Придбати Етикетувальна Машина З Принтером б/у (80 312)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 193 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8616, тип приводу: Omron, кількість попередніх власників: 1, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість друкувальних голів: 1, тиск повітря: 6 балка, керуюча напруга: 24 V, номінальна потужність: 8,1 кВт (11,01 к.с.), площа решета: 260 000 мм², перфорація сита: 7 мм, потрібна висота: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 6 000 мм, необхідна ширина: 4 000 мм, тип управління: Кероване ПЛК, кількість цифрових дисплеїв: 1, виробнича потужність: 14 500 одиниця/год, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, Повністю функціональна 6-голкова stickpack-машина з аплікацією клейового гачка, продуктивність 14 500 шт/год. Машина використовувалася мало, у відмінному стані. Продається у зв'язку зі стандартизацією парку машин на інший бренд. Основні характеристики машини: * Автоматичне натягування та вирівнювання плівки; * Струменевий принтер Videojet, блок гарячого клею Meler, система видалення пилу; * Управління Omron, сенсорний HMI та сервоприводи, пневматика Festo; * Клейове нанесення підвісного гачка (можлива робота і без гачка); * Інтегрована функція пробивання отвору 1,5 мм у стікпаку (можна вимкнути); * Автоматичний селектор коробок із системою відбраковки; * Вібраційне сито, транспортер подачі, бункер і налаштовувана об’ємна дозуюча система; * В комплекті декілька запасних частин та повна цифрова англомовна інструкція з технічними кресленнями. * Розміри готового продукту без гачка: 95 (довжина регулюється) x 35 мм, з корисним внутрішнім об’ємом близько 10-13 мл Itjdpfxjzgwh Ne Aivel Машина завжди добре обслуговувалася. Щорічне техобслуговування проводилось регулярно. Можлива демонстрація у робочому стані. У комплекті деякі запасні частини та цифровий посібник користувача. Умови продажу: Машина продається на умовах EXW (Incoterms® 2020) на місці продавця. Демонтаж, внутрішнє транспортування, завантаження, доставка, розвантаження та повторний монтаж повністю здійснюються за рахунок, ризик та відповідальність покупця. Технічна підтримка під час демонтажу та внутрішнього транспорту може бути надана, але має виключно консультативний характер і не зумовлює відповідальності продавця. Додаткову інформацію або демонстрацію можна отримати на запит.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Серія Timesavers 10 Серія 10 має поворотну головку та бічну панель для швидкої заміни шліфувального круга. За допомогою цієї панелі ми прибираємо бризки та виступаючі задирки. На другій стороні розташовано кріплення для ламельної щітки, яка використовується для згладжування країв і фінішної обробки. Завдяки різноманітним можливостям використання інструментів, серія 10 є справді універсальною та підходить для зняття задирок, згладжування країв, фінішного шліфування та видалення важких шлаків. Завдяки головці, що обертається на 180°, заміна інструменту відбувається швидко та легко. Iodpfxsznlyve Aivstl Машина обладнана вакуумною системою, а швидкість двигуна регулюється плавно. Машина надзвичайно гнучка, поставляється з роликами для зручного переміщення та завдяки простому керуванню є зручною у використанні, що робить її доступною для кожного.

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), Термоформувальна машина Марка: Multivac Модель: R 530 Заводський номер: 837 Рік випуску: 1996 Iodpfx Aowa D A Ajivotl Потужність: 15 кВт Напруга: 415 В, 3 фази, 50 Гц, 35 А Ширина плівки: 620 мм Форма: (3x) 180 мм x 160 мм Етикетувальна машина Марка: MR Etikettiertechnik GmbH Модель: MR293 Заводський номер: 23646/05 Рік випуску: 2004 Габаритні розміри: 8800 мм x 1400 мм x 1960 мм У комплекті з пристроєм для видалення спокійної плівки Розміри: 600 мм x 500 мм x 1060 мм Без основного вакуумного насоса, вакуум контролювався централізовано, етикетувальна машина неповна.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Повністю робочий верстат GOODSTRONG GMC-TC 1600 для розрізання рулонів паперу/картону на листи, виготовлений у 2006 році. Верстат призначений для промислової переробки рулонів паперу та картону на окремі листи. Система оснащена автоматичним механізмом контролю країв, що забезпечує точне позиціонування паперової стрічки під час розрізання, а подвійна ротаційна ріжуча головка гарантує чисті та рівні краї. Модель: GOODSTRONG GMC-TC 1600 Рік виготовлення: 2006 Itsdpfx Aezt R Hfeivsl Ширина рулону (стрічки): 400–1600 мм (16″–63″) Одночасне розрізання: до 4 рулонів Щільність паперу/картону: 40–700 г/м² Довжина розрізання: до 3000 мм Максимальна швидкість розрізання: до 300 м/хв Управління: мікрокомп’ютерна система, серводвигун змінного струму, сенсорна панель Автоматична система контролю країв Подвійна ротаційна ріжуча головка

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Itsdpfxezxwxfo Aivel Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами упаковок -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого та точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують високу точність з делікатним процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння продукція не пошкоджується, що забезпечує високу якість товару, навіть для чутливих продуктів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Серцем нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукція транспортується лінійними конвеєрними стрічками або вібраційними жолобами й дозовано направляється у вагові бункери. Особливості: - просте управління та очищення - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять на різні вагові рецепти - точні результати зважування завдяки трирівневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - зміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваг дозволяє швидко переналаштовувати й легко очищати - дбайливе дозування: мінімальна висота падіння захищає чутливу та крихку продукцію - універсальні у використанні: підходять як для харчових, так і для нехарчових продуктів - Точне дозування гарантує стабільну якість продукції - Міцні та гігієнічні: деталі із нержавіючої сталі 304, легко миються Itedsyazywepfx Aivsl - Компактна конструкція та довговічність економлять місце й знижують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне та гігієнічне рішення для підвищення ефективності ваших виробничих процесів. Технічні характеристики: - Діапазон зважування: від 20 до 2000 г - Точність: до 1 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового бункеру: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 циклів зважування/хв (для двоголових ваг) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 (V4A/316 – за запитом) - Підключення: 220В / 50Гц / 6A

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 4 500 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HYDRA – це високошвидкісна двоголкова цифрова прошивна машина з повністю автоматизованою системою подачі, розроблена для меблевої промисловості, виробництва матраців і текстильних виробів для дому. Вона виконує всі необхідні операції: подачу матеріалу за допомогою моторизованих роликів, прошивання та розкрій ковдри або простьобаної тканини по довжині. Система подвійної подачі дозволяє одночасно прошивати два рулони, забезпечуючи при цьому моторизоване регулювання ширини для режиму одинарної подачі, з часом перемикання всього 20 секунд. Ця система подвійної подачі ідеально підходить для великосерійного виробництва диванів і узголів’їв ліжок, подвоюючи продуктивність завдяки одночасній прошивці двох рулонів. Навпаки, перехід у режим одинарної подачі дозволяє прошивати високоякісні матраци, а також великі текстильні вироби для дому. Не потребує додаткового обладнання для корекції: можливість відновити прошивання точно з місця зупинки або в потрібній точці. Автоматична зупинка у випадку закінчення верхньої або нижньої нитки. Автоматичне вимірювання максимальної фізичної зони прошивання для перехресної перевірки з активним малюнком. Просте налаштування малюнків прошивання. Моторизоване регулювання ширини бічних і центральних притискних роликів. Ijdpfjzx Sw Ajx Aivetl Ваші дивани, матраци, узголів’я ліжок і ковдри вирізнятимуться якістю швів, малюнками, довговічністю та підвищеною ефективністю виробництва. Основні характеристики: Високоякісна швейна головка Dürkopp Adler із загальнодоступними запасними частинами по всьому світу. Обрізка верхньої та нижньої ниток за 0,5 секунди. Одночасна прошивка двох різних рулонів для підвищення продуктивності. Доступний режим одинарної подачі рулону з перемиканням між режимами одинарної та подвійної подачі за лічені секунди. Статистичні графіки виробництва: довжина стібка, назва малюнка, назва клієнта, час прошивання, кількість стібків тощо. ElektroteksCare: онлайн-сервісна підтримка. Удосконалені бічні різаки. Швидке вирішення проблем завдяки відображенню кодів помилок. Регульований натяг матеріалу в обох напрямках. Надійна система керування Omron, що забезпечує максимальну ефективність. Ергономічна система подачі для кількох рулонів. Високоміцна пневматична система з низьким споживанням повітря.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина різання: 297 мм, довжина різання (макс.): 420 мм, робоча ширина: 2 680 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, BIELOMATIK A3 / A4 – ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПАПЕРУ СТАНДАРТНИХ РОЗМІРІВ ТА АВТОМАТИЧНОГО ПАЧКУВАННЯ Високопродуктивна, повністю автоматизована лінія для виготовлення та пакування паперу форматів A3 та A4, вироблена компанією Bielomatik (введена в експлуатацію у 2009 році). Розроблена для високоточної різки, перфорації отворів та безперервного пакування в блоки для виробництва офісного та друкарського паперу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ФУНКЦІЇ: - Виробник: Bielomatik - Рік введення в експлуатацію: 2009 - Конфігурація машини / розташування кишень: 2x4 кишені (двопотокова конфігурація з 4 кишенями) Itodpfxjz An Tuo Aivjl - Максимальна робоча швидкість: до 500 м/хв - Продуктивність пакування: 32 блоки на хвилину - Діапазон щільності паперу: 75 – 90 г/м² - Формати паперу: A4 / A3, стандартні розміри - Вбудований модуль перфорації: наявний / в робочому стані - Модуль пакування: інтегрована автоматична система для пакування в блоки та обгортання плівкою з можливістю нанесення фірмової символіки замовника. СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: Машина повністю в робочому стані та підтримується в відмінному технічному стані. Можлива перевірка на місці. Технічні специфікації, відеоматеріали та додаткові зображення у високій роздільній здатності можуть бути надані електронною поштою або через WhatsApp за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, 1,0 шт. вживана литрова машина з роботом Виробник: ENGEL Тип: VICTORY 330/80 TECH Рік випуску: 2012 Сила замикання: 80 тонн Відстань між колонами: БЕЗ КОЛОН Діаметр шнека: 35 мм Itedpfxjztp Ihs Aivsl Максимальний об’єм дози: 110 см³ Вага виробу: 100 г/цикл Система управління: CC200 Комплектація: -Робот, виробник: SEPRO, тип: AXESS -2 витяжних пристрої -Пневматичний виштовхувач -Конвеєр -Захисний огороджувальний бар’єр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Нова машина Рік виробництва: 2024 ЗАПИТИ НА MACHINESEEKER: Будь ласка, зрозумійте, що ми не пропонуємо цю нову машину за межами нашої зони продажу в Німеччині (район Рейн-Майн і Північний Рейн-Вестфалія). Такі запити не будуть розглядатися. ОСНАЩЕННЯ ТА ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Модель Master забезпечує ідеальне шліфування. Вона втілює в собі суть нашого 75-річного досвіду у сфері шліфувальної техніки. Це означає, що вже з заводу («з коробки») вона поєднує всі характеристики, які є ключовими для швидкого й надійного досягнення ідеальної поверхні. Не більше, не менше. Базова модель Kündig Master оснащена калібрувальним валом і шліфувальним подушковим агрегатом, має перевірену конструкцію, яка гарантує багаторічне збереження високої точності шліфування — і це при щедрій робочій ширині 1350 мм. Також включено блок керування, який швидко і просто веде до потрібного результату. Itedpfx Aow Naanoivsl Шліфувальні агрегати — перевірене поєднання В шліфувальних модулях використовується перевірена комбінація калібрувального вала та шліфувальної подушки. Для безпечного ведення заготовки на вході в машину знаходиться паралельно-пружинений сталевий притискний ролик, а між шліфувальними агрегатами — гумові притискні ролики. Калібрувальний агрегат (R): калібрувальний агрегат — це рифлений гумовий контактний валок із перевіреним рівнем твердості. Ідеально підходить для калібрувальних робіт, у разі потреби навіть при великих зняттях шару. Рівень контактного вала плавно регулюється для компенсації товщини вкладеного шліфувального зерна. Сегментована шліфувальна подушка (E): У комплектації E-Plus блок для чистового шліфування замість пневматичного виконання має сегментовану, електронно керовану шліфувальну подушку з шириною сканування 35 мм. Це дає змогу ще точніше шліфувати крайові зони заготовок. Тиск на края шліфувальних сегментів автоматично регулюється, але також може точно налаштовуватись через сенсорний екран для більш цілеспрямованого впливу на обробку країв. Заміну графітової підкладки також можна здійснити швидко та просто. Оснащення — коротко про головне Конструкція: Master не поступається за міцністю і довговічністю іншим нашим моделям. Вона має ту ж масивну конструкцію, яка робить усі наші машини вигідними довгостроковими інвестиціями, та забезпечує точність шліфування навіть через багато років експлуатації. Регулювання верхньої частини: Ось уже понад тридцять років ми оснащуємо наші машини виключно регулюванням верхньої частини. Чому? Це технічно складніше, ніж регулювання столу, але також має низку переваг. Машина витримує більшу вагу заготовок, краще зберігає точність і забезпечує постійну робочу висоту. Розміри заготовок: Регулювання верхньої частини (висоти отвору) здійснюється моторизовано, з тонким налаштуванням через сенсорний екран. Максимальна висота проходу становить 160 мм. Завдяки робочій ширині 1350 мм модель Kündig Master відповідає перевіреному стандарту, перевіреному в багатьох сферах.

Рік виготовлення: 2005, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності є CNC-дроторізальний верстат Sodick. Ход по осях X/Y/Z: 750 мм/500 мм/400 мм, хід по осях U/V: 770 мм/520 мм, максимальні розміри оброблюваної деталі X/Y/Z: 1050 мм/750 мм/400 мм, максимальна вага оброблюваної деталі: 1500 кг, діапазон діаметрів дроту: 0,15 мм - 0,3 мм. Розміри верстата X/Y/Z: приблизно 2100 мм/2800 мм/2350 мм, вага: приблизно 5300 кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Itsdszi Ei Hjpfx Aivjl

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), PY-1200 — це ідеальна та професійна машина для висікання, бігування, тиснення та повного виштовхування різних матеріалів: паперу з ПЕ-покриттям, звичайного паперу, гофрованого картону та пластику. Підходить для виготовлення паперових стаканчиків, коробок, медичної упаковки, винної тари, харчової упаковки та інших екологічних продуктів. Точність різу: ~0,10 мм Виробнича потужність: 150-210 циклів/хв Максимальний розмір висікання: 120x64 см Максимальний тиск: 350 тонн Загальна потужність: 14,5 кВт Загальна вага: 8 400 кг Габаритні розміри (ДхШхВ): 4,2x2,3x1,85 м Itjdpfx Aoxnkdgjivel

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO Iodpszxw Akefx Aivstl -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична закупорювальна машина для банок ANGELUS 61H з вакуумною групою ZACMI 52V Автоматична закупорювальна машина для банок ANGELUS 61H, оснащена вакуумною групою ZACMI з 52 клапанами, розроблена для герметичного закривання металевої тари на високопродуктивних промислових лініях для харчової та консервної промисловості. Ця комбінація поєднує технологію закривання ANGELUS з вакуумною системою ZACMI, що дозволяє підготувати тару перед закриванням і згодом здійснити подвійне закривання між корпусом банки та її кришкою. Ця конфігурація є особливо корисною для консервних процесів, де необхідно зменшити кількість повітря в просторі над продуктом у тарі перед закриванням, залежно від продукту та параметрів процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник закупорювальної машини: ANGELUS -Модель: 61H -Додаткове обладнання: ZACMI -Вакуумна група: 52 клапани Iedpfx Aszw E N Ajivjtl -Тип: Автоматична закупорювальна машина для банок з вакуумною системою -Герметичне закривання за допомогою подвійного закривання -Підготовка тари у вакуумі -Ротаційна та безперервна робота -Автоматична подача банок -Автоматична подача та позиціонування тари -Автоматична система подачі кришок -Міцна промислова конструкція -Периметральний захист з елементами безпеки -Інтегрована панель керування -Розроблена для високопродуктивних консервних ліній -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ Ця комбінація призначена для автоматизації операцій, що передують закриванню, та герметичного закривання банок у безперервному процесі. Тара транспортується до вакуумної групи ZACMI, де процес проводиться у вакуумі перед передачею на закупорювальну машину ANGELUS 61H. Згодом здійснюється подвійне закривання між банкою та кришкою, в результаті чого отримується тара, підготовлена до подальших етапів виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення продуктом -Дозаторами рідини, олії або розсолу -Подавачами кришок -Конвеєрами для банок -Машинами для миття та сушіння тари -Системами контролю -Пастеризаторами -Автоклавами / ретортами -Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевих операцій ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, що виробляє рибні та морепродукти, овочі, м’ясні продукти, корм для домашніх тварин та інші консервовані продукти, яким потрібна автоматична система закривання з попередньою обробкою у вакуумі. Комбінація ANGELUS 61H + вакуумна група ZACMI з 52 клапанами забезпечує особливо ефективне промислове рішення для автоматизованих консервних ліній великої продуктивності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична закупорковальна машина SOMME 343 з наповнювальним блоком із 7 поршнів Автоматична закупорковальна машина SOMME 343, оснащена наповнювальним блоком із 7 поршнів, розроблена для інтеграції процесів дозування, наповнення та закупорювання контейнерів у рамках автоматизованої виробничої лінії харчових продуктів. Цей комплекс поєднує в собі систему об’ємного наповнення за допомогою 7 поршнів та автоматичну закупорковувальну машину SOMME 343, що дозволяє здійснювати безперервне дозування продукту та подальше закриття контейнера. Технологія поршневого наповнення особливо підходить для продуктів, які потребують контрольованого об’ємного дозування, включно з рідкими, напіврідкими та в’язкими продуктами, залежно від встановленої конфігурації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник закупорковувальної машини: SOMME -Модель: 343 -Тип: Комбінована лінія для наповнення та закупорювання -Наповнювальний блок: 7 поршнів -Система об’ємного наповнення -Одночасне дозування за допомогою кількох поршнів -Автоматичне закриття контейнерів -Безперервна промислова робота -Автоматична подача та позиціонування контейнерів -Інтегрована система транспортування -Автоматична передача між процесами наповнення та закриття -Міцна промислова конструкція -Розроблена для автоматизованого виробництва -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Контейнери автоматично подаються до наповнювального блоку з 7 поршнів, де вони розміщуються для отримання контрольованої кількості продукту. Iedpfxozxcghe Aivetl Об’ємна система здійснює дозування, і після завершення наповнення контейнери автоматично передаються до закупорковувальної машини SOMME 343, де виконується операція закриття, перш ніж продовжити рух до наступного етапу виробництва. Поєднання обох процесів в одній лінії дозволяє підтримувати безперервний потік між наповненням і закриттям, зменшуючи кількість проміжніх операцій з контейнером. Можлива інтеграція з: Системами подачі продукту Подаючими пристроями для контейнерів Подаючими пристроями для кришок Конвеєрами Контролерами ваги Системами перевірки Пастеризаторами та автоклавами Машинами для миття контейнерів Маркувальними та кодувальними пристроями Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників соусів, томатних продуктів, кремів, пюре, паштетів, харчових продуктів та інших галузей промисловості, які потребують автоматизованого наповнення та закриття. Наповнювальний блок із 7 поршнів + закупорковувальна машина SOMME 343 забезпечує компактне рішення для промислових ліній, які потребують автоматичного об’ємного дозування та подальшого закриття контейнера. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Професійна пакувальна машина від відомого європейського виробника. Підходить, наприклад, для пакування каталогів, журналів і періодичних видань. Друкований продукт подається до машини та розпізнається датчиком. Потім він автоматично переміщується через машину та одночасно пакується у плівку. За допомогою транспортної стрічки запакований продукт відводиться на робочу висоту. Технічні характеристики: -Продуктивність до 1200 виробів на годину. -220-230В / 50-60 Гц. -Машина з формувальним плечем. -Плоска плівка різної товщини. Itjdox Nhbzopfx Aivel -Поперечний шов / поздовжній задній шов. -Незалежні гарячі зварювальні планки (імпульсне зварювання). -Електронне регулювання температури. -Машину можна пересувати на роликах із фіксацією. Можливості налаштування / опції на дисплеї: -Лічильник виробів і виробництва. -Тиск притискання поздовжньої зварювальної щипці. -Тиск притискання поперечної зварювальної щипці. -Тиск притискання напрямних коліс. -Час зварювання. -Температура зварювальних щипців під час роботи. -Температура зварювальних щипців у стані простою. -Послаблення плівки. -Довжина пакета. -Початок циклу. -Час блокування притискних коліс після проходження виробу. У комплекті постачання — інструкція з експлуатації зі схемою підключення. Машина може бути показана у роботі під напругою.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A11108GM1, Широколенточний шліфувальний верстат Costa K6 CCC 1350 Рік виробництва: 2001 Технічний стан: дуже добрий, після капітального ремонту на заводі COSTA у 2023 році Широколенточний шліфувальний верстат Costa K3 CCC 1350, виготовлений у 2001 році, — це надійна промислова машина, призначена для шліфування та калібрування дерев’яних поверхонь. Itodewczkiepfx Aivel Верстат оснащений стаціонарним столом і рухомою робочою частиною з валами. Постійна робоча висота: 890 мм, можливість встановлення у виробничу лінію. Додатково верстат обладнаний вакуумним столом з окремим вентилятором. Основні технічні характеристики цієї машини: - Ширина шліфування: 1350 мм - Кількість шліфувальних агрегатів: 3 (сталевий калібрувальний вал, 2x гумові вали) - Очищувальна або шліфувальна щітка - Довжина шліфувальної стрічки: 3250 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вісь X: 800 мм, вісь Y: 400 мм, вісь Z: 400 мм, максимальна вага оброблюваної деталі: 150 кг, програмне забезпечення: Windows 7, з документацією. Можливий огляд обладнання на місці. Iodpozzqa Usfx Aivetl

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Виробник: HAPA Модель: 421 Високопродуктивна етикетувальна машина для ампул, підходить для контейнерів діаметром від 8 мм до 30 мм. Itodpfx Aocq Tm Esivol Продуктивність до 18 000 шт./год. Висота етикетки мінімум: 15 x 28 мм, максимум: 60 x 76 мм Рік випуску: 2002

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Машина працює бездоганно та постійно перебувала на технічному обслуговуванні компанії Quadient. Останній звіт про технічне обслуговування за грудень 2025 року додається! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість обробки, макс.: 6 000 відправлень/год. Швидкість обробки документів, макс.: 6 000 документів/год. Місячний обсяг, макс.: 300 000 заповнених конвертів/міс. Товщина паковання, макс.: 10 мм Товщина паковання для мінімального зазору: менше 3 мм Мінімальний зазор у напрямку глибини при товщині паковання менше 3 мм: 6 мм Мінімальний зазор у напрямку ширини при товщині паковання менше 3 мм: 16 мм Товщина паковання для збільшеного зазору: 3–6 мм Мінімальний зазор у напрямку глибини при товщині паковання 3–6 мм: 12 мм Мінімальний зазор у напрямку ширини при товщині паковання 3–6 мм: 19 мм Ijdpozzqabjfx Aivjtl Місткість контейнера для конвертів, до C5, макс.: 800 шт. Місткість контейнера для конвертів, C4, макс.: 500 шт. Щільність паперу конверта, до C5, мін.: 70 г/м² Щільність паперу конверта, більше C5, мін.: 90 г/м² Щільність паперу конверта, макс.: 110 г/м² Можливе дозавантаження під час роботи. Ширина конверта, мін.: 225,5 мм Ширина конверта, макс.: 330 мм Глибина конверта, мін.: 98,5 мм Глибина конверта, макс.: 254 мм Довжина клапана, мін.: 32 мм Довжина клапана, макс.: 65 мм Глибина верхньої частини конверта, мін.: 10 мм Глибина верхньої частини конверта, макс.: 25 мм Мінімальний отвір у верхній частині: 70 мм Кут плеча клапана: 50–90° Кут верхньої частини: 5–20° ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Лічильник: 3 617 695 Напруга: 230 В змінного струму Частота: 50 Гц Захист блоку для вкладання конвертів: 6,3 А Робоча температура: 18–28 °C Відносна вологість повітря: 30–80 % ОБЛАДНАННЯ Баштовий подавач із 2 станціями Зчитування CIS Зчитування DataMatrix Подача вкладок до формату A4 Модуль для вкладання конвертів Конвеєр для вивантаження Можливість переобладнання з використанням C4 Float Switch Можливість склеювання дистильованою водою Відповідні меблі для підстави

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування – нержавіюча сталь Автоматичний промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування, розроблений для безперервного та рівномірного нанесення борошна, панірувальних сухарів або інших сухих покриттів на харчові продукти перед подальшими операціями смаження, приготування або заморожування. У конструкції обладнання передбачена система безперервного транспортування, яка направляє продукт через зону нанесення покриття, де сухий інгредієнт рівномірно розподіляється по його поверхні. Цей тип машини дозволяє наносити покриття як на верхню, так і на нижню частину продукту, залежно від конфігурації та використовуваного матеріалу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий пристрій для обсипання борошном / панірування -Автоматичне нанесення сухих покриттів -Безперервна робота -Система транспортування продукту -Бункер / резервуар для борошна або панірувального матеріалу -Контрольоване нанесення покриття -Покриття поверхні продукту -Система збору та повторного використання залишків, залежно від конфігурації -Регулювання потоку продукту та охоплення покриттям -Конструкція, виготовлена переважно з нержавіючої сталі -Відкрита конструкція для полегшення очищення та огляду -Мобільна конструкція на колесах -Електрична панель керування -Захисні пристрої на рухомих елементах -Розроблено для інтеграції в промислові лінії з виробництва харчових продуктів ПРОЦЕС Продукт безперервно подається за допомогою конвеєрної стрічки та проходить через зону нанесення сухого покриття. Борошно, панірувальні сухарі або суміш для панірування рівномірно розподіляються навколо продукту для досягнення максимально однорідного покриття. Надлишок матеріалу може відокремлюватися від продукту та повертатися в цикл нанесення покриття, залежно від встановленої конфігурації. Після обсипання борошном або панірування продукт автоматично продовжує рух до наступної операції. Може інтегруватися з: Формувальними машинами Попередніми обприскувачами / попередніми пристроями для обсипання борошном Машинами для нанесення кляру Панірувальними машинами Системами видалення надлишків покриття Безперервними фритюрницями Піччями Туннельними морозильними камерами IQF Охолоджувачами Пакувальними лініями ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для м’ясної промисловості, підприємств з переробки риби, виробників панірованих, напівфабрикатів і готових страв. Залежно від конфігурації може використовуватися для: Itodpfozxwycex Aivol Нагетсів Бургерів та інших сформованих продуктів Курячих філе М’ясних продуктів Риби та морепродуктів Крокетів Овочевих продуктів Інших панірованих або обсипаних борошном продуктів Машина дозволяє автоматизувати процес нанесення сухого покриття, покращити його однорідність та забезпечити безперервний потік продукту до наступних етапів обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, робоча ширина, продуктивність, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже нова (виставкова машина), Привід: електричний 24В Напрацювання: 30 годин Пневматичні шини задньої осі: так Бічні щітки: так / 2 шт. Площа прибирання: 6 000 – 16 000 м² Максимальна продуктивність: 6 700 м²/год Робоча ширина без бічних щіток: 800 мм Ijdpfx Ajxzfwnoivstl Довжина: 1 600 мм Ширина: 1 080 мм Максимальний ухил: 10% Напрацювання: 30 годин Зарядний пристрій: у комплекті

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Ijdpfxjxpiw Ue Aivetl Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Мийно-прибиральна машина, підлошліфувальна машина, підлогомийна машина Iedpsb A Hg Eefx Aivotl - Мийно-прибиральна машина з приводом на хід - Робоча ширина: 850 мм - Практична продуктивність: 2860 м²/год - Зарядний пристрій - з приводом на хід - Спеціальна всмоктувальна насадка гарантує найвищу ефективність всмоктування при низьких витратах.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Машина для видування лампочок T36E з печею Iedpfx Aszgbd Usivotl Olivotto Industries є провідною компанією у виробництві видувних машин. Електронна видувна машина T36E з повним електронним контролем процесу є природною еволюцією механічної серії T та була розроблена переважно для виробництва освітлювальних ламп з натрій-кальцієвого скла. Крім того, машина може використовуватись для виготовлення дрібних виробів як з натрій-кальцієвого, так і з боросилікатного скла. T36E оснащена 36 видувними головками та може працювати як з 36, так і з 18 робочими головками.