Придбати Sidel Sidel Alsim, Krones, Smi (2010) б/у (2 199)

Стан: вживаний, Krones Universella з оптичним вирівнюванням, з 2 станціями для передньої, секторної петлі та задньої етикетки. Напрям руху: ліво/право. Продуктивність: макс. 8000 пляшок/год; з оптикою трохи менше. Rcodpfx Asxyw T Ssf Ued

Стан: вживаний, Складається з: - 20-позиційний ополіскувач - 20-позиційний наповнювач - 3-головковий коркувальник для натуральних корків Rcsdpfxexytwto Af Ued - 3-головковий загвинчувач для ковпачків 28x32 MCA Продуктивність: 3500 пляшок/год

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SBO 6/10, SIDEL машина для видування та розтягування пластикових пляшок Макс. продуктивність: 6 000 пляшок/год. Макс. об’єм пляшки: 3 000 мл. Кількість станцій видування: 6. Машина перебуває у дуже хорошому, доглянутому стані. ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ SBO 6/10 оснащена 6 формами та 10 нагрівальними модулями. Працює з різними розмірами та формами пляшок від 0,25 до 3 літрів. Двоступеневі ^PET-видувні машини від Sidel потребують подачі заздалегідь виготовлених преформ. Розділення процесів виробництва пляшок та преформ дає змогу оптимізувати виробництво, забезпечити вищу гнучкість експлуатації, ефективніше використовувати обладнання та підвищити загальну продуктивність і вихід продукції. МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ ПРЕФОРМИ Висота горловини: 9–41 мм (від нижнього краю опорного кільця) Мінімальний внутрішній діаметр горловини: 19 мм Максимальний зовнішній діаметр горловини: 34 мм Діаметр опорного кільця преформи: 29–51 мм Максимальна довжина преформи: 210 мм МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ ПЛЯШКИ Максимальний діаметр пляшки: 130 мм Максимальна висота пляшки: 380 мм Об’єм пляшки: 0,25–3 літри СЕРЕДНЯ МАСА ПРЕФОРМИ (для безгазованих та газованих рідин) Пляшка 0,25 л: 14–20 г Пляшка 0,50 л: 20–33 г Пляшка 1,00 л: 26–40 г Пляшка 1,50 л: 35–51 г Пляшка 2,00 л: 44–58 г Пляшка 3,00 л: 68–84 г ВИДУВНЕ КОЛЕСО Висота: 3,5 м Кількість форм: 6 Зусилля затискання: 10 т Висота виробу (під горловиною) на виході: прибл. 1,4 м Потужність приводу постійного струму: 4 кВт ТЕРМООБРОБКА Висота: 2 м Кількість пічних секцій: 10 Кількість зон нагріву на один блок: 8 Максимальна потужність: 170 кВт ЕЛЕКТРИЧНЕ СПОЖИВАННЯ Максимальна потужність підключення: 200 кВт Середнє споживання: 100–150 кВт/год (залежить від типу виготовленої пляшки) СИСТЕМА СЖАТЕНОГО ПОВІТРЯ Діапазон робочого тиску: 7–35 бар Робочий тиск: 7 бар Витрата: 50–100 Nm³/год (залежить від типу пляшки) Тиск видування для циліндричних пляшок: до 25 бар Витрата повітря для видування циліндричних пляшок: 110–550 Nm³/год Тиск видування для пляшок з пелюстковим дном: до 35 бар Витрата повітря для видування пляшок з пелюстковим дном: 155–770 Nm³/год ОХОЛОДЖУВАЛЬНА ВОДА Температура: 10–12 °C Тиск: 5–6 бар Витрата: до 6 м³/год Відведене тепло: до 16 000 ккал/год Rcjdpfx Aog Ailcjf Ujd ВАГА Видувне колесо з формами: 8 т Термокондиціонер: 2,2 т Бункер для подачі преформи: 0,65 т Шафа керування: 0,85 т ТЕРМООБРОБКА ПРЕФОРМИ Преформи транспортуються до блоку термообробки у вертикальному положенні (горлечком вгору). Цей блок забезпечує перевертання преформ перед їх подачею горловиною вниз до нагрівальних елементів, після чого преформи знову повертаються. Під час нагрівання преформи обертаються, а їхні горловини захищені від перегріву для оптимізації розподілу тепла без деформації горловини. Нагрівання забезпечується 10-ма модулями, кожен з яких може вмістити до 8 інфрачервоних ламп, розташованих горизонтально та охолоджуваних повітрям. Потужність нагріву в кожній із 8 зон, що відповідають рядам ламп, регулюється для оптимізації температурного профілю. Усі моделі SBO обладнані цією системою. Після нагрівання вимір температури преформи за допомогою інфрачервоної камери дозволяє автоматично підлаштовувати відповідні зони нагріву, забезпечуючи точне дотримання заданого теплового режиму.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пивоварня Steinecker Krones на 200 гл. Можливість 6 варок на день. Розташування: Велика Британія Доступно негайно У комплекті: • Млин Steinecker • Котел для обробки зернових Steinecker • Затирачний чан Steinecker • Фільтраційний чан Steinecker • Проміжний резервуар Steinecker • Нагрівач сусла для фільтраційного чану Steinecker • Варочний котел Steinecker • Вихровий апарат Steinecker • Охолоджувач сусла Steinecker • Баки гарячої та холодної води (HLT & CLT) • Станція для пелет хмелю • Конденсатор пари • Охолоджувач конденсату • Система для відпрацьованого зерна Звертайтеся до Indassol UK для отримання ціни та додаткової інформації. Ми на Drinktec – будь ласка, відповідайте для організації зустрічі для подальшого обговорення. Rcjdpexb Uz Ajfx Af Ued

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, зусилля затискання: 600 кН, Обладнання: документація / посібник, Зусилля затягування: 60 т Діаметр гвинта: 20 мм Відстань між тяговими стержнями (по вертикалі): 370 мм Відстань між з’єднувальними стержнями (по горизонталі): 370 мм Конструкція: Горизонтальна Rodpfx Afozn I H Ee Uscd Привід: Гідравлічний Напрацьовані години: 60 700 год. Гідравлічні контури: 1 Гарячі канали: 6 Підключення до робота: НІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарний ножичний стіл TA1000/2010 — це міцна гідравлічна підйомна платформа, призначена для роботи з важкими та великогабаритними вантажами. Дана модель поєднує вантажопідйомність 1000 кг, великий робочий стіл розміром 2000 × 1000 мм і стабільну ножичну конструкцію, завдяки чому ідеально підходить для використання на складах, виробничих підприємствах, технічних майстернях, а також у зонах монтажу та комплектації. Основні переваги ножичного столу TA1000/2010: - Вантажопідйомність 1000 кг — для важких вантажів, палет, ящиків, конструкцій, компонентів і промислових матеріалів. - Велика стільниця 2000 × 1000 мм — зручна робота з великими елементами й нестандартними вантажами. - Діапазон підйому 300–1060 мм — регулювання робочої висоти під оператора, обладнання чи виробничу лінію. - Живлення 400V — рішення для промислової, виробничої та майстерневої експлуатації. Rodpozdzgwofx Af Ujcd - Управління за допомогою пульта — зручний підйом і опускання платформи натисканням однієї кнопки. - Ножична конструкція — стабільний і рівномірний рух стільниці з вантажем. - Кінцеві вимикачі безпеки — автоматична зупинка після досягнення максимальної висоти. - Захисна планка під стільницею — гарантує безпеку під час опускання платформи. - Власна вага 250 кг — підвищує стійкість при роботі з важкими та великими об'єктами. - Стаціонарна конструкція — ідеальна для стаціонарних робочих, монтажних і виробничих місць. Застосування підйомного столу TA1000/2010: Стаціонарний ножичний стіл 1000 кг з великою стільницею застосовується там, де стандартної платформи недостатньо за розміром. Модель TA1000/2010 полегшує підйом, розміщення, опускання й позиціювання великих вантажів на необхідній висоті. - Склади та логістичні центри — обробка великих палет, ящиків, контейнерів та відправочних вантажів. - Промислове виробництво — подача великих компонентів на машини, монтажні пости й технологічні лінії. - Монтажні пости — зручне розміщення конструкцій, рам, модулів і технічних елементів. - Пакування та комплектація — робота з великими виробами, довгими деталями і відправочними комплектами. - Майстерні й сервіси — підйом важких деталей, вузлів, інструментів і конструктивних елементів. - Контроль якості — розташування великих деталей на зручному рівні для вимірювання, огляду чи обробки. - Зони навантаження та розвантаження — допомога при переміщенні вантажів між різними робочими рівнями. - Внутрішній транспорт — вертикальна подача великих матеріалів у межах цеху чи складу. Технічні характеристики Максимальна вантажопідйомність: 1000 кг Мінімальна висота: 300 мм Максимальна висота: 1060 мм Довжина столу: 2000 мм Ширина столу: 1000 мм Вага: 250 кг Живлення: 400 V Необхідний дозвіл технагляду (UDT): ТАК

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Виробнича лінія для виготовлення брошур HORIZON SPF-200A FC-200A VAC-100a VAC-100m Ця вживана виробнича лінія Horizon – це потужна система для професійного виготовлення брошур, зшитих методом зворотної петлі. Вона складається з наступних основних компонентів: - Модуль для зшивання SPF-200A - Вбудований обрізний ніж FC-200A - 2 модулі для збирання аркушів VAC-100a та VAC-100m, загалом з 20 станціями подачі Особливі характеристики: - Повністю автоматизована система: лінія забезпечує ефективне та автоматизоване виробництво брошур - Модульність: лінію можна розширити кількома модулями для збирання аркушів (VAC-100a та VAC-100c), щоб збільшити виробничу потужність - Гнучкість: обробляє як офсетний, так і цифровий друк, і підходить для малих і середніх тиражів - Повністю автоматизоване налаштування формату: зменшує час налаштування та забезпечує швидке пристосування до різних форматів - Висока швидкість: лінія досягає виробничої швидкості до 9500 комплектів на годину - Вбудована система запобігання помилкам: системи контролю помилок, подвійних аркушів і застрягань підвищують надійність під час роботи - Можливість розширення функцій зшивання: SPF-200A можна розширити до чотирьох головок для зшивання та пропонує варіанти для зшивання кільцевим методом Технічні характеристики: - Формат вхідного аркуша: макс. 508 x 356 мм, мін. 180 x 105 мм - Кінцевий формат брошури: макс. 250 x 356 мм, мін. 85 x 105 мм - Щільність паперу: від 64 до 300 г/м² - Товщина брошури: макс. 25 аркушів / 100 сторінок (80 г/м²) Rcodpfezpwn Ujx Af Ujd - Виробнича швидкість: до 4500 брошур/год (формат A5), до 4000 брошур/год (формат A4) - Головки для зшивання: стандартно для дроту 0,4-0,5 мм, опціонально для 0,6 мм - Модулі для збирання аркушів VAC-100a та VAC-100m: - По 10 станцій подачі на кожен модуль - Діапазон формату: макс. 500 x 350 мм, мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40-250 г/м² - Ємність завантаження: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9500 комплектів/год - Живлення: 230 В/50 Гц - Загальна вага: приблизно 1365 кг - Розміри: приблизно 3450 x 810 x 1250 мм (Д x Ш x В) Комплексне рішення «під ключ» Ми подбаємо про все: від надійної упаковки до транспортування та митного оформлення. За бажанням ми також підготуємо для вас індивідуальну пропозицію лізингу. Екологічно та економічно Обирайте вживану машину та отримуйте подвійну вигоду: заощаджуйте ресурси навколишнього середовища та свій бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримаєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, пробіг: 1 003 156 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 04/2010, тип пального: дизель, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Обладнання: кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Уся лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Продуктивність: 5000 пляшок/год. Перелік обладнання Роздувна машина | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Подача заготовок Перекидач для заготовок Конвеєри | AVE | 2004 Формування та роздування | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Сушарка Moretto | 2000 Завантажувач Moretto | 2000 Нагрівач Moretto | 2000 Конвеєр | AVE | 2004 Маркувальна машина | Marken | Smartlase 110i | 2009 Промивна – наповнювальна – укупоркова машина | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Етикетувальна машина | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 пляшок/год. Термозбіжна машина | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 упаковок/хв. Аплікатор ручок | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 упаковок/хв. Палетизатор | Lapeyra | RP1C | 1992 (модернізовано до CE RD1215) Обмотувальна машина | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (модернізовано до CE RD1215) Redpfx Afozqvcyj Uocd Конвеєр | AVE | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця лінія розливу пляшок типу «моноблок» була виготовлена компанією KOHEM (тепер CIMEC) у 2014 році. Вона працює бездоганно та регулярно обслуговувалася. Наразі вона розібрана та зберігається на складі. Форми пляшок: 33 мл з довгим горлом, 75 мл у стилі «шампань», 375 мл у стилі «шампань». Продуктивність становить 1000-1300 пляшок на годину для пляшок об’ємом 33 мл з довгим горлом. Оснащена пневматичним пристроєм для розвантаження. Перелік обладнання Етикетувальна машина (2014) Виробник: CDA Модель: R1000 Розливна та закупорювальна машина (2014) Виробник: Kohem (тепер Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS Rcjdpfx Afezqtdue Ujd

Стан: дуже добре (вживаний), REMS TORNADO 2010 НАРІЗУВАЧ РІЗЬБИ Rcodpfx Afjv T Truj Ued Опис продукту: - Надійна, дуже ефективна машина для нарізання різьби, різання, зняття фаски, різьблення штуцерів, формування фасонних деталей - Для монтажу, слюсарних майстерень, виробничих підприємств - Міцна, компактна конструкція, придатна як для будівельних майданчиків, так і для майстерень - Принцип роботи: обертання матеріалу – нерухомий інструмент - Автоматичні: затискний патрон, універсальна різьбонарізна головка, змазування та охолодження - Велика робоча зона та контейнер для стружки - Регульована опора для матеріалу - Дуже потужний і швидкий привід, наприклад: нарізання різьби 2” лише за 15 секунд - Повністю безобслуговувана редукторна система в закритій оливній ванні - Два виконання основи: - портативне виконання на 3 ніжках, зі знімною великою оливною ванною та піддоном для стружки - виконання типу "Т" з суміщеною більшою оливною ванною і контейнером для стружки, для установки на стіл. Постійний станок або транспортний візок зі зручною полицею для матеріалу, для легкого транспортування, з оптимальною робочою висотою, стійкий, доступний як додаткове обладнання - Три потужні двигуни на вибір: - високоефективний універсальний двигун, 1700 Вт, захист від перевантаження, оберти 53 об/хв - конденсаторний двигун 2100 Вт, захист від перевантаження. Два режими швидкості: 52 і 26 об/хв, навіть під повним навантаженням. Дуже тиха робота - трифазний двигун, 2000 Вт, захист від перевантаження. Два режими швидкості: 52 і 26 об/хв, навіть під повним навантаженням. Дуже тиха робота - Зручний ножний двоступеневий аварійний вимикач із кнопкою "стоп", для роботи під повним навантаженням - Два автоматичних затискних патрони із самовстановлюваними захватами. Швидко та легко фіксують та звільняють матеріал - Самозатискні патрони забезпечують максимальну силу фіксації - Надійний, потужний насос із великою продуктивністю - Оптимальне багатостороннє спрямування різьбонарізної рідини прямо на місце різьблення через головку, що забезпечує чисті різьби і довгий термін служби ножів, редуктора і двигуна - Одна універсальна автоматична різьбонарізна головка для всіх типів різьби, навіть для довгих різьб; автоматичне відкривання – з автоматичним контролем довжини різьби для конічних нарізів - Швидке та зручне встановлення розміру різьби - Чітка шкала різьб - Легка та швидка заміна ножів завдяки їх позиціонуванню в держаку - Надійні, майже невразливі різьбонарізні ножі REMS із оптимальною геометрією, забезпечують легке введення в матеріал, легке нарізання різьби і чисті поверхні. Виготовлені з високоміцної, спеціально загартованої сталі для особливої довговічності - Самоцентруючий труборіз. Стабільна рама з кованої сталі. Ергономічна широка ручка для надійного обертання шпинделя - Спеціально загартоване ріжуче коло із зносостійкої інструментальної сталі для тривалого ресурсу. - Внутрішній знімач фаски. Стабільний, простий у використанні інструмент зі змінним положенням зняття фаски. - Спеціально загартовані та оброблені леза забезпечують легке зняття фаски та виключно довгий термін служби - Два леза для оптимального зняття фаски, особливо на трубах малого діаметру

Стан: вживаний, пробіг: 127 163 км, потужність: 93 кВт (126,44 к.с.), перша реєстрація: 06/2010, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 4, кількість місць: 3, Обладнання: кондиціонер,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Видувна машина Sidel SBO 16 Series 2 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для надійної та високоякісної виробництва тари для вживаних ліній розливу та промислових виробничих середовищ. Випущена у 2002 році, ця вживана видувна машина має 16 форм для ефективної та безперервної роботи. Вона поставляється з системою рекуперації повітря, яка підвищує енергоефективність та знижує експлуатаційні витрати. У комплект входить повний набір для оздоблення горловини типу «Аляска», що забезпечує швидкий запуск для сумісних форматів. Зверніть увагу: форми не входять до комплекту, а чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік випуску: 2002 Тип машини: Роторна видувна машина Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Матеріал тари: ПЕТ Набір для оздоблення горловини: Аляска Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Вдосконалена автоматизація та управління Роторна платформа забезпечує рівномірну та безперервну роботу для стабільних циклів нагрівання та видування. Вбудовані системи управління машиною спрощують зміну форматів та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність та зменшує споживання стисненого повітря у виробництві напоїв. Швидке налаштування для оздоблення горловини типу «Аляска» скорочує час простою у багатоформатних промислових процесах упаковки. Rcjdpozccgdjfx Af Ued Можливість інтеграції у виробничі лінії SBO 16 Series 2 розроблена для безперешкодної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Її можна ефективно поєднувати з обладнанням для наповнення та закупорювання для високопродуктивних застосувань у вживаних лініях розливу, і її можна використовувати в лініях з конвеєрами, системами контролю та допоміжним обладнанням для упаковки. Машина підходить для обробки ПЕТ-пляшок і може бути налаштована для різних розмірів пляшок залежно від встановлених форм та параметрів процесу. Вона сумісна з моноблочними та комбінованими конфігураціями, включно з гравітаційними системами наповнення та системами подачі пробок типу «підніми та розмісти». Стан машини та історія технічного обслуговування Уся комбінована конфігурація, пов’язана з цією видувною машиною, була відремонтована наприкінці 2024 року, що забезпечує надійну та готову до експлуатації продуктивність для проектів із вживаними лініями розливу. Як вживана машина від відомого виробника, ця машина має перевірену довговічність та просте обслуговування завдяки широкому асортименту доступних запасних частин і технічній підтримці. Продуктивність та універсальність Завдяки 16 формам і роторній конструкції ця видувна машина забезпечує продуктивність і стабільність, необхідні для виробництва напоїв та інших завдань з пакування в ПЕТ. Наявна можливість оздоблення горловини типу «Аляска» дозволяє здійснювати виробництво, орієнтоване на конкретні формати, а інші види оздоблення горловини можна реалізувати за допомогою відповідного обладнання. Система рекуперації повітря покращує ефективність роботи, що робить її чудовим вибором для економії витрат.

Стан: вживаний, SOCO важкий стрічковий конвеєр Gurtförderer Gurtband GF 2010-670-580 RA2029 Технічні характеристики: Довжина конвеєра (NL): 2010 мм Ширина рами (NB): 670 мм Ширина стрічки (GuB): 580 мм Висота конструкції (BH): 110 мм Redpfsk Abvkex Af Uecd Опорні ніжки: опціонально Швидкість транспортування (v м/с): 0,33 Привід: мотор-редуктор Електричні дані: 50 Гц V380-500, 0,55 кВт / S1 Особливість: масивна конструкція, робоча поверхня стрічки – метал, не дерево Додаткові опції: Опори Бічне ведення одностороннє або двостороннє Ціни без ПДВ зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург Для індивідуальної професійної консультації просто зв’яжіться з нами. Звертайтесь за телефоном або електронною поштою. Ми охоче допоможемо вам у плануванні та реалізації ваших проектів. З нетерпінням чекаємо на ваш дзвінок. З найкращими побажаннями Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст та професійний партнер з інтралогістики

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Rjdpozktdbjfx Af Uocd Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості Rjdpfx Asziyy Tjf Ujcd - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Rodpfxsziyyyo Af Uocd Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 55 000 h, зусилля затискання: 110 кН, робочий об'єм: 113 см³, тиск упорскування: 2 543 балка, загальна вага: 7 200 кг, діаметр шнекового конвеєра: 30 мм, База поставки: FCA Pegnitz Rjdpfx Afoy Ntl So Uocd Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% передоплата до отримання машини, чиста сума

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, загальна висота: 2 580 мм, загальна довжина: 5 500 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Вага: 1.500 кг Ціна: За запитом - Рік виготовлення: 2010 Rcsdpfxjyu Tkkj Af Ujd - Документація в наявності: Ні - Наявність маркування CE: Так - Сертифікат CE: Немає - Серійний номер: 161/1-10 - Кількість агрегатів [шт.]: 7 - 1-й тип агрегату: Префрезерувальний вузол - Інструменти в наявності: Так - 2-й тип агрегату: Клейовий вузол - 3-й тип агрегату: Притискні ролики - Інструменти в наявності: Так - 4-й тип агрегату: Торцювальний вузол - Інструменти в наявності: Так - 5-й тип агрегату: Грубий фрезерувальний вузол - Інструменти в наявності: Так - 6-й тип агрегату: Вузол округлення кутів - Інструменти в наявності: Так - 7-й тип агрегату: Вузол фінішного знімання - Інструменти в наявності: Так - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [А]: 38.85 - Захист/запобіжник [А]: 50 - Транспортні розміри: 5500мм x 1500мм x 2580мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 1500кг - Транспортні упаковки [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференційований податок: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка й прийом у залік можлива у будь-який час для всього з промислової сфери Йорік Дібельс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, загальна довжина: 1 750 мм, загальна висота: 1 660 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Ціна: За запитом - Рік випуску: 2010 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 0509 - Ширина ротора [мм]: 630 - Кількість осей [шт.]: 1 - Ширина отвору [мм]: 810 - Довжина отвору [мм]: 630 - Перфорація сита [мм]: 20 - Кількість роторних ножів [шт.]: 28 - Транспортні розміри: 1750мм x 1500мм x 1660мм (д x ш x в) - Кількість транспортних пакетів [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ Rcodpfsxixitsx Af Usd ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ до відшкодування для підприємств Доставка та взяття у залік завжди можливі для всього з промислової сфери Yorick Diebels

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, тип пального: електричний, Nifty HR12 NE – ножичний підйомник / мобільна платформа / шарнірна стріла 4x2, електричний, 2010 рік випуску. Акумулятори замінено у 2023 році. Відео можна надіслати через WhatsApp. Постійно наявні в наявності, див. вебсайт. Ціни вказано з урахуванням самовивозу з м. Нуланд. Van de Wert Trading B.V. має широкий асортимент машин, вантажівок, причепів та навісного обладнання. Rcjdpozqdxisfx Af Uod Усі наші поставки здійснюються за комерційними цінами в стані «як є» без гарантій (див. наші загальні умови). Для огляду та/або проведення тестової поїздки ви можете домовитися про зустріч. Будь ласка, зателефонуйте заздалегідь, оскільки ми не постійно перебуваємо на місці. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Код Ferwood: RS0003544 - Код виробника: 2-025-15-2010 - Стан: Як новий (виставковий зразок) - Функціональність: Повністю справний - Сумісні машини: - Для зацікавлених пропонуємо послугу ревізії, звертайтесь до нас. 3КГ 46Х39Х27 Redpfxsyrn Hbs Af Ujcd

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S... Rcjdpezg In Tofx Af Usd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Rjdpfx Ajyb Sxyof Ujcd Ця повна пивоварна та ферментаційна установка об’ємом 600 літрів була виготовлена між 2009 та 2014 роками компаніями Cespedes (Іспанія) та Cerveza Artesana SL. До складу входять заторно-варильний котел, ферментатори (ізобаричні та атмосферні), допоміжне обладнання та установки для пакування. Установка використовувалась для виробництва крафтового пива у малому масштабі та загалом перебуває у доброму стані. Доступна негайно. Технічні характеристики - Основні постачальники: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Роки випуску: 2009–2014 - Вихідна сусла: 600 л пивоварня / ферментатори до 1.200 л - Система нагріву: електричні тенові елементи (заторно-варильний котел) - Система розливу: напівавтоматичне розливання у банки та пляшки - Допоміжне обладнання: насоси, теплообмінники, установки для карбонізації - Стан: хороший, повний комплект, готовий до монтажу Комплектація - Заторний котел | Cespedes | – | 2010 | розміри в см: 200×110×110 | 600 л, електронагрів (2×4500 Вт) - Варильний котел | Cespedes | – | 2010 | розміри в см: 140×100×100 | 600 л, електронагрів (2×4500 Вт) - Атмосферний ферментатор | Cespedes | – | 2010 | розміри в см: 240×90×90 | 500 л - Атмосферний ферментатор | Cespedes | – | 2010 | розміри в см: 230×90×90 | 500 л - Ізобаричний ферментатор | Cespedes | – | 2012 | розміри в см: 230×130×130 | 578 л, 1,1 бар - Ізобаричний ферментатор | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | розміри в см: 285×130×130 | 1.200 л - Бак гарячої води | – | – | – | розміри в см: 150×90×90 | 450 л, електронагрів (2×3200 Вт) - Охолоджуюча пластина | Cespedes | – | 2010 | – | 172 кВт, 10 бар - Насос | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | нержавіюча сталь - Насос | Tellarini | ALM25 | – | – | двонаправлений - Дробарка зерна | Cespedes | – | – | – | – - Розливна машина | Duofiller | Core G3 | – | – | напівавтоматична - Закаточна машина для банок | Cannular | – | – | – | напівавтоматична - Етикетувальна машина | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 кВт, 230 В, 50 Гц - Камінь для карбонізації | – | – | – | – | 0,5 мкм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повна лінія для розливу напоїв у багаторазові скляні пляшки була виготовлена між 1993 та 2004 роками кількома відомими європейськими виробниками, переважно Klann, Klinger, Krones, Nate та Datz. Установка призначена для високопродуктивного виробництва напоїв і обробляє до 20 000 пляшок на годину у різних форматах. Вона включає всі компоненти — від роботи з розпаковкою до пакування. Для свого віку лінія перебуває у гарному стані. Етикетувальна машина була повністю відремонтована у 2023 році. Обладнання залишається встановленим та підключеним і може бути оглянуте за бажанням. Технічні характеристики - Продуктивність: до 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Застосування: вода, газовані напої або інші напої у багаторазових скляних пляшках - Стан: лінія у гарному стані - Доступність: одразу - Стан: все ще встановлено та підключено Комплект поставки Розпаковувач | Otto Fleischer | 1993 Пральна машина для ящиків | Klann | 2 000 ящиків/год | 1997 | ящики GDB, нержавіюча сталь Машина для миття пляшок | Klinger | 1993 | нержавіюча сталь, багатозонна, з відведенням пари, дозуюча установка Інспектор порожніх пляшок | Krones | до 50 000 пляшок/год | 2004 | Linatronic-система Розливна машина | Nate-Veral 60 | 20 000 пляшок/год | 2004 | скляні пляшки, без закупорювальної машини Rsdpfxeyb R Uae Af Ujcd Закупорювальна машина | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 8-головкова Solo SV, напрямок роботи зліва направо Машина для застібки-бугель | Datz | 20 000 пляшок/год | 2004 | 24-головкова BVM-24R, бугельне закриття Етикетувальна машина | Krones | до 20 000 пляшок/год | 2004 | Prontomatic, 2 станції, контроль Checkmat Пакувальна машина | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, автоматичний груповий пакувальник