Придбати Розвідний Та Накидний Ключ 400 Кг – Залишки На Складі б/у (124 752)

Стан: вживаний, Високопродуктивна промислова установка для очищення, фільтрації та підвищення тиску води. Ця комплексна система складається з компонентів преміумкласу, в основному використовує високоефективні насосні станції Grundfos і модульні багатопортові фільтрувальні установки. Система підходить для виробничих підприємств, міських мереж водопостачання, харчової промисловості, систем замкнутого контуру охолодження або великих комерційних об’єктів. Комплектація: 1. Вертикальні багатоступінчасті насоси високого тиску: Grundfos CR15-12 A-F-A-E-HQQE (кількість: 1 одиниця) Pgjdpsz Ahh Sofx Aiyjt 2. Відцентрові насоси з торцевим всмоктуванням: Grundfos NBE40-160/158 A-F2-A-BQQE (кількість: 4 одиниці на палеті) 3. Фільтрувальний блок та блок пом’якшення води: Багатоциліндрова батарея, що складається з великих синіх композитних резервуарів під тиском (резервуари з склопластику) для фільтрації середовища, видалення заліза або пом’якшення води. 4. 2 одиниці x Grundfos (вертикальні багатоступінчасті насоси). Стан: Вживане, як показано на фотографіях. Зберігалося в сухому приміщенні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0496, тиск: 11,76 балка, потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), робочий тиск: 12 балка, температура: 190 °C, робоча температура: 190 °C, загальна висота: 1 600 мм, загальна довжина: 3 000 мм, номінальна теплова потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), загальна ширина: 1 360 мм, номінальна потужність: 1 395 кВт (1 896,67 к.с.), маса без навантаження: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари – 1395 кВт – 2000 кг/год (2016) Високопродуктивна промислова система для виробництва пари, призначена для безперервної роботи на виробництві. Повна центральна установка для виробництва пари, демонтована з професійної текстильної фабрики. Підходить для негайного повторного встановлення на промисловому виробництві. GAVARDO OMG 1200 – це високоефективна промислова установка для виробництва пари, виготовлена компанією GAVARDO Caldaie S.r.l., Італія. Розроблена для складних промислових застосувань, ця потужна система для виробництва пари забезпечує до 2000 кг насиченої пари на годину і підходить для безперервного виробництва в режимі 24/7. Раніше ця система була встановлена на професійному підприємстві з виробництва текстилю, де використовувалася як центральне джерело пари для виробництва. Вона була повністю працездатною до закриття фабрики. Установка для виробництва пари пропонується як повністю укомплектований промисловий комплект, що включає пальник Riello, електричну шафу управління, насоси, напірне обладнання, компоненти для обробки води та відповідні аксесуари. Технічні характеристики • Виробник: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модель: OMG 1200 • Тип котла: Горизонтальний промисловий парогенератор • Рік виготовлення: 2016 • Серійний номер: 0496 • Теплова потужність: 1395 кВт • Продуктивність пари: 2000 кг/год • Максимальний робочий тиск: 11,76 бар • Максимальна робоча температура: 190,7 °C • Суха вага: 3200 кг • Має маркування CE • Виготовлено відповідно до європейських норм щодо обладнання, що працює під тиском Основні особливості • Повністю укомплектована промислова установка для виробництва пари • Висока продуктивність для безперервного виробництва пари • Призначена для безперервної промислової роботи (24/7) • Промисловий газовий пальник Riello • Цифрова система управління котлом • Промислова електрична шафа управління • Системи контролю тиску та безпеки • Промислове обладнання для подачі та циркуляції води • Потужна ізольована конструкція котла • Підходить для інтеграції в існуючі мережі розподілу пари В комплект входить • Паровий котел GAVARDO OMG 1200 • Промисловий газовий пальник Riello • Основна електрична шафа управління • Насоси для подачі води • Обладнання для обробки води • Резервуари, що працюють під тиском • Парові трубопроводи • Система розширювального та конденсатного бака • Запобіжні клапани та регулятори тиску Pedpfxjzkggco Aiyjgt • Підключення до димоходу Застосування • Виробництво текстилю • Виробництво одягу • Промислові пральні • Переробка харчових продуктів • Промисловості з паровими процесами • Промислові системи опалення • Підприємства безперервного виробництва Стан • Використано на промисловому підприємстві • Повністю працездатна до закриття фабрики • Встановлена на професійному виробництві в приміщенні • Хороший механічний та конструкційний стан • Нормальні незначні сліди зносу, характерні для промислового використання • Можлива перевірка перед демонтажем Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, підйом, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Професійний демонтаж настійно рекомендується через великі розміри, вагу, наявність газового підключення, напірного обладнання та відповідних трубопровідних систем. На об’єкті є хороший доступ для важкої транспортної та підйомної техніки. Умови продажу Продається «як є», де є, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI J

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Pgedjzmvgwopfx Aiyst Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: Indiviualbau IproTec Zwiesel, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 080 h, ширина столу: 1 360 мм, довжина столу: 1 500 мм, висота столу: 1 050 мм, загальна вага: 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Машину розроблено для автоматизованого склеювання та пресування корпусів із масиву та фанери різних розмірів. Замість трьох працівників, які виконували роботу вручну, було створено частково автоматизоване робоче місце для одного оператора. Завдяки цьому вдалося підвищити ефективність пресування/склеювання більш ніж на 300%. Особливо при великих обсягах виробництва, автоматизоване пресування з подачею клею з двох 10-літрових контейнерів CH-Lamello дозволяє значно зменшити монотонну ручну роботу. За допомогою різних допоміжних пристроїв можна пресувати корпуси розміром від 300x300 мм до 140 x 140 мм. Pedpszm Riaefx Aiyjgt Машину було індивідуально сконфігуровано та придбано за 92 300 євро, без урахування ПДВ (рахунок-фактура додається).

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008116, Максимальна висота обробки: 120 мм Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Pgedpfxsw Iddzo Aiyot Кількість робочих валів: 6

Стан: вживаний, FP150, TBH, установка для відсмоктування та фільтрації Модель: FP 150 Pjdpohii Rcefx Aiysgt Стан: використаний

Стан: добрий (вживаний), Гідравлічний бак, гідравлічний резервуар, алюмінієвий бак для гідравлічного насоса, гідравлічний агрегат - Гідравлічний бак: резервуар гідравлічної рідини для гідравлічного агрегату - Гідравлічний резервуар: з індикаторами рівня та температури - Монтаж двигуна: Ø 120 мм / розташування отворів Ø 145 мм M6 Pgedpfsv Uxw Eex Aiyst - Окремі компоненти: дивіться фото - Габарити: 490/400/В515 мм - Вага: 25 кг.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для з'єднання на мікрозубці. У шафах змінено частотні перетворювачі на нові. Pgodpsynkzgsfx Aiyst

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована машина для пакування продуктів у рукавні пакети – незалежно від їхньої довжини – з повним закриттям і без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється за допомогою конвеєрної стрічки, одночасно продукт розміщується в напіврукавній плівці за допомогою формуючого плеча. Розпізнавання наявності продукту відбувається за допомогою фотоелемента. Конвеєрну стрічку легко налаштувати для різних розмірів продукту. Поздовжнє зварювання здійснюється за допомогою безперервного бокового зварювального пристрою. Висота формуючого плеча та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Зношені деталі та дефектні деталі були замінені. Машина була технічно перевірена компанією Kallfass і є повністю працездатною. Технічні характеристики: Поперечний зварювальний штамп: 450 мм Плівка: напіврукавна плівка, приблизно 12–80 мкм Pgjdpoz A Dfqefx Aiyjt Зовнішній діаметр рулону плівки: макс. 400 мм Ширина рулону плівки: макс. 600 мм Мінімальна довжина продукту: 120 мм Мінімальна ширина продукту: 80 мм Висота прохідного отвору: 200 мм Робоча висота: 780–930 мм Підключення до електромережі: 400 В, трифазний струм, 50 Гц, з заземлюючим провідником Номінальна потужність: 3,5 кВА Номінальний струм: 5,1 А Огляд і демонстрація роботи можливі за попередньою домовленістю в наших приміщеннях. Гарантія на функціонування, без гарантії на якість.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, У цій пропозиції ви можете придбати вживаний верстат для подальшої обробки "Canon Multifunction Pro Puncher B1". Предмет продажу: 1 x Canon Multifunction Pro Puncher B1 Стан: У цій пропозиції йдеться про вживане обладнання, яке може мати незначні сліди використання (невеликі подряпини або пожовтіння). Обладнання перевірено на працездатність. Pgodpfjz Aqy Rjx Aiyot Упаковка та доставка: Ви можете оглянути обладнання у робочий час. Будь ласка, домовтеся про зустріч! За бажанням, можлива морська упаковка та доставка по всьому світу. Перед відправкою або самовивозом для вас буде зроблено відеозапис функціонального тесту. Для отримання більш детальної інформації ви завжди можете зв’язатися з нами особисто.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 4 630 h, довжина точіння: 1 585 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 3 300 об/хв, отвір шпинделя: 102 мм, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 115 мм, відстань переміщення осі Z: 1 585 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 2 700 мм, загальна вага: 14 500 кг, Токарно-фрезний центр MAZAK - INTEGREX 400 III-S Ідентифікатор обладнання: 9809 Виробник: MAZAK Тип: INTEGREX 400 III-S Система управління: MAZATROL 640 MT PRO Рік виготовлення: 2005 Лише 4630 годин роботи Автоматичні двері 40-місцевий магазин інструментів CAPTO C6 Інтерфейс для роботи з роботом Pgsdpoz Ata Hsfx Aiyjt 5-осьова обробка з синхронним рухом осей Протишпиндель з віссю C та роздільною здатністю 0,0001° Внутрішня система охолодження Grundfos, 15 бар Транспортер для стружки Опціональний набір інструментів з 40 тримачами інструментів Максимальний діаметр обробки: 850 мм Вісь X: 630 мм Вісь Y: -115 до +115 мм Вісь Z: 1585 мм Вісь B: -30 до +195° Діаметр отвору шпинделя: 102 мм Швидкість обертання шпинделя: 3300 об/хв Потужність шпинделя: 30 кВт Швидкість обертання протишпинделя: 3300 об/хв Діаметр отвору протишпинделя: 102 мм Потужність протишпинделя: 26 кВт Кількість місць в магазині інструментів: 40 Тип кріплення для осі B: Capto C6 Швидкість обертання шпинделя для осі B: 12000 об/хв Потужність для осі B: 19 кВт Транспортер для стружки: Так Система моніторингу інструменту (Tool Eye): Так Напрацювання: 4630 годин Довжина: 7000 мм Ширина: 2700 мм Висота: 2800 мм Вага: 14500 кг Будь ласка, зверніть увагу: інформація на цій сторінці була зібрана нами з найкращими зусиллями та, де можливо, надана виробником. Інформація надається в добросовісному порядку, але точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не є гарантією та не визначає умови договору. Ми рекомендуємо вам перевірити всі важливі деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 640, Опис: Шпиндель: Технологія: прямий привід Обертів: 12 000 об/хв Потужність (макс.): 13 кВт Крутний момент (макс.): 95 Нм Кріплення інструменту: SK40 NC-поворотний стіл: B-вісь: -50°/+110° C-вісь: 360° Монтажна поверхня: Ø450 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Загальні характеристики: Магазин інструментів: 48 позицій Швидкий хід по X/Y/Z: 48 м/хв Pgodpoz A N Abofx Aiyet Оснащення/комплектація: Система вимірювання переміщень: пряма (скляні лінійки) по X/Y/Z Управління стружкою: транспортер стружки Управління охолодженням: система подачі охолоджувальної рідини через шпиндель з фільтром і високим тиском, 30 бар Вимірювання заготовки: щуп, Heidenhain TS740 Вимірювання інструменту: лазер, Renishaw NC4 TX Налагоджувальний режим: електронний ручний маховик Додаткове обладнання: охолоджувач шпинделя Інше приладдя: різні б/в тримачі інструменту

Стан: вживаний, пробіг: 251 000 км, потужність: 353 кВт (479,95 к.с.), перша реєстрація: 02/2008, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: > 3 осі, гальма: ретардер, колір: жовтий, тип передачі: автоматичний, довжина вантажного відсіку: 5 150 мм, ширина вантажного відсіку: 2 450 мм, висота вантажного відсіку: 800 мм, Рік виготовлення: 2008, Обладнання: ABS, кондиціонер, кран,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Pgedpfx Aisziyyysyst Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Pjdpfx Ajzmpzheiyjgt Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: PAL62, Вживаний палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, 200 одиниць на годину – рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, є автоматизованим рішенням для палетизації, розробленим для ефективної обробки пакованих ПЕТ-пляшок на кінцевому етапі виробничої лінії в промислових умовах, на підприємствах з виробництва напоїв. Ця машина, виготовлена у 2013 році, налаштована для обробки пакованих ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л і може досягати максимальної продуктивності 200 шарів на годину. Виробник: Sidel Модель: Одностійкова Рік виготовлення: 2013 Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат: ПЕТ-пляшки 2,0 л Максимальна продуктивність: 200 шарів на годину Підтримувані палети: Eur-EPAL 800x1200 мм Встановлена потужність: 73 кВт Висота робочої площини: 800 мм Сучасні системи автоматизації та керування Pgsdezvprrjpfx Aiyet Палетизатором керує ПЛК Siemens, що забезпечує надійну автоматизовану координацію рухів палетизації та обробки матеріалів на кінцевому етапі лінії. Електрична система налаштована для трифазної роботи, з номінальною напругою 390 В і частотою 50 Гц. Номінальний струм при повному навантаженні становить 60 А. В комплекті є автоматичний пристрій для вставки проміжних листів. Ця система розміщує проміжні листи між шарами продукції для покращення розділення вантажу, підтримки стабільності палети та захисту пакованих ПЕТ-пляшок під час обробки та транспортування. Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей автоматичний палетизатор підходить для інтеграції в кінці лінії розливу, що вже використовується, після вторинного пакувального обладнання, такого як обмотчики стрейч-плівкою, обладнання для пакування в ящики або конвеєри для обробки пакованих груп. Він розроблений для укладання пакованих ПЕТ-пляшок на палети Eur-EPAL розміром 800x1200 мм. Він підходить для виробничих ліній напоїв, де обробляють питну воду, газовану воду, безалкогольні напої, молоко, пиво, вино, спиртні напої, олію та консервовані продукти. Одностійкова конструкція забезпечує організоване формування палет для промислових операцій пакування, де потрібне надійне переміщення від пакувального обладнання до складу або місця відвантаження. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена та готова до експлуатації. На неї надається гарантія на 6 місяців, і в наявності є сумісні запасні частини. Цей палетизатор, що вже використовувався, призначений для покупців, які шукають готове рішення для кінцевого етапу лінії, яке можна інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Перед встановленням покупець може перевірити вибраний шаблон палети, конфігурацію упаковки продукції, інтерфейси конвеєра та специфікації проміжних листів, щоб переконатися у сумісності з запланованим процесом пакування. Продуктивність та універсальність Палетизатор Sidel, одностійкова конструкція, обробляє пачки ПЕТ-пляшок і забезпечує автоматичне формування шарів і складання палет. Інтегрована система нанесення проміжних листів особливо корисна там, де потрібні стабільні, розділені шари палет для зберігання та транспортування. Завдяки максимальній продуктивності 200 шарів на годину, машина забезпечує ефективну подальшу обробку у виробництві напоїв та інших сферах застосування пакованої продукції. Її автоматизована концепція роботи допомагає підтримувати стабільний процес палетизації, зменшуючи при цьому кількість ручних операцій з навантаження палет. Вимоги до встановлення та підготовка об’єкта У...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, Спеціалізований маніпулятор, розроблений для використання у віконній та будівельній галузях, призначений для безпечного транспортування та точного монтажу важких скляних панелей, вікон і фасадів: - три гідравлічні висувні стійки із загальною довжиною висування приблизно 4,95 м - живлення від літій-іонних акумуляторів Podpfx Aezn I Eujiyogt - максимальна вантажопідйомність 800 кг - 8 вакуумних присосок - дистанційне керування за допомогою пульта (рух і всі гідравлічні функції) - похила та обертова рама - галогенове освітлення - гусеничне шасі Ціна підлягає обговоренню.

Стан: новий, Діаметр різу: 315 мм Діапазон різу при 90 градусах: плоский 400 x 250 мм Діапазон різу при 90 градусах: квадратний 270 x 270 мм Діапазон різу при 45 градусах: плоский RE 300 x 280 мм Діапазон різу при 45 градусах: круглий RE 280 мм Діапазон різу при 45 градусах: квадратний RE 280 x 280 мм Діапазон різу при 45 градусах: плоский LI 280 x 200 мм Діапазон різу при 45 градусах: круглий LI 250 мм Діапазон різу при 45 градусах: квадратний LI 220 x 220 мм Діапазон різу при 60 градусах: круглий 180 мм Діапазон різу при 60 градусах: квадратний 140 x 140 мм Діапазон швидкості: 35 + 70 м/хв Довжина стрічкової пилки: 3460 x 34 x 1,1 мм Робоча висота: 870 мм Напруга: 400 В Podpfx Aez D It Ujiyogt Потужність двигуна: приблизно 3,0 кВт Вага машини: приблизно 550 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В): 2150 x 1400 x 1420 мм Модель MBS 400 DG – це прецизійна горизонтальна стрічкова пила для універсального застосування. Особливості цієї машини: поворотна рама пили для подвійних кутових розрізів від -45° до +60°, а також гідравлічний циліндр для плавного опускання за допомогою регулювального клапана. Комплектація: - професійні стрічкові пили для універсального використання в майстерні - для різання порожнистих профілів і суцільних матеріалів, нержавіючої сталі тощо - стійка до скручування, міцна рама пили з кулькового графіту - регульований гідравлічний циліндр для регулювання притискного тиску рами пили - поворотна рама пили для подвійних кутових розрізів * вліво (-45°) і вправо (+60°) - плавна робота з низьким рівнем вібрації завдяки використанню високоякісних матеріалів - міцний гвинтовий затиск з чавуну зі швидким затисканням - направляюча стрічкової пилки зі швидким регулюванням * для адаптації до ширини заготовки, що гарантує оптимальний результат роботи - автоматичне вимкнення після завершення різання Обсяг поставки: - стрічкова пилка - упор для заготовки - підставка - манометр для натягу стрічки - направляюча стрічкової пилки з твердосплавними вставками - швидкісний гвинтовий затиск - система охолодження - гідравлічний циліндр для опускання - захисний вимикач двигуна - автоматичне вимкнення

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 41 202 км, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, колісна база: 4 035 мм, загальна вага: 3 500 кг, маса без навантаження: 2 255 кг, максимальна вага навантаження: 1 245 кг, перша реєстрація: 05/2025, наступна перевірка (TÜV): 09/2028, довжина вантажного відсіку: 4 070 мм, ширина вантажного відсіку: 1 870 мм, висота вантажного відсіку: 1 932 мм, обʼєм паливного бака: 90 л, клас викидів: Євро 6e, колір: білий, кількість місць: 3, кількість попередніх власників: 1, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, асистент рушання на підйомі, бортовий комп’ютер, всесезонні шини, гарантія на вживаний транспортний засіб, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, паркувальні датчики, подушка безпеки, протитуманні фари, реєстрація автомобіля, реєстрація вантажівки, розсувні двері, система контролю тяги, система утримання смуги руху, система іммобілайзера, старт-стоп система, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, URANUS URM-KM60 – промислова машина для обсмажування кави, продуктивність – 60 кг за один цикл. Професійна машина для обсмажування кави, виготовлена в Туреччині. Розроблена для забезпечення стабільного та високоякісного обсмажування, з точним контролем температури обсмажування, швидкості обертання барабана та потоку повітря. • Продуктивність за один цикл: 60 кг • Автоматична система обсмажування з керуванням за допомогою ПЛК • Збереження рецептів/профілів та можливість повторного обсмажування • Регульована швидкість обертання барабана та потік повітря • Газова система нагріву • Контактні деталі з неіржавної сталі • Високопродуктивний піддон для охолодження з потужним вентилятором • Простота в експлуатації та обслуговуванні • Підходить для промислового виробництва кави Psdpfjz D Aidox Aiyjgt • Абсолютно нова – рік виготовлення 2026 • Відповідає вимогам CE Виробник: Uranus Roasting Machines, Денізлі, Туреччина. Можлива доставка та встановлення/технічна підтримка по всьому світу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Виробника неможливо ідентифікувати на 100 %, оскільки на обладнанні немає таблички з позначенням моделі. Обладнання розташоване за адресою: 06502, Тале. Pgjdpfxjzr Edps Aiyet Тип обладнання: установка для плавлення бочок / плавильна установка для бочок об’ємом 200 літрів. Подача матеріалу: моторний насос. Підйомна система: пневматична. Система плавлення: нагріта пресуюча/плавильна плита з двома обертовими ущільнювачами. Система керування: окрема шафа керування. Детальний опис/документація на установку для плавлення бочок наведена в додатку.

Стан: майже нова (виставкова машина), частотний перетворювач Emotron (28254) Тип U2T-7,5/400 - MIEMC Потужність 7,5 кВт Діапазон частоти 0-100 Гц Вага 26 кг Висота 500 мм Ширина 300 мм Pgedpoh Dm E Uofx Aiyjt Глибина 240 мм не використаний

Стан: майже як новий (вживаний), Зовнішній мікрометр Виробник: Steinmeyer Pedsgt U Tpepfx Aiyogt Діапазон вимірювань: 400 - 425 мм У дерев’яному ящику

Стан: дуже добре (вживаний), Дротяний електрод, дротяний присадний матеріал для зварювання неіржавної сталі, зварювальний дріт -Великий моток -Діаметр дроту: 1,2 мм -Дротяний електрод: легований, хімічно стійкий -Кількість: 2 мотки в наявності Pgjdpfx Aied Elvvsyjt -Ціна: за упаковку -Вага: 12 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Передові системи автоматизації та управління Pgedpjzvl Trsfx Aiyet Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.