Придбати Teycomur Maquinaria Atmosphärischer Füller б/у (370)

Стан: вживаний, отвір шпинделя: 51 мм, діаметр хитання над поперечним супортом: 300 мм, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, діаметр трикулачкового патрона: 300 мм, Вживаний токарний верстат Марка: Amutio Cazeneuve Модель: HB 575 Відстань між центрами: 1 000 мм Діаметр над станиною: 575 мм Діаметр над супортом: 525 мм Діаметр над поперечним супортом: 300 мм Отвір у шпинделі: 51 мм Gkedpfx Agsyzrhcovjc Швидкості обертання: 32–2 500 об/хв Потужність: 10 кВт Ширина станини: 400 мм У комплекті: - Патрон 300 мм з декількома комплектами кулачків - Копірна люнета - Швидкозмінна револьверна головка з 3 тримачами для інструментів - Цифрова лінійка Aurki (2 осі) - 2 обертові центри - Лоток із системою подачі СОЖ

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі Y: 615 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 800 мм, Калібрувальний висотомір TESA Micro-Hite M-600 Діапазон: 0 до 615 мм Плита з графіту C.E. Johansson DIABASE (Виробництво: Швеція) - Рік: 1988 - Розміри: 1200 x 800 мм Gjdpfxsqy H A Ds Agvekc - Клас: B - Толерантність: 22 мкм Продаж комплектом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 223 000 км, потужність: 415,56 кВт (565,00 к.с.), перша реєстрація: 06/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 23 000 кг, конфігурація осей: 6x4, колір: синій, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідравліка, кондиціонер, круїз-контроль, подушка безпеки, система контролю тяги, спойлер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, - Kenworth W900L нова модель - шкіра, дерево... Повна комплектація! - Джейк-брейк, моторне гальмо Cummins Engine - 18-ступінчаста коробка передач Fuller - Задні крила на вибір клієнта входять у вартість - 6'' вихлопні труби - Світлодіодні фари - Холодильник - Мікрохвильова піч - 70'' спальне місце, 2 ліжка, Standup Sleeper - ВОМ (PTO) - Повне блокування заднього мосту, кожен редуктор блокується окремо - У вантажівки забагато опцій, щоб все перелічити. - Додаткові питання із задоволенням відповімо електронною поштою або по телефону. - Ціна включає німецький техпаспорт. - Можливі помилки та попередній продаж - Фінансування та обмін можливі, пропонуйте все. - Гідравліка для самоскида можлива за доплату! - Наші вантажівки розмитнені і з податком сплаченим у Німеччині та мають техпаспорт ЄС. У нас ім'я гарантує якість. Вашого ідеального авто немає у найбільшому в Європі асортименті американських траків? Не знайшли корпоративний стиль чи улюблений колір? Без проблем! Маємо понад 500 інших вантажівок у США та Канаді, нових і вживаних різних марок, а також співпрацюємо з однією з найкращих малярень у Німеччині. Радо проконсультуємо та зробимо безкоштовну пропозицію. Чекаємо на Ваш дзвінок. Перегляд лише за попереднім записом. Gkodpfx Agjwt Thzevec

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 051888, Вживана автоматична дискова відрізна пила Марка: Pedrazzoli Модель: SB 350/45 AP Серійний номер: 051888 Рік випуску: 2004 Механізм повороту блоку голови дозволяє виконувати кутові різи до 45° вліво, з фіксуючим важелем. Знімні пневматичні лещата з антибливовим захистом. Пневматичний циліндр для руху головки з гальмом для регулювання швидкості. Привід із подвійним розсувним шківом для змінної швидкості від 15 до 90 м/с. Хитна голова на втулках з самозмащуванням та можливістю регулювання. Подавач із ходом 600 мм з керуванням пневматичним циліндром. Можливість повтору до 9 кроків, що дає загальний хід 5400 мм. Максимальне відкриття затискача подавача: 160 мм. Програмований лічильник деталей. Мінімальна кінцева відходи при різанні: 160 мм. Регулюючий клапан швидкості подавача. Амперметр. Реверс. Аварійна кнопка та замикальний вимикач на панелі керування. Система змащування-охолодження пилки з електробомбою. Резервуар охолоджуючої рідини з виймаючим насосом для очищення резервуара. Повноцінний захист, сконструйований для швидкої заміни полотна. Діаметр диска: Ø 350 мм. Різальна здатність: Круглі труби Gkodorfw Ikopfx Agvoc 0°: 102 мм 45° вправо: 102 мм Квадратні труби 0°: 85 мм 45° вправо: 90 мм Прямокутні труби 0°: 158 x 85 мм 45° вправо: 120 x 85 мм Технічні характеристики: Трифазна, 380V Габарити: 1300 x 1350 x 1600 мм Висота робочого місця: 950 мм Вага: 420 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, робоча ширина: 1 450 мм, Автоматичний ламінатор 1450 Gjdpfx Ajurivvjgvjkc Автоматичний подавач аркушів Автоматичний подавач картону Автоматична система вирівнювання з сервомотором Вихідний конвеєр з ковдрою

Стан: добрий (вживаний), ширина столу: 150 мм, довжина столу: 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, Шліфувальний верстат із тангенціальним ходом Марка: INGAR Модель: RT-618-2A Область шліфування: 460x150 мм Вісь X, Y: автоматизовані рухи Вісь Z: ручне керування Gkodpfjz D Arrex Agvsc Привод: гідравлічний Магнітна плита Selter з ручним регулюванням: 400x150 мм

Стан: добрий (вживаний), АВТОМАТИЧНА ОБГОРТКОВА МАШИНА CMB EBC-150/70 + СИСТЕМА ВСТАНОВЛЕННЯ ПУЗИРЧАТОЇ ПЛІВКИ, Б/В Gksdjrlnlwepfx Agvec ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність двигуна: 2,60 кВт Напруга: 380 В CE: Так Діаметр кільця: 1550 мм Передній стіл: 2000x1300x900 мм Задній стіл: 2000x1300x900 мм Стіл з транспортерною стрічкою: Так Автоматичне подавання плівки: Так Частотний перетворювач швидкості: Так Частотний перетворювач швидкості для кільця: Так Система бульбашкової плівки: Так

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: бензин, колір: помаранчевий, загальна вага: 26 300 кг, конфігурація осей: 2 осі, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 14 671 h, Обладнання: кабіна, LIEBHERR LH26M. РІК ВИРОБНИЦТВА: 2013. МОТОГОДИН: 14670. ЧОТИРИ ОПОРИ. КАБІНА, ЯКУ МОЖНА ПІДЙІМАТИ ГІДРАВЛІЧНИМ МЕХАНІЗМОМ. МАСИВНІ КОЛЕСА. ІНДУСТРІАЛЬНА СТРІЛА, ДОВЖИНА 6 МЕТРІВ. ВИНОС 4,5 М. У ВІДМІННОМУ СТАНІ. ІДЕАЛЬНИЙ РОБОЧИЙ СТАН. Gedpfx Agjzzp Svjvjkc

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматичний пакувальний агрегат HERMASA TUNIPACK-500 Автоматичний пакувальний агрегат HERMASA TUNIPACK-500, розроблений для автоматичного завантаження та пакування продукції в упаковку в рамках промислових ліній обробки та консервування харчових продуктів. Виготовлений компанією HERMASA, що спеціалізується на обладнанні для консервної промисловості, TUNIPACK-500 призначений для автоматизації етапу завантаження та розподілу продукції в упаковку, що дозволяє зменшити кількість ручних операцій і забезпечити безперервний і рівномірний процес. Завдяки міцній конструкції з нержавіючої сталі та автоматизованій системі подачі та контролю, агрегат можна легко інтегрувати в лінії виробництва з високим рівнем автоматизації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: HERMASA -Модель: TUNIPACK-500 -Тип: Автоматичний пакувальний агрегат -Автоматизована система подачі та пакування -Контрольоване поводження з продуктом -Безперервний промисловий режим роботи -Міцна конструкція з нержавіючої сталі -Інтегрована система транспортування -Панель керування з дисплеєм HMI -Захисні пристрої та системи безпеки -Розроблено для зменшення кількості ручних операцій -Можливість інтеграції в існуючі консервні лінії -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості ЗАСТОСУВАННЯ HERMASA TUNIPACK-500 розроблено для автоматизації процесу пакування в рамках промислової консервної лінії. Продукт автоматично подається в агрегат і обробляється протягом процесу пакування, що полегшує його правильне завантаження та розміщення в упаковці перед подальшими етапами виробництва. Можлива інтеграція з: -Системами подачі продукту -Конвеєрами для транспортування упаковки -Обладнанням для підготовки продукту -Дозаторами -Закриваючими машинами для банок -Системами контролю -Мийними машинами для упаковки -Автоклавами та системами стерилізації -Маркувальними машинами -Повними автоматизованими консервними лініями СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості та підприємств з переробки риби, які прагнуть автоматизувати процес пакування та зменшити кількість ручних операцій на виробничій лінії. HERMASA TUNIPACK-500 забезпечує промислове рішення для досягнення безперервного потоку продукції та полегшення її подальшого закривання та обробки. Агрегат доступний для огляду. Gkjdpfx Ajzw A Shegvjc За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 90 t, хід поршня: 100 мм, швидкість роботи: 7 мм/с, швидкість заднього ходу: 80 мм/с, загальна вага: 5 000 кг, Гідравлічний листозгинальний прес із ЧПУ Марка: Mebusa Модель: PH 90-25 Рік: 1982 Вага: 5000 кг Управління: Mebusa/Mecos модель M202 *Можливість створення програм з кількома переходами. Довжина гнуття: 2500 мм Зусилля: 90 т Осі: 2 (Y, X) Глибина горловини: 400 мм Хід: 100 мм Швидкість підходу: 45 мм/сек Робоча швидкість: 7 мм/сек Швидкість повернення: 80 мм/сек У комплекті: - Нова матриця mono-v на 4 сторони (V16 мм, V22 мм, V32 мм, V50 мм), у секціях по 835 мм - Набір пуансонів на 2500 мм, 35 градусів Gkedpsx Scv Eofx Agvoc - Партія різних пуансонів Promecam на 90 градусів (див. фото палети з пуансонами)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: 80983, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний гідравлічний CNC листогиб Марка: HACO Модель: ERM 60225 Рік випуску: 2000 Gsdpfxer En Sne Agvskc Серійний номер: 80983 Характеристики: Новий числовий контроль: Cybelec Cybtouch 8 3 осі (Y1, Y2, X) Зусилля: 225 тонн Довжина згинання: 6 000 мм Відстань між стійками: 5 050 мм Виріз: 300 мм Відкривання: 450 мм Швидкість швидкого опускання: 80 мм/с Двигун: 18,7 кВт Вага: 29 500 кг Включає прес-форму 60 мм по всій довжині 6 м. Стандартний пуансон 88° по довжині 6 м.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Міський обробний центр SV 530 з поворотною станцією, що переміщує профіль справа наліво, у дуже гарному стані, з внутрішніми та зовнішніми інструментами для обробки ПВХ-профілів. За бажанням, ми можемо встановити обладнання та запрограмувати його для обробки ваших профілів. Gsdpfx Agoz D Ildjvjkc

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага навантаження: 125 кг, об’єм вантажного відсіку: 2,5 м³, номер машини/транспортного засобу: 3881 and 3690, Лот 2 – Промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V (2004) Дві сушильні машини великої продуктивності з паровим нагрівом і нахильним барабаном. Чудова можливість придбати дві міцні промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом TUPESA SC 125 V, виробництва TUPESA Maquinaria Textil, Іспанія. Ці промислові сушильні машини призначені для безперервного сушіння текстилю та готових виробів великої кількості, що робить їх ідеальними для виробництва джинсової тканини, обробки готових виробів, промислових пралень і текстильних підприємств. Обидва агрегати раніше були встановлені на фабриці MASI Jeans і були частиною професійної промислової лінії прання та обробки. Машини продаються разом як один лот. Агрегат K550 в робочому стані. Агрегат K551 потребує заміни радіатора. Технічні характеристики • Виробник: TUPESA Maquinaria Textil • Модель: SC 125 V • Тип машини: Промислова сушильна машина барабанного типу з паровим нагрівом і нахильним барабаном • Кількість: 2 машини • Рік випуску: 2004 • Дата виготовлення: 17.12.2004 • Країна-виробник: Іспанія • Електроживлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц • Система нагріву: Зовнішнє подавання пари • Привід із регульованою швидкістю: інвертор Danfoss VLT 2800 • Тип барабана: Гідравлічний нахильний барабан Деталі машини Агрегат K550 • Внутрішній номер: K550 • Серійний номер: 3881 • В робочому стані Агрегат K551 • Внутрішній номер: K551 • Серійний номер: 3690 • Потребує огляду / придатний для використання як запчастини або для відновлення Основні особливості • Дві промислові сушильні машини барабанного типу з паровим нагрівом • Конструкція нахильного барабана великої місткості • Гідравлічний нахил барабана для ергономічного завантаження та вивантаження • Система сушіння з паровим нагрівом • Інверторний привід Danfoss із регульованою швидкістю • Промислова електрична панель управління • Міцна конструкція для безперервного виробництва • Призначені для великомасштабного прання та обробки текстилю В комплекті • 2 × Сушильні машини TUPESA SC 125 V • Інверторні приводи Danfoss Gedpfxozkv R Do Agvjkc • Електричні шафи управління • Основні приводні двигуни • Клапани під’єднання до пари • Вентиляторні агрегати • Промислові опорні рами Застосування • Промислові пральні • Виробництво готових виробів • Виробництво джинсової тканини • Текстильна обробка • Оздоблення готових виробів • Комерційні сушильні • Обробка текстилю великих обсягів Стан • Продаються як один лот, що складається з двох машин • Одна машина повністю в робочому стані • Другій машині потрібна заміна радіатора, орієнтовна вартість – 1000 євро • Раніше використовувалися у професійному промисловому виробництві • Обидві машини зовнішньо в повному обсязі • Загальний промисловий стан – хороший • Нормальний косметичний знос, що відповідає умовам експлуатації на фабриці • Доступні для огляду перед демонтажем Місцезнаходження Вальга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується використання професійного обладнання для демонтажу та підйому через розмір і вагу машин. Умови продажу Продаються в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини доступні як цей пакет із двох машин або разом із повною промисловою лінією прання та обробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Тип: 12/24/1, рік випуску 1997 Gsdpfxoz Ri Sge Agvjkc Блок промивання-наповнення з пристроєм для захоплення та закривання пляшок за горловину. Напрямок руху: справа наліво. Налаштовано для пляшок PET об’ємом 500 мл + 1500 мл, для пластикових кришок діаметром 28 мм. Габаритні розміри триблоку: Блок промивання: 1500 мм x 1500 мм x 2750 мм Блок наповнення: 2000 мм x 1800 мм x 2850 мм Блок закривання: 1000 мм x 800 мм x 2750 мм Висота обумовлена наявністю захисного кожуха триблоку.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, зусилля пресування: 160 t, хід поршня: 290 мм, загальна вага: 11 000 кг, робоча ширина: 4 100 мм, відстань між бічними підставками: 3 550 мм, Марка: Dener Модель: DMP 160/40 Рік випуску: 2008 Довжина згину: 4 100 мм Зусилля: 160 т Godswi Sktepfx Agvjkc 2 осі (Y, X) *Машина з крутильним валом, Y-вісь. Задній упор по осі X: 650 мм Хід циліндра: 290 мм Відстань між рамою: 3 550 мм Контролер NC: Dener HT062 Виріз: 450 мм Потужність двигуна: 15 к.с. Вага: 11 000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований пристрій для розділення та видалення кісточок OMIP K7 – неіржавна сталь Промисловий пристрій для розділення та видалення кісточок OMIP K7, призначений для автоматизованої обробки плодів із кісточками, виконує операції розрізання та відокремлення кісточок для підготовки продукту до подальших етапів обробки, консервування або пакування. Виготовлений компанією OMIP, пристрій K7 розроблений для безперервної роботи, індивідуального позиціонування продукту перед виконанням механічної операції розрізання та видалення кісточок. Його конструкція дозволяє автоматизувати етап підготовки, який вимагає точності та регулярності для мінімізації ручної обробки. Завдяки переважному використанню неіржавної сталі в конструкції, він особливо підходить для промислових ліній з обробки фруктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: OMIP -Модель: K7 -Тип: Автоматизований пристрій для розділення та видалення кісточок -Застосування: плоди з кісточками -Функція: розрізання плоду та відокремлення кісточки -Автоматизована та безперервна обробка -Система подачі продукту -Індивідуальне позиціонування плодів -Кілька станцій обробки -Механічна система розрізання -Видалення/відокремлення кісточки -Безперервне вивантаження обробленого продукту -Переважно неіржавна сталь у конструкції -Моторизовані приводи -Захисні елементи -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в повні лінії обробки ПРОЦЕС Фрукти подаються в зону подачі, де система розподіляє їх і направляє до різних робочих позицій. Кожен плід позиціонується контрольованим чином перед тим, як потрапити в механізм розрізання та видалення кісточок. Машина виконує розрізання плоду та механічне відокремлення кісточки, дозволяючи отримати продукт, готовий для подальшої обробки. Залежно від конфігурації лінії, її можна інтегрувати з: -Мийними машинами для фруктів -Системами сортування -Столами для вибірки та перевірки -Машинами для очищення шкірки -Конвеєрами та підйомниками -Системами подальшого миття -Наповнювальними машинами -Системами швидкісного заморожування IQF -Лініями для консервування -Обладнанням для пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, переробників фруктів, виробників заморожених фруктів і заводів з переробки плодово-овочевої продукції, яким необхідно автоматизувати процес розрізання та видалення кісточок. Gedpfx Ajwnxkwogvekc Цей тип обладнання можна використовувати для персиків, абрикосів та інших відповідних плодів із кісточками, залежно від розміру, сорту, ступеня зрілості та встановленої конфігурації. OMIP K7 забезпечує промислове рішення для безперервної та регулярної обробки, зменшуючи необхідність ручних операцій під час підготовки плодів із кісточками. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Високопродуктивна стрічкова пила з роликовою подачею MG модель BMSO 320L Вживана напівавтоматична стрічкова пила - Високопродуктивна стрічкова пила з роликовою подачею матеріалу - Прогресивна гідравлічна подача - Щітка для очищення стружки - Швидкість обертання пили змінюється електронним частотним регулятором від 20 до 100 м/хв - Передній міліметровий упор 500 мм з електричним кінцевим вимикачем Серійний номер: 41021 - Розмір стрічки: 4160x27x0,9 мм - Двигун: 1,5 кВт Gsdex Ng Sxepfx Agvokc - Кругла заготовка, максимальний діаметр різу під 90°: 320 мм - Прямокутна заготовка, максимальний розмір різу під 90°: 500x320 мм - Квадратна заготовка, максимальний розмір різу під 90°: 320 мм

Стан: новий, зусилля пресування: 135 t, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, висота столу: 940 мм, загальна вага: 7 750 кг, MVD SERIE B - 3.100x135Т СЕРІЯ B - 4 осі Великий листозгинний прес для відмінного гнуття і бездоганної якості обробки Корпус і верхня балка сталевої конструкції спроектовані за мінімальними та оптимальними критеріями міцності. Модель: B135/3100 Зусилля згинання: 135 т Довжина згинання: 3100 мм Відстань між стійками: 2600 мм Хід пуансону: 260 мм Світло: 465 мм Горловина: 410 мм Висота столу: 940 мм Довжина x Ширина x Висота: 4690 x 2340 x 2980 мм Швидкість підходу: 210 мм/с Швидкість повернення: 130 мм/с Швидкість гнуття: 10 мм/с Об’єм масляного бака: 180 л Головний двигун: 11 кВт Вага: 7 750 кг Стандартне оснащення: Y1, Y2, X – 3-осьове ЧПК Хід 260 мм, глибина горловини 410 мм ЧПК контролер ESA S630 ±0,03 точність серво-приводу заднього упора X = 750 мм Швидкознімний тримач пуансонів Promecam Передні опорні рухомі консолі Спеціальний вузький європейський стіл MVD Оптичні лінійки GIVI Godpjxfzpzofx Agvokc Стандартний інструмент для пуансонування (В: 67, 850 R:08) Стандартний інструмент для матриці (60x60 мм, 4 Vee V=16-22-35-50 мм, 85°, В:60) LED підсвітка в плунжері Додаткове оснащення: Можливість калібрування заднього упора по осі X: 2-4-6-8 Широкий стіл для інструменту Multi Vee Система протидеформаційного коронування з оригінальними клинами Wila Лазерні системи безпеки спереду AKAS або DSP Додаткові пальці заднього упора Фронтальна лазерна безпека

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, кількість валків: 3, діаметр верхнього вала: 180 мм, максимальна товщина листа: 7 мм, загальна вага: 2 465 кг, загальна довжина: 1 530 мм, Механічний циліндр Марка: Birlik Модель: MSMS 1530-180 Вага: 2.465 кг Рік: 2000 Gedpfeylx Nmsx Agvjkc Довжина: 1530 мм Товщина згину: 7 мм Діаметр верхнього валка: 180 мм Задній валок з приводом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, У наявності 2 лінії для очищення зварних виробів Urban CC16/43, що складаються з SV 1605 + SV 430, в хорошому стані. Одна лінія працює справа наліво, а інша – зліва направо. За бажанням, ми можемо здійснити монтаж або програмування обладнання. Для отримання додаткової інформації звертайтеся до нас. Gsdpfxez D S Nms Agvokc

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки Gkedpfx Agjzxw Akjvjc -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний наповнювач-запаювач для вакуумних пакетів TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматичний наповнювач і запаювач для вакуумних пакетів TOYO JIDOKI TVP-E3, розроблений для автоматичного виконання операцій подачі та розміщення пакетів, наповнення продуктом, створення вакууму та герметичного запаювання в промислових лініях пакування. Система вакуумного запаювання дозволяє видалити повітря з внутрішньої частини пакету перед закриттям, забезпечуючи компактну та герметично запечатану упаковку. Ця технологія є особливо корисною для харчових продуктів, де необхідно зменшити кількість залишкового повітря всередині упаковки перед наступними етапами термічної обробки, охолодження, зберігання або розподілу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TOYO JIDOKI -Модель: TVP-E3 -Тип: Автоматичний наповнювач/запаювач для вакуумних пакетів -Застосування: гнучкі пакети / пакети -Автоматичний режим роботи -Автоматичне розміщення та позиціонування пакетів -Кілька технологічних вузлів -Система наповнення продуктом -Вакуумна система -Видалення повітря з внутрішньої частини пакету -Автоматичне термічне запаювання -Контроль різних етапів циклу -Синхронізований транспорт і переміщення -Панель керування / HMI -Промислова конструкція, в основному з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та пристрої безпеки -Світлова індикація стану -Конструкція для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування та термічної обробки ПРОЦЕС Пакети подаються в систему і автоматично розміщуються на різних робочих станціях. Після відкриття та правильного позиціонування пакету, продукт наповнюється за допомогою відповідної дозуючої системи. Потім пакет переходить до етапу вакууму, де зменшується кількість повітря всередині упаковки. Нарешті, машина здійснює термічне запаювання верхньої частини пакету, отримуючи закритий пакет, готовий до подальших етапів виробництва. Gkjdpfjzxwy Aex Agvoc Залежно від конфігурації лінії, пакети можуть бути направлені до: -Систем перевірки -Контролерів ваги -Металодетекторів -Машин для очищення пакетів -Пастеризаторів -Автоклавів / ретортів -Систем охолодження -Сушильних установок -Упакувальних машин -Обладнання для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів і виробників продуктів, що упаковуються в пакети. Залежно від використовуваної дозуючої системи та встановленого формату, може використовуватися для різних рідких, напіврідких, сипучих продуктів з рідким покриттям і готових продуктів, за умови відповідності конкретній конфігурації обладнання. Поєднання технологій TOYO JIDOKI, автоматичного пакування в пакети та вакуумного запаювання забезпечує промислове рішення для отримання герметичних гнучких пакувань за допомогою автоматизованого та повторюваного процесу. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, формати пакетів, продуктивність, дозуюча система, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2000, робоча ширина: 3 050 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, кут різання (макс.): 3 °, максимальна товщина листа: 6 мм, задній упор: 750 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 4 500 кг, Гідравлічні вертикальні ножиці для різання Gjdpfjxgdlnex Agvjkc

Стан: дуже добре (вживаний), Триблоковий агрегат AVE RRT 24-24-6 – автоматична машина для промивання, наповнення та закупорювання. Автоматичний триблоковий агрегат AVE RRT 24-24-6 з неіржавної сталі, розроблений для об’єднання в одній машині процесів промивання, наповнення та закупорювання тари в промислових лініях розливу та пакування рідких продуктів. Виготовлений компанією AVE, цей агрегат поєднує три послідовні етапи процесу в компактній ротаційній конструкції: гігієнічна підготовка тари шляхом промивання, дозування продукту та подальше нанесення та закриття кришки. Конфігурація 24-24-6 забезпечує наявність кількох робочих станцій для забезпечення безперервного потоку тари та зменшення переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: AVE -Модель: RRT 24-24-6 -Тип: Автоматичний триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Конфігурація: 24-24-6 -24 станції для промивання -24 станції/клапани для наповнення -6 головки для закупорювання -Ротаційна та безперервна робота -Автоматична подача тари -Синхронізована передача між різними станціями -Інтегрована система транспортування -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Периметральне огородження з захисними елементами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Розроблено для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Тара автоматично надходить в агрегат AVE RRT 24-24-6 і послідовно проходить через три основні операції. Спочатку тара розміщується в секції промивання, де відбувається її підготовка перед наповненням. Потім вона передається в секцію з 24 клапанами для наповнення, де відбувається дозування продукту. Нарешті, тара потрапляє на станцію закупорювання з 6 головками, де автоматично здійснюється нанесення та закриття кришки перед її подальшою передачею на наступний етап виробництва. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків, води, рідких харчових продуктів та інших підприємств, що займаються розливом, які потребують об’єднання кількох операцій в одній автоматичній машині. Може інтегруватися з: -Системами подачі тари Gjdozxcq Hepfx Agvekc -Резервуарами та системами приготування продукту -Подавачами кришок -Конвеєрами -Пастеризаторами -Маркувальними та кодувальними машинами -Системами контролю -Обладнанням для формування паковальних блоків та кінцевим обладнанням лінії Поєднання машини для промивання + машини для наповнення + машини для закупорювання в одному триблоковому агрегаті AVE RRT 24-24-6 забезпечує компактне рішення для автоматизованих ліній розливу та пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI – Нержавіюча сталь Автоматична машина для наповнення та закупорювання TECHMI, розроблена для об’єднання в одному пристрої процесів дозування/наповнення продукту та подальшого встановлення та закриття кришок або капсул на упаковках у промислових лініях пакування. Обладнання має компактну конструкцію з автоматизованим транспортуванням упаковок, станціями наповнення та системою закупорювання, що дозволяє виконувати обидва процеси послідовно та в автоматичному режимі. Її закрита конструкція з прозорими захисними екранами також забезпечує безпеку та візуальний доступ до робочої зони. Виготовлена переважно з нержавіючої сталі, ідеально підходить для професійних установок у харчовій промисловості та в галузі пакування. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TECHMI -Тип: Автоматична машина для наповнення та закупорювання -Інтегровані процеси: наповнення + закупорювання/закриття -Автоматичний режим роботи -Безперервна подача упаковок -Автоматичне позиціонування на робочих станціях -Система дозування/наповнення -Автоматична система встановлення кришок або капсул -Головка для закриття -Автоматичний перехід між процесами -Інтегрований вхідний та вихідний конвеєр -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Панель управління/HMI -Регулювання для адаптації формату -Повна захисна оболонка з прозорими екранами -Компактна конструкція для інтеграції в лінію -Промислова конструкція для безперервної роботи ПРОЦЕС Упаковки автоматично надходять за допомогою конвеєра та розташовуються на різних станціях машини. На першому етапі відбувається дозування продукту всередину упаковки. Згодом наповнена упаковка переміщується до секції закупорювання, де здійснюється встановлення та закриття кришки або капсули. Після завершення обох процесів закриті упаковки автоматично вивантажуються на наступний етап лінії. Може інтегруватися з: -Подавачами упаковок -Системами підготовки та подачі продукту -Подавачами/орієнтаторами кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Детекторами та системами інспекції -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Упакувальними машинами -Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників консервів, соусів, кремів, пюре, приправ та інших пакувальних підприємств, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та закриття. Точна конфігурація продукту, об’єм дозування, формат упаковки та тип кришки залежатимуть від обладнання та формату, встановленого на машині. Поєднання процесів наповнення та закупорювання TECHMI в одному автоматичному пристрої забезпечує компактне рішення для зменшення кількості переміщень між обладнанням та автоматизації процесу пакування. Машина доступна для огляду. Gkodjx S E Spjpfx Agvjc За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.