Придбати Svetruck (Available For Rent) 15120 б/у (31 643)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Hnodpfxeq Nf U Eo Af Sjk Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Hsdpfeq Nw Uqex Af Sonk Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами Hnodpfx Afeq Ngafj Sjk - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Hjdsvn D I Njpfx Af Sjnk Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Hodpfx Asq Igyvef Sonk Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: Hodpfx Afjq Nyzbj Sonk - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 800 мм, загальна ширина: 410 мм, загальна вага: 800 кг, мотогодини: 50 h, Ми пропонуємо цей дуже хороший рейсмус Griggio Tornado Limited Edition, рік випуску 1999. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте. Hodpfxoyz Tmmj Af Sjnk

Стан: новий, Капітально відремонтована машина Ціна: 6.000 EUR Спіральний міксер Hnodox N Edtopfx Af Sok Вмістимість: 75 кг борошна Kemper Вмістимість тіста: 120 кг Чаша з нержавіючої сталі Напруга: 380V / 50Гц / 3 N/PE

Стан: новий, Загалом капітально відремонтована машина Ціна: 5.000 EUR Hnedpfx Afjx N Edmj Sjk Спіральний міксер Вмістимість: 75 кг борошна Kemper Вмістимість тіста: 120 кг Чаша з нержавіючої сталі Напруга: 380В / 50Гц / 3 N/PE

Стан: новий, Капітально відремонтована машина Hodpfsx N Edyox Af Sonk Ціна: 7 000 EUR Спіральна тістомісильна машина Вміст тіста: 120 кг Виробник: Diosna Потужність по борошну: 75 кг Об’єм діжі: 180 літрів Цифрова панель керування з програмною пам’яттю Кришка з захисним вимикачем Колеса з гальмами Напруга: 400В / 50Гц / 3 N/PE Електрична потужність: 6,5 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Industrial Company AB is a polish manufacturer of modern professional equipment trusted by professionals in 51 countries worldwide. Industrial printer Ticab Printing System TPS for inkjet large format contactless full-color CMYK printing. OUR ADVANTAGES : 1) printing from 1 pc to 50 units per minute 2) low cost per copy - 0.01 euro/unit 3) flexibility - printing on different materials: paper bags, cardboard, boxes assembled and disassembled, envelopes, textiles, wood 4) easiness in operation, own development TICAB software 5) we are official partners of the american company Hewlett Packard 6) permanent technical support of customers 7) the ability to improve or change the equipment to the individual needs of the client with our own production and engineering potential 8) accessories to the printer of our own design Hnedpfx Afeu Ibhwj Ssk 9) we have 10 years of experience in machine building, we are employing 12 engineers. Ticab Printing System TPS is an innovative cantilever system. It allows to feed huge items beneath the print head. The print head can be adjusted up to 30 cm above the conveyor belt to feed folded cardboard boxes or other huge items. High quality Hewlett Packard HP pigment ink provides resistance to the fading, scratches and water after the image dries. Technical characteristics of the print head: Print area width - up to 29.7cm (11.7 in) Print area length - from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inch) Workpiece movement speed - up to 45.72 cm (18 in) per second Printing speed - up to 90 arc\ min A4, up to 16 arc\ min A3 Print resolution - 1200x1200dpi Number of inkjet nozzles - 59136 (14 printing zones of 4224 nozzles each) Colors - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Ink type - water-based pigment ink Information connection - Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Operating system - Windows (recommended Windows10) HewlettPackard HP driver TICAB software: The current status of the printer is being monitored. Number of prints is calculated - the total and the current task. The calculation of the value of ink consumption. Monitoring the current level of ink in the cartridges Starting the printer nozzle maintenance and cleaning functions. Starting the procedures for replacing the cleaning mechanism. Calibrate the printer nozzles for linearity and color uniformity. Start the procedure for high-speed printing of a large number of copies.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TITAN large format printer for business and creativity Looking for a large format printer for your business? TITAN is an innovative machine for high-quality and accurate printing in manufacturing, private companies, and other commercial premises. The versatility of the printing equipment allows you to bring your boldest ideas to life on a variety of surfaces. Its efficiency, ergonomic design and ease of use provide maximum opportunities for your business to grow. This innovative solution guarantees its productive implementation in the creation of personalised packaging. You can buy a CMYK printer at the manufacturer's price. Our company is a developer and manufacturer of digital printing equipment. We work without intermediaries. Our flexible approach to partnership and cooperation allows us to make profitable commercial offers according to your business needs and expectations. TITAN printing equipment includes Print head with HP Fl-1000 module Table with conveyor belt Control panel Laser positioner TICAB PRINT software PRINT HEAD SPECIFICATIONS Print area width up to 297 mm (11.7 inches) Print area length from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inches) Print speed up to 18 inches per second Print speed up to 90 A4 sheets per minute up to 16 A3 sheets per minute Print resolution Print resolution 1200x1200 DPI (from 600x600 DPI) in high quality mode 600x1200 DPI (from 300x300 DPI) in production mode Number of inkjet nozzles 59,136 (14 print zones with 4,224 nozzles in each) Colour palette CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Information connection Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Supported OS Windows (Windows 10 recommended) Ink type Water-based pigment ink SOFTWARE Printer status monitoring Print count (total and current) Ink consumption calculation Cartridge ink level monitoring Nozzle maintenance and cleaning functions Service Tray usage monitoring Printer nozzle calibration for linearity and colour uniformity High-speed printing of large quantities Hnodpfx Afsvt Uvzs Ssk POSITIONING SYSTEM The print head can be raised to a height of up to 10 cm. Lifting and lowering is carried out by a motorised screw, the nut of which is mounted on a fork with horizontal guides, along which the printer can be moved and lowered onto the carriage in the required position. Conveyor belt - installed horizontally on the main module and designed to pull the workpiece through the printing area at a specified speed. Control panel - has buttons and controls for controlling the actuators.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Hnjdpfxsyiptqs Af Ssk Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak 6. Супутні транспортери СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: добрий (вживаний), STAHL T36/4 + ніж Складальна машина для фармацевтики Вироблено в Німеччині. Найвищий клас складальних машин у світі. Машина готова до виробництва. Плавне регулювання подачі та швидкості складання. 4-касетний модуль + поперечний ніж + приймання. Подача з автоматичним підйомом стопи (висока стопа) Ця машина ідеально підходить для складання фармацевтичних вкладишів завдяки малій висоті згину та великій кількості касет. Шумоізоляція касет. Hjdpjywdnyofx Af Sonk Електронний лічильник з функцією пакетування та регулюванням часу між партіями. Технічні характеристики: Максимальний розмір: 360x550 мм Мінімальний розмір: 80x100 мм Вага: 450 кг Живлення: 380В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Машина в повній комплектації – працювала до самого моменту демонтажу. Усі запчастини в наявності та доступні для продажу. Hnsdpfx Aoyzgh Def Ssk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сита для чотиришпиндельних подрібнювачів Моделі: RS, ZM, ZMK, GZ Тип: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Рік: 2025 Нова деталь / готова до роботи Hnodpfjxn Namex Af Ssk Ми є виробниками змінних ножів та запчастин для дробарок і подрібнювачів. Будь ласка, вкажіть у запиті назву виробника та тип машини.

Стан: добрий (вживаний), Двоголовий заклепочний прес Hang 150 для виробництва біндерів Виробник: Hang, Німеччина Машина пройшла капітальний ремонт і готова до роботи. Призначена для заклепування всіх типів кільцевих механізмів. Два заклепочних головки з регульованою відстанню між ними. Hnodpfeynfy Dox Af Ssk Товщина картону: 0,2–4 мм Глибина подачі: 310 мм Відстань між головками: регулюється від 35 до 440 мм Час циклу: 0,5 сек. Вага: 570 кг Живлення: 380 В Запуск циклу здійснюється за допомогою ножної педалі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Лінія для виробництва ізоляційного скла Lisec 4000 x 2500 мм (1990/2001), ліворуч/праворуч: - RTV-27/25, подовження зони подачі мийної машини, рік випуску 1990 - RTV-38/25WE, зона подачі мийної машини з вимірюванням товщини скла та автоматичним розпізнаванням скла з низькоемісійним покриттям (low-E), рік випуску 1990 - VHW-25V8, мийна машина з 8 щітками для скла з low-E покриттям, включає 2 піщаних фільтра, 2 баки для гарячої води та вентилятор, рік випуску 1990 - RTVN-32/25ST, вивантаження після мийної машини, рік випуску 2001 - RSVN-38/25A, зона вставлення рамки, рік випуску 2001 - RTVN-15/25MZ, вимірювальна зона для газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-11/25ST, подача до преса (або подовження для вимірювальної зони), рік випуску 2001 - FPS-36/25U2T, газонаповнювальний прес для аргону, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - APKV-25/2, двоканальний аплікатор корка, рік випуску 2001 - RTVN-15/25VFE, подача для герметизації, зчитування скла та рам, а також спеціальний сканер штрих-кодів для нестандартних форм, рік випуску 2001 - VFL-1DS/25, автоматична лінія для герметизації, включаючи опції для потрійних склопакетів (2 проходи герметизації), східчасті елементи (знизу 0-50 мм, спереду, ззаду та зверху 0-140 мм), а також спеціальні форми згідно з каталогом Lisec, ПК Beckhoff, рік випуску 2001 - DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалів для PU (бак 2 x 200 л, рідкий затверджувач 200 л) і SI (бак 200 л, затверджувач 20 л), рік випуску 2001 Hedpeyztayjfx Af Senk Доступна зараз зі складу в Хофкірхені, Австрія.

Стан: добрий (вживаний), 4-позиційний прес для клеєння книжкових блоків MURO 4 x 5000 A4/HAD Міцна конструкція, водонепроникна плита та оцинковані компоненти. Машина у відмінному стані. Технічні характеристики: Формат: 350x320x550 мм (Ш/Г/В) Кількість станцій: 4 Живлення: 230V Максимальне споживання потужності: 4 кВт Вага: 102 кг Висока сила затиску, маховики з ергономічною рукояткою. Електричне сушіння з двома рівнями потужності: 2 і 4 кВт Кожен прес можна нахиляти до 45°. Hnedpfjyl Rznex Af Sjk Конструкція встановлена на роликах для зручного переміщення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 6 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 500 мм, довжина подачі по осі Z: 900 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, загальна вага: 900 кг, діаметр вала: 35 мм, загальна ширина: 6 000 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна висота: 1 200 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, тип регулювання висоти: механічний, діаметр ролика: 140 мм, транспортна висота: 1 200 мм, транспортна довжина: 2 500 мм, транспортна ширина: 1 250 мм, вхідна частота: 50 Гц, потужність привідного двигуна подачі: 1 500 Вт, This video shows the feeder of a four-side planer processing an oak board. Technical characteristics: Feeeding speed - 5-60 m/min Min board length - 1.2 m Hjdsyftgaopfx Af Senk Max board length - 6 m Min board width - 40mm Max boar width - 300 mm Min board height - 10 mm Max board height - 120 mm No. of feeding rollers - 2 Feed drive power - 1.5 kW each Chain transporter drive power - 1.1 kW Feeders can be equipped with chain conveyors with different numbers of chains, spacing between these chains, and conveyor length. ARBOR also provides services for the design and manufacture of sawmill and woodworking lines of any level of complexity. ----- На цьому відео показано подавач чотиристороннього стругального верстата, що обробляє дубову дошку. Технічні характеристики: Швидкість подачі - 5-60 м/хв. Мінімальна довжина дошки - 1,2 м. Максимальна довжина дошки - 6 м. Мінімальна ширина дошки - 40 мм. Максимальна ширина дошки - 300 мм. Мінімальна висота дошки - 10 мм. Максимальна висота дошки - 120 мм Кількість подавальних роликів - 2 Потужність приводу подачі - 1,5 кВт кожен Потужність приводу ланцюгового транспортера - 1,1 кВт Подавачі можуть бути оснащені ланцюговими транспортерами з різною кількістю ланцюгів, відстанню між ними та довжиною транспортера. ARBOR також надає послуги з проектування та виготовлення лісопильних та деревообробних ліній будь-якого рівня складності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 000 кг, діаметр вала: 60 мм, загальна ширина: 6 200 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 000 мм, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, тип регулювання висоти: механічний, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, транспортна висота: 2 200 мм, транспортна довжина: 6 200 мм, транспортна ширина: 2 400 мм, вхідна частота: 50 Гц, потужність сервомотора: 3 500 Вт, Распакетировщик. Распакетировщик полностью автоматический и позволяет послойно подавать продукцию без участия человека. Максимальные габариты пакета 1.2х1.2х6.0 м Максимальный вес пакета 4 тонны Мощность двигателя 3.5 кВт При необходимости комплектуется оборудованием для отвода и складирования прокладки. Компания ARBOR - проектирование и изготовление оборудования и околостаночная механизация для деревообрабатывающих предприятий. Hodpfx Afev H R Dho Senk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийки колод FABO призначені для видалення деревини, пластикових, глинистих домішок та інших шкідливих матеріалів із гравію, каменю та руди. Спроектовані для ефективного очищення навіть найскладніших матеріалів, мийки колод FABO дозволяють користувачу отримувати цінні продукти з матеріалів, які раніше вважалися відходами. Hnodpfxsyxz Rns Af Sjk Під час вибору мийки колод необхідно враховувати різноманітність завантажуваного матеріалу. Обʼєм і форма матеріалу впливають на продуктивність певної фракції. FABO надає список можливих продуктивностей і вимог до води, виходячи з типу матеріалу користувача. Основні переваги для покупця: покращені зносостійкі характеристики, зменшення витрат й можливість ефективного промивання агрегатів з одночасним видаленням глини, піску та легких домішок (деревина, пластик) на одній установці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Вібраційний живильник (wobbler feeder) — це система подачі матеріалу, яка забезпечує високу продуктивність, особливо при роботі з великими, вологими та липкими матеріалами. Його конструкція складається з обертових еліптичних стержнів, які створюють вібраційний рух під час транспортування матеріалу. Цей рух дозволяє відокремлювати дрібну фракцію від більших часток і гарантує рівномірну подачу до дробарок і грохотів. Завдяки цьому запобігається забивання обладнання й підвищується загальна ефективність роботи установки. Hjdpoxpvh Tefx Af Ssnk Широко застосовуються у гірничодобувній, щебеневій та переробній галузях. Зазвичай вібраційні живильники встановлюють перед первинними дробарками, що дозволяє здійснювати попереднє грохочення матеріалу. Відсутність забивання навіть при роботі з липкими та глинистими матеріалами робить їх ідеальним рішенням для складних умов експлуатації. Проста механічна конструкція, зручність обслуговування і довговічність дозволяють мінімізувати витрати на експлуатацію. Завдяки цим перевагам вібраційні живильники є надійним вибором для підприємств, які потребують безперервного і збалансованого потоку матеріалу. Технічні характеристики вібраційного живильника Обшивка корпусу: HARDOX 450 – 10 мм Продуктивність: 150 – 200 т/год Вага: 18,5 тонн Габаритні розміри: 4 000 x 1 000 мм Двигун живильника: 14 x 3 кВт, 1500 об/хв, марка GAMAK Редуктор: важкої серії Обслуговувальні платформи: в комплекті Опорні ніжки зі сталі: в комплекті Переваги вибору вібраційних живильників CONSTMACH Живильники CONSTMACH вирізняються високоякісними та зносостійкими матеріалами, потужними редукторами й простотою обслуговування. Кожен агрегат спроектований для тривалої експлуатації з мінімальними витратами. Обшивки HARDOX гарантують максимальний захист від зношування, а регульована конструкція легко адаптується до різних типів матеріалів. CONSTMACH є надійним виробником завдяки високим стандартам продукції, професійному інженерному супроводу та якісному післяпродажному сервісу. Інвестуйте у вібраційний живильник із гарантією CONSTMACH для безперервної й ефективної роботи Вашого підприємства. Що пропонує Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, що пропонує широкий спектр продукції для потреб будівельної та гірничодобувної промисловості. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонозмішувальні заводи, дробарки каменю, комплекси дроблення та грохочення, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтові заводи, конвеєрні стрічкові системи, щокові дробарки й мобільні дробарні установки. Високі стандарти якості, інноваційне виробництво та орієнтація на клієнта зробили Constmach відомим і надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наша продукція залишається вибором професіоналів завдяки своїй надійності, ефективності та довговічності.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Компанія PLC Merkezi Bulgaria пропонує промислові роботи та інженерні рішення, а також виготовляє позиціонери на замовлення відповідно до вимог вашої роботизованої аплікації. Ми виробляємо наші позиціонери, використовуючи оригінальні редуктори, приводи та двигуни, сумісні з вашими роботами ABB, KUKA або FANUC, або з нашими власними. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації. Hodjrlm D Eepfx Af Ssnk