Придбати Уф-Сушарка Cefla Uv 2000 б/у (10 263)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1996, Повітряний осушувач, потребує ремонту. Підійде для майстра-саморобника або як джерело запчастин. Gsdjxtvcfspfx Al Djug Тип CTT 342. Потужність 39 кВт. Рік випуску 1996. ЗНИЖКА ЦІНИ З 1500 ДО 1200 євро. ДЛЯ МАЙСТРА-САМОРОБНИКА!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка: Виробник: Ryser GmbH, Швейцарія Тип: BAFAG ATU 35 Потужність: 3 кВт Рік випуску: 2015 Обладнання для транспортування матеріалу: Виробник: Labotek Тип: PGT 4-I/MV/MR/P1 Модель: 101501 Godsu Rcz Dopfx Al Deug Рік випуску: 2016 Потужність: 0,4 кВт ЗНИЖКА ЦІНИ З 950 ДО 750 ЄВРО!!!

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 200 кг, Сушильна установка Labotek Тип: DDM 60 ALB Транспортер матеріалу Labotek CON-EVATOR Тип: PGT 4/DDM Потужність: 0,5 кВт ЗНИЖКА ЦІНИ З 1150 ДО 750 ЄВРО!!! Gusdpfx Aovrubnol Deg

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сушильна установка Labotek Тип: DDM 120 ALB Потужність: 8,9 кВт Матеріальний конвеєр Labotek CON-EVATOR Тип: PGT 4/DDM Потужність: 0,5 кВт ЗНИЖКА ЦІНИ З 1150 ДО 850 ЄВРО!!! Gujdpjvtxmwefx Al Deg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Тип BAFAG ATU 25 Потужність 2 кВт Gjdpfjuvg Dxex Al Deug Транспортний пристрій для матеріалів Labotek Потужність 1,1 кВт ЗНИЖКА ЦІНИ З 950 ДО 750 ЄВРО!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Система управління SIEMENS SINUMERIK 828D Максимальний діаметр обробки над станиною: 650 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 540 мм Максимальний діаметр точіння: 395 мм Діаметр прутка: 67 мм Хід по осі X: 235 мм Хід по осі Y: 105 (±52,5) мм Хід по осі Z: 580 мм Швидкість подачі (X/Y/Z): 24/10/24 мм/хв Швидкість обертання шпинделя: 4500 об/хв Крутний момент: 169,8/89,2 Нм Конус шпинделя: A2-6 Діаметр отвору шпинделя: 76 мм Діаметр підшипника шпинделя: 110 мм Потужність приводу – головний шпиндель: 20/10,5 кВт Швидкість обертання шпинделя: 6000 об/хв Крутний момент: 45 Нм Конус шпинделя: A2-5 Діаметр отвору шпинделя: 45 мм Діаметр підшипника шпинделя: 90 мм Потужність приводу – задній шпиндель: 7,8 кВт Кількість місць для інструментів: 12 позицій Розмір хвостовика для квадратного інструмента: 25 x 25 мм Діаметр хвостовика для свердлильних стержнів: 40 мм Тип патрона для інструменту: BMT 55 Крутний момент приводних інструментів (макс./постійний): 44,4/23,4 Нм Загальна необхідна потужність: 49 кВА Габаритні розміри верстата: приблизно 4130 x 1752 x 2085 мм Вага верстата: приблизно 4200 кг На нашу думку, верстат знаходиться у стані, близькому до нового, і може бути оглянутий під напругою за попередньою домовленістю. Gjdpfx Aszzrhyel Deug Аксесуари, зображені інструменти та затискні пристрої входять до комплекту постачання лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а також можливість попереднього продажу залишаються за собою!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Godpfx Aljzmpzho Dsug Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT92, Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року випуску на 12000 пляшок/год забезпечує лінійне сушіння пляшок для високошвидкісних розливних ліній. Італійський виробник Matrix виготовив цю модель у 2012 році під назвою Dryer 1 neck. Система застосовує спрямований потік повітря, щоб ефективно висушувати горловину кожної пляшки. Вона обробляє до 12 000 пляшок на годину та легко інтегрується в автоматизовані лінії розливу. Механічна конфігурація та робочі характеристики Ця лінійна система подає пляшки через єдину точку входу, що забезпечує точний контроль потоку та рівномірне розташування під час сушіння. Вживана пляшкосушарка Matrix, рік випуску 2012, 12000 пляшок/год, оснащена шістьма сушильними головками, які направляють повітряний потік безпосередньо на шийку кожної пляшки. Завдяки цьому апарат забезпечує високоефективне сушіння перед етикетуванням або вторинним пакуванням. Крім того, машина обробляє всі формати пляшок без механічного переналаштування. Це дозволяє операторам швидко змінювати формати відповідно до різних виробничих вимог. Однорідне розташування сушильних головок гарантує стабільний результат для будь-яких розмірів і форм пляшок. Модульна конструкція дозволяє технічному персоналу виконувати очищення та інспекцію з мінімальним простоєм. Також обслуговуючий персонал має доступ до внутрішніх компонентів без потреби демонтажу сусідніх вузлів. Godpfx Aljyhbwlo Doug Габарити, електроживлення та енергоспоживання Габарити машини: 1000 мм завдовжки, 1000 мм завширшки, 2000 мм заввишки. Такі компактні розміри дозволяють технікам легко монтувати сушарку у стандартних умовах розливного цеху. Її площа основи унеможливлює втручання у роботу попередніх і наступних машин. Вживана пляшкосушарка Matrix 2012 року на 12000 пляшок/год працює від 400 В, 50 Гц, зі споживанням потужності 5,5 кВт. Ці параметри відповідають типовим європейським промисловим стандартам, тому інженери можуть підключати пристрій без додаткових перетворювачів чи змін інфраструктури. З точки зору енергоефективності, машина поєднує високу продуктивність із відносно низьким споживанням. Міцна рама забезпечує механічну стійкість під час безперервної експлуатації, що підтримує безперебійне виробництво навіть у складних умовах. Системи безпеки, інтеграція та робочий стан Matrix оснастив пристрій комплексними системами безпеки згідно з вимогами, чинними на момент виготовлення. До них входять аварійна кнопка зупинки та захисні кожухи, які гарантують безпеку оператора у звичайному режимі та під час обслуговування. Додатково ці заходи захисту знижують...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Godpfxjyhb Ahe Al Doug Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames WDT8 Вступ Cames WDT8 — це високоефективне та надійне рішення для галузі розливу напоїв. Зокрема, цей сучасний агрегат для миття та сушіння розроблений для забезпечення оптимальної обробки пляшок, поєднуючи передові технології та точну інженерію. Корпус машини виконано з нержавіючої сталі, що забезпечує міцність, довговічність та оснащення елементами безпеки для надійної експлуатації. Gedevgt Ucjpfx Al Doug Технічні характеристики мийки Cames WDT8 оснащена каруселлю з 8 щітковими головками для миття. Ця система ефективно очищує пляшки, забезпечуючи глибоке й рівномірне очищення. Діаметр робочої каруселі складає 480 мм, із кроком 188,4 мм, що свідчить про її ефективність для різних розмірів пляшок. Сушіння та енергоефективність Відмінною особливістю Cames WDT8 є двонаправлений сушильний тунель з лопатями, повітродувками та нагрівальною планкою з електричним опором зверху. Така конфігурація гарантує швидке та ефективне сушіння, скорочуючи час обробки та підвищуючи продуктивність. Загальна потужність становить 15,25 кВт, а витрата води — від 120 до 220 л/год, що є показником високої енергоефективності системи. Продуктивність і універсальність Продуктивність цієї мийно-сушильної машини для пляшок становить від мінімум 2 750 до максимум 5 500 пляшок на годину, що забезпечує широку універсальність відповідно до різних виробничих вимог. Машина може обробляти пляшки циліндричної форми з подачею пляшок зліва, що полегшує інтеграцію у наявну виробничу лінію. Висновки щодо вживаної мийно-сушильної машини Cames WDT8 Підсумовуючи, мийно-сушильна машина для пляшок Cames WDT8 є відмінним вибором для тих, хто шукає вживану установку для миття та сушіння пляшок із високою ефективністю, універсальністю та безпекою. Її міцна конструкція та передові технічні характеристики роблять цю модель вигідною інвестицією для будь-якого підприємства у сфері розливу напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана упаковочна машина для коробок APE INCA 2000, рік випуску 2004 APE Impianti INCA 2000 — це автоматична лінія для розливу, що оптимізує процеси фасування у сфері розливу напоїв. Вона забезпечує високу продуктивність і адаптується до різних виробничих потреб. Модель INCA 2000 від APE Impianti, випущена у 2004 році, вирізняється міцністю та надійністю. Повністю виготовлена з нержавіючої сталі, машина стійка до корозії, що забезпечує довговічність навіть у складних виробничих умовах. Продуктивність і швидкість роботи упаковочника кейсів APE INCA 2000 INCA 2000 працює зі швидкістю 6000 пляшок на годину, зберігаючи високу точність наповнення без втрат у якості. Така продуктивність дозволяє ефективно організувати роботу на інтенсивних лініях розливу, підвищити пропускну здатність і мінімізувати простої обладнання. Особливо вигідно для підприємств із великими добовими обсягами виробництва. Характеристики контейнерів Упаковочна машина APE Impianti INCA 2000 розрахована на роботу зі скляними контейнерами. Це забезпечує стабільність і надійність у процесі фасування. Машина підтримує пляшки об'ємом 0,75 та 0,375 літра, що підвищує універсальність для різних продуктових ліній. Висока точність наповнення повністю відповідає стандартам напоїв, де критично важливі рівномірність наповнення та цілісність тари. Конфігурація головок і конструкція Guodpfx Asvgvdyol Djg Машина оснащена 12 наповнювальними головками, що гарантують стабільну і рівномірну роботу. Головки можуть бути розташовані у дві групи по 6 або однією групою з 12, що дозволяє підлаштовувати машину під конкретні виробничі завдання. Модульна конструкція значно спрощує сервісне обслуговування та заміну головок — без зупинки виробництва. Орієнтація управління Сторона оператора — ліва, що забезпечує зручність спостереження, контролю та налаштувань під час експлуатації. Така конструкція полегшує доступ до основних вузлів під час регулярного обслуговування, зменшує час на втручання й підвищує безпеку оператора. Матеріал конструкції та довговічність Корпус INCA 2000 виготовлений із нержавіючої сталі, яка гарантує стійкість до корозії та механічних навантажень. Це особливо важливо для збереження гігієнічної чистоти у харчовій промисловості. Нержавіюча сталь знижує потребу у дорогих ремонтах, підвищує довговічність та економічність експлуатації, відповідає вимогам до механічної й хімічної стійкості для інтенсивного виробництва. Висновок щодо упаковочної машини APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 — це оптимальне рішення для ефективної та надійної організації розливу. Вона забезпечує продуктивність до 6000 пляшок на годину, працює з різними форматами скляної тари та має модульну структуру головок. Ці переваги відповідають сучасним вимогам виробничих ліній розливу. Конструкція з нержавіючої сталі та ергономічне розташування спрощують обслуговування, підвищують точність та довговічність роботи. Для виробників, які цінують якість і продуктивність, ця машина стане вигідною інвестицією.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Використана машина для формування коробів Ape 1997 року випуску Машина для формування коробів із нижнім склеюванням гарячим клеєм, модель Form 2000 HM-SX, виробник APE. Клейовий нагрівач Nordson Можливість формування та заклеювання різних форматів картонних коробів Каркас з пофарбованої сталі з панелями з нержавіючої сталі Захисні елементи для запобігання нещасним випадкам Продуктивність: приблизно 2000 коробів на годину Машина відповідає нормам CE, рік випуску 1997, наявна технічна документація Експлуатувалася до грудня 2021 року, дивіться відео Gedpjvgumasfx Al Dsug

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Gusdpfx Alow Ahg Rj Deg Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 240074, вхідна напруга: 400 V, загальна довжина: 5 700 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2025, загальна вага: 1 400 кг, вхідний струм: 120 A, ширина стрічковий транспортер: 1 600 мм, Електрична тунельна сушильна установка Tesoma Lynx, виготовлена у 2004 році, в чудовому робочому стані, без виявлених несправностей і готова до експлуатації. Високопродуктивна промислова сушильна установка, придатна для великосерійного виробництва за технологією трафаретного друку та здатна легко обслуговувати дві автоматичні трафаретні друкарські машини. Обладнана керамічними нагрівальними елементами та потужною системою циркуляції гарячого повітря, що робить її особливо придатною для роботи з вододисперсійними фарбами. Окремі елементи керування зонами нагріву забезпечують точне регулювання та допомагають зменшити споживання енергії. Сушильну установку також можна використовувати для сушіння та термофіксації текстильних матеріалів. Технічні характеристики: • Виробник: TESOMA Guedpfx Ajzw Anisl Dog • Модель: LYNX • Рік випуску: 2004 • Тип нагріву: Електричний • Кількість зон нагріву: 2 • Довжина камери нагріву: 2 × 200 см • Ширина стрічки: 160 см • Довжина вхідної секції: 120 см • Загальна довжина установки: приблизно 570 см • Загальна ширина: 200 см Готова до відправлення, можемо допомогти з транспортуванням по території ЄС. Будь ласка, перегляньте фотографії та відео, на яких детально показано установку та її роботу. Відмінний стан – потрібно терміново продати – пропонуйте свою ціну.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна вага: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 – Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом. Професійний промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю з газовим нагрівом HEBBECKER VERSAJET II, виготовлений у 2020 році, призначений для безперервного, великосерійного виробництва текстилю з використанням трафаретного друку. Машина оснащена системою з двома конвеєрними стрічками (2 × 850 мм), що дозволяє одночасно використовувати дві виробничі лінії. Сенсорна панель управління забезпечує зручне регулювання налаштувань конвеєра та температури сушіння. Пряма система газового нагріву забезпечує швидкий нагрів, високу ефективність і рівномірне затвердіння, при цьому споживання електроенергії значно нижче, ніж у звичайних сушильних пристроїв з електричним нагрівом. Основні характеристики: Виробник: HEBBECKER GmbH Модель: VERSAJET II VJ-II-2-9090-4180 Рік виготовлення: 2020 Серійний номер: 2001948 Тип машини: Промисловий тунельний сушильний пристрій для текстилю Система нагріву: Прямий газовий нагрів Guedpfxey Ty Sgs Al Dog Потужність газового нагріву: 40 кВт Дві конвеєрні стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Електронний контроль температури Стабільність температури: ±2°C Швидкий час нагріву Призначений для безперервного промислового виробництва Підходить для затвердіння та сушіння текстилю з трафаретним друком Надійна промислова конструкція Низьке споживання електроенергії Тиха робота Двоконвеєрна система VERSAJET II оснащений двома окремими конвеєрними стрічками, що забезпечує дві паралельні виробничі лінії. Сенсорний інтерфейс дозволяє індивідуально налаштовувати параметри конвеєра, що робить двоконвеєрну конфігурацію особливо зручною при одночасній обробці різних видів одягу, типів друку або виробничих партій. Енергоефективність У сушильному пристрої використовується прямий газовий нагрів без теплообмінника, що дозволяє ефективно передавати енергію газу в процес сушіння. Згідно зі специфікаціями виробника, система може забезпечити економію енергії понад 50% порівняно з сушильними пристроями з електричним нагрівом, залежно від умов експлуатації та конфігурації. Технічні дані: Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Електрична потужність: 3,2 кВт Струм: 5,1 А Запобіжник: 16 А Потужність газового нагріву: 40 кВт Тиск газу: 30 мбар Конфігурація конвеєра: Дві стрічки Ширина стрічки: 2 × 850 мм Довжина зони нагріву: 5565 мм Вага машини: приблизно 2100 кг HEBBECKER VERSAJET II є відмінним рішенням для професійних текстильних друкарських підприємств, які шукають високопродуктивний, енергоефективний газовий сушильний пристрій з двоконвеєрною системою. Машина доступна для огляду.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13/15, Обладнання: документація / посібник, СУШАРКА ДЛЯ СВІЖОЇ ПАСТИ, ФРУКТІВ, ГОРІХІВ ESC100 Сушарка, яка забезпечує обгортання, попередню підготовку й сушку короткої, довгої та начиненої пасти, а також сушку пастеризованих заготовок перед можливим пакуванням. Gujdpfx Alotrd N Eo Deg Ємність одного циклу сушіння: приблизно 100 кг Панелі з гарячим методом напиленого пінополіуретану з високою термостійкістю, облицьовані білим попередньо пофарбованим листом Електронагрівачі для обігріву повітря (1,2 кВт × 3 = 3,6 кВт) Осівий вентилятор 500 мм для примусової циркуляції повітря (приблизно 1 кВт) Електрощит з ПЛК-контролером для налаштування і контролю фаз сушіння 2 дросель-клапани, керовані електроприводом Belimo Датчик для контролю внутрішньої вологості Інструментування для контролю часу сушіння і температури, кероване електрощитом згідно стандарту EC із програмованою цифровою електронною картою 25 рам із ялинового дерева 600 × 1200 мм з поліестерною сіткою та алюмінієвими притискними планками 1 візок із нержавіючої сталі на колесах Технічні характеристики Напруга: 400 В – трифазна Загальна потужність: близько 5 кВт Габарити Глибина: 1000 мм (+ 300 мм над дверима) Ширина: 1670 мм Висота: 2260 мм (+ 400 мм вологовидалювачі)

Стан: вживаний, Вживаний стрічковий сушильний агрегат New eco-tec, модель ALLin DRYer, призначений для сушіння деревних трісок, які використовуються у виробництві брикетів. Технічні характеристики: - Буде надано пізніше. Gedpfx Ajzzk H Uel Dsug

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, Електронний дозатор Gjdpozgbgcsfx Al Deug

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1978, Зубонарізний верстат WMW MODUL ZFWZ 2000/3 Максимальний діаметр з люнетним центром: 1450 мм Gujdpfx Aljzt Iu Ts Djg Максимальний діаметр без люнетного центру: 2100 мм Максимальний модуль: 30

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (вертикальна машина з поворотним столом 1200 мм) Узлова одиниця замикання: 2000T Діаметр столу: 1200 мм Кут повороту: 180 градусів Зусилля замикання: 200 тонн Максимальне зусилля відкривання, кН/мм: 115/500 Guodpfx Alowugczs Dog Узлова одиниця впорскування Діаметр гвинта: 45 мм Об’єм впорскування: 318 см³ Вага впорскування: 291 г Тиск впорскування: 2470 бар 1. Модель: T-модель 2. Тип машини: 1200 T 2000 - 800 3. Блок пластифікації: термопластичний циліндр 45 мм, високостійкий до зношування 4. Гвинт: посилена муфта гвинта для клиноподібної геометрії з’єднання 5. Система керування: SELOGICA 'direct' 6. Технічний рівень: рівень 2 з сервоприводом та 2 контрольними насосами 7. Поворотний стіл: спеціальне ергономічне виконання, 2-ступеневе, 180° чергуючий рух вперед/назад 8. Форсунка: відкрита форсунка 45 мм із наконечником 9. У формах — голчасті форсунки: електричні та

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Arburg 420 C 1000-250 (2000) Зусилля замикання: 100 т Діаметр шнека: 30 мм Відстань між колонками: 420 x 420 мм Маса уприску: 100 г Guodsxqcrzopfx Al Deg Робочі години: 134 000 год

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Moretto XD2 TS Міні-сушарка – Технічні параметри (зручно для копіювання) Gusdpfjyfhyuex Al Djg Максимальна температура сушіння: 180 °C / 356 °F Потік повітря: 3-10 Nm³/год (1,7-5,9 cfm) Об’єм бункера: 15 дм³ (0,53 cft) Ємність матеріалу (насипна густина 0,65 кг/дм³): 9,7 кг (21,4 lb) Загальна потужність: 1 кВт (1,3 к.с.) Середнє енергоспоживання при 80 °C: 0,062-0,206 кВт·год Середнє енергоспоживання при 176 °F: 0,083-0,276 к.с./год Живлення: 230 В / 1 фаза / 50 Гц Габарити &

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, зусилля затискання: 2 000 кН, Обладнання: документація / посібник, Сила затиску: 200 т Діаметр гвинта: 50 мм Відстань між стійками V: 570 мм Відстань між стійками H: 570 мм Тип: Горизонтальний Привід: Електричний Gsdoyfh Ulspfx Al Deug Години напрацювання: 34 535

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 000 кН, Обладнання: документація / посібник, Зусилля замикання: 200 т Діаметр гвинта: 55 мм Маса вприску: 434 г Gsdpex Ir Ngsfx Al Dsug Відстань між колон В: 570 мм Відстань між колон Г: 570 мм Об’єм вприску: 474 см3 Розміри плит: 795 x 795 мм Напрацювання: 25 969 год Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний Обладнання: 1x пристрій для витягування осердя Euromap 67

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Arburg 270 C 400-100 (2000) Зусилля змикання: 40 т Діаметр гвинта: 20 мм Відстань між колоннами: 270 x 269 мм Вага: 25 г Тип: горизонтальний Привід: гідравлічний Години: 138000 г Gjdpfxjxqfi Aj Al Deug