Придбати Вживана Вентильована Піч Із Фіксованим Візком 400X800 Tibiletti б/у (22 739)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, вкл. 2-й клейовий бак Товщина наклеювання роликової кромки: 0,4 - 3 мм Товщина наклеювання стрічкової кромки: 5 мм Мін - Макс. висота заготовки: 8 - 50 мм Швидкість подачі: 9 м/хв. Агрегат попереднього фрезерування Клейовий агрегат Агрегат відрізки Агрегат заокруглення Призматичний фрезерний агрегат Радіусна стяжка Пласка стяжка Полірувальний агрегат Устаткування для розпилення Місце зберігання: клієнт Hsdpfew Aig Ssx Abwjfg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Індукційна плавильна піч IAS MITO 600/1500 З литтєвою стрічкою, близько 8 м у довжину, система керування Siemens Simatic HMI, система зворотного охолодження Scheidt Günther та Hfodpfx Aoy Iu Nijbwjg колонний поворотний кран Vetter, рік випуску: 2022, вантажопідйомність: 2 т Продається за дорученням арбітражного керуючого. Використовуйте функцію Click-out, щоб дізнатися більше.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ретортна піч PFS Anlagenbau UG для газового азотування, нітрокарбюризації та відпуску. Діапазон вантажопідйомності: 750 кг – 6000 кг, максимальна робоча температура: 750°C, розміри робочої камери X/Y/Z: 1800 мм / 900 мм / 900 мм, кількість пальників: 4, тип пальників: рекуперативні, потужність пальників: 4×80 кВт, висота завантаження: 1200 мм, максимальна температура евакуації: 350°C, матеріал реторти: 1.4841, об'ємна подача циркуляційного повітря: 10000 м³/год, виробник системи азотування: Process-Electronic, продуктивність вакуумних насосів: 240 м³/год, повний тиск: менше 0,7 мбар, максимальний робочий тиск: 1,45 бар. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Hfsdey N Uxgjpfx Abwjg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1200SA, довжина конвеєрної стрічки: 135 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 1 000 мм, Сталева стрічка IPCO 1200 SA – високоякісна аустенітна нержавіюча сталь, що застосовується у багатьох промислових галузях; не використовувалася, ніколи не встановлювалася на конвеєр. Розміри: 135 м (довжина) × 1000 мм (ширина) × 1,2 мм (товщина) + 2 × напрямний клин EUR знизу. Особливості та переваги: - Висока статична міцність - Дуже добра втомна міцність - Відмінна корозійна стійкість – підходить для харчової та хімічної промисловості - Гарна зносостійкість - Відмінна ремонтопридатність (сервіс по всій Європі) Hfedpfx Absyyaakowjg Температурні параметри: - Відмінні механічні властивості при низьких температурах – безпечна робота навіть при -80 °C - Робочий діапазон до прибл. 400 °C (750 °F) без втрати механічних властивостей та корозійної стійкості - При 450 °C (840 °F) можливе виділення хромових карбідів, що знижує стійкість Застосування: - Харчова промисловість (охолодження, заморожування, сушіння, виробництво кормів) - Хімічна і фармацевтична промисловість - Процеси, що вимагають стійкості до вологи, органічних кислот (лимонна, молочна, оцтова), а також до деяких неорганічних кислот (азотна, борна, фосфорна, сірчиста) Можливості експлуатації: - Може працювати як на повному барабані, так і на напрямних роликах.

Стан: вживаний, Верстатний лещата, паралельні лещата LEINEN з призматичним напрямним та регулюванням висоти. Модель: 125 Ширина губок: 125 мм Висота губок: 23 мм Діапазон затиску: макс. 200 мм Загальна висота: 550–750 мм - Поворотна на 360° - Призматична напрямна - Ковадлова поверхня для легких рихтувальних робіт - Прибл. 200 мм регулювання висоти без підйомної системи Hfjdpfjy E T Dyjx Abwsg Вага: 44,5 кг Добрий стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Індукційна піч для нагрівання сталі розмірами до 550 мм завдовжки, 100 мм завширшки та 20 мм завтовшки. Піч оснащена автоматичним подавачем для малих прутків розмірами від 10x10 до 22x22 мм та довжиною до 300 мм. Завантажувальний подавач сортує заготовки та автоматично подає наступну деталь у індуктор для нагріву. Подавач ідеально підходить для виробництва великих цвяхів, болтів тощо. Роботу можна побачити на відео на YouTube. Продуктивність дуже висока. Для малих елементів відбір нагрітого до 1100°C виробу відбувається кожні 6 секунд. У наявності два індуктори для нагрівання матеріалів товщиною до 20 мм і до 16 мм. Можлива модифікація печі під індивідуальні потреби. Вартість заміни індуктора для інших розмірів — близько 3000 EUR. Машина надзвичайно універсальна щодо розмірів нагріваних деталей. Можливий нагрів плоских, круглих і квадратних прутків. Увесь агрегат складається з генератора, індукційної печі з індуктором, подавача для прутків та охолоджувача. Hjdpfx Abew Hqldswjfg

Стан: добрий (вживаний), 350 ВИКОРИСТАНА Піч-підігрівач для піци, піч-підігрівач для запіканок, підігрівач Hjdoywh Dxepfx Abwsfg ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - потужність: 3,6 кВт - напруга: 230 В. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - ширина: 60 - висота: 53 - довжина: 60 Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні додаткові опції: доставка (за окрему плату). Указана ціна є чистою ціною за одну піч. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У наших складах є великий вибір пекарських печей: поличкові печі, ротаційні, газові, масляні, електричні печі різних виробників. Також пропонуємо хлібопекарські машини, обладнання, лінії для булочок та хліба. Якщо ви хочете побачити наш актуальний асортимент, відвідайте наш профіль Bakeres.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, потужність: 37,6 кВт (51,12 к.с.), вхідна напруга: 6 V, температура: 320 °C, внутрішня довжина: 120 мм, внутрішня ширина: 80 мм, внутрішня висота: 17 мм, загальна довжина: 150 мм, загальна ширина: 135 мм, загальна висота: 215 мм, загальна вага: 550 кг, Кількість камер: 4, тип пального: електричний, Miwe Condo Co.4.1208 з витяжкою, пекарська камера 120x80xH17 см, електрична, потужність 37,6 кВт, 400/230В. Hedpfx Asy N Tbgebwofg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Hjdpfxjyvpt Es Abwjfg

Рік виготовлення: 2014, Стан: добрий (вживаний), Тунельна піч, довжина 15 м, сталева стрічка шириною 500 мм, 3 температурні зони з окремим контролем, автоматичне стеження та регулювання положення сталевої конвеєрної стрічки. Hsdpfeg Tvwwex Abwefg

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Мінімальний діаметр сталевої труби: 10 мм Hfjdpfxsy Rkr So Abwsg Максимальний діаметр сталевої труби: 76,5 мм Мінімальна товщина стінки: 0,8 мм Максимальна товщина стінки: 5 мм Мінімальний внутрішній радіус згину: 40 мм Максимальний середній радіус згину: 400 мм Корисна довжина з позиціонером: 3500 мм Поставляється з комплектом матриць

Стан: вживаний, придатний для термомасляного нагріву (180 кВт) Максимальна температура смаження 220–250 °C регульована температура плавне регулювання швидкості ширина колії 600 мм кришка з електричним підіймачем придатний для інжекції пари (нагрів, вихід продукції) 400V-50 Гц-42A Габаритні розміри (Д x Ш x В): ± 10.000 x 2.000 x 2.700 мм Hfjdpsy Ryr Isfx Abwjg мін. час смаження: 4 хв макс. час смаження: 60 хв

Стан: дуже добре (вживаний), Кромкооблицювальний верстат HEBROCK K36 Airtronic - вживаний - • ПК-керування з екраном • Сенсорний екран • Поворотний пульт керування • Пам’ять програм • Автоматичне регулювання притискних містків • Подача за допомогою транспортного ланцюга • Висувна опора для заготовок • Моторизована регульована вхідна лінійка • Алмазні калібрувальні фрези для роботи за та проти руху • Швидконагріваючий бак для клею • Система швидкої заміни клеєвого бака • Можливість використання PUR-клеїв • Торцювальна пилка з ВЧ-двигуном • Агрегат для фрезерування в рівень • Агрегат для фрезерування в рівень/радіус/фаску • Пневматичне перемикання фрезерного агрегату • Багатофункціональний фрезерний інструмент • Мультинож для зняття радіусу • Контейнер для стружки для мультиножа • Видувна насадка для мультиножа Hsdpjymyp Rofx Abwofg • Ніж для зняття площини • Видувна насадка для ножа для зняття площини • Змінний мотор для кутового копіювання • Система розпилення розділювача • Система розпилення очищувача • Система розпилення антистатичного охолоджуючого засобу • Система розпилення ковзального засобу • Світлодіодне освітлення кабіни • Змінні клеєві баки • Система нульового шва Airtronic Технічні характеристики: • Товщина кромки (рулон): 0,5-3 мм • Макс. товщина кромки (кутове копіювання): 3 мм • Товщина заготовки: 8-60 мм • Товщина заготовки (кутове копіювання): 45 мм • Мін. довжина заготовки: 200 мм • Швидкість подачі: 7-10 м/хв • Діаметр подаючого диска для кромочного матеріалу: 850 мм • Товщина кромки (рулон) для торцювання: до 3 мм • Потужність калібрувальних фрез: 2x2,2 кВт • Потужність торцювальної пилки: 0,37 кВт • Потужність фрезерної станції: 2x0,37 кВт • Потужність для кутового копіювання: 0,37 кВт • Потужність для полірування: 2x0,18 кВт • Діаметр витяжного патрубка калібрувального агрегату: 60 мм • Підключення стисненого повітря: 7 бар • Загальна довжина: 5 540 мм • Габарити (ДхШхВ): 5 540 x 1 210 x 1 450 мм • Вага: 1 700 кг Інформація про якість: - всі налаштування перевірені - проведена повна базова інспекція - проведено повне базове очищення - електрика перевірена - пневматика перевірена - готовий до негайної експлуатації

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Електрична камерна піч з викатним подом для термічної обробки сталі (нормалізація, відпал, відпуск, попередній нагрів тощо) – виробник: Pagnotta Termomeccanica srl, Дерута, Італія. Hsdpjyt Iz Uefx Abwofg Максимальна температура: 1100°C Корисні розміри завантаження: 1 250 x 800 x h1 000 мм Об’єм: 1 000 літрів Декларація відповідності CE Вживана та відремонтована машина з новими електронагрівачами Технічні характеристики наведені для ознайомлення; фото відносяться до подібних машин. Піч може бути адаптована відповідно до індивідуального термічного процесу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Це рішення представляє собою інноваційну розробку компанії 3K, створену для забезпечення компактної, але високоефективної лабораторної печі з габаритними розмірами 1000 × 1000 × 1200 мм. Агрегат оснащений електродвигуном потужністю 0,75 кВт, у парі з назад загнутим робочим колесом діаметром 200 мм, що забезпечує оптимізовану аеродинаміку потоку всередині камери. Така конфігурація гарантує рівномірну циркуляцію повітря, покращуючи розподіл тепла та однорідність технологічних процесів у всьому робочому об’ємі. З інженерної точки зору система сконструйована для досягнення стабільних аеродинамічних характеристик з мінімальними турбулентностями та енергетичними втратами, що забезпечує підвищену ефективність і надійність експлуатації. Простими словами — це компактне, міцне й інтелектуально спроектоване рішення для печей з точною регуляцією потоків повітря та надійною роботою, ідеально підходить для вимогливих лабораторних і легких виробничих застосувань. Hfodpfxsy A Eb Sj Abwog

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), MUT RWO 360/400-1150 ретортна піч для термічної обробки Hfjdpfjiryyajx Abwjg - Стан як новий: практично не використовувалась - Документація в наявності (електронна та паперова версії) - Включено палету із запасними частинами ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип установки: RWO 360/400-1150 Температура камери печі: ≤ 1150 °C (макс. 1 година) Робоча температура: ≤ 1100 °C; ≤ 1050 °C у вакуумі Точність регулювання: ± 2 K Гомогенність температури: ± 6 K в діапазоні 600 °C до 1150 °C після стабілізації Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC Робочий простір печі: 360 x 400 мм Максимальне завантаження: ≤ 50 кг Нагрів: тризональний Тиск: ≤ 350 мбар Кінцевий вакуум у холодному стані: < 5 * 10-5 мбар (за умови чистої та сухої печі) Габарити для встановлення: 900 x 1900 x 3000 мм Загальна вага обладнання: близько 1500 кг Рівень шуму: < 70 дБ Ми не несемо відповідальності за точність, повноту чи актуальність наведених даних.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Бренд: Superfici Модель: TU166-20+1UVM55 Номер машини: 4632 Рік випуску: 1998 Максимальна ширина: 1300 мм Кількість ламп: 1+3 Шафа керування. Складський номер: 2002484BXM Hfjdowax Tpepfx Abweg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Бренд: Superfici Тип: TU166-20+1UVM55 Заводський номер: 4632 Рік випуску: 1998 Максимальна ширина: 1300 мм Кількість ламп: 1+3 Шафа керування. Hfedpfxewaydpj Abweg Складський номер: 2002484BXM

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1974, В наявності є промислова сушильна піч Biagosch & Brandau, яка була капітально відремонтована компанією Neitz. Паливо: природний газ, теплотворна здатність: 7600 ккал/нм³, тиск газу: 200 мм водяного стовпа, витрата палива: 2,75 нм³/год, робоча температура: 120°C, теплова потужність: приблизно 23,3 кВт / 20000 ккал/год. Оглянути обладнання можна на місці. Hjdoy Ndfvopfx Abwefg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 19 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC621, Вживана лінія Tetra Pak A3 Speed для упаковки 200 мл Prisma під UHT\nТехнічні характеристики та дані про продуктивність\nЦя вживана лінія розливу є комплектною системою Tetra Pak A3/Speed V040, налаштованою для картонних упаковок Prisma об’ємом 200 мл. Це вживана промислова пакувальна лінія, призначена для виробництва високоякісних напоїв із інтегрованим модулем вторинної упаковки та кодуванням даних. Пакет також містить усе необхідне для UHT-процесу, що забезпечує асептичне пакування.\nОсновний розливник: Tetra Pak A3/Speed V040 (технологія картонного розливу)\nГоловний формат: 200 мл Prisma-картон\nШвидкість: 24 000 пляшок/год (200 мл Prisma)\nАкумулятор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M\nСистема керування лінією: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS\nСистема встановлення трубочок: Tetra Pak Straw Applicator\nКонвеєри: повний комплект конвеєрної системи Tetra Pak\nУпаковка – обгортка: GAMPACK WB90HS\nУпаковка – коробка/ящик: GAMPACK Kartonpacker\nКодування даних: Domino принтер\nНапрацювання: 19 500 (лінія)\nUHT-процесне обладнання в комплекті:\nTetra Pak Homogenizer 400K\nОхолоджувальний танк 2 000 л\nTetra Pak Aseptic Tank 30 720 л з Tetra Alsafe\nКомплектна Tetra Pak VTIS UHT-обробна секція (насоси, клапани, теплообмінники)\nTetra Pak CIP-супутник\nСучасна автоматизація та системи керування\nЛінія координується за допомогою Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, що забезпечує синхронізовану роботу від розливу до вторинної упаковки. Інтегрована автоматизація підтримує безперервний потік продукту через акумулятор Tetra HELIX, а Domino-принтер виконує онлайн кодування. Системні блокування та робочі пункти оператора забезпечують ефективне та відтворюване переналаштування, а також стабільний процес, що відповідає вимогам асептичного пакування напоїв.\nІнтеграція в виробничі лінії\nСконструйована для безперебійної роботи, лінія поєднує наповнювач Tetra Pak A3/Speed V040 зі встановленням трубочок, конвеєрами, акумулятором, системами обгортання та пакування в ящики. Конфігурація забезпечує плавний перехід між виробничими модулями для стабільної пропускної здатності. Лінія проєктувалася спеціально під Prisma-картон на 200 мл, легко інтегрується в існуючі промислові схеми напоїв як автономна одиниця або у зв’язці з попередніми процесами.\nТехнічний стан та історія обслуговування\nЦя вживана картонувальна лінія Tetra Pak A3/Speed V040 має напрацювання 19 500 годин. Пропонується як повний пакет уживаної лінії розливу із вторинною упаковкою та UHT-технологією. Ідеальна для підприємств, які шукають перевірене, готове до виробництва обладнання для картонної упаковки.\nВиробнича ефективність та універсальність\nСистема призначена для асептичного картонного пакування і підтримує UHT-оброблені напої. Hjdpfey Egm Ijx Abwsfg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Hjdpfx Absy Ef T Tswofg Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Hfsdpfjy Ef T Hox Abweg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: GA22, Б/в R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технічні характеристики і показники ефективності Wirehooder RECORD 12 з подвійним розподільником — це високопродуктивна машина, розроблена для кріплення дротяних кошиків на пляшках ігристого вина та схожих скляних тар у промислових пакувальних середовищах. Вона спроектована для безперервної роботи у вживаній розливній лінії або як автономна станція та забезпечує надійну, б/в продуктивність для виробництва напоїв, де ключовими є сталість і пропускна здатність. Модель: RECORD 12 Максимальна швидкість: 12 000 пляшок/год Напрямок обертання: правобічний, зліва направо Рік випуску: 2016 Подвійний розподільник: підтримує дротяні кошики з 2 і 4 ніжками Подвійні магазини: орієнтовно по 6 000 кошиків у кожному Обробка тари: розроблена для роботи зі скляними пляшками Сучасні системи автоматизації та управління Щоб мінімізувати час переналадки і втручання оператора, цей Wirehooder має рецептурне керування автоматизацією і точну систему обробки. Автоматизовані налаштування забезпечують стабільну якість застосування при високій пропускній здатності. Рецептурне автоматичне регулювання висоти: швидка адаптація форматів за збереженими рецептами Універсальний завантажувальний гвинт: автоматичне налаштування за рецептом для плавної подачі пляшок Датчики і блокування: виявлення наявності кришки (відсутнє встановлення кошика, якщо немає кришки) та датчик наявності кошика з функцією зупинки машини Інтеграція в виробничу лінію Hfedpfx Abey Ef Tyowsg RECORD 12 легко інтегрується у комплексні розливні та пакувальні лінії для ігристої продукції. Він може працювати inline з попередніми станціями закупорювання/кришок і наступними станціями маркування чи інспекції, підтримуючи широкий спектр розмірів і висот пляшок, характерних для пакування ігристих вин. Режими роботи: inline або як автономна станція Сумісність з попередніми станціями закупорювання і подальшими станціями маркування/інспекції Ефективний потік матеріалів з ліво-направленим розташуванням (за годинниковою стрілкою) Гнучкість мультиформатності завдяки настройкам за рецептом Стан і технічне обслуговування машини Цей б/в Wirehooder поставляється у робочому стані, має міцну конструкцію та забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних задач. Ідеально підходить для швидкого введення в експлуатацію у вживаних розливних лініях. Робочий стан: готовий до використання Комерційне обслуговування з функціональною автоматикою і системами контролю Ефективність і універсальність Оптимізований для ігристих закупорювань, подвійний розподільник працює зі схемами 2- і 4-ніжкових кошиків, забезпечуючи покриття різних продуктових SKU. Два високоефективні магазини забезпечують тривалу роботу з рідшими дозаправками, що сприяє безперервному виробництву напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Hfodpfsy Ef Ttjx Abwjg Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: ET235, Вживана машина для нанесення слівер-етикеток 4000 BPH – Технічні характеристики та показники продуктивності ULISSE 4000 – це автоматична машина для нанесення слівер-етикеток, розроблена компанією Scaligera для високоякісного нанесення термозбіжних сліверів на циліндричні контейнери. Виготовлена у 2021 році, ця вживана установка призначена для інтеграції до б/в розливних ліній та промислових пакувальних систем у виробництві напоїв. Міцна конструкція з нержавіючої сталі AISI 304, автоматизація Omron і високоточна система різання забезпечують стабільне і точне розміщення слівер-етикеток до етапу обробки парою. Виробник: Scaligera Модель: ULISSE 4000 Рік випуску: 2021 Тип машини: Автомат для нанесення слівер-етикеток (етикетувальна машина) Встановлена потужність (етикетатор): 3 кВт Споживання стисненого повітря (етикетатор): 80 Нл/хв Система керування: PLC Omron з 7-дюймовим кольоровим сенсорним HMI Система різання: 1 ротаційна ріжуча голівка, реєстр-керована Матеріали: рама і захисні елементи з AISI 304, анодований алюміній і хромовані сталеві компоненти Включає конвеєр: Scaligera K325, загальна довжина біля 7,5 м, ланцюг 82,5 мм, частотний перетворювач Парова тунельна камера (в комплекті): Scaligera TVP3SE, 3 незалежні парові секції, 6 інжекційних камер, електронне регулювання температури, частотний перетворювач видалення пари, встановлена потужність: 11 кВт, мінімальний тиск пари: 5 бар Обертальний стіл (в комплекті): Ø 1200 мм, потужність: 0,5 кВт Електричний парогенератор (в комплекті): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 кВт нагрівальні елементи, 380 В 50 Гц, продуктивність пари біля 100 кг/год, резервуар з нержавіючої сталі орієнтовно 80 л, місткість біля 60 л Безпека: захисні огородження з блокуванням відповідно до CE Передові рішення автоматизації і керування ULISSE 4000 оснащений сучасною автоматикою для оптимізації точності нанесення сліверів та мінімізації простоїв. Зовнішній розмотувач із механічним танцюючим роликом забезпечує стабільний натяг плівки. Моторизовані ролики подають слівер із високою швидкістю й мають автоматичне відкривання та регулювання. Довжина плівки контролюється фотоелементом і синхронізується з наявністю продукту для точної реєстр-різки. Оператор взаємодіє через 7-дюймовий сенсорний HMI з PLC Omron для управління рецептами та швидких змін параметрів. Hsdpfx Ajy Ef Tmebwjfg Автоматична подача сліверу і реєстр-кероване різання Моторизовані ролики з автоматичним відкриванням і регулюванням Фотосенсори для контролю довжини плівки, відсутності продукту та виявлення затору на виході Мікрометричні ручки налаштувань із лічильниками для відтворюваних налаштувань Захисні двері з блокуванням, безпекові рішення відповідно до CE Можливість інтеграції в виробничі лінії