Придбати Лінія Профілювання Металевого Сайдингу «Soffit» б/у (2 736)

Стан: дуже добре (вживаний), Продається як повна система: Hunkeler UW6 7183 Розмотувач Hunkeler CS6-II 7184 Різальний модуль Horizon AF-566F Фальцювальна машина (ножова фальцювальна) Horizon T-564F Додатковий фальцювальний модуль MBO FA 66 ME I Фальцювальний модуль Лінія обробки рулонної продукції Hunkeler / Horizon Roll-to-Fold Фінішна лінія для цифрового рулонного друку Розмотування, різання й фальцювання в рамках одного технологічного процесу Розроблено для задач безперервного цифрового друку Підходить для виготовлення транзакційних документів, розсилок та книжкової продукції Висока продуктивність Модульна промислова система Hunkeler UW6 7183 Розмотувач Максимальна ширина рулону: 520 мм Максимальний діаметр рулону: 1370 мм Щільність паперу: 40–300 г/м² Швидкість подачі: до 220 м/хв Рік випуску: 2013 Напруга: 208–240 В Струм: 4 А Частота: 50/60 Гц Hunkeler CS6-II 7184 Різальний модуль Ширина полотна: 165–520 мм Довжина аркуша: 89–1574 мм Щільність паперу: 40–300 г/м² Доступні версії зі швидкістю до 180 м/хв Лінійна система різання Обробка обрізки країв та видалення відходів Рік випуску: 2013 Напруга: 400 В Струм: 11 А Частота: 50/60 Гц Horizon AF-566F Фальцювальна машина 6 фальцювальних касет, поперечний ніж, 2 додаткові касети Максимальний розмір аркуша: 558 × 850 мм Максимальна довжина аркуша з подовжувачем: 1100 мм Мінімальний розмір аркуша: 128 × 148 мм Папір: 35–244 г/м² Крейдований папір: 50–232 г/м² Швидкість транспортерної стрічки: до 240 м/хв Швидкість ножа: до 200 м/хв Виробничість: до 42 000 аркушів/год 17 автоматичних схем згину 380/400/415 В, 3 фази, 5,5 А Horizon T-564F Додатковий фальцювальний модуль Додатковий модуль фальцювання Робоча ширина: до 558 мм Призначено для інтеграції з фальцювальними системами Horizon Crjdpjzarcpsfx Akqsc Рік випуску: 2013 Напруга: 200–220 В змінного струму, 3 фази Струм: 2,2 А Частота: 50/60 Гц MBO FA 66 ME I Фальцювальний модуль Робоча ширина: 660 мм Додатковий фальцювальний модуль Призначено для задач безперервної подачі та фінішної обробки Промисловий дизайн German Engineering Зроблено в Німеччині Технічні характеристики можуть відрізнятися

Стан: дуже добре (вживаний), Водяний приймальний бак для сировини Відокремлювач каміння Вантажопідйомник для ящикових палет з конвеєром Система миття ящикових палет Захисні бар'єри 27 транспортерів стрічкових з зачепами 38 транспортерів плоских Барабанна мийка Платформа Інспекційний стіл 2 сортувальники вібраційні Рольганговий інспекційний стіл Гідрокулер Панель керування Рольганговий сортувальник за товщиною 9 буферних баків 3 обрізувачі моркви Sormac Упаковщик ящикових палет Шнековий транспортер Підмосток зі сходами Crjdpfex Uqq Aox Akqoc Можливий продаж окремих машин Машини виготовлені з кислотостійкої нержавіючої сталі Ціни встановлюються для кожної машини індивідуально Запрошую переглянути інші мої оголошення

Стан: вживаний, Лінія для обробки стрічкового матеріалу – розмотувач та правильна машина Рік випуску: 1991 Ширина стрічки: від 50 до 450 мм Товщина листа із неактивною правильною машиною: 6 мм Товщина листа із активною правильною машиною: 2 мм - Дуже хороша комплектація та системи допомоги для подачі Потреба у площі для всієї установки (Д х Ш): прибл. 7000 x 3000 мм Загальна вага установки: прибл. 11 тонн Гарний стан Правильна машина HMS тип RS 47-04/1, № машини: Ширина стрічки, номінальна: 400 мм Ширина стрічки, максимальна пропускна: макс. 455 мм Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 1,5 мм (для сталі) Товщина стрічки при ширині 400 мм: макс. 2 мм (для міді) Швидкість: макс. 40 м/хв. Кількість правильних валків: 7 шт. Діаметр правильних валків: Ø 40 мм Кількість тягових валків: 2 шт. Діаметр тягових валків: Ø 80 мм Висота підведення/проходження: 1500 мм - Правильні валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з центральною опорою - Тягові валки загартовані, шліфовані, твердохромовані, з гідравлічним підйомом - Ручне регулювання правильних валків - Система входу з гідравлічно висуваним язиком та гідравлічно регульованим напрямним роликом - Регульоване бічне ведення стрічки - Всі правильні валки приводяться в рух через розподільну коробку та карданні вали - Обидва тягові валки приводяться в рух через редуктор та карданні вали - Частотнорегульований привід через мотор-редуктори - Правильна машина з ходом відкриття 250 мм для очищення або роботи з товстим матеріалом, підйомний рух через трапецеїдальну гвинтову передачу - Ультразвукове управління петлею Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3600 x 2200 x 2200 мм Власна вага: прибл. 4 тонни Розмотувач HMS тип BA 1.5-06/80, № машини: Вага рулону: макс. 8000 кг Зовнішній діаметр рулону: макс. 1600 мм (з завантажувальним столом) Зовнішній діаметр рулону: макс. 2000 мм (без завантажувального столу) Діаметр притискного диска рулону: Ø 1700 мм Внутрішній діаметр рулону, діапазон розширення: 460-520 мм Ширина рулону, номінальна: макс. 630 мм Ширина розпираючих кулачків: 750 мм Висота осі розмотувача над основною плитою: 1500 мм - Привід корони розмотувача через гідромотор та зубчасту передачу - Пневматичне післягальмування корони розмотувача TWINFLEX - Гідравлічне розширення корони розмотувача, централізовано через систему клинів - Гідравлічний притискний важіль із гідроприводною подвійною маятниковою роллю - Завантажувальний стіл рулону із вантажопідйомністю 12 тонни та ходом 300 мм - Розмотувач на надпідлоговій рамі з моторним поперечним приводом Транспортні розміри (Д х Ш х В): 3500 x 1900 x 2500 мм Власна вага: прибл. 5 тонн Центральний гідравлічний агрегат поруч Об’єм бака: 350 літрів Потужність приводу: 18,5 кВт - Привідний мотор із 2 насосами REXROTH (тандемний насос) - Охолоджувач масла як повітряний теплообмінник з вентилятором Cedjif Sg Sjpfx Akqjrc Транспортні розміри (Д х Ш х В): 1600 x 850 x 1450 мм Власна вага: прибл. 800 кг Електрошкаф поруч - Усі кабельні з'єднання через роз'єми Harting Транспортні розміри (Д х Ш х В): 2800 x 500 x 2250 мм Власна вага: прибл. 800 кг

Стан: вживаний, Стресова та шипорізна (фінгерджойнтна) лінія, яка може виробляти довжини до 13 м, як і рейсмусна лінія. Це обладнання можна продавати у двох окремих пакетах: або стресова та шипорізна лінія разом, або рейсмусна лінія окремо. Csdpfxjzaazgo Akqorc За детальною інформацією звертайтесь.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінія подовжнього різання рулонного металу 1250 мм x 2 мм x 10 т для поперечного різання рулонної сталі з максимальною шириною 1250 мм, максимальною товщиною металу 2 мм та максимальною вагою рулону 10 тонн. Лінія може бути оснащена приймальною частиною з рухомою опорою для нержавіючої сталі або стандартним приймальним столом. Credpoqlbpgsfx Akqec Як опцію ми можемо запропонувати вживані машини відповідно до ваших вимог. Також ми виробляємо лінії поздовжнього різання, лінії профілювання, трубозварювальні стани та інше обладнання для обробки листового і рулонного металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Credpfeuzv Tzox Akqoc Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Cjdpfxjkhaads Akqerc Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; Crodpop Stgnjfx Akqoc - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM Cedpfx Ajh R I Iujkqsrc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Crsdpfjlwt Adsx Akqsc Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю. Cedpfx Aken Hqmmjqorc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Cedpfxeh Aw Rnj Akqorc Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Crsdpfx Aorqg U Dokqoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. Crsdpfx Aem Twnlokqsc У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для виготовлення подвійного фальцю F3 призначена для формування подвійного фальцевого замка на покрівельних панелях, які використовуються для монтажу покрівлі з подвійним стоячим фальцем. Покрівля з подвійним стоячим фальцем широко застосовується, оскільки вода не може проникнути під закриті фальцеві панелі в місцях їх стикування завдяки спеціальній формі замка. Особливістю конструкції є те, що панелі накладаються одна на одну в місцях контакту і після монтажу на даху замок закривається за допомогою спеціальних інструментів (ручний інструмент для закриття подвійного фальцевого замка та електромеханічна машина для закриття такого замка). Головною перевагою цієї фальцегибної машини є можливість дуже просто змінювати ширину панелей покрівлі зі стоячим фальцем. Для цього з одного боку машини розташований спеціальний гвинт, обертаючи який оператор може відрегулювати ширину панелей. Налаштування машини для виготовлення фальцю не займає багато часу та дозволяє оператору ефективніше використовувати свій робочий час. Ця машина підходить для виготовлення панелей з різних видів металу: оцинкована сталь, сталь з мідним покриттям, цинк, титан та інші. Фальцегиб має шість пар роликів, що формують профіль подвійного стоячого фальцу. Можливе виконання машини для роботи від мережі 220В або 380В. Crjdpfxohz Twwj Akqec Крім фальцегибу, ви також можете придбати: - додаткову пару роликів для формування ребер жорсткості на панелях; - додаткову пару роликів для виготовлення панелей з великим радіусом згину; - різальний ніж; - розмотувач металу; - ручний інструмент для закриття фальцевого замка; - електричний інструмент для закриття фальцевого замка; - лінія подачі та різки листового металу на розмір. Завдяки компактним габаритам та малій вазі з інструментом легко працювати безпосередньо на місці монтажу даху. Це дозволяє власникові заощадити кошти, не витрачаючи їх на аренду додаткових приміщень для виготовлення та зберігання панелей, а також транспортування до місця встановлення. Наше підприємство виробляє ці машини з 2005 року, тому маємо великий досвід у цій сфері та можемо запропонувати найкраще рішення для вашого бізнесу. Зверніться до нас для отримання детальної інформації щодо ціни, способу доставки та додаткових питань. Ми надамо всю необхідну інформацію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 120 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 120 м/хв, робоча ширина: 230 мм, висота стругання: 120 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, ширина стругання: 230 мм, робоча висота: 120 мм, загальна вага: 16 000 кг, потужність привідного двигуна подачі: 37 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 3 000 об/хв, тип регулювання висоти: електричний, діаметр вала стругального верстата: 50 мм, тип вхідного струму: трифазний, кількість шпинделів: 10, потужність: 574 кВт (780,42 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: гальмо двигуна, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Weinig Powermat 2500 10 шпинделів, Робоча ширина: 230 мм, Робоча висота: 120 мм, Діаметр шпинделя: 50 мм, Подавання: 37 кВт / 12–120 м/хв, Конфігурація шпинделів: 1 – знизу (22 кВт) – із гідрозатиском та повністю автоматичним грейдером 2 – справа (11 кВт) Cedpfx Akex Svm Roqorc 3 – зліва (11 кВт) 4 – зверху (37 кВт) – із повністю автоматичним грейдером 5 – знизу (18,5 кВт) із гідрозатиском та повністю автоматичним грейдером 6 – зверху (18,5 кВт) – із гідрозатиском та повністю автоматичним грейдером 7 – зверху (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв 8 – знизу (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв 9 – зверху (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв 10 – знизу (53 кВт) – із гідрозатиском, оберти 3000–6000 об/хв Короткий подаючий стіл 1,3 м (4 ролики) з 2 приводними роликами над столом та 2 приводними роликами в столі. Обидва столові ролики підіймальні. Електронна цифрова індикація регулювання висоти столу. Включає 2 важкі бокові притискні ролики, діаметр 140 мм, пневматичні. Опорні ніжки висотою 320 мм для висоти столу 1190 мм. Покриття Marathon POWER для столу машини, упорів і напрямних лінійок (без подаючого столу та спеціальних стільниць). Спеціальне покриття для захисту стільниць, упорів і напрямних лінійок від надмірного зносу. Рекомендується для обробки абразивних матеріалів (наприклад, тропічні породи деревини, МДФ, ДСП, пластики, метали). Автоматична мастильна помпа для очищення столу від смоли. Приводні ролики в масивному столі, загартовані. Важкі сталеві прижимні ролики зверху, діаметр 120 мм, у зоні правого та лівого шпинделя.

Стан: вживаний, Автоматична лінія для смаження HOJA DRL1000 Технічні характеристики: - Час смаження: 40–345 сек, - Максимальна температура смаження: 240°C / 460°F, - Розміри машини (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 мм, - Загальна вага: приблизно 750 кг, - Зовнішній діаметр сковорідки: близько 1 м, - Корисна ширина смаження: близько 285 мм (11,22″), - Поверхневе смаження з рівнем олії до 5 мм (0,2″), - Чавунна сковорідка, плоска, відхилення площинності не більше ±0,1% діаметра, - Час смаження: від близько 40 до 345 с, - Максимальна потужність нагріву: близько 28 кВт, - 2 температурних датчики на кожну сковорідку. Csdpexay I Sofx Akqjrc У комплекті: витяжний ковпак, дозатор, система розбризкування, масляний фільтр.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Продається лінія для очищення картоплі ножами Dornow, що складається з: - Бункер для зберігання з конвеєрною стрічкою (ємність приблизно 1 т сировини) - Картоплечистка з ножами 20M-AT-MS - Роликовий інспекційний стіл - Попередня мийка з транспортерними конвеєрами - Пристрій для консервування та фасування - Вакуумний пакувальник - Додаткові комплекти нових лез для чистки входять у комплект Ця лінія також підходить для очищення буряка, селери, а при подовженні циклу очищення — і моркви. За додаткову плату можемо укомплектувати: слайсером, металодетектором (за запитом). Лінія працює автоматично поетапно: Codpew R T Dijfx Akqerc Картоплечистка заповнюється через конвеєрну стрічку з бункера через заданий інтервал часу, що плавно регулюється. Очищення картоплі триває за попередньо заданим часом (плавне налаштування), після чого очищений продукт подається на інспекційний стіл — і процес повторюється. Продуктивність: приблизно 300–1000 кг сировини на годину (залежить від якості та розміру картоплі). Картоплечистка обробляє картоплю з мінімальним використанням води, за допомогою плоского струменя з форсунки. Місткість чищеної машини: приблизно 40 кг сировини, рекомендована оптимальна завантаження – 25 кг. Інспекційний стіл з від'ємним пристроєм для промивки бульб. Об’єм зберігання в секції консервування й фасування – приблизно 120 кг очищеного продукту. Блок для консервування й фасування оснащений розвантажувальною стрічкою, дозуючим транспортером до ваги, дренажною секцією, а також форсунками для ополіскування повітрям та водою. Вакуумний пакувальник з одною камерою, розміри камери: 600×400 мм, продуктивність вакуумного насоса: 60 м³/год. Рік виробництва: 2020, використовувалась до серпня 2023 р. У дуже гарному стані та повністю працездатна. Огляд можливий за домовленістю.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Crodpfx Aeyw Rzaekqsc Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: дуже добре (вживаний), 491 ВЖИВАНА лінія для виробництва тіста, печива Canol. Лінія на запчастини. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ: Codpfx Aksk Ear Ijqsrc - довжина: 970 - ширина: 100 - висота: 193 ОСНАЩЕННЯ: - посипання тіста борошном - станція вирізання - станція скручування, пресування (з'єднання тіста) - станція посипання зернами - гільйотина із різними формами для вирізання печива - станція видалення обрізків - станція викладання на листи Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz). Є можливість проведення нами ремонту, монтажу, запуску обладнання, а також надання гарантії. Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі eлектричний обігрів (= 300 кВт) загальна потужність 313 кВт dовжина стрічки 5.000 мм ширина колії 650 мм час смаження мін/макс: 20-250 сек швидкість транспортування мін/макс: 1,2-15 м/хв Мінімальний об'єм олії при рівні масла 2 см над стрічкою: ± 1.009 л Максимальний рівень олії над стрічкою: 90 мм налаштування захисту від перегріву: 220 °C підходить для пожежозахисту плавне регулювання швидкості вивідна стрічка контроль рівня олії циркуляційний насос транспортування забруднень фільтр електричний підйомний пристрій вага: 4.000 кг Cedjzbi A Aspfx Akqorc потужність: 3 x 400В, 50Гц

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Ширина стругання 230 мм Висота стругання 120 мм 6 шпинделів, включаючи універсальний шпиндель Cjdpfx Akey Uxh Aeqorc Діаметр шпинделя 40 мм короткий приймальний стіл

Стан: вживаний, Кількість шпинделів: 4 + 2 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 120 мм Швидкість подачі: 5–24 м/хв. Credpfx Ajx An R Tekqjc Стругальний комплекс Weinig тип Unimat 23 E + Uniplan 23, включаючи реверсний транспортер. Це NC-керована лінія для стругання та профілювання віконних брусків з функцією вибирання штапика або виконання інших стругальних робіт, із автоматичним поверненням заготовок оператору. Шпиндель 1: 7,5 кВт / 50 мм / 8 000 об/хв Шпиндель 2: 11 кВт / 50 мм / 8 000 об/хв Шпиндель 3: спільний двигун зі шпинделем 2 / 50 мм / 8 000 об/хв Шпиндель 4: 7,5 кВт / 50 мм / 8 000 об/хв Шпиндель 1 Uniplan: 5,5 кВт / 50 мм / 7 200 об/хв Шпиндель 2 Uniplan: 5,5 кВт / 50 мм / 7 200 об/хв Управління: PC-контроль Nexus NC-осі: Unimat 2 & 3, Uniplan 1

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія. Credpfx Akjy Txzajqjc

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), Машина знаходиться в справному робочому стані. Машина оснащена датчиком для розпізнавання маркерів на фользі. Csdpey Txn Tsfx Akqorc