Придбати Reishauer Us б/у (45 345)

Стан: дуже добре (вживаний), Кромкооблицювальний верстат HEBROCK K36 Airtronic - вживаний - • ПК-керування з екраном • Сенсорний екран • Поворотний пульт керування • Пам’ять програм • Автоматичне регулювання притискних містків • Подача за допомогою транспортного ланцюга • Висувна опора для заготовок • Моторизована регульована вхідна лінійка • Алмазні калібрувальні фрези для роботи за та проти руху • Швидконагріваючий бак для клею • Система швидкої заміни клеєвого бака • Можливість використання PUR-клеїв • Торцювальна пилка з ВЧ-двигуном • Агрегат для фрезерування в рівень • Агрегат для фрезерування в рівень/радіус/фаску • Пневматичне перемикання фрезерного агрегату • Багатофункціональний фрезерний інструмент • Мультинож для зняття радіусу • Контейнер для стружки для мультиножа • Видувна насадка для мультиножа • Ніж для зняття площини • Видувна насадка для ножа для зняття площини • Змінний мотор для кутового копіювання • Система розпилення розділювача • Система розпилення очищувача • Система розпилення антистатичного охолоджуючого засобу • Система розпилення ковзального засобу • Світлодіодне освітлення кабіни • Змінні клеєві баки • Система нульового шва Airtronic Технічні характеристики: • Товщина кромки (рулон): 0,5-3 мм • Макс. товщина кромки (кутове копіювання): 3 мм • Товщина заготовки: 8-60 мм • Товщина заготовки (кутове копіювання): 45 мм • Мін. довжина заготовки: 200 мм • Швидкість подачі: 7-10 м/хв • Діаметр подаючого диска для кромочного матеріалу: 850 мм • Товщина кромки (рулон) для торцювання: до 3 мм • Потужність калібрувальних фрез: 2x2,2 кВт • Потужність торцювальної пилки: 0,37 кВт • Потужність фрезерної станції: 2x0,37 кВт • Потужність для кутового копіювання: 0,37 кВт • Потужність для полірування: 2x0,18 кВт • Діаметр витяжного патрубка калібрувального агрегату: 60 мм • Підключення стисненого повітря: 7 бар • Загальна довжина: 5 540 мм • Габарити (ДхШхВ): 5 540 x 1 210 x 1 450 мм • Вага: 1 700 кг Інформація про якість: - всі налаштування перевірені - проведена повна базова інспекція - проведено повне базове очищення - електрика перевірена - пневматика перевірена - готовий до негайної експлуатації Bedpsymyp Rofx Apdoli

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр HOLZ-HER ProMaster 7125 - б/в - Консольна машина, додаткові підключення для пневматичних затискачів, пневматичні упори для оброблюваних деталей з двосторонніми циліндрами, пневматичні пристрої для подачі, загартовані, пилозахищені призматичні напрямні, косозуба рейкова передача (вісь X), кулькові гвинти по осях Y та Z, мережева карта для дистанційного обслуговування, охолодження електрошафи з теплообмінником, ручний пульт управління, вісь C, вісь A, револьверний магазин інструментів, що рухається разом з порталом, Bodpfx Apjy Uxxnsdsli у комплекті захисна огорожа, у комплекті протиковзкі килимки, можливий маятниковий режим, стельовий лазер для позиціонування вакуумних присосок / заготовки, централізована ручна система змащування, включаючи програму моделювання зняття матеріалу. ----- Технічні дані ----- Довжина обробки (контурна фрезерування - радіус) X: макс. 3 605 мм, Довжина обробки (контурна фрезерування - радіус) Y: 1 335 мм, макс. швидкість переміщення X: 100 м/хв, макс. швидкість переміщення Y: 100 м/хв, макс. швидкість переміщення Z: 25 м/хв, макс. довжина заготовки X: 200 мм, системне програмне забезпечення: CAMPUS HOPS, потужність головного шпинделя: 9,5 кВт (S6), оберти головного шпинделя: 1 000 - 24 000 об/хв, тип кріплення головного шпинделя: HSK 63, охолодження шпинделя: рідинне, потужність свердлильної головки: 3 кВт, кріплення свердлильного шпинделя: M10, посадка 11 мм, кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 10 шт., кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів по осі X: 1 шт., кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів по осі Y: 1 шт., кількість консолей: 6 шт., кількість інструментів у магазині: 18 шт., потужність вакуумного насоса: 140 м³/год, діаметр патрубка для відведення стружки: 250 мм, потрібний об’ємний потік: 5 300 м³/год, необхідний статичний розрідження: 2 500–3 000 Па, підключення стисненого повітря: 6 бар, споживання стисненого повітря: 300 л/хв, габаритні розміри (з огорожею) (ДxШxВ): 6 712 x 4 585 x 2 760 мм, вага: прибл. 3 800 кг. Інформація про якість: - повне базове очищення - перевірена електрика - перевірена пневматика - налаштовано згідно з вимогами виробника - готова до негайного використання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Bodpfxsy Ef Tyj Apdjli Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: CA62, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана капсульна машина Nortan Prisma 2019 (модель Prisma 40) — це компактне, надійне рішення для нанесення капсул у професійних виробничих середовищах напоїв. Машина розроблена для забезпечення стабільно високої якості закривання горловин і закупорок пляшок та легко інтегрується у вживані розливні лінії поруч з машинами для наповнення, ополіскування, закупорювання та етикетування. Виробник / Модель: Nortan Prisma 40 Рік випуску: 2019 Категорія: Капсульна машина для застосування у винній та напоївій промисловості Кількість головок: 4 Продуктивність: до 2 000 пляшок на годину (bph) Підтримувані типи капсул: Тип 0 та Тип 1 (згідно специфікацій Nortan) Напрямок обертання: Код 1 (зібрано виробником) Сумісність із контейнерами: Переважно скло; можлива адаптація під ПЕТ за умови використання відповідних матеріалів капсул Типові застосування: вино, пиво, сидр, міцні напої; сумісна з преміальними лініями для води та соків Електроживлення: 400V, 50Hz, 2 кВт Вага машини: близько 1 400 кг Захисні функції: вбудовані кожухи та пристрої безпеки Bjdpovgvyhsfx Apdeli Документація: доступні інструкції Розширені системи автоматизації та керування Для забезпечення надійної та стабільної роботи Nortan Prisma 40 використовує синхронізовану технологію капсулювання для стабільної роботи лінії. Автоматизація розрахована на гармонійну роботу з машинами для закупорювання (на вході) та етикетування (на виході), забезпечуючи рівномірний потік пляшок і чистий вигляд капсул. Електроплатформа: промислова конфігурація 400V / 50Hz Керування: заводська панель з регуляцією швидкості Безпека: фіксовані та заблоковані захисні пристрої, аварійні кнопки та захисні кожухи Документація: інструкції підтримують запуск, експлуатацію та рутинне обслуговування Інтеграція у виробничі лінії Ця вживана капсульна станція легко інтегрується в існуючі промислові пакувальні схеми. Вона підходить для підключення до ополіскувачів, наповнювачів, закупорювачів та етикетувальних машин, забезпечуючи безперервний процес від наповнення до фінальної презентації. Інтерфейси зі стандартними конвеєрними системами у виробництві напоїв Підтримка переналагодження для різних горловин пляшок і матеріалів капсул (залежно від необхідного оснащення) Ідеально підходить для інтеграції у вживані лінії розливу для скляних або ПЕТ-пляшок Доповнює преміальні станції етикетування та декорування для вина і спеціальних напоїв Стан машини та історія обслуговування Поточний стан: НА СКЛАДІ. Машина випущена у 2019 році, має сучасну конструкцію, яка відповідає актуальним виробничим стандартам. У комплекті — інструкції для полегшення повторного запуску.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 34 590 h, номер машини/транспортного засобу: R81, Вживана асептична розливна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Огляд Bsdpfsx H Thujx Apdjli Дана вживана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B — це перевірений асептичний картонний наповнювач, розроблений для промислового пакування та виробництва напоїв. Налаштована для пакування у форматі Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова упаковка), забезпечує надійну, безперервну роботу для UHT-молока, соків та інших тривалих напоїв. З номінальною продуктивністю близько 7 000 упаковок/година, цей компонент вживаного обладнання для розливу поєднує високий рівень продуктивності з асептичною цілісністю для сучасного картонного пакування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetra Pak Модель: A3/Flex 150V TBA 1000B Рік випуску: 2008 Тип розливу: асептичний (неізобаричний розлив у картон) Формат упаковки: Tetra Brik Aseptic 1000 мл (базова) Номінальна швидкість: ≈ 7 000 упаковок/година Виробничі години: ≈ 30 000 годин Комунікації Живлення: 400 В, 50 Гц, 3-фази Встановлена потужність: до ≈ 50 кВт (типово 35–50 кВт залежно від конфігурації) Стиснене повітря: 6–8 бар, ≈ 300–500 Нл/хв Вода/пар: ≈ 0,5–1,0 м³/год (для процесних та стерилізаційних потреб) Габарити та вага Габарити (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Орієнтовна вага: ≈ 7 000 кг (модельний ряд 6 000–8 000 кг) Примітка: технічні параметри наведені як орієнтовні для цієї конфігурації A3/Flex і мають бути підтверджені під час інспекції/приймальних випробувань. Сучасні системи автоматизації та керування Платформа A3/Flex оснащена оригінальною ПЛК-системою керування з сенсорним HMI для роботи з рецептами, сигналами тривоги й діагностикою. Система керування рухом синхронізує цикли формування, наповнення й запаювання для забезпечення асептичної цілісності й якості пакування на високих швидкостях. Типові функції: - Керування рецептами для тривалих молочних продуктів, соків і різних напоїв - Інтегрований моніторинг процесу, журнал подій/сигналів тривоги - Входи/виходи для інтеграції з перед- та післялінійними пристроями - Рекомендована перевірка перед запуском: діагностика ПЛК, перевірка роботи клапанів, помпи, герметизації Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картону може бути ефективно інтегрований як у вживану лінію розливу, так і у нову схему для виробництва напоїв: Вгору по потоку: подача пакувального матеріалу, стерилізаційні модулі згідно з проектом виробника Вниз по потоку: транспортери-накопичувачі, аплікатори трубочок/кришок, пакувальники, палетайзери Сервіси/процес: інтерфейси для підключення CIP/SIP, стерильне повітря, вода і пар Керування: стандартні цифрові/аналогові входи/виходи та архітектура з підтримкою fieldbus відповідно до конфігурації Ідеально підходить для промислових проєктів з пакування second-hand, що вимагають асептичних картонних форматів та стабільної роботи на високих швидкостях. Стан машини та історія обслуговування Стан: вживана, на складі Орієнтовні години напрацювання: ≈30 000 Примітка щодо експлуатації: безперервна робота забезпечується при належному превентивному обслуговуванні Рекомендовані перевірки перед запуском: помпи, асептичні клапани...

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T: Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей промисловий гомогенізатор розроблений для високонапірної обробки та надійного зменшення розміру часток у виробництві напоїв і продуктів харчування. Вироблений компанією Tetra Pak, платформа TA200 відома стабільною роботою, гігієнічним дизайном та міцними компонентами, що підходять для безперервного виробництва. Bsdpfx Ajzd Ul Tspdeli Даний пристрій відповідає робочому тиску до 250 бар (згідно з табличкою на обладнанні), що забезпечує відповідність галузевим стандартам для обробки молочних продуктів, соків та напоїв перед розливом і упаковкою на вживаній лінії розливу або іншій промисловій упаковувальній лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Робочий тиск: до 250 бар Призначення: гомогенізація під високим тиском у виробництві напоїв CE маркування: є Асептичні можливості: включає підготовку/модернізацію до асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Розширені системи автоматизації та керування Платформа TA200 Tetra Pak розроблена для інтеграції з сучасною автоматизацією у виробництві напоїв. Зазвичай пристрій підтримує синхронізацію із обладнанням для обробки та розливу. Зручне управління і чітка індикація стану забезпечують повторювану якість результату й зменшують час простою. - Готові інтерфейси для автоматизації виробничих ліній - Моніторинг тиску та стабільності потоку - Конструкція для стабільної гомогенізації при заданому тиску - Захисні блокування відповідно до промислових стандартів Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними й пакувальними машинами на вживаних лініях розливу чи у виробництві напоїв. Підготовка до асептичної модернізації дозволяє інтеграцію у гігієнічні та ультра-чисті процеси, де важливі захист продукту та довгий термін зберігання. - Сумісність з автономним або лінійним режимом роботи - Інтерфейси із міксерами, пастеризаторами, наповнювачами на промислових пакувальних лініях - Гнучке розміщення до етапу розливу у ПЕТ або скляні ємності - Підходить для багатоасортиментних ліній виробництва напоїв Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування пропонується з підготовкою/модернізацією до асептичної гомогенізації. Швидке введення в експлуатацію можливе у виробничих умовах. Регулярне технічне обслуговування за рекомендаціями Tetra Pak забезпечує стабільну роботу та надійність. - Пропонується як вживаний промисловий актив - Готовий до експлуатації після стандартного монтажу та запуску в роботу Робочі характеристики та універсальність Високонапірна гомогенізація покращує стабільність, смакові властивості та однорідність продукту, що дає змогу подальшого розливу у ПЕТ і скляну тару. Платформа TA200 широко застосовується у виробництві напоїв, де важливі сталість і якість продукту. Стабільне зменшення розміру часток при визначених параметрах...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Bsdpfszd Ulyex Apdeli Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 25 655 h, номер машини/транспортного засобу: LC642, Вживана KRONES розливна лінія для скла, пива, 34 000 Пляшок на годину Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована лінія розливу пива у скляні пляшки є високопродуктивним вторинним рішенням, розробленим компанією KRONES для промислової упаковки та виробництва напоїв. Лінія призначена для роботи з корковими кришками та обробки скляних пляшок, забезпечує відмінну продуктивність та контроль якості на різних форматах. Це ідеальна вживана лінія розливу для пивоварень, які хочуть збільшити свої потужності із перевіреною технологією. Швидкість виробництва: до 34 100 пляшок/год Форматна продуктивність: 34 100 пляшок/год для 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 пляшок/год для 0,5 л, 0,75 л Сумісні формати: пляшки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: скляні пляшки Тип закривання: коркова кришка Рік виробництва: 2017 Зареєстровано мотогодин: 25 655 Ключові агрегати: мийна машина для пляшок LAVATEC 318; розливний моноблок MODULFILL HES 2.880-104-87; тунельний пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетувальна машина SOLOMATIC 1.200-30; системи інспекції LINATRONIC M та CHECKMAT; конвеєрна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Розширена автоматизація та управління Лінія має інтеграцію KRONES для інспекційних і керуючих технологій для стабільної роботи та постійної якості. Контроль пустих пляшок LINATRONIC і кілька станцій CHECKMAT відстежують критичні точки, такі як рівень наповнення, наявність етикеток та якість ящиків. Система мережі та ІТ-обладнання, ДБЖ і електророзподіл забезпечують надійну автоматизацію. Швидкі зміни форматів, централізовані управління та інтегроване подавання кришок оптимізують доступність і скорочують час переналагодження. Bljdpfx Apjzd Ufysdei Інтеграційні можливості виробничої лінії Як повністю інтегрована виробнича лінія, система охоплює депалетування, розпаковку, мийку ящиків, мийку пляшок, ополіскування/інспекцію, ізобарний розлив пива з корковими кришками, пастеризацію, сушку, етикетування, пакування у ящики, інспекцію повних ящиків та палетування на виході. Всеосяжні транспортні системи — SYNCO S для пляшок, MULTICO S для ящиків і PALCO S для палет — забезпечують плавний рух матеріалів. Лінія працює з пляшками різного об’єму від 0,33 л до 0,75 л і дозволяє виробництво декількох артикулів одночасно. Стан машин та історія обслуговування Лінія вже підключена до електромережі, можливий сухий тест, після монтажу готова до використання. Зафіксовано 25 655 мотогодин. Доступні інструкції та повне компоновочне креслення, що підтримує ефективне планування, монтаж та обслуговування. Продуктивність та універсальність Оптимізована для розливу пива в скло, модульний моноблок MODULFILL HES забезпечує точний ізобарний розлив і надійне закорковування кришками на високій швидкості. На ділянці подачі мийка пляшок LAVATEC і система інспекції LINATRONIC забезпечують якість продукції та цілісність пакування. На вихідній ділянці тунельний пастеризатор LINAFLEX, сушарка LINADRY, етикетувальна машина SOLOMATIC та інспекційна система CHECKMAT гарантують єдиний зовнішній вигляд та відповідність стандартам. Інтегроване обладнання для обробки ящиків забезпечує безперебійне пакування та відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC644, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Bljdpfxszd Ufto Apdei Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана повна лінія розливу для вина – скло – 10 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана повна лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислових пакувальних завдань. Основним вузлом є платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 виробництва 2005 року, яка інтегрує депалетизацію, ополіскування, ізобаричне розливання, капсулювання, ашрафування, етикетування, поводження з упаковкою, палетизацію та кінець лінії з промаркуванням. Система оптимізована для скляних пляшок і включає мікрофільтрацію для забезпечення якості виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Модель основної платформи: Master Tronic 40/48/8-8 Рік випуску: 2005 Типи тари: Розрахована для роботи зі скляними пляшками Типи продукту: Ідеально підходить для виробництва вина (тихого й ігристого) Принцип наповнення: ізобаричний Bjdpfxezd Ucxe Apdoli Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок/год. Продуктивність капсулювання: до 7 200 пляшок/год. Продуктивність етикетування: до 5 200 пляшок/год. Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність (головний моноблок): 33 кВт Робочий тиск: до 7 бар Температурний діапазон: мін. 5 °C; макс. +85 °C Стандарти: маркування CE; правила керування згідно EN 60204 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматикою для синхронізованої роботи на всіх етапах – від депалетизації та підготовки пляшок до розливу та кінцевого пакування. Відповідно до вимог CE та EN 60204 інтегровані блокування безпеки, захисні пристрої та аварійні кола. Ізобаричне середовище для розливу сертифіковане по тиску для виробництва напоїв, забезпечує стабільне наповнення та цілісність продукту. Інтеграція в виробничу лінію Цей комплект вживаного пакувального обладнання гармонійно працює як готова до використання лінія розливу. Всі етапи – депалетизація, транспортери, мийка/ополіскування/сушка пляшок, ізобарична машина розливу, станції капсулювання та ашрафування, етикетування, маркування, формування/пакування/запечатування коробок, палетизація та обмотка стретч-плівкою – оптимізовані для безперервної роботи. Лінія підтримує як традиційні коркові, так і синтетичні закупорювальні елементи, а також має модуль мікрофільтрації для контролю якості. Обладнання дозволяє працювати з типорозмірами і форматами стандартних винних пляшок шляхом зміни форматних частин залежно від встановлених компонентів. Загальна продуктивність лінії зазвичай визначається можливостями етикетування та капсулювання, максимальна пропускна здатність – до 5 200 пляшок/год. залежно від продукту і формату. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у повністю робочому стані з вузлами, відновленими в Італії. Регулярне сервісне обслуговування та ревізії гарантують надійну роботу всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне технічне обслуговування й підтримує якість промислового розливу та виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 43 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231372, STAR SA 16-12 токарний автомат з ЧПУ з ходовим шпинделем, рік випуску 2000 Система керування CNC: FANUC 18i-T Напрацювання: 43 000 годин Технічні характеристики: - Кількість осей: 5 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр подачі прутка: 12 мм - Переміщення по осі Z: 140 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 2,2 кВт - Кількість позицій інструменту: 13 Bedpjy U Hizsfx Apdeli ПРОТИЛЕЖНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр подачі прутка: 10 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість позицій інструменту: 4 Магазин подачі прутків FMB Minimag Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних і специфікації, а також попередній продаж можливі!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 44 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231371, STAR CNC-верстат з подовженою токарною обробкою SA 16-12, рік випуску 2000 CNC-керування FANUC 18i-T Напрацювання: 44 000 годин Технічні характеристики: - Кількість осей: 5 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 12 мм - Хід по осі Z: 140 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 2,2 кВт - Кількість позицій інструменту: 13 ПІДПРИЖИМНИЙ (КОНТР-) ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 10 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв Blsdpfey U Hiusx Apdsi - Кількість позицій інструменту: 4 Магазин подачі прутка FMB Minimag Установка високого тиску 40 бар Машину можна оглянути за попередньою домовленістю під напругою. Технічні дані та специфікації можуть бути змінені, можливі помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 6 875 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Універсальна циліндрична шліфувальна машина – рік випуску 2020 До продажу пропонується вживана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – потужна універсальна циліндрична шліфувальна машина з ЧПК-управлінням. Обладнання ідеально підходить для виконання складних задач шліфування одиничних деталей, прототипів, а також малих і середніх серій. Технічні характеристики Blodpfxszcfgmj Apdsi Виробник: EMAG WEISS Модель: W11-CNC SL650 Рік випуску: 2020 Відпрацьовано мотогодин: близько 6850 годин шпинделя / близько 20422 годин увімкнення Стан: вживана, доглянута, готова до експлуатації Технічні дані Управління: з ЧПК (наприклад, Heidenhain / Siemens / Fanuc − залежно від комплектації) Макс. довжина шліфування: 650 мм (між центрами) Висота центрів: близько 200 мм Зовнішній діаметр шліфування: до близько 390 мм Макс. вага деталі (консольна установка): близько 100 кг (MK4) Макс. вага деталі між центрами: близько 250 кг Хід по X-осі: близько 380 мм Хід по Z-осі: близько 1150 мм Діаметр шліфувального круга: 400 – 500 мм залежно від оснащення Номінальна потужність: 9 – 11 кВт (близько 12 – 15 к.с.) Швидкість по колу: 20 – 50 м/с Оснащення та особливості ЧПК-управління з сенсорним екраном на базі Windows – зручне програмування через діалоги або DIN/ISO (опційно) Два режими роботи: машина працює як у конвенціональному, так і в ЧПК-режимі Високоточні лінійні та кулькові напрямні для максимальної точності Пряме вимірювальне устаткування (скляні лінійки) (опція для багатьох машин) Автоматичне правлення шліфувального круга з компенсацією Контроль зіткнення (Crash-Control) і GAP-моніторинг для безпеки процесу та обладнання Система охолодження, сепаратор емульсії та транспортер стружки (залежить від оснащення) Підготовка для автоматизації / можливість підключення робота Машину можна оглянути під час роботи за попередньою домовленістю. Зміна технічних параметрів і помилки в описі, а також попередній продаж залишаються за правом продавця!

Стан: дуже добре (вживаний), Відсмоктування чистого повітря ALKO 200 з частотним перетворювачем – б/в Фільтрація повітря за допомогою фільтрувальних мішків, Пневматична очистка, Перевірка на пил, Мобільний збірний контейнер, Частотний перетворювач, Датчик тиску для регулювання за потребою ----- Технічні дані ----- Патрубок для відсмоктування Ø: 200 мм, Номінальний об’ємний потік: 2.261 м³/год, Максимальний розрідження: 2.446 Па, Кількість мішків: 2 шт., Двигун: 4 кВт, Підключення стисненого повітря: Макс. 8,5 бар, Габарити (ДxШxВ): 2.280x1.010x2.050 мм, Вага: 470 кг Інформація про якість: Bedozg A N Eepfx Apdeli - повний базовий огляд - повне базове очищення - перевірка пневматики - готовий до негайного використання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблок для розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаного моноблока Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, рік випуску 2013, пропонує ефективне та надійне рішення для фасування харчової олії. Машина працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, з правостороннім рухом і повністю автоматичним циклом роботи. Пристрій наразі використовується у виробництві та має близько 1700 годин напрацювання. У комплекті наявні всі засоби безпеки та інструкції з експлуатації. Сумісність з тарою та підтримувані формати Вживаний моноблок Alfatek підходить для широкого спектру видів тари. Зокрема, він працює як з ПЕТ-пляшками, так і з металевими каністрами, охоплюючи такі формати: Bjdpewiu Rvefx Apdsli • ПЕТ 138x138xh253 мм • ПЕТ 148x148xh320 мм • ПЕТ 81x81xh236 мм • ПЕТ 63x63xh184 мм • Каністри 150x92xh192 мм • Каністри 150x92xh261 мм • Каністри 149x120xh315 мм Таким чином, машина легко адаптується до різних вимог до пакування — від маленьких побутових пляшок до більших промислових форматів. Ця багатоформатність дозволяє уникнути необхідності в декількох машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Секція розливу: об’ємна технологія Секція розливу оснащена 9 об’ємними дозувальними клапанами, забезпечуючи точну та відтворювану дозування, що особливо важливо для в'язких продуктів, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани і працює у безтисковому режимі, підходить для спокійних рідин й уникає складностей з тиском. Об’ємна методика дозволяє зберігати якість продукту, мінімізуючи втрати та перелив. Закатувальний пристрій: сумісність і розміри Машина встановлює пластикові накатні кришки за допомогою головки, яка підтримує кілька типорозмірів: • Ø51,5 x 23 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Модель: CT Робоча зона: 3048мм*1524мм Вихідна потужність лазера: 6000Вт/3000Вт/2000Вт/1500Вт Точність позиціювання: ±0,05мм Точність повторного позиціювання: ±0,03мм Макс. швидкість переміщення: 100м/хв Максимальне прискорення: 1G 1. Подвійні швидкозмінні столи Швидка зміна двох столів значно підвищує ефективність. Ланцюговий привід забезпечує кращу жорсткість та вищу точність, скорочуючи час подачі матеріалу. 2. Зварне ліжко з шипо-пазовим з'єднанням Використовується традиційна китайська конструкція «шип-паз» для забезпечення більшої несучої здатності. Фіксація зварними швами та конструкційна міцність гарантують стабільність роботи протягом тривалого часу. Зварна конструкція покращує амортизаційні властивості, зменшуючи відхилення від вібрацій і забезпечуючи точніше різання. Bljdpfjg I H Iyox Apdji 3. Подвійні автоматичні самоцентруючі електричні патрони Два електричні патрони з функцією автоматичного центрирування прості у використанні та потребують мінімального обслуговування. Новий двигун забезпечує точний контроль. Модульні вузли патрона є незалежною розробкою та можуть бути швидко замінені. 4. Автоматична фокусування лазерної головки Установлення довжини фокуса для перфорації та для різання окремо забезпечує більш точне різання. Підходить для різних фокусних відстаней, фокусна позиція автоматично регулюється залежно від товщини листа.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Blsdezdipuepfx Apdsi Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LV45, Технічний огляд та сфера застосування – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph – це безперервна система мийки та ополіскування скляних пляшок, призначена як для багаторазового використання, так і для нових пляшок. Система може працювати автономно або бути інтегрована в існуючі чи нові лінії розливу. Корпус машини виготовлений переважно з нержавної сталі AISI 304, оснащений пластиковими кошиками та забезпечує безперервний транспорт пляшок, гарантуючи надійну роботу відповідно до промислових стандартів безпеки. Основні технічні дані: Тип: Промислова мийна й ополіскувальна машина для скляних пляшок, підходить для багаторазових та нових пляшок. Номінальна продуктивність: до 8 000 пляшок/год, в залежності від формату пляшок, ступеня забрудненості та налаштування лінії. Матеріали: Рама з нержавної сталі AISI 304; пластикові кошики; двері та оглядові вікна з нержавної сталі. Механічна конструкція: Стелажі, кошики для розміщення пляшок, автоматичне завантаження та розвантаження за допомогою штовхаючих стрижнів. Легкий доступ для обслуговування та інспекцій. Водопідготовка: Миття гарячою водою з лугом (сода) та подальше багатоступеневе ополіскування. Встановлена електрична потужність: близько 20 кВт. Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц; допоміжні пристрої 24 В; інтеграція з ПЛК/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Витрата води: 1,0–1,5 м³/год через підвід 1″ G (BSPP), мінімум 1,5 бар. Злив: інтегроване ополіскування та злив з баку через трубу 2″. Bedpfx Apexqmqzedsli Стиснене повітря: робочий тиск 6 бар; приблизно 20 Нл/год; підключення 1/4″. Теплова енергія: близько 250 000 ккал/год (~291 кВт) через окремий теплообмінник, сумісний з подачею пари або гарячої води; типова температура миття – близько 70 °C для лугу. Фільтрація: внутрішня фільтрація плюс мікрофільтрація 0,2 мкм для процесної води. Гігієна: Етапи миття та дезінфекції, включаючи попереднє миття та ополіскування з дозуванням мийних та дезінфікуючих засобів; теплоізоляція баків і трубопроводів для енергоефективності. Архітектура системи і технологічний процес Далі...

Стан: вживаний, 2 штуки роликового конвеєра BERNARDO RB 3 - вживані - Сталеві ролики ----- Технічні характеристики ----- Довжина конвеєра: 1 800 мм, Діаметр ролика: 38 мм, Регулювання висоти: 640 - 1 100 мм, Вантажопідйомність: 500 кг Bodpfx Aozf Ndyjpdsli

Стан: дуже добре (вживаний), Витяжка для чистого повітря ALKO 160P – б/в – Фільтрація повітря за допомогою фільтрувальних мішків, Пневматичне очищення, Перевірено на пил, Мобільний збірний контейнер ----- Технічні дані ----- Вхідний патрубок Ø: 160 мм, Номінальний об’ємний потік: 1 448 м³/год, Bodpfx Aezf H E Iepdoli Макс. розрідження: 2 503 Па, Кількість мішків: 1 шт., Двигун: 2,2 кВт, Підключення до стисненого повітря: 8,5 бар, Габарити (Д×Ш×В): 1 700×840×2 050 мм, Вага: 340 кг Якість – інформація: - повна базова інспекція - повне базове очищення - Перевірено електрику - Перевірено пневматику - Готова до негайного використання

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність на секцію зберігання: 8 000 кг, загальна довжина: 21 900 мм, загальна висота: 4 000 мм, загальна ширина: 1 100 мм, висота полиці: 4 000 мм, довжина опори: 4 260 мм, довжина полиці: 21 900 мм, вантажопідйомність: 40 000 кг, загальна вага: 1 000 кг, висота рами: 4 000 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 1 600 кг, ширина рами: 1 100 мм, кількість рядів полиць: 1, транспортна ширина: 1 200 мм, транспортна висота: 1 200 мм, транспортна довжина: 4 350 мм, Палетний стелаж Voest 22 м, вживаний 🧰 Характеристики продукту • Виробник: Voest • Колір: зелений • Стан: був у користуванні, дивіться фото • Рами: 6 шт. попередньо зібрані, 4000 x 1100 мм • Балки: 20 шт. з чистою шириною 4260 мм, профіль 150 x 50 мм • Фіксація: 40 шт. оцинкованих стопорних штифтів • Кріплення: 24 шт. бетонних анкерів Hilti • Навантаження на рівень: 1.600 кг • Навантаження на проліт: 8.000 кг Bljdozduraepfx Apdoi • Табличка про вантажопідйомність: включена Поперечини по глибині, сітки або настили надаються за додаткову плату. 💰 Ціна: 990 € нетто без ПДВ. • Знижка за кількість: за запитом • Вартість доставки: по всій Європі за запитом • Термін постачання: є в наявності • Огляд і самовивіз: можливі у будь-який час за домовленістю Постійно в наявності понад 5000 м палетних стелажів від різних виробників. (Зміни та помилки у технічних даних, інформації та цінах, а також попередній продаж залишаються за нами! Див. наші загальні умови, усі ціни вказані без ПДВ, самовивіз зі складу.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Макс. потужність 3 кВт Робоча область 3000 x 1500 мм Макс. товщина 10 мм нержавіюча сталь – 12 мм сталь – 10 мм алюміній Управління: Salvagnini модель SiX Модулі оновлено з 700 Вт до 1000 Вт Лазерна голівка замінена 18 місяців тому Bljdpfx Apezg Utpjdoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: FA57, Вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI – Огляд Ця вживана термозбіжна пакувальна машина MIMI призначена для групування та обгортання ПЕТ-пляшок у міцні, готові до продажу пакети на сучасній лінії розливу. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує надійну роботу з другої руки з ефективним формуванням плівкових пакетів без додаткових матеріалів. Машина налаштована на прямий подачу круглих пляшок та підтримує кілька схем пакування без картонної підкладки, що робить її універсальним вибором для високо-виробничих пакувальних процесів. Створена для безперервної експлуатації, ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується у наявні лінії розливу й пакування. Вона ідеально підходить для середовищ виробництва напоїв, де критичні сталість якості упаковки, гнучкість форматів та надійна продуктивність. Сумісна з типовими розмірами ПЕТ-пляшок та стандартними схемами пакування (3×2, 2×4, 3×4), вона зменшує витрату матеріалів завдяки відмові від лотків або прокладок і при цьому зберігає стабільність пакета після термоусадки. Bledpfx Apsxurm Ajdsi Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: MIMI Тип машини: термозбіжна пакувальна машина Рік випуску: 2004 Продуктивність: до 6 000 пляшок/год або 100 пакунків/год (залежно від конфігурації пакета) Підтримувані об'єми пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Типи пакування: ПЕТ-пляшки Конфігурації пакування: 3×2, 2×4, 3×4 (без лотка, без картонної підкладки) Орієнтація подачі: прямий вхід для круглих пляшок Сучасна автоматизація та керування Машина призначена для лінійної роботи з підключенням до конвеєра, як це прийнято для автоматичних термозбіжних систем. Стандартні промислові системи захисту й панелі керування підтримують рутинні налаштування та зміну форматів. Точні параметри ПЛК, HMI, електричні характеристики та продуктивність у наявній документації не вказані. Інтеграція у виробничі лінії Ця термозбіжна пакувальна машина легко інтегрується з обладнанням для розливу до та після пакувальної дільниці, зокрема з конвеєрами розливних машин, етикетувальних пристроїв і транспортерів до палетування. Пряма подача приймає круглі ПЕТ-пляшки й забезпечує швидку зміну схеми пакування. Плівкова упаковка без лотків скорочує операції з матеріалами і спрощує логістику, при цьому цілісність пакета після термоусадки зберігається. Стан машини та історія обслуговування Машина була знята з експлуатації у 2019 році і наразі не працює. Пропонується як вживане обладнання для повторного введення в експлуатацію. В наявній документації немає конкретних протоколів обслуговування або даних про напрацювання. Продуктивність та універсальність Оптимізована для ПЕТ-пляшок, ця термозбіжна пакувальна машина охоплює найбільш поширені об'єми пляшок для напоїв – від 0,33 л до 1,5 л. Можливість формувати пакети 3×2, 2×4 та 3×4 без картонної підкладки дозволяє економічно вигідну промислову упаковку зі збереженням стабільної форми після термоусадки. Прямий вхід для круглих пляшок підвищує продуктивність у циклічних процесах розливу й пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою Blodpfx Apozc Impodei - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний депалетайзер TMG VEGA 60, 5000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний депалетайзер VEGA 60 є надійним рішенням для ефективної обробки пляшок у промислових пакувальних лініях. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективне зняття пляшок з палет і має автоматичну систему обробки міжшарових прокладок для оптимізації процесу виробництва. З продуктивністю 3000 пляшок/год, підходить для підприємств середньої потужності та для використання у вживаних розливних лініях. Конструкція забезпечує стабільну роботу зі скляними контейнерами, особливо у форматах 1,5 літра. Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік випуску: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок/год Типи пляшок: сумісний з пляшками 1,5 л Типи контейнерів: розрахований на обробку скляних пляшок Bodpfx Aszc Hqyjpdsli Автоматизація: робота з ПЛК-керуванням Безпека: електронний захисний бар'єр Управління міжшаровими прокладками: магазин для прокладок з автоматичним відбором; може відбирати захисні ковпаки з того ж магазину Розширена автоматизація та системи керування VEGA 60 оснащений автоматизацією на базі ПЛК для точного та повторюваного виконання у багатозмінному режимі. Логіка керування дозволяє плавне, пошарове депалетування, координовані рухи й чітку діагностику помилок. Електронний захисний бар'єр забезпечує активний захист оператора і безпечний доступ під час налаштувань та технічного обслуговування, не знижуючи продуктивності. Опції швидкого налаштування забезпечують оперативне підлаштування під стандартне оброблення пляшок 1,5 л і швидкий перезапуск після перерв. Інтеграція в виробничі лінії Цей депалетайзер легко інтегрується як у нові, так і у вживані розливні лінії. Може використовуватися як самостійний модуль або вбудовуватися в лінію з конвеєрами, буферними столами, мийками, а також з наступними машинами для розливу, закупорювання та етикетування. Автоматична обробка міжшарових прокладок зменшує ручне втручання між рядами і покращує потік до наступних пакувальних машин. Його конструкція підтримує логістику скляних пляшок, що робить його гнучким вибором для ліній з виробництва води, соку, пива або вина у сумісних форматах. Стан машини та історія обслуговування Професійно спроєктований TMG у 2008 році, цей агрегат продається як вживана промислова пакувальна машина, придатна для негайної інтеграції після встановлення і введення в експлуатацію. ПЛК-керування та міцна механічна конструкція забезпечують планове обслуговування та тривалий термін служби. Експлуатаційні характеристики та універсальність За продуктивності 3000 пляшок/год VEGA 60 ідеально підходить для підприємств середньої виробничої потужності, яким потрібна надійна робота під час депалетування. Автоматичне зняття міжшарових прокладок і ковпаків мінімізує ручну обробку, скорочує час налаштувань між шарами палети й підвищує безпеку праці. Система оптимізована для пляшок 1,5 л і підтримує скляні контейнери, відповідаючи широкому спектру вимог виробництва напоїв і модернізації вживаних ліній розливу. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика