Придбати Selmi Транспортер Для Глазурування Шоколадом б/у (81 889)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC635, Вживана лінія розливу спиртних напоїв у скляні пляшки STORK 12000 BPH – формовані, конічні Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу у скляні пляшки побудована навколо моноблоку Stork Rinser–Filler–Capper із вакуумним розливом і доповнена машиною для нанесення мокрого клею для передніх, задніх і шийних етикеток. Це вживане промислове пакувальне рішення, призначене для ефективного розливу напоїв у круглі, формовані та конічні скляні контейнери. Тип лінії: Повна лінія розливу у скляну тару Продуктивність: 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год) Форми пляшок: круглі, формовані, конічні Hnodpfx Amjy Szb Homjt Формати: Сумісні з пляшками 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Контейнери: Призначені для обробки скляних пляшок Принцип розливу: Вакуумний розлив Етикетування: Мокроклеєвий етикетувальник для передніх, задніх та шийних етикеток Живлення: 415 В / 50 Гц для більшості агрегатів; деякі компоненти – 240 В / 50 Гц Ключові машини та моделі: Депалетайзер: Osmeka VAE (1996) Моноблок ополіскувач-розлив-укупорщик: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетувальник: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокрий клей) Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996) Картонопакувальник: Stork (1996) Заклеювач картонів: 3М 800 Afe (1998) Формувач коробок: Bortolinkemo з нанесенням гарячого клею Nordson (2013) Контрольні ваги: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спіральний транспортер для коробок: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 та 2013) Розширена автоматизація та системи управління Лінія інтегрує автоматичну подачу пляшок, синхронізовану конвеєрну техніку та координоване управління на всіх етапах: депалетизація, промивка, розлив, закупорювання, етикетування та упаковка. Моноблок забезпечує точний вакуумний розлив для постійного рівня наповнення у скляній тарі. Мокроклеєва етикетувальна станція наносить передні, задні та шийні етикетки на лінійній швидкості. Допоміжне обладнання, таке як система гарячого клею Nordson на формувачі коробок та контрольні ваги Logiweight, гарантують надійну, даними підкріплену якість і цілісність упаковки. Електричні конфігурації стандартизовані: 415 В / 50 Гц для важкого обладнання, 240 В / 50 Гц для контрольних ваг. Інтеграційна спроможність виробничої лінії Розроблена для безперервної роботи в лінії, ця вживана розливна лінія має лейнер для регулювання потоку та спіральні підйомники для картонів, оптимізуючи використання площі та підтримуючи продуктивність. Перехід між форматами охоплює пляшки від 0,35 л до 1,14 л і дозволяє обробку круглих, формованих і конічних форм. Система інтегрує процеси від депалетизації до складання картонів, пакування, заклеювання та вагового контролю, забезпечуючи повний промисловий цикл пакування для виробництва напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування До складу цього вживаного обладнання для розливу входять компоненти, виготовлені з 1996 по 2022 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Приймання сировини: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина типу H65: продуктивність: 1200 кг/год, вихід продукту до 75%, 24 пресувальні вставки (65 x 65 см), 22 пресувальні тканини (100 x 100 см), габаритні розміри: 2330 x 840 x 2060 мм. Обладнання (додаткове): приймання сировини з водяної ванни, транспортер для фруктів, подрібнювач і прес-пакувальна машина. Продуктивність: 1200 кг/год. Комплектація: водяна ванна, транспортер для фруктів із водяною душовою установкою, подрібнювач, прес-пакувальна машина з 24 пресувальними вставками та 22 пресувальними тканинами. Hnedpezty Ixsfx Ammst

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Дві повністю оснащені лінії для лиття під тиском з двома термопластавтоматами Husky, п’ятьма комплектними формами з сепаратором металів, гравіметричною змішувальною системою Motan і кран-балкою доступні до продажу. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, рік випуску: 2015, максимальна вага впорскування: 2424 г, максимальна продуктивність по ПЕТ: 390 кг/год. 2) 48-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 17,8 г, довжина: 89,35 мм, товщина стінки: 3,06 мм, товщина дна: 2,30 мм, кількість гнізд: 48, цикл: 12,1–12,7 с. 3) 48-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 30,26 г, довжина: 122,3 мм, товщина стінки: 3 мм, товщина дна: 2,3 мм, кількість гнізд: 48, цикл: 14,4–15 с. 4) 32-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 18 г, довжина: 82,04 мм, товщина стінки: 2,7 мм, товщина дна: 2,2 мм, кількість гнізд: 32, цикл: 11–11,7 с. 5) 32-кавітаційна H-PET-форма, вага преформи: 29 г, довжина: 108,59 мм, товщина стінки: 3,16 мм, товщина дна: 2,42 мм, кількість гнізд: 32, цикл: 13,4–14 с. 6) 48-кавітаційна H-PET-AE-форма. Загальні габарити лінії (Д/Ш/В): бл. 24 м / 13 м / 5,5 м. У комплекті блок сушки, система осушення прес-форм, обладнання для змішування барвників та Т-подібний транспортер. Є документація. Можливий огляд на майданчику. Hjdpfsw Az Riox Ammsnt

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Коротка/гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з відрами для тіста 7. Сушарка 8. Вивантажувальний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для відер – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер, стрічка готової продукції 12. Пульт керування Hedpeh Dxgzefx Ammont 13. Електрошкафи ПРИМІТКА: Акційна ціна – 30.000 EUR

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Багатофункціональна упаковочна машина поєднує видатну якість обробки з широким спектром робіт. Ваша упаковка стане ще ефективнішою завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню. Високоякісний матеріалорозмотувач із подвійною автоматичною центруванням рулону забезпечує точне ведення матеріалу. Активний пристрій попереднього натягу матеріалу гарантує оптимальну натяжку стрічки для бездоганних результатів пакування. Надпотужні безщіткові двигуни та зручна сенсорна панель управління забезпечують максимальну гнучкість при зміні формату, значно спрощуючи ваші операції. Машина має пам’ять для збереження робочих параметрів – до 50 різних продуктів. Для цієї упаковочної лінії ми також пропонуємо автоматичні або напівавтоматичні системи подачі, які можуть бути додатково інтегровані за вашим запитом. Машина доступна у правосторонньому та лівосторонньому виконанні та оснащена ротаційною поперечною запаювальною станцією з електронним захистом від перевантаження для максимальної безпеки. Завдяки потужності, універсальності та технологічній передовості ця лінія ідеально підходить для пакування харчових продуктів (бріоші, тістечка, цукерки, шоколад), фармацевтичних виробів та подарунків. Hodpfewld Tfjx Ammjnt Якщо ви прагнете оптимізувати свої упаковочні процеси з високою продуктивністю й якістю, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Особливості установки: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші розміри на замовлення) 2. Регульований формувач пакетів 3. Однофільмова подача + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, однощелепна система 5. Міцна середня плавникова структура зварювання 6. Чотири серводвигуни зі незалежним управлінням: - активний вал натягу матеріалу - середнє зварювання - кінцеве зварювання - конвеєр 7. HMI-панель управління 8. Три незалежні контролери температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Система контролю друкованої мітки 12. Довжина пакета програмується або визначається автоматично за довжиною продукту 13. Стандартний напрям роботи: зліва направо Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: 40–600 мм 2. Ширина продукту: 30–200 мм 3. Висота продукту: 10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 80 виробів/хв 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Робоча напруга: 1Ф, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: бл. 4,7 кВт 8. Вага машини: бл. 550 кг 9. Габарити машини: бл. 4300 x 1190 x 1210 мм

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Hamba 2400 – це автоматична лінія для наповнення та запаювання склянок, що працює за принципом ротаційного механізму. Система спеціально розроблена для наповнення та герметичного закриття рідких і високо в’язких продуктів (наприклад, йогурт, вершковий сир, вершки, соуси або делікатеси) у готові склянки. За бажанням, машину можна переобладнати та адаптувати відповідно до вимог замовника. Зокрема, можливе налаштування під формат склянок, продукт, що наповнюється, і систему подачі продукту. 1. Технічні характеристики та показники продуктивності Продуктивність: до 2400 склянок на годину (залежить від такту роботи та типу продукту). Діапазон дозування: гнучке налаштування від 100 до 500 мл (можливі спеціальні версії від 5 мл). Універсальність формату: стандартно розрахована на круглі склянки з діаметром кришки від 75 мм до 95 мм (можна адаптувати змінні інструменти для інших форматів або прямокутних склянок). Габаритні розміри машини: компактні розміри приблизно 1300 x 1300 x 2000 мм, вага близько 500 кг. 2. Послідовність процесів і принцип роботи Подача склянок: автоматична подача склянок із магазину за допомогою вакуумних присосок у комірки ротаційного стола. Контроль склянок: датчик перевіряє наявність склянки (система «відсутність склянки»), щоб запобігти помилкам при наповненні. Дозувальна станція: об’ємне дозування поршнем через бункер для продукту з нержавіючої сталі (зазвичай з механічним або пневматичним регулюванням рівня). Подача кришок: точне розміщення попередньо вирізаних кришок (алюмінієвих або ПЕТ) з магазину. Hodezzfkbspfx Ammsnt Зварювальна станція: термічне запаювання кришки до краю склянки. Видавання склянок: автоматичне підняття склянок і передача на наступний транспортер. Принтер і збірна платформа доступні за запитом.

Стан: вживаний, Плита для кріплення, зварювальний стіл, зварювальна плита, рихтувальна плита - Підставна плита з роликовою доріжкою Hnedpfx Ajd R A Eremmjt - Двостороннє регулювання висоти - Масивна сталева рама - Розміри: 1100/510/В780 мм - Вага: 64 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Hnsdpfjvlnv Eex Ammjt Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Транспортер для стружки, підйомний транспортер, вживана машина Виробник: KabelSchlepp KS Convogliatore Тип: 50 Рік випуску: 2005 Вага: 600 кг Технічні характеристики: Загальні розміри (Ш x Г x В): 3750 x 1060 x 1510 мм Розміри стрічки: 4400 x 420 мм Розміри скребка (планки): 355 x 45 мм Крок планки (відстань): 300 мм Розмір випускного отвору: 450 x 335 мм Посилена конструкція, ідеально підходить для металевої стружки та промислових відходів. Hnjdpfsy Nnmdjx Ammet

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Hnedpfxszrgqqo Ammot Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 4 000 h, вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 80 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Постійний струм, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 150 мм, швидкість роботи: 50 мм/с, швидкість заднього ходу: 10 мм/с, ширина столу: 1 300 мм, довжина столу: 2 500 мм, висота столу: 150 мм, глибина горла: 1 300 мм, ширина плита штока: 1 300 мм, довжина плити штока: 2 500 мм, таблиця відстаней до поршня: 200 мм, відстань між колонами: 2 500 мм, зусилля втягування: 100 t, ємність масляного бака: 50 л, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 6 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Пропонуємо цей клейовий прес Dimter Profitest 2500 у стані як новий, рік випуску 2009. Виробник: Dimter Модель: Profitest 2500 Hnodozin Aiepfx Ammet Рік випуску: 2009 Стан: як новий Тип: клейовий прес У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію, будь ласка, надішліть повідомлення чи зателефонуйте нам.

Стан: вживаний, Монтажна плита, зварювальний стіл, контрольна плита - Відкладна плита з роликовою доріжкою - Висота: від 660 до 1000 мм, з обох боків різна, регульована - Стійка сталева рама: масивна - Розміри: 1120/515/В660 мм Hnsdpfx Amsfdg Imjmst - Вага: 64 кг

Рік виготовлення: 1970, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність для молока, какао: 600 кг/год, компоненти: інстантайзер (основна процесна камера), розпилювач F-10, віброфлюкс-ексцентриковий елемент, пароповітряний нагрівач, повітряний нагрівач, стельовий повітророзподілювач, відцентровий насос DDMM, шлюз для білизни, шлюз для подачі матеріалу, пристрій для вивантаження з бункера, вібраційне сито Allgaier, роторний нагнітач Aerzener, компресорна установка Haug, вертикальний транспортер Gericke, передфільтр Amer-glas з тонким фільтром DRI-Pak, електрообладнання, основна електросхема, електричні молоти, захист камери з вакуумним контролером, система керування Varimax, температурний регулятор Clorius, система керування двигуном Variadyn. Установка зберігається в сухому стані вже 10 років, повна комплектація не гарантується, основні частини наявні, без шафи керування, наявна широка документація та запчастини, відомих дефектів немає, робочі години невідомі, можлива огляд на місці. Hnodezghflopfx Ammet

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Вальцювальна машина BÜRKLE easy coater RCL 12M та УФ-установка easy cure UV - TRUV з 2 лампами та 2 x роликовими конвеєрами BÜRKLE easy coater RCL 1300: Для односпрямованого нанесення на плоскі поверхні зверху Сторона обслуговування – ліва Сенсорне управління TP 177 Micro Гумовані нанесені вальці Твердо-хромований дозуючий вал, точне регулювання через черв’ячний редуктор Керований транспортер зі спеціальним контрваликом для надійного транспортування деталей Система швидкої заміни з розділеним підшипником та хрестовою муфтою для легкої заміни вальців Осцилюючий ракель, швидкознімний для очищення Окремі, безступінчасто регульовані частотні приводи нанесення, дозування та транспортування Дозуючий вал з реверсом Двигуни та кінцеві вимикачі у вибухозахищеному виконанні Електрична шафа керування та пульт оператора у невибухозахищеному виконанні, поза зоною небезпеки Пересувна конструкція Електрична підготовка для інтеграції вальцювальної машини у лінію нанесення покриття Технічні дані: Робоча ширина: 1300 мм Висота деталі: 3–80 мм Мінімальна довжина деталі: 400 мм Гумований нанесений вал D=240 мм Хромований дозуючий вал D=172 мм Швидкість транспортування: 2–15 м/хв, змінна Hnedjt Dx U Sopfx Ammjt Загальна потужність: прибл. 2,4 кВт Швидкість дозуючого вала: 1,0–3,0 м/хв Висота роботи: 900 мм (+/- 20) Засоби безпеки згідно з CE Включаючи електрошафу Вага: прибл. 1650 кг УФ-установка e.a.s.y. cure UV – TRUV з 2 лампами: Однобічне затвердіння УФ-лаків на плоских деталях зверху Включаючи електрошафу Максимальна робоча ширина: 1300 мм Максимальна висота деталі: 80 мм Кількість ламп: 2 шт., замінені 10/2023 Потужність лампи: 120 Вт/см² Швидкість: 2–15 м/хв, змінна Транспортування: транспортний килим Патрубки витяжки: 2 x 250 мм Підключення: 39 кВт Вага: прибл. 750 кг 2 x роликовий конвеєр RB 1300 Робоча ширина: 1300 мм Довжина: 4000 мм Швидкість: 2–15 м/хв, змінна Потужність: 2 x 0,37 кВт Загальна довжина установки: 12450 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Кутова плиткова пила з автоматичним попереднім натягуванням і системою подвійного штовхача для оптимізованого розкрою Osi Plus – числове програмне керування Os Labeling – маркувальна машина з графічним маркуванням деталей безпосередньо на машині Програмне забезпечення для управління друком етикеток Оптимізатор розкрою Optiplanning Довжина різу 4500 мм Ширина різу 2200 мм Виступ леза 95 мм Моторизовані ролики для бокового завантаження на підйомний стіл 4500 x 2200 мм. Швидкість переміщення: 10,8 м/хв (50 Гц) – 13,1 м/хв (60 Гц) Автоматичне розпізнавання пакувальної плити (плита-жертва) на основі заданої у машинних даних товщини Низький кінець стопки Автоматичне бокове завантаження. Включає: обмежувальні сітки, подвійну фотозакомірку, панель з кнопками, електропідготовку для обох моторизованих попередніх роликових транспортерів і посилення з 4 роликів замість вилочних проходів у передньому транспортері Міжсекційний роликовий транспортер Передній боковий завантажувальний роликовий транспортер 3800 x 2200 мм з моторизованими роликами (висота від підлоги 325 мм) Інерційний транспортер для транспортування поздовжніх розкроїв для кутових систем 4500 мм (загальна довжина 7295 мм) Подовження інерційного транспортера на 3000 мм для транспортування поперечних залишків Довгий жолоб для ручного транспортування поперечного розкрою до центрального інерційного транспортера Hnjdpeuc Idxofx Ammjt Стіл з повітряною завісою для вивантаження 2050 x 850 мм, спереду обладнаний колесами Генератор повітря для максимум 6 ярусів повітряної завіси MULTIPUSHER 2.4 – система з автоматичним змащенням Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині. Наявність цього пристрою дає змогу зменшити мінімальну довжину плит для поперечного різу з 1830 до 1220 мм Автоматичний пристрій для визначення прогину валу леза при косих врізах (поздовжньо і поперечно), складається із датчика, який безпосередньо фіксує відхилення на валу ножа, і пристрою для вимірювання обертів пилкового диска на патроні Пульт для дистанційного запуску циклу Автоматичне завантаження плит через задній підйомний стіл Автоматичний подвійний вирівнювач з пневмоциліндрами Додатковий мобільний бічний вирівнювач на поперечній площині Головне лезо: макс. діаметр мм, 15 кВт Підрізний диск: макс. діаметр мм, 2,2 кВт Швидкість переміщення каретки леза 1-140 м/хв – серводвигуни Швидкість подовжнього штовхача 90 м/хв Швидкість поперечного штовхача 135 м/хв Подвійна штовхальна візок з 6 захватами на подовжній каретці + 10 захватами на поперечній (8 фіксованих + 2 на поперечній каретці, система Multi-Pusher) Система розкрою для тонких плит

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, модель лазерного джерела: HF, потужність лазера: 80 Вт, довжина столу: 1 000 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 230 мм, максимальна роздільна здатність: 1 000 DPI (точок на дюйм), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Підходить для професійного гравіювання та різання різних матеріалів, таких як дерево, акрил, скло, пластик і метал! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 80 Вт Джерело лазера: Synrad HF-CO₂-лазерне джерело Розмір столу/робочої поверхні: 1000 x 600 мм Максимальна висота заготовки: 230 мм Максимальна роздільна здатність: 1000 dpi Максимальна швидкість різання: 3200 мм/с ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Живлення: 230 В Розміри та вага Розміри обладнання (Д x Ш x В): 1480 x 900 x 1120 мм Вага обладнання: 300 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Мікросонічний автоматичний фокусний сенсор для автоматичного визначення відстані та точного фокусування Hedszx Dz Hspfx Amment Внутрішнє LED-освітлення Пристрій для кругового гравіювання циліндричних заготовок Зовнішня система витяжки Надійне Synrad CO₂-лазерне джерело

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 24 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23940014, канали кольорів: 3, максимальна роздільна здатність: 320 DPI (точок на дюйм), мінімальна ширина паперу: 82 мм, максимальна ширина паперу: 305 мм, максимальна висота паперу: 914 мм, кількість подаючих лотків: 4, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 700 мм, вимога до простору довжина: 2 360 мм, необхідна ширина: 1 100 мм, потрібна висота: 1 900 мм, зчитування лічильника (колір): 1 204 236, рік останнього капітального ремонту: 2023, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 24 A, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 960 мм, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується професійна цифрова фотолабораторія – повна система, готова до негайного використання. Розташування: VISP, ШВЕЙЦАРІЯ. Основні переваги: - Цифровий сканер S4 Digital ICE, - Оригінальний контролер Noritsu CS-2, - Оригінальний кольоровий монітор EIZO ColorEdge CG21, - Версія програмного забезпечення 5.02S.003, - Оригінальний інсталяційний компакт-диск та документація, - Автоматичний пристрій для подачі плівки AFC (135/240), - 9 касет для паперу. Огляд та тестовий друк можливі за домовленістю. Технічні характеристики: - Експонування: RGB-лазерна система (3 лазери) - Роздільна здатність: приблизно 320 dpi - Продуктивність друку: до 1600 відбитків на годину (10x15 см) - Швидкість: приблизно 15-17 відбитків на хвилину - Підтримувані формати плівки: APS, плівка 135 та 240, діапозитиви, плівка 120 розміром 4,5x6 см, 6x6 см, 6x7 см - Ширина паперу: 89/102/127/152/203/305 мм - Формати зображень: JPEG, TIFF Hnedpjzmh Awofx Ammjt - Оригінальний ключ (dongle) в наявності - Живлення: 3N-380/400 В, 50/60 Гц - Споживання потужності: приблизно 10 А на фазу - Вага: повністю зі скануючим модулем 620 кг. - Розміри: 1170 x 760 x 1120 мм Комплектація: - Noritsu QSS 3202 SD - Цифровий сканер S4 Digital ICE - Контролер CS-2 - EIZO ColorEdge CG21 - Автоматичний пристрій для подачі плівки - 7 касет для паперу - Оригінальні інсталяційні компакт-диски - Оригінальні посібники - Хімічні резервуари: 5 x 1 л стартовий розчин проявника RA-4, 6 x 10 л відновлювач Enviroprint (розчин для проявлення паперу) MP 60, 9 x 2 л розчин для відбілювання-фіксації/регенератора RA-4BX-VR - Аксесуари за домовленістю. Стан: Обладнання походить з відомого фотомагазину, який спеціалізувався на високоякісних лабораторних роботах та фотографіях. Воно використовувалося до закриття магазину (квітень 2026 року) та регулярно обслуговувалося (останній раз у 2023 році). Обладнання в хорошому стані. Загалом було надруковано 1 204 236 зображень, з них 11 255 чорно-білих та 7 367 індексних зображень. Згідно з інформацією технічної служби Noritsu-Veritec, кількість годин роботи неможливо визначити з системи. За приблизними оцінками, вона становить 24 500 годин. Обладнання продається у зв’язку з закриттям бізнесу власником через вік. За потреби та за домовленістю може бути надана допомога з навантаженням. Транспортування та встановлення здійснюються покупцем. Якщо у вас виникли запитання або ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Обладнання ідеально підходить для фотолабораторій, дилерів вживаних лабораторних систем, продавців запасних частин, університетів та навчальних центрів, колекціонерів професійних систем Noritsu.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вживана горизонтальна блокова стрічкова пилка ZENZ типу BN 110 S, стаціонарна Рік випуску: 2007; капітальний ремонт у 2022 Транспортувальна техніка рік випуску 2022 Hnsdpfx Aewlfdxsmmjt Заводський номер: 141-8300 Комплектація: • Привідний двигун 22 кВт • Довжина різу 7 м • 5 вертикальних опор • 2 пристрої для обертання колод (+2 гнізда) • Підготовка для підйому колоди з рамою • 4 пристрої для вирівнювання рівня з захватами (+2 гнізда) • 1 ролик для колоди • 1 новий попередній різак • SPS-управління з програмою розпилу • Сидіння, встановлене на підлокітниках • Ліворуч SPS, праворуч джойстик • 1 автомат для заточування стрічки Zenz типу AHB (зав. номер: S-1012) • 4 стрічкові пилки 6000x100x1,1 стеліт для м'якої деревини (№ вир.: AB 0) • 4 стрічкові пилки 6000x100x1,1 стеліт для твердої деревини (№ вир.: AB 0) • Система зволоження водяна з баком на 20 л і форсункою о кріплення до напрямних пилки • Система підйому колоди о з 3 підйомними важелями о з 2 циліндрами • Підйом колоди підготовка в рамі о з органом управління о гніздо для труби о два місця для циліндрів • Гідравлічний виштовхувач для рами 820 мм • Горизонтальний зелений лазерний покажчик Механізація включає: • Гідравлічна відкидна рама для прийому на пилці з електропривідною роликовою доріжкою • Електропривідна роликова доріжка з гідравлічними виштовхувачами о Обидві роликові доріжки працюють одночасно • Роликовий транспортер довжиною 4 м, злегка нахилений з упором о Всі електричні та гідравлічні елементи керуються з пульта оператора Блокова стрічкова пилка разом з транспортувальною системою повністю працездатна

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Будь ласка, заповніть додану форму, щоб ми могли надати Вам відповідну пропозицію. Якщо у Вас виникнуть додаткові питання, будь ласка, не вагайтеся звернутися до нас. Ці транспортери можуть виготовлятися залежно від мети використання та розмірів. Як загальна конструкція, так і система стрічки, шарнірнострічкові транспортери є довговічними, за умови регулярного технічного обслуговування. Шарнірнострічкові транспортери застосовуються для транспортування широкого спектра довгих, грубих, хвилястих і крихких стружок із трансмісійної сталі, інструментальної сталі, алюмінієвих сплавів, а також інших матеріалів, таких як тефлон, делрін тощо. Шарнірнострічкові транспортери є найпоширенішим типом стружкових транспортерів. Це системи, призначені для видалення стружки з виробничого процесу та відділення мастильно-охолоджувальної рідини від стружки. Шарнірнострічкові транспортери можуть виготовлятися з резервуаром або без нього для повернення мастильно-охолоджувальної рідини в систему. У нашому стандартному виробництві ми використовуємо чотири типи кроку ланцюга: 31,75, 38,10, 50,80, 63,50 мм. Крок ланцюга вибирається відповідно до обсягу стружки, яку потрібно транспортувати, а ширина і довжина транспортера, а також потужність двигуна та редуктора підбираються відповідно до кількості стружки на годину. При цьому виборі також враховується рециркуляція охолоджувальної рідини. Hnsdpfsy S D Ngjx Ammet Транспортер може керуватися через електричний пульт або через ЧПУ металорізального верстата за допомогою роз'ємного підключення. Зображення представлені лише для ознайомлення і не є масштабними зображеннями машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PA12704, 110610702, PA12707, мобільність: мобільний, Сортувальна машина для риби Badeer – повна документація доступна польською та англійською мовами. Бортовий комп’ютер працює на програмі MES – B'Logic. Включає два модулі – B'Logic Grading і програму для розробки етикеток B'Logic. Hedpfx Amjy Hiyaomont У комплект входять: - Принтер етикеток CAB, - Завантажувальний бункер, - Прискорювальний транспортер, - Вагова машина, - Сортувальний транспортер, - ПК-комп’ютер. Комп’ютер біля машини поряд із принтером етикеток – сенсорний. Основний комп’ютер для налаштування специфікації продукту, який наразі обробляється, не обов'язково розміщується біля машини. Технічна характеристика: - 100-120 риб за хвилину, - Максимальний розмір риби: довжина – 350 мм, ширина – 220 мм - Робоча швидкість налаштовується користувачем (показано на відео), - Рівень шуму:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Машина для видалення ковпачків, призначена для відділення металевих ковпачків від порожніх скляних пляшок, що повертаються у ящиках. Машина (додаткова інформація): видалення ковпачків із порожніх скляних пляшок. Hedpezwcz Asfx Ammsnt Продуктивність лінії розливу: 44 000 пляшок/год. Продуктивність розливної машини. Потужність: 6 кВА Струм: 16 А Напруга: 230 / 400 В Частота: 50 Гц Формати: пляшки об’ємом 0,5 л (NRW) у ящиках по 20 та 9 штук. Матеріал: корпус з нержавіючої сталі. Розташування/Позиція: у вертикальному корпусі на ніжках. Обладнання: головки для видалення ковпачків, приводи; транспортер для ящиків; піддони для збору ковпачків; захисний корпус із дверцятами; шафа керування з елементами керування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Розмотувально-розрізна машина для поздовжнього різання використовується для поперечного різання металевих листів товщиною до 1 мм, алюмінієвих композитних панелей, паперу, полікарбонату завдяки спеціальним ріжучим ножам, встановленим на валах машини для поздовжнього різання. Розмотувально-розрізна машина SM 1250x8 дозволяє розрізати матеріал на вісім смуг. Діаметр валів становить 56 мм. Hnodpfx Aef Epzgemmst Нами виготовляються такі типи листорізальних машин: - Електрична розмотувально-розрізна машина SM 1250x4 (різання на 3-4 смуги) - Електрична розмотувально-розрізна машина SM 1250x8 (різання на 6-10 смуг) - Електричні розмотувально-розрізні машини SM 1250x12, SM 1250x20 (різання на 12-20 смуг) Оператор розмотувально-розрізної машини може легко змінювати ширину та кількість смуг. Для цього на ріжучих ножах передбачені спеціальні гвинти. Ви з легкістю можете різати листовий метал прямо з розмотувача за допомогою нашої розмотувально-розрізної машини. Розмотувально-розрізна машина може бути обладнана поперечним ріжучим ножем. Машина має міцну основу для запобігання деформації під час різання та дозволяє отримувати вирізані смуги металу з високою якістю. Швидкість різання складає приблизно 10 метрів за хвилину. Розмотувально-розрізна машина електрична, тому не потребує жодних пневматичних або гідравлічних систем для роботи. Споживана потужність – 1,5 кВт/год. Напруга – 380 В. Може використовуватись при температурі довкілля від -10 до +45°C. Наше підприємство виготовляє такі розмотувально-розрізні машини (слитери) з 2008 року, тож маємо великий досвід та можемо запропонувати оптимальні рішення для вашого бізнесу. Щоб отримати детальнішу інформацію щодо ціни або доставки розмотувально-розрізної машини на вашу адресу – звертайтеся до нас. Ми надамо всі необхідні відомості. Габаритні розміри: 170,00см x 120,00см x 100,00см Вага: 250,00кг Двигун: 1,1-1,5 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Транспортний засіб для маніпуляції, сортування, транспортування та різання кругляка Baljer & Zembrod - Виробництво: Німеччина - Вимірювання довжини деревини - Автоматичний цикл різання ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Максимальний діаметр колоди: 1000 мм Hedpfxjlimrio Ammjnt - Максимальний виліт крану: 9200 мм - Робочий кут крану: 225° - Поворотна головка: 360° - Вантажопідйомність: 2000 мм – 2560 кг 7240 мм – 1680 кг 9200 мм – 1330 кг - Розміри транспортеру: 6000×2150 мм - Транспортер з двостороннім гідравлічним вивантаженням - Потужність двигуна насоса: 11 кВт - Потужність двигуна приводу: 8,6 кВт - Швидкість подачі: 90 м/хв ПИЛА HOLTEC FS 121 - Вимірювання довжини колоди - Робоча довжина: 1000 мм - Гідравлічний хід напрямної - Режими роботи: ручний і автоматичний - Підйом колоди - Інтегрований відсмоктувач тирси: 2,2 кВт - Барабан для намотування кабелю Транспортні габарити: 12,5 × 2,4 × 2,4 м Вага: 12000 кг

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS Hedpfx Aezxrtksmmsnt – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. Hedozu Nm Hjpfx Ammsnt * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш