Придбати Шість Станцій Об'ємного Наповнювача б/у (749)

Стан: вживаний, Діаметр шліфувального круга: 350 мм Кількість станцій: 2 Максимальна ширина шліфувального круга: 125 мм Dkjdpetqqmcsfx Ah Ion Робоча поверхня для деталі: по 470 x 260 мм Габаритні розміри (ДxШxВ): 1,32 x 0,78 x 1,3 м - Опора для деталі поворотна -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр обертання 530 мм Діаметр токарної обробки 150 мм Dkjdpfx Ahjvh Nbns Ien Отвір шпинделя 65 мм Система керування SIEMENS 840 C Хід по осі X1 175 мм Хід по осі Y1 +/- 70 мм Хід по осі Z1 433 мм Хід по осі X2 175 мм Хід по осі Y2 +/- 70 мм Хід по осі Z2 433 мм Швидкість обертання шпинделя 38 - 4000 об/хв C-вісь 2 x Інструментальний револьвер 2 x 12 позицій Кількість приводних інструментальних станцій 2 x 12 Кріплення інструменту – циліндричний хвостовик (DIN 69880) VDI 30 Загальна потужність 33 кВт Габаритні розміри верстата (Д x Ш x В) 3,95 x 2,49 x 2,6 м Комплектація: патрон для цангових затискачів для головного та протишпинделя, по 1 цанговому патрону для головного та протишпинделя, різноманітні тримачі інструментів (у тому числі для приводних інструментів), різні шпиндельні редуктори, транспортер для стружки, система охолодження

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Система керування Siemens Кількість робочих станцій: 4 шт. CAB-модуль: 2 шт. Шпиндель заготовки: 4 шт. Висота центру кругового поворотного стола: 1396 мм Задня бабка: 4 шт. Швидкість обертання шпинделя заготовки (3x): 3000 об/хв Швидкість обертання CAB-модуля (2x): 6000 об/хв Швидкість обертання поворотного стола (1x): 1435 об/хв Привід шпинделя заготовки: 9 Нм CAB-модуль: 6 Нм Поворотний стіл: 0,75 кВт На нашу думку, стан машини хороший. Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Машина використовувалась для обробки кулачків. Детальна інструкція з експлуатації додається. Dkodpfxsxq Hkne Ah Ion План розміщення обладнання — див. PDF-документ. Комплект постачання включає аксесуари, зображені інструменти та пристрої для кріплення заготовки лише у випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни і можливі помилки у технічних даних та пропозиції, а також попередній продаж залишаються за нами!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія клейового брошурування Kolbus KM 600 Рік випуску: 2011 Складається з: Збиральна машина Kolbus ZU 804 Dedpfey Uvfrox Ah Iskn Опис: - Станція ручної подачі - Кількість збирательних станцій: 20 - Оптичне розпізнавання блошир: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Установчий елемент - Відвід для неповних продуктів Клейовий брошурувальник Kolbus KM 600 Лічильник продукції: бл. 12 800 000 Опис: - Напівавтоматичне налаштування - Co-Pilot з сенсорним екраном - Кількість зажимних станцій: 21 - Головна фрезерна станція - 1-а станція обробки корінця - 2-а станція обробки корінця - Щіткова станція - Виключно з видаленням пилу, машина була підключена до центральної системи видалення пилу - Привідна станція для нанесення клею на корінець - Гарячеклейова станція для корінця, змінна - Премелтер для клеєвої станції корінця: LH 375 - Привідна станція для бічної клеєвої станції - Гарячеклейова бічна станція, змінна - Подавач обкладинок: RA 49.A - 1-а притискна станція - 2-а притискна станція - Пристрій для укладки (вліво) Транспортер Kolbus - Транспортна система, довжина (прибл.): 20 м - Аварійна вивантаження Трилезовий тристоронній обрізчик Kolbus HD 143.P Рік випуску: 2011 Лічильник продукції: бл. 12 570 000 Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Подаючий конвеєр справа - Автоматичний магазин для inline-виробництва - Лічильник різів - Лічильник продукції - Пристрій попереднього налаштування ножів - Всього комплектів ножів: 2 - Змінні різальні касети (стандартний комплект) На фото також видно блок бічного зшивання, який використовувався переважно для виготовлення шкільних підручників для Близького Сходу. Цей блок не входить у вартість пропозиції, але може бути наданий за окрему плату за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, повністю автоматичне програмоване торцювання з додатковим розпізнаванням міток для автоматичного видалення дефектів за допомогою системи LUT Подаючий транспортер 6 м Dkodel H E Taopfx Ah Isn 6 викидних станцій, загальна довжина 12 м Подаючий конвеєр наразі не працює, ймовірно, причина – частотний перетворювач

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Дозуючий об’єм безступенево регулюється: 60-1050 мл, довжина: 1750 мм, ширина: 650 мм, висота: 1700 мм. Оснащення: змонтований на рамі з нержавіючої сталі, пересувний на чотирьох роликах з поворотними колесами, ручне подавання та виймання пляшок, самовсмоктування, із пристроєм для занурення трубки наповнювача, автоматична система проточного очищення, можливість гомогенізувати та вдосконалювати творог. Придатний для таких продуктів: рідке, пастоподібне, холодне або гаряче молоко, йогурт, творог, вершковий сир, фондю, мед, салатні соуси, майонез, джем, тісто тощо. Огляд на місці можливий, не підключений до електромережі. Djdpfx Aoy Uyd Eeh Ijkn

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вироблено тонн – 1 800 000 Продуктивність – 350 т/год Перший монтаж у Польщі – 2011 На даний момент машина демонтована на основні вузли для транспортування. Холодні живильники: Кількість бункерів – 8 шт. Об’єм одного бункера – 14 м³ Барабан сушіння: Довжина – 11 м Діаметр – 2,7 м Привід барабана – 4 x 22 кВт Пальник – 2 типи палива Потужність пальника – 24 МВт Dedpfey Nc Tfjx Ah Iskn Змішувальна вежа Гарячі бункери: Кількість фракцій – 6 шт. Кількість гарячих бункерів + байпас – 6+1 Загальна місткість гарячих бункерів – 70 т Ваги: Ваги мінералів (max) – 4 460 кг Ваги бітуму (max) – 400 кг Ваги мінерального порошку (max) – 440 кг Змішувач дисперсітів: Максимальна місткість змішувача – 4 300 кг Привід змішувача – 2 x 45 кВт Сховище готової суміші: Загальна місткість бункерів – 90 т (2 x 45 т) Кількість бункерів – 2 шт. Добавки: адгезійна, целюлоза Вертикальні бітуемні резервуари: Кількість резервуарів – 4 шт. Загальна місткість – 320 т Електронагрівання – 7,5+24 кВт Силоси для наповнювача: Місткість силосу – 2 x 80 т Силос для вугільного пилу – 12 м³ Внутрішня місткість для наповнювача – 80 т Фільтр: Виробник – DM-IF 750 Продуктивність повітря – 101 138 м³/год Потужність двигуна витяжного вентилятора – 160 кВт Фільтраційна площа – 1 125 м² Висота установки – 27 м Вартість транспортування оплачує покупець.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Система керування DA-69T забезпечує як 2D, так і 3D програмування, що включає автоматичний розрахунок послідовності згину та виявлення зіткнень. Повна 3D-налаштування машини охоплює декілька станцій для інструментів і забезпечує миттєвий зворотний зв’язок щодо здійсненності й обробки продукту. Характеристики Delem-69T: • 3D та 2D графічне програмування через сенсорний екран • 3D-візуалізація в режимі симуляції та виробництва • 17-дюймовий TFT-кольоровий дисплей з високою роздільною здатністю • Повний пакет додатків Windows • Сумісність із Delem Modusys (масштабованість і адаптивність модулів) • Інтерфейс USB та периферійних пристроїв • Відкрита архітектура системи • Інтерфейс для сенсорного контролю згину та корекції • Профільна офлайн-програма Profile-T3D Dkodped Tpadofx Ah Ion • Відчутний внесок у захист навколишнього середовища – майбутні покоління оцінять нашу турботу про клімат та парниковий ефект! AD-S 30175 з осями Y1, Y2, X і R Зусилля згину: 175 тонн Довжина згину: 3050 мм Відстань між стійками: 2600 мм Швидкість холостого ходу: 120 мм/сек Робоча швидкість: 10 мм/сек Швидкість зворотного ходу: 100 мм/сек Висота монтажу, робочий простір пресу: 30 мм Ширина столу: 104 мм Висота столу: 900 мм Хід: 265 мм Вильот: 410 мм Опорні руки: 2 шт. Задні упори: 2 шт. Пресове зусилля та швидкість гнуття. Вісь X: 500 мм/сек Хід по осі X: 650 мм Макс. швидкість по осі R: 350 мм/сек Хід по осі R: 250 мм Потужність двигуна: 18,5 кВт Ємність гідробака: 250 літрів Довжина: 4250 мм Ширина: 1700 мм Висота: 2750 мм Вага: бл. 11 500 кг Система керування: Delem-69 T Опції: Y1, Y2, X, R (4 осі), X=650 мм, X, R Система керування – ЧПУ Cybelec ModEva 19T DBEND 3D CAD/CAM імпорт та симуляція Приводна гідравлічна компенсація прогину (бомбірування) Рухомі передні опорні руки з Т-подібною канавкою, упорним елементом та напрямною по всій довжині Задній упор: сервомотор Siemens DC, лінійний напрямок і кульковий гвинт Захисний кожух CE-норма з ручною Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) Wila Hyd. зверху - NSCL-I-HC/UPB - PRO - Макс. навантаження 180 т/м – потрібен гідронасос Wila Hyd. знизу – NSCR-I-HC-CNC/UPB - PRO - Макс. навантаження 200 т/м – потрібен гідронасос Гідронасос для гідравлічного затиску DAM (система контролю кута Durma) 2 РОКИ ГАРАНТІЇ Машину можна переглянути та протестувати у нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Інші машини також доступні для демонстрації в Штауфенберзі. Додаткову інформацію надсилаємо за запитом.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Система управління DA-69T забезпечує як 2D-, так і 3D-програмування, що включає автоматичне обчислення послідовності згинання та виявлення зіткнень. Повноцінна 3D-настройка верстата охоплює кілька інструментальних станцій і пропонує миттєвий зворотний зв'язок щодо здійсненності й обробки виробу. Особливості DA-69T: • Графічне 3D- та 2D-програмування з використанням сенсорного екрану • 3D-візуалізація під час моделювання та виробництва • 17-дюймовий кольоровий TFT-дисплей з високою роздільною здатністю • Повний пакет програм Windows • Сумісність з Delem Modusys (масштабованість і адаптивність модулів) • USB- та периферійний інтерфейс • Відкрита архітектура системи • Інтерфейс для гнуття з сенсорами та корекції • Офлайн-програмне забезпечення Profile-T3D • Значний внесок у захист довкілля: зміна клімату та парниковий ефект будуть вдячні як і наступні покоління! Dkjdpfx Ahjd Sak Se Ien • Повністю електронний привід • До 30% вища продуктивність • До 50% економії енергії завдяки технології Start-Stop • Швидше за гідравлічний листозгинальний прес • Менші експлуатаційні витрати • Значно менші витрати на обслуговування та запасні частини (електричний листозгинальний прес технічно набагато простіший і практично не потребує обслуговування) • Відсутність шкідливих мастил • Тихий, ефективний і незалежний від гідравлічних мастил – низький рівень шуму під час роботи • Зручне і менш стресове згинання • Повний робочий простір • Керування через сенсорний екран Розміри машини: (Д x Ш x В): 2.150 мм x 1.650 мм x 2.800 мм Технічні характеристики: Довжина згинання: 1.250 мм Вільний прохід між стійками: 1.300 мм Зусилля пресування: 400 кН (40 тонн) Система управління: CNC ModEva 19T Керовані осі заднього упору: X, R (Z, опціонально) Довжина ходу: 200 мм Монтажна висота: 440 мм Ширина столу: 104 мм Висота столу: 1.000 мм Виліт стійки: 410 мм Робочий діапазон X-осі: 650 мм Швидкість переміщення X-осі: 500 мм/с Швидкість підведення (Y): 180 мм/с Швидкість згинання (Y): 20 мм/с Робоча швидкість (R): 350 мм/с Робочий діапазон R-осі: 250 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Вага: прибл. 4.500 кг Базова комплектація: Система управління Cybelec ModEva 19T CNC-керована бомбірівка Верхня система затиску: Durma (європейська) Нижня система затиску: 60 мм – утримувач Задній упор: AC серводвигуни з кульковою гвинтовою парою Опція включає: Система безпеки Fiesseler AKAS II M FPSC-B-C Система управління: Delem DA 69T CNC-керований задній упор X, R, Z1, Z2 Гідравлічний затискач верхнього інструмента Durma (тип Wila) Гідравлічний затискач нижнього інструмента Durma (тип Wila) Гідравлічний Power-Pack для затиску Програмне забезпечення для симуляції D-Bend Верстат можна оглянути та протестувати у нашому демонстраційному центрі у Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Інші обладнання готові до демонстрації у нас у Штауфенберзі. За запитом ми із задоволенням надамо додаткову інформацію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 80 h, Функціональність: повністю працездатний, Майже новий пакувальник-картонатор. Придбаний для проекту з пакування великих піцерних коробок у стопки, наразі налаштований на упаковки по пʼять або шість штук. Використовувався лише кілька тижнів через зміну контракту. Dedpfx Aex Alcgoh Ijkn

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, потужність двигуна шпинделя: 5 500 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв, загальна вага: 2 900 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 18i-TB, кількість осей: 7, Цей 7-осьовий токарний верстат TSUGAMI BS32CE-V був виготовлений у 2008 році. Він має максимальний діаметр точіння 32 мм і довжину точіння 250 мм. Верстат оснащений двома шпинделями зі швидкістю обертання головного шпинделя від 200 до 7000 об/хв, а допоміжного - від 200 до 6000 об/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості токарної обробки, зверніть увагу на токарний верстат TSUGAMI BS32CE-V швейцарського типу, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Стан: Дуже хороший; мала кількість годин • Години роботи: 28 538 • Години шпинделя: 9,190 • Кількість шпинделів: 2 • Максимальний діаметр точіння: 32 мм • Максимальна довжина точіння: 250 мм • Максимальний діаметр свердління: 12 мм • Максимальний діаметр нарізання різьби M10 • Частота обертання підшпинделя: 200-6000 об/хв • Потужність двигуна підшпинделя: 2,2 кВт • Вісь С 360,000° • Шпиндель: для цанги F37 • Інструментальне оснащення/Станції: • Кількість станцій: 4 • Кількість інструментів: 20 Dedpfjyq Nwxex Ah Iokn • Кількість інструментів під напругою: 5 • Токарні інструменти: 5 • Свердлильні інструменти: 6 • Інструменти для поперечної обробки: 4 • Швидкість руху інструменту: 200-5000 об/хв • Потужність живого інструменту: 0,9 кВт • Робоча подача: 1-6000 мм/хв • Швидка подача: 20 м/хв • Розміри (верстат, без пристрою подачі прутка): 2150 × 1500 × 1800 мм Додаткове обладнання • Механізм подачі прутків: IEMCA BOSS 332L • Конвеєр для відведення стружки • Уловлювач деталей • Виштовхувач коротких деталей • Знімач прутка • Робоче світло • Набір цанг • Послідовний порт RS232 • 3-кольоровий індикатор стану • Документація

Стан: вживаний, Вживана пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Ця вживана пакувальна машина у ящики забезпечує високу ефективність і, відповідно, відповідає вимогам великомасштабних розливних виробництв. Устаткування виробництва Mondo & Scaglione перебуває на складі, готове до повторної установки та негайного введення в експлуатацію на виробничих підприємствах. Його технічні характеристики та елементи безпеки гарантують надійну та автоматизовану упаковку. Технічні характеристики пакувальної машини у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год Модель MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год забезпечує робочу швидкість до 10 000 пляшок за годину (BPH). Така продуктивність ідеальна для високопродуктивних ліній, де важливо підтримувати швидкість і безперервність для ефективного виходу продукції. Машина оснащена 18 фіксованими головками, які гарантують стабільну та рівномірну роботу протягом усього процесу пакування. Підтримується формат укладки 3 x 2, оптимізований для пакування пляшок або ємностей у коробки по шість штук. Формат також демонструє гнучкість для різних виробничих потреб. Конструкція та габарити Габарити обладнання — довжина 2900 мм, ширина 1900 мм, висота 2300 мм — забезпечують легкий монтаж у промислових приміщеннях з дотриманням вимог безпеки. Зона обслуговування розташована справа, що спрощує ручне втручання й прискорює технічне обслуговування. Такі особливості роблять машину MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год зручною для керування та моніторингу. Завдяки компактному дизайну вона може інтегруватися в існуючі виробничі лінії без значних доопрацювань. Безпека й надійність Ця пакувальна машина оснащена системами безпеки, що мінімізують виробничі ризики. Фізичні захисні елементи й датчики безпеки надійно захищають оператора під час роботи. Усі рішення відповідають вимогам промислової безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків і забезпечуючи безперервність виробництва. Дотримання норм безпеки гарантує оптимальну та довготривалу ефективність роботи обладнання. Поточний стан Пакувальна машина у ящики MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 пляшок/год наразі зберігається в оптимальних умовах та готова до повторної інсталяції у виробничу лінію. Перед пуском буде проведено ретельний огляд усіх вузлів, особливо якщо обладнання знаходилося в стані простою. Це дає змогу без ускладнень інтегрувати машину в нове виробниче середовище з мінімальними простоями. Регулярне технічне обслуговування дозволяє додатково підтримувати стабільну роботу протягом тривалого часу. Сфери застосування та використання Dkedjvgvi Nepfx Ah Ien Машина ідеально підходить для заводів із високим рівнем автоматизації та великою продуктивністю пакування. Формат 3 x 2 у поєднанні з 18 фіксованими головками забезпечує ефективне пакування пляшок різних розмірів і матеріалів у коробки по шість одиниць.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год Вступ Dsdpsvguagofx Ah Iskn Лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год — це сучасне технологічне рішення у сфері фасування. Устаткування під брендом Almanah Alman забезпечує ефективність і надійність, необхідні для сучасного виробництва. Продуктивність і габарити Лінія обладнана потужністю виробництва 1800 пляшок на годину для ПЕТ-ємностей об’ємом 1 літр, що виділяє її серед іншого обладнання високою продуктивністю. Загальна довжина лінії становить 6,3 метри — важливий параметр для планування монтажу у складському приміщенні. Технічна характеристика наповнювача у лінії розливу харчової олії Серцем лінії є наповнювач з 18 клапанами, що працює за принципом розливу під тиском. Така система забезпечує швидкий і рівномірний розподіл продукту в лінії розливу харчової олії, що дозволяє зберігати цілісність та якість харчової олії. Закручувач і етикетувальник Закручувач оснащений шістьма головками та призначений для пластикових пробок з запресуванням, що гарантує надійне і точне закриття пляшок. Етикетувальна машина наносить паперову етикетку рідким клеєм — це забезпечує акуратний і професійний зовнішній вигляд продукції на лінії розливу олії. Встановлена потужність лінії розливу харчової олії Для роботи лінії потрібна встановлена потужність 3 кВт, що слід враховувати для підвищення енергоефективності та забезпечення сталого виробничого процесу. Ця характеристика підкреслює енергозбереження даної лінії у промислових умовах. Висновок Вживана лінія розливу харчової олії до 1800 пляшок/год від Almanah Alman — це ідеальне технічне рішення для тих, хто цінує ефективність і надійність у фасуванні. Висока продуктивність і розвинені технічні параметри дають змогу задовольнити найвимогливіші потреби виробників харчових олій.

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Ширина подачі: 660 мм. Оснащення: подавач піддонів PD-66-T, система розділення аркушів Tremat, шість кишеньок для фальцювання у секції паралельного згину, наступний ножовий вал, дві фальцювальні шпаги в секції поперечного згину, ще одна кишенька після першого поперечного згину і станція пресування з вертикальним виводом аркушів SB-46/MP.D. Устаткування технічно в справному стані, необхідна заміна валів. Можливий огляд на місці. Dedpfx Ahoy Ull Ie Iokn

Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 14 300 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 2 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 270 мм, виробник контролерів: AMADA, модель контролера: AMNC-F (FANUC 180i-PB), загальна вага: 18 000 кг, загальна висота: 2 318 мм, зусилля пробивання: 20 t, максимальна довжина продукту: 5 526 мм, максимальна товщина листа: 3 мм, ширина столу: 5 120 мм, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий револьверний штампувальний прес AMADA EM 2510NT був виготовлений у 2005 році. Його зусилля штампування становить 200 кН, місткість револьверної головки - 45 робочих місць, а максимальний розмір листа - 1270 × 5000 мм. Машина має швидкість швидкого переміщення 100 м/хв по осі X і 80 м/хв по осі Y. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості штампування, зверніть увагу на машину AMADA EM 2510NT, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Швидке переміщення по осі X: 100 м/хв • Швидке переміщення по осі Y: 80 м/хв • Максимальний розмір листа: 1270 × 5000 мм • Максимальна товщина матеріалу: 3,2 мм м'яка сталь • Максимальна вага листа: 50 кг (швидкість подачі F1) / 150 кг (швидкість подачі F4) • Точність позиціонування: ±0,07 мм • Місткість револьверної головки: 45 станцій • Швидкість обертання револьверної головки: 30 об/хв • Сила удару: 200 кН • Удари в хвилину - крок 1 мм (хід 5 мм): 780 ударів/хв • Удар за хвилину - крок 25,4 мм, вісь X: 500 ударів/хв • Удари в хвилину - крок 25,4 мм, вісь Y: 500 ударів/хв: 330 ударів/хв • Максимальна довжина ходу: 37 мм • Підключене навантаження: 27 кВА • Витрата повітря - машина: 250 л/хв • Витрата повітря - вакуум Air Jet: 250 л/хв • Робочий тиск повітря: 5 бар • Інструментарій на фотографіях • 4 шафи для інструментів • Технічна документація (ручне сканування) • Верстат + комплект оснащення, показаний на фотографіях • Верстат повністю готовий до роботи: Так (необхідна заміна одного пневматичного шланга для усунення незначного витоку повітря) Dkodpfey S A Tkjx Ah Isn • Верстат підключений до електромережі: Так

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 13 028 h, відстань переміщення по осі X: 640 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, загальна висота: 2 450 мм, ширина столу: 2 400 мм, загальна вага: 6 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, максимальна довжина продукту: 3 000 мм, кількість осей: 3, Ця 3-координатна лінійна система DMG DECKEL MAHO 64V Linear була виготовлена в 2002 році. Він має хід по осі X 640 мм, хід по осі Y 600 мм і хід по осі Z 500 мм. Верстат має робочу поверхню 850 × 600 мм і максимальне навантаження на стіл 600 кг. Якщо ви хочете отримати високоякісну обробку, зверніть увагу на лінійний вертикальний обробний центр DMG DECKEL MAHO 64V Linear, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Швидке переміщення (X / Y / Z): 30 м/хв • Макс. Швидкість подачі: 20000 мм/хв Dkedpfx Aey S Azhjh Ion • Затискна поверхня столу: 850 × 600 мм • Макс. Навантаження на стіл: 600 кг • Магазин для автоматичної зміни інструменту (ATC) Ємність магазину: 30 станцій • Макс. Діаметр інструменту: 80 мм (140 мм з порожніми сусідніми кишенями) • Макс. Довжина інструменту: 300 мм • Макс. Вага інструменту: 7 кг • Діапазон частоти обертання шпинделя: 20 - 8000 об/хв • Конусність інструменту: SK 40 / ISO 40 • Потужність шпинделя (100% / 40% ED): 13 кВт / 19 кВт • Макс. Крутний момент шпинделя: 140 Нм Technical Specification Taper Size SK 40

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC631, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це конфігурація Tetra Pak A3 Flex V300, спеціально розроблена для картонів Tetra Prisma об'ємом 0,33 л і ідеально підходить для вторинного ринку промисловості, пакування та виробництва напоїв. Вона призначена для асептичної експлуатації, що дає змогу надійного високошвидкісного пакування молока і соків зі стабільною якістю та високою доступністю. Виробник: Tetra Pak Основний наповнювач: TBA 19, версія 300V Швидкість виробництва: до приблизно 7 500 упаковок/год Форматна сумісність: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип контейнера: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Рік виробництва наповнювача: 2009 Ущільнювач: CAP 30 для Dream Cap (рік вип. 2019) Пакувальна машина: TCBP 32 для пакування в картон (рік вип. 2012) Периферія: транспортерна лінія, системи лінійного управління, принтер Domino, паперова візок Асептичне пакування: так (для довготривалого зберігання продуктів) Відпрацьовані години: наповнювач ~5 000 год; пакувальна машина ~30 000 год; ущільнювач ~25 000 год Додатковий компонент: Механічний подавач Bonino (2014) — 460 В, 0,70 А, 60 Гц, приблизно 0,8 кВт Передові системи автоматизації та управління Лінія оснащена інтегрованою автоматикою для синхронізованого керування процесами розливу, ущільнення, пакування та транспортування. Система управління координує запуск/зупинку, налаштування швидкості та обробку збоїв, а принтер Domino інтегровано для маркування прямо на лінії без втрати продуктивності. Захисні пристрої та замкнені кожухи забезпечують безпеку персоналу і підтримують гігієнічну цілісність у процесі виробництва напоїв. Централізоване лінійне керування зі скоординованим регулюванням швидкості Принтер для маркування дат, партій та ідентифікації відстеження Пристрої захисту персоналу та замкнені кожухи Налаштування стандарту 0,33 л Prisma для швидкої та повторюваної переналадки Інтеграція у виробничі лінії Dksdpfx Ahoy Rrirj Ijn Як повна лінія пакування, вона може бути безшовно інтегрована від асептичного розливу до вторинного пакування. Транспортери оптимізовані для дбайливого поводження з картоном і стабільного потоку паків до пакувального автомата. Платформа орієнтована на виробництво молока і соків, гарантує консистентне ущільнення, нанесення Dream Cap та упаковку в короби для подальшої реалізації. Робота в онлайн-режимі через наповнювач, ущільнювач, принтер, транспортер і пакувальну машину Обробка картонів оптимізована під геометрію 0,33 л Prisma Підходить для технологічних процесів виробництва молока і соку Можливість пакування в короби за допомогою TCBP 32 Стан машини та історія обслуговування Лінію раніше використовували для розливу молока і соку. За інформацією, вона перебуває у післясервісному стані. Кількість відпрацьованих годин відповідає регулярній індустріальній експлуатації, типовій для вживаних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана SIG Combibloc розливна лінія – 26 500 пляшок на годину Технічні дані та характеристики Djdpfjy Rrilsx Ah Ijkn Ця розливна машина SIG Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритні упаковки. Виготовлена у 2024 році, вона поєднує надійність із точною дозуванням для вимогливого виробництва напоїв. Вбудована в екосистему SIG-2 Combibloc, машина інтегрує передові системи стерилізації та високошвидкісне обслуговування для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів у використаних або секонд-хенд лініях розливу. Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год Об'єми наповнення: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: система H2O2 (SIG COMBI 2024) Системна сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Оновлення: комплект для модернізації швидкості розливу (SIG-2 2025) Формати: сумісний із упаковками 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Розширена автоматизація та системи керування Combibloc використовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної роботи. Оновлений у 2024 році H2O2-модуль забезпечує надійну деконтамінацію шляхів упаковки, а синхронізовані приводи та сервопривідні рухи гарантують точність при високій продуктивності. Операторські інтерфейси, включаючи сучасні HMI-сенсорні панелі, розроблені для інтуїтивної зміни формату та моніторингу, що підтримує стабільну роботу для промислових пакувальних застосувань. Вбудована логіка безпеки та заблоковані кришки з нержавіючої сталі захищають персонал і забезпечують гігієнічну експлуатацію під час розливу напоїв. Інтеграція в виробничі лінії Розроблений для безшовної інтеграції в лінію, Combibloc можна підключати до попередніх і наступних машин у системах SIG-2 Combibloc, а також до сумісного пакувального обладнання. Наразі лінія експлуатується на заводі в Хурда. Підтримує роботу в потоковому режимі з транспортерами, буферними зонами та подальшим вторинним пакуванням. Принципи швидкої зміни формату охоплюють невеликі форми від 65 мл до 200 мл, що дозволяє швидко змінювати продукти та ефективно керувати SKU у складних схемах використаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Машина сконфігурована як рішення високого рівня і готова до негайної інтеграції, розроблена за стандартами наповнювача SIG-2 Combibloc, укомплектована доступним H2O2-апгрейдом. Встановлений комплект для підвищення швидкості (2025) дозволяє збільшити продуктивність. Цей розливний автомат Combibloc є професійним активом, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, ідеально підходить для компаній, що потребують надійної роботи без компромісів щодо асептичних протоколів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 33 300 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Лінія виробництва ізоляційного скла для Low-E скла LiSEC – Австрія, h=2,00 м зі газовим пресом, роботом для герметизації, … Розміри скла: Макс. 3500 (4500) x 2000 мм Рік випуску: 2007. У хорошому стані. Dedpfx Ajy R Tc Hoh Ijkn Огляд під час виробництва можливий за домовленістю. 1. AKL, вертикальна установка для видалення краю для поверхнево покритого скла, 2. RTL-20B (2003), мийна та сушильна машина, 6 щіток, 3. PSL-35/20V (1989), автоматична лінія складання ізоляційного скла, 4. FPS-35/20U2B, прес для наповнення газом, 5. UKL-35/23VA, перекидний стіл 6. KFL-35/22, горизонтальний роликовий конвеєр 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), автоматична система герметизації/ робот із дозувальним блоком, 8. Повний комплект відповідних транспортних станцій (вхід і вихід).

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 30 143 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 570 кг, загальна вага: 20 000 кг, ємність масляного бака: 600 л, рік останнього капітального ремонту: 2026, об'ємна витрата: 800 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presona AB, Швеція Модель: LP 60 VH1 Рік випуску: 2015 Загальний напрацювання: 30 143 годин (стан на липень 2025 року) Ефективний час роботи насоса: лише 6 527 годин (стан на липень 2025 року) Кількість спресованих тюків: 115 193 тюків (стан на липень 2025 року) Пресуюче зусилля попереднього преса: 25 т Пресуюче зусилля основного преса: 60 т Специфічне пресуюче зусилля: 73 Н/см² Розміри завантажувального бункера: 1 500 x 1 100 мм Обʼєм наповнення за цикл: 2,7 м³ Теоретична продуктивність: 800 м³/год Продуктивність в робочих умовах: 350 м³/год Розміри тюка: 1 100 x 750 мм Потужність приводу: 37 кВт Обвʼязка: 5-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності 50 кг/м³: 11–14 т/год Вага тюків: 420–570 кг (залежно від матеріалу) Обʼєм гідравлічного бака: 600 л Розміри преса з бункером: 10 100 x 3 750 x 4 310 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (без бункера): 10 100 x 2 400 x 3 000 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): близько 20 т Стан преса: Dkedpsy S Rtlefx Ah Isn Прес частково відремонтовано в нашій майстерні, після чого перевірено в ручному та автоматичному режимі. Проведені ремонтні роботи: - Машина очищена, частково видалена іржа й пофарбована - Гідравлічний бак повністю спорожнений та очищений - Замінені масляний і повітряний фільтр, залито нову гідравлічну олію - Пресуючий плунжер демонтовано й очищено - Всі чотири опорні ролики плунжера замінені - Заміна картриджів для автоматичного змащення роликів - Напрямні лижі в пресовій камері вирізано, посилено днище новими металевими листами - Встановлено нові напрямні HARDOX - Станцію для дроту з роликами очищено, відновлено - Бокові стінки пресової камери демонтовано, від іржі очищено, - Зношені стінки вирізано й замінено новими зносостійкими плитами - Головний гідроциліндр демонтовано, перевірено, замінено шток, тіло циліндра хонинговано - Повністю замінені ущільнення, проведено випробування на тиск - Вертикальну систему обвʼязки розібрано, очищено, ролики відновлено й обслужено - Ланцюг очищено, змащено, натяг відрегульовано - Drillomat очищено, ножі, вали та пальці перевірені й відрегульовані - Машину перевірено, проведено загальне технічне обслуговування, протестовано в ручному й автоматичному режимі Примітки: Прес продається без конвеєра та без станцій для дроту. Огляд можливий за домовленістю. За технічні дані й можливі помилки відповідальність не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, TP револьверні пробивні преси З револьверними пресами серії Durma TP ви досягаєте найвищої якості завдяки точному та швидкому револьверу, удосконаленій гідравліці й 3 автоматичним індексним станціям. Завдяки рухомому столу, частковому завантажувальному контейнеру, автоматичним затискачам, програмному забезпеченню CAD/CAM та блоку керування, експлуатація револьверних пробивних пресів Durma є легкою і зручною. Автоматизаційні системи не лише підвищують безпеку праці та продуктивність, а й підвищують безпеку користувача, суттєво знижуючи втрати часу. Сила пробивання: 30 тонн Робоча зона: 3.000+R x 1.500 мм Переміщення осі X: 3.000+R мм (з перестановкою) Переміщення осі Y: 1.500 мм Швидкість по осі Y: 60 м/хв Швидкість по осі X: 70 м/хв Комбінована швидкість X+Y: 92 м/хв Макс. частота ходів (крок 1 мм, товщина листа 1 мм): 1.100 уд/хв Макс. частота ходів (крок 25 мм, товщина листа 1 мм): 325 уд/хв Макс. швидкість маркування: 1.200 уд/хв Хід основного циліндра: 40 мм Макс. хід пробивання: 25 мм Макс. товщина різу (стаціонарна станція, сталь): 6 мм Макс. товщина різу (стаціонарна станція, нержавіюча сталь): 3 мм Макс. товщина різу (індексна станція, сталь): 3 мм Макс. товщина різу (індексна станція, нержавіюча сталь): 1,5 мм Інструментальний магазин (27 станцій, без інструментів і тримачів): 11 x A-станція фіксована: 0,8-12,7 мм 11 x B-станція фіксована: 12,8-31,7 мм 2 x C-станція фіксована: 31,8-50,8 мм 1 x D-станція фіксована: 50,9-88,9 мм 3 x D-станція, індексована: 50,9-88,9 мм Точність позиціонування: +/- 0,1 мм Повторюваність: +/- 0,05 мм Швидкість обертання інструментального магазину: 22 об/хв Швидкість обертання автоіндексу: 150 об/хв Макс. вага листа: 200 кг Dkjdpfx Ahsg Admfs Ijn Висота столу: 940 мм Повітряний тиск: 6 бар Макс. діаметр пробивання (D-станція): 88,9 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Габаритні розміри: Висота: 2.310 мм Ширина без світлових бар'єрів: 6.300 мм Ширина зі світловими бар'єрами: 8.300 мм Довжина без світлових бар'єрів: 6.650 мм Довжина зі світловими бар'єрами: 7.650 мм Вага: 19.500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, відстань переміщення по осі X: 220 мм, відстань переміщення осі Z: 620 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна вага: 5 500 кг, виробник контролерів: OKUMA, модель контролера: OSP-P200L, кількість осей: 2, Вертикальний токарний верстат 2004 року випуску. Токарний верстат Okuma LVT300 має максимальний діаметр точіння 280 мм і довжину точіння 150 мм. Він пропонує хід по осі X 220 мм і хід по осі Z 620 мм, з діапазоном швидкості обертання шпинделя від 40 до 4 000 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на верстат Okuma LVT300, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. • Максимальний діаметр точіння: 280 мм • Макс. довжина точіння: 150 мм • Швидке переміщення по осі X 60 м/хв • Швидке переміщення по осі Z 30 м/хв • Шпиндель: JIS A2-8 • Місткість револьверної головки: 12 станцій (V12) • Тип револьверної головки: Болтова (VDI-40) • Вхідна напруга: 400 В • Фази 3 • Частота: 50 Гц • Максимальна споживана потужність: 29,6 кВА • Загальний струм повного навантаження: 42.8 А • Максимальний струм двигуна: 96 А Dsdpsy Snpdofx Ah Iekn • Відсічна здатність при короткому замиканні: 15 кА • Номер електричної схеми: W5201-121-772-2 Technical Specification Driven Tools No

Стан: новий, Стенд для балансування картриджів турбокомпресорів DBST-20 Низькошвидкісний стенд для балансування картриджів турбокомпресорів призначений для автосервісів, що здійснюють ремонт турбокомпресорів. Машина використовується для балансування звичайних турбокомпресорів вантажних і легкових автомобілів. Вона є багатофункціональною та універсальною, що дозволяє працювати з багатьма великими турбінами спеціальної техніки, залізничних і морських двигунів, а також з промисловими турбокомпресорами газових і дизельних електростанцій. DBST-20 використовується для балансування стандартних турбокомпресорів вантажівок та легкових автомобілів. Вона універсальна й підходить для балансування багатьох типів великих турбокомпресорів спецтехніки, залізничних і морських турбін, а також промислових турбокомпресорів газових і дизельних станцій. Стенд дозволяє виконувати остаточне балансування картриджів завдяки специфічним конструкторським особливостям великих турбін. Стенд призначений для балансування картриджів турбокомпресорів на низьких обертах, а також для перевірки герметичності картриджа щодо витоків масла. Це збільшена версія моделі DBST-10, яку наша компанія спеціально розробила для великих турбокомпресорів вагою до 30 кг. ПЕРЕВАГИ • Висока точність визначення неврівноваженості ротора (0,4 г·мм/кг) • Посилена система підвіски з демпфуванням крутильних коливань – висока точність передавання вібрацій, якісні результати балансування • Встановлення картриджів турбіни по стандартних посадках (як на двигуні) забезпечує монтаж майже всіх турбокомпресорів • Широкий асортимент приладдя та адаптерів для встановлення різних типів турбін • Адаптери для монтажу турбокомпресорів із нижнім підведенням масла у комплекті • Масляна система з підігрівом дозволяє імітувати реальні умови роботи під час балансування • Триступенева система фільтрації масла дозволяє усувати неврівноваженість безпосередньо на стенді за допомогою переносного шліфувального інструменту • Вимірювальна система відображає процес балансування у реальному часі й контролює поведінку неврівноваженості ротора на екрані з метою досягнення оптимального результату • Регулювання ротора та калібрування машини виконується оператором, що забезпечує максимальну чутливість стенда в будь-який момент • Безпечна швидкість обертання турбокомпресора дозволяє якісно обкатувати зібрані картриджі без ризику, що значно підвищує надійність після ремонту ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Високоточне двоплощинне балансування • Балансування турбокомпресорів вантажних та легкових авто • Можливість встановлення будь-якого турбокомпресора • В комплекті адаптери для всіх типів турбін • Швидкий і зручний монтаж картриджів турбіни • Швидкість балансування до 10 000 об/хв • Швидкий підігрів масла та регулювання температури • Триступенева система фільтрації масла • Вимірювання неврівноваженості в реальному часі • Калібрування машини оператором • Промисловий безвентиляторний сенсорний комп’ютер для керування • Формування та друк звітів про балансування турбокомпресорів ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна вага турбокомпресора: 30 кг Dedpfxon Nxcfj Ah Ijkn Максимальний діаметр турбокомпресора: 300 мм Максимальна довжина турбокомпресора: 300 мм Максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв Мінімально досяжна залишкова неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Робочий тиск пневмосистеми: 0,6 – 0,8 МПа Живлення: 220 В, 1 фаза, 50 Гц Потужність: 1,5 кВт Габарити: 1120 × 780 × 1350 мм Вага: 285 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Токарний верстат з ЧПК Mori Seiki SL-150SY – MSC-501 Виробник: Mori Seiki Co., Ltd., Японія Dksdpfxjzagqzo Ah Ien Модель: SL-150SY Серійний номер: 1077 Рік випуску: 1999 Вага: приблизно 4,4 тонни Система керування Mori Seiki MSC-501 (Fanuc 18) Дисплей CRT із м’якими кнопками Режими: MDI / EDIT / AUTO Індикатори осей: X, Z, C, Y, B Напрацювання (з живленням): 55 000 год Напрацювання (реальне): приблизно 20 000 год Комплектація верстата Токарний верстат з ЧПК з віссю Y C-вісь на головному шпинделі Підшпиндель (конфігурація з двома шпинделями) Револьверна голівка на 12 позицій Підготовлений/оснащений приводним інструментом Закрита робоча зона Параметри обробки: Максимальна довжина обробки: 350 мм Максимальний діаметр обробки: 300 мм (Ø170 мм при встановленні додаткових інструментів на револьвер) Діаметр прутка: приблизно Ø45 мм Швидкість обертання головного та підшпинделя: до приблизно 5000 об/хв Приводні інструменти: до 4000 об/хв Револьвер: 12 станцій Хід по осі Y: приблизно ±40–30 мм Шпиндель та затискання: Гідравлічні патрони (Kitagawa) Ножні педалі: 4 шт. (окреме керування головним та підшпинделем) Головний шпиндель + підшпиндель Автоматичне переміщення між шпинделями Медіа та системи: Гідравлічна станція Централізоване змащування Система охолодження Транспортер стружки Електротехнічні дані: 3~ 200V 50Hz Встановлена потужність: 41 кВА Повний струм навантаження: 119 А Двигун шпинделя: 76 А Комутаційна здатність: 5 кА Панель керування та інтерфейс оператора Повна клавіатура Корекція подачі/швидкості шпинделя Джойстик MPG Ключ-вимикач і міжблокування безпеки Стан / функціональність Верстат проходив регулярне обслуговування Система керування працює, використовувався до недавнього вимкнення Гальмо на головному шпинделі може залипати при роботі з приводними інструментами Інше Маркування CE Вироблено в Японії

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний пристрій, що використовує технологію FIBER, призначений для зварювання різних типів металів з точністю, яка значно перевищує традиційні методи зварювання. Передові технологічні рішення, що застосовані в цій зварювальній машині, дозволяють виконувати високоякісні повторювані шви при зварюванні тонкостінних матеріалів і деталей без ризику їх деформації. Переваги лазерного зварювача: - Простота використання — завдяки впровадженим рішенням і продуманій конструкції оператор може почати роботу після короткого навчання; - Низький рівень побічного випромінювання — під час роботи достатньо використовувати захисні окуляри для фільтрації сильного світла; - Значно швидше зварювання порівняно з традиційними методами — продуктивність зростає в 3-10 разів; - Сконцентрований промінь: незначна зміна структури завдяки малій зоні теплового впливу; - Висока повторюваність зварювальних швів — рівний вигляд і висока міцність шва; - Можливість зварювання дуже тонких матеріалів, наприклад, нержавіюча сталь товщиною 0,5 мм; - Опція зварювання з дротом або без нього. Технічні характеристики: Dkodpfoizr Rljx Ah Isn - Максимальна потужність: 2000 Вт - Довжина хвилі лазера: 1080 нм - Глибина проплавлення (нержавіюча сталь при 1 м/хв): 4,57 мм - Глибина проплавлення (чорна сталь при 1 м/хв): 3,59 мм - Глибина проплавлення (алюміній при 1 м/хв): 4,0 мм - Глибина проплавлення (латунь при 1 м/хв): 4,0 мм - Швидкість зварювання: 0–120 мм/с - Автоматична подача дроту: Ø 0,8–1,6 мм - Максимальне споживання потужності: ≤6,0 кВт - Система охолодження: водяна - Робоча напруга: 400 В - Витрата захисного газу: 20 л/хв - Габарити: 600 x 1100 x 1100 мм - Вага: прибл. 185 кг ЗВАРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ОСТАННЬОГО ПОКОЛІННЯ: - Головка типу WOBBLE; - Автоматичний подавач дроту в комплекті; - Регульований розмір плями 0–5 мм; - Зварювальна головка високої потужності дозволяє використовувати різні типи ведення променя: ○, ―, •, ꓷ, 0, ▲, 8; - Інтегровані підключення для захисних газів та системи охолодження; - Змінні насадки дозволяють зварювати під різними кутами; - 10 м оптоволокна, що з’єднує головку з джерелом, - Регулювання параметрів зварювання безпосередньо на головці без необхідності підходити до панелі управління; - Повна ергономічність — завдяки легкій і гнучкій конструкції головка дозволяє виконувати зварювання навіть у важкодоступних місцях; - Легка у обслуговуванні — швидка і проста заміна захисної лінзи. У комплекті — автоматичний подавач дроту Система подачі дроту синхронізована з програмним забезпеченням зварювального апарата. Завдання подавача — забезпечити подачу наповнювача, щоб оператор міг повністю зосередитися на роботі з головкою. Комплектація: - лазерний зварювач з вбудованою системою охолодження - зварювальний пістолет з регулюванням фокусної відстані та комплектом аксесуарів - лазерне джерело Fiber - автоматичний подавач дроту - комплект кабелів - стартовий набір насадок і захисних скла ТОВЩИНИ ЗВАРЮВАНИХ МАТЕРІАЛІВ Матеріал ПОТУЖНІСТЬ ЗВАРЮВАЧА 1000 Вт 1500 Вт 2000 Вт Нержавіюча сталь: 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм 0,5–5,0 мм Чорна сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,5 мм 0,5–4,5 мм Оцинкована сталь: 0,5–2,5 мм 0,5–3,0 мм 0,5–4,0 мм Алюміній: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–4,0 мм Латунь: 0,5–1,2 мм 0,5–1,8 мм 0,5–2,5 мм