Придбати Порожній Вузол Інспекційного Пакування б/у (3 110)

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), STOPA знає, що означає зберігання. Саме тому був розроблений ідеальний стіл для депалетування та розпакування, який значно прискорює процес розпаковування та зняття листових металевих пакетів із палет. Підвищуйте свою продуктивність, спрощуючи відокремлення пакетів листового металу від опорних палет. Стіл для розпакування оснащений рухомою прес-рамою, на якій листовий пакет розташовується на ергономічній робочій висоті. Fpjdpezcpmqefx Ac Eeh Упаковку тепер можна легко зняти, тоді як дерев'яні палети опускаються вниз. Після цього пакет із листовим металом може бути безпосередньо транспортований до станції приймання товару за допомогою вилкового навантажувача або крану. Будь ласка, зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була зібрана нами та, наскільки можливо, отримана від виробника, за нашими найкращими знаннями та сумлінням. Інформація надається сумлінно, однак її точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є представництвом або договірною умовою. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі самостійно.

Стан: вживаний, Лінія перепакування дощок Виробник: PlanSel/Nordautomation Пакетний ланцюговий транспортер Fodpfxsykauzo Ac Eeph Платформний підйомник (тілт-хойст) Ліфт для дощок Система обрізки країв Система вимірювання Штабелер з прокладками Вивідний ланцюговий транспортер Дошки до 6 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна вакуумна система для укладання та розукладання листового металу та подібних виробів Joulin. Діапазон довжини матеріалу: 2000 мм – 6000 мм, діапазон ширини матеріалу: 150 мм – 250 мм, діапазон товщини матеріалу: 23 мм – 48 мм, максимальна ширина штабелю: 1200 мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fpodpfjvcc Spox Ac Eoh

Стан: майже як новий (вживаний), Інтегрована лінія для флоу-пакування та термотунелю Ilapak із нержавіючої сталі, модель Carrera 2000 PC. Fjdpfod I Ncgex Ac Ejph Флоу-пакувальник з нержавіючої сталі, подвійний захват, ширина захвату 180 мм, подвійний тримач рулону плівки з автоматичним з'єднанням рулонів, комп'ютеризована система керування, загальна довжина 3800 мм, довжина подаючого конвеєру 2000 мм з кроком 200 мм. Дане обладнання Ilapak працювало з друкованою плівкою та має функцію автоматичного позиціонування плівки (PEC), попередній власник використовував PE товщиною 30 мікронів, проте машина може працювати з багатьма іншими типами плівки. Раніше використовувалася для упаковки піци. У комплект також входить прискорювач подачі Ilapak Indy Fast Feeder та тунель термоусадки Ling із нержавіючої сталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води Fpsdpfxowh U Avj Ac Ejh - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Напівавтоматична багатопродуктова фасувальна станція з прецизійними вагами. Оператор розміщує порожній мішок під тримачем для мішка, після чого пакувальна машина швидко і з максимальною точністю наповнює його завдяки автоматичній системі зважування. Продукт подається з бункера за допомогою конвеєрної стрічки, що приводиться в рух редукторним механізмом. Широкогорлі контейнери дозволяють легко наповнювати продукцію механічною лопатою або іншим способом. Бокові та задні з'єднання для навантажувача полегшують транспортування. Технічні характеристики фасувального апарату з бункером ARK01: - Продуктивність пакування: 3-4 тонни/год - Об’єм бункера: 2 м³ (кучковано) - Загальні розміри: Д 210 см × Ш 260 см × В 225 см - Загальна вага: приблизно 400 кг - Точність зважування: +/- 100 г - Можливість приготування мішків від 1 до 50 кг * - Провід для підключення до електромережі - Ручний відкидний затвор для регулювання обсягу подачі - Вертикальна шкала нахилу для регулювання висоти відносно використовуваних мішків Fjdpfx Aod Nqvnsc Esph - Панель керування - Живлення: трифазна мережа 400V - Інструкція з експлуатації - Вироблено в Європі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MB400-2026, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, довжина різання (макс.): 530 мм, тип вхідного струму: трифазний, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, потужність сервомотора: 3 000 Вт, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), загальна вага: 5 500 кг, вхідна напруга: 380 V, висота встановлення: 2 200 мм, MASTER BAG 400 – МОДЕЛЬ 2026 Високошвидкісна автоматична машина для виготовлення паперових пакетів Fpsdpfx Acju I R Due Esh MASTER BAG 400 Модель 2026 — це повністю автоматична високошвидкісна машина для виробництва паперових пакетів, призначена для виробників, які прагнуть підвищення продуктивності, точності, автоматизації та впровадження сталих пакувальних рішень. Завдяки сучасній сервотехнології, керуванню через ПЛК та інтелектуальній автоматизації ця машина забезпечує надійну роботу для виробництва упаковки для харчових продуктів, пекарень, аптек, бакалії, роздрібної торгівлі та їжі на виніс. Дана автоматична машина для паперових пакетів виготовляє високоякісні плоскі та клапанні пакети з чудовою точністю та стабільністю. Ідеальне рішення для підприємств, які планують замінити пластикову упаковку екологічними та такими, що підлягають переробці, паперовими пакетами. MASTER BAG 400 є повноцінною виробничою лінією для паперових пакетів та промисловим обладнанням для виготовлення паперових пакетів, підходить для супермаркетів, пекарень, аптек, ресторанів, кав'ярень, кулінарій, підприємств харчової сфери та роздрібної торгівлі. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Повністю автоматична робота • Високошвидкісне виробництво до 600 пакетів/хв • Серво-керована машина • ПЛК-контроль • Сертифікат CE • Промислове важке виконання • Мінімальні вимоги до обслуговування • Енергоефективна робота • Система склеювання на водній основі • Автоматичне напрямлення рулону • Інтелектуальний контроль натягу • Швидка переналагодження • Високопродуктивна система виробництва ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Довжина паперової труби: 100–450 мм • Ширина пакета: 50–260 мм • Висота краю пакета: 15–20 мм • Розмір вставки: 20–120 мм • Щільність паперу: 40–80 г/м² • Швидкість виробництва: 100–600 шт/хв • Ширина рулону: 800 мм • Діаметр рулону: макс. 1000 мм • Тиск повітря: 0,6–1,2 МПа • Встановлена потужність: 7 кВт • Маса машини: 1700 кг • Габарити: 4200 × 1500 × 1800 мм СТАНДАРТНЕ ОБЛАДНАННЯ Автоматичний пристрій розмотування, пневматичний повітряний вал Ø76 мм, пневматична система керування, магнітно-порошкове гальмо, контролер натягу, система наведення рулону, система протягання паперу, лоток для клею на водній основі, формувач пакета, пристрій фіксації форми, вузол формування клапана, сенсор реєстрації друку, притискний вал, прецизійні ножі для різання, електрична шафа, сервопривідна система, сервомотор протягання, ПЛК-система керування, AC-контактори та промислові датчики. ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ Пакети для аптек, пекарень, хліба, сендвічів, закусок, фастфуду, харчового сервісу, фруктів та овочів, бакалії, роздрібної торгівлі, їжі на виніс, крафтового паперу, екологічні пакети, сталий папір, пакети що підлягають переробці, пакети для харчових продуктів, медичні пакети, пакети для супермаркетів, ресторанів, кав'ярень, делікатесів, органічної їжі, індивідуальні та рекламні паперові пакети. ГАЛУЗІ ВИКОРИСТАННЯ Харчова промисловість, пекарні, роздрібна торгівля, медична галузь, бакалійна галузь, ресторанна та кейтерингова сфера, кав'ярні, супермаркети, індустрія сталих пакувань, паперопереробна промисловість. Машина для виготовлення паперових пакетів, автоматична машина для паперових пакетів, високошвидкісна машина для паперових пакетів, машина для упаковки харчових продуктів, обладнання для пекарень, аптек, бакалії, сендвічів, закусок, роздрібної торгівлі, машина для сталого пакування, машина для екологічної упаковки, машина для крафтових пакетів.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Термозапаювальна машина для контейнерів мод. ILPRA FOODPACK 400 N (продається разом із 5000 контейнерами та відповідною плівкою) Машина для вирубки та термозварювання контейнерів із використанням металізованої плівки з рулона, сумісна з попередньо сформованими контейнерами із пластику, алюмінізованого матеріалу та/або ламінованого картону. Розміри контейнера: максимальні — 280 x 32 h мм (у одному ряду). Механічна швидкість роботи: близько 400 циклів/год, залежить від використаного матеріалу та характеристик продукту для пакування. Можливість роботи у вакуумі та із інертним газом — швидкість залежить від ступеня вакууму (4 цикли/хв). ОПИС ТА ФУНКЦІОНАЛ: Машина FOODPACK мод. 400N — це практичний, міцно збудований апарат. Рух конвеєра та системи розмотування/намотування — механічні, а притискний зварювальний блок приводиться у дію пневматично. Управління здійснюється програмованим логічним контролером (PLC). Конструкція FOODPACK 400N враховує специфічні умови вологості у робочій зоні. Всі деталі, які контактують із продуктом, як-от робоча поверхня та корпуси, виготовлені з нержавіючої сталі S/S. Переналаштування машини під інший формат контейнера займає близько 5 хвилин. КЛЮЧОВІ СЕКЦІЇ МАШИНИ: Fpedpfswxlqljx Ac Eoh Секція завантаження контейнерів: Завантажувач складається з напрямних, що забезпечують правильне позиціонування заповнених контейнерів. Після розміщення контейнера у формі, оператор натискає важіль для переміщення у зону зварювання. (Система ідентифікації допускає подальшу роботу лише при коректному позиціонуванні.) Після термозварювання форма повертається у положення завантаження, запаяний контейнер забирається, і наступний завантажується для наступного циклу. Група розмотування та змотування плівки: Ця група відповідає за автоматичне позиціонування необхідної кількості термозварювальної плівки, яка подається із рулона під зварювальний та ріжучий вузол, та змотує залишки плівки. Доступна опція друку дати виготовлення/терміну придатності. За бажання встановлюється система центрування для точної підгонки зображення по центру плівки. Сектор зварювання та різання: У цьому вузлі плівка нарізається та зварюється по контуру контейнера (виріз має точну форму контейнера). Після позиціонування форми у зоні зварювання оператор натискає кнопку START, і процес зварювання-різання виконується автоматично. Верхній та нижній штампи виготовляються під конкретний тип контейнера та допускають високий рівень персоналізації. Зварювальна плита регулюється електронним таймером, кожен цикл може бути налаштований індивідуально. Передбачена система швидкої заміни штампів: верхній штамп фіксується або знімається шляхом обертання перемикача на панелі керування. Панель керування: Оснащена терморегулятором для налаштування температури зварювання, таймером для регулювання часу зварювання, клавіатурою з дисплеєм для управління функціями машини, кнопками START та аварійної зупинки, головним вимикачем і перемикачем для швидкої зміни штампа. Послідовність секцій: - Нержавіючий (S/S) каркас - Ручна станція завантаження/розвантаження - Автоматична система розмотування/змотування плівки - Станція різання/зварювання - Панель керування.

Стан: новий, Товщина кромки: від 0,4 до 3 мм Товщина заготовки: від 9 до 60 мм Швидкість подачі, безступінчато: 8 – 12 м/хв Загальна потужність: 15 кВт Габаритні розміри (Довжина/Ширина/Висота): 4 290 x 840 x 1 690 мм Кромкооблицювальний верстат Masterwood ME 309 "Partnership Edition" ----- Кромкооблицювальний верстат Masterwood типу ME-309 — це пневматично керована машина з усіма необхідними вузлами для ідеальної обробки. Підходить також для роботи з поліуретановим клеєм (PUR). Вузли: - Префрезерний вузол - Вузол відрізки - Універсальний фрезерний вузол - Вузол округлення - Плоский струг - Радіусний струг - Полірувальний вузол Обладнання: - Установка для розпилення розділювальної рідини - Лампа переднагріву - Клейовий бак з попереднім плавленням - Вузол обрізки - Установка для нанесення очищувального розчину Fodpfx Acjy Ay Aks Esph Технічні характеристики: Розміри станка: 4 290 x 840 x 1 690 мм (Д x Ш x В) Швидкість подачі: безступінчато від 8 до 12 м/хв Мін. розмір плити: 90 x 120 мм (при товщині плити 9-30 мм) Мін. розмір плити: 90 x 200 мм (при товщині плити 30-60 мм) Мін./макс. товщина плити: 9 – 60 мм Мін./макс. товщина кромки: 0,4 – 3 мм Сумарна підключена потужність: 15 кВт ----- Ціна вказаної машини — за запитом! Додатково: пакування та доставка ----- Вартість транспортування для ME-309 — 2.950,00 євро Повністю, включаючи доставку та монтаж Включає інтенсивне навчання персоналу. Розвантаження та транспортування всередині об'єкта до місця встановлення: за рахунок клієнта ----- (технічні дані згідно з даними виробника — без гарантії!) Всі ціни вказані без ПДВ. Додатково нараховується ПДВ згідно з чинним законодавством.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Комплектація: Fpjdpfxevfxqyo Ac Eoh 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Розміри (Д/Ш/В): 0x0x0 мм Вага: 850 кг Загальна споживана потужність: 5,5 кВт Комбінований круглопильний і фрезерний верстат KSF-315-2540 Круглопильний вузол: - Довжина різу / обрізна довжина: 2400 мм - Макс. діаметр пиляльного диска: 315 мм - Потужність двигуна: 4,0 кВт - Агрегат підрізки: 0,75 кВт - Число обертів: 4000 об/хв - Висота різу 90°/45°: 103 / 72 мм - Діаметр підрізної пили: 120 мм - Число обертів підрізної пили: 8000 об/хв - Макс. ширина різу по паралельному упору: 1400 мм - Висота стола: 860 мм - Робочий стіл: 1450 x 650 мм - Розширення стола: 800 x 880 мм - Подовження стола: 400 x 450 мм - Форматний пересувний стіл: 2540 x 350 мм - Відкидний стіл: 640 x 1200 мм - Довжина/кутовий упор (складений/розкладений): 1900 мм/3500 мм Фрезерний вузол: - Діаметр шпинделя: 30 мм - Змінний шпиндель фрезера MK 4 - Потужність двигуна: 5,5 кВт - Число обертів: 3000/4000/5000/6000/8000/10000 об/хв - Хід шпинделя: 175 мм - Нахил шпинделя: 90° до 45° - Макс. висота затиску: 125 мм - Отвір стола: 270 мм - Макс. діаметр інструмента, що занурюється: 260 мм - Макс. діаметр інструмента над столом: 260 мм - Фрезерний упор з ALU інтегральними щоками: 350 x 155 мм - Витяжні патрубки: 3 x 120 мм Fsdpjvz Hkmofx Ac Eeph - Напруга: 400 В, 50 Гц - Габарити для пакування: Д=1170, Ш=2000, В=1450 мм; Д=3290, Ш=325, В=450 мм - Вага: 850 кг У комплекті: - Центральний пульт керування на передній панелі - Паралельний упор з тонким регулюванням - Змінний шпиндель фрезера MK 4 - Агрегат підрізки з окремим двигуном - Інтегральні щоки упора - Притиск - Обрізний черевик

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 16 кВт (21,75 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 63 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, довжина заготовки (макс.): 60 мм, кількість осей: 3, виробник контролерів: ISAC, тип приводу: електричний, загальна вага: 2 750 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, GO! 1300M ЛІНІЯ СВЕРДЛИНЬ CNC Fpodpjy Nyypofx Ac Eoh OPD201001 Go! Шпиндельний двигун 5,5 кВт - ER32 (ручний) OPD201100 Go! Блочний вузол свердління - Місткість для 17 інструментів OPA0032 Програма AES Wop CAD/CAM OPA0710 Тримач інструменту HSK F63 ER32 OPD201900 Go! Seaway система пакування OPD201831 GO! HMI – Англомовний інтерфейс

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 14 700 h, номер машини/транспортного засобу: ET194, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний етикетувальник P.E. Labellers з оптичною центруванням розроблений для високоточної обробки пляшок у складських лініях або при новому встановленні. Пристрій забезпечує стабільно високу якість етикетування на підприємствах напоїв і пропонує оптимальне поєднання швидкості, точності та повторюваності. Виробник / Модель: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Рік випуску: 2007 Продуктивність: до 6 500 пляшок на годину Станції / тарілки: 4 клейові станції; 8 моторизованих тарілок з індивідуальними фотоелементами Оптичне центрування: розвинена система для точної орієнтації етикеток на декорованих, рельєфних або нерегулярних пляшках Формати етикетування: корпус, задня, шийка та опційне L-/U-пломбування кришок (через окремий клеєвий вузол на візку) Типи тари: ПЕТ та скляні пляшки; може адаптуватися до інших жорстких контейнерів (напр., алюмінієвих) при відповідних форматних деталях Продукти: підходить для води, соків, пива, вина, міцних алкогольних напоїв, безалкогольних напоїв тощо Габаритні розміри (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Вага: 2100 кг Електропостачання: 380 В, 50 Гц, 5 кВт Коди конфігурації (OEM): кількість тарілок: 8; напрямок обертання: 1; рух тарілки: 2; кількість станцій: 4; спосіб етикетування: 0,4; розташування етикетки: 0,1,2,4; оптична система центрування: 2; регулювання головки: 1 Розширені автоматизаційні та керуючі системи Fedpfx Asvlnvrec Eeph Автоматизація забезпечує надійне і відтворюване етикетування в межах промислових пакувальних ліній. Сенсорна панель HMI та інтегрований ПЛК керують всіма функціями машини, пропонуючи переналаштування за збереженими рецептами та діагностику в реальному часі. Приводні або моторизовані тарілки працюють разом із фотоелементами для синхронної оптичної центровки, що гарантує ідеальне нанесення етикеток на максимальній швидкості. Сенсорний HMI із програмованими рецептами (зберігання декількох форматів етикеток) Інтегрований ПЛК та сучасна електроніка; інверторне регулювання швидкості Електричний підйомник для швидкого регулювання висоти каруселі та головок 4-осьове регулювання головки на візку для точної позиції головки Процес етикетування контролюється фотоелементами із синхронізацією з оптичною центровкою Доступні інструкції з експлуатації, обслуговування та програмування Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина спроєктована для безперервної інтеграції з лініями для миття, розливу, закупорювання, а також із системами інспекції, маркування/струменевим друком і вторинного пакування (термоусадка, обгортка, коробки). Цей уживаний етикетувальник ідеально підходить для модернізації чи дооснащення вживаних ліній розливу без втрати продуктивності. Сумісний зі стандартними конвеєрами, акумулюючими столами та системами управління лінією Швидка зміна формату завдяки збереженим рецептам та меха...

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Якщо вам потрібні технічні деталі по лінії, можемо надати додаткову інформацію! Машина для перфорації алюмінієвих рулонів і листів оптимально підходить для обробки різних рулонних і листових матеріалів з алюмінію. Лінія забезпечує отримання готових перфорованих листів відповідно до потрібних характеристик. Основні вузли машини для перфорації алюмінієвих рулонів та листів: – Пристрій подачі у прес – Блок тиснення (ембосування) Stucco – Перфораційний вузол – Різальний вузол – Вузол штабелювання – Вузол перемотування в рулон – Вузол різки на довжину – Автоматичний блок пакування ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Матеріал: алюміній та сплави Максимальна вага рулону: 5 тонн Максимальна товщина матеріалу: 2,0 мм Мінімальна товщина матеріалу: 0,4 мм Fjdpfow Hw T Iex Ac Ejph Максимальна ширина рулону: 1000 мм Мінімальна ширина рулону: 400 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону: 1600 мм Мінімальний зовнішній діаметр рулону: 1000 мм В комплекті три інструменти для перфорації круглими отворами: 3x5 5x8 10x15

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 000 h, номер машини/транспортного засобу: M312, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей уживаний моноблок виготовлений компанією Omar і інтегрує функції сушіння, нанесення капсул і самоклеючого маркування у компактній ротаційній системі, розробленій для професійного виробництва напоїв. Машина оснащена подвійним аплікатором капсул з обертовими головками для точного нанесення та трьома самоклеючими етикетувальними станціями для передніх, задніх та шийних етикеток. Ідеально підходить для презентації високоякісних вин і може бути інтегрована у вживану лінію розливу або використовуватись як автономний модуль у промисловому пакувальному середовищі. Виробник: Omar Модель: Simphony прально-сушильна машина Рік випуску: 2010 Комплектація: модуль сушіння + подвійний аплікатор капсул з роликовими головками + 3 самоклеючі маркувальні станції (передня/задня/шийна) Формати пляшок: сумісні з пляшками типу Бордо і Бургундія Нанесення етикеток: тискучутливі (самоклеючі) для передньої, задньої та шийної зони Тип контейнера: скляні пляшки Приклади форматів: референсна місткість 0,5 л Призначення: придатна для інтеграції у лінії виробництва напоїв і промислового розливу Передові системи автоматизації та контролю Моноблок розроблений для синхронізованої роботи сушильних, капсулювальних і маркувальних вузлів. Самоклеючі маркувальні станції забезпечують точне нанесення з тонким налаштуванням для передніх, задніх і шийних етикеток. Подвійні станції капсуляції з роликовими головками гарантують стабільно високу якість фінішної обробки вина. Швидкі механічні налаштування дозволяють легко переходити з пляшок Бордо на Бургундію, підвищуючи гнучкість виробництва у наявних розливальних лініях. Інтеграція у виробничу лінію Модуль сконструйовано для роботи в лінії: він підключається до наповнювачів і закупорювачів вище за потоком, а також до інспекційного та пакувального обладнання нижче за потоком. Відповідає стандартній логістиці рольгангі і забезпечує плавний перехід скляних пляшок. Підтримується зміна формату для сумісних геометрій винних пляшок, що робить машину придатною для випуску напоїв з кількома артикульними позиціями (SKU). Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла повну реставрацію, що включала купівлю, транспортування та повторний запуск, у результаті чого об'єкт має повну функціональність та надійність. Готова для використання у виробничому середовищі і може бути швидко інтегрована до існуючої розливальної лінії. Виробнича ефективність і універсальність використання Fjdpfx Ajygh I Ujc Eeph Оптимізована для скляних винних пляшок, моноблок поєднує сушіння, точне нанесення капсул роликовими головками та трипозиційне самоклеюче маркування. Така конфігурація забезпечує дотримання стандартів преміального пакування і підходить для виноробних господарств та виробників напоїв, які прагнуть до єдиної якості презентації у промисловому пакувальному середовищі. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика Компактна площа ротаційної машини полегшує розміщення у типовому цеху розливу. Підключення до існуючих транспортерів і...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв Fpodpfx Asywxraec Ejh • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку Fjdpfx Aceyr Hu Dj Eoph - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Fpjdpfovguc Uox Ac Eeh Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, VFFS-машина з 10-головою багатоголовковою вагою для сипучих матеріалів та гранулятів. Компактна конструкція без платформної рами. Підходить для виробництва пакета-«труби» зі швом на спині, стоячих пакетів із фальцями (потрібен інструмент для фальцювання) АБО пірамідальних пакетів (потрібний спеціальний вузол запаювання). VFFS-машина працює з нахилом для кращого захисту крихких продуктів, наприклад, тонкої замороженої їжі чи кондитерських виробів. Вертикальна пакувальна машина оснащена: сенсорним екраном; ПЛК; датчиком фото-мітки (визначення положення запаювання/нарізання); пневматичним запаювальним пристроєм для кінцевого шва; сервоприводом протягування плівки; термотрансферним принтером для номеру партії, дати, терміну придатності. - Характеристики багатоголовкової ваги: кількість головок — 10; діапазон зважування (разове дозування): 1~60 г; об’єм головки: 0,3 л; точність зважування: X(0.5); заслінка для вивантаження: одиночна; оздоблення поверхні: гладка (опція — структурована); частини, що контактують з продуктом: AISI 304 (опція — AISI 316 за доплатою). - Характеристики VFFS-машини: макс. швидкість холостого ходу: 55 тактів/хв.; розмір пакета: Д(40-250)×Ш(50-170) мм (подвійний протяг плівки — для довших пакетів); підходяща ширина плівки: 120-360 мм; частини, що контактують з продуктом: AISI 304 (опція — AISI 316 за доплатою); живлення: 220 В, 50/60 Гц; споживана потужність: 3,7 кВт; потрібний тиск стиснутого повітря: 0,4–0,8 МПа; споживання повітря: 0,5 м³/хв; габарити (Д×Ш×В): 1866×1316×2158 мм; вага: 580 кг. Fsdev Nnarspfx Ac Esph Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі від ринкової вартості вживаного обладнання. Звертайтеся до нас із вашими запитами на пакування або опишіть вашу задачу — ми завжди раді допомогти! На складі зазвичай є 30–50 нових машин у наявності. Індивідуальні замовлення – короткі терміни виготовлення від 3 тижнів. Всі машини продаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виготовлення пакетів-рукавів із заднім швом, стоячих пакунків-гусет (потрібен інструмент для гусет) АБО для пакунків пірамідальної форми (потрібний спеціальний зварювальний блок). Версія Twin для підвищеної продуктивності — дві повноцінні виробничі лінії в одній машині. Оснащення: сенсорна панель керування, ПЛК, фотосенсор (контроль друкованої марки) для позиціонування зварки/різу, сервоприводний зварювальний вузол для кінцевого зварювання, сервомотор для протягування плівки, термотрансферний принтер для маркування партії, дати, терміну придатності. — Технічні характеристики вертикальної фасувальної машини: макс. холостий цикл: 90*2=180 циклів/хв.; розмір пакета: Д(40-300)xШ(60-180)мм (подвійне протягування плівки для довших пакетів можливо); відповідна ширина плівки: 140-380мм; частини, що контактують із продуктом: AISI 304 (опціонально за доплату — AISI 316); живлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 3,9кВт; необхідний тиск стисненого повітря: 0,4-0,8МПа; витрати повітря: 0,4м³/хв; габарити (ДxШxВ): 2270*1560*1880мм; вага: 900кг. Fedpfx Asv Nnfzsc Esph Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Будь ласка, просто запитайте — повідомте нам вашу задачу на пакування. Зі складу зазвичай доступно від 30 до 50 різних нових машин для негайної поставки. Для машин під замовлення терміни виготовлення дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини поставляються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна, інтермітуюча, приводна машина для наповнення та запаювання мішків, призначена для фасування й подальшої обробки попередньо виготовлених плоских пакетів або дойпаків із застібкою zip. Особливо підходить для великих пакетів. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вагова система, об’ємна дозування, рідинні, пастоподібні та інші дозуючі вузли). За один виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно передбачено 1 дозуючий вузол і відповідно 1 завантажувальний бункер. Є можливість обладнати машину додатковим дозуючим вузлом і другим бункером, щоб обробляти два різних матеріали або розділити процес наповнення для збільшення продуктивності (актуально, наприклад, для в'язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор керування (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(120-320)xШ(100-240)мм; макс. об’єм наповнення: 2000мл; макс. швидкість холостого ходу: 50 тактів/хв; 5,5кВт; 27м³/год; розміри машини (Д)3600x(Ш)1100x(В)1500мм; вага: 1800кг. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Дозуючі вузли та/або інші додаткові модулі, показані на фото, є опціями та подані лише для ілюстрації. Машина підходить для широкого спектру композитних плівок. Ми із задоволенням перевіримо та підтвердимо відповідність на основі зразків. Машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування. Звертаємо вашу увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типовий рівень цін на уживане. Просто зверніться до нас і повідомте про ваше завдання щодо пакування. На складі зазвичай наявні від 30 до 50 різних нових машин для негайного відвантаження. Для машин індивідуального виробництва ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. Усе обладнання постачається з повною гарантією. Fpjdpfx Aev Nlpwsc Esh

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з шнековим дозатором, шнековим подавальним транспортером і відвідним стрічковим конвеєром. Підходить для пакування порошкоподібних продуктів з високою або низькою сипучістю. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC (сенсорний монітор керування, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), принтер дат, автоматичне налаштування програм, сенсор мітки, блок швидкої зміни форми, пневматичний зварювальний вузол, сервомотор для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення/відводу повітря (виймає повітря з пакета перед запаюванням – вакуум не створюється), пристрій для утримання важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP та PE плівки (PE-вузол – можлива додаткова плата). Характеристики VFFS-пакувальної машини: Діапазон дозування – до 5000 мл; ширина плівки – макс. 620 мм; розміри пакетів мін-макс: Д(100-400)×Ш(180-300) мм; макс. холостий такт: 45 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 5кВт; 6бар, 0,3м³/хв; габарити: Д×Ш×В: бл. 1780×1850×1950 мм; вага: 700 кг. Характеристики шнекового дозатора: об’єм бункера – до 50 л; діапазон дози: 10–5000 г; макс. холостий такт: 40 циклів/хв; точність: ±0,3~1,5% (залежить від продукту); 380В, 3кВт; габарити дозатора: 600×1250×1200 мм; вага: 220 кг. Шнековий транспортер для автоматичної подачі матеріалу до дозатора. Вібраційний двигун забезпечує рівномірний потік продукту. Завантажувальний бункер – до 150 л. Розмір залежить від кінцевої конфігурації під замовника. Характеристики: бункер, довжина та кут транспортування регулюються під конкретний продукт/замовлення. Габарити залежать від цього. Довжина транспортування: 3~4 м; нержавіюча сталь 304; швидкість транспортування: 3–12 м³/год; 380В, 0,8–4,1 кВт; вага: 130–270 кг. Може бути відхилення в характеристиках. Опціонально доступний опорний стрижень. Відвідний стрічковий конвеєр – з рамою з нержавіючої сталі. Характеристики: швидкість транспортування 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; габарити Д×Ш×В: бл. 1850×550×1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: бл. Д2980×Ш3650×В2600 мм, залежить від конфігурації. В цілому, система налаштовується під вимоги клієнта/продукту, тому можливі відхилення у характеристиках окремих модулів та машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, PLC контролер SIEMENS, сервомотор SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Машину/установку також можна замовити у різних версіях для різних розмірів пакувань і швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичні ціни вживаної. Будь ласка, зверніться і повідомте нам ваше пакувальне завдання. На складі зазвичай відразу доступні 30–50 нових різних машин. Для машин, виготовлених під замовлення, строки постачання дуже короткі – від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією. Fsdov Nmk Ajpfx Ac Eoph

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплексна система дозування та пакування рідин, включаючи бак, насос і відвідний транспортер. Підходить для в'язких і не в'язких рідин, таких як креми, зубна паста, лосьйони для тіла, шампуні, майонез, кетчуп, мед, джеми, рослинна олія, оцет, соки, молоко тощо. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC з сенсорним дисплеєм (на кількох мовах, наприклад, англійська, німецька тощо), датер, автоматичне налаштування програм, сенсор мітки, швидкозмінна формувальна станція, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід протягу плівки, можливість подвійного протягу плівки, система видалення повітря (прибирає повітря з пакета перед запаюванням, вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для пробивання європетлі, підходить для плівок OPP і PE (PE-варіант можливий за додаткову плату). - Технічні характеристики VFFS: діапазон наповнення: до 3000 мл; ширина плівки: макс. 520 мм; розмір пакетів min-max: Д(80-400)xШ(80-250) мм; макс. холостої продуктивності: 50 циклів/хв; нерж. сталь 304; 220V, 4kW; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри пакувальної машини (ДxШxВ): прибл. 1150x1790x1650 мм; вага: 600 кг. Характеристики бака та насоса: об’єм бака близько 50 л (можливе індивідуальне виконання); висота близько 70 мм; насос доступний у різних виконаннях: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1~2 л, 2~5 л тощо. Насосна система адаптується під продукт замовника на основі зразків. Специфікації та спосіб подачі продукту змінюються відповідно (додаткова плата можлива). Відвідний транспортер має раму з нержавіючої сталі. - Характеристики: швидкість транспортування 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри (ДxШxВ): бл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Розміри всієї системи: бл. Д1080xШ3640xВ1720 мм, залежать від остаточної конфігурації. Загалом, система повинна бути пристосована до специфічних вимог замовника/продукту, через що можлива невідповідність зазначених технічних характеристик окремих модулів і машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндри AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервопривід для протягу плівки SIEMENS. Fodpfxjv Nmlas Ac Esph Машина/установка доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за середньоринкові товари з пробігом. Звертайтеся із запитами й описом вашого пакувального завдання. На складі зазвичай завжди є 30–50 різних нових машин в наявності й готових до відвантаження. Для машин під індивідуальні вимоги замовника термін постачання складає від 3 тижнів. Всі машини поставляються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Вертикальна пакувальна машина, включаючи дозувальний вузол(-и), з 12 виробничими лініями для виготовлення стік-пакетів із середнім заднім швом (альтернативно: зварювання по 3 або 4 сторонах – за додаткову плату) для фасування стандартних рідин (вода, оцет тощо). PLC та кольоровий сенсорний екран від OMRON, самодіагностика. Пневматичні компоненти AIRTAC, PID-регулювання температури від OMRON, електроніка SCHNEIDER і OMRON. Привід плівки, управління перетворювачем частоти AB, виконання з нержавіючої сталі (SS304), поршневий насос із бункером на 60 літрів. Основні характеристики: макс. пропускна здатність у холостому режимі: 12x60 циклів/хвилину; точність: +/-10%; підходить для всіх BOPP-/PE- та ламінованих плівок; розміри пакета: Д(50-350)xШ(10-30)мм; живлення: 220В, 7,5кВт; стиснене повітря: 1,5м³/хв, 6бар; розміри машини: Д1900xШ1500xВ1900мм; вага: 880кг. Fedpfxjv Nmfms Ac Eoph Машина/установка доступна також у інших версіях для різних розмірів та швидкості пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни вживаних машин. Будь ласка, звертайтесь за консультацією і повідомте нам про вашу задачу для пакування. Як правило, на складі завжди є 30-50 різних нових машин у наявності. Час виготовлення замовних машин дуже короткий – від 3 тижнів. Усі машини продаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вертикальна пакувальна машина для виробництва пакетів з трубчастої плівки із заднім швом, дой-паків із бічними згинами (потрібен інструмент для створення згинів) АБО для пакетів у формі піраміди (потрібна спеціальна зварювальна станція). Оснащення: сенсорна панель управління; ПЛК; фотодатчик (виявлення друкованої мітки) для визначення позиції запаювання/різання; пневматичний зварювальний вузол для кінцевого шва; сервопривод для витягування плівки; датер зі стрічкою для друку номера партії, дати, терміну придатності. - Технічні характеристики VFFS-машини: максимальна кількість циклів у холостому режимі: 60 цикл./хв.; розмір пакета: довжина (40-350)×ширина (70-250) мм (двійний витяг плівки для довших пакетів можливий); відповідна ширина плівки: 160-520 мм; деталі, що контактують з продуктом: AISI 304 (опціонально за доплату — AISI 316); живлення: 220В, 50/60Гц; споживана потужність: 3,2 кВт; необхідний тиск стисненого повітря: 0,4-0,8 МПа; витрата стисненого повітря: 0,6 м³/хв.; габарити (Д×Ш×В): 1696×1276×1808 мм; вага: 540 кг. Fsdpfx Acov Nnctj Ejph Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини зазвичай нижчі від середньоринкових цін на вживане обладнання. Просто надішліть запит і повідомте нам вашу задачу пакування. — Як правило, на складі завжди доступно до негайної відвантаження 30-50 різних нових машин. Для машин, що виробляються за індивідуальним замовленням, строки поставки дуже короткі — від близько 3 тижнів. — Усі машини постачаються з повною гарантією.