Придбати Van Waadijk Grinding б/у (13 962)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, загальна довжина: 7 150 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 670 мм,

Стан: вживаний, Установка для змішування та покриття / імпрегнації шляхом введення рідини під вакуумом або за атмосферних умов, а також при ін'єкції. Laedpfxox R Anxj Adqjd Змішувач Об’єм: 500 л Потужність двигуна: 1,5 кВт Швидкість змішування: 37 об/хв Тип перемішування: подовжені лопаті Максимальний тиск: –1 бар (надлишковий) Максимальна температура: 200°C Підключення повітря Підключення для введення / розпилення рідини 3 форсунки, доступні для використання за потреби. Змонтований на відкидній рамі Обертання змішувача: ручне. Подвійна оболонка Тип: нагрівальні канали Максимальний тиск: 14 бар (надлишковий) Максимальна температура: 200°C Інше Постачається з платформою, сходами та завантажувальним бункером.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988,

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації. Lsdpevzx Ausfx Adqoad

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. Laedpfxsq Nfbhe Adqod 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. Lodpfx Adeq Nxp Ssqoad 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Laodpoq I Nw Iefx Adqed

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Laedoq Nyydjpfx Adqod Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання. Laodpfxjq Nf Uwo Adqjd

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: 6624, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 3 200 мм, загальна висота: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина столу: 1 300 мм, потужність: 13,5 кВт (18,35 к.с.), Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Машина була очищена, повторно пофарбована та перевірена на працездатність. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина магнітного шліфувального столу: 1300 мм Привід: 13,5 кВт Магнітний стіл: з можливістю регулювання кута нахилу ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3200 x 1000 x 1800 мм Laedpfxozlfm Do Adqsd КОМПЛЕКТАЦІЯ Водяне очищення з фільтрувальним полотном Направляюча рейка Окремий розподільний щит Окрема панель управління

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, номер машини/транспортного засобу: No.317, No.327, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 40 000 h, висота шліфування: 130 мм, довжина шліфування: 250 мм, швидкість шліфувального шпинделя: 3 300 об/хв, ширина шліфування: 100 мм, довжина столу: 400 мм, ширина столу: 225 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, For sale are 2 (two) sets of optical profile grinding machines Wasino type GLS-130AS, with CNC Fanuc, made in Japan in 1984. 1 machine is full working condition, there are videos of spindle runout and positioning X,Y accuracy measurements. Second machine serial No.327 is the same working condition, just factory old worker could not start it up for us, was worked more then 1 year ago. There are accessories, tools and technical documentation for each machine. For 1 machine Wasino complete with accesories and tools, price is 18500 euro EXW stock. Preferable to sell as package 2 machines together. Lodjwh Udtjpfx Adqoad

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Шліфувальний верстат для напрямних WMW SFBZ 2200/6000 Виробник: WMW, Німеччина, 1972 рік Lajdpjw U A Rmofx Adqjd Основні технічні дані: Розмір столу: 2240x6000 мм Максимальна ширина шліфування: 2200 мм Максимальна довжина шліфування: 6000 мм Максимальна висота шліфування: 2000 мм Максимальна вага заготовки: 15 000 кг Вага верстата: 130 тонн У 2022 році проведено капітальний ремонт верстата. Подавальні коробки з електромагнітними муфтами для обох голів були замінені на двигуни та редуктори. Також було замінено підшипники універсальної шліфувальної головки. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 216 260 км, потужність: 117,68 кВт (160,00 к.с.), перша реєстрація: 10/2021, тип пального: дизель, маса без навантаження: 3 200 кг, максимальна вага навантаження: 3 500 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 100 мм, паливо: дизель, енергетична ефективність: D, обʼєм паливного бака: 70 л, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість передач: 6, клас викидів: Євро 6d, підвіска: параболічний лист (ресора), кількість місць: 3, загальна довжина: 6 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 3 100 мм, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 216 260 h, Обладнання: ABS, подушка безпеки, реєстрація вантажівки, Iveco Daily 35C16, вживаний, рік випуску 2021, перша реєстрація – жовтень 2021, виробник надбудови – Afi Car Glina, білий колір, пробіг 216 260 км, кузов з контрольованою температурою BA04, функціональний агрегат Carrier Citimax 350, колісна база 4100 мм, об’єм двигуна: 2998 см³, потужність 160 к.с., механічна коробка передач з 6+1 передачами; екологічний стандарт Euro 6, R6, наявний фільтр твердих частинок, версія двигуна M016; код двигуна: F1CFL4116*M, кількість місць у кабіні – 3, подвійна задня вісь, розмір шин 195/75R16C, знос від 20 до 50%, максимальна технічно дозволена маса 3500 кг, керування автомобілем категорією B, ABS, ASR, круїз-контроль, електросклопідйомники та дзеркала, центральний замок, сидіння з регульованою подушкою, гідропідсилювач керма, об’єм паливного бака 70 літрів, регульоване кермо, тягове зусилля на задню вісь, задні підйомні ворота BÄR, зареєстровано в Румунії. Можливість фінансового лізингу, мінімальний початковий внесок 25% для клієнтів з Румунії. Ljdpfxsznck Ej Adqjad Ціна 28 700 євро + ПДВ, можливий торг, умови поставки Incoterms 2020, Орадя, Румунія.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Максимальний діаметр диска: 230 мм Lodpfx Adjlz Nh Ieqoad Розмір магнітного столу: 1000 x 300 мм

Стан: добрий (вживаний), Можливий шліф, максимальний діаметр: 200 мм Відстань між центрами: 450 мм Вага верстата приблизно: 2,2 т Габарити верстата: Ledpfx Adjlz Nxwjqsad

Стан: вживаний, Виробник: BLOHM Модель: Simplex 5 Розмір стола: 900x300 мм Робоча зона: 600x300 мм Без магнітного стола! Lodpfx Ajvtyxuodqoad

Стан: вживаний, Максимальна довжина шліфування: 1000 мм Максимальний діаметр круга: 320 мм Отвір: 30 мм Виробник: TOS Laodpfev Taafex Adqod

Стан: вживаний, Виробник: CINCINNATI Lasdpfx Aswrpykodqod

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1974, висота центру: 250 мм, довжина шліфування: 2 500 мм, діаметр шліфувального круга: 750 мм, діаметр шліфування: 500 мм, Максимальний діаметр шліфування: 500 мм Lsdpfezm N D Njx Adqead Максимальна довжина шліфування: 2500 мм Діаметр шліфувального круга: 750 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Шліфувальний верстат розточувального типу HAUSER 5 SM Довжина столу: 750 мм Ширина столу: 620 мм Поздовжній хід (вісь X): 700 мм Поперечний хід (вісь Y): 500 мм Вертикальний хід (вісь Z): 150 мм Виконання з двома колоннами Хід вертикального супорту: 500 мм Відстань від шліфувального двигуна до столу: 500 мм Максимальний діаметр шліфування з планшайбою: 300 мм Відстань між колоннами: 840 мм Максимальний кут скоса при шліфуванні: до 16° Безступінчастий вертикальний хід шліфувального шпинделя: - мінімум 3 мм - максимум 145 мм Швидкості переміщення, безступінчасті: до 2,8 м/хв Точна радіальна подача осі U: до 4,5 мм Швидкості планетарного руху осі C, безступінчасті: - від 10 об/хв - до 280 об/хв Потрібна загальна потужність: 6,3 кВт Приблизна вага: 5000 кг Шліфувальний верстат розточувального типу HAUSER 3 SMO Lasdpfx Adouyuuneqsd Довжина столу: 595 мм Ширина столу: 320 мм Поздовжній хід (вісь X): 400 мм Поперечний хід (вісь Y): 250 мм Виконання з однією колонною Хід вертикального супорту: 500 мм Відстань від шліфувального двигуна до столу: 490 мм Відстань від центру шпинделя до вертикального супорту: 310 мм Максимальний діаметр шліфування: 220 мм - з планшайбою: 280 мм Максимальний кут скоса при шліфуванні: - до 12° Безступінчастий вертикальний хід шліфувального шпинделя: - від 1 мм - до 110 мм Швидкості переміщення (безступінчасті): - до 6 м/хв Швидкості планетарного руху (безступінчасті), вісь C: - до 330 об/хв Двигун шпинделя: 7,50 кВт Вага: близько 2000 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Безцентровий шліфувальний верстат GIUSTINA R 114 CNC Fanuc CNC КЕРУВАННЯ: FANUC серія 18i - MB Діапазон шліфування Ø від 1,5 до 500 мм Ledpfx Aszdnx Todqead Робоче шліфувальне колесо Ø 610 x 508 мм Ведуче шліфувальне колесо Ø 355 x 508 мм Вага близько 15 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1978, Шліфувальний верстат для шліцьових валів Fritz Werner тип SKR 30 Рік випуску: 1978 Висота центрів: 200 мм Максимальний діаметр шліфування: 150 мм Lsdpfxov Sm Nqs Adqsad Мінімальний діаметр шліфування: 10 мм Максимальна відстань між центрами: 3000 мм Максимальна довжина шліфування: 2950 мм Мінімальний/максимальний діаметр шліфувального круга: 40 / 250 мм Потужність головного приводу: 8,5 кВт У комплекті з приладдям. Доступне відео роботи верстата під напругою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Плоскошліфувальний верстат SFBZ 1800x4000 Максимальна довжина шліфування, мм: 4000 Максимальна ширина шліфування, мм: 1800 Ledpfeuug A Eox Adqjad Відстань між колонами, мм: 2200 Максимальна висота шліфування, мм: 1250 Розмір столу, мм: 4000 x 1800 Максимальний розмір шліфувального круга, мм: 630 x 100 x 305 Максимальна вага заготовки, кг: 15 000 Вага верстата, кг: 56 000

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, Шліфувальний верстат для зубчастих коліс NILES ZSTZ 10 H Діаметр столу: 1000 мм Максимальний діаметр обробки: 1250 мм Модуль: - Мінімальний: 2 - Максимальний: 25 Максимальний кут нахилу зубів: 45 градусів Lajdpfozk E U Ejx Adqsd Максимальна вага заготовки: 4000 кг Кількість зубів: 10-250 мм Габаритні розміри: 7700x4540x3320 мм Вага верстата: 30 тонн Є комплект змінних зубчастих передач.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1989, • Шліфувальний верстат NILES ZSTZ 08 з ЧПУ • ЧПУ: Fanuc 180i-M • Мінімальний/максимальний модуль: 2/14 • Максимальний діаметр шліфування: 800 мм • Максимальний діаметр шліфування без задньої бабки: 1000 мм • Мінімальний діаметр шліфування: 50 мм • Швидкість шліфувального круга: 2450 об/хв • Максимальний кут спіралі: 45° • Діаметр поворотного столу: 630 мм Lasdpfx Adszk Hfrsqed Набір змінних шестерень у наявності.