Придбати Mizar Recycling Machinery | Esp A2 - Electrostatic Separator б/у (80 579)

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Індивідуальні лінії прокатного формування для стандартних і спеціальних сталевих профілів з комплексними автоматизованими рішеннями «під ключ». Bosporas Machinery — виробник ліній для обробки рулонної сталі та профілеутворення, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші індивідуальні лінії профілеутворення призначені для серійного виробництва металевих профілів безпосередньо з рулону з високою точністю, повторюваністю та ефективністю виробництва. Ми виготовляємо повні виробничі лінії згідно з кресленнями профілів замовника, виробничими цілями та вимогами до рівня автоматизації. Від стандартних профілів до повністю індивідуальних рішень – Bosporas пропонує комплексні лінії профілеутворення, що включають подачу рулону, пробивання, формування, різання, штабелювання і автоматизацію процесів. Системи можуть бути обладнані сучасними технологіями, такими як швидка зміна касет, гнучкі штампувальні системи, автоматичне регулювання ширини та серво-керовані системи подачі. ⚙️ ТИПИ ПРОФІЛІВ ТА ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ Ми виготовляємо лінії профілеутворення для широкого спектру індустрій і застосувань, зокрема: - Виробництво дорожніх огороджень - Виробництво акустичних шумозахисних бар'єрів - Профілі для сонячних панелей та монтажу - Профілі типу C, U і Z - Лотки та сходи для кабелів - Траверси для логістичних складів - Торгові стелажні системи - Підвісні металеві стелі - Профілі корпусів для освітлювальних приладів - Верхні й бокові кришки для панельних радіаторів - Металеві решітки та промислові профілі - Профілі для металевих дверей і дверних коробок - Профілі для ПВХ-вікон і гіпсокартону - Стовпи для виноградників/садових плантацій - Комплектуючі для сільськогосподарської техніки - Компоненти для автомобільної промисловості - Панелі для фарбувальних камер - Деталі для побутової техніки - Аплікації штампування з рулону - Індивідуальні спеціальні профілі ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Індивідуальне проектування машин під креслення профілю - Високоточне конструювання формувальних роликів - Серво-керовані системи подачі матеріалу - Опції швидкої заміни касет - Автоматичне регулювання ширини профілю - Гнучкі рішення для штампування та перфорації - Важка промислова конструкція машин - Модульна архітектура для майбутньої модернізації ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні виробничі рішення «під ключ» - Високоефективне серійне виробництво з рулону Codpfjy Anxaox Ahbsgu - Стабільна якість продукції - Зниження витрат на працю та виробництво - Гнучкість для різних галузей - Короткі терміни виготовлення в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівництво - Складські та логістичні системи - Сектор відновлюваної енергетики (сонячні електростанції) - Сільське господарство - Постачальники автокомпонентів - Виробництво побутової техніки - Металеві меблеві системи - Інфраструктурні проекти - Загальне виробництво металевих виробів 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Повністю індивідуальне проектування профілів - Високошвидкісні штампувальні системи - Автоматичне регулювання ширини - Системи швидкої зміни касет - Спеціальні комплекти інструменту - Інтеграція ліній у заводський цикл «під ключ»

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – виробник систем обробки рулонного металу, подачі до преса та формування металу, що забезпечує високопродуктивні та індивідуально адаптовані промислові рішення по всьому світу. Наші пресові рішення розроблені для виконання операцій пробивки, перфорації, рельєфного штампування та формування листового металу. В залежності від виробничих вимог ми пропонуємо сучасні серводискові преси для гнучкого, програмованого виробництва та високошвидкісні механічні преси для безперервного серійного виробництва. Ці машини можуть постачатись як окремі модулі, так і інтегрованими у повністю автоматизовані виробничі лінії з подачею з рулона. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ПРЕСІВ 🔹 СЕРВОДИСКОВИЙ ПРЕС Сервопрес розроблений для точності, гнучкості і інтелектуального контролю виробництва. Ключові особливості: - Пробивна сила 40 тонн - 6 інструментальних позицій для роботи з багатьма штампами - Двоосна серводискова система (X-Y) для пробивки - Пробивання по програмованим координатам - Гідравлічний привід потужністю 22 кВт - До 90 ходів за хвилину - Автоматична система видалення відходів Переваги: - Висока точність пробивки - Програмовані траєкторії руху - Знижений рівень шуму та мінімум обслуговування - Енергоефективна робота - Швидке переналагодження для різних типів виробів 🔹 ВИСОКОШАВИДКІСНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ПРЕС ДЛЯ ПЕРФОРАЦІЇ Високошвидкісний механічний прес оптимальний для безперервної перфорації, рельєфного штампування та повторюваних операцій у серійному виробництві. Cgedpfey Anr Tjx Ahbou Сфери застосування: - Пробивка листового металу - Перфорація - Рельєфне штампування - Робота з прес-формами - Виробничі лінії з великим обсягом Переваги: - Висока швидкість виробництва - Надійна безперервна робота - Стабільна система механічного приводу - Ідеально підходить для повторюваних операцій - Економічне рішення для масового виробництва 🔧 КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Міцна промислова конструкція - Системи управління PLC та HMI - Легка інтеграція з подавачами та автоматизованими лініями - Гнучкість оснастки під різний продукт - Тривалий термін служби й низькі витрати на обслуговування ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Дві технології для різних виробничих потреб - Гнучкі рішення – від індивідуальних деталей до масового виробництва - Можливість як одиночної експлуатації, так і інтеграції в комплексні лінії - Підвищення ефективності й мінімізація простоїв - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ВИКОРИСТАННЯ - Виробництво листового металу - Виготовлення перфорованих панелей - Електротехнічні шафи - Продукція для HVAC - Будівельні комплектуючі - Автомобільні деталі - Біле побутове обладнання 🧩 ОПЦІЙНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Інтеграція подачі з рулона - Системи розмотування та подачі - Індивідуальні штампи та оснастка - Конвеєрні системи - Автоматизація та модернізація - Комплексні рішення «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Фото та відео роботи різних пресових систем на реальних промислових об’єктах надаються на запит. Додаткові рекомендації і технічні характеристики доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Модульні компактні системи подачі для пресів, включаючи розмотувачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані системи розмотувач-випрямляч. Bosporas Machinery — виробник обладнання для обробки рулонного металу, систем подачі до пресів і роликового формування, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення у всьому світі. Наші компактні системи подачі для пресів розроблені для ефективної подачі рулонного матеріалу, його вирівнювання та автоматизації ліній пресування у широкому спектрі промислових застосувань. Системи можуть постачатися як комплексні лінії або окремими одиницями для модернізації та ретрофіт-проєктів. Cgodpfxey Ak Iqe Ahbju Як для нових інвестицій у виробництво, так і для оновлення існуючого обладнання ми пропонуємо гнучкі рішення: розмотувачі, серво-подавачі, випрямлячі-подавачі та інтегровані машини розмотувач-випрямляч. ⚙️ ПРОПОНУЄМІ РІШЕННЯ Компактні лінії подачі до пресів Повні системи включають: - Розмотувач - Випрямляючий серво-подавач - Інтеграція з пресом - Система автоматизації Окремі машини: - Розмотувачі - Серво-подавачі - Випрямляючі серво-подавачі - Машини розмотувач-випрямляч - Блоки подачі для пресів 🔧 ВАРІАНТИ СЕРІЙ Компактні системи доступні у трьох класах продуктивності: Серія L – рішення малої потужності Серія M – рішення середньої потужності Серія H – важкі рішення Можлива індивідуальна адаптація вантажопідйомності, ширини рулону і конфігурації відповідно до вимог замовника. ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Компактний, економний щодо простору дизайн - Системи подачі з керуванням від серводвигуна - Точна подача та синхронізація з пресом - Випрямляюча система для поліпшення плоскості матеріалу - Інтегрована система автоматизації (PLC і HMI) - Модульна конструкція для майбутніх апгрейдів - Сумісність для ретрофіту із вже існуючими лініями ⚡ ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексні рішення під ключ - Ідеально для нових інвестицій та модернізації ліній - Мінімізація простоїв та підвищення продуктивності - Гнучкі комбінації обладнання - Легкий монтаж і зручність для оператора - Короткий термін поставки в порівнянні з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Пресові цехи - Виробництво штампованих виробів - Попередня подача для роликових ліній - Підприємства-постачальники для автомобільної індустрії - Виробництво побутової техніки - Загальна обробка листового металу 🧩 ОПЦІОНАЛЬНІ КОНФІГУРАЦІЇ - Включення преси у рішення під ключ - Індивідуальні вантажопідйомності розмотувачів - Різна ширина та діапазон товщини матеріалів - Модернізація систем автоматизації - Індивідуальні інженерні рішення 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЕКТИ На фото в оголошенні показані різні варіанти компактних систем подачі для пресів, успішно виготовлені та введені в експлуатацію для клієнтів з різних країн і галузей промисловості. Додаткові референції та технічні деталі надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Лінія подрібнення Wanrooe, 2019 року. Складається з одновального подрібнювача, конвеєрного елеватора приблизно 4 метри з аспіраційною установкою. Codpfowqtuiox Ahbegu

Стан: дуже добре (вживаний), Prism Pharma Machinery стрічковий змішувач. Опція вакууму. Відмінний стан. Безпосередньо з випробувальної лабораторії. Cedpjx Axbcsfx Ahbjgu

Рік виготовлення: 2007, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: L110-NC6-NC5-k8-12-S80-104, Автоматична заточувальна машина Keystone Automatic Pointer на продаж Cedpfjy Epldex Ahbegu Пропонується до продажу автоматична заточувальна машина Keystone Automatic Pointer у вживаному, робочому стані. Машина призначена для автоматичної обробки/заточування дерев'яних квадратних стрижнів. Це надійне промислове обладнання, розраховане на безперервну експлуатацію. Машини Keystone відомі своєю міцною конструкцією, надійною роботою та простотою у використанні. Технічні дані: * Виробник: Keystone * Модель: Automatic Pointer * Cтан: вживаний * Робочий стан: функціонує * Сфера застосування: автоматичне заточування/формування наконечника * Конструкція: переобладнана під 380 В, з гідравлічною станцією та транспортером відведення Огляд машини можливий за домовленістю. Додаткова інформація, технічні характеристики, фотографії або відео роботи надаються за запитом. Місцезнаходження: Баранья, Угорщина Можливі помилки та попередній продаж.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, JMC 200 B Доступний відразу зі складу IUT у Швейцарії або Німеччині У 2026 році повністю відремонтовано. Стан як новий. Cjdoin N Tdepfx Ahbsgu Завдяки великому досвіду компанії McIntyre у виробництві гідравлічного обладнання, ми змогли розробити 8-дюймові ножиці з вражаючою ріжучою силою. Хоча ці ножиці оснащені лише 20-сантиметровим лезом, вони мають велику щілину та можуть обробляти широкий спектр кольорових металів. Особливо підходять для робіт з очищення та калібрування – зокрема для електричних кабелів і клапанів більшого діаметра. Якщо ваш метал поміщається у щелепу 200B, ця машина також його розріже.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна – під ключ – лінія профілювання рулонів для виробництва перфорованих риштувань з високою точністю та автоматизацією. Bosporas Machinery є виробником ліній по обробці рулонів та профілювання, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Cgedpfxsyzfyfj Ahbsu Ця лінія профілювання риштувань призначена для виробництва перфорованих сталевих дощок, що використовуються у системах риштувань і будівельних застосуваннях. Система забезпечує повне рішення під ключ – від подачі рулону до готової продукції. Лінія розроблена для безперервного промислового виробництва і гарантує високу точність формування, стабільну якість перфорації та надійну довготривалу експлуатацію. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти: - Перфоровані дошки для риштувань - Дошки з антиковзною поверхнею - Різні ширини та довжини дощок (індивідуальні налаштування) КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з: - Розмотувача - Правильного пристрою - Серво-подавача - Механічного преса - Системи штампування та перфорації - Профілювального станка (багатостаночний дизайн) - Системи різання - Транспортерної та укладальної системи ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна перфорація та тиснення - Серво-керована подача для точного пробивання - Багатостаночна конструкція профілювального агрегату для стабільного формування - Важка рама для безперервної експлуатації - Модульна і індивідуальна конструкція - Автоматизована система PLC та HMI ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ - Рішення під ключ - Висока продуктивність та швидкість виробництва - Стабільна якість готової продукції - Гнучкість у виробництві дощок різних типів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Будівельна індустрія - Виробники риштувальних систем - Виробництво індустріальних платформ - Інфраструктурні проекти РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТИ Зображення у цій публікації демонструють реальні виробничі лінії для дощок риштувань, які були успішно виготовлені та змонтовані в різних країнах. Дані приклади засвідчують нашу інженерну компетентність та міжнародний проектний досвід. Додаткові референс-проекти та технічні деталі можуть бути надані на запит. ЛІНІЇ, В ЯКИХ МИ МАЄМО ДОСВІД: - Лінії виробництва дорожніх огороджень - Лінії профілів C, U, Z і сонячних панелей - Лінії виробництва поперечок для логістичних складів - Лінії для виробництва кабельних лотків - Лінії для виробництва торгових стелажів - Лінії для металевих підвісних стель - Лінії для сонячних конструкцій і кріплень - Лінії корпусів та кришок світильників - Лінії для верхніх і бокових накладок панельних радіаторів - Лінії для виробництва металевих ґрат і дощок - Лінії виробництва металевих дверей та коробок - Лінії для профілів ПВХ-вікон і гіпсокартону - Рішення для сільського господарства і тваринництва - Застосування в сільськогосподарській техніці - Лінії фарбувальних панелей - Автомобільна промисловість - Лінії для штампування рулонної сталі - Виробничі рішення для побутової техніки

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна та готова до експлуатації лінія профілювання для виробництва дорожніх відбійників та бар'єрів безпеки з можливістю виготовлення декількох типів профілів. Bosporas Machinery — виробник ліній по обробці рулонного металу та профілювання, що постачає високопродуктивні й індивідуально розроблені промислові рішення по всьому світу. Ця лінія профілювання для дорожніх відбійників призначена для виробництва бар’єрів безпеки автошляхів та систем дорожнього захисту з високою точністю та ефективністю. Система забезпечує повний комплекс рішень «під ключ» — від подачі рулонів до складування готової продукції. Лінія розроблена для безперервного виробництва, що гарантує стабільну роботу, високу якість продукції та довговічність навіть у найвимогливіших промислових умовах. ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ Система дозволяє виготовляти різні профілі відбійників та опор: - 2-хвильовий (W Beam) відбійник - 3-хвильовий відбійник - Профіль «С»-стійка - Профіль «Сігма» - Профіль «Омега» - Профілі Ray A і Ray B Cedpfxoyzfi Tj Ahbsgu КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Виробнича лінія складається з: - Гідравлічного розмотувача (вантажопідйомність 10 т) - Сервопривідного вирівнювача та подавача - Гідравлічного пресу - Комплексу штампів та системи пробивання - Профілювального стану - Літаючої системи різки - Системи транспортування - Автоматичної системи укладання КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна система профілювання - Сервокерований подавач для точного пробивання та формування - Важка посилена конструкція для безперервної роботи - Модульна та індивідуально налаштовувана конфігурація лінії - Сучасна система автоматизації (керування PLC та HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Комплексне рішення «під ключ» - Висока продуктивність - Стабільна якість продукції - Гнучкість щодо типів профілів - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками ОПЦІОНАЛЬНІ КОМПЛЕКТАЦІЇ - Різноманітні конструкції профілів і комплекти штампів - Оновлення систем автоматизації та управління - Інтеграція з комплексами обробки рулонів - Індивідуальні інженерні рішення СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Дорожні системи безпеки - Інфраструктурні проєкти - Будівництво та громадські роботи - Промислові бар'єрні системи НАШ ДОСВІД ВКЛЮЧАЄ ВИРОБНИЦТВО: - Ліній для виробництва дорожніх відбійників - Ліній для профілів C, U, Z, а також сонячних панелей - Ліній для стелажів логістичних складів - Ліній для лотків кабельних трас - Ліній для полиць торговельного обладнання - Ліній для підвісних металевих стель - Ліній для каркасів і кріплень сонячних батарей - Ліній для корпусів і кришок світильників - Ліній для верхніх і бічних кришок радіаторів - Ліній для металевих решіток і планок - Ліній для металевих дверей і дверних коробок - Ліній для профілів гіпсокартону та вікон ПВХ - Сільськогосподарських і тваринницьких застосувань - Виробництва сільськогосподарської техніки - Ліній для панелей фарбувальних цехів - Виробництва для автомобільної промисловості - Комплексів для пробивання рулону - Ліній для побутової техніки

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Компактні та надійні механічні розмотувачі для обробки легких та середніх рулонів з декількома варіантами вантажопідйомності. Bosporas Machinery є виробником систем для обробки рулонів та пристроїв подачі для пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуалізовані промислові рішення по всьому світу. Наші механічні розмотувачі розроблені для ефективного, стабільного та економічного переміщення рулонів у різноманітних промислових застосуваннях. Ці машини забезпечують надійну роботу з компактною конструкцією та простим управлінням, завдяки чому ідеально підходять для подаючих ліній пресів та систем обробки легких рулонів. Система базується на механічному розтискному патроні в поєднанні з обертанням, що забезпечується електроприводом, та регульованою швидкістю, що забезпечує контрольовану й стабільну подачу рулонів. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ Механічний розмотувач 750 кг Механічний розмотувач 2 500 кг Механічний розмотувач 4 000 кг ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вантажопідйомність рулону: 750 кг – 4000 кг Ширина рулону: 20 мм – 1300 мм (залежно від моделі) Зовнішній діаметр рулону: 700 – 1300 мм Внутрішній діаметр рулону: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (залежно від моделі) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ Механічна розтискна система патрона Обертальний електропривід Частотний регулятор швидкості Ремінно-шківна передача Гальмівна система патрона Можливість роботи справа-наліво/зліва-направо ОПЦІОНАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ Пневматична верхня прижимна рукава (snubber arm) Система притискання рулону Індивідуальні варіанти патрона Інтеграція у системи подачі для пресів ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Codpeyzd I Ijfx Ahbsgu Компактна та економна за місцем конструкція Економічне рішення для легких та середніх рулонів Легкий монтаж та експлуатація Мінімальні вимоги до обслуговування Гнучкі опції конфігурації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Лінії подачі для пресів Витискання та штампування металу Обробка листового металу Лінії роликового профілювання Загальні промислові застосування ДОСВІД ТА РЕФЕРЕНЦІЇ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних механічних розмотувачів, успішно виготовлених та введених в експлуатацію у різних країнах. Ці референції підтверджують наші інженерні можливості та міжнародний досвід реалізації проектів. Додаткові приклади та технічна інформація надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2001, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Продається повітряний очищувач/сепаратор Femia з вібраційним живильником і платформою для керування Cedpfxeyxnu To Ahbsgu Повністю відремонтований Оснащений електричним розподільчим щитом і частотним перетворювачем Продуктивність: 12–14 т/год зелений горошок, 10–12 т/год цукрова кукурудза Машина наразі перебуває на ремонті; фотографії зроблені до відновлення Очікуване завершення ремонту: приблизно 30 квітня 2026 р. FCA Дебрецен

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery – це виробник ліній для обробки рулонного металу, ліній для профілювання та систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Наші компактні лінії для поздовжнього різання рулонів спроєктовані для ефективного та точного різання матеріалів малої й середньої товщини. Системи пропонують гнучкі конфігурації: від початкових компактних ліній до розширених рішень з інтегрованими пристроями для випрямлення. Лінії спроєктовано для забезпечення стабільної роботи, постійно високої якості різу та оптимальної виробничої ефективності при мінімальних габаритах та прийнятному рівні інвестицій. ДОСТУПНІ КОНФІГУРАЦІЇ 1 мм | 1300 мм | 4 т | Безкотлована компактна лінія поздовжнього різання 3 мм | 600 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) 3 мм | 600 мм | 6 т | Лінія поздовжнього різання з випрямлячем 3 мм | 1000 мм | 6 т | Компактна лінія поздовжнього різання (з подачею через прижимні ролики) ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ СИСТЕМИ В залежності від виробничих вимог лінія може комплектуватися: - Випрямлячем для поліпшення рівності матеріалу та стабільності подачі - Системою подачі з прижимними роликами для компактної та економічної роботи - Виконанням з одною котловиною або без неї (pitless), залежно від розміщення ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина матеріалу: 0,3–3 мм Ширина рулону: до 1300 мм Вага рулону: 4–6 т Точність різання: ±0,1 мм ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (розтискна бабка) - Система завантаження рулонів (опційно) - Вузол подачі з прижимними роликами або випрямлячем - Головка для поздовжнього різання з налаштуванням ножів - Система намотки відходів - Натягуючий пристрій та система сепарації - Намотувач з гідравлічною бабкою - Система електричного керування та автоматизації (керування через HMI) ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточне поздовжнє різання - Регулювання позиції ножів з високою точністю - Міцна головка різання з приводом через редуктор - Стабільна система контролю натягу - Компактна та модульна конструкція - Можливість роботи у двох напрямках ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Гнучкі конфігурації для різних бюджетів та потреб - Компактний дизайн для обмеженого простору цеху Cedpfx Ahsyzbm Ujbjgu - Стабільне та безперервне виробництво - Простота в обслуговуванні та експлуатації - Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні металеві центри - Підприємства з обробки листового металу - Виробництво вентиляції та будівельних матеріалів - Автомобільні субпостачальники - Підприємства загальної металургійної галузі

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високоточна система вирівнювання листового металу із сервоприводною технологією та можливістю налаштування під товщину та ширину матеріалу. Bosporas Machinery — виробник ліній розмотування та правки рулонного металу, ліній профілювання та систем подавання до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Наші прецизійні вирівнювачі розроблені для усунення внутрішніх напружень та забезпечення ідеальної площинності в процесах обробки листового металу. Система оснастена передовою технологією сервоприводу, що забезпечує синхронізований, стабільний і повторюваний процес вирівнювання, навіть у найвимогливіших промислових умовах. Конструкція машини — це високопродуктивне рішення, що поєднує точне вирівнювання, стабільність матеріалу та ефективність неперервного виробництва у компактному й міцному корпусі. Система оснащена низкою високоточних правлячих роликів, які підтримуються додатковими підшипниковими роликами для покращення вирівнювання площини та зняття внутрішнього напруження по всій ширині матеріалу. Така вдосконалена структура забезпечує стабільну та високоточну правку навіть у складних застосуваннях. ДІАПАЗОН ТОВЩИН (ГНУЧКА КОНФІГУРАЦІЯ) Система може виготовлятися у різних конфігураціях відповідно до вимог застосування: 0,5–2,5 мм 0,4–8 мм 1,5–10 мм 2–15 мм 10–20 мм Можливе індивідуальне виробництво згідно з типом матеріалу, товщиною та вимогами проекту. ІНЖЕНЕРІЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ Високоточний процес вирівнювання Сервопривідна система для стабільної та точної роботи Передова касетна конструкція для зручного обслуговування та швидкого налаштування Важка зубчаста передача Дворежимна робота (ліворуч-праворуч / праворуч-ліворуч) ПРОДУКТИВНІСТЬ Висока точність площинності Неперервна та стабільна робота Зменшене внутрішнє напруження матеріалу Оптимізація для промислових виробничих середовищ КЛЮЧОВІ КОМПОНЕНТИ Прецизійна вирівнювальна секція Касетна конструкція Зубчаста передача Електрична та автоматизована система Вхідний/вихідний конвеєр (опція) ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ Відмінна площинність та якість поверхні Висока повторюваність і стабільність процесу Зменшення проблем подальшої обробки Гнучкий дизайн під різні галузі Швидкі терміни постачання у порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Сервісні металоцентри Лінії поперечного різання Лінії обробки рулонної сталі Автомобільна і металообробна промисловість Csdpeyzbmzefx Ahbjgu Виробництво листового металу ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Системи подавання/відведення (конвеєри) Модернізація автоматизації та керування Інтеграція з лініями обробки рулонного металу (зокрема, лініями поперечного різання) Індивідуальні інженерні рішення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками Cgodpfx Aoyy U Sushbou СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Cgsdpouqu Uhefx Ahbou Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ДИНАМІЧНА МИЙКА модель ERFOR® DR8 Комплектуючий пристрій для мийних ліній для переробки ♻️ ♻️ ♻️ Динамічні мийки — це машини, що використовуються для миття середньозабруднених та подрібнених пластикових відходів, таких як: упаковка з PP, PVC, пляшки PET, подрібнені матеріали з біг-бегів (LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS), побутові хімічні відходи та багато інших. Мийки, що пропонуються Koltex PRS, прості у використанні та надійні пристрої, які можна інтегрувати у більш ефективну динамічну каскадну систему (тандем – 2 x 30 кВт, 2 x 55 кВт або 2 x 75 кВт). Багатоточкове дозування води до барабанних мийок (система очищення) та активне видалення забруднень забезпечують ефективнішу роботу, а динамічний рух матеріалу досягається завдяки обертовим лопатям робочого колеса. Подовжена секція сита (1400 мм) значно покращує якість миття, а відведення надлишкової води забезпечується використанням сита з кислотостійкої сталі. Використання двох сегментів сита спрощує обслуговування мийок. Модель – DR8 Потужність двигуна [кВт] – 30 / 55 / 75 кВт Продуктивність сушіння плівки [кг/год] – 1000 / 1500 / 2000 кг/год Продуктивність сушіння млина [кг/год] – 4500 У нашій пропозиції ви також знайдете: • Комплексні системи для переробки пластику Cgsdouqlmzopfx Ahbou • Мийні лінії DWFS® • Грануляційні та екструзійні лінії Для отримання додаткової інформації відвідайте наш веб-сайт

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий,

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Опис застосування: Надстрічкові магнітні сепаратори серії MAGNETIC використовуються для сипучих матеріалів з метою автоматичного видалення залізних забруднень у процесі переробки відходів. Окрім точного вилучення металу, ці сепаратори виконують захисну функцію для обладнання в наступних етапах переробки. Стрічкові сепаратори застосовуються для сепарації більших залізних часток; зазвичай їх встановлюють над стрічковими конвеєрами або вібраційними живильниками. Стрічкові сепаратори застосовуються у багатьох сферах: - видалення металобрухту з вугілля та щебеню - очищення деревної тріски, стружки - вилучення залізовмісних елементів із подрібнених кабелів - видалення залізної фракції при переробці РЕЕО - очищення пластмас - очищення побутових відходів Codpfx Ajh D H Rcehbjgu Звертайтесь до нас для отримання детальної інформації!

Стан: новий, Міні-лінія для переробки кабелів із продуктивністю 50–80 кг/год До складу комплекту входять: • Подрібнювальний млин 11 кВт – TORNADO 320 • Компактна система для видалення пилу • Стрічковий транспортер • Водяний сепаратор – GOLD RIVER 300/1250 Технічні дані установки: • Встановлена потужність – 13 кВт • Живлення – 400 В; 50 Гц • Вхідна продуктивність – 50 кг/год (це реальне значення, перевірене на основних матеріалах). • Габарити – 3500x3600x1950 мм • Вага – 950 кг • У комплекті запасні експлуатаційні частини. Це комплекс високоякісного обладнання, створеного для переробки кабелів. Основою всього процесу переробки є належне подрібнення та сепарація, подрібнювальні млини серії TORNADO спроєктовані так, щоб матеріал швидко залишав камеру; збільшене поле сита та збалансовані оберти ріжучого ротора забезпечують однорідно порізану фракцію матеріалу. Застосування у сепараторах серії GOLD RIVER інноваційної водяної системи з регульованими клапанами тиску дозволяє дуже точно відокремлювати складні для розділення матеріали. Запровадження нового рішення для сепараційного мату у поєднанні з кількома іншими технічними параметрами дозволяє відокремлювати окрему мідну жилу товщиною 15 мікрон [µm], при цьому забезпечується ідеальна чистота пластику. Надійне польське виробництво, підтверджене досвідом, гарантує дуже тривалий термін служби. Матеріали, використані у виробництві, ретельно відібрані за маркою і міцністю. Маємо повний післягарантійний сервіс по всій країні, маємо в наявності всі запчастини для запропонованого обладнання. Відновлювані матеріали: • Алюмінієві кабелі всіх типів • Автомобільні коси з липкою ізоляцією • Комп’ютерні стрічки • Мережеві, телефонні кабелі • Коаксіальні проводи, гірляндні лампочки • Мідні кабелі, залиті силіконом або гелями Cgjdpfx Ahov I Skrebeu • Обмотувальні котушки товщиною 15 мікрон, забруднені пластиком і липким папером • Обмотувальні котушки, залиті силіконовим покриттям ВАЖЛИВО!! Вказуємо реальні показники продуктивності!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна вага: 150 000 кг,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: обмежена функціональність, потужність двигуна шпинделя: 60 Вт, довжина точіння: 9 000 мм, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 400 мм, максимальна швидкість шпинделя: 160 об/хв, діаметр точіння: 1 600 мм, загальна вага: 35 500 кг, максимальна швидкість обертання: 160 об/хв, частота обертання (хв.): 1 об/хв, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 12 000 мм, робоча довжина: 10 000 мм, максимальна вага заготовки: 16 000 кг, діаметр обробки над супортом станини: 1 600 мм, потужність: 60 кВт (81,58 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Верстат у стані нового, з ЧПК, проходить модернізацію (ретрофіт). Випущено у 1990 році, мало напрацювання через закриття заводу. Повністю оновлене оснащення: електро-, електроніка, гідравліка, кабелі, переносні ланцюги; новий ЧПК (версія 2025 року). Механічно у стані нового, повністю придатний до огляду. Частково демонтовано через обмеження по простору, частково залишається в експлуатації до завершення монтажу. Огляд можливий у будь-який час. Підходить для важкої промисловості. За детальною технічною інформацією звертайтеся за запитом. Ціна: за запитом. Доставка/монтаж: можливі варіанти транспортування та розрахунок монтажу за запитом. Випробування при доставці: можливо. Гарантія: 1 рік на механіку, електрику, гідравліку; 2 роки на обладнання ЧПК. Cgjdpfsygk I Dsx Ahbou

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ Cgjdpfx Aeyy Spkshbeu - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі Cgedpfxjyy Sf Ee Ahbsu - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками Codeyy R Rmspfx Ahbegu - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа