Придбати Плівка + Бульбашковий Пакувальник б/у (441)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Обмотувач плівки Octopus був виготовлений у 2010 році у Фінляндії. Машина до останнього часу використовувалася на виробництві мінеральної води, вже демонтована і готова до негайної відправки. Технічні характеристики Швидкість робочих процесів - Підйом/опускання кільця: 0,15 м/с - Обертання кільця: 18 об/хв - Подавання плівки: 4,5 м/с - Плівка: LLDE, попередньо розтягнута - Притискний пристрій Isdpfeuca Amsx Ahhoat Розміри палет - ¼ EURO - ½ EURO - EURO - 1200 × 1000 мм - Макс. висота: 2400 мм - Мін. висота: приблизно 50 см (залежить від налаштувань установки) Габаритні розміри - Довжина: 2850 мм - Ширина: 2150 мм - Висота: 3140 мм - Вага: 1050 кг Електроживлення: 3 × 400 В AC, 50 Гц, +N+заземлення Тиск повітря: 6 бар, 9 л/робочий цикл

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1090, TB6/SB MOD 140, виготовлений компанією Giani F.lli L. & G. s.n.c. (Італія) — це промислова поздовжньо-різальна машина для нарізання плівки, паперу та пакувальних матеріалів. Обладнання вирізняється міцною конструкцією та надійною якістю різу, що робить його придатним для безперервного промислового використання. Iaodpjyghn Iofx Ahhet Зазвичай використовується в галузях конвертації, пакування й обробки плівки, де потрібна точна різка та стабільна подача матеріалу. ⚙️ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Виробник: Giani F.lli L. & G. s.n.c. (Італія) • Тип машини: Поздовжньо-різальна / сліттер • Модель: TB6/SB MOD 140 • Серійний номер: 1090 • Рік випуску: 2007 • Сертифікат: CE • Застосування: плівка, папір та пакувальні матеріали

Стан: готовий до використання (вживаний), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, серійний номер згідно з фото, вживаний, плівка дисплея пошкоджена (див. фото 2), в іншому типовий знос, 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Iodpfx Ahsi D Uh Ijheat

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо високоякісну BOPP плоску плівку (BOPPFF30040-1000) для промислової подальшої обробки. Технічні характеристики: Матеріал: BOPP плоска плівка (PC100) Ширина: 300 мм Товщина: 0,040 мм Довжина: 1 000 погонних метрів Внутрішній діаметр гільзи: 76 мм Властивості: Прозора, міцна й стійка до розриву поліпропіленова плівка Ідеально підходить для пакування, ламінування та маркування Відмінна термічна та вологостійкість Наявність: Iedpfx Aheyw Ib Rohsat Доступна зі складу одразу. 15% знижка при замовленні 1 палети (60 рулонів)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Настільний пакувальник Beutelpacker Table Top Print забезпечує ефективне пакування та герметичне закривання продукції у готові пакети та підходить для різних форматів. Машина проста у використанні та оснащена зручним дисплеєм для налаштування, збереження завдань та керування робочими параметрами. Для більшої гнучкості передбачені автоматичний і ручний режими з безпечною зварювальною планкою. Інструктаж оператора займає менше п’яти хвилин. Iajdpfx Aoxlzr Ajhhst Завдяки інтегрованій технології термотрансферного друку, пакети можуть бути безпосередньо надруковані з високою роздільною здатністю графіки, тексту чи штрих-кодів — окрема етикетування не потрібне. Функції: - Багатоколірний екран для легкого налаштування - Можливість попереднього встановлення кількості пакетованої продукції - Інтегрований загальний лічильник (з можливістю обнулення) - Заміна рулона менш ніж за хвилину - Зварювання по сигналу з педалі, автоматично чи натисканням кнопки - Подача для автоматичного наповнення пакетів — за запитом Технічні параметри: 1. Максимальна довжина пакету: 450 мм 2. Максимальна ширина пакету: 250 мм 3. Максимальна товщина пакету: 0,04–0,1 мм на шар 4. Швидкість пакування: до 25 шт./хв 5. Робоча напруга: 1 фаза, 220В, 50Гц 6. Загальна потужність: близько 1 кВт 7. Вага машини: близько 70 кг (з принтером) 8. Габаритні розміри: близько 670x665x860 мм 9. Поле друку: 53x75 мм 10. Тип пакета: пакет-ланцюжок у рулонах Базова машина — 12.500 € + термотрансферний принтер +5.500 € + диспенсер етикеток +2.900 € + етикеточний принтер SATO з диспенсером +6.500 € до 9.000 €

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: KALLFASS Модель: UNIVERSA 500, рік випуску 2010 Модель: Термотунель COMPACT 650 SO, рік випуску 2010 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ KALLFASS UNIVERSA 500 – повністю автоматична бічна зварювальна машина Довжина поперечної зварювальної планки: 500 мм Висота проходу для продукту: до 200 мм Електроживлення: 208 – 480 В Плівка, складена по центру: 12 – 80 мкм Швидкість транспортування: 10 – 35 м/хв Максимальна продуктивність пакування: 85 циклів/хв Технічні дані Compact 650 SO Ширина проходу тунелю: 650 мм Висота проходу тунелю, регульована: 100 – 400 мм Довжина нагрівального кожуха тунелю: 1100 мм Регулювання повітряного потоку з запатентованою системою кільцевої форсунки: стандарт Безобслуговуваний транспортер з пластикової сітки: стандарт Швидкість транспортування безступінчато регулюється, з частотним управлінням: прибл. 10 – 35 м/хв Потужність обдува тунелю безступінчато регулюється, частотне управління: стандарт Енергозберігаючий двоступеневий нагрів із спеціальною ізоляцією тунельного кожуха: стандарт Контроль температури з використанням електронного термостата: точність перемикання +/- 0,2°C Зносостійкий і безконтактний контроль температури: стандарт Захисний пристрій згідно з Директивою EC машин EN 60204: контроль граничної температури: стандарт Робоча висота, регульована: 800 – 900 мм Електроживлення: 400 В, 50 Гц, із захисним заземленням Встановлена потужність нагрівання, двоступенева: 9,0 + 4,5 кВт Номінальна потужність: 14,5 кВА Isdpfexnzlhex Ahheat Номінальний струм при 400 В: 21,0 А Загальне підключене навантаження: макс. 37,0 А (включаючи додаткове трифазне живлення) Розташування шафи керування та панелі управління: зліва по ходу руху

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Дві вживані брикетувальні преси марки Pawert SPM / 3 брикетувальні преси DI PIÙ Обладнання для пресів Pawert згідно переліку нижче: - 2 силоси з листової сталі, корисний об’єм кожного близько 20 м³, включаючи систему вивантаження - 1 брикетувальний прес SPM PAWERT AG, модель 84/1 - 90/200, номер машини: 1060, потужність 55 кВт - 1 брикетувальний прес SPM PAWERT AG, модель 96/1 - 90/200 SBP, номер машини: 1140 - Повна транспортна лінія, в тому числі 2 охолоджувальні контури, конвеєрні стрічки, роликові доріжки тощо - 2 станції для відрізання - 1 шумоізоляційна кабіна для відрізних пил - 1 автоматичний подавач KÖRA, модель Packmat, ймовірно тип EF-235 - 1 термозбіжний пакувальник KALLFASS, модель Super Wrap 650 – De luxe – inline, номер машини: VD 03.08.445, рік випуску 2000, включає термозбіжний тунель - Аксесуари: шафи керування та потужності, ПК-контролери, частотні перетворювачі - Запасні частини згідно Додатку 1 Межі установки: Iasdoyiyhfjpfx Ahhjt - Вхід матеріалу: фланець шнекового подавача в бункері тирси перед пресами - Електропостачання: клемники входу в шафу керування Pawert Технічні характеристики (на одну машину): Тип: Di Più BRIK MB100 Рік випуску: 2009 Діаметр брикету: близько 90–110 мм Продуктивність: близько 1.300–2.300 кг/год Тиск пресування: близько 2.000–2.500 кг/см² Основний двигун: 75 кВт Загальна потужність: близько 98 кВт Вологість матеріалу: оптимально 8–12 % Розмір гранул: близько 1–12 мм Вага: близько 7.800 кг на машину Привід: гідравлічний поршневий прес Оснащення: - Бункер для матеріалу - Транспортерні шнеки - Гідравлічна система - Шафи керування - Пили для різання брикетів по довжині - Захисні кожухи та системи безпеки - Вивантажувальні модулі Комплектація постачання: - 3 повних брикетувальних преси Di Più MB100 - Пили - Конвеєрна техніка і аксесуари - Запасні частини за домовленістю Сфери застосування: - Лісопильні заводи - Деревообробка - Підприємства біомаси - Виробництво брикетів для енергетики та продажу Місцезнаходження: 3383 Іннінг Транспортування: організація за домовленістю Ціна: за запитом Можливий індивідуальний продаж або як комплект

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Прес-пакувальник HSM 500.2 VL Чотирикратне обв'язування тюка дротом Розміри тюка (Д x Ш x В, мм): 1200 x 800 x 1000 - 1200 Вага тюка (кг): приблизно 500 кг Isdpfx Ahora Ak Eshoat Технічні дані (Д x Ш x В, мм): 1213 x 1824 x 2987 Завантажувальний отвір (мм): 1200 x 565 Цикл (сек.): 35 Зусилля пресування (т): 54 Електроживлення (В): 400 (три фази) Прес-пакувальник HSM V-Press 500.2 VL Рік випуску: 2004-2008, ціна: 3500 євро Транспортна висота: 2600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 5 550 кг, діаметр ротора: 520 мм, кількість лез: 82, загальна довжина: 2 260 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 3 000 мм, довжина ротора: 1 200 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора Iajdpsyyupgefx Ahhst • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі Iaedpfxsyyun Ae Ahhot • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Пакувальна машина, стрічкопакувальний пристрій, автоматичний стрічкопакувальник ORGAPACK тип CT 2650 Стрічкопакувальна машина для пластикової стрічки Automatic Strapping Machine, автоматичний пакувальник для поліпропіленової (PP) стрічки Заводський номер: 1624 Рік випуску: близько 2010 Розмір столу: 930 x 470 мм Висота робочої поверхні: 700–800 мм Макс. ширина проходу рами: 930 мм Макс. висота проходу рами: 700 мм Макс. ширина пакета: 900 мм Макс. висота пакета: 680 мм Мін. ширина пакета: 80 мм Мін. висота пакета: 30 мм Макс. ширина стрічки: 12 мм (встановлена 12 x 0,55 мм) Зусилля натягування: 10–500 Н Ширина котушки: 180 мм Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Повністю автоматична стрічкопакувальна машина для ПП-пластикової стрічки (поліпропіленова стрічка) - Блок замикання із термозварювальним вузлом (нагрівальний клин) - Плавне регулювання натягу стрічки за допомогою електричної муфти ковзання - Електрична ножна педаль - Тримач котушки закріплений на боці машини Iedpfxjukxwmj Ahhjat - Робочий стіл із нержавіючої сталі з металевими роликами - Пересувна на поворотних колесах - Інструкція з експлуатації - В комплекті одна котушка пластикової стрічки 12 x 0,55 мм, Ø 400 мм (чорна) Функція: Стрічка розміщується у зовнішній рамі. Навколо об’єкта (коробки), що упаковується, стрічка автоматично обмотується та подається у затискний вузол. Механізм натягу активується електрично. Після досягнення необхідної сили натягу стрічка зварюється та відрізається. Далі стрічка автоматично повертається у вихідне положення через зовнішню раму. Габарити Д x Ш x В: 1540 x 520 x 1630 мм Вага: 160 кг У гарному стані

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC608, Вживана лінія розливу сидру у скляні пляшки, продуктивністю 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю вживана лінія розливу у скляні пляшки призначена для виробництва напоїв з закупорюванням кроненкорком і промислової упаковки. Вона поєднує інспекцію, ополіскування, розлив, етикетування, пакування та палетування на завершення лінії у надійне вживане рішення для виробництва напоїв. Обладнання по лінії: - Депалетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 шарів/хв - Інспектор порожніх пляшок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 пляшок/хв - Мийна машина: CBI JetMatic, 72 головки, 670 пляшок/хв - Моноблок для розливу/закупорювання: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 пляшок/хв, 80/14 головок - Інспектор пляшок 1: Heuft Spectrum TX - Обігрівач пляшок: CBI MCC 2000 - Етикетувальна машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 пляшок/хв - Інспектор пляшок 2: Heuft Spectrum TX - Термоусадочний пакувальник (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 пакувань/хв - Кейс-пакувальник (wrap around): SMI WP 450, 45 ящиків/хв - Розділювач ящиків: CBI - Палетайзер: Berchi Dinamatic PTF/2 - Палетний обмотувач: Robopac Helix HS 30, 30 палет/год - Палетний кодер: Logopak LOGO Ijdpfx Ajy Ef Ttshhjat - Транспортерні стрічки + системи керування: пляшковий, ящиковий, палетний транспортери з системою керування CBI - Ваги для ящиків: John White & Son Cartomat 2 - Картонний кодер: Videojet Excel 100 - Сушарка/обдув для пляшок: Jetair Jet-2; Sonic 150 - Охолоджувач: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Тип тари: розраховано на роботу зі скляними пляшками Швидкість лінії (розлив): до 850 пляшок/хв (обмежується наступними модулями) Сучасні автоматизація та системи керування Лінія оснащена центральним керуванням усіма ділянками: депалетизація, інспекція, мийка, розлив, етикетування, пакування. Підвузли з посиленими автоматика забезпечують стабільні швидкості: від 160 пакувань/хв для термоусадочного пакування до 850 пляшок/хв для етикетування та дозволяють швидко переналагоджувати лінію між операціями. Присутні пристрої блокування безпеки, аварійні вимикачі та захист рухомих елементів для підвищення безпеки персоналу та забезпечення надійного виробництва напоїв. Особливості лінії: - Координована логіка накопичення й транспортування для плавного потоку продукції - Автоматична інспекція (EBI та післяетикетувальний контроль) для забезпечення якості - Контроль температури через пляшковий обігрівач для боротьби з конденсацією - Інтегроване маркування палет і коробок для простежуваності на етапі готового продукту Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія розливу спроектована для безперервної роботи в інлайн-режимі — від депалетайзера до палетного обмотувача, з модульними станціями для легкого переналаштування під нові завдання.

Стан: вживаний, Гвинтовий пакувальник для мішків та коробок, вага від 5 до 30 кг. Продуктивність: від 3300 кг на годину (коробка) до 5200 кг на годину (мішок). Використана машина. Iajdpfxox Nhd Ao Ahhet

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця машина для упаковки у термоусадкову плівку SMI LSK 45 T, виготовлена у 2002 році, призначена для пакування мультипаків напоїв у термоусадкову плівку. Раніше вона використовувалася для створення різних шість-пак конфігурацій і підходить для пляшок різних розмірів, забезпечуючи гнучкість у форматах мультипаків. Завдяки продуктивності до 45 пакувань на хвилину машина ідеально підходить для пакувальних операцій на завершальному етапі виробничої лінії із середньою пропускною здатністю. Через припинення виробництва одноразової продукції та з міркувань економії місця, машину було демонтовано на 11-му календарному тижні 2026 року, зараз вона знаходиться на складі. Технічні характеристики Виробник: SMI Модель: LSK 45 T Тип машини: машина для пакування у термоусадкову плівку (плівкопакувальник) Рік випуску: 2002 Продуктивність: приблизно 45 пакувань/хв Види пакування: термоусадкова плівка (з виходом плівки) Застосування: пакування мультипаків напоїв Формати: 2x3 x 0,5 л, 2x3 x 1,0 л, 2x2 x 1,0 л, 2x3 x 1,5 л Додаткова інформація Машину використовували на виробництві напоїв для пакування одноразових пляшок Розроблена для гнучких мультипак-конфігурацій Наразі знаходиться на складі та готова до відправлення Isdpoy Hkausfx Ahhoat

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вивід Palamides Delta 502 Рік випуску: 2007 - Вертикальний штабелер – пакувальник - Бандерольний пристрій(ї): 2 Iodpfoy Iv Nqjx Ahhsat Напруга: 220 вольт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 85 296 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 складається з: Iajdpfoytnc Sox Ahhst - наповнювач TBA 8 без pull tab — 85 286 годин напрацювання - аплікатор кришок Tetra Cap 21 (Recap 3) — 36 416 годин - картонний пакувальник Tetra 70 — 38 626 годин - струменевий принтер EBS 6500 - близько 15 метрів транспортерів із двигунами та гальмами - запасні частини: перегляньте повний перелік запасних частин Лінія досі знаходиться в експлуатації, доступна негайно. Обладнання було придбано кілька років тому з великого заводу у Німеччині, де обслуговування здійснювалось виключно сервісом Tetra Pak. Ціна вказана без ПДВ.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Настільна бандерольна машина Akebono OB 360 Рік випуску: 2015 Продуктивність до 30 бандеролей за хвилину Ijdpfsy Sn Sfex Ahheat Ширина стрічки: 29 мм Запасна котушка: 180/200 м Розмір аркуша: ширина 360 x висота 200 мм Висота пакунку: 2-210 мм Ширина пакунку: 20-390 мм Електроживлення: 230 В, 50/60 Гц, 1 фаза Використовувані матеріали: * Бандерольна плівка * Бандерольний папір

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Universa 500 Servo з Kallfass Compact Tunnel Рік випуску: 2007, Машина буде очищена та відремонтована перед поставкою. У вартість входять монтаж та навчання операторів у Західній Європі та частково у Східній Європі. Universa 500 Servo — це плівкова упаковочна машина зі слідуючим запаювальним штампом. Продуктивність — до 100 тактів/хв (залежно від виду плівки й продукту). Ширина запаювального штампа — 550 мм. Максимальна висота продукту — 200 мм. Продуктивність упаковки (залежно від продукту та плівки): до 100 тактів/хв Довжина поперечного запаювального штампа: 550 мм Максимальна висота проходу запаювального штампа: 200 мм Мінімальна довжина продукту: 80 мм Плівка: напіврукавна, товщина близько 12–80 мкм Система підведення рулонів плівки розташована близько до підлоги для зручної заміни Максимальний зовнішній діаметр рулону: 400 мм Максимальна ширина рулону: 600 мм Швидкість транспортерної стрічки: змінна, 10–40 м/хв Зварювальна система: постійно підігрітий запаювальний штамп зі змінною запаювальною планкою, контроль та моніторинг температури Панель оператора: сенсорна панель SIEMENS TP 270 Програмоване керування: SIEMENS SIMOTION® Транспорт плівки та продукту за допомогою вакуумної стрічки до синхронної поперечної зварювальної станції Iaodpfx Aoy Nx Dgehhet Змінна зварювальна планка: доступна різних профілів для оптимальної якості шва залежно від продукту та плівки Позиційне керування продуктом – немає необхідності у трудомісткому переналаштуванні таймінгу при зміні формату або швидкості Підключення до мережі: 400 В, трифазний змінний струм, 50 Гц із захисним проводом, без кабелю та вилки Номінальна потужність: 5 кВА Номінальний струм (при 400 В): 7,3 А Доступні мови інтерфейсу: німецька, англійська, французька

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, З УПАКУВАЛЬНИМ ТУНЕЛЕМ ТА VIDEOJET Швидкість: до макс. 10 000 тактів/год Формати (мм): мін. 105 x 148 // макс. 250 x 340 Товщина: мін. 2 мм, макс. 25 мм Лічильник: 26 млн. Iedpfxsv D If De Ahheat Оснащення / додаткова інформація: Обробка плівкою - PE-, PP-, OPP- та PVC-плівка - Мінімальна товщина плівки: 20 мікрон - Максимальна товщина плівки: 50 мікрон - Мінімальне перекриття плівки: 30 мм Комплектація машини: 1x Автоматичний подавач 1x Штовхальний подавач (для товстіших продуктів) 6x Ротаційних вакуумних подавачів 1x Подавання Cavalo (для поперечного формату) 1x Зварювальний пристрій (поздовжнє і поперечне зварювання) 1x Videojet адресувальний пристрій 1x Термоусадочний тунель

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 511.1012.471, Довжина різу: 150 см Максимальна товщина різу: 0,6 мм Iodpfx Ahjxugxtehsat Оснащення / додаткова інформація: Професійний електричний різак для паперу ELECTRO TRIM, виготовлений в Італії, призначений для різання різних матеріалів, таких як папір, акрилова плівка, фотоплівка та фотопапір. Electro Trim оснащений поворотною ріжучою головкою з загартованої сталі, встановленою на напрямній трубці. Металеві деталі з порошковим покриттям забезпечують високу стійкість до подряпин та зношування при різанні. Стандартна комплектація включає підставку з регульованими ніжками, фіранку для збору обрізків паперу та лампу для освітлення зони різу.

Стан: вживаний, Технічні дані: Система повністю автоматичного обгортання палет зі столом, що обертається, та верхньою покривною плівкою, для водонепроникного пакування товару на палетах. Виробник: UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, Італія Тип: UNIWRAP 200 AE Рік випуску: 2007 Продуктивність: приблизно 30 палет за годину Потужність підключення: 400 В / 50 Гц / 7,5 кВт Вага: 3 700 кг Розміри рулону стретч-плівки: 300 мм діаметр Висота рулону: 500 до 750 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Товщина плівки: 15 до 35 мікрометрів Вага рулону: 25 кг Верхня PE покривна плівка: діаметр рулону 250 мм Внутрішній діаметр втулки: 76 мм Ширина рулону PE-плівки: макс. 1 700 мм Товщина плівки: 60 до 100 мікрометрів Управління: Siemens Simatic S7-200 Панель керування: Siemens OP 77A Габарити обгортального модуля: 3400 x 3100 x 3900 мм (Д x Ш x В) Габарити рольганга: 10000 x 1150 x 570 мм (Д x Ш x В) Опис: Iodpfxsu Tg Nne Ahheat Uniwrap 200 AE — це надійна стретч-обгорткова установка, виготовлена з високоякісних компонентів, що гарантує довготривалу роботу і мінімізує витрати на обслуговування. Завдяки сучасним технологіям забезпечується повний контроль над тиском плівки на продукт, коефіцієнтом попереднього натягу та загальною утримуючою силою пакування. Uniwrap 200 AE оснащена аплікатором верхньої плівки, який може бути запрограмований відповідно до вимог замовника. Стан: Вся лінія ще зібрана, у відмінному стані, готова до негайного використання та може бути оглянута в роботі на місці встановлення. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація СЕ, електро-/гідросхема) у повному комплекті. Огляд можливий за домовленістю. Виробник не несе відповідальності за технічні дані та можливі помилки.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 605 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 400 кг, загальна вага: 36 000 кг, ємність масляного бака: 1 300 л, На продаж виставлено відремонтований прес-пакувальник із зусиллям пресування 100 т, великим форматом 1100 x 1100 мм, потужністю приводу 75 кВт та 10-кратною хрестовою обв’язкою. Технічні характеристики пресу: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 110 K / 75 кВт Рік випуску: 2007 Зусилля основного пресу: 100 т Зусилля попереднього пресу: 50 т Напрацювання: 22 605 годин Розміри приймального бункера: 1 600 x 1 100 мм Об’єм заповнення / цикл пресування: 3,15 м³ Теор. час циклу: 19 сек Розміри тюка: 1 100 x 1 100 мм Потужність приводу: 75 кВт Приєднана потужність: 126 кВт Загальний струм споживання: 238 А Обв’язка: 5 разів вертикально, 5 разів горизонтально, повністю автоматична Продуктивність при насипній густині: 30 кг/м³ ≈ 16 т/год 50 кг/м³ ≈ 25 т/год Iedpfx Ahsvf E Avohsat 100 кг/м³ ≈ 47 т/год Вага тюка: до 1 400 кг (залежно від матеріалу та довжини тюка) Об’єм маслостанції: прибл. 1 300 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель керування: Schneider MAGELIS Touch Габарити з бункером: 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (лише прес): 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): прибл. 36 т Примітки: Прес частково відремонтовано на нашому підприємстві, проведено обслуговування, перевірку після завершення робіт, та збережено на складі. Машина доступна у короткі строки, огляд на складі можливий за домовленістю. Виконані ремонтні роботи: - Видалено корозію та виконано часткове фарбування - Злив залишків мастила з гідробаку, заміна масляного та повітряного фільтрів - Заправлено нове гідравлічне масло - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Демонтаж, перевірка, хонінгування та заміна ущільнень основного гідроциліндра, двох циліндрів попередньої прес-кришки та циліндра прес-каналу, проведено остаточне випробування на тиск - Демонтаж попередньої прес-кришки з підшипниками та корпусами, демонтаж та зварювання 1-го і 3-го сегмента дуги - Заміна підшипників вала попередньої прес-кришки - Заміна верхнього матеріаловідбивача на рамі попередньої прес-кришки - Демонтаж, перевірка та заміна передніх роликів на прес-рамі - Відділення та зварювання нових зносних пластин з боків і на дні прес-рами - Демонтаж, перевірка горизонтального і вертикального пристрою проколювання та обв’язки, заміна полімерних ковзних пластин, підшипників сегментів просування дроту та роликів проведення дроту у голівці - Заміна обох бронзових напрямних на рамному кожусі прес-рами - Повна заміна лівої та правої проводковідхиляючої установки з пристроями утримання тюків - Повна заміна пристрою укладання дроту з гідроциліндром під проколювальними вузлами - Зварювання та вирівнювання слідів дроту в підлозі і стінках прес-каналу - Загальні роботи з обслуговування та сервісу згідно рекомендацій виробника - Перевірка пресу після ремонту в ручному й автоматичному режимах, приймання і складське зберігання За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, загальна ширина: 3 500 мм, максимальна довжина продукту: 5 000 мм, кількість осей: 6, Цей 6-осьовий робот FRONIUS UR10 Roboter e-Series був виготовлений у 2022 році. Це 6-осьовий робот з панеллю керування, максимальною вантажопідйомністю 12,5 кг і радіусом дії 1300 мм. Додаткові характеристики включають лінійну вісь 4000 мм, вісь обертання/нахилу вантажопідйомністю 250 кг і тримач пальника. Ідеально підходить для складних зварювальних робіт. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Додаткове обладнання • Контролер робота та TeachPanel • Бампер (дистанційний захист) і захисна плівка для TeachPanel • Багатофункціональний фланець для магнітного кріплення до шийки різака • Балансир для кріплення шланга • Програмне забезпечення weldControl URCap • TOUCHSENSE CAP - пошук компонента за допомогою зварювального дроту або газового сопла • CAP компонента OFFSET - для переміщення та копіювання програм • operateONE: Кнопки швидкого запуску (Пуск/Стоп/Сброс/Аварійна зупинка, потенціометр швидкості, селекторний перемикач для роботи з 2 станціями) • slideONE: Лінійна вісь 4000 мм для універсального робота з ефективним ходом робота 1600 мм Iaedpfx Ahjx D E Hujhst • RotateTWO 250: зовнішня вісь обертання/нахилу для робота з вантажопідйомністю 250 кг, включаючи стандартний виріб з восьмикутною плитою (перфорація 16 мм) і столом SW 600x50 • Технологія безпеки: 1 комплект лазерних світлових бар'єрів зі сталевою колоною та світловими бар'єрами 1000 мм (система безпеки SPS для роботи з 2 станціями) Переваги верстата Технічні переваги машини • Максимальний виліт: 1300 мм • Технологія зварювання: holdONE = тримач пальника з інтегрованим фридрівастером, пальник fronis cmt • Ергономічний тримач для навчальної панелі • Підтримує всі позиції для зварювання та забезпечує доступність • Підлогова підставка для окремо стоячої осі на двох колонах з вирівнювальними пластинами для встановлення • Інструменти, показані на малюнках, і 3 шафи включені в комплект поставки. Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: добрий (вживаний), Код: 0136 Бренд: ITALPRESSE Модель: FORMATIC 20.9 Гідравлічний мембранний прес Двостороннє ламінування шпоном плит, профільованих або фігурних з одного боку та плоских з іншого, для виготовлення фільонок дверей для меблів, фасадів шухляд, стільниць, кухонних поверхонь тощо. 3D-ламінування пластиковими плівками (ПВХ, PPE, ABS, трансферна плівка) плит, що мають профілювання або фігурну форму з одного боку, для виробництва: фасадів меблів, шухляд, стільниць, столів, кухонних поверхонь, елементів торговельного обладнання, міжкімнатних дверей тощо. Розмір плити, мм: 2000 x 900 Просвіт (daylight), мм: 325 Хід циліндра, мм: 325 Нагрівальний електрокотел, кВт: 27 Тиск: 300 т Кількість тягових циліндрів: 3 Потужність гідравлічного агрегату, кВт: 5,5 Манометр контролю тиску Iaodpfspbvqvex Ahhet Автоматичне скидання тиску Таймер відкривання Габаритні розміри, мм: 3300 x 1400 x 2400 (висота) Вага, кг: 8100

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Термозапаювальна машина для контейнерів мод. ILPRA FOODPACK 400 N (продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою) Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона, сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону. Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду). Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв). ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ: Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат. Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC). Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні. Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S. Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин. КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ: Секція завантаження контейнерів: Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів. Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання. (Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу. Група розмотування та змотування плівки: Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки, яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки. Сектор зварювання та різання: У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера). Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування. Панель керування: Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа. Послідовність секцій: Iaedpfxswxlqle Ahhjt - Нержавіючий (S/S) каркас - Ручна станція завантаження/розвантаження - Автоматична система розмотування/змотування плівки - Станція різання/зварювання - Панель керування.