Придбати Етикетувальна І Пакувальна Лінія б/у (60 274)

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS Cjdpjw R T Diefx Ak Uohb - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: новий, Головний привід пральної лінії Lavatec Codpfxezbtafs Ak Uehb

Стан: новий, Серія дискових фрез і ріжучих кругів. Chodpfx Akozwg Aqs Ueb Ціна: 20 євро за штуку, або повний набір із 514 штук за 10 280,00 євро. Упаковка не входить у вартість!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, зусилля пробивання: 41 t, максимальна товщина листа: 2 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2013 році. Ця штампувальна лінія Pivatic PCC80-e TT HT призначена для серійного виробництва деталей з плоского листового металу, має зусилля штампування 400 кН і розрахована на рулон вагою до 5 000 кг. Лінія включає дві штампувальні секції для гнучкого та повторюваного виконання операцій. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для штампування, зверніть увагу на штампувальну лінію Pivatic PCC80-e TT HT, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації. • Застосування: Серійне виробництво плоских деталей з листового металу (панелі, кронштейни, корпуси, деталі для електричних шаф тощо), що потребують отворів, вирізів та виїмок • Технологічний процес: Рулон → розмотування → вирівнювання → позиціонування → штампування TT → штампування HT → відрізка деталей → вивантаження/укладання • Технічні характеристики: • Ширина листа: 60–830 мм • Товщина листа: 0,5–2,0 мм (доступна версія для товщини до 4,0 мм) • Максимальна вага рулону: 5 000 кг • Потужність установки: 20 кВт • Джерело живлення: 3 × 400 В + PE • Частота: 50 Гц • Система штампування: • TT (Thick Turret): штампування з ЧПУ зі стандартними інструментами касетного типу для гнучкого виконання отворів/вирізів/контурів • HT (Hard Tool): друга секція штампування, що використовує спеціалізовані інструменти для повторюваних операцій • Вимоги до площі: • Площа основної лінії: 17,5 × 5,5 м • Додатковий простір для відходів: 1,5 м • Додаткова площа для секції HT: 1,55 м • Стан обладнання: Повністю працездатне та задіяне у виробництві; можливий огляд та випробування Додаткове обладнання • У комплекті: • Візки для позиціонування рулонів • Розмотувач рулонів • Вирівнювач листів • Панель управління для розмотувального/випрямляючого агрегату та візків для рулонів • Головна панель управління • Похилий конвеєр для вибіркового вивантаження продукції • Модуль транспортування та укладання • Система безпеки з нерухомими огорожами та фотоелектричними бар'єрами • Шафа управління з гідравлічним силовим агрегатом • Візки для касет з інструментами • Станція транспортування та зберігання твердого інструменту Cedpfx Aozynlxok Uohb • Не входить до комплекту: • Штампувальні інструменти • Касети для інструментів • На деяких фотографіях зображено робота

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 Cedpfezhub Aox Ak Uehb - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання Cedpfx Akjzc N Axs Uohb 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Технічні деталі: Діаметр обробки над станиною: 1090 мм Діаметр обробки над супортом: 690 мм Довжина обробки: 1100 мм Відстань між центрами: 6000 мм Діаметр обробки в вирізі: 1250 мм Висота центрів: 500 мм Отвір шпинделя: 152 мм Діапазон обертів: 6,3 - 1250 об/хв Хід поперечного супорта: 525 мм Конус пінолі задньої бабки: MK 6 Хід пінолі задньої бабки: 260 мм Codpfx Akezdkz De Uehb Поперечні подачі: 0,016 - 19,45 мм/об Поздовжні подачі: 0,032 - 38,9 мм/об Кількість подач: 160 Свердління шпинделя: 155 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Вага верстата прибл.: 10,65 т Габарити верстата (ДхШхВ) прибл.: 8,3 x 2,0 x 1,90 м Верстат оснащений: · Цифровим індикатором (DRO) · 4-позиційним тримачем інструмента · Задньою бабкою · Швидким ходом · Головним і тяговим гвинтом · Важкою станиной · Традиційним виконанням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Діаметр обробки над станиною: 330 мм Діаметр обробки над супортом: – мм Довжина обробки: 3000 мм Висота центрів: 330 мм Діаметр отвору шпинделя: 82 мм Діапазон швидкостей обертання: 9 – 1600 об/хв Діапазон подач: 0,028 – 6,43 мм/об Chedpfx Asy Rk S Eok Ueb Хід пінолі задньої бабки: 150 мм Конус задньої бабки: MK5 Загальна потреба в потужності: 7,84 кВт Приблизна вага машини: 2,9 т Приблизні габарити машини (Д x Ш x В): 4,13 x 1,05 x 1,35 м KNUTH Sinus 333/3000 – це важкий, традиційний прецизійний токарний верстат для універсального промислового застосування. Особливі переваги верстата: Велика відстань між центрами – 3000 мм для обробки: довгих валів гідравлічних циліндрів валів шпинделів осей деталей машин 3-осьова система вимірювання Sony Z0/Z2/X різне приладдя див. на фотографіях

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальний діаметр обробки над станиною: 230 мм Максимальний діаметр обробки над опорою: 135 мм Відстань між центрами: 2000 мм Діаметр отвору шпинделя: 60 мм Кріплення пінолі задньої бабки: MK 5 Cjdezvnq Topfx Ak Ujhb Хід пінолі задньої бабки: 300 мм Загальна потужність, що споживається: 5,5 кВт Вага верстата (приблизно): 2,5 т Габаритні розміри верстата (приблизно, Д x Ш x В): 3,7 x 1,20 x 1,30 м Встановлено 4 змінних колеса Відсутня конусна приставка для токарної обробки 3-кулачковий патрон, D = 350 мм 4-кулачковий патрон, D = 315 мм Наявна система охолодження *

Стан: вживаний, WIG та електродний зварювальний апарат / інвертор ESAB тип LTN 160 WIG-зварювальна машина для TIG та ручного електродного зварювання Зав. №: 405-423-0479 Рік випуску: приблизно 2010 Потужність TIG: 160 А = 35% ПВ 110 А = 60% ПВ 80 А = 100% ПВ Потужність електрод: 140 А = 35% ПВ 110 А = 60% ПВ 80 А = 100% ПВ Chsdpfxev Urago Ak Ueb Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц, вилка Schuko - плавне регулювання потужності - робота у 2-тактному та 4-тактному режимах - режим ручного дугового зварювання - 12-метровий TIG-пакет з ручним пальником - тільки постійний струм (DC) - HF запуск - редуктор захисного газу - пересувний візок із тримачем для балона Габарити (Д x Ш x В): 800 x 690 x 1120 мм Вага: 60 кг у гарному стані

Стан: вживаний, пробіг: 26 985 км, потужність: 130 кВт (176,75 к.с.), перша реєстрація: 06/2009, тип пального: дизель, загальна вага: 11 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, колір: зелений, тип передачі: механічний, загальна довжина: 6 300 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 930 мм, довжина вантажного відсіку: 2 953 мм, ширина вантажного відсіку: 2 391 мм, висота вантажного відсіку: 1 697 мм, Обладнання: кондиціонер, повний привід,

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC534, Вживана ізобарна лінія розливу для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок на годину Ізобарна лінія розливу для ігристого та газованого вина розливає 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра, а також широкий спектр форматів. Лінія працює надійно, її можна оглянути до моменту виведення з експлуатації наприкінці квітня. Кожна машина в лінії обладнана системами безпеки, а частина технічної документації ще доступна. Формати пляшок включають Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile та Borgognotta Alta. Продавець також комплектує лінію змінними частинами формату. Додатково конвеєрні стрічки забезпечують безперервне транспортування між машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У цій вживаній лінії розливу для ігристого вина депалетайзер за допомогою вбудованого PLC та електронних захисних пристроїв автоматично знімає пляшки з палет. Система також має магазин проміжних листів та автоматичний механізм для видалення цих листів і покривних елементів в одному циклі, що підвищує ефективність. Машина мийки пляшок AVE RAI 12 (1999) Мийна машина очищає внутрішню поверхню пляшок через PLC-систему, ефективно видаляючи частки та потенційні забруднення. Підготовлені пляшки ідеально підходять для розливу, що сприяє вищій якості продукції. Озонатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, створюючи озон – потужний окислювач. Газ знищує бактерії, дріжджі та мікроорганізми без хімічних залишків, забезпечуючи високі стандарти гігієни. Ізобарна розливна машина Cobert SUPREMA (1985) Ізобарна розливна машина наповнює пляшки через 24 розливних клапани під контрольованим внутрішнім тиском. Завдяки цьому машина підходить як для тихих, так і для ігристих вин, зберігаючи їх стабільність і якість. Закупорювальна машина AROL (1997) Одна головка машини встановлює як пласкі, так і грибоподібні корки, забезпечуючи герметичне закривання, яке надовго зберігає аромат та властивості вина. Закупорювальна машина KOMPASS (2007) Машина точно накручує гвинтові кришки (BVS, Stelvin) на пляшки. Конструкція дозволяє працювати з кількома форматами, гарантуючи надійне закупорювання різних видів вин. Агрaфувальна машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Chsdpfx Akevxz Als Ueb Агрaфувальна машина автоматично встановлює дротові кошики за допомогою 10 дисків і магазину великої місткості. Завантаження кошиків здійснюється знизу, що дозволяє працювати безперервно без затримок. Тунель для підігріву пляшок COMTEC (2017) Тунель вирівнює температуру пляшок після розливу шляхом обливання їх теплою водою. Це зменшує термічний шок і запобігає потенційним пошкодженням пляшок. Тунель для сушіння CAMES TNN1 (2001) Сушильний тунель подає потужний потік повітря на пляшки, ретельно висушуючи їх перед наступним етапом виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Marinus Machines V&G 400 серія, Прохідна машина для з'єднання кінців, підходить для фіксованих або випадкових довжин за потреби Codezw Ufmjpfx Ak Ujhb Максимальна робоча довжина до 6 м, Мінімальна робоча довжина: 500 мм Загальна потужність: приблизно 32 кВт, Інструмент в комплекті. 400V 50Hz Можливо до 20 виробів за хвилину, залежно від довжини. Управління PLC. Повний захисний кожух.

Рік виготовлення: 2009, Стан: дуже добре (вживаний), SEALPAC 800 + ID.NO. 2395 Трейселлер вакуумно-газовий Sealpac 800+ із 4-ма різними інструментами та візком для інструментів. Продуктивність: 10–12 циклів/хв. Інструменти: №1 – 208 x 145 мм, №2 – 205 x 185 мм, №3 – 244 x 170 мм, Csdjinkurjpfx Ak Ushb №4 – 205 x 185 мм. Габаритні розміри: 770 x 87 см, висота 205 см.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ESPERA ES 5000 ID.NO. 2779 Цінник-етикетувальник / контрольні ваги Espera ES 5000 – ця машина наносить етикетку зверху на упаковку. Габарити: 155 x 90 см, висота 150 см. Chedpfx Aksua D Ine Uob Ширина стрічки: 30 см. Хвильова довжина: 37 см.

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), REEPACK REEFAST 100 ID.NO. 1866 Лінія запечатування лотків Reepack моделі Reefast 100, рік випуску 2004, комплектується пристроєм для змішування газу. Автоматично закриває 3 лотки одночасно. Codpfjf Ddbnex Ak Ujhb Розміри лотка: 190 x 140 мм

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.NO. 2505 Csdpfxoki Tlqo Ak Ujhb Рукавна машина Kliklok HST Certiwrap C-80 для обгортання продуктів картонною упаковкою. У комплекті 3 різних формувальних інструменти та відповідний комплект для нанесення клею Nordson, рік випуску 2005. №1: 160 x 388 мм, №2: 160 x 407 мм, №3: 422 x 162 мм. Габаритні розміри: 470 x 130 x В 170 см.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: AR200 tube and profile roll, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Delsy, модель контролера: MG Touch Pro 15", Діаметр труби (макс.): 273 мм, Максимальна товщина стінки труби: 20 мм, Кут згину (макс.): 200 °, кількість осей: 9, робоча висота: 2 200 мм, загальна вага: 27 000 кг, загальна довжина: 2 850 мм, загальна ширина: 2 950 мм, загальна висота: 2 930 мм, потужність: 29,42 кВт (40,00 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, робочий тиск: 240 балка, кількість цифрових дисплеїв: 6, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, Профілезгинальний верстат, модель AR200, бренд MG srl, рік 2016. Таблиця продуктивності верстата в додатку. Модель AR200. Вальці для згинання труб: 2 комплекти роликів для згинання труб, розміри 159 мм і 139,7 мм. Cedpfjyx A Uuox Ak Uehb Конфігурація: - Пірамідальний тип, подвійний прижим, бічні ролики з незалежним гідравлічним приводом - Усі 3 ролики з гідравлічним приводом через редуктор на кожному валу - Бічні важелі (ліворуч/праворуч) з гідравлічним рухом у трьох напрямках для підтримки вирівнювання профілю під час формування. -Пульт керування NC, з програмованим автоматичним згинанням, сенсорний екран 15”, відображає 9 осей верстата з індикацією для ручного використання та повністю програмованого автоматичного формування. -Електроживлення: 3 фази, 400/50 В AC, 40 к.с. -Сервісні та експлуатаційні посібники оригінальні. Додаткові комплекти роликів і оснастки для згинання профілей HEB, IPE, UNP, кутників, Т-подібних, труб, арматури на ребро — див. таблицю продуктивності в додатку.

Стан: дуже добре (вживаний), Профільопресувальний верстат Schlebach Miniproof plus з вимірюванням довжини та поперечною різальною установкою. Ви отримаєте належний рахунок із зазначеним ПДВ. Доставка можлива за домовленістю. Cjdjzx Rp Depfx Ak Ujhb Ціна вказана без урахування податків!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виробництва: 2004 Cedpfoygkw Ejx Ak Uohb Складається з: 4 штампувальних агрегатів і формувальної лінії з 20 профілювальними станціями, включаючи зварювання та штампування.

Стан: новий, Принтери етикеток та машини для заклеювання коробок Cjdpfsy H Ex Sjx Ak Uohb LogComp / Bedo

Стан: дуже добре (вживаний), Продуктивність мийки до 2500 шт/год, парове нагрівання Chodpoxpg N Ijfx Ak Ujb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 438 ВЖИВАНА Лінія для виробництва: брецелів, гамбургерів, хот-догів, круглих булочок. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Діапазон ваги: 40-110 г. Codszkiiaspfx Ak Uehb КОМПЛЕКТАЦІЯ: - пристрій для перекидання чаші, - проміжний бункер, - ділильно-округлювальна машина WP Multimatic, - попередній відсаджувач тіста Grubelnik, - формувальна машина для брецелів (машина для формування рогаликів), модуль для хот-догів, гамбургерів, - стіл з конвеєрною стрічкою. Зазначена ціна є ціною без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті ви знайдете печі для хлібопекарні, мобільні печі, печі з полицями, печі для кондитерських виробів, печі для магазинів, обладнання для хлібопекарні, лінії для виробництва хліба, лінії для виробництва булочок, лінії для виробництва тістечок, лінії для виробництва круасанів, машини для виготовлення багетів, тістоміси, міксери, розкаточні машини, машини для формування рогаликів. Перегляньте всі наші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: ET192, Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця модель Kosme TOP 2 HM 16 720 – це високошвидкісна етикетувальна машина для нанесення термоклею, розроблена для забезпечення надійної роботи у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Оптимізована для ПЕТ-контейнерів, вона підтримує складні процеси на існуючій лінії розливу та забезпечує точність нанесення етикеток при високій швидкості. Виробник: Kosme Модель: TOP 2 HM 16 720 Рік випуску: 2012 Застосування: Нанесення термоклею на ПЕТ-контейнери Швидкість виробництва: до 20 000 пляшок на годину (залежить від формату) Кількість етикетувальних станцій: 1 Cjdpfx Aevguc Ijk Ushb Кількість пластин: 16 Регулювання головки: є Оптична система центрування: входить до комплекту Типи контейнерів: ПЕТ (основна конфігурація) Розміри: Ш 1900 мм × Д 3000 мм × В 2300 мм Вага: 2500 кг Електрика: 400 В, 50 Гц, 9 кВт Стан: на складі (вживана машина) Документація: є інструкції Удосконалені системи автоматизації та управління Цей етикетувальний апарат Kosme розроблений для забезпечення стабільних, відтворюваних процесів і має точну систему нанесення термоклею на циліндричні ПЕТ-пляшки, а також регульовані параметри для підтримки зміни форматів стандартних напоїв. Машина оснащена типовими засобами безпеки та централізованим інтерфейсом управління для моніторингу важливих параметрів під час етикетування. Система нанесення термоклею, розроблена для створення міцних, чистих клейових з’єднань при високій швидкості Елементи керування для налаштування формату та моніторингу виробництва Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 9 кВт (підключене навантаження) Вбудовані запобіжні пристрої для захисту операторів і забезпечення надійності Можливість інтеграції у виробничі лінії Це обладнання може бути безперешкодно інтегровано в повну існуючу лінію розливу, що включає попередні системи промивання та розливу, а також наступні системи закривання, інспекції та упаковки. Стандартні роз’єми та комунікаційні сигнали полегшують синхронізацію з конвеєрами, буферними зонами та пристроями контролю якості. Сумісний зі стандартними компонентами ліній виробництва напоїв: промивання, розлив, закривання, транспортування та інспекція Підтримка зміни форматів за допомогою регулювання головки та конфігурації пластин Придатний для роботи з кількома SKU в межах сімейства ПЕТ-пляшок Може використовуватися в середовищі виробництва напоїв для води, соків, пива, вина тощо Стан машини та історія обслуговування Машина наразі знаходиться на складі та пропонується як вживане обладнання. Вона є надійною основою для швидкого введення в експлуатацію, якщо потрібне надійне рішення для етикетування. Інструкції надаються для підтримки процесу введення в експлуатацію, експлуатації та профілактичного обслуговування. За потреби, фізичні огляди та випробувальні прогони можуть бути організовані в рамках процесу придбання для перевірки. Експлуатаційні характеристики...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Cjdezwu Uuopfx Ak Ushb Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |