Придбати Обладнання Для Виробництва Та Виготовлення Протеїнових Порошків. б/у (126 086)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Цей універсальний прес-ніт-апарат PREMETEC буде виставлено на онлайн-аукціоні в рамках нашої промислової аукціону/аукціону обладнання J&S GmbH Automotive Technology – парк обладнання. Kdedpfx Aozyf A Ief Hjt Цей та багато інших лотів ви знайдете на нашій платформі.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Предметом пропозиції є вживана лінія для виробництва булочок G2000 з дозувально-округлювальною машиною Mini Rex Futura 2009 року випуску. Призначена для виробництва булочок: • круглих, з позначкою • видовжених, без позначки • розрізаних • скручених • кайзерки • для хот-догів • познанських Опис продукту: • Повністю автоматизована та компактна лінія для виробництва булочок • На базі дозувально-округлювальної машини Mini Rex Futura 2009 року випуску, яка є обертовою • Дворядний принцип роботи • Ручний збір продукції з конвеєра • Маркувальна станція з легкозамінними інструментами; у комплекті насадки: для кайзерок, коринфських булочок Kdjdpfsy And Njx Af Hst • Інтегрований модуль для формування та сплющування • Діапазон ваги: - для булочок з позначкою від 25 г до 75 г ваги тіста – продуктивність: від 1800 шт./год до 2640 шт./год, - для булочок без позначки від 80 г до 125 г ваги тіста – продуктивність: від 1800 шт./год до 3960 шт./год. • Час ферментації: приблизно 6 хв при продуктивності 2000 шт./год • Тісто: пшеничне, цільнозернове, дріжджове, для пончиків. • Обслуговування однією особою Обладнання знаходиться на завершальному етапі ремонту. На фотографіях представлено його поточний, фактичний стан. Якщо вас цікавить ціна та ви бажаєте отримати більше фотографій, будь ласка, напишіть нам.

Рік виготовлення: 2009, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Професійний електроприводний верстат для формування водостічних жолобів, призначений для безперервного виробництва напівкруглих або кутових жолобів із рулонного матеріалу. Підходить для сталі, алюмінію та міді. Верстат формує жолоби безпосередньо з металевої стрічки та призначений для виробництва покрівельних матеріалів, листового металу та систем збору дощової води. Технічні характеристики: Тип жолоба: напівкруглий або кутовий Доступні розміри жолобів: 125 мм і 150 мм (5" і 6") Матеріал: оцинкована/пофарбована сталь, алюміній, мідь Товщина сталі: 0,50–0,57 мм Мідь: 16 унцій Ширина стрічки: 298–381 мм Швидкість виробництва: до 16 м/хв Електропривод Безперервний процес формування з рулону Міцна промислова конструкція Переваги: Швидке та ефективне виробництво з постійним профілем і розмірами жолобів. Верстат підходить як для виробництва в майстерні, так і для професійного виготовлення водостічних жолобів. Стан: Вживаний, повністю робочий. Kjdpfxjzyly Hj Af Hedt Місцезнаходження: Латвія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: 5801, Плита для свердління та різання FDB 600, Обробний комплекс для плит Peddinghaus FDB 600 із серії Peddimat підходить для автоматичного свердління та киснево-газового різання плоскої сталі та листового металу у сфері металоконструкцій. CNC-керування: SIEMENS SINUMERIC Діаметр свердла: мін. ø 8, макс. ø 40 мм, система внутрішнього охолодження свердла Кількість свердлильних агрегатів: 3 шт. Система різання: автогенне обладнання для кисневого різання Загальна потужність: 30 кВт Kdedjibq Itjpfx Af Hot Макс. розмір оброблюваної деталі: 600 x 50 x 6000 мм Мінімальний розмір матеріалу: 80 x 8 мм Товщина листа – мін.: 6 мм Товщина листа – макс.: 50 мм Габаритні розміри верстата, прибл.: 2,4 x 2,4 x 2,8 м Подаючий роликовий транспортер: 6 м Вихідний роликовий транспортер: 1 м Вага верстата, прибл.: 6,5 т

Стан: вживаний, Машина для пакування у плівку, машина для фасування, вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS), Hastamat R 250, вживана машина. Виробник: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модель: R 250 Рік випуску: 1999 Потужність: 5 кВт Напруга живлення: 230/400 В, 50 Гц (потрібне трифазне промислове електропостачання) Kdedpfx Ajzktxlof Hst Ширина пакета: 70–250 мм Довжина пакета: 100–400 мм Продуктивність: до 160 пакетів/хвилину Загальні габарити: Ширина: 2600 мм Глибина: 1780 мм Висота: 2500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальна мийно-сушильна машина для скла Stefiglass Sprint 1600 з шириною обробки 1600 мм. Робочий напрямок: справа наліво Максимальна висота скла, що миється: 1600 мм Кількість щіток: 4 (не підходить для Low-e скла!) Сушильний вентилятор Kodpfowk Up Usx Af Hjdt Корпус з нержавіючої сталі Підігрів води Заднє підсвічування Датчик зупинки Машина знаходиться у вживаному стані, як показано на фото, і її можна оглянути на нашій площадці!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 650 кВт (883,75 к.с.), загальна довжина: 48 000 мм, загальна ширина: 8 720 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, ВИСОКОПРОДУКТИВНА ТРИШАРОВА ЛІНІЯ ЕКСТРУЗІЇ ПЛОСКИХ ЛИСТІВ (2100 мм) Виробник: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Тайвань) Модель: TSE-90/150/150-2400 Рік випуску: 2019 Стан: Вживана – відмінний стан, повністю зібрана та зберігається в приміщенні. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ: • Ширина готового листа: до 2100 мм (чиста ширина після обрізки) • Ширина філь’єри: 2300 мм • Продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини листа) • Матеріали для обробки: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Універсальність полімерів: сконфігуровано для інженерних термопластів і поліолефінів (екструзія листів PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). СИСТЕМА КОЕКСТРУЗІЇ ТА ПОДАЧІ: • Конфігурація: тришарова коеекструзія (A/B/A або A/B/C) • Екструдери: - Екструдер A: Ø 90 мм - Екструдер B: Ø 150 мм - Екструдер C: Ø 150 мм • Подача розплаву: шестеренні дозуючі насоси MAAG з датчиками тиску Dynisco для надзвичайно стабільного потоку • Екструзійна філь’єра: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 мм, виготовлено в США) з запатентованим регулюванням зазору КАЛЕНДЕР ТА ПОСЛІДОВНА ОБРОБКА: • Полірувальний блок: тривальний горизонтальний календар з високовольтовими дзеркально відполірованими валами • Додатковий вал: спеціальний матовий календарний вал входить до комплекту лінії • Можливості обробки поверхні: як з високим глянцем/дзеркальним покриттям, так і з антибліковим/матовим покриттям • Регулювання температури: багатозонні блоки терморегулювання (TCU) • Захист: вбудований двосторонній блок нанесення захисної маскуючої плівки • Різання та складання: високошвидкісний автоматичний поперечний різак і автоматичний блок для складання листів • Намотування: вбудований потужний намотний блок Kdodpfszzdnfsx Af Hjt ЕЛЕКТРИЧНІ КОМПОНЕНТИ, ПРИВІД ТА АВТОМАТИЗАЦІЯ: • Система ПЛК: Siemens SIMATIC (ET 200SP) з інтуїтивно зрозумілою сенсорною панеллю HMI • Частотні перетворювачі: привідна система Siemens Sinamics G120 • Головний електричний розподільний пристрій: Schneider Electric • Шафи: окремі промислові електричні шафи з кондиціонуванням повітря РОЗМІЩЕННЯ ТА ГАБАРИТИ: • Загальна довжина лінії: прибл. 48,0 м • Загальна ширина лінії: прибл. 8,7 м • Підключена потужність приводу: прибл. 650 кВт (988 А) • Схема розташування: повна технічна CAD-схема доступна за запитом. ПОТОЧНИЙ СТАН ТА ПЕРЕВІРКА: • Стан: повністю зібрана, не використовується, зберігається в приміщенні в контрольованому промисловому середовищі. • Наявність: лінія в повному обсязі доступна для професійної візуальної перевірки на місці за запитом. • Причина продажу: реконфігурація виробничої лінії підприємства.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1969, Пристрій для обертання ємностей, пристрій для обертання котлів, пристрій для обертання під час зварювання, пристрій для зварювання з обертанням, зварювальний пристрій, зварювальний обертовий стіл, пристрій для обертання під час зварювання. -Виробник: Deuma Heitze, пристрій для обертання ємностей, пристрій для обертання під час зварювання, тип W05. -Вантажопідйомність: 9500 кг. -Відстань між роликами: 600 – 1670 мм. -Ролики: Ø 395 мм. -Швидкість обертання: від 0,2 до 1,45 м/хв, обертання вправо/вліво. -Блок керування: з ручним керуванням. -Окремі компоненти: див. фотографії. -Габарити для транспортування: 2770/1120/H560 мм / 2350/990/H560 мм. Kjdozd Rd Sspfx Af Hsdt -Вага: 2510 кг.

Стан: вживаний, Захват для листів – листовий зажим – універсальний захват Затискач для підйому, балковий затискач, строп для горизонтального транспортування листового металу Строп для горизонтального транспортування листового металу DOLEZYCH тип Dolast K15 Рік випуску: 1997 Вантажопідйомність одного підйомного затискача: 3 т Вантажопідйомність: макс. 6 т для двостропного підйомного обладнання Захватна ширина: 0-51 мм Товщина листа: 4-50 мм Довжина троса: 1,5 метра - двогілковий тросовий строп із вушком - 2 шт. підйомних затискачів Власна вага прибл. 45 кг Підйомний строп підходить для підйому окремих сталевих листів або зв’язаних пакетів листів. Вказана ціна за одну стропу, у наявності 2 шт. Kodjxciwzopfx Af Hodt

Стан: вживаний, Плита для вирівнювання та зварювання з литої сталі/сірого чавуну, сильно ребриста, важка вирівнювальна плита Довжина: 2000 мм Ширина: 1500 мм Товщина: 125 мм Kdodpfx Afsqylk Uo Hjt Товщина робочої поверхні: приблизно 40 мм (суцільна) Висота столу: 880 мм - Станина столу виготовлена зі сталі (саморобна) Вага: 1700 кг В гарному стані

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Laiyi LY-ASCP100-1800 – це одностороння екструзійна ламінаційна лінія, призначена для виготовлення паперової упаковки: паперових стаканчиків і мисок. Машина розроблена для екструзії термопластичного полімеру безпосередньо на основу та з’єднання їх в один безперервний процес. Рік встановлення: 2020 Стан: дуже добрий Основні технічні характеристики: Kodozt Rzijpfx Af Hjdt Ширина матеріалу: до 1800 мм Ширина ламінування: 800–1700 мм Діаметр розмотувального/намотувального вала: Ø1600–1800 мм Товщина матеріалу: 30–400 г/м² Екструдована смола: LDPE/PP/PBS/EAA (шнек №1, 110 кВт, макс. 400 кг/год) Товщина покриття: LDPE 8–20 г/м², PLA 25–45 г/м² Швидкість машини: до 250 м/хв 3 коронні установки (12 кВт + 8 кВт + 8 кВт)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Етикетувальна машина, Novexx – вживана: Ціна на місці: 1950 євро (без ПДВ), включно з навантаженням! Додаткові термострічки Novexx Solution Avery Novexx 64-04 A2817: по 425 євро за штуку (без ПДВ). Виробник: Novexx Рік випуску: 2024 Тип: A2817 Серійний номер: CLG22X-00063 R = 1348 Ом ПАРАМЕТРИ ДРУКУ Швидкість друку: 8,0 дюймів/с Kedpfxezxcdto Af Hjdt Швидкість подачі: 8,0 дюймів/с Тип матеріалу: перфорований Довжина матеріалу: 143,0 мм Ширина матеріалу: 99,0 мм Орієнтація друку: «ніжками вперед» Зміщення перфорації: 0,0 мм Багаторядний штрих-код: * 1 Чіткий шрифт UPC: внизу Чіткий шрифт EAN: стандартний Роздільники EAN: лише з чітким шрифтом Обернені штрих-коди: оптимізовано Режим подачі: реальний режим 1:1 Положення подачі: -5,0 мм Зміщення друку по осі X: 2,4 мм Зміщення друку по осі Y: 1,0 мм Режим перфорації: автоматичний Поріг перфорації: 128 Стан: добрий У наявності: негайно Розташування: район Ерфурта, пізніше склад Франкенберг / Саксонія

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. Kdsdpfxszm Riao Af Het За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 1 300 мм, вхідна напруга: 240 V, загальна вага: 350 кг, Діаметр труби (макс.): 20 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна довжина продукту: 160 мм, мінімальна довжина виробу: 200 мм, Машина для наповнення та запаювання пакетів для рідких продуктів. Машина виготовлена з плоскої плівки, з’єднуючи чотири сторони шляхом зварювання. Призначена для наповнення соусів, кремів, заправок для салатів, рідких продуктів у харчовій промисловості, косметичній промисловості та інших галузях. Вироблено в Угорщині. Легко змінювані розміри від 10 до 70 г. Легко очищується, надійна машина. За бажанням, до неї можна під’єднати гомогенізатор об’ємом 300 літрів і потужністю 15 кВт. Kedpfx Aezv E A Tjf Hedt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ПІВАВТОМАТИЧНА МАШИНА ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КОРОБОК DARIX EVOLUTION LIGHT Kdodpfx Ajw Inytof Hot

Стан: новий, Діаметр свердління, змінний, мм Кількість свердлильних головок, горизонтальна: 3 шт. Кількість свердлильних головок, вертикальна: 4 шт. Вага: 1500 кг Розміри (довжина/ширина/висота): 4800x1600x2400 мм Ширина з опорою: 2300 мм Götzinger Power Drill, тип BF 315 За допомогою Götzinger PowerDrill ви можете, залежно від типу та виконання: * свердлити отвори під ручки на окремій рамі або для готових стулкових елементів, * використовувати багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, а також для фрезерування отвору під замок для віконних блоків типу ВК 2 або проміжних передач. * свердлити отвори під кутові кронштейни на окремій рамі, за допомогою багатошпиндельну свердлильну головку зі швидкою заміною, з кутовою орієнтацією за допомогою упору або за розміром (поворотно-відкидні вікна). * вертикальне свердління зверху для фурнітури, попереднє свердління отворів для защіпок на окремій рамі. * вертикальне фрезерування зверху для ручок, циліндрових механізмів, фурнітури з 3D-петлями. * горизонтальне свердління з використанням 2 свердлильних головок, різні діаметри свердління, свердла для дюбелів, торцеве та поздовжнє свердління, вкладиші / стійки, перетинки, кутові з'єднання, вхідні двері тощо. * горизонтальне фрезерування для отворів під замок / фурнітуру тощо. Опис машини: * Основна рама – міцна зварена конструкція, лінійна направляюча для осі X. * Опора столу: 3000 x 200 мм. * 6 пневматичних циліндрів затиску з автоматичним ходом. * 2 бічних упори для торцевої обробки, з можливістю ручного введення та виведення. * 2 поздовжніх упори з можливістю ручного введення та виведення. Ходи: * Вісь X – 3000 мм корисна довжина. * Вісь Y – 180 мм. * Вісь Z – 105 мм. Агрегати: * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 1) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 1500–12 000 об/хв, 1 шпиндель, патрон ER 25. * 1 свердлильний агрегат (Агрегат 2) – вертикальне свердління зверху, свердлильний двигун 1,1 кВт, швидкість 3000 об/хв, з пристроєм для швидкої заміни свердлильної головки. * 1 свердлильна головка BKF 3, ручки, зі швидкою заміною. * 1 свердлильна головка BKF 3/2, кутові кронштейни, зі швидкою заміною. * 1 фрезерний агрегат (Агрегат 3) – вертикальне фрезерування зверху, фрезерний двигун 2 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 25. * 2 свердлильні агрегати, горизонтальні (Агрегат 4 та 5), 1,0 кВт, 1500–12 000 об/хв, патрон ER 20. * 1 фрезерний агрегат, горизонтальний (Агрегат 3), 2,0 кВт, 1500–16 000 об/хв, патрон ER 20. Управління: електро-пневматичне, з управлінням по 3 осям (X, Y, Z). NC позиційний контролер, виробник B + R, введення даних через TFT-дисплей 10". Машина в комплекті з 1 набором свердлильних інструментів: діаметри 6, 8, 10 та 12, 2 чорнові фрези з твердосплавними вставками, діаметр 16, відповідає вимогам CE, готова до підключення. Підключення для витяжки: 1 x діаметр 120 + 1 x 80. Підключення живлення: 1 x 400 В, 16 Ампер. Підключення повітря: 1 x штуцер 9 мм. Розміри: Д x Ш x В = 4,80 x 1,60 x 2,40 м, вага машини 1500 кг. Kdedpfx Afsd Ih Hqs Hot ----- Загальна ціна у зазначеній конфігурації, з заводу: за запитом. ----- Додаткові опції, за додаткову плату, за запитом: * Упор для поздовжнього свердління, щілинний упор, регульований по висоті за допомогою осі NC. * Онлайн-зв'язок із програмою для вікон, потрібна наявність лінії даних на об'єкті (Klaes, Prologic 3E, Adulo). * Модуль CNC для жалюзі, кругового фрезерування. * Модуль віддаленого обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Обертально-похилий стіл M4M - D-TLP 06 Kdodpfx Ajwvrbfsf Hst Зварювальний маніпулятор-позиціонер Ø 1000 x 600 кг Діаметр столу Ø: 1000 мм Вантажопідйомність столу на 200 мм: 600 кг Вантажопідйомність столу на 400 мм: 400 кг Вантажопідйомність столу на 600 мм: 280 кг Вантажопідйомність столу на 1 000 мм: 200 кг Обертання столу: 360 000° Довжина: 1200 мм Ширина: 1200 мм Висота: 1400 мм Вага: 1200 кг

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 Kdodpfx Aey Nzprjf Het • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, ВУЛИЧНИЙ ПИЛОСОС «CITY ANT AQUA» Обладнання для прибирання міських територій, вулиць, тротуарів, парків, стадіонів, залізничних вокзалів, аеропортів, автостоянок та промислових зон від різних видів сміття. Вуличний пилосос City Ant працює від акумуляторів, що забезпечують 9 годин автономної роботи. Його можна заряджати вночі від мережі 220 В. Легкий у керуванні пилосос можна використовувати однією рукою, він працює безшумно. Заміна мішка для сміття займає лише 2–3 хвилини. Не забруднює повітря. Він може збирати будь-які відходи: деревину, сталь, пластик, папір, шматки картону, текстильні відходи, листя, сигаретні недопалки, бляшанки та пляшки (скляні, пластикові та металеві) тощо. City Ant підходить для різних поверхонь: бетону, асфальту, бруківки, газону, піску тощо. Технічні характеристики: - Електродвигун — 48 В / 1200 Вт - Електричний привід 48 В / 1200 Вт — забезпечує рух вперед і назад Kdjdpfx Afjvriluj Het - Тип сміттєзбірника — бункер; - Потужність вакуумного насоса 1,2 кВт; - Максимальна швидкість 6 км/год; - Ємність бункера 240 л; - Діаметр вакуумного шланга 125 мм; - Довжина вакуумного шланга 2,5 м; - Час автономної роботи — 8 год; - Час заряджання — 10–12 год; - Колеса Ø 320 мм; - Подвійні розпилювачі; - Пиловий фільтр площею 16 м²; - Підйом по схилу до 25 %; - Можливість долання бордюрів висотою до 15 см. - Розпилювачі: 2 — зовнішній та внутрішній. - Сигнальна лампа Ціна — 11 500,00 євро + функція «aqua» — 1 000 євро нетто CITY BEETLE — це професійний електричний візок для прибирання вулиць, призначений для ефективного та легкого збирання й сортування сміття з пішохідних вулиць, тротуарів, провулків, парків та прилеглих територій різних об’єктів. Він забезпечує багато годин безперервної роботи без фізичного навантаження навіть під час тривалих змін. Характеристики • Візок вміщує до 20 літрів рідини та оснащений спеціальними кріпленнями для фіксації прибирального обладнання. • Він легко проходить через турнікети на автобусних та залізничних станціях. • Акумулятор можна зарядити будь-де за допомогою стандартної розетки на 230 В. • Спеціальні кріплення дозволяють легко прикріплювати інструменти до візка. Основні переваги візка для прибирання вулиць CITY BEETLE: Мобільність: швидкість до 6 км/год для швидкого прибирання великих площ Екологічність: безпечний для людей та навколишнього середовища Універсальність: збирає та сортує відходи, змиває бруд водою Економічність: низьке споживання енергії та мінімальне технічне обслуговування Безпечна експлуатація: електромагнітні гальма, оптимальний тиск у шинах, ступінь захисту IP54 Технічні характеристики: • Габарити: 2300 × 1500 × 1200 мм • Вага: 410 кг (порожній) • Основний контейнер для відходів: 1 × 240 л • Додаткові контейнери для відходів: 2 × 120 л • Резервуари для води: 2 × 10 л • Регулювання кута розпилення: є • Потужність двигуна: 1,2 кВт • Час автономної роботи: до 8 годин без підзарядки • Час заряджання: 10–12 годин • Функція вологого прибирання • Рівень шуму: 65 дБ • Розмір коліс: Ø320/Ø400 мм, з електромагнітними гальмами для безпечної експлуатації • Кут нахилу: до 10° • Клас захисту: IP54 (пило- та водонепроникний) • Продуктивність насоса: 3,6 л/хв • Максимальний тиск: 0,6 МПа

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Kdodpfxjyk E Sro Af Hot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Kdsdpjzvl Trefx Af Hjt Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Kdodpfxey Szcws Af Het

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. Kdedeyhbibepfx Af Het PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Kjdpfxoy Uduuj Af Hodt

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва... Kedpfxew Imp Ho Af Hjdt