Придбати Velati Line б/у (10 489)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Нова, повністю автоматизована лінія для розливу та пакування пива та газованих безалкогольних напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність: 6000 банок на годину при об’ємі 500 мл і 8000 банок на годину при об’ємі 330 мл. Лінія включає в себе розвантажувач палет, установку для очищення банок, розливний та закупорювальний агрегат, тунельний пастеризатор, установку для перевірки та сушіння, а також апарат для нанесення рукавної етикетки, установку для термоусадкової упаковки в лотки, палетоукладач (робот ABB) і обмотний пристрій для палет. Двоповерхова конструкція: розвантаження палет відбувається на верхньому поверсі, а за допомогою ланцюгового транспортера банки переміщуються на нижній поверх до наступних агрегатів. За винятком робота ABB, всі машини виробництва Ningbo Cixi. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2025 - Продуктивність: 6000 банок/год при об’ємі 500 мл, 8000 банок/год при об’ємі 330 мл - Формати банок: 330 мл (діаметр 66 x 115,2 мм), 500 мл (діаметр 66 x 168 мм) - Розмір кришок: 202 для всіх форматів (діаметр горловини 52,40 мм) - Живлення: 380 В / 220 В, 50 Гц - Розливна середа: стиснене повітря та CO₂ при 0,4 МПа - Нагрівання пастеризатора: пара при 0,4 МПа, паровий котел не входить в комплект поставки Pgjdpfoz Dv Uyjx Am Hou Комплект поставки - Розвантажувач палет | XD400 | автоматичне видалення проміжних прокладок та складання порожніх палет, ПЛК Siemens та сенсорний екран, 10 000 банок/год, 7,8 кВт, приблизно 8 x 4 x 3,3 м - Транспортер для подачі банок | JSJ-A | S-подібний ланцюговий транспортер з верхнього на нижній поверх, підходить для обох форматів банок - Машина для промивання банок | CX-1 | лінійна машина для розпилювального промивання, 2 комплекти кошиків для банок, загальна довжина приблизно 4000 мм - Моноблочна установка для розливу та закупорки | AXW20-4Q | 20 розливних клапанів, 4 закупорні головки, автоматичне змащення, змінні деталі для банок з діаметром 66 мм, 7,5 кВт, приблизно 5000 кг, 3.050 x 2.000 x 2.000 мм - Тунельний пастеризатор | BG-PLG | 8 температурних зон, 4 пластинчастих теплообмінники, 25 кВт, 16 000 x 2 400 x 1 800 мм, включаючи теплообмінники та трубопроводи - Контроль рівня наповнення | YMXS-180G | лінійний - Перевірка герметичності | лінійна перевірка внутрішнього тиску - Перевертач банок | FGJ | 2 одиниці - Сушарка повітряним ножем | CG-1 | 24 000 банок/год, вентилятор потужністю 7,5 кВт - Транспортер для банок | ланцюговий транспортер, приблизно 97 м до етикетувальної машини з 13 приводами та шафою керування, а також 22 м стрічкового конвеєра від етикетувальної машини до машини для термоусадкової упаковки - Апарат для нанесення рукавних етикеток | SLM-150 | до 9000 банок/год, термоусадковий тунель PM-1800 з парогенератором, оправки для обох форматів банок - Машина для термоусадкової упаковки лотків | BT25 (TPM-250A) | упаковка плівкою та лотками в плівку, до 25 упаковок/хв, максимальний розмір упаковки 420 x 280 x 350 мм, приблизно 3000 кг - Робот-палетоукладач | ABB | IRB 460 | 4-осьовий робот, вантажопідйомність 110 кг, радіус дії 2,4 м, вакуумний захват для 6, 12 та 24 упаковок в обох форматах банок - Магазин палет | автоматичний, вміщує від 8 до 10 порожніх палет - Транспортер для палет | високопродуктивний роликовий конвеєр - Машина для обмотки палет | автоматичний лінійний ротаційний обмотний пристрій, поворотний стіл 2000 мм, розміри вантажу до 1200 x 1200 x 1800 мм, від 20 до 30 палет/год, ПЛК Siemens та сенсорний екран Стан Новий, не використовувався, упакований в експортні дерев'ян

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Виробник: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип обладнання: Система ультразвукового зварювання Модель: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Кількість зварювальних головок: 2 Pgedpfxsznvd Ej Am Hsu Серійні номери: SM 10.916/12 та SM 10.917/12 Рік виготовлення: 2012 Потужність генератора: 2400 Вт Робоча частота: 20 кГц Сила зварювання (при тиску 8 бар): мінімальна: 30 Н максимальна: 2490 Н Робочий хід: 150 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, лінія сортування колод, що має 10 відділень, по 5 з кожного боку. обробляє колоди діаметром 5–200 мм і довжиною 1,5–4,2 м. складається з: 1. накопичувального конвеєра, 12 м. Psdpfx Ajzn Awfjm Hjgu 2. розділювача. 3. приймального конвеєра, 6 м. 4. конвеєра для сканера, 9 м. 5. 10 сортувальних відділень. довжина – 28 м. вартість електропідключення з компонентами Siemens не включена у вартість обладнання, орієнтовно 30 000 євро.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія для виготовлення булочок Koenig Combiline - вживана - рік виготовлення 2014 - дозувальна машина Rex Futura Classic - діапазон ваги 20-135 г - комп’ютерне керування - продуктивність макс. 7500 шт./год - модуль формування, попередній відсаджувач, штампувальна станція, вивантаження булочок на листи або в форми Pedpezz Ryzofx Am Hogu - обладнання з виробничої лінії - перевірено та очищено - самовивіз зі складу/можливість доставки - ціна за запитом

Рік виготовлення: 2003, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 041-03, Номер на складі: 2834 Гранулятор TECNOVA mini 60, частково відремонтований, перевірений на працездатність, готовий до демонстрації, що складається з: * Бункер для подачі матеріалу Pjdpfjz A Ti Eex Am Hsgu * Дозуючий пристрій * Екструдер TECNOVA, одношнековий, з: * Шнеком 60 мм – 36 L/D – циліндр з повітряним охолодженням * 1 дегазаційна камера з вакуумним насосом * Привід екструдера 30 кВт, швидкість обертання шнека до 200 об/хв * Фільтр для розплаву/система зміни сіток * Горячий ніж для гранулювання, в комплекті з: * Перфорованою пластиною та ножовим блоком * Вентилятор для гранулятів/пелет * Шафа управління з реле Короткострокова можливість проведення тестового запуску/виготовлення зразків з вашим матеріалом, деталі та терміни за запитом. ЗА БАЖАННЯМ, установка може бути обладнана також екструзійною грануляцією, деталі за запитом. Інші гранулятори/екструдери, готові до демонстрації, є в наявності на заводі у Вупперталі.

Стан: вживаний, пробіг: 58 515 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), перша реєстрація: 03/2024, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 986 мм, загальна ширина: 2 059 мм, загальна висота: 2 547 мм, довжина вантажного відсіку: 3 350 мм, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 070826, Обладнання: Маркування CE, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини в зону бланшування. Обладнання для бланшування рибної сировини – забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розташованої в один або кілька шарів) в зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини рідиною (сумішшю води, солоної води, води з оцтом) або в середовищі пари; · Швидкість конвеєра для бланшування регулюється; · Температура бланшування регулюється (50-100 °C) і підтримується на постійному рівні; · В зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини в зону пакування; · Забезпечує підключення до водо- або паропроводу та можливість зливу надлишкової рідини або конденсату, а також рідини для бланшування безпосередньо в каналізаційну систему; Продуктивність бланшування: 600 кг на годину (якщо вам потрібно більше, будь ласка, повідомте нам, і надішліть план виробничого приміщення). Обладнання для дозування рибної сировини в банки та пакування банок – обладнання (дозатор банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок в зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 до 90 банок/хв. · Обладнання, яке забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини в банки: ручне розміщення сировини в зоні порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування рибної порції в коробку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати робочій швидкості дозатора банок. Допустиме відхилення: +/- 4 грами. Обладнання для накопичення заповнених банок, яке дозволяє накопичувати принаймні 2 хвилини продукції, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок з можливістю відхилення банок, вага яких нижче допустимого відхилення від заданої ваги, на допоміжний конвеєр, і забезпечує повернення банок у потік після коригування; · Обладнання просте в обслуговуванні та відповідає санітарним нормам. · Кількість працівників, які обслуговують обладнання: 4 працівники. Автоматичний блок управління – забезпечує автоматизоване управління обладнанням і можливість регулювання швидкості роботи обладнання. Технічне обслуговування та надійність: Ми надаємо професійне технічне обслуговування, діагностику та забезпечуємо наявність запасних частин, щоб запобігти неплановим простоям і забезпечити безперебійну роботу вашої лінії. Обладнання: За потреби ви можете надсилати окремі частини. 1 – Конвеєр для філе – 1 шт. 2 – Конвеєрна лінія для бланшування – 1 шт. (Зона бланшування 10 м) 3 – Машина для дозування філе – 1 шт. 4 – Контрольна вага – 2 шт. 5 – Машина для подачі банок – 2 шт. 6 – Поворотний стіл – 1 шт. 7 – Конвеєрна лінія – 8 шт. Psdpfx Ajv Dftxsm Hjgu Загальна довжина лінії: 24 м. Застосування: Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне заповнення бланшованого рибного філе в банки типу "Hansa" та контроль ваги з подачею до машини для закривання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Ванна для бланшування з парою для філе лосося. Зона бланшування – 3000 мм. Ширина сітчастої стрічки – 600 мм. Завантаження риби на вході (вручну). Подавання води із системи D – 40 мм. Підведення пари – 30 мм, тиск 6–8 бар, 150°C. Ванна з подвійною стінкою (з підігрівом). Кришки підйомні. У боковій стінці – двоє люків для обслуговування. Температурний режим регулюється у межах 70–95°C, швидкість руху сітчастої стрічки плавно регулюється з шафи керування. Вихід вентиляційного каналу з ванни – 200 мм. Охолодження на виході – холодна вода із системи. Перелив для рівня. Датчик рівня води у ванні – для автоматичного наповнення. Парове нагрівання – "змійовик". Закрита система. Наприкінці сітчастої стрічки встановлений ніж для очищення стрічки. Pedpfx Amjv E Ec Ns Hegu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія стругання Підіймальний стіл Pgodpfx Aswtcm Hsm Hju Поперечний конвеєр Завантажувальний стіл Суцільний стругальний верстат Leadermac 36 м/хв Вивідний стіл Поперечний конвеєр Механізація виготовлена у 2020 році

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1895, SWAH SLV-3 – Машина для встановлення кутників Спеціалізована високоефективна пневматично-електрична машина, призначена для автоматичної вставки та закріплення кутових елементів у прямокутних фланцях повітропроводів (TDC/TDF/профілі типу "slide-on"). Виробник – європейська компанія SWAH, модель SLV-3 значно пришвидшує процес остаточного складання секцій повітроводів, забезпечуючи жорсткі та герметичні з'єднання. Технічні характеристики Pjdpfxezbipvs Am Hsgu • Виробник: SWAH s.r.o. (Чехія) • Модель / Тип: SLV-3 • Рік виробництва: 2001 • Серійний номер: 1895 • Застосування: Швидке і автоматизоване пресове встановлення металевих кутників у прямокутні вентиляційні канали. • Напруга: 400 В • Струм: 1,1 А • Вага машини: 96 кг Основні переваги та компоненти • Високошвидкісне складання: Виключає ручне забивання молотком, дозволяючи оператору фіксувати вентиляційні кути в профілі за секунди з постійно високою якістю. • Потужний механізм пресування: Гарантує міцне, щільне з'єднання профілю повітроводу з кутовою вставкою без деформації листового металу та пошкодження цинкового покриття. Стан та доступність • Стан: Повністю справна і у хорошому робочому стані. • Готова до відвантаження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: IDC000246, діаметр пильного диска: 700 мм, висота різання (макс.): 225 мм, потужність: 13,5 кВт (18,35 к.с.), Оптимізувальна поперечна пила для розпилювання деревини Виробник: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Рік випуску: 2016 (повне технічне обслуговування у 2026 році) Професійна оптимізувальна поперечна пила для точної та ефективної обробки деревини. Застосування: Виробництво піддонів Виробництво дерев’яної пакувальної тари Виробництво меблів Лісопильні заводи та столярні майстерні Технічні характеристики: Максимальна висота розпилювання: 225 мм Діаметр пильного диска: 700 мм Потужність двигуна пили: 13,5 кВт Потужність приводу позиціювання: 5,1 кВт Pjdpfx Aezkim Ssm Hegu Довжина заготовки: 400–6300 мм Ширина заготовки: 40–300 мм Товщина заготовки: 15–225 мм Готова довжина: 80–4800 мм Особливості: Автоматичне вимірювання та позиціювання Автоматична подача з 9-рядовим поперечним конвеєром Лазерне визначення довжини Пневматичне затискання заготовки Сенсорне керування Точність позиціювання до ±1 мм Вага заготовки до 250 кг Висока продуктивність і надійна якість WEINIG

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, яка складається з наступних компонентів: TBA 8 автомат розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжектийний принтер EBS 6500 Близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами Запасні частини Список включених запасних частин наведений у доданому документі. Podpozh H Stefx Am Hogu ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год Довжина конвеєра: близько 15 метрів ДЕТАЛІ МАШИН Робочі години автомата розливу: 85 286 годин Робочі години аплікатора кришок: 36 416 годин Робочі години пакувальника: 38 626 годин ОБЛАДНАННЯ Тетраpak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Інжекторний принтер EBS 6500 Обслуговування машини останніми роками здійснювалося виключно компанією Tetrapak.

Стан: вживаний, Грануляційна і пакувальна лінія. Модель: HM700E PRO 11KW Рік виробництва: 2022 У комплекті: Молоткова дробарка - шредер Міксер для стружки Подавач стружки Гранулятор Вібраційний стіл Транспортерна стрічка подачі продукту Бункер для пелет із пакувальним обладнанням Запаювач мішків і вологомір для стружки Молоткова дробарка з циклоном: Двигун: 11 кВт / 400 В Продуктивність: 300 - 700 кг/год Вага: 360 кг Встановлено систему плавного пуску Ріжуча система: 16 молотків Міксер для стружки: Об’єм: 1,0 м³ Подавач стружки: Двигун: 3,3 кВт / 380В Подача до 800 кг/год Гранулятор: Двигун: 22 кВт / 380В/50Hz; Продуктивність: 300 - 700 кг/год Вага: 590 кг Встановлено систему плавного пуску Вібраційний стіл: Вага: 90 кг Pedpfexcy D Eox Am Hjgu Транспортерна стрічка подачі продукту: Розміри: 5 м × 0,4 м Автоматизоване пакувальне обладнання: Розміри: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Об’єм: 1,5 м³ Фасування в мішки: 1–50 кг Оснащено двома типами ваг Зварювач мішків 220В Вологомір

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), Продається: Повна пакувальна лінія Niverplast Рік виробництва: 2016 1. Ручна подача Niverplast 2. Депанер для багетів AUXPAMA 3. Металошукач 4. Відхиляючий пристрій 5. Лічильник + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast Pgedpfx Ajx Ari Hom Hou 9. Металошукач 10. Палетний запаювач 11. Транспортні конвеєри Niverplast Повна документація, схема розташування, технічні характеристики в наявності. Якщо у вас є питання чи зауваження, будь ласка, звертайтеся. Огляд на місці можливий. Демонтаж і транспортування можуть бути організовані. З повагою, Лео Голланд

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CD-2008II, ПРОДАЖ: Машина для виробництва вологих серветок CD-2008II з двома лініями (Нова / Як нова) Пропонуємо машину CD-2008II для виробництва вологих серветок з двома лініями у відмінному стані. Машина ніколи не використовувалася у виробництві, лише тестувалася, тому перебуває в стані нової. Основні характеристики: • Двострічкове виробництво (висока продуктивність) • Значно швидша, ніж стандартна модель CD-2008 • Включає: систему складання, зволоження, нарізування • Підходить для різних типів серветок (дитячі, гігієнічні тощо) Стан: • Не використовувалась / тільки тестовий запуск / нуль виробничих годин • Повністю справна • Доступна для огляду або відеодемонстрації Важливо: • Пакувальний модуль не входить у комплект (тільки машина для конверсії) Чудова нагода придбати майже нове промислове обладнання за суттєво зниженою ціною. 📍 Локація: [Будапешт, Угорщина] 📦 Готова до негайної відправки Витрати на доставку та транспортування несе покупець. Для отримання додаткової інформації, фото чи відео, будь ласка, звертайтеся до нас. Pgjdpfey Tkgzjx Am Hsu

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Повна автоматизована лінія Corali для виробництва піддонів. Автоматизовані налаштування для швидкої зміни параметрів забезпечують високу продуктивність навіть при невеликих обсягах виробництва. Обладнання в робочому стані. Ця лінія ідеально підходить для виробництва таких продуктів, як паперові та картонні піддони, або інших типів піддонів, де швидка зміна налаштувань має вирішальне значення для конкурентоспроможності та ефективності. Основні характеристики лінії: - Блок для прибивання верхньої частини піддону - Блок для прибивання ніжок піддону - Блок для складання - Блок для нанесення плівки, 6 рулонів - Блок для нанесення чорнила - Швидке налаштування для зміни параметрів, час зміни – близько 5 хв. - Мінімальний обсяг виробничої серії – від 15 шт. - Продуктивність – приблизно 1800 шт./зміна - Розміри піддонів: мінімум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм - Дерев’яні блоки / дві дискові пилки для розрізання блоків та конвеєр - Стиснуті блоки можна завантажувати вручну Psdpfjy Exvnsx Am Hegu - Піддони з суцільною та перфорованою верхньою частиною - 2 оператори - Дискова пилка для обрізки кутів - Роботизована система для укладання в стопки - Обв’язка стопки - Можливість подачі раніше виготовлених кришок на виробничу лінію - Інструкції в друкованому вигляді та в електронних файлах - Рік виготовлення: 2009 Лінія для виробництва піддонів була демонтована та повністю задокументована. Зараз вона зберігається в південній частині Фінляндії. Компанія, яка демонтувала та задокументувала лінію, готова надати послуги з повторного монтажу на місці, якщо це буде потрібно. Лінія буде продаватися як єдиний комплекс.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Діаметр різу: 230 мм Швидкість різу: 35 – 70 м/хв Pgedpfxsy N D Nbo Am Heu Ширина різу: 260 x 200 мм Довжина пиляльної стрічки: 2720 x 27 x 0,9 мм Загальна потужність: 1,1 кВт Вага машини: прибл. 0,68 т Необхідний простір: прибл. 1,8 x 1,8 x 1,6 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 10 000 h, Виробнича лінія Weinig Pjdpfoy Emrksx Am Hogu CONTUREX C 125 Рік випуску: 2018 Приблизно 10 000 годин напрацювання Технічні характеристики та додаткові фотографії надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X Pedjzhub Aepfx Am Hjgu - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Продається комплексне обладнання для переробки зеленого горошку: віялка, камнеприбирач, сито-мийка – все в одному пристрої. Продуктивність – близько 10 тонн/год. Pgedpfxjzhv Nuo Am Hju

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2009, COLLIN Teach-Line CSG 171 T – гранулятор для подрібнення ниткоподібних матеріалів Продається вживаний гранулятор для подрібнення ниткоподібних матеріалів COLLIN Teach-Line CSG 171 T. Pgodpfxez Rmvve Am Hsu Компактний настільний пристрій призначений для виробництва грануляту з круглих пластикових або полімерних ниток. Попередньо екструдовані та охолоджені нитки подаються через пару вхідних роликів, а потім подрібнюються за допомогою нерухомого контрножа та обертового ножа. Процес подачі та різання можна легко спостерігати через прозору захисну кришку. Зазор між роторним ножем і контрножем можна точно регулювати. Бажану швидкість можна регулювати на панелі керування. Технічні характеристики: Виробник: Dr. Collin GmbH Модель: Teach-Line CSG 171 T Рік випуску: 2009 Серійний номер машини: 9310 31 09 Підключена потужність: 0,5 кВт Електричне підключення: 230 В / 50 Гц Номінальний струм відповідно до заводської таблички: 6 А Розміри: приблизно 290 × 500 × 540 мм Вага: приблизно 50 кг Обладнання та особливості: Пара вхідних роликів Направляюча Нерухомий контрніж Обертовий ніж Регульована швидкість подачі Прозора захисна кришка Головний і запобіжний вимикач Компактна конструкція у вигляді настільної машини Огляд можливий після попередньої домовленості.

Стан: вживаний, пробіг: 95 000 км, потужність: 235 кВт (319,51 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, перша реєстрація: 07/2021, наступна перевірка (TÜV): 07/2028, клас викидів: Євро 6, колір: білий, кількість місць: 5, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 89257, діаметр пильного диска: 450 мм, висота різання (макс.): 150 мм, максимальна ширина різання: 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2024, довжина столу: 25 000 мм, Латвійська компанія, що займається обробкою деревини, пропонує на продаж оптимізуючу поперечну лінію Weinig Dimter OptiCut 304 L. Машина була у власності лише двох компаній, які є відомими підприємствами в Латвії. Ми самі експлуатували цю машину протягом останніх 8 років. Причина продажу – нещодавня закупівля нового обладнання Weinig. Машина повністю справна і наразі зберігається в опалювальному приміщенні, готова до передачі новому власнику. Машина працювала лише в одну зміну. Вона оснащена 5 сортувальними циліндрами; однак, сортувальний конвеєр можна подовжити, і за потреби можна встановити додаткові сортувальні циліндри. Pgsdsz Arqkspfx Am Hou Машину можна оглянути та побачити в роботі на нашому підприємстві. Протягом усього терміну експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування та ремонт, щоб забезпечити максимальну продуктивність, прибутковість і високу якість результатів оптимізації. Машина працює з відмінною точністю. Будь-які модифікації оригінальної заводської конфігурації не вносилися. Запасні частини регулярно замовлялися у офіційного дилера Weinig в Латвії. Машина доступна для огляду та тестування в місті Кулдіга, Латвія. Вся оригінальна технічна документація виробника Weinig є в наявності. Деякі запасні частини також доступні для цієї машини. Ми також продаємо лінію Weinig для з’єднання деталей «в палець», яка була придбана разом з цією машиною. Будь ласка, перегляньте наше окреме оголошення для отримання детальної інформації. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами по телефону або електронною поштою, і я надам всю технічну інформацію, а також додаткові фотографії та відео.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: VITAP Модель: SIGMA 2TA Тип обладнання: Багатопозиційна свердлильна система для лінійних і шкантових свердлінь Рік випуску: 1999 Приймальний/вихідний конвеєр — так Кількість свердлильних вузлів знизу — 4 Pgsdpfxoiffpxs Am Hsu Кількість горизонтальних свердлильних вузлів — 2 Позиціонування свердлильних блоків — вручну Максимальна робоча ширина: 2 500 мм Робоча глибина: 700 мм Максимальна висота проходу: 40 мм Крок отворів 32 мм — так Кількість свердлильних блоків на один вузол — 2 Кількість прижимних мостів: 2 Пневматичний верхній прижим Позиціонування свердлильних вузлів — вручну Свердлильні лінійки з можливістю повороту на 90° Кількість свердлильних шпинделів на вузол — 2 Сертифікація CE — так Вага: 1 600 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Psdpfx Ajy T Nfiem Hegu Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″