Придбати Seica Система Тестування З Рухомими Зондами б/у (77 733)

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропоную до продажу професійну мобільну архівну систему KOVAL EK 7500. Система складається з 40 мобільних стелажних візків на рейках, з механічним приводом, що приводиться в дію рукояткою. Основні параметри: • 40 мобільних візків • висота 3360 мм • довжина 20x4200 мм і 20x4350 мм • рік виготовлення 2006 • рейкова система • практично не використовувалася, тому в дуже хорошому стані та повністю функціонує Система підходить для архівів, лікарень, банків, страхових компаній, державних установ, бібліотек, університетів або компаній з великим обсягом документації. Віддаємо перевагу продажу комплекту. Isdpezttg Ujfx Apmoig Демонтаж, транспортування та подальший монтаж не входять у вартість!

Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 180 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D з пристроєм для змішування горіхів NM 200 VA та холодильним агрегатом, рік випуску 2021, повний блок для термічної обробки та змішування, призначений для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії. Усі компоненти були спільно спроєктовані, введені в експлуатацію та працювали разом; приблизно 180 годин роботи. Поз. 1 – Термічна обробна машина Sollich Turbotemper® TE 1600 D (сер. номер 35120005). Дискова термічна обробна машина з 3 ступенями, продуктивність термічної обробки ≥ 1350 кг/год (фактична максимальна продуктивність приблизно 1200 кг/год). Ступінь 1: стадія нагріву, декристалізація приблизно до 45 °C, окремий контур з нагрітою водою з функцією охолодження. Ступінь 2: зона охолодження/кристалізації, постійна кількість кристалів, велика площа охолодження, високий градієнт зсуву. Ступінь 3: зона змішування для однорідного розподілу кристалів, може також використовуватися як стадія охолодження. Принцип «першим прийшов – першим пішов», окремий циркуляційний насос для кожної стадії. Siemens PLC + TP 900 (9") сенсорна панель, пам’ять програми для 40 рецептур. Посилений привід з вимірюванням струму, візуалізація HMI, автоматичне регулювання потужності. Два додаткові контури регулювання води для нагрівання маси та зворотних трубопроводів. Термічний захист при запуску, датчик PT-100, запобіжний клапан тиску з цифровим індикатором тиску. Підключення: вода для охолодження 5–10 °C, 2–4 бари; 400 В, 3 фази, 50 Гц. Поз. 2 – Пристрій для змішування горіхів NM 200 VA (сер. номер 35120025). Для максимальної продуктивності 1200 кг/год пасти для намазування на хліб з 5–10% сухих речовин. Висувна змішувальна шнекова передача для легкого очищення. 2 дозатори-диски TD 1 (сер. номер 35120030/35120035), кожен з датчиком рівня та бункером для попереднього завантаження на 150 л. Двостінний збірний бункер із насосом для вивантаження SKP 1000 L-VA (сер. номер 35120040). Неопалювана з’єднувальна труба для повного вивантаження, може бути демонтована за допомогою муфтових з’єднань/швидкоз’ємних з’єднань. Система циркуляції теплої води, шафа керування з нержавіючої сталі, управління через HMI термічної обробної машини. Перемісна рама з нержавіючої сталі з поворотними колесами, з’єднання для підключення засобів мастила. Поз. 3 – Масові насоси: подавальний насос SPN 1500 (2", сер. номер 35120010) та байпасний насос SPN 1000 (2", сер. номер 35120015), обидва з частотним регулюванням через систему керування термічної обробної машини. Поз. 4 – Холодильний агрегат KKT chillers cBoxX40, з повітряним охолодженням, рік випуску 2021, розроблений відповідно до цієї установки. Холодопродуктивність 29 кВт (10 °C/35 °C), холодоагент R410A, спіральний компресор, об’ємний потік 4,5 м³/год, тиск насоса 3,0 бари, об’єм резервуара 300 л (нержавіюча сталь 1.4301), 400/3/50 В, розміри 2030×830×1240 мм, вага 540 кг, включаючи комплект для вирівнювання та регульовані ніжки. Відповідає Директиві щодо екодизайну (ЄС) 2015/1095 + 2016/2281. Таким чином, покупець отримує узгоджений блок, який можна швидко повторно зібрати, включаючи систему охолодження; окреме проєктування холодопродуктивності не потрібне. Стан, історія та умови: рік випуску 2021, введений в експлуатацію на 40-му тижні 2021 року, приблизно 180 годин роботи, використовувався виключно для виробництва паст для намазування на хліб без пальмової олії, включаючи маси, що містять горіхи. З кінця 2024 року зберігається в сухому приміщенні у Вупперталі, огляд можливий за поперед Isdpfxjzzvf Ao Apmoig

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14764, Основні експлуатаційні дані Потужність двигуна (стандартна): 5,5 кВт Діаметр різання ротора: 300 мм Ширина ротора / довжина різу: 125 мм Швидкість обертання ротора: 230 об/хв (система повільного обертання для зменшення шуму та пилу) Середня продуктивність (пропускна здатність): 80 кг/год (залежить від типу пластику та розміру комірок сита) Живлення: 3 x 400 В + N, 50 Гц Система різання та робоча камера Розмір отвору подрібнювальної камери: 450 x 335 мм Розмір отвору завантажувального бункера: 490 x 420 мм Кількість обертових ножів (на роторі): 10 шт. Кількість нерухомих ножів (на статорі): 2 шт. Геометрія різання: ножиці, ротор розташований під кутом, що полегшує захоплення тривимірних відходів Стандартне сито: розмір комірок 6 мм (кругле, змінне) Розмір гранул отриманого регрануляту: стандартно 4–8 мм (залежить від встановленого сита) Зовнішні розміри та вага Довжина машини: 1100 мм Ширина машини: 900 мм Висота машини: 2100 мм (у виконанні з високою опорною рамою для відсмоктування) Загальна вага: 500 кг Додатково: нові запасні ножі, три сита з розміром комірок 5, 6 та 8 мм Iedsztplgspfx Apmoig Поперечний магніт у завантажувальному бункері!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, діаметр точіння: 250 мм, отвір шпинделя: 90 мм, максимальна швидкість шпинделя: 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 320 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 4 600 кг, Обладнання: документація / посібник, HYUNDAI-KIA SKT 21 VM, вертикальний токарний верстат з ЧПК Вертикальний обробний центр з ЧПК, з реверсованим шпинделем, віссю C та приводними інструментами. Ijdpfx Apszzvmmsmoig Технічні характеристики: Виробник: Hyundai-Kia Модель: SKT 21 VM Тип верстата: вертикальний токарний верстат з ЧПК / вертикальний обробний центр Система ЧПК: FANUC Максимальний діаметр обробки: приблизно 250 мм Максимальний діаметр заготовки: приблизно 350 мм Розмір патрона: 8" Тип конуса шпинделя: ASA 6 Швидкість обертання шпинделя: до 5000 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 11 кВт Діаметр отвору шпинделя: приблизно 90 мм Баштовий механізм: 12 позицій для інструменту Система інструменту VDI 40 Приводні інструменти Вісь C Хід осей: Хід по осі X: приблизно 1255 мм Хід по осі Z: приблизно 320 мм Швидке переміщення: приблизно 30 м/хв Верстат оснащений: Віссю C Приводними інструментами 12-позиційним баштовим механізмом Гідравлічним патроном Системою охолодження Конвеєром для стружки Системою ЧПК FANUC

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0271-000198, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 15 Вт, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 2 325 мм, загальна ширина: 1 600 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, тип вхідного струму: трифазний, прохід стрижня: 65 мм, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо до продажу верстат з ЧПК DOOSAN LYNX 220LSYC з протицентровим патроном, у гарному стані, 2015 року випуску. Верстат працював 2 роки на середньосерійному виробництві, після чого використовувався для виготовлення невеликих серій та окремих деталей. Верстат оснащений транспортером для стружки, датчиком вимірювання інструменту, патроном із кулачковим затискачем і 3-кулачковим гідравлічним патроном. Має 3 приводи для інструментальних головок. Iiedpfey Uwgqsx Apmsg Укомплектований подавачем прутків LNS, який може обробляти прутки довжиною до 3 м (входить у вартість). Додаткові характеристики: система виштовхування заготовок, система захоплення та вивантаження заготовок, система моніторингу навантаження на інструмент, система фільтрації мастила, що забезпечує більш тривалий термін служби охолоджувальної рідини, жорстка лита станина верстата, револьверна головка з 12 посадковими місцями для інструменту (24 позиції). Розміри вказані лише для самого верстата. Вага: 2900 кг (вага подавача прутків вказується окремо). Вказана ціна без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8MORE010, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, пневматичне з’єднання: 6 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, Ця партія складається з п’яти промислових оверлоків серії JUKI MO-6700, безпосередньо знятих з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Серія JUKI MO-6700 є однією з найпоширеніших у світі сучасних промислових платформ для оверлоків, відомою своєю високою швидкістю шиття, якісним формуванням швів і винятковою надійністю у вимогливих умовах виробництва одягу. До партії входять два пристрої з поточної серії JUKI MO-6700DA / MO-6704DA з «сухою» головкою, що усуває ризик забруднення тканини маслом – ідеально підходить для виробництва одягу преміум-класу. Усі пристрої використовувалися на одному й тому ж професійному виробництві та обслуговувалися за єдиною програмою технічного обслуговування, що застосовується на заводі. Ці пристрої ідеально підходять для виробництва джинсової тканини, пошиття джинсів, виробництва трикотажу, спецодягу, уніформи та інших виробів, що вимагають швидкого та міцного оброблення країв. Перелік компонентів партії: Пристрій 1 Модель: JUKI MO-6700DA (поточна серія з «сухою» головкою) Внутрішній код: 42B-07339 Пристрій 2 Модель: JUKI MO-6704DA (поточна серія з «сухою» головкою) Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 19B Пристрій 3 Модель: JUKI MO-6704S Рік випуску: 2011 Внутрішній код: 5B-K694 Пристрій 4 Модель: JUKI MO-6704S Клас: 0E4-40H Внутрішній код: 75A-K562 Пристрій 5 Модель: Серія JUKI MO-6700 Внутрішній код: 56A-724 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 пристрої) / Серія MO-6700 Тип пристрою: Промисловий оверлок Конфігурація: одноголкова, тринитка (клас MO-6704) Вбудована система ножового обрізання тканини Автоматичне змащування Технологія «сухої» головки на моделях MO-6700DA та MO-6704DA – відсутність забруднення тканини маслом Сервоприводи / електронне управління (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Промислові швейні столи Міцні сталеві стійки Переваги для виробництва • Сучасний комплект для оверлочного виробництва, що відповідає вимогам фабрики • Високошвидкісне оброблення країв з акуратним, рівномірним формуванням швів • Надійна робота під час безперервного виробництва • Зменшені вимоги до навчання операторів • Загальні запасні частини для всього виробничого циклу • Перевірена японська інженерія та довговічність Чому варто придбати цю партію • П’ять сучасних професійних оверлоків JUKI • Пристрої, що відповідають один одному, з однієї фабрики • Ідентична платформа MO-6700 – один набір запасних частин та технології • Єдині процедури технічного обслуговування • Економічно вигідна організація або розширення виробничої лінії • Ідеально підходить для нових або розширених фабрик одягу • Відмінна інвестиція для виробників джинсової тканини та трикотажу Сфера застосування • Виробництво джинсів Iijdpfx Apsznxhyomeg • Виробництво джинсової тканини • Оброблення країв швів • Виробництво трикотажного одягу • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Виробництво промислового одягу Стан Раніше використовувався у професійному виробництві одягу. Усі пристрої використовувалися до нещодавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому хороший промисловий стан з нормальною естетичною зношеністю, яка відповідає умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Пристрої пропонуються насамперед як один повний комплект для

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 5 000 кг, ширина плити: 1 200 мм, довжина пластини: 1 200 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, AMF Zero Point System – система нульового затиску. Комплексна установка з затискними плитами, кронштейнами, гідроагрегатом та приладдям. Виробник: AMF Система: Zero Point System / Система нульового затиску Рік випуску компонентів: переважно 2013 / 2014 Iijdjzx Akajpfx Apmjg Пропонується комплексна система AMF Zero Point для промислового використання. Система складається з декількох гідравлічних затискних плит, кронштейнів, круглих змінних та затискних плит, проміжних фланців, адаптерних елементів, гідравлічного агрегата високого тиску AMF, а також великого набору приладдя для затиску та системи AMF. Компоненти походять з комплексної затискної та обробної установки та підходять для створення гнучких систем затиску заготовок, пристроїв та палет на верстатах з ЧПК та обробних центрах. Можливий окремий продаж компонентів. До наявної системи входять, серед іншого: - 1 × гідравлічний агрегат AMF, № за каталогом 515841 - 1 × велика партія модулів нульового затиску AMF K20 та приладдя до системи - 2 × гідравлічні затискні плити AMF, приблизно 1.200 × 1.200 мм - 2 × комплекти кронштейнів нульового затиску AMF, кожен з 4 позиціями та всього по 8 модулів затиску K20 - 1 × затискна плита Ø 650 мм / 8 затискних пазів - 1 × затискна плита Ø 650 мм / 16 затискних пазів - 1 × затискна плита Ø 1.000 мм / 8 затискних пазів - 1 × проміжний фланець / змінний стіл Ø 800 мм - 1 × напівкругла затискна пристосування - декілька проміжних та адаптерних кілець - 1 × великий проміжний фланець / затискна пристосування Ø приблизно 1.250 мм - різноманітні модулі затиску AMF, затискні ніпелі, висотні елементи, муфти та гідравлічні лінії - наявна технічна документація Основні технічні характеристики: Гідравлічний агрегат AMF - № за каталогом: 515841 - № виробника: 0113 0469 - Робочий тиск: 40–400 бар - Продуктивність: 2,5 л/хв - Живлення: 400 В / 50 Гц - Потужність двигуна: 1,1 кВт - окремий пульт керування з кабелем - Гідравлічні з’єднання зі швидкоз’ємними муфтами Станції AMF Zero Point 1.200 × 1.200 мм - гідравлічний привід - Модулі нульового затиску K20 - Робочий тиск: 50–60 бар - Розміри: приблизно 1.200 × 1.200 мм - Вага: приблизно 423–424 кг на плиту - Рік випуску: 2013 / 2014 Кронштейни нульового затиску AMF - по 4 позиції в комплекті - по 2 модулі затиску K20 на кожну позицію - всього 8 модулів затиску K20 в комплекті - гідравлічний привід - Робочий тиск: 50–60 бар - Висота кронштейна: приблизно 143 мм Змінні та затискні плити різні варіанти виконання з: - Ø 650 мм - Ø 800 мм - Ø 1.000 мм - Ø приблизно 1.250 мм - радіальними Т-подібними / затискними пазами - модулями нульового затиску AMF - нижніми затискними ніпелями - різними адаптерними та приймальними можливостями Стан: Вживаний промисловий стан. Компоненти мають типові сліди використання, затиску, монтажу та зберігання. Частково присутні забруднення, зміни кольору, а також незначні поверхневі сліди корозії. Частина приладдя до системи AMF все ще запакована в оригінальну упаковку або, судячи з усього, не використовувалася. Поточна перевірка функціональності, герметичності або точності гідравлічних та пневматичних компонентів не проводилася. Продаж у наявному стані та в обсязі, що відповідає зображенням. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Окремий продаж можливий.

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 31331, Дистилятор DNP 2000 Напівавтоматична система парової дистиляції — Білок-Азот Raypa DNP-2000 Рік випуску: 2006, невикористаний Ijdpfx Apjfiliwjmoig Дистилятор білково-азотистих сполук за методом К'єльдаля. Автоматичний пристрій для аналізу білкового азоту у зразках сировини або оброблених матеріалів для харчової промисловості. Доступні різні специфічні методики. Результати відповідають стандартам: EN/ISO, AOAC. Дистилятор азоту – DNP-2000 Особливості • Двадцять вільних користувацьких програм. • Додатково, система має три фіксовані програми: – Тест на сульфат амонію. – Попередній підігрів системи. – Промивання залишків зразків. Переваги • Опціональний комплект для автоматичного титрування. • Відбір проб шляхом всмоктування. • 20 користувацьких програм. • Калібрування насоса користувачем. • Генератор пари з контролем рівня води. • Насос для борної кислоти. • Датчик відкритих дверей. Технічні характеристики • Діапазон вимірювання: від 0,1 до 200 мг N. • Відновлення азоту: >99,5%. • Відтворюваність: ±1%. • Час дистиляції: 4 хв/100 мл. • Споживання охолоджуючої води: 1,2 л/хв. • Потужність: 2000 Вт (100%). Програмовані параметри та значення • Вода для розведення: 0–240 мл. • Розчин каустичної соди (NaOH): 0–240 мл. • Розчин борної кислоти (H3BO3): 0–240 мл. • Час реакції (затримка): 0–30 хв. • Час дистиляції: 0–30 хв або без обмежень. • Регулювання потужності пари: 30–100%. Безпека • Виявлення закритих дверей. • Виявлення туби для дегестиції. • Термостат для захисту від перегріву. • Застосування — харчова промисловість та енологія (виноробство). • Документація: інструкція з експлуатації + монтажні ущільнювачі та роз’єм. • Для румунських компаній можлива оплата частинами. Ціна: 3 600 євро + ПДВ Ex Works, FCA: Орадя/Румунія (Застереження щодо помилок, змін і попереднього продажу) Ми розмовляємо англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 500 мм, довжина точіння: 3 000 мм, діаметр точіння: 700 мм, SMTCL CAK80285D – горизонтальний токарний верстат з ЧПК, рік виготовлення 2011, з оригінальною системою управління FANUC. Пропонується до продажу від першого власника. Усі регламентні роботи проводилися без винятку; верстат досі активно використовується у виробництві та працює без перебоїв. Він не використовувався інтенсивно, тому має значний ресурс. Напрямні станини та поверхні супорта чисті та в дуже хорошому стані. Технічні характеристики: - Максимальний діаметр обробки по станині: 700 мм - Максимальний діаметр обробки по верхній опорі: 500 мм Iijdpfx Apsz An Ryomsg - Максимальна довжина обробки / корисний хід: 3000 мм (3 м) - Система управління: FANUC (оригінальна) Можливий огляд у робочому стані в нашій майстерні, верстат готовий до негайної відвантаження.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M232102, Технічні характеристики: Робоча область # Максимальний діаметр точіння: 250 мм # Максимальний діаметр обробки: 250 мм # Максимальна довжина заготовки: 555 мм # Хід осі X1/X2: 195 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі X: 30 м/хв # Хід осі Z1/Z2: 600 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв # Хід осі Y (верхній револьвер): ±41 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв # Хід осі B (правий шпиндель): 620 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв Головний шпиндель # Відповідність DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна частота обертання: Лівий – 4500 об/хв / Правий – 5000 об/хв # Потужність при 100% ПВ: Лівий – 15 кВт / Правий – 7,5 кВт # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 65 мм / правий шпиндель – 51 мм Револьверний супорт з приводними інструментами # Інтерфейс інструменту: BMT55 # Кількість позицій: 12-позиційний револьверний диск, всі позиції приводні # Максимальна частота обертання: 6000 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 3,7 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 200В×3, запобіжник 217A GL # Підключена потужність: 75 кВА Габаритні розміри # Розміри станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Вага: 6000 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна компоновка: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження # Система ЧПК: Fanuc 18i-T # Транспортер для видалення стружки # Інтерфейс для подачі прутка # Документація: електронна — відсутня / друкована — наявна Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ Ijdoxxvv Aopfx Apmsig # Причина несправності не зафіксована, у 2018 році виконана повна заміна електропроводки та ремонт лінійних напрямних

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 44 087 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 02620000651, загальна вага: 6 360 кг, Обладнання: документація / посібник, Gildemeister/DMG Mori CTX 2500/700, верстат з ЧПУ для токарної обробки (2019) – вживаний, в робочому стані. Обладнання в робочому стані, у хорошому стані, готове до будь-яких випробувань. Рік випуску: 2019 Технічні характеристики: Серійний номер: 02620000651 Iedpozxxh Usfx Apmsig Приводні шпинделі: Номінальна швидкість: 4 000/5 000 об/хв Нетто-вага: 6 360 кг Загальний час роботи: 44 087 год Час роботи шпинделя: 27 832 год Охолоджувальна установка Конвеєр для стружки Система обробки охолоджувальної рідини Система управління Виробник: DMG Mori Модель: Ergoline Баштовий механізм 14 позицій Для приводного інструменту Стан: дуже хороший, в робочому стані Готовий до негайної доставки Обладнання працює без проблем. Верстат доступний у H.B.R. srl – Калоцйокорте (LC) – Італія. Ви можете оглянути та протестувати його зі своїм персоналом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0377-000140, довжина точіння: 1 280 мм, діаметр точіння: 376 мм, отвір шпинделя: 780 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 260 мм, відстань переміщення по осі Y: 105 мм, відстань переміщення осі Z: 1 350 мм, потужність двигуна шпинделя: 22 900 Вт, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 10 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, частота обертання (хв.): 200 об/хв, діаметр обробки над супортом станини: 780 мм, тип вхідного струму: трифазний, Пропонуємо токарно-фрезерний центр з ЧПУ Doosan PUMA 2600LY II у стані, як новий, рік випуску 2020. Верстат не використовувався, після виготовлення не вмикався. Час роботи: 0 Модель: PUMA 2600LY II Серійний номер: ML0377-000140 Напруга живлення: 380 В Кількість фаз: 3 Частота: 50/60 Гц Номінальна потужність: 49,06 кВА Струм при повному навантаженні: 74,65 А Струм короткого замикання: 10 кА Версія схеми: P210SYH840A07 Вага: 7400 кг Дата виготовлення: 2020-11 - Гідравлічний патрон 255 мм (10 дюймів) – 3-кулачковий, з комплектом м’яких кулачків і комплектом твердих кулачків. - Гідравлічний блок. - Система охолодження з насосом високого тиску (мінімум 7 бар). - Напрямні ковзного типу для всіх осей – індукційно загартовані. - Похила станина (мінімум 30°). - Освітлення робочої зони. - Вимикач безпеки передніх дверей. - Регулювальні підкладки. - Кольоровий монітор. - Підтримка розмовної/графічної програми. Iiodjy Nmdnopfx Apmog - Револьверна головка (мінімум 12 позицій). - Комплект тримачів інструменту: мінімум 2 прямих приводних тримачі; 2 кутових приводних тримачі; 8 шт. фіксованих тримачів для свердел і розширювачів. - Повні телескопічні захисні кожухи для напрямних. - Повна захисна огорожа верстата. - Програмований задній центр (MT5). - 3-колірна сигнальна лампа. - Автоматичний датчик інструменту/інструментальний зонд. - Система моніторингу інструменту. - Електричний фільтр. - Підготовка для подавача прутків. - Автоматичний приймач деталей і контейнер для готових виробів. - Функція термічної компенсації конструкції верстата. - Прямий привід шпинделя. - Швидкість шпинделя: мінімум 4000 об/хв. - Вбудована мережева карта (Ethernet). - USB-порт. - Знімний транспортер стружки (тасьмового типу). - Система очищення охолоджувальної рідини від мастила (oil skimmer). - Ящик для інструменту. - Радіальний приводний тримач інструменту x2, аксіальний приводний тримач інструменту x2. У разі виникнення питань або потреби в отриманні додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся або телефонуйте.

Стан: готовий до використання (вживаний), Ширина шліфування 600 мм Перший гумовий вал Другий гумовий вал + прес-вал з ручним регулюванням 2 швидкості подачі транспортера Пневматична система коливання Розмір шліфувального полотна 1520x600 мм Iiedpfszxzkrsx Apmjg 380 В Рік виготовлення 2001

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 315031/02, робоча ширина: 1 800 мм, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, висота заготовки (макс.): 25 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки: Максимальна довжина: 3000 мм Мінімальна довжина: 400 мм Максимальна ширина: 1800 мм Мінімальна ширина: 200 мм Максимальна товщина: 25 мм Мінімальна товщина: 3 мм Максимальне прогинання: 1 мм Максимальний діаметр рулону паперу: 500 мм Ширина паперової стрічки: 1980 мм Максимальна робоча ширина: 1800 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Мінімальна температура: -5 °C Робоча швидкість: 0,8–2 м/хв Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Iiodpfxezypm Do Apmjg Тиск: макс. 6 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Конвеєр TVR18/2000 Робоча ширина: 1800 мм Швидкість: 0,35–6,1 м/хв Діаметр роликів: 66 мм Відстань між роликами: 125 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Пропонується система витяжної вентиляції FGC для відведення масляних та охолоджувально-змащувальних аерозолів з одного або кількох верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Об’ємний потік: 600 м³/год, потужність двигуна: 1,5 кВт. У комплекті є телескопічна стійка. Фільтри потребують заміни. Можливий огляд на місці. Ijdjzxr R Aspfx Apmjig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 202530090, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна довжина: 800 мм, загальна вага: 85 кг, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, Лазерна система для маркування, корпус з ручними підйомними дверцятами, фокусний лазер для визначення положення фокуса, вісь Z (управління за допомогою програмного забезпечення), обертовий пристрій (360°), мобільна система витяжки (Vaupel LAB-1f, 210 Вт, серійний номер: CP24-52-1-0209, рік випуску: 2024). Стан пристрою можна дізнатися з доданого звіту про технічний огляд. Isdpfx Aozvm Tgepmoig

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1. Система вивантаження сировини Mawera PS, у дуже хорошому стані. 2. Система вивантаження сировини Weiss із ланцюгом. Рік випуску: 1989, надзвичайно міцна конструкція. Вже демонтовано. Довжина стріли: 3 м. Двигун: 5 кВт. 3. Гідравлічна система вивантаження сировини Mawera SST з 2 штовхачами, довжина: 14,5 м/шт. З гідравлічними циліндрами, агрегатом, документацією тощо. Двобалокова гідравлічна система вивантаження Mawera SST призначена для рівномірного та безперервного вивантаження дерев’яної тріски з прямокутного силосного приміщення. Подачі або лопаті переміщують матеріал чергуючими рухами для завантаження в котел. Довжина силосу: • Конструкція з 12 подачами: 14,50 м Iijdpozv Eiaofx Apmeg Внутрішня ширина силосу: 4,24 м Ширина лопаті: 900 мм, глибина лопаті: 250 мм, висота лопаті: 70 мм 4. Система вивантаження сировини Mawera RSS із пружинною стрілою: Конструкція: Ротаційна система вивантаження сировини з пружинними стрілами. Сфера застосування: Вивантаження дерев’яної тріски, деревних стружок, пилу та біомаси для спалювання. Розташовані на дні силосу обертові стріли транспортують паливо до центральної точки вивантаження. Вихід: Центральний отвір вивантаження / перехід до іншої транспортної системи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 2010-1042, Повний контроль ящиків – Unicept VKK Установка для повного контролю ящиків_P1010017. Unicept VKK – це універсальна концепція базової системи для надійного контролю тари у вашому цеху розливу. Керована мікропроцесором установка контролює наповненість ящиків/коробів як для окремих, так і для кількох розташованих поруч конвеєрних ліній. Мірна платформа з сенсорними датчиками визначає кількість пляшок або банок у межах рядів комірок під час вільного проходження. Завдяки цій системі контролю гарантується, що жоден частково заповнений ящик або короб не покине ваш цех розливу. Деталі Варіанти виявлення оптичне сканування за допомогою світлодіодних датчиків оптичне сканування для складних завдань розпізнавання за допомогою відеокамери акустичне сканування за допомогою ультразвуку індуктивне сканування за допомогою індуктивних датчиків наближення зважування за допомогою ваг Обладнання Надійна механічна конструкція з компактною електронікою Виконання установки з нержавіючої сталі зі ступенем захисту IP 65 Мірна платформа для розміщення систем сканування з регулюванням по висоті Зміна формату за допомогою вибору програми Сучасна промислова мікропроцесорна система керування Інтегрований збір даних про виробництво та інструкції з експлуатації на текстовому дисплеї Потенційно-вільні контакти для обміну сигналами, зовнішніх пристроїв сигналізації або зупинки конвеєра Можливе підключення до BDE Можливе пряме підключення до систем сортування SYSCONA: Ijdpfx Apjz Aizaomsig ProfiPush (система з пневматичним циліндром) ProfiGuide (система сортування або розподілу ящиків і коробок) Модифікація відповідно до побажань замовника Спеціальні функції Компенсація вимірювань для врахування відхилень осей пляшок у ящику Функції «навчання» Технічні характеристики Принцип вимірювання: залежить від проєкту Продуктивність: 4000 ящиків/год Електричне споживання: 500 ВА Напруга мережі: 230 В / 50 Гц Напруга живлення: 24 В / DC Релейні контакти: 3 Розміри електроніки Д/Ш/В, мм: 255 / 250 / 170 Вага: 30 кг Продуктивність на годину: 4000

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 7000 м³/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 800 / 900 кг Розміри (Д x Ш x В): 2965 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Нержавіюча, оцинкована сталева листова сталь, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Вакуум: 2500–2800 Па Площа фільтра: 45 м² Iodpfxszx A Hbe Apmeig Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Розроблено для використання у вибухонебезпечних зонах. Відділення пилу відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи верстатів для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу на виробничих майданчиках і підприємствах, що сприяє підтримці чистоти та безпеки на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Пристрій працює з використанням фільтрації мішками та використовує вакуум, створюваний потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються в установку для видалення, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність експлуатації. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання на верстатах для обробки деревини та виробничих лініях, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримання оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу обладнана системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через лінію з постійним тиском води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки повинно здійснюватися відповідно до інструкцій виробника. Вибухозахищена пластина Установка для видалення пилу має вибухозахищену пластину, яка підвищує безпеку роботи в середовищах з ризиком вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 23 кВт (31,27 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, загальна вага: 2 850 кг, Revent VC70A – це вакуумний охолоджувач, спеціально розроблений для хлібобулочних виробів, який забезпечує дуже швидке охолодження хліба та інших продуктів одразу після випікання. На відміну від традиційного охолодження на візках при кімнатній температурі або в холодильній камері, VC70A створює контрольований вакуум всередині камери. Коли тиск знижується, невелика частина вологи, що міститься в продукті, випаровується при низькій температурі. Це випаровування дуже швидко відводить тепло з центру продукту, забезпечуючи швидке та рівномірне охолодження. Таким чином, ця технологія дозволяє значно скоротити час між виходом продукту з печі та наступними етапами виробництва: нарізанням, пакуванням, заморожуванням або відправленням. Revent також зазначає, що цей процес дозволяє скоротити загальний час випікання/охолодження, одночасно покращуючи або зберігаючи об’єм, структуру м’якушки, скоринку та аромат продукту. Він підходить як для повністю випечених, так і для попередньо випечених продуктів. Iiodpfxozy Nv Ss Apmog Основні переваги: - Надзвичайно швидке охолодження продуктів після випікання - Значне скорочення часу охолодження порівняно з традиційним охолодженням - Можливість скоротити час перебування в печі для деяких продуктів, оскільки залишкове випікання триває під час фази вакуумізації - Збільшення виробничої потужності печей - Зменшення кількості візків та необхідної площі для охолодження - Рівномірне охолодження до центру продукту - Кращий контроль перед нарізанням або пакуванням - Збереження об’єму та структури хліба - Покращення якості скоринки та м’якушки - Зменшення втрат і кількості відбракованої продукції - Підходить для промислового та напівпромислового виробництва. Технічні характеристики – Revent VC70A Виробник: Revent International AB Модель: VC70A Тип: Вакуумна система охолодження Максимальне завантаження: 70 кг за цикл Місткість: 1 візок Максимальний корисний простір: 820 × 1000 мм Конфігурація: 1 передні двері Вакуумний насос: 22 кВт Живлення: 400 В / 50 Гц / трифазне Номінальний струм: 52 А Для деяких продуктів час охолодження можна скоротити до кількох хвилин замість кількох десятків хвилин при використанні звичайного методу. Точний час, природно, залежить від продукту, його ваги, ступеня випікання та бажаної кінцевої температури. Підсумок Revent VC70A – це не звичайна піч і не звичайна холодильна камера. Це обладнання для технологічного процесу, яке дозволяє швидко відводити тепло від продукту за допомогою вакууму. Він особливо корисний для промислових пекарень, які прагнуть збільшити пропускну здатність печей, скоротити виробничий цикл і пакувати або обробляти продукти значно швидше після випікання. Обладнання доступне для огляду.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, На продаж пропонується високоякісна фрезерна машина Format4 Profil 45 M від компанії Felder. Машина виготовлена у 2021 році та перебуває у відмінному стані. Profil 45 M – це надійна та точна настільна фрезерна машина з поворотним шпинделем для професійного використання. Завдяки електричному регулюванню висоти фрезерного шпинделя та обмежувача, робота з машиною є зручною, швидкою та надзвичайно точною. Особливості та технічні характеристики: +Виробник: Format4 / Felder +Модель: Profil 45 M +Рік виготовлення: 2021 +Стан: відмінний +Міцна та вібростійка промислова конструкція +Стабільний фрезерний стіл із сірого чавуну +Електричне регулювання висоти фрезерного шпинделя +Електричний поворот фрезерного шпинделя від -5° до 45° +Цифровий дисплей для відображення висоти шпинделя та кута повороту +Швидка система зміни фрезерних шпинделів Iodpszz Nm Tefx Apmoig +Діаметр фрезерного шпинделя: 30 мм +Корисна висота шпинделя над столом: 140 мм +Блокування фрезерного шпинделя ззовні +П’ять швидкостей обертання: 3 500 / 4 500 / 6 000 / 8 000 / 10 000 об/хв +Обертання за годинниковою та проти годинникової стрілки +Великий отвір у фрезерному столі: 320 мм +Фрезерний обмежувач для інструментів діаметром до 250 мм +Електрична система MULTI для регулювання фрезерного обмежувача +Цифровий дисплей для відображення положення обмежувача +Анодовані алюмінієві лінійки обмежувача +Робоча висота: приблизно 890 мм +Патрубки для підключення витяжної системи на фрезерному обмежувачі та під столом +Вага (залежно від комплектації): приблизно 730 кг +Напруга живлення: 400 В Зручне та точне управління: Висота та кут нахилу фрезерного шпинделя зручно регулюються електрично та відображаються на цифрових дисплеях. Фрезерний обмежувач також можна регулювати за допомогою електродвигуна. Це дозволяє швидко, точно та відтворювано виконувати налаштування. Швидка система зміни фрезерних шпинделів забезпечує швидку заміну інструменту або шпинделя та значно скорочує час підготовки. Фрезерний обмежувач можна зручно відкидати для заміни інструменту. Завдяки великому отвору в столі, навіть великі фрезерні інструменти можна безпечно використовувати під столом. Поворотний назад фрезерний шпиндель забезпечує зручне ведення заготовки, ефективне видалення стружки та дозволяє без проблем використовувати пристрій подачі навіть під час похилої фрезерування. Надзвичайно стабільна та проста у використанні настільна фрезерна машина для складних фрезерних робіт, виготовлення окремих деталей та професійного серійного виробництва. -Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. -Завантаження на місці не є проблемою. -Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. -Ціна: 10 500 євро (без ПДВ).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 10 216 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 200 мм, довжина точіння: 300 мм, отвір шпинделя: 32 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 345 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, частота обертання (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 200 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, крутний момент: 73 Н·м, діаметр хитання над поперечним супортом: 445 мм, зовнішній діаметр патрона: 140 мм, шпиндельний ніс: DIN55026 Gr. 5, Обладнання: документація / посібник, У зв’язку з реорганізацією ми продаємо наш токарний верстат з ЧПУ Weiler DZ32. - Рік випуску 1997 - Другий власник (раніше використовувався в навчальній майстерні) - Дуже хороший стан з урахуванням віку - Незначна кількість годин роботи – загальний час роботи 10 216 годин - Система управління Siemens Sinumerik 820 (GA3) T з віссю C - Максимальний діаметр обробки 230 мм / максимальна довжина обробки 300 мм - Основний шпиндель 8 000 об/хв Iijdpfx Apszzcfpemsg - Протишпиндель 5 000 об/хв - 3-кулачковий гідравлічний патрон Röhm 140 мм для основного шпинделя - Додатковий патрон для закріплення інструменту для основного шпинделя - Патрон для закріплення інструменту для протишпинделя - Потужність приводу 11,5 кВт - Барабан Sauter для інструменту з 16 приводами (макс. 4 000 об/хв) - Розмір тримача інструменту VDI 20 - Контейнер для збору деталей (гідравлічний) - Зі станиною для збільшення висоти - Повністю функціональний - Багато тримачів інструментів в наявності, також з приводом, їх можна придбати за домовленістю - Повна комплектація експлуатаційної та програмної документації (німецькою мовою) - Запасні частини та сервісне обслуговування від Weiler - Верстат можна оглянути в робочому стані на нашому складі Ця пропозиція є орієнтовною. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Онлайн-продаж не здійснюється. Продаж здійснюється лише юридичним особам після огляду та прийняття на місці. У зв’язку з віком верстата продаж здійснюється без будь-яких гарантій. Тільки самовивіз (EXW) – доставка не здійснюється.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 11 000 м³/год Потужність двигуна: 11 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто/брутто вага: 1000 / 1100 кг Розміри (Д x Ш x В): 3661 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Оцинкована сталева листова сталь, без пилу, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальна витрата води: 40 л/хв Мінімальний тиск: 1 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Вакуум: 2800–3100 Па Iijdpfxozx A Ryo Apmog Площа фільтра: 60 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Конструкція пристосована для використання у вибухонебезпечних зонах відповідно до вимог ATEX. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи обладнання для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібного пилу в майстернях і виробничих цехах, що сприяє чистоті та безпеці на робочому місці. Система вакуумної фільтрації Пристрій працює за допомогою мішкової фільтрації та використовує розрідження, що створюється потужним вентилятором. Забруднюючі речовини транспортуються до пиловідсмоктувача, де великі частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, що сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній продуктивності. Після завершення роботи процес очищення автоматично активується. Це зменшує накопичення пилу на фільтрах і підвищує зручність використання. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання з обладнанням для обробки деревини та виробничими лініями, де необхідне ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримка оптимальних умов праці. Система пожежогасіння – водяний спринклер Пиловідсмоктувач оснащений системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежного захисту через трубопровід, що підтримує постійний тиск води. Підключення системи спринклерів до системи пожежного захисту має здійснюватися відповідно до специфікацій виробника. Вибухозахищена панель Пиловідсмоктувач має вибухозахищену панель, яка підвищує безпеку роботи в середовищах, де існує ризик вибуху пилу. Цей елемент забезпечує контрольоване зняття тиску у разі різкого підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.

Стан: вживаний, Загальна висота 6500 мм, площа основи 2000 x 2000 мм, зовнішнє встановлення. Серія компактних фільтрів, модель PKFP – 1 елемент – 1,92 x 1,92. Вібраційний фільтр, робота під надлишковим тиском. Довжина фільтруючого мішка 2500 мм, діаметр 180 мм, площа фільтрації 105 м². 2 вентилятори сирого повітря, 2 трубопроводи (діаметр 300 мм). 1 x вентилятор KT 300, потужність 15 кВт, продуктивність 6361 м³/год, рік випуску 1999. 1 x вентилятор S 25 / 300, потужність 7,5 кВт, продуктивність 7400 м³/год, рік випуску 1993. 1 x транспортний вентилятор 6,1 кВт, продуктивність 57 м³/хв, рік випуску 1996. Загальний об’ємний потік приблизно 14 000 м³/год. Прес для брикетування Höcker Polytechnik типу BrikStar C 3 - 12.1225, двигун 3,0 кВт, діаметр брикету 65 мм круглий, продуктивність близько 40-45 кг/год залежно від питомої ваги матеріалу. Місцезнаходження складу: Nattheim. Iedevviytspfx Apmeig

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2D3BF00270, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 262 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Ця преміум-партія складається з чотирьох промислових швейних машин серії JUKI DLN-5410 з механізмом просування тканини голкою, демонтованих безпосередньо з виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. JUKI DLN-5410N-7 є однією з найвідоміших у світі промислових швейних машин з механізмом просування тканини голкою, яка відрізняється винятковою надійністю, високою швидкістю шиття та чудовою якістю стібків. Її механізм просування тканини голкою синхронізує рух голки з рухом притискної лапки, що значно зменшує ковзання матеріалу, деформацію швів і зміщення шарів порівняно зі звичайними машинами з нижнім просуванням. Ідеально підходить для виробництва джинсової тканини, спецодягу, уніформи, технічного одягу та інших виробів середньої ваги. Вміст партії: Машина 1 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 23A-7222 Заводський номер: 2D3BE00023 Машина 2 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 1999 Внутрішній номер: 26A-7003 Заводський номер: 2D3BF00270 Машина 3 Модель: JUKI DLN-5410N-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 27A-7226 Заводський номер: 2D3BE00024 Машина 4 Модель: JUKI DLN-5410-7 Рік випуску: 2009 Внутрішній номер: 17B-7224 Заводський номер: DLNAJ38908 Технічні характеристики: Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DLN-5410N-7 (3 машини) / DLN-5410-7 (1 машина) Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина з механізмом просування тканини голкою Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Максимальна довжина стібка: 4,0 мм Система голок: DB×1 Підйом притискної лапки: 5,5 мм вручну / 13 мм за допомогою педалі Механізм просування: Просування голкою з додатковим нижнім просуванням Система змащення: Повністю автоматична централізована система змащення Вбудована електронна система управління Автоматичний обрізувач нитки Автоматична закріпка Автоматичне позиціонування голки Промисловий швейний стіл і міцний сталевий стенд Переваги у виробництві: • Система просування голкою мінімізує ковзання матеріалу та деформацію швів • Відмінна якість стібків на багатошарових тканинах • Стабільний вигляд швів при високій швидкості шиття • Висока продуктивність при безперервній промисловій експлуатації • Надійна японська інженерія • Підтверджена довгострокова довговічність у професійному виробництві одягу Чому варто придбати цю партію: • Чотири машини, що відповідають одна одній, з однієї фабрики • Усі машини використовувалися на одній виробничій лінії Ijdpfxszmy Aco Apmjig • Стабільна якість шиття на всіх робочих місцях • Спільний запас запчастин • Спрощені процедури технічного обслуговування • Зменшені вимоги до навчання операторів • Економічно вигідний спосіб створити або розширити виробничу лінію Застосування: • Виробництво джинсової тканини • Виробництво джинсів • Виробництво спецодягу • Виробництво уніформи • Виробництво технічного одягу • Тканини середньої ваги • Виробництво сорочок • Промислове виробництво одягу Стан: Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини використовувалися до недавнього закриття фабрики MASI JEANS. В цілому, гарний промисловий стан з нормальною косметичною зношеністю, що відповідає використанню на фабриці. Доступно для огляду перед демонтажем. Місцезнаходження: Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування: Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу: Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються в основному як один комплект, повністю ві