Придбати Zsk Stickmaschinen Qygf 1212-400Q-1800 Embroidery Machine б/у (64 632)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Bdsdpfxsy Uiyve Aa Djc Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Bsdpjy Ugtaefx Aa Dsdc Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Bdedpfx Asy Uc Nksa Dsc Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. Bsdpfjq N Ud Iex Aa Dedc 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. Bdedoq Nd U Hepfx Aa Dsc 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Bdsdpeq Nx Apjfx Aa Djc Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. Bdsdpfeq Nxz Dsx Aa Djc 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. Bedpfjxdmgvex Aa Dedc На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, робоча ширина: 2 500 мм, модель контролера: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, довжина конвеєрної стрічки: 5 000 мм, Обладнання: Маркування CE, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставочнику! Вивіз машини має бути здійснений у період з 10.06.26 до 30.06.26! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна робоча ширина: 2.500 мм Кількість станцій: 3 Кількість пил: 6 Довжина відвідної стрічки: 5.000 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Програмне забезпечення для програмування машини: PACKSIZE-КОНСОЛЬ УПРАВЛІННЯ 3.9.4 - 58048 Bdjdpfxjy Uv Dhj Aa Dec ОСНАЩЕННЯ Склад для картону CE-маркування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 10720, робоча ширина: 1 300 мм, потужність: 3,2 кВт (4,35 к.с.), довжина столу: 400 мм, ширина столу: 1 300 мм, кількість валків: 2, Відсутній мінімальний стартовий лот – гарантований продаж за найвищою ставкою! Вивезення машини має бути здійснене в період з 10.06.26 по 30.06.26! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна робоча ширина: 1 300 мм Bsdjy Uv Adopfx Aa Dedc Кількість валків: 2 Ширина столу: 1 400 мм Довжина столу: 400 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Загальна потужність: 3,2 кВт ОБЛАДНАННЯ Маркування CE Машина продається та передається у фактичному технічному і юридичному стані («як є і як виглядає») на підставі фотодокументації та технічних/комерційних матеріалів, що мають інформаційний характер. Покупець має право оглянути обладнання перед вивезенням та несе відповідальність за монтаж, кріплення і експлуатацію машини за місцем призначення. Зовнішній референс: 8533

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: BM0000029, модель контролера: WINDOWS XP, кількість шпинделів: 42, висота плити: 60 мм, довжина пластини: 2 800 мм, ширина плити: 1 300 мм, Без мінімальної ціни — гарантія продажу найвищому ставнику! Вертикальний обробний центр із ЧПУ для свердління, фрезерування та шипування з додатковим роботизованим рукавом для подачі заготовок! Вивезення машини необхідно здійснити в період з 10.06.26 по 30.06.26! Обробний центр складається з двох машин: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Робоча зона по осі X: 2 800 мм Робоча зона по осі Y: 1 300 мм Кількість керованих осей: 3 осі Загальна кількість свердлильних шпинделів: 42 Загальна кількість позицій у зміннику інструментів: 10 Максимальна висота проходу плити: 60 мм Автоматична система завантаження плит Автоматична система складування плит Bdjdpfx Asy Uvnaoa Dsc Свердлильні вузли Свердлильний вузол 1: Горизонтальні свердлильні шпинделі по X Кількість горизонтальних свердлильних шпинделів по X: 9 Свердлильний вузол 2: Горизонтальні свердлильні шпинделі по Y Кількість горизонтальних свердлильних шпинделів по Y: 9 Свердлильний вузол 3: Вертикальні свердлильні шпинделі Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 24 Фрезерний шпиндель Кількість фрезерних шпинделів: 1 Кількість керованих осей фрезерного шпинделя: 3 Автоматична зміна інструмента: так Кількість місць у магазині інструментів: 10 Управління та безпека Система керування: WINDOWS XP Програмне забезпечення для програмування машини: BKEEPER Стандарт безпеки: маркування EC Система безпеки: захисна світлова завіса 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Максимальна ширина плити: 1 300 мм Максимальна довжина плити: 2 800 мм Максимальна вантажопідйомність: 100 кг Кількість керованих осей: 6 Виліт руки: 3 700 мм Кількість станцій для штабелювання плит: 3 Система керування: KR C 2 ОБЛАДНАННЯ Автоматична система завантаження плит Автоматична система складування плит Сканер штрих-коду HONEYWELL Захисна сітка на машині Машина продається і передається у тому вигляді, в якому вона є фактично та юридично («як є»), на підставі фотодокументації та технічних/комерційних описових матеріалів. Покупець має право огляду обладнання перед вивезенням і несе відповідальність за монтаж, кріплення та експлуатацію машини за місцем призначення. Зовнішнє посилання: 8530

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 0-201-50-1289, мотогодини: 7 062 h, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 400 мм, модель контролера: POWERCONTROL PC 85, висота плити: 300 мм, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Центр обробки з ЧПК для фрезерування, свердління та наклеювання кромки! Забір машини необхідно здійснити між 10.06.26 та 30.06.26! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Робоча зона по осі X: 6000 мм Робоча зона по осі Y: 1400 мм Максимальна висота проходу плити: 300 мм Швидкість переміщення по осі X: 80 м/хв Швидкість переміщення по осі Y: 80 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 30 м/хв Кількість керованих осей: 5 осей Кількість робочих полів: 4 Максимальна висота кромки: 65 мм Кількість свердлильних агрегатів: 1 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 21 Загальна кількість вертикальних + горизонтальних шпинделів: 25 Кількість фрезерних шпинделів: 2 Загальна кількість позицій інструментального магазину: 77 Модель зчитувача штрих-кодів: DATALOGIC Робочий стіл та фіксація заготовок Кількість напрямних: 12 Кількість насосів: 1 Продуктивність вакуумного насоса: 300 м³/год Позиціонування через NC Вакуумні присоски для фіксації заготовок Позиціонування вакуумних присосок через NC Свердлильний агрегат Свердлильний агрегат 1: Згори Вертикальних свердлильних шпинделів: 21 Горизонтальних свердлильних шпинделів по X: 2 Горизонтальних свердлильних шпинделів по Y: 2 Загальна кількість вертикальних + горизонтальних шпинделів: 25 Фрезерні блоки Фрезерний шпиндель 1: Згори Кількість керованих осей фрезерного шпинделя 1: 5 Потужність двигуна фрезерного шпинделя 1: 15 кВт Частота обертання фрезерного шпинделя 1: 24 000 об/хв Автоматична зміна інструменту Фрезерний шпиндель 2: Згори Кількість керованих осей фрезерного шпинделя 2: 4 Автоматична зміна інструменту для фрезерного шпинделя 2: Так Потужність двигуна фрезерного шпинделя 2: 11 кВт Частота обертання фрезерного шпинделя 2: 12 000 об/хв Кромконаклеювальний агрегат Кількість одиниць кромконаклеювання: 1 Максимальна висота плити: 60 мм Модель: POWER EDGE 360° Монтаж: встановлено на основній балці машини Кількість позицій магазину кромки: 2 Блок подачі клею Ванна резервуара для гарячого клею Плавник для гарячого клею Інструментальні магазини Кількість інструментальних магазинів: 4 Місця інструментального магазину 1: 72 Розташування магазину 1: на задній частині машини Місця магазину 2: 2 Розташування магазину 2: на задній частині машини Місця магазину 3: 2 Розташування магазину 3: на задній частині машини Місця магазину 4: 1 Використання магазину 4: лише для пилкового агрегата D:350 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Система керування: WINDOWS 10 Програмне забезпечення для програмування машини: POWERCONTROL PC 85 ОБЛАДНАННЯ Робочий стіл под+напрямна Фіксація заготовок з NC-позиціонуванням Вакуумні присоски Вакуумний насос Верхній свердлильний агрегат 2 фрезерні шпинделі Кромконаклеювальний блок POWER EDGE 360° Ванна для гарячого клею Плавник для гарячого клею Магазин кромки 4 інструментальні магазини Зчитувач штрих-кодів DATALOGIC Захисна сітка Транспортер стружки Маркування CE Мати безпеки Машина продається у такому вигляді і стані («як є»), що підтверджується фотодокументацією та технічними/комерційними описовими матеріалами. Покупець має право оглянути обладнання перед вивезенням і несе відповідальність за монтаж, закріплення та використання машини за місцем призначення. Bodpfoy Uviwsx Aa Dedc Зовнішнє посилання: 8527

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, модель контролера: TLF POWERCONTROL, максимальна вага заготовки: 250 кг, довжина пластини: 2 200 мм, ширина плити: 4 300 мм, номер машини/транспортного засобу: 0-286-05-6067, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! Вивезення машини має відбутися в період з 10.06.26 по 30.06.26! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна ширина плити: 4 300 мм Максимальна довжина плити: 2 200 мм Bodpfxoy Uvgio Aa Dsdc Максимальна вантажопідйомність: 250 кг Розміри складу (довжина): 22 000 мм Розміри складу (ширина): 12 000 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Програмне забезпечення для програмування машин: TLF POWERCONTROL Машина продається та відвантажується у її фактичному та юридичному стані («як є»), на основі фотодокументації й описових технічних/комерційних документів. Покупець має право оглянути товар до вивезення та несе відповідальність за монтаж, кріплення і використання машини за місцем призначення. Зовнішнє посилання: 8523

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, максимальна товщина кромки: 12 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, висота плити: 60 мм, довжина пластини: 2 400 мм, ширина плити: 1 000 мм, номер машини/транспортного засобу: 0-202-48-1184, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику! Bdedpfey Ur Hljx Aa Doc Вивіз машини має бути здійснений у період з 10.06.26 по 30.06.26! Пакет машин складається з чотирьох одиниць, склад яких наступний: Поз. 1 — KUKA KR 180-2 PA Серійний номер: 940443 Функція: Станція завантаження Вантажопідйомність: 180 кг Кількість керованих осей: 4 Виліт плеча: 3200 мм Кількість станцій для штабелювання плит: 2 Система керування: KR C 2 Система переміщення з рамою Присоски Поз. 2 — HOMAG KFL10/24/PU/30 Серійний номер: 0-202-48-1184 Тип машини: Крайколичкувальний верстат Система склеювання: PUR, лазерна Макс. швидкість подачі: 40 м/хв Кількість робочих вузлів: 12 Мін. висота плити: 8 мм Макс. висота плити: 60 мм Макс. довжина плити: 2400 мм Мін. ширина плити: 85 мм Макс. ширина плити: 1000 мм Мін. товщина кромки: 0.3 мм Макс. товщина кромки: 12 мм Кількість форматуючих/фрезерних агрегатів: 3 Попередній фрезер Агрегат заокруглення кутів Пазувальний агрегат Притискна система Підтримувальні направляючі для плит NC-позиціонування Система орієнтації для подачі плит Форматуючі/фрезерні агрегати Агрегат 1: Попередній фрезер Автоматичне тактування NC-позиціонування агрегату Агрегат 2: Подвійний шліфувач зверху і знизу Модель: KD 10 Потужність мотору: 6,6 кВт Обертів: 6000 об/хв NC-позиціонування Агрегат 3: Попередній фрезер Потужність мотору: 4 кВт Обертів: 8640 об/хв Автоматичне тактування NC-позиціонування Система клейового нанесення та крайковання Кількість позицій магазину крайки: 24 Премельтер-модель: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи для попереднього нагріву плити Вузли обробки крайки Кількість вузлів обробки крайки: 8 Вузол 1: Торцювальний агрегат Кількість моторів: 2 NC-позиціонування Вузол 2: Грубе фрезерування зверху і знизу Кількість моторів: 2 Вузол 3: Точне фрезерування під прямий кант і радіус Кількість моторів: 2 NC-позиціонування Вузол 4: Заокруглення кутів Кількість моторів: 2 Автоматична зміна інструменту NC-позиціонування Вузол 5: Фрезерно-грубошліфувальний агрегат Кількість моторів: 1 Потужність: 12 кВт Обертів: 10000 об/хв Автоматична зміна інструменту NC-позиціонування Вузол 6: Ніж для зняття канту NC-позиціонування Вузол 7: Ніж для зняття клею Вузол 8: Полірувальний агрегат Кількість моторів: 2 Управління та оснащення Система керування: POWER CONTROL PC 21 Сканер штрих-кодів, модель: DATALOGIC Поз. 3 — KUKA KR 180-2 PA Серійний номер: 940444 Функція: Станція розвантаження Вантажопідйомність: 180 кг Кількість керованих осей: 4 Виліт плеча: 3200 мм Кількість станцій для штабелювання плит: 2 Система керування: KR C 2 Система переміщення з рамою Система присосок Поз. 4 — LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Серійний номер: 0-309-04-4129 Тип машини: Система повернення плит для крайколичкувального верстата Максимальна ширина плити: 1000 мм Максимальна довжина плити: 2400 мм Система керування: POWERCONTROL PC 52 Виштовхування плити Подача плити Машина продається у фактичному і юридичному стані («як є і як сподобалось») на основі фотодокументації та технічної/комерційної описової документації. Покупець має право оглянути товар перед вивозом та несе відповідальність за монтаж, кріплення та експлуатацію машини у місці призначення. Зовнішнє посилання: 8522

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: 19500648, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 3 500 мм, максимальна ширина заготовки: 130 мм, висота заготовки (макс.): 120 мм, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Макс. довжина профілю: 3 500 мм Макс. ширина профілю: 130 мм Макс. висота профілю: 120 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Кількість фрезерних та свердлильних груп: 7 Макс. швидкість обертання двигуна Friedrichs: 18 000 об/хв Макс. швидкість обертання двигуна машини: 1 500 об/хв Електрична робоча напруга: 400 В, 50 Гц Bjdpfxoy Sy Nie Aa Dodc Потрібна мережева потужність: 20 кВт Підключення кабелю: 400 В NPE Висота встановлення шафи керування: 1 050 мм Пневматичний робочий тиск: 6 – 7 бар Витрата повітря на цикл: близько 3 500 NI Тиск у пневмосистемі при 70°C: близько 15 бар ОСНАЩЕННЯ автоматична подача шурупів Розташування груп: на колесі, що дозволяє обробку під різними кутами

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, потужність: 2,5 кВт (3,40 к.с.), загальна вага: 1 000 кг, довжина столу: 350 мм, ширина столу: 200 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищому ставнику! Подання ставки зобов'язує забрати лот у період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Розміри столу: 350 мм x 200 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Підключення: 2,5 кВт Bjdjza Tnyepfx Aa Dedc Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 1.500 x 1.100 x 2.200 мм Вага машини: 1.000 кг ОСНАЩЕННЯ Робочий стіл із різними мідними електродами Цифровий двовісний індикатор (виробник: HEIDENHAIN) Зовнішнє посилання: 30

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, загальна ширина: 1 200 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 2 000 кг, Без мінімальної ціни – гарантований продажа найвищій ставці! Подання ставки передбачає зобов’язання забрати обладнання в період з 23.06.2026 по 26.06.2026! ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна довжина: 3.000 мм Загальна ширина: 1.200 мм Загальна висота: 1.500 мм Bedsza Tiwjpfx Aa Dsdc Вага машини: 2.000 кг Зовнішній референс: 41

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1958, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 202, діаметр колеса: 885 мм, виробнича потужність: 4 200 одиниця/год, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому покупцеві! Участь у торгах зобов'язує забрати обладнання у визначений термін з 23.06.2026 по 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр болта: 7,7 мм Максимальна різьба: M8 Максимальна поверхня хвостовика: 90 мм Мінімальна поверхня хвостовика: 20 мм Продуктивність: приблизно 35/53/70 шт./хв Діаметр махового колеса: 885 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 4.000 x 2.000 x 1.500 мм Вага машини: 2.500 кг Bdsdpeza Thasfx Aa Dsc Зовнішній референс: 42

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1977, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 100377, довжина столу: 860 мм, ширина столу: 600 мм, загальна вага: 5 000 кг, частота ходів (макс.): 300 об/хв, Без резервної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! Зобов'язання зробити ставку передбачає своєчасне вивезення між 23.06.2026 і 26.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість ходів: 60 – 300/хв Розміри столу: 830 мм x 600 мм Розмотувач Модель: KEMMERICH V 500 AE Діаметр: 1 500 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Габарити (Д x Ш x В): 6 000 x 1 500 x 2 400 мм Bdjdpfjza Tdnjx Aa Doc Вага машини: 5 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Пристрій для вимірювання зусилля пресування (модель: GERLACH PKV 100) Зовнішнє посилання: 66

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: V00311, радіус згину (макс.): 135 мм, робоча висота: 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 2 500 кг, діаметр інструмента: 60 мм, Без мінімальної ціни — гарантований продаж найвищій ставці! Через запити аукціон було продовжено на кілька днів! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Максимальна вага заготовки: 2 500 кг Гнуття: 63 x 4 мм Корисна довжина для гнуття з фізичним упором труби: 3 000 мм Висота робочої поверхні: 1 100 мм Діаметр інструменту: 60 мм Максимальний радіус гнуття: 135 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга: 400 В ±10 % Відхилення напруги: макс. -15 % протягом 1 хвилини Частота: 47-63 Гц Встановлена потужність NC1: 9,70 кВт Встановлена потужність NC2: 9,88 кВт Номінальний струм: 31 А Допоміжна напруга: 24 В DC CNC-напруга: 24 В DC Ступінь захисту електрики: IP55 Габарити (Д x Ш x В): 4 581 x 1 093 x 1 372 мм ОСНАЩЕННЯ OD21,3 x 3,2 мм CLR2,5D (інструмент для гнуття, затискна губка, матриця, притискна планка та POB-затискач) OD25 x 3 мм CLR2,5D (інструмент для гнуття, затискна губка, матриця, притискна планка та POB-затискач) OD26,9 x 2,5 мм CLR2,5D (інструмент для гнуття, затискна губка, матриця, притискна планка, дорн та POB-затискач) Bdjdpfx Ajy Sma Usa Dec

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 070139, робоча ширина: 1 300 мм, потужність всмоктування: 12 000 м³/год, загальна вага: 5 000 кг, висота заготовки (макс.): 80 мм, Надання ставки зобов'язує своєчасно забрати товар до 22.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна робоча ширина: 1.300 мм Мінімальна довжина заготовки: 300 мм Максимальна товщина заготовки: 80 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система переміщення: CNC-керована з осцилюючими рукавами Подача повітря в фарбувальну камеру: 12.000 м³/год Витяжка: 12.000 м³/год Потужність вентилятора: 7,5 кВт Фарбопульти: 4 шт. Потужність головного двигуна: 15 кВт Напруга: 400 В Споживання струму: 32 А Загальна потужність: 15,6 кВт Максимальний робочий тиск: 120 бар Габаритні розміри та вага Розміри в зібраному стані: 7.000 x 4.300 x 3.200 мм Розміри (Д x Ш x В): 11.000 x 2.400 x 2.400 мм Bedpoy Tvc Uofx Aa Dsdc Вага: 5.000 кг Транспортних пакетів: 4 шт. ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Фарбопульт Тип насоса: Wagner Кількість фарбувальних камер: 1

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 7 200 кг, робоча ширина: 1 535 мм, максимальна швидкість шпинделя: 20 000 об/хв, робоча висота: 275 мм, робоча довжина: 6 200 мм, Подання заявки на торги зобов’язує до своєчасного вивезення до 22.06.2026! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість фрезерних шпинделів: 2 Фрезерний шпиндель 1 Bdsdpfx Aaey Tu Ups Dsc Кількість керованих осей: 5 Швидкість обертання шпинделя: 1 000 - 20 000 об/хв Потужність головного приводу: 9 кВт Фрезерний шпиндель 2 Кількість керованих осей: 3 Потужність головного приводу: 18,5 кВт Позиції інструментального магазина: 22 Система кріплення інструменту: HSK-F63 Робоча область по осі X: 6 200 мм Робоча область по осі Y: 1 535 мм Робоча область по осі Z: 275 мм Максимальний хід по осі X: 6 820 мм Максимальний хід по осі Y: 1 963 мм Довжина столу: 6 200 мм Ширина столу: 1 320 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Програмне забезпечення: BiesseWorks Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 11 000 x 2 400 x 2 500 мм Власна вага: 7 200 кг Транспортний пакет: 1 шт. ОСНАЩЕННЯ Вакуумний насос Becker VTLF 250 (потужність головного двигуна 5,5 кВт; продуктивність 250 м³/год) Запобіжний мат Пневматична система притискання матеріалу Балочний стіл CNC-документація: USB-накопичувач, ключі користувача/ліцензії

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 173180025, маса без навантаження: 975 кг, робоча висота: 50 мм, робоча ширина: 3 000 мм, робоча довжина: 3 000 мм, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робоча зона по осі X: 3 000 мм Робоча зона по осі Y: 3 000 мм Робоча зона по осі Z: 50 мм Горизонтальні свердлильні шпинделі: 4 ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Потужність головного двигуна: 3 кВт Напруга: 400 В Споживання струму: 3 А Розміри та вага Bdedpfjy Tu Uisx Aa Djc Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1 750 x 1 800 x 1 800 мм Вага без навантаження: 975 кг Транспортних пакувань: 1 ОСНАЩЕННЯ Маркування CE Горизонтальний свердлильний верстат Вертикальний свердлильний верстат Пильний вузол в наявності

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 108/1008-3, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), загальна довжина: 1 750 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 450 мм, загальна вага: 750 кг, максимальна ширина заготовки: 180 мм, кількість шпинделів: 2, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 2 Максимальна ширина заготовки: 180 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Bedpfx Aajy Tnitj Dsdc Потужність головного двигуна: 4,0 кВт Габарити й вага Розміри (Д x Ш x В): 1.750 x 1.500 x 1.450 мм Власна маса: 750 кг ОСНАЩЕННЯ Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 138337-100, зусилля затискання: 9 000 кН, діаметр гвинта: 105 мм, тиск упорскування: 1 931 балка, хід виштовхувача: 300 мм, хід відкривання: 2 100 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр гвинта: 105 мм Хід гвинта: 525 мм Співвідношення L/D гвинта: 22 Теоретичний об’єм упорскування: 4 545 см³ Тиск упорскування: 1 931 бар Максимальна швидкість обертання гвинта: 167 об/хв Максимальна продуктивність пластикації: 151 г/с Крутний момент гвинта: 8 000 Нм Хід/зусилля висування сопла: 950 мм / 129 кН Об’ємна витрата під час упорскування: 725 см³/с Об’ємна витрата з подвійним насосом (опція): 906 см³/с Об’ємна витрата з повітряним баком (опція): 1 812 см³/с Потужність нагріву циліндра: 53,9 кВт Кількість зон нагріву: 7 Зусилля змикання: 9 000 кН Максимальний хід відкривання: 2 100 мм Мін./Макс. висота прес-форми: 500 – 1 000 мм Розмір плит: 1 720 x 1 550 мм Відстань між колонками: 1 200 x 1 000 мм Bdjdpfx Asy T Hprja Doc Хід виштовхувача: 300 мм Зусилля виштовхування: 165 кН Зусилля відкривання прес-форми: 300 кН ДАНІ ПРО МАШИНУ Потужність насоса: 90 кВт Потужність нагріву: 53,9 кВт Об’єм масляного бака: 1 100 л Габарити та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 10 100 x 3 400 x 2 700 мм Вага: 35 200 кг