Придбати Прийомна Станція б/у (1 773)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2014 Стан: обладнання пройшло капітальний ремонт на заводі компанії Ganner. Комплектація та технічні характеристики: у стандартній комплектації: - Опорна конструкція з лінійною направляючою, що складається з: 1 шт. одношпиндельний горизонтальний свердлильний модуль, двигун 0,65 кВт, хід 70 мм Швидкість обертання інструменту регулюється за допомогою програмного забезпечення (3000/5000/8000 об/хв) 1 шт. станція для продування, нанесення клею та запресування шкантів діаметром 8 мм, довжина шкантів 25-50 мм - Повністю автоматична, електронно керована централізована система змащення - Вісь X з ЧПУ, робоча довжина 1300 мм, максимальна швидкість переміщення 105 м/хв. - Вісь Z, регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника, положення регулюється за допомогою опорного столу від 5 до 40 мм. Bodezlbrvspfx Adzsdg - Виступ шканта при запресуванні від 7 до 20 мм, регулюється за допомогою механічного цифрового лічильника, глибина свердління від 0 до 35 мм (при довжині свердла 70 мм) автоматично регулюється разом із виступом при запресуванні. - Закрита система нанесення клею з тиском клею 6 бар через клейовий сопло, для клеїв з в'язкістю від 150 до 350 мПас - Кількість клею регулюється плавно за допомогою програмного забезпечення - Перемикач КЛЕЙ/ВОДА для промивання системи нанесення клею, окремо: 1 ємність з нержавіючої сталі для 7,5 кг клею та 7,5 л води - Контрольна лампа для відображення залишку клею в ємності - 1 шт. бічний упор зліва, 1 шт. бічний упор справа та 1 шт. центральний упор (усі знімні) - 4 шт. кнопки запуску для індивідуальної роботи з 1-4 заготовками - 4 шт. пневматичні похилі затискні циліндри 10° для заготовок товщиною до 80 мм, довжина заготовки (Y) не менше 70 мм - 1 шт. відсмоктувальний конус, підключення Ø 80 мм - 1 шт. система ЧПУ з: вбудованим промисловим ПК, включно з програмним ПЛК типу Beckhoff TWINCAT, діапазон робочих температур 0-50°C, промисловий TFT-дисплей 15" з ємнісним сенсорним екраном, операційна система: WINDOWS 7 - Програмування за допомогою програмного забезпечення з меню, відстані між отворами вільно програмуються з використанням: АБСОЛЮТНОГО, ВІДНОСНОГО або РАСТРОВОГО розміру, автоматичне дзеркальне відображення заготовки та оптимізація процесу, 4 робочі поля з різними програмами, графічне відображення заготовки, параметричне програмування, зміщення нульової точки, програмовані списки завдань, діагностика помилок у текстовому форматі Додаткове обладнання: - 1 електронна, оптична система контролю нанесення клею G.I.C. (Glue Insert Control) для 1 шт. клейового сопла - 1 вісь Z з ЧПУ, динамічне позиціювання для регулювання висоти свердлильної та станції запресування шкантів (програмується від 5 до 40 мм), швидкість переміщення не більше 30 мм/с. - 1 одношпиндельний вертикальний свердлильний модуль, свердління ЗВЕРХУ, 0,65 кВт, (3000/5000/8000 об/хв), положення (Y) регулюється вручну за допомогою механічного цифрового лічильника від 5 до 40 мм, глибина свердління (Z) не більше 30 мм (при довжині свердла 57 мм), товщина заготовки (Z) не більше 50 мм, довжина заготовки (Y) не менше 130 мм (включно з компенсацією глибини свердління, наприклад, для Häfele Minifix) - 4 вертикальні похилі затискні циліндри 10° з кронштейном - 1 клавіатура з кронштейном Наявність: у найближчий час Розташування: 63934 Рьолльбах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT1212_40, строк гарантії: 36 місяці, Автоматичний різьбонарізний верстат Multitapper 1212 CoastOne – Вироблено у Фінляндії Нове обладнання Робоча зона: 1250x1250 мм Діапазон нарізування різьби: M2–M10 Кількість шпинделів: 3 (опція – 4) 2x станції різьбонарізання/формування; 1x станція для зенкування та свердління Мікромастило для кожного шпинделя / інструментальної станції Система керування: TC15 з сенсорним екраном Bdodpfx Aozlhgmsdzjg Введення числових даних, імпорт NC-файлів для штампування

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення осі Z: 430 мм, загальна вага: 4 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik, кількість осей: 2, Горизонтальний токарний верстат, виготовлений у 2003 році. Цей верстат Hyundai HIT-200C має максимальний діаметр точіння 340 мм та довжину точіння 420 мм. Вона оснащена системою ЧПУ Siemens Sinumerik та має хід по осі X 240 мм і хід по осі Z 430 мм. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю токарної обробки, зверніть увагу на верстат Hyundai HIT-200C, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Максимальний діаметр точіння: 340 мм • Максимальна довжина точіння: 420 мм • Передня частина шпинделя: A2-8 • Отвір шпинделя: 80 мм • Гідравлічний патрон: 10" • Стан/точність верстата: дуже жорстка та розмірно-стабільна конструкція; здатний підтримувати клас точності IT6 Додаткове обладнання • Опціональний пакет автоматизації: • Промисловий робот FANUC • Станція завантаження та розвантаження готових деталей ROBOTOWER • Набір захватів • Інструкції з експлуатації • Документація CE • Примітка: подавач/робот знаходяться у дуже хорошому стані; повна виробнича лінія, придатна для серійного виробництва (наприклад, партії від 500 деталей і більше) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No Bdsdpfx Ajzmxt Tjdzjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця етикетувальна машина була виготовлена компанією Gernep у 2020 році. Машина призначена для етикетування у соковій промисловості. Наразі машина все ще встановлена та знаходиться в експлуатації; огляд можливий за запитом. Технічні дані - Продуктивність: 10 000 пляшок на годину - Застосування: сік - Конфігурація: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технологія етикетування: холодний клей / Rollina - Станції етикетування: 2 × агрегати для холодного клею - Формати пляшок: - Тип тари: скляні пляшки (фруктові соки) - Типові формати: - 1,0 л VDF (H=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (H=260 мм, Ø68 мм) - Особливості: Bedpfxjzazkvs Adzjdg - Підходить для гарячого розливу - Дані по етикетках - 1-ша станція холодного клею: - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 320 мм - 2-га станція холодного клею (з функцією обгортання): - Довжина етикетки: близько 25–140 мм - До 170° обгортання пляшки - Висота етикетки: макс. 150 мм - Нижній край: макс. 15 мм - Верхній край: макс. 220 мм - Застосування: - Тіло пляшки - Лицьова (грудна) етикетка - Задня сторона

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 12 897 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, загальна вага: 34 000 кг, загальна ширина: 11 000 мм, загальна висота: 6 450 мм, максимальна довжина продукту: 12 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 500 об/хв, вага інструмента: 25 000 g, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий фрезерний верстат SHW UFZ 6L був виготовлений у 2008 році. Він має вражаючий хід по осі X 6000 мм, хід по осі Y 2100 мм і хід по осі Z 1600 мм. Верстат оснащений автоматичним пристроєм для зміни інструменту на 150 інструментів і міцною затискною плитою розміром 3600 x 3750 мм. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте верстат SHW UFZ 6L, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Напрацювання шпинделя: 12 897 годинНапрацювання гідравліки: 43 912 годин • Хід осі W: 1500 мм • Цифрові приводи подач • Вісь X: 2-20000 мм/хв • Вісь Y: 2-24000 мм/хв • Вісь Z: 2-24000 мм/хв • Швидке переміщення • Вісь X: 20000 мм/хв • Вісь Y: 24000 мм/хв • Вісь Z: 24000 мм/хв • Шпиндель • Головка: Автоматична універсальна фрезерна головка • Головний двигун шпинделя: Siemens 1PH7 167 • Коробка передач: ZF 2K300 / SEW FF37 / FA47 B / KA Z37 • Повторюваність: ±0,002 мм • Швидкість обертання шпинделя (60 хв макс.) 3200 об/хв • Швидкість обертання шпинделя (15 хв макс.) 4000 об/хв • Пристрій для зміни інструменту • Тип Автоматичний • Місткість: 150 інструментів • Максимальна довжина інструменту: 400 мм • Максимальна вага інструменту: 25 кг • Конусність інструменту: SK50 DIN 69871 • Станція: Приймально-здавальна станція • Стіл/плити • Поверхня затискної плити: 3600 x 3750 мм • Електроніка та управління • Панель управління: Інтегрований ЧПУ в робочу платформу • Серводвигуни: Серія Siemens 1FT6 • Приводи/регулятори: Indramat ECOdrive 3 Bdedpfxsy Nzdcs Adzsg • Вимірювальні системи: Heidenhain LS 186C / LB 382C / ROD 480 / ROQ 425 • Електронне реле тиску: ifm PN 5, PN 7 • Електроживлення • Напруга: 400 В, 3-фазна, 50 Гц • Підключення до електромережі: прибл. 80 кВА • Головний запобіжник: 160 А (повільного дії) • Перетин провідника: 70 мм² • Пневматика і гідравліка • Тиск: 4-6 бар • Приєднання: G1/4 • Витрата повітря: прибл. 320-400 л • Клапанний термінал: Festo CP10+ • Гідравлічна система: Bosch з акумулятором 1 x 50 л Додаткове обладнання • Поворотний стіл з ЧПУ: Demmeler DRTN • Поверхня столу: 2000 x 1800 мм • Максимальна швидкість обертання: 4 хв^-1 • Моніторинг зіткнень: Brankamp Typ CMS (1-канальний) • Гальмо безпеки: Mayr Typ 891... • Блок охолодження: Schimpke DK 38 V / BKW SK 250D • Фільтр охолоджуючої рідини: Knoll KF110/1100 • Масляний фільтр: ARGO D 062-156 • Транспортер для стружки: Richter SP 250/63 (x2) • Вимірювальна система: m&h 20.10 Set Multi SK50 / m&h 35.10 TS штекер • Змащення: Автоматичне • Корпус верстата: 3-сторонній Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 2 150 h, Ротаційна етикетувальна машина KOSME Extra 9 / 720 для етикетування пляшок з використанням двох станцій для самоклеючих етикеток і однієї станції для холодного клею (наприклад, для акцизної стрічки). Bdsdpfx Aeywcghjdzog Виробник: KOSME Модель: Extra 9/720 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 7000 пляшок/год Карусель: 9-станційна Конфігурація: 2 x головки для самоклеючих етикеток 1 x станція для холодного клею (наприклад, акцизна стрічка) Напрацювання: лише 2141 год! Оригінальна технічна документація в комплекті. Технічний стан: машина була у використанні, стан – як на фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування плит із використанням АКРИЛУ, PET, ПВХ, HPL, CPL MASTER PUR-1400 – лінія для ламінування плит Професійна лінія для одностороннього ламінування плит із використанням гарячого клею PUR. Застосування Машина призначена для ламінування: Bdjdjzkmqbopfx Adzeg МДФ ДСП фанери плит ПВХ гіпсокартонних плит інших деревинно-стружкових матеріалів Підтримувані оздоблювальні матеріали: АКРИЛ ПВХ HPL PET CPL декоративний папір Технічні параметри Робоча ширина: 1400 мм Максимальний формат плити: 2800 × 1300 мм Товщина плити: 2–40 мм Швидкість роботи: 5–17 м/хв Продуктивність: 3–5 шт./хв Максимум до 1200 шт./8 год Потужність приводів: 21,49 кВт Потужність нагріву: 51,7 кВт Розміри лінії: приблизно 16 × 2,5 × 2 м Необхідна площа: мінімум 6 × 22 м Комплектація лінії подавач із роликовим конвеєром щіткова машина для очищення плит інфрачервона піч для підігріву матеріалу 3-вальцовий нанесення клею PUR станція подачі плівки притискний роликовий прес приймальний конвеєр резервуар для розплавлення клею PUR, 208 літрів Переваги висока якість поверхні рівномірне нанесення клею можливість ламінування глянцевої плівки низьке споживання клею стабільна робота у серійному виробництві

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Індустріальна паста-машина/екструдер Dominioni Punto & Pasta PT100 – Нержавіюча сталь – 380В Загальна інформація Виробник: Dominioni Punto & Pasta Модель: PT100 Рік виробництва: 1997 Країна виробництва: Італія Стан: Вживана – у хорошому робочому стані Доступність: у наявності, доступна відразу Опис машини Індустріальна машина для виробництва макаронних виробів Dominioni Punto & Pasta (Італія), модель PT100. Bsdpfxey Uczaj Adzedg Машина призначена для виробництва свіжої пасти і замішування тіста у професійному харчовому виробництві. Підходить для: - виробництва свіжої пасти, - змішування та замішування тіста, - підготовки тіста для пасти, - харчових лабораторій, - макаронних фабрик, - індустріальної обробки харчових продуктів. Машина повністю виготовлена з харчової нержавіючої сталі, призначена для безперервної промислової експлуатації. Оснащення: - велика нержавіюча змішувальна прийомна ємність, - індустріальний екструзійний вихід, - електрична панель керування, - аварійна кнопка зупинки, - потужна індустріальна трансмісійна система. Технічні характеристики Модель: PT100 Тип машини: Промисловий міксер/екструдер для пасти Об’єм: приблизно 100 літрів Електроживлення: 380В / 3-фази Конструкція: Харчова нержавіюча сталь Рік: 1997 Виробник: Dominioni Punto & Pasta Вироблено: Італія Переваги - Професійне обладнання для виробництва макаронів - Надійна промислова конструкція - Повністю нержавіюча машина - Виробництво в Італії - Легка чистка та обслуговування - Підходить для безперервного виробництва - Ідеально підходить для майстерень та макаронних фабрик Стан машини Машина у хорошому робочому стані, можна провести перегляд та тестування на місці. Нормальні сліди експлуатації відповідно до віку. Продається у тому вигляді, як на фото. У комплекті: - електропанель керування, - екструзійний вихід, - аксесуари, що видно на фотографіях. Додаткова інформація За запитом можемо надати: - відео роботи, - додаткові фотографії, - додаткову технічну інформацію.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, відстань переміщення по осі X: 240 мм, відстань переміщення осі Z: 430 мм, загальна вага: 4 500 кг, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik, кількість осей: 2, Ця повністю автоматизована виробнича лінія включає два токарні верстати з ЧПУ Hyundai HIT-200C та промисловий робот FANUC M-20iA з автоматичною системою завантаження та розвантаження ROBOTOWER. Кожен токарний верстат забезпечує максимальний діаметр точіння 340 мм та максимальну довжину точіння 420 мм. Ця лінія призначена для автоматизованого серійного виробництва, особливо великих партій продукції. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цієї виробничої лінії. • 2 токарні верстати з ЧПУ Hyundai HIT-200C • Рік випуску: 2003 • Система ЧПУ: Siemens Sinumerik • Максимальний діаметр точіння: 340 мм • Максимальна довжина точіння: 420 мм • Хід по осі X: 240 мм • Хід по осі Z: 430 мм • Фізичний діаметр шпинделя: A2-8 Bdjdpfx Ajznm H Rjdzjg • Отвір шпинделя: 80 мм • Гідравлічний патрон: 10" • Вага верстата: приблизно 4 500 кг кожен • Жорстка та розмірно-стабільна конструкція • Здатність дотримуватися класу точності IT6 Додаткове обладнання / Автоматизація • Промисловий робот FANUC M-20iA, 2014 року випуску • Автоматична станція завантаження та вивантаження готових деталей ROBOTOWER • Автоматична обробка сировини та готових деталей • Набір захватів для робота • Інструкції з експлуатації • Документація CE • Повна виробнича комірка, придатна для серійного виробництва, особливо для партій від 500 деталей • Робот та система завантаження/розвантаження у дуже хорошому стані • Показані на фотографіях фільтрувальні установки LOSMA (уловлювачі масляного туману) не входять до пропозиції Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, MAAG EXTREX 56 – станція з екструзійним насосом, укомплектована просіювальним пристроєм Kreyenborg K-SWE 101. Повністю зібрана станція з екструзійним насосом, що складається з екструзійного насоса MAAG EXTREX 56 та подвійного поршневого просіювального пристрою Kreyenborg K-SWE 101. Установка вже механічно адаптована, змонтована на спільній базовій рамі та готова до негайного використання. Обсяг поставки: * Екструзійний насос MAAG EXTREX 56 * Привідний блок, включно з редуктором, карданним валом і двигуном * Комплексна система нагріву екструзійного насоса * Подвійний поршневий просіювальний пристрій Kreyenborg K-SWE 101 * Гідравлічний агрегат * Ручне перемикання за допомогою ручного клапана * Система нагріву просіювального пристрою * Повністю змонтована на базовій рамі Bedpfszpw Saex Adzodg * З’єднувальна коробка Установку можна оглянути та перевірити в нашому офісі у Вупперталі в будь-який час. За бажанням, можливі демонстрації або відеоконференції. Крім того, у нас є в наявності інші екструзійні насоси, просіювальні пристрої та різноманітні периферійні пристрої для екструзійних установок. Ми з радістю запропонуємо вам оптимальне рішення відповідно до ваших потреб.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо Bsdpfx Aozp Nz Tsdzedg ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1977, Дизельна заправна установка, дизельний резервуар, автозаправна станція, установка для заправки паливом, заправна установка. -Виробник: Rietberg, установка для заправки дизельним паливом/мазутом. -Тип: об’єм резервуара 950 л, відповідає стандарту DIN 6623D. -Електричний насос: з лічильником об’єму. Bdsdpfx Adjzn Ip Tjzog -Габаритні розміри: діаметр 1250 x 1725 мм. -Вага: 292 кг.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана - ротаційна ділильна машина на 5 рядів - продуктивність близько 5000 шт./год Bjdpfszn Iupsx Adzjdg - вага виробу 40-150 г - шафа для попередньої ферментації - станція для формування - станція для нарізання - пристрій для вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна 7900 євро EXW

Стан: готовий до використання (вживаний), Rema – чотирипозиційна шліфувальна станція – Кут нахилу регулюється Bedpfx Adjztdzpjzodg – Регулювання кута – Осіляційний рух – Система охолодження – Робоче освітлення Розміри: Довжина x Ширина x Висота 1,5 x 1,5 x 1,5 метра / Вага 450 кг Застереження: можливі помилки та неточності у вказаних даних.

Стан: вживаний, Оптимізована торцювальна пила Weinig, модель OptiCut 260, для розкрою деревини за наявністю дефектів (флуоресцентна розмітка) та за заданою довжиною. Окрема вимірювальна станція визначає довжину та наявність позначених дефектів. Технічні характеристики: - Висота пропилу: 260 мм - Діаметр пильного диска: 500 мм Bjdpfx Ajzryupjdzjdg - Довжина завантаження: 400 - 6300 мм - Товщина завантаження: 12 - 80 мм - Швидкість подачі: макс. 250 м/хв - Цикл: приблизно 1 сек - Потужність двигуна пили: 7,5 кВт - Довжина станції маркування: 5000 мм - Вивантажувальна стрічка: 7,5 м з 3 пневматичними виштовхувачами - Система керування: OptiCom Pro

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 0-200-24-0779, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 55 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота заготовки (макс.): 60 мм, максимальна товщина кромки: 20 мм, загальна довжина: 10 825 мм, Вживлений односторонній крайколичкувальний верстат HOMAG для прямих кромок; призначений для з'єднувального фрезерування, наклеювання та подальшої обробки різноманітних крайкових матеріалів. Базова лінія знаходиться ліворуч. Рік випуску: 2015 СПЕЦИФІКАЦІЯ / ОСНАЩЕННЯ: Базова машина з 80 мм транспортувальним ланцюгом як пристроєм подачі заготовок, - Максимальна товщина заготовки: 60 мм - Моторизоване регулювання верхнього притиску по висоті Bdsdpfsztl Scjx Adzsg - Підтримка заготовки роликовими напрямними - Підйомний механізм для клейового бачка при зупинці подачі - Фіксація клейового ролика перед задньою кромкою заготовки - (Дистанційне) ручне керування для легкого налаштування машини - Регульований направляючий лінійка з числовим керуванням (NC-вісь) - З'єднувальне фрезерування в прямому/зворотному напрямку 2x4 кВт, кероване в залежності від завантаження Горизонтальне позиціонування за допомогою NC-мотора (CAN) КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ A20, складається з: - QA60 клейова станція з тефлоновим (PTFE) покриттям - Попередній розплавник для клею EVA - Можливість роботи з клеями EVA і PUR - Магазин для крайки: товщина від 0,4 мм до 20 мм - Зона пресування з автоматичним горизонтальним налаштуванням (NC) на товщину крайки, 1 ведучий та 4 ведені пресувальні ролики СЕКЦІЯ ОСТАТОЧНОЇ ОБРОБКИ: - Торцювальний агрегат PK25 горизонтальний, 2 двигуни по 0,8 кВт (передня/задня кромка), скісне/пряме та надлишкове обрізання - Попередній/заполірований фрезерний агрегат 1,15 кВт, зверху/знизу - Формуючий фрезерний агрегат FK11 (заокруглення кутів), 2 двигуни (зверху/знизу) із моторизованим тонким налаштуванням, керованим з панелі оператора, кілька змінних головок із інструментами - Універсальний фрезерний агрегат 3,5 кВт, керований - Багатопрофільний стружковий ніж зверху/знизу - Плоский стружковий ніж зверху/знизу - Полірувальний агрегат зверху/знизу КЕРУВАННЯ: PC 23 powerTouch - woodCommander 5

Стан: вживаний, Тип: Шнековий транспортер (станція розвантаження Big Bag) Bedsztmurjpfx Adzsdg Зі зсипним бункером, придатний як станція розвантаження Big Bag. Діаметр: приблизно 150 мм Довжина: 2300 мм Привід: 2,20 кВт Шнекова спіраль: звичайна сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 09020018, вхідна напруга: 230 V, пневматичне з’єднання: 5,5 балка, До продажу пропонується промислова машина для пришивання пояса VIBEMAC 3022 WB 406-1CS, яка продається як повноцінна робоча станція. Ця машина, виготовлена в Італії, спеціально розроблена для точного пришивання поясів на штанах, а також для виконання посилених швів у виробництві джинсів, брюк і робочого одягу. Вона створює міцні й рівномірні ланцюгові шви та широко використовується на професійних швейних фабриках. Обладнання експлуатувалося у безперервному виробництві, до закриття заводу перебувало у повністю робочому стані. Відеозапис роботи станка у виробничому процесі виконаний 01.04.2026. Машини VIBEMAC відомі своєю довговічністю, точністю та високою надійністю і є кращим вибором у джинсовому виробництві. Основні характеристики: • Автоматизована система пришивання пояса • Ланцюговий стібок для міцних і гнучких швів • Придатна для важких матеріалів: денім, робочий одяг • Стабільна якість шва та висока повторюваність • Призначена для безперервної промислової експлуатації • Вбудована система транспортування для рівномірної подачі матеріалу Комплектація: • Швейна голова VIBEMAC 3022 WB 406-1CS • Вбудований двигун і приводна система • Промисловий стіл зі сталевою стійкою рамою • Педаль керування • Стійка для ниток і напрямники ниток • Вбудована панель керування Технічні дані: • Виробник: VIBEMAC S.p.A., Італія • Модель: 3022 WB 406-1CS • Рік випуску: 2009 • Тип шва: ланцюговий стібок • Система голок: 62x57 F120 • Живлення: 220 / 380V Стан: • Вживане обладнання, промисловий стан • Повністю справне до закриття заводу • Доступне відео роботи (01.04.2026) • Нещодавно проведено сервісне обслуговування (27.02.2026) • Типові сліди виробничої експлуатації • Продаж у наявному стані, без гарантії Типові сфери застосування: • Пришивання поясів на штанах (джинси, брюки) • Посилені шви • Виробництво важкого одягу Розташування: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Bsdpfsy Ipnasx Adzodg Демонтаж і транспортування здійснює покупець

Рік виготовлення: 2026, Стан: вживаний, НОВИНКА, рік випуску 2026 Автоматична станція для завантаження та розвантаження. Підходить для дерева, МДФ, масивної деревини, гіпсокартонних плит, цементно-волоконних плит, листових матеріалів. Приклади: двері, дошки, МДФ-плити, фасади, гіпсокартонні плити, фасадні панелі. Можлива адаптація під інші види продукції. Машина працює з постійною швидкістю та встановленою потужністю завантаження й розвантаження. Таким чином, ви легко автоматизуєте процеси подачі та штабелювання, підвищуючи надійність виробничого процесу. Установка оснащена двоконтурною вакуумною системою. Панель керування Siemens. Технічні дані: - Робоча ширина: 1300 мм Bdodpfxoy Iv N Ro Adzog - Включає стрічковий транспортер, довжина 3400 мм - Робоча висота: 930 ± 20 мм - PLC-керування, керування через сенсорну панель Siemens S7-1200 - 2-контурна вакуумна система - Завантаження та розвантаження деталей вакуумними присосками - Спеціальні присоски з налаштуванням положення - 4 додаткові присоски для підняття листів на 15 мм з одного боку перед вертикальним переміщенням - Автоматичний сигнал після завершення завантаження - Макс. горизонтальна швидкість: 0,5 м/с - Горизонтальний робочий хід: 1300 мм - Макс. вертикальна швидкість: 0,5 м/с - Висота штабеля близько 1000 мм (включаючи піддон під стопкою) - Сторона завантаження по ходу руху: зліва - Вертикальний робочий хід: близько 1200 мм - Макс. вантажопідйомність: близько 100 кг, для тривалої роботи — 85 кг - Макс. ширина деталі: 1300 мм - Макс. довжина деталі: близько 3050 мм - Макс. швидкість стрічкового транспортера: безступінчасте регулювання до 10 м/хв - Потужність електродвигуна: 1,5 кВт - Електронні компоненти: Schneider Electric та Siemens - Вага: 1500 кг Посилання на YouTube:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Лінія для виготовлення книжок зі склеєним переплетом Müller Martini Pantera (1577) Рік виготовлення: 2008-2000 Складається з: Машина для збирання блоків Müller Martini 1571 Рік виготовлення: 2000 Опис: - Ручна станція подачі - Кількість станцій для збирання блоків: 12 - Система ASAC для контролю товщини аркушів - Без насосів - Елемент для встановлення - Передача на машину для склеювання Машина для склеювання Müller Martini Pantera (1577) Рік виготовлення: 2008 Опис: Bodpfsy R Ty Esx Adzedg - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Ручна станція - Кількість скоб: 12 - Фрезерно-обробна станція - Система видалення пилу - Модуль для нанесення клею на корінець PUR - Попередній нагрівач клею для модуля нанесення клею на корінець PUR: MOD 30 POT (2007) - Модуль для нанесення клею на бокові сторони - Попередній нагрівач клею для модуля нанесення клею на бокові сторони: Nordson Durablue 4 - Газова станція - Пристрій для перекладання стопок - Станція для нанесення рифлень - Станція притискання - Пристрій для вирівнювання Транспортна лінія Müller Martini 3520 Рік виготовлення: 2008 - Транспортна система, довжина (приблизно): 8 м

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 3050 мм Максимальна робоча зона по Y: 1550 мм Управління: Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 4000 Вт Стандартна комплектація: Машина - Міцна, добре доступна рама типу C - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 затискних лапи - Приводи з безобслуговувальними трифазними двигунами - Пристрій донастроювання з програмованим притиском - Ножний перемикач для закривання лап - 2 контейнери для готової продукції - Автоматичне відключення Лазерна станція - Лазер TruFlow - Високочастотне збудження - Охолоджувальний агрегат - Лазерне управління TASC 3 - Закрита система променепроводу - Продувка лазерної трубки стисненим повітрям - Програмований тиск ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої заміни ріжучої головки UTI з шинним підключенням - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високошвидкісне різання - Додаткові осі Xp і Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 х 500 мм - Підйомна лазерна підкладка для різання - Виявлення шлакових конусів - Функція лазерного логбука Штампувальна станція - Електро-гідравлічна штампувальна голова - Обертач з моноінструментальним тримачем - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск з регулюванням сили - Лічильник ходів пуансона - Система розпилювального змащення пуансона - Витяжка шубки від штампування Bdodpsy Saqgefx Adzsg - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 х 500 мм - Контроль рівня заповнення у консолі штампування Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель керування з 15" TFT-сенсорним екраном - Керування програмами та 80 ГБ пам’яті - Діагностична функція з логбуком лазера - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Багатопроменева світлова завіса - Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система очищення повітря - TruFlow 4000 - Установка з антивібраційною системою - Функція формування різьби - Функція MultiTool - Транспортер стружки з перекидним контейнером - Активна матриця - Вищтовхування дрібних деталей - Столи-щітки з допоміжною системою укладання - Функція маркування - Донастроювальний циліндр - Виявлення здуття

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Вживана система дозування матеріалу Colortronic з шафою керування, 5 приймачів вакууму CSK 5, невеликий змішувальний блок, 30 алюмінієвих труб довжиною 6 м, діаметром 50 мм, вигини з нержавіючої сталі, змішувальна станція. Bdodjy Smg Ispfx Adzog

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C Bsdpezhub Ajfx Adzedg - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Bedpfozd Uftjx Adzedg Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Pitney Bowes F700 Машина для вставлення / пакування в конверти 2 високопродуктивні подавачі аркушів 2 подавачі для додатків секція складання станція пакування в конверти DIVS високопродуктивний приймальний стекер Bdodpozg Idnofx Adzog лічильник лише 1 272 000