Придбати Adapter / Flansch Kk8 / Kk11 б/у (4 132)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Chen Hsong JetMaster 208-MK6 з роботом Samfacc / Гібридна машина Рік випуску: 2021 Ливарна головка: Діаметр шнека: 52 мм Вага впорскуваного матеріалу: 502 г Тиск впорскування: 1893 бар Об’єм дозування: 552 см³ Затискна частина: Сила затиску: 208 т Dksdpozpandofx Aagor Відстань між колонами: 530x530 мм Розмір притискних пластин: 790x765 мм Виштовхувач: електричний Затискна частина: колінний важіль Система управління: BECKHOFF – сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: висока швидкість, енергоефективність і надзвичайно низький рівень шуму Euromap 67 Euromap 12 Інтерфейс робота Пневматичний клапан x 2 Гідравлічний виймач серцевини x 2 Система управління з 8 гарячими каналами Ливарна головка, що пройшла термічну обробку – біметалева Головний двигун машини – серводвигун з інвертором – енергозбереження Централізована система змащення Автоматичне регулювання висоти інструменту Гідравліка Rexroth Машина обслуговувалася в Німеччині Робот Samfacc Рік випуску: 2022 4-вісний робот: 3 осі приводяться в рух серводвигунами (електрично): X, Y (телескопічна), Z; вісь C – пневматична Комплект безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєром і захисним корпусом Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Габаритні розміри: Вага: 6800 кг Довжина/Ширина/Висота: 6,10x1,50x2,00 м Усі запропоновані машини перед продажем запускаються нашими сервісними інженерами. Можна отримати відео технічних тестів обраної машини або взяти участь у технічних тестуваннях в режимі реального часу в нашій компанії в місті Лодзь. Ціна: За запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Chen Hsong JetMaster 468-MK6 з роботом Samfacc / Гібридна машина Рік випуску: 2021 Dkodjzpamtspfx Aagsr Ливарна головка: Діаметр шнека: 83 мм Вага впорскуваного матеріалу: 2043 г Тиск впорскування: 1840 бар Об’єм дозування: 2245 см³ Затискна головка: Сила затиску: 468 т Відстань між колонами: 830x830 мм Розмір затискних пластин: 1210x1165 мм Виштовхувач: електричний Затискна головка: колінний важіль Система управління: BECKHOFF – сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: висока швидкість, енергоефективність і дуже низький рівень шуму Euromap 67 Інтерфейс для робота Пневматичний клапан x 4 Гідравлічний виймач сердечника x 2 Система управління з гарячими каналами x 8 Ливарна головка, що пройшла термічну обробку – біметалічна Головний двигун машини – серводвигун з інвертором – енергозбереження Централізована система змащення Автоматичне регулювання висоти інструменту Гідравліка Rexroth Машина обслуговувалась у Німеччині Робот Samfacc Рік випуску: 2022 4-осьовий робот: 3 осі приводяться в рух серводвигунами (електричними): X, Y (телескопічна), Z; вісь C – пневматична Комплект безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєром і захисним кожухом Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Розміри: Вага: 19800 кг Довжина/Ширина/Висота: 8.80x2.00x2.30 м Усі пропоновані машини перед продажем перевіряються нашими сервісними інженерами. Можна отримати відео з технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях в режимі реального часу в нашій компанії в Лодзі. Ціна: за запитом.

Стан: новий, КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР M0261 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім свердлом: 640 мм Відстань між осями окремих шпинделів: 32 мм Максимальний розмір заготовки: 50 x 915 x 3000 мм Максимальна глибина свердління: 65 мм Кількість пневматичних притискачів: 2 Висота робочого столу свердлильного верстата: 860 мм Максимальна висота притискачів над столом: 70 мм Робочий тиск: 6-7 бар Витрата повітря: 10 л/цикл Потужність двигуна: 1,5 кВт Рівень шуму: 76,1 дБ Обороти: 2800 об/хв Габаритні розміри (довжина/ширина/висота): 1030/1030/1285 мм Вага: 275 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Основні характеристики машини: - Одноголовочний свердлильний верстат для свердління під кутом 0 - 90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Чавунні упори - Шпинделі з швидкоз’ємними з’єднаннями Dodpezh Ikksfx Aagokr - Патентовані пневматичні притискачі заготовки - Чавунний робочий стіл - Швидке та точне налаштування - Прецизійне свердління - Виробництво – Італія Стандартна комплектація машини: - 2 алюмінієві лінійки довжиною 1,5 м (ліва та права) з двома упорами - 5 швидкоз’ємних клапанів - Дерев’яний ящик для транспортування машини ПЕРЕВАГИ - Свердління вертикально/горизонтально/під кутом - Багатошпиндельна конструкція - Нова машина - Сертифікат CE - Надійна - Професійна Ціна нетто: 13 800 PLN Ціна нетто: 3 330 EUR Ціна вказана за курсом 4,15 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінитися) - Доставляємо машини по всій країні - Можливий викуп в рахунок оплати іншої техніки Зазначені ціни є нетто Нетто ціна вказана для міжнародних транзакцій для клієнтів з ЄС, які мають VAT номер Перед замовленням нового продукту необхідно підтвердити наявність та актуальну ціну.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK O-900 – це напівавтоматичний пакувальний апарат для обгортання пачок і картонних коробок стрейч-плівкою, призначений для ефективного та стабільного захисту пачок, коробок, групових упаковок та іншої продукції. Пристрій покращує підготовку товарів до транспортування та зберігання, зменшуючи кількість операцій, що виконуються вручну оператором, і прискорюючи процес пакування. Можливість обгортання продукції з максимальними розмірами 900 × 900 × 900 мм дозволяє використовувати пристрій на складах, виробничих підприємствах, оптових базах, а також у відділах пакування та відвантаження. Швидкість обертання столу, що становить 30 об./хв, забезпечує ефективний захист наступної продукції та допомагає підтримувати стабільний спосіб її обгортання. Регульовані ніжки полегшують правильне вирівнювання, стабільну установку пристрою та його адаптацію до робочого місця. Dsdpfjzp E Tfex Aagjkr Найважливіші характеристики та переваги: * Обертовий стіл 30 об./хв – забезпечує ефективне обгортання наступної продукції. * Ножний контролер – дозволяє зручно запустити цикл після закріплення початку плівки. * Максимальне навантаження на стіл 80 кг – дозволяє обробляти важчі пачки, коробки та вироби. * Продукція до 900 × 900 × 900 мм – широкий діапазон оброблюваної упаковки та продукції. * Плівка шириною 100–900 мм – можливість підбору пакувального матеріалу до розміру продукту. * Рулони діаметром до 300 мм – сумісність з пакувальним матеріалом, призначеним для пристрою. * Регульовані ніжки – легке вирівнювання та стабільна установка пакувального апарату. * Живлення 230 В – можливість підключення до стандартної однофазної мережі. Ефективне та стабільне обгортання пачок Після розміщення продукту на робочому столі та закріплення початку плівки до пачки, коробки або іншого елемента, що потребує захисту, оператор запускає цикл за допомогою ножого контролера. Обертовий стіл приводить продукт в рух, дозволяючи обгортати стрейч-плівку навколо його поверхні без необхідності ручного обходу пачки. Модель CORMAK O-900 використовує обертовий стіл, який обертає розміщений на ньому продукт зі швидкістю 30 об./хв. Максимальне навантаження на стіл, що становить 80 кг, дозволяє обгортати як стандартні коробки, так і важчі промислові вироби, за умови їх стабільної установки на робочій поверхні. Пакувальний апарат CORMAK O-900 дозволяє захищати продукцію з максимальними розмірами 900 × 900 × 900 мм. Пристрій працює з плівкою шириною від 100 до 900 мм. Вужча плівка може використовуватися для обгортання продукції з меншими габаритами, тоді як ширша дозволяє охопити більшу поверхню продукту за один оберт. Пакувальний апарат пристосований до рулонів плівки з максимальним діаметром 300 мм. Технічні дані: Модель CORMAK O-900 Тип пристрою Напівавтоматичний пакувальний апарат для пачок і коробок Пакувальний матеріал Стрейч-плівка Спосіб запуску циклу обгортання Ножний контролер Живлення 230 В Потужність 0,12 кВт Швидкість обертання столу 30 об./хв Максимальне навантаження на стіл 80 кг Ширина плівки 100–900 мм Максимальний діаметр рулону 300 мм Максимальні розміри продукції, що обгортається 900 × 900 × 900 мм Необхідне підключення до компресора Так Розміри пристрою (Д × Ш × В) 1150 × 628 × 1884 мм Важлива інформація: * Для правильної роботи пакувального апарату необхідне підключення до компресора. * Стрейч-плівка, показана на фотографіях, є елементом презентації і не входить до складу пропозиції. * Кольори продукту можуть відрізнятися від представлених на ф

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Характеристики машини Djdpjzp E Hrefx Aagskr Ергономічна та ефективна конструкція CORMAK SZLIFMASTER-E – це сучасна машина, призначена для обробки кромки, шліфування та полірування листового металу. Мобільна головка з двома тримачами дозволяє одночасно використовувати два типи шліфувальних щіток, що значно підвищує ефективність обробки. Регульоване плече дозволяє налаштувати силу притиску відповідно до потреб користувача, що спрощує та прискорює процес обробки порівняно з ручними методами. Розширені функції для максимальної точності Машина оснащена регульованою швидкістю обертання головки в діапазоні від 0 до 2500 об/хв, що дозволяє налаштувати параметри роботи для різних матеріалів. Вакуумна система забезпечує стабільне кріплення оброблюваних деталей, підвищуючи безпеку та точність обробки. Керування головкою здійснюється за допомогою поворотного плеча машини, що забезпечує плавну та зручну роботу. Головка може обертатися на 180 градусів, що дозволяє швидко вибирати інструмент – оператор може легко перемикатися між різними щітками в залежності від потреби. Швидка та легка обробка різних деталей Машина дозволяє легко та точно обробляти окремі деталі різної форми та товщини матеріалу. Просте кріплення оброблюваних деталей на вакуумному робочому столі дозволяє швидко підготуватися до роботи та надійно утримувати деталь під час обробки. Магнітний стіл з пультом керування – комфорт і контроль Машина оснащена магнітним столом з можливістю регулювання сили притягування, що забезпечує кращу стабілізацію оброблюваних деталей. У комплекті є пульт керування, який дозволяє точно налаштувати потужність магнітного столу відповідно до розміру та товщини деталі. Завдяки цьому користувач отримує повний контроль над кріпленням, що призводить до підвищення ефективності та безпеки роботи. Технічні параметри Розміри столу: 1025 x 825 мм Максимальний розмір деталі: 1000 x 800 мм Товщина деталі: 0,5 - 200 мм Діапазон швидкості обертання головки: 0 - 2500 об/хв Кількість інструментів (дисків): 2 Продуктивність витяжки: 1400 м³/год Площа магнітного столу: 180 x 300 мм Площа вакуумного столу: 350 x 350 мм Довжина плеча: 1300 мм Обертання головки: 180° Потужність двигуна головки: 0,75 кВт Потужність двигуна вакууму: 1,1 кВт Загальна потужність: 4 кВт Розміри машини: 1200 x 825 x 1400 мм Вага: 200 кг Завдяки своїй ергономічній конструкції, сучасним функціям та пульту керування магнітним столом, CORMAK SZLIFMASTER-E є чудовим рішенням для професійної обробки листового металу, що підвищує ефективність і комфорт роботи. УВАГА!!! Машина походить з повернення, була у використанні, справна. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Піскоструминний апарат KDP220TOP – це продукт найвищої якості. Він забезпечує користувачам тривалу та надійну роботу, а також дає змогу швидко та ефективно очищати поверхні різних видів. Завдяки верхньому отвору на телескопічних підйомниках, він значно покращує ергономіку роботи та полегшує завантаження важких деталей, а об’єм 220 літрів забезпечує ефективне очищення більших поверхонь за короткий час. Переваги нашої моделі піскоструминного апарата: * Повністю готовий до негайного використання. * Зручний пістолет для піскоструминної обробки з 4 змінними керамічними насадками. * Великі, стійкі передні двері з гумовим периферійним ущільнювачем для забезпечення безпечної та безпилової роботи. * Телескопічні підйомники для підвищення комфорту роботи. * Високоякісні гумові рукавички, інтегровані з пристроєм. * Відвідний штуцер. * Ефективне освітлення робочої зони. * 4 шт. змінної захисної плівки для вікна, оглядового отвору. * Шланг для піскоструминної обробки, розміщений у нижній частині ємності. Dsdozp Ec Tspfx Aagokr * Призначений для роботи з різними абразивними матеріалами. * Відвідний отвір забезпечує швидку заміну матеріалу для піскоструминної обробки. * Простота в експлуатації, надійність і безпека. Технічні параметри: Технічні параметри KDP220TOP ПОТРЕБА У ПОВІТРІ 400-700 л/хв ДОПУСКИЙ ТИСК 8 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ПОВІТРЯ швидкоз’ємне з’єднання 1/4" ОБ’ЄМ ЄМНОСТІ ДЛЯ АБРАЗИВУ +/- 18 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ ВІДСМOKТУВАННЯ (відвідний штуцер) 63 мм ПЛОЩА ОГЛЯДОВОГО ОТВОРУ 540 x 250 мм ФРОНТАЛЬНА ВИСОТА 370 мм ВНУТРІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВмін-макс) 840x550x370-550 мм ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ КАБІНИ (ДхШхВмін-макс) 890x560x1118-1380 мм ВАГА 49 кг Технічні параметри DC23: МОДЕЛЬ DC23 НАПРУГА 220 В ПОТУЖНІСТЬ 1200 Вт ВАКУУМ >12 кПа ДІАМЕТР ВХОДУ 45 мм ОБ’ЄМ ~16 л Стандартна комплектація: * Освітлення робочої зони – люмінесцентна лампа 12 В з живленням 230 В з вимикачем. * 2 високоякісні робочі рукавички з гуми, інтегровані з пристроєм. * 2 відвідні штуцери діаметром 63 мм і 90 мм для підключення пристрою для відсмоктування. * Пістолет для піскоструминної обробки з 4 змінними керамічними насадками розмірами: 4, 5, 6, 7 мм. * 4 шт. змінної захисної плівки для вікна, оглядового отвору. * Верхні двері з гумовими периферійними ущільнювачами для забезпечення безпилової роботи. * Стабільна решітка в робочій зоні. * Інструкція польською мовою. * Відсмоктувач пилу DC23. * З’єднувальний шланг, приблизно 2 м. * Мішковий фільтр. УВАГА!!! ПІСЛЯВИСТАВОВА МАШИНА, DC23 ВІДСУТНІЙ. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!!

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Лінія була виготовлена у 2010 році. Повна модернізація відбулася у 2020 році. ЛІНІЯ ZEMAN CZS – ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Повністю автоматизована лінія «PURLIN», флагманський продукт компанії ZEMAN, призначена для виробництва відкритих холодногнутих профілів типу C, Z та Сігма різної ширини та форми. Це досягається завдяки повністю автоматичному регулюванню формувальних роликів. Як сировину можна використовувати рулони шириною до 750 мм та листи товщиною від 1,25 до 3 мм класу S-390 або нижче. Машина розрахована на виготовлення деталей довжиною до 15 м. Ширина спеціально загартованих профілюючих роликів плавно регулюється за допомогою спеціального програмного забезпечення. Вбудований штампувальний пристрій дозволяє виконувати всі види кріпильних отворів. Весь процес є безперервним, тобто матеріал не зупиняється для окремих операцій, таких як штампування чи поперечне різання. Для забезпечення високої ефективності виробництва швидкість лінії динамічно оптимізується. Машина автоматично сповільнюється та прискорюється без втручання оператора. Розмотувач для рулонів з максимальною вантажопідйомністю 15 тонн встановлений на візку і дозволяє точно центрувати стрічку перед подачею до правильної машини. Правильна машина разом із серпоподібною системою правки вирівнює матеріал, забезпечує необхідну плоскість листа та зменшує серпоподібність на транспортерній стрічці. 2. Зона штампування Dksdpfx Aaeymampsger У цій зоні встановлено п'ять подвійних “літаючих” штампувальних порталів, які можуть бути оснащені 20 малими (до 40 мм) або 10 великими (до 100 мм) інструментами (штампи та матриці) для пробивання кріпильних отворів. Можливі також комбінації цих інструментів. 3. Попередні ножиці “Літаючі” ножиці використовуються для попереднього вирізування отворів для ножиць. Цей процес забезпечує безперервність матеріалу та більш точну форму профілю – особливо на початку й кінці. Це адаптивна гільйотина, яка підлаштовує ширину отвору під ширину стрічки. 4. Направляючий візок/SIGMA-модули Направляючий візок центрує стрічку перед входом у профілюючу машину. Він може бути замінений на модуль для виготовлення Sigma-профілів. Для виробництва S+-профілів направляючий візок знімається, а два Sigma-модуля встановлюються автоматично й незалежно одне від одного ліворуч та праворуч. 6. Ротаційна відрізна пила Ротаційна відрізна пила з гачкоподібними ножами остаточно відокремлює профіль від стрічки. Використовуються отвори, зроблені попередніми ножицями. Пила є "літаючою", тобто стрічка під час відрізання не зупиняється. Залежно від потрібного профілю використовується відповідна касета для різання. 7. Приймальний стіл Приймальний стіл призначений для автоматичного відведення готових профілів з роликового транспортера. Готові елементи потім вручну об’єднуються у пакети. Конструкція забезпечує легке формування пакету. Стіл розрахований на приймання профілів довжиною до 15 метрів, що дозволяє їх підйом вилковим навантажувачем або мостовим краном.

Стан: новий, новий, жодного разу не використовувався в оригінальній упаковці Кількість: 200 штук, ціна вказана за одиницю. Походження: Швейцарія Комплектація: 1. Ступиця гвинта з 3 попередньо зібраними, регульованими алюмінієвими лопатями 2. Точне регулювальне колесо з полімеру 3. Високоміцна нержавіюча стопорна гайка для гвинта з змінним кроком 4. Фіксуюча пластина 5. Плаваючий ключ для плавного регулювання кута нахилу лопаті 6. Ключ для встановлення/заміни налаштувань кроку 7. Інструкція з експлуатації Djdpfjv Dhc Nsx Aagskr Гвинт REVOMASTER S 110 відрізняється високою ефективністю та малою вагою, що забезпечує кращі експлуатаційні характеристики та економію пального. Завдяки застосуванню вуглецевого композиту, він стійкий до корозії та має тривалий термін служби. Пропонується також у різних конфігураціях кріплення, що дозволяє адаптувати його до різних типів двигунів.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 176 345 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 07/2024, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2024, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 165 234 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 07/2024, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 380 мм, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2024, кількість циліндрів: 6, об'єм двигуна: 12 777 см³, положення керма: лівий, Обладнання: гідропідсилювач керма, повна історія обслуговування,

Стан: вживаний, пробіг: 110 814 км, потужність: 103 кВт (140,04 к.с.), перша реєстрація: 11/2023, тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, наступна перевірка (TÜV): 11/2027, колір: білий, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 3 449 мм, ширина вантажного відсіку: 1 675 мм, висота вантажного відсіку: 1 757 мм, Рік виготовлення: 2023, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, потрапив у аварію, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Мобільна платформа для машин M900 – це інноваційне рішення для промислової галузі. Це портативна та зручна у використанні платформа, яка забезпечує безпечне та стабільне розміщення різних типів машин та обладнання. Завдяки своїй конструкції та високоякісним матеріалам, мобільна платформа для машин M900 є дуже міцною та стійкою до пошкоджень. Характеристики продукту: Ця платформа розроблена для забезпечення повної функціональності та зручності в роботі. Вона має регульовані розміри в діапазоні від 620x485 мм до 870x735 мм, вантажопідйомність платформи до 300 кг та вагу самої платформи 10 кг, що дозволяє адаптувати її до різних типів машин. Крім того, її стабільність і безпека підвищуються за допомогою опорних ніжок з еластичною подушкою, яка захищає машини від вібрацій. Dedpfx Aaezpx Hlsgekr Мобільна платформа для машин M900 ідеально підходить для підприємств, яким потрібен простий і безпечний спосіб транспортування машин та обладнання в різні місця. Завдяки цьому продукту, компанія може заощадити час і витрати, пов’язані з переміщенням та встановленням машин. Підсумовуючи, мобільна платформа для машин M900 – це надійне та функціональне рішення для промисловості, яке забезпечує безпеку, зручність та економію часу та витрат. Завдяки регульованим розмірам від 620x485 мм до 870x735 мм, вантажопідйомності платформи до 300 кг та вазі самої платформи 10 кг, ця платформа є дуже гнучкою та адаптується до потреб різних типів машин, а також забезпечує високу міцність і безпеку. Технічні параметри M900 Діапазон регулювання: мінімум: 620 x 485 мм максимум: 870 x 735 мм Максимальні розміри 1150x990x130 мм (з закритою застібкою) Вантажопідйомність 300 кг Вага 10 кг * Фотографія з машиною є ілюстративною. УВАГА!!! ПРОДУКТ ПОВЕРНЕНИЙ, МАЄ СЛІДИ ВИКОРИСТАННЯ. ГАРАНТІЯ ВІДСУТНЯ!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230DBK – це професійний аспіратор для стружки, призначений для ефективного видалення пилу та стружки, що утворюються під час обробки деревини, металу та пластмас. Завдяки компактній конструкції, високому вакууму та великій продуктивності всмоктування (1000 м³/год), цей пристрій знаходить застосування в майстернях, технічних школах та ремісничих майстернях. Невелика вага, тиха робота та легка мобільність роблять його ідеальним рішенням для користувачів, які шукають ефективний і водночас компактний пилосос для стружки. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 1000 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з одного робочого місця. * Двигун 0,75 кВт, живлення від 230 В – універсальна напруга, можливість роботи в будь-якому місці майстерні без переобладнання мережі. * Металевий ротор Ø 230 мм – динамічно збалансований, забезпечує тиху, стабільну роботу та тривалий термін служби. * Вакуум 1030 Па – висока сила всмоктування навіть у випадку важкої та вологої стружки. * Регульований всмоктувальний патрубок Ø 100 мм – сумісність з широким спектром деревообробних та промислових машин. * Мобільна підставка на колесах – легке переміщення пристрою між робочими місцями. * Міцний мішок для збору 56 л – рідше очищення, більша безперервність роботи. Dkjdpfx Aaezpxz Asgjr * Низький рівень шуму < 70 дБ(А) – високий комфорт використання в закритих робочих приміщеннях. Конструкція та технологія: Конструкція аспіратора для стружки CORMAK FM230DBK базується на перевіреній роторній технології. Металевий, добре збалансований вентилятор діаметром 230 мм працює на високій швидкості, створюючи стабільний вакуум, який дозволяє ефективно збирати забруднення з деревообробних машин. Текстильний мішок для збору об’ємом 56 літрів закріплений на міцній стійці, що забезпечує швидку заміну мішка та підтримку безперервної роботи. Вся установка встановлена на мобільній платформі з чотирма колесами, що дозволяє легко переміщати аспіратор стружки навіть у обмеженому просторі. Завдяки регульованому всмоктувальному патрубку Ø100 мм, можна легко адаптувати аспіратор до машин з різними конфігураціями пиловідведення. Точність і ефективність роботи: FM230DBK забезпечує високу ефективність всмоктування при збереженні тихої та енергоефективної роботи. Металевий вентилятор для стружки з великим діаметром і високим робочим тиском усуває ризик засмічення системи. Вакуум на рівні 1030 Па гарантує ефективне всмоктування важких фракцій матеріалу, а низький рівень шуму дозволяє використовувати пристрій у закритих приміщеннях, не заважаючи роботі інших операторів. Стандартна комплектація: * Мобільна підставка на колесах * Металева стійка * Гнучкий шланг з наконечником * Текстильний мішок 56 л * Регульований всмоктувальний патрубок Ø100 мм Додаткова комплектація: * Мішки-фільтри з підвищеною точністю фільтрації * Роздільники для багатоточкового відведення пилу * Антистатичні гнучкі шланги Ø100 мм * Редуктори та з’єднувачі для нестандартних машин Технічні дані: * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Напруга: 230 В / 50 Гц * Продуктивність всмоктування: 1000 м³/год * Вакуум: 1030 Па * Діаметр ротора: 230 мм * Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм * Об’єм мішка: 56 л * Рівень шуму: приблизно 70 дБ * Загальні розміри: 1100 x 500 x 1300 мм * Вага: 21 кг УВАГА!!! Машина походить з повернення, була у використанні, працездатна. ГАРАНТІЯ ТА ПОВЕРНЕННЯ ВІДСУТНІ.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Циклонний сепаратор з контейнером для відходів і вакуумним шлангом у комплекті. Сепаратор дозволяє підключати два пристрої одночасно. Процес видалення пилу в сепараторі відбувається за принципом відцентрової сили, а відфільтрований пил накопичується в контейнерах, розташованих під циклоном. Ефективність сепаратора становить від 90 до 95%. Опис пристрою: * Металевий корпус сепаратора, * Металевий контейнер для відходів, * Мобільна основа, * Ергономічна ручка, Dkedsvu Uugjpfx Aager * Оглядове вікно для перевірки рівня заповнення контейнера, * Застібки для швидкого кріплення мішків. Циклон слід підключити до вентилятора або системи витяжки. У циклон забруднене повітря потрапляє в циліндричну камеру і закручується в ній, в результаті чого більш важкі, ніж газ, компоненти, що містяться в ньому, відкидаються назовні під дією відцентрової сили. В результаті тертя об стінки циклона вони втрачають швидкість (кінетичну енергію) і осідають під дією сили тяжіння, після чого найлегші частинки тирси фільтруються через пиловловний елемент і потрапляють вниз у мішок, а чисте повітря виходить з боків фільтра. Технічні параметри: * Місткість контейнера: 118 л. * Розмір мішка: Ø500 x 850 мм. * Діаметр вхідного отвору: 125 мм. * Діаметри адаптера вхідного отвору: 1 x Ø125 / 2 x Ø100 мм. * Діаметр вихідного отвору: 125 мм. * Діаметри адаптера вихідного отвору: Ø125 мм / Ø100 мм. * Вага (нетто/брутто): 24/26,5 кг. * Загальні габарити: 785 x 508 x 1545 мм. (Вентилятор, система витяжки та шланг Ø100 мм не входять до комплекту!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Похилий колісний машиний затискач 125 мм QHK125 – точне кріплення під кутом Dkedpfx Aaevxgh Togor Машинні затискачі є ключовим елементом обладнання будь-якого верстата, де важливі стабільність деталі та точність позиціонування. Модель QHK125 вирізняється унікальною похило-поворотною конструкцією, що робить її надзвичайно функціональною під час обробки під кутом. Ідеально підходить як затискач для настільного свердлильного, фрезерного або шліфувального верстата, особливо для завдань, що вимагають нетипового розташування деталі. Міцна чавунна конструкція та можливість обертання і нахилу гарантують гнучкість, точність і безпеку роботи. Основні переваги машини * Поворотно-похила колісна конструкція – дозволяє одночасно встановлювати кут у двох площинах. * Точна поділка 360° – забезпечує точне позиціонування деталі з кроком 1°. * Міцні чавунні відливки – забезпечують стабільність, жорсткість і тривалий термін служби затискача. * Велика сила затискання 3000 кг – надійне утримання деталей під час важкої та точної обробки. * Захист трапецеїдальної гвинта – захищає механізм від стружки та охолоджувальної рідини, подовжуючи термін його служби. * Знімна поворотна основа – дозволяє налаштувати конфігурацію затискача відповідно до конкретних потреб. Конструкція та технологія Модель QHK125 – це поворотний машиний затискач промислового класу, розроблений для точної та безпечної обробки під кутом. Корпус і рухома губка виготовлені з високоякісного чавуну, що забезпечує стійкість до скручування та вібрацій. Механізм нахилу, що базується на колісній конструкції, гарантує стабільне утримання встановленого кута. Трапецеїдальна гвинт, прихована під захисним кожухом, не схильна до забруднень або затирання, що дозволяє підтримувати високу якість роботи протягом тривалого періоду експлуатації. Точність і ефективність роботи Похилий колісний затискач дозволяє обертати та нахиляти закріплену деталь у багатьох площинах, без необхідності демонтажу або зміни положення на столі верстата. Такий тип конструкції значно скорочує час переналагодження та дозволяє виконувати складні операції без потреби в додаткових пристроях. Стабільність і жорсткість конструкції забезпечують точність навіть під час складної фрезерної або шліфувальної обробки. Застосування Затискач QHK125 підійде для будь-яких робіт, де потрібне точне встановлення деталі під кутом. Рекомендується для: * Конвенційних і CNC фрезерних верстатів – для кутової та торцевої обробки. * Шліфувальних верстатів – дозволяє точно налаштувати поверхню для обробки під заданим кутом. * Настільних свердлильних верстатів – ідеально підходить для свердління похилих отворів. * Інструментальних майстерень і одиничного виробництва – висока універсальність при точних завданнях. Стандартна комплектація * Колісний машиний затискач з корпусом і рухомою губкою * Поворотна основа з поділкою 360° * Колісний механізм нахилу * Трапецеїдальна гвинт із захисним кожухом Технічні характеристики Похилий колісний машиний затискач 125 мм Параметр Значення S – ширина губок 125 мм am – макс. розкриття 125 мм h – висота губки 50 мм A – ширина основи 244 мм D – діаметр монтажних отворів 18 мм H – загальна висота 195 мм L – загальна довжина 420 мм Сила затискання 3000 кг Вага 33 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обертовий верстатний затискач 200 мм QH200 – точне кріплення для професіоналів Dsdpovxgi Dofx Aagskr Верстатні затискачі є основним обладнанням будь-якого обробного центру, де потрібна точність, стабільність і довговічність. Модель QH200, тобто обертовий верстатний затискач із шириною губок 200 мм, є міцною та універсальною конструкцією для роботи на фрезерних, свердлильних, шліфувальних і стругальних верстатах. Завдяки обертовій основі з градуюванням кожні 1°, користувач отримує повний контроль над позиціонуванням деталі щодо інструменту, що значно впливає на точність і зручність обробки. Основні переваги верстатного затискача QH200 * Стабільна чавунна конструкція – забезпечує стійкість до деформацій і поглинає вібрації. * Обертова основа на 360° – з градуюванням кожні 1°, забезпечує швидке та точне встановлення кута. * Велика сила затискання: 3500 кг – гарантує надійне утримання деталі навіть під час інтенсивної обробки. * Захищений трапецеїдальний гвинт – захищений від забруднень, що збільшує довговічність і зменшує потребу в обслуговуванні. * Можливість демонтажу основи – дозволяє використовувати затискач як стаціонарний або обертовий. Конструкція та технологія Верстатний затискач QH200 виготовлено з високоякісних чавунних відливків. Конструкція корпусу та рухомої губки забезпечує жорсткість і стійкість до перевантажень. Механізм трапецеїдального гвинта прихований і захищений від впливу стружки та охолоджуючої рідини, що захищає точні робочі поверхні. Продумана геометрія та прилягання контактних поверхонь гарантують точність кріплення, що відповідає промисловим стандартам. Точність і продуктивність Точний обертовий механізм дозволяє швидко встановити кут затискання деталі без необхідності переміщення всього верстата. Така функціональність значно прискорює переналагодження та впливає на точність обробки окремих деталей і серій. Велика сила притискання дозволяє безпечно обробляти навіть тверді матеріали без ризику зсуву деталі. Застосування Модель QH200 – це обертовий верстатний затискач, призначений для професійних користувачів на промислових підприємствах, в інструментальних майстернях і слюсарних цехах. Він чудово підходить для: * Затискача для свердлильного верстата – для серійного та точного свердління. * Затискача для фрезерного верстата – для стабільного кріплення під час бокової та торцевої обробки. * Затискача для шліфувального верстата – для шліфування плоских і кутових поверхонь. * Універсального верстатного затискача – для виробничих і сервісних завдань. Стандартна комплектація * Корпус затискача та рухома губка, виготовлені з високоякісного чавуну. * Кутова градуювання 0–360° з кроком 1°. * Знімна обертова основа. * Захист трапецеїдального гвинта. Додаткова комплектація * М’які та тверді вставки для нетрадиційних деталей. * Кріпильні елементи для конкретних типів верстатів. Технічні дані Верстатний затискач QH200 Параметр Значення S – ширина губок 200 мм am – макс. розкриття 160 мм h – висота губки 63 мм H1 – висота корпусу 140 мм H – загальна висота 178 мм A – ширина основи 240 мм L – загальна довжина 480 мм L1 – довжина без основи 445 мм D – діаметр монтажних отворів 18 мм Сила затискання 3500 кг Вага 41 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двосекційний верстатний затискач F 200 – для точного закріплення під час промислових операцій Верстатні затискачі CORMAK – це надійні інструменти, розроблені для точного закріплення деталей під час свердління, фрезерування або шліфування. Модель F 200 – це верстатний затискач з міцною двосекційною конструкцією, яка поєднує високу силу затиску з високою жорсткістю, забезпечуючи повторюваність і точність роботи. Завдяки універсальності застосування, його можна використовувати як для настільних дрилів, так і для фрезерних або шліфувальних верстатів. Основні переваги * Високоякісна чавунна лита деталь – забезпечує стійкість до деформації та стабільність роботи. * Двосекційна конструкція – дозволяє закріплювати довгі деталі без обмеження робочого простору. * Нарізні загартовані індукційно губки – забезпечують довговічність і надійне закріплення деталі. * Висока сила закріплення – до 3000 кг – дозволяє працювати з великими навантаженнями без ризику зміщення деталі. * Опорний підшипник – зменшує зусилля, необхідне для затягування, підвищуючи комфорт роботи оператора. Конструкція та технологія Затискач F 200 виготовлений з високоякісного чавуну, що має підвищену стійкість до вібрації та механічних деформацій. Його двосекційна конструкція дозволяє вільно розміщувати точки кріплення на робочому столі. Змінні, загартовані та шліфовані губки гарантують точність закріплення, а встановлений опорний підшипник мінімізує тертя та підвищує ефективність роботи затискного механізму. Точність і продуктивність Завдяки високій силі притиску (до 3000 кг), модель F 200 дозволяє безпечно закріплювати деталі навіть під час операцій з високим крутним моментом. Монтажні отвори з регульованою відстанню дозволяють налаштувати положення затискача відповідно до конфігурації верстатного столу, що забезпечує гнучкість застосування в різних робочих умовах. Застосування Верстатний затискач F 200 призначений для професійного використання в механічних майстернях, інструментальних цехах, виробничих підприємствах і обробних центрах. Він ідеально підходить як затискач для настільних дрилів, фрезерних або шліфувальних верстатів. Двосекційна конструкція дозволяє закріплювати деталі більшої довжини, ніж у випадку класичних односекційних затискачів. Стандартна комплектація Dedpfx Aaevxgp Degekr * Поворотна ручка для затискання * Фіксатори * Комплект загартованих губок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Машинні лещата є ключовим елементом обладнання механічних майстерень та інструментальних цехів. Машинне лещато 125x100 мм QH125 – це міцна конструкція, призначена для використання з настільними дрилями, фрезерними верстатами, шліфувальними верстатами та стругальними верстатами. Завдяки поворотній основі та високій точності виготовлення, ці лещата забезпечують ефективне та повторюване закріплення деталей, навіть в умовах інтенсивної експлуатації. Основні переваги машинного лещата QH125: * Точна градуйована шкала 360° – дозволяє обертати лещата з точністю до 1°, що значно підвищує гнучкість налаштувань під час механічної обробки. * Високоякісний чавун – корпус і губки виготовлені з міцного чавунного виливка, що має підвищену стійкість до деформацій і вібрацій. * Захищений трапецеїдальний гвинт – захист від стружки та забруднень подовжує термін служби та забезпечує плавний хід. * Знімна поворотна основа – дозволяє використовувати лещата як стаціонарну версію для операцій, що вимагають максимальної жорсткості. Конструкція та технологія Модель QH125 – це поворотне машинне лещато з компактною, продуманою конструкцією. Компактний корпус, інтегрований з основою, забезпечує стабільність під час роботи з матеріалами різної твердості. Загартовані губки, які можна замінити, гарантують міцне та безпечне закріплення деталі. Для підтримки повної точності виробник рекомендує обробку поверхонь нових накладок, що прилягають до лещат. Точність і продуктивність QH125 забезпечує високу повторюваність позиціонування деталі, навіть при частому зміні його орієнтації. Велика сила закріплення – до 2500 кг – дозволяє стабільно утримувати деталі під час свердління, фрезерування або шліфування. Висока жорсткість усуває ризик вібрацій та зміщень, що безпосередньо впливає на якість обробки. Застосування Ці професійні лещата для настільного дриля та інших верстатів для механічної обробки знайдуть застосування в: * інструментальних майстернях і слюсарних цехах, Dkjdpsvxghmefx Aagjr * підприємствах, що займаються серійним виробництвом, * обслуговуванні окремих деталей під час технічного обслуговування, * відділах прототипування та прецизійної обробки. Стандартна комплектація: * Поворотна основа 360° з градуйованою шкалою з кроком 1° * Змінні загартовані губки * Захист трапецеїдального гвинта Додаткова комплектація: * М’які та тверді накладки для закріплення деталей нестандартної форми * Монтажні основи для конкретних моделей верстатів Технічні характеристики машинного лещата QH125 Машинне лещато QH125 | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Губки (S) | 125 мм | | Макс. розкриття (a) | 100 мм | | Висота губки (m) | 40 мм | | Висота корпусу (h) | 92 мм | | Загальна висота (H1) | 125 мм | | Ширина основи (H) | 166 мм | | Відстань між монтажними отворами (A) | 295 мм | | Загальна довжина (L) | 285 мм | | Діаметр монтажних отворів (D) | 14 мм | | Сила закріплення | 2500 кг | | Вага | 16 кг |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий конвеєр довжиною 3 метри – це професійний роликовий конвеєр, призначений для подачі та прийому деталей значної маси та габаритів на технологічних лініях та біля верстатів. Міцна конструкція, прецизійно підшипникові ролики та вантажопідйомність до 2000 кг роблять його незамінним інструментом у складних промислових умовах. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність – вантажопідйомність 2 тонни дозволяє обробляти важкі металеві деталі. * 10 підшипникових сталевих роликів діаметром 90 мм – плавне ковзання деталі без заклинювання. Dksdevu S T Tspfx Aager * Регулювання висоти 545–855 мм – адаптація до робочого місця. * Робоча ширина 600 мм – для роботи з широкими та нестандартними форматами. * Стабільна сталева конструкція, стійка до скручування та деформації. Конструкція та технологія: Роликовий конвеєр оснащений 10 сталевими роликами з робочою довжиною 470 мм кожен. Ролики встановлені на прецизійних кулькових підшипниках, що гарантує низький опір коченню та ефективну передачу навантажених елементів. Основна рама виготовлена з міцних сталевих профілів, що забезпечує високу конструкційну жорсткість і тривалий термін служби всього пристрою. Точність та продуктивність: Довжина 3 метри та велика кількість роликів забезпечують надійне направлення деталей на великій ділянці, що позитивно впливає на якість різання та зменшує кількість бракованих деталей. Конструкція конвеєра забезпечує високу стабільність роботи навіть при максимальному навантаженні, що значно покращує ергономіку та безпеку оператора. Застосування: Роликовий конвеєр CORMAK використовується на підприємствах з обробки металу, виробничих компаніях, механічних майстернях та технологічних лініях, де потрібне точне направлення та підтримка деталі під час обробки або транспортування. Він ідеально підходить як продовження робочих місць з стрічковими пилками, дрилями та іншими верстатами. Стандартна комплектація: * 10 сталевих підшипникових роликів. * Зварена сталева рама. * Регульовані ніжки в діапазоні 545–855 мм. * Монтажні отвори для кріплення до підлоги. Технічні параметри: * Діаметр роликів: 90 мм. * Робоча довжина роликів: 470 мм. * Загальна довжина роликів: 500 мм. * Кількість роликів: 10. * Довжина конвеєра: 3000 мм. * Ширина конвеєра: 600 мм. * Діапазон регулювання висоти: 545 – 855 мм. * Максимальна вантажопідйомність: 2000 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач довжиною 1 м з вантажопідйомністю 2000 кг – це спеціалізований роликовий конвеєр, призначений для інтенсивних транспортних завдань в умовах високих промислових навантажень. Завдяки посиленій сталевій конструкції та роликам на підшипниках діаметром 90 мм, він гарантує безпечне та стабільне переміщення навіть найважчих металевих деталей великого перерізу. Ідеально підходить для використання в поєднанні зі стрічковими пилами та обробними центрами, які потребують точного позиціонування деталей. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність 2000 кг – пристосована для роботи з надзвичайно важкими деталями. * 4 сталеві ролики на підшипниках – забезпечують плавність і осьову точність переміщення. * Ролики діаметром 90 мм і довжиною 470 мм – пристосовані для переміщення деталей з широкою основою. * Регулювання висоти в діапазоні 545–855 мм – сумісність з різними типами обробних машин. * Модульна машина – можливість з’єднання кількох подавачів у технологічну лінію. Конструкція та технологія: Основою конструкції цього роликового конвеєра є зварена сталева рама, додатково посилена для підвищення стійкості до прогинів і скручувань. Сталеві ролики на підшипниках встановлені в прецизійних гніздах, що запобігає осьовим люфтам і забезпечує тривалий термін експлуатації. Кожен сегмент має можливість незалежного регулювання висоти, що дозволяє адаптувати його до різних типів верстатів і робочих місць. Точність і продуктивність: Завдяки використанню роликів великого діаметра та міцної несучої конструкції, роликовий конвеєр гарантує точне переміщення деталей значної маси та розміру. Зменшує ризик збоїв під час обробки та забезпечує повторюваність процесу різання. Можливість з’єднання кількох модулів дозволяє створити ефективну лінію переміщення сировини або оброблених матеріалів. Застосування: * Великі заводи з виробництва сталевих конструкцій. * Лінії різання та попередньої обробки профілів. * Слюсарні та підприємства серійного виробництва. * Використання в комплексі зі стрічковими та гравітаційними пилами. Стандартне обладнання: * 4 сталеві ролики на підшипниках 90 × 470 мм. * Сталева рама з підвищеною жорсткістю. * Індивідуальне регулювання висоти. Dkodpevu S Ausfx Aager Технічні параметри: ДІАМЕТР РОЛИКІВ 90 мм РОБОЧА ДОВЖИНА РОЛИКІВ 470 мм ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА РОЛИКІВ 500 мм КІЛЬКІСТЬ РОЛИКІВ 4 ДОВЖИНА ПОДАВАЧА 1000 мм ШИРИНА ПОДАВАЧА 600 мм РОБОЧА ВИСОТА 545–855 мм (регулюється) МАКСИМАЛЬНА ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 2000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач – проста роликова конструкція є компактним і надійним рішенням, що полегшує транспортування та обробку довгих деталей, таких як профілі, труби або вали. Виготовлений з міцної сталі та оснащений функцією регулювання висоти, він є незамінним доповненням до робочих місць з стрічковими пилами, фрезерними верстатами або різальними апаратами. Як універсальний роликовий конвеєр, він забезпечує стабільність і плавність переміщення матеріалу, покращуючи ергономіку та безпеку праці. Основні переваги пристрою: * Проста роликова конструкція – забезпечує плавне переміщення деталей різної форми та довжини. * Регулювання робочої висоти в діапазоні від 600 до 900 мм – адаптація до різних верстатів. * Стабільна сталева основа – гарантує надійну підтримку та стійкість до деформацій. * Складна конструкція – легке зберігання та транспортування. * Невелика власна вага (20 кг) – легке переміщення між робочими місцями. Конструкція та технологія: Подавач базується на сталевій рамі, оснащеній одним роликом, виготовленим з матеріалу, стійкого до зношування. Завдяки простій і міцній конструкції та невеликим розмірам, пристрій може використовуватися як незалежний допоміжний агрегат при лінійних роликових конвеєрах або як самостійна опора для подачі матеріалу. Можливість регулювання висоти дозволяє адаптувати робочий рівень до індивідуальних потреб робочого місця – як під час різання, так і під час обробки стружкою. Точність і продуктивність роботи: Роликовий конвеєр – проста роликова конструкція значно впливає на плавність роботи оператора, усуваючи необхідність ручного підйому або стабілізації довгих деталей. Використання ролику дозволяє безперешкодно переміщувати деталь вздовж її осі, що зменшує сили опору та підвищує безпеку. Це практична допомога при роботі з великими матеріалами, особливо під час повторюваних операцій та серійного виробництва. Dkodpfevu Suqjx Aagjr Застосування: Подавач використовується в багатьох промислових та майстерневих галузях: * Слюсарні та конструкторські цехи. * Столярні майстерні та виробничі лінії. * Робочі місця для різання, зварювання та фрезерування. * Проміжне транспортування деталей у виробничому процесі. Як допоміжний роликовий конвеєр, він ідеально підходить для індивідуальних конфігурацій та інтегрованих технологічних ліній. Стандартна комплектація: * Транспортний ролик з робочою поверхнею. * Зварена сталева рама, пофарбована порошковим способом. * Механізм регулювання висоти з фіксатором. * Складна конструкція, що забезпечує компактне зберігання. Технічні дані – роликовий подавач (проста роликова конструкція) Робоча ширина: 350 мм Регулювання висоти: 600 – 900 мм Транспортні розміри (упаковка): 530 x 515 x 95 мм Вага: 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач 1 м з обмежувачем – це міцний роликовий конвеєр, розроблений для ефективного транспортування та позиціонування труб, профілів, валків і сталевих деталей на верстатах, особливо на стрічкових пилах. Завдяки вбудованому обмежувачу оператор має можливість точно вимірювати довжину різу без необхідності використання зовнішніх вимірювальних інструментів, що призводить до підвищення точності та відтворюваності процесу. Основні переваги машини: Dsdsw H Rwgepfx Aagokr * Вбудований обмежувач дозволяє швидко встановити потрібну довжину різу. * 6 сталевих роликів діаметром 60 мм і довжиною 360 мм. * Вантажопідйомність до 900 кг – безпечна робота з важкими елементами. * Плавне регулювання висоти в діапазоні 650–1100 мм. * Міцна сталева конструкція з поперечними ребрами жорсткості. * Модульна конструкція з можливістю подовження та з’єднання з іншими подавачами. Конструкція та технологія: Конструкція роликового конвеєра базується на масивній зварній сталевій рамі, що забезпечує стійкість до деформацій під навантаженням. Транспортуючими елементами є сталеві ролики на підшипниках, які гарантують стабільне переміщення оброблюваних деталей. Вбудований обмежувач дозволяє точно встановити довжину матеріалу для різу, усуваючи необхідність використання додаткових вимірювальних систем. Регулювання висоти здійснюється без інструментів, за допомогою зручного блокувального механізму. Точність і продуктивність: Використання роликового конвеєра з обмежувачем дозволяє зменшити похибки вимірювання та значно прискорити цикли роботи. Завдяки рівномірному розподілу шести роликів і стабільній основі, оператор може точно подавати матеріал різних габаритів без ризику зміщення. Це особливо важливо при серійному виробництві, де повторюваність і час мають вирішальне значення. Застосування: Подавач знаходить застосування в широкому спектрі виробничих і логістичних процесів, зокрема: * Подача деталей до стрічкових і дискових пил. * Транспортування труб, прутків, профілів і валків. * Підтримка виробничих ліній і складальних станцій. * Точне вимірювання довжини розрізаних елементів. Це незамінне рішення для підприємств, що займаються виробництвом сталевих конструкцій, металоконструкцій, а також для компаній, що надають послуги з різання деталей. Стандартна комплектація: * 6 сталевих роликів на підшипниках. * Сталева опорна рама з регулюванням висоти. * Поперечні ребра жорсткості. * Вбудований механічний обмежувач. Технічні характеристики – роликовий подавач 1 м (6 роликів) з обмежувачем: * Діаметр роликів: 60 мм * Довжина роликів: 360 мм * Кількість роликів: 6 * Загальна довжина: 1000 мм * Загальна ширина: 450 мм * Регулювання висоти: 650–1100 мм * Максимальна вантажопідйомність: 900 кг * Вага: 50 кг * Тип обмежувача: механічний, з міліметровою шкалою

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий подавач V – це спеціалізований роликовий конвеєр, призначений для ергономічного транспортування валів, труб і профілів з круглим перерізом. Завдяки компактній і складаній конструкції він ідеально підходить як для слюсарних майстерень, так і для виробничих ліній, де необхідна гнучкість і мобільність. Його основною перевагою є можливість швидкого налаштування під різні робочі позиції та ефективна підтримка подачі оброблюваного матеріалу. Основні переваги машини: * Компактна конструкція – полегшує зберігання та транспортування. * Складна конструкція – швидкий демонтаж і економія місця. * Регулювання висоти в діапазоні 600–990 мм – адаптація до різних машин і робочих місць. * Стабільність і мала власна вага – всього 21 кг при збереженні високої міцності. * V-подібна конфігурація роликів – оптимальне направлення циліндричних елементів. * Підвищує безпеку та комфорт оператора – зменшує необхідність ручного підйому та стабілізує транспортований матеріал. Конструкція та технологія: Роликовий подавач V розроблено з урахуванням високої функціональності та довговічності. Конструкція базується на міцних сталевих профілях, які гарантують належну жорсткість, навіть при інтенсивному використанні. V-подібна конфігурація роликів забезпечує природне самоцентрування циліндричних матеріалів, що значно підвищує точність їх подачі. Механізм регулювання висоти дозволяє плавно і без використання інструментів налаштувати робоче положення відповідно до висоти машини, що полегшує інтеграцію з стрічковими пилками, токарними верстатами або іншими обробними верстатами. Точність і продуктивність роботи: Dedpfevu Styjx Aagokr Завдяки V-подібній конфігурації роликів подавач забезпечує точне та стабільне направлення круглих матеріалів, усуваючи ризик зміщення або перекосу під час транспортування. Це безпосередньо впливає на підвищення якості обробки та безпеку роботи. Крім того, складна конструкція дозволяє швидко скласти пристрій після завершення роботи, що мінімізує необхідний робочий простір. Застосування: Роликовий подавач V призначений для: * Подачі труб, валів і стрижнів з круглим перерізом. * Співпраці зі стрічковими пилками та дисковими пилами. * Транспортування циліндричних елементів у виробничих і майстерневих умовах. * Обслуговування металообробних верстатів, включаючи токарні та фрезерні верстати. Стандартна комплектація: * Стабільна сталева рама. * Складні опорні ніжки. * Механізм регулювання висоти. * V-подібні сталеві ролики. Технічні параметри: * РОБОЧА ШИРИНА: 240 мм. * РЕГУЛЬОВАНА ВИСОТА: 600–990 мм. * РОЗМІРИ ПАКУВАННЯ: 515 × 515 × 95 мм. * ВАГА: 21 кг.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликовий транспортер 1 м (4 ролики) – це професійний роликовий конвеєр, призначений для роботи з стрічкопильними пилами та іншим обладнанням, яке потребує підтримки матеріалу під час подачі або видачі. Завдяки міцній конструкції, високій вантажопідйомності до 900 кг і використанню чотирьох підшипникових сталевих роликів, цей транспортер забезпечує безпечне та плавне транспортування деталей різної форми – труб, профілів, смуг або валів. Це незамінне рішення на будь-якому сучасному виробничому підприємстві або в майстерні. Основні переваги машини Висока вантажопідйомність – до 900 кг – ідеально підходить для важких сталевих деталей. 4 підшипникові сталеві ролики – діаметр 60 мм, довжина 360 мм кожна. Регульована висота в діапазоні 650–1100 мм – адаптація до різних машин. Можливість з’єднання транспортерів – легке розширення роликової лінії. Посилена конструкція з додатковими ребрами жорсткості. Конструкція та технологія Вся конструкція базується на міцній сталевій рамі, яка додатково посилена в зонах найбільшого навантаження. Основними робочими елементами є чотири сталеві ролики, встановлені на прецизійних підшипниках, що забезпечує мінімальний опір коченню навіть при високих навантаженнях. Роликовий транспортер довжиною 1000 мм може працювати як незалежний модуль або бути з’єднаний з іншими секціями, утворюючи функціональну транспортну систему. Конструкція забезпечує безпечне та стабільне переміщення деталей без ризику їх зсуву або падіння. Dkedpfovu R Dqsx Aagsr Точність і продуктивність Роликовий транспортер значно підвищує ефективність процесів різання, свердління або зварювання, усуваючи необхідність ручної стабілізації матеріалу. Ролики обертаються легко та рівномірно, що дозволяє оператору точно позиціонувати деталі. Додатковою перевагою є регульована робоча висота, завдяки якій пристрій можна інтегрувати з різними типами машин – від стрічкопильних пил до обробних столів і автоматизованих виробничих ліній. Застосування Ця модель знайде застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: На підприємствах, що займаються різанням і підготовкою матеріалів. На виробничих лініях і обробних станціях. У зварювальних і конструкторських компаніях. У сталевій і металургійній промисловості. Це універсальне та довговічне рішення для всіх, хто цінує стабільність і продуктивність при роботі з великогабаритними матеріалами. Стандартна комплектація 4 сталеві підшипникові ролики (60 x 360 мм) Сталева рама з елементами, що посилюють конструкцію Система регулювання висоти (650–1100 мм) Нековзні ніжки з можливістю регулювання рівня Технічні характеристики – роликовий транспортер 1 м (4 ролики) Діаметр роликів 60 мм Довжина роликів 360 мм Кількість роликів 4 Загальна довжина 1000 мм Загальна ширина 450 мм Регулювання висоти 650–1100 мм Максимальна вантажопідйомність 900 кг Вага 50 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. Dksdowl Ewxjpfx Aager УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.