для дроту. Технічні характеристики преса: Виробник: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модель: HBC 60A Рік випуску: 2000 Наробіток: 32 169 годин (на листопад 2024) Пресове зусилля головного преса: 60 т Пресове зусилля попереднього преса максимум: 25 т Розміри завантажувального отвору: 1 320 x 1 100 мм Теоретичний цикл: 18 секунд Розміри тюків: 1 100 x 720 мм, довжина змінна Потужність привода: 45 кВт Загальна підключена потужність: 60 кВт Зв’язування: 5-кратне вертикальне Продуктивність при обʼємній вазі: 30 кг/м³ — приблизно 5,5 т/год 50 кг/м³ — приблизно 10 т/год 100 кг/м³ — приблизно 16 т/год Вага тюків: від 400 до 750 кг, залежно від матеріалу Система управління: SPS Telemecanique TSX Micro Вага машини (прес): приблизно 22 т Комплектація: 1 шт. ланцюговий транспортер з гумовою стрічкою 1 шт. прес Bollegraaf HBC 60A з вирбулятором 1 шт. обслуговувальна платформа зі сходами 2 шт. станції для дроту з відвідними роликами для 10-ти котушок (без дроту) Виконані ремонти та технічне обслуговування: - Гідробак спорожнено, очищено, заправлено новою оливою - Фільтри масла і повітря замінено Nlsdpfeviwdmsx Ah Asb - Частково ущільнено гідроблок - Замінено гідравлічний шланг на гідроблоці - Сліди від дроту в підлогових отворах заварено й загладжено - Система звʼязування очищена, проведено обслуговування - Електрика відновлена, частково замінено кінцеві вимикачі дверей - Вирбулятор відремонтовано - Виконано загальне технічне обслуговування, змащено - Машину протестовано в робочому режимі, без матеріалу, у ручному та автоматичному режимах, див. відео функціонування Примітки: Установка вже повністю демонтована, зберігається на складі та може бути швидко завантажена. Документація (інструкція з експлуатації, сертифікат CE, електрична/гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 15 м/хв, загальна вага: 7 400 кг, швидкість шпинделя (хв.): 4 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 10 об/хв, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Свердлильний центр для листового металу DYAS - DYAS PDC-1500 Кількість свердлильних головок: 1 вертикальна Потужність двигуна: 22 кВт Крутний момент шпинделя: 280 Нм Швидкість обертання шпинделя: 10–4000 об/хв Автоматична зміна інструменту (ATC): 16 позицій Максимальна вага заготовки: 760 кг (макс.) Nlodpegbfaxjfx Ah Ajb Максимальний діаметр свердління: Ø40 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, швидкість подачі по осі X: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 25 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 25 м/хв, загальна довжина: 7 600 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна ширина: 2 650 мм, загальна вага: 14 000 кг, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, DYAS 3 BDC Обробний центр для профілів балок з ЧПК Робочий діапазон перерізу: мін. 200 x 80 мм / макс. 1200 x 500 мм Робочий діапазон по довжині: мін. 2000 мм / макс. 12000 мм (габарит: 12500 мм) Свердлильна головка (шпиндель): 3 Швидкість обертання шпинделя: 50–4000 об/хв (плавне регулювання) Потужність шпинделя: 22 кВт Крутний момент шпинделя: 280 Нм Автоматичний змінник інструменту: по 6 інструментів на кожен шпиндель, загалом 18 Ємність для нарізання різьби: М10–М30 Стрічкова пила (опція) Nodpfjgbdpkox Ah Aslb Швидкість різання: 20–100 м/хв Кут нахилу пили: +60°/-45°

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Для розділення та сортування за питомою вагою на легку та важку фракції. Може використовуватись для зерна, алюмінію/пластиків, гуми/текстилю, а також для переробки кабелів тощо. Тип і розмір підбираються залежно від продукту та продуктивності. При приблизно однаковій довжині машини можна обирати робочу ширину: 450 мм, 600 мм або 900 мм. Nsdpfx Ahj Snd Ne Ajlb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 24 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AVB-HELIX100ST4, загальна довжина: 6 500 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна висота: 3 500 мм, тип регулювання висоти: механічний, загальна вага: 16 000 кг, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, діаметр вала: 260 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, висота подавання: 800 мм, ширина шафи керування: 600 мм, довжина шафи керування: 2 200 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, робоча довжина: 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, маса без навантаження: 16 000 кг, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна швидкість обертання: 2 800 об/хв, частота обертання (хв.): 3 000 об/хв, ОСОБЛИВОСТІ СТРУЖКООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ  Розмір бункера: 3000 мм  Бункер оснащений системою контролю швидкості  Міцна рама машини з цілісної сталевої конструкції  Важка конструкція для зменшення вібрації внаслідок тривалої експлуатації  Вивантаження конвеєром: 1000 мм ширина транспортувального стрічкового конвеєра з гумовою або ПВХ стрічкою завтовшки 4 мм  Прямий привід двигуна з незалежним пультом керування і цифровим екраном  Електричний щит із ПЛК, розташований незалежно від верстата, мінімум за 5-6 метрів від машини  Можливість роботи від мережі 380 В 50-60 Гц (для експорту – додаткові трансформатори за потреби)  Регулювання висоти ножів і ріжучих головок  Регулювання товщини стружки від 0,4 до 1,2 мм (для моделей із прямими ножами)  Можливість зміни ножів і швидкості для виробництва великих (кінний напрям), дрібних (несучки), тонких (бройлери) стружок  Для запобігання простоїв рекомендується замовляти кілька комплектів запасних ножів разом із кожною машиною  Вивід стружки: гравітаційний скид від головки ножа до стрічкового конвеєра Nodpfx Ahogmbtqs Aelb  Легка система регулювання ножів ріжучої головки  Усі ріжучі блоки висуваються з машини для заміни ножів  Ми також забезпечуємо клієнтів запасними ножами  Усі деталі мають сертифікати CE і підібрані з урахуванням максимальної ефективності  Ножі твердосплавні T.C.T. (14x14x2,0 мм CERATIZIT – виробництво ЄС), підшипники COC, високоякісні турецькі або імпортні двигуни (WEG, SIEMENS – на вибір)  Автоматична система змащування для всіх ключових вузлів машини  Всі машини відповідають стандартам CE  Гідравлічна система з пропорційним клапаном  Двоходова гідравлічна система для потужної роботи у важких умовах  Пульт керування з компонентами Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider чи ABB  Ethernet-модем для підключення до головної компанії  Вивід стружки можливий праворуч або ліворуч  Цифровий дисплей для керування одним дотиком  Усі ножі Diamond 14x14 мм або 15x15 мм, 500 шт. із тривалим терміном служби  Прямий монтаж електродвигунів на ріжучу головку для запобігання втратам потужності  Унікальна для Туреччини система спірально-гвинтового мобільного ролика з твердосплавним ножем T.C.T.  Відокремлені пульт керування та панель користувача ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Кількість ріжучих головок: 4 Довжина ріжучої головки: 100 см Кількість ножів: 500 твердосплавних/на головку Потужність: 4*37 кВт = 148 кВт (198,5 к.с.) Тип бункера: стаціонарний Розміри бункера мм: 3100x1200x1000 Робоча напруга: 380V-400V-460V-560V 50-60 Hz Двигун конвеєра: 0,75 кВт Гідромотор: 22-30 кВт Повна потужність: 181 кВт Швидкість головки: 2800 об/хв Діаметр ріжучої головки: 230 мм Глибина стружки: 0,03-0,05 мм Макс. довжина колоди: 150-300 см Макс. ширина колоди: 10-90 см Робоча довжина: 2200 мм Габарити машини: L6450 x H3014 x W2514 мм Вага: 17 000 кг Продуктивність: 4 500-5 000 кг/год

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Пластикові віджимні сушарки є важливою частиною ліній мийки полімерної плівки. Зазвичай після миття плівки залишають до 30% вологи. Висока вологість негативно впливає на ефективність та продуктивність подальшого процесу екструзійної грануляції. Наявність віджимної сушарки для пластику є обов’язковою для зневоднення вимитої плівки, збільшення щільності вторинної плівки та волокнистих матеріалів, підвищення продуктивності наступного процесу екструзії та вдосконалення якості кінцевих гранул. Навіть після обробки у центрифузі водно-промита пластикова плівка містить понад 10% вологи, що значно знижує продуктивність екструдера і якість гранул. Останньою розробкою для сушіння та переробки вимитої плівки є віджимні сушарки для полімерних плівок, які можуть знизити вологість до мінімуму — у віджатому матеріалі залишається лише максимум 3%, а частіше — 1% залишкової вологи. Ці сушарки значно економічніші в експлуатації порівняно з сушарками гарячого повітря й забезпечують кращий результат, оскільки вихідний матеріал агломерується безпосередньо з мийних ліній з понад 40% вологи до щільного, сипкого агломерату. У такому вигляді відпадає необхідність у використанні екструдерів з ріжучо-компакторними пристроями, оскільки матеріали настільки сухі та щільні, що їх можна подавати безпосередньо в екструдери для виготовлення гранул. Компанія GENIUS із понад 30-річним досвідом виробництва сушарок та екструдерів для переробки полімерів реалізувала понад 600 таких сушарок для ринку вторинної переробки пластиків. У модельному ряді представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год. Nodpowg Sd Ujfx Ah Aolb

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для переробки пластмасових плівок та волокнистих матеріалів від провідного тайванського виробника обладнання для переробки пластмас — GENIUS Machinery Co, яка має понад 30 років досвіду у виробництві екструдерів для переробки. Екструдер дозволяє подавати матеріали без попереднього дроблення чи подрібнення. Можливе завантаження матеріалів у тюках, навалом або у рулонах. Лінія може комплектуватися стрічковим конвеєром, різально-компактувальним пристроєм, основним екструдером, системою фільтрації (різні типи залежно від вимог), різальним пристроєм з гарячою гранулою на торці, центрифугою для сушки гранул, вібраційним ситом та силосом для зберігання гранул. Додаткове допоміжне обладнання постачається за запитом. Доступна також двоступенева версія типу "Каскад" для сильно забруднених плівок або плівок з великим друком, які вимагають подвійної фільтрації. Пропонуються альтернативні моделі продуктивністю від 100 кг/год до 1200 кг/год. Повний супровід із продажу, обслуговування та навчання доступний у Великій Британії та Європі для цих сучасних та економічних машин. Nlsdpfxjwg R Rte Ah Asb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 198 кВт (269,20 к.с.), Пластикові віджимні сушарки / агломератори є ключовим елементом мийних ліній для полімерних плівок. Після миття полімерні плівки зазвичай утримують до 40% вологи. Високий рівень вологості негативно впливає на ефективність і продуктивність наступного процесу екструзії та гранулювання. Використання віджимної сушарки/агломератора для полімеру є обов'язковим для зневоднення митої плівки та підвищення щільності вторинної сировини з плівки та волокон. Це також дозволяє підвищити продуктивність екструзійного процесу та удосконалити якість готових пластикових гранул. Nledpfx Ahewg Sgce Aeb Навіть після використання центрифуги (spin-dryer) полімерна плівка містить понад 10% вологи, що робить її економічно невигідною для агломерації на звичайних партіонних агломераторах. Значне зниження вологості різко підвищує продуктивність екструдера і якість гранул. Останнє рішення для одночасного сушіння та агломерації митих плівок — це віджимні сушарки для полімерних плівок, які зменшують вологість до мінімального рівня. Після обробки у віджимній сушарці залишкова вологість складає максимум 3%, а зазвичай — лише 1%. Використання цього обладнання значно дешевше за гаряче повітряне сушіння, коли матеріал знаходиться у вигляді легких пластівців. Більш того, отриманий агломерат постійно утворюється безпосередньо з мийної лінії (вхідна вологість понад 40%), а вихідний матеріал — щільний, сипкий агломерат. У такій формі не потрібно використовувати екструдери з різально-компакторними зонами, що дозволяє економити енергію, оскільки матеріал надходить безпосередньо в екструдери для виробництва гранул у сухому й щільному стані. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду виробництва сушарок і екструдерів для переробки полімерів компанія GENIUS продала понад 600 таких сушарок на ринку переробки пластику. У лінійці представлено 4 моделі з продуктивністю від 250 кг/год до 1200 кг/год.

Стан: добрий (вживаний), Я продаю чотиристоронній стругальний верстат SK MACHINERY 907S, максимальний розмір заготовки — 240x150 мм! Конфігурація 7 шпинделів: Нижній — 5,5 кВт (7,5 к.с.) / 6000 об/хв Правий — 5,5 кВт (7,5 к.с.) / 6000 об/хв Nljdpfxjpwdwbo Ah Aeb Лівий — 5,5 кВт (7,5 к.с.) / 6000 об/хв Правий — 5,5 кВт (7,5 к.с.) / 6000 об/хв Верхній — 7,5 кВт (10 к.с.) / 6000 об/хв Верхній — 12 кВт (15 к.с.) / 6000 об/хв Нижній — 5,5 кВт (7,5 к.с.) / 6000 об/хв Загальна потужність — 60 кВт / 100 А Загальна вага — 5000 кг Максимальний розмір заготовки — 240x150 мм! Стругальні головки входять у вартість. Електронне програмування робочої ширини, робочої висоти і висоти зони притиску. Швидкість подачі регулюється інвертором. Пневматична система натискання матеріалу в зоні подавання. Доступна відразу. Потребує ремонту: необхідно замінити підшипник на одному зі шпинделів, який вийшов з ладу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику Nodpfxouqmave Ah Ajlb — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Сепаратор Zig-Zag Air компанії Koltex Plastic Recycling Systems забезпечує ефективне розділення сипучих матеріалів на фракції з різною щільністю. Матеріал, що підлягає сепарації, подається до пристрою через роторний шлюзовий клапан, який гарантує рівномірний розподіл по всьому перерізу каналу сепарації. Сортування здійснюється за допомогою потоку повітря, що піднімається вгору і створюється високопродуктивним вентилятором. Повітря проходить через канал сепаратора, піднімаючи легкі частки, тоді як важчі фракції опускаються вниз під дією сили тяжіння. Спеціально сконструйований канал Zig-Zag примушує матеріал багаторазово проходити через потік повітря на кожному повороті. Легкі фракції ефективно підхоплюються і відводяться через верхній відвід повітря, а важкі частки залишаються і падають вниз, що забезпечує точне та ефективне сепарування. Сепаратор оснащено сучасними циклонами для видалення пилу з фільтрами, які повністю усувають пилові викиди протягом усього процесу. Це гарантує не лише високу ефективність розділення, а й екологічну безпеку та чистоту робочого місця. Nlodpfx Ahevmxvfj Ajb Компанія Koltex Plastic Recycling Systems також пропонує високоякісні дробарки, які можуть бути інтегровані на початку процесу для створення повної лінії подрібнення із сепаратором. Це рішення дозволяє здійснювати комплексну переробку матеріалу – від подрібнення до прецизійного розділення, забезпечуючи повний контроль над процесом рециркуляції.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Індикатор POWER Test призначений для перевірки сили затиску інструментів у шпинделі верстатів з ЧПУ. Причиною неякісної обробки й можливого подальшого пошкодження шпинделя верстата може бути знижена сила, з якою інструмент зафіксований у шпинделі. У системах затискання з тарілчастими пружинами при пошкодженні пружин відбувається значне зниження затискної сили. За допомогою індикатора POWER Test можна легко перевірити, чи не відбулося суттєве зниження сили затиску. Технічна характеристика Тип: MUS02 Діапазон вимірювання: 10 - 30 кН Метод вимірювання: інкрементальний Точність: 3% Відтворюваність: 0,3% Зчитування: цифрове з кроком 0,1 кН Одиниці вимірювання: кН Максимально допустиме навантаження: 75 кН Температура навколишнього середовища: 10°C - 30°C Nljdpfxoyak I Ds Ah Aeb Живлення: батарея 9В Стандартні адаптери: SK40 і SK50

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 720 кг, загальна довжина: 320 мм, довжина різання (макс.): 300 мм, Ножиці алігаторні JMC 320 заводський новий ВІДРАЗУ доступний на складі IUT Beyeler AG, Nledpfx Ahsfxvklo Aeb DE-06188 Ландсберг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Yeo Sheng Machinery TSH-TUVB-1010 верстат для вибірки шпонкових пазів Вантажопідйомність: 10 тонн У комплекті різноманітні інструменти Стан: повністю справна, в гарному робочому стані. Nlodpfx Asx D Dihsh Aob Місцезнаходження: Гамонт-Ахель, Бельгія Продавець не несе відповідальності за друкарські чи технічні помилки під час передачі інформації. Зовнішній вигляд, технічний стан і рівень зносу машини відповідають її віку; вживані машини продаються без гарантійних зобов'язань. Зазначена ціна не включає ПДВ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: NON, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 13 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 230 мм, відстань переміщення осі Z: 1 300 мм, Produktname: Einseitige vertikale Quadratmaschine MHL13000 Maximale Bearbeitungslänge: 13.000 mm Maximale Bearbeitungsbreite: 1.300 mm Maximale Bearbeitungsdicke: 230 mm Nennhydraulikdruck: 16 MPa Hauptdruckzylinder (Zylinderdurchmesser x Hub): φ100 x 100, 34*1 Stk., insgesamt 34 Stück Seitlicher Druckzylinder (Zylinderdurchmesser x Hub): φ50 x 150, 34*1 Stk., insgesamt 34 Stück Seitlicher Hubzylinder (Zylinderdurchmesser x Hub): φ63 x 400, 8*1 Stk., insgesamt 8 Stück Seitliche Andruckplatte: Einzelner Andruckfuß Hydraulikmotorleistung: 5,5 kW Hydrauliksystem: Manuelle Tastensteuerung mit Druckhaltefunktion und automatischer Nachdruckregelung Abmessungen: 13.300 x 1.300 x 2.300 mm Eigengewicht: ca. 15 t 1. Druckbegrenzungsventil und elektromagnetisches Wegeventil: Zhenping Hydraulics 2. Ölpumpe und Antriebsmotor: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai Nodsxgb Iajpfx Ah Aelb 3. Hydraulikzylinder und Hochdruckölleitung: Zhengtian, handgefertigt, stabile Qualität und hohe Langlebigkeit 4. Zylinderabdichtung: Taiwan Dingji (Hochleistungsdichtung)