Придбати Ajce Acr10 Concrete Crusher, Vergruizer, Broyeur б/у (1 567)

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності. Cedpoq Nx Apjfx Akqjrc

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Codpeq I N Atjfx Akqsrc Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. Cjdpfx Aeq Nfu Eskqsrc 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: Credpfx Akoq Nga Uoqec - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. Crsdeq Ngb Depfx Akqec 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: Codjq Nxz Depfx Akqerc - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Тип установки: компактна бетонозмішувальна установка з двовальним міксером Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного бетону Об'єм міксера: 3000/2000 літрів (2 м³ ущільненого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована (ПК, ПЛК, принтер) Електрообладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Дуже низька вартість транспортування: лише один контейнер Монтаж і запуск установки здійснюються нами Забезпечуємо відмінний сервіс після продажу Csdpfswn Ex Iex Akqjrc Цілодобове обслуговування (24/7) Експортуємо понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн світу * НИЗЬКА ВАРТІСТЬ ДОСТАВКИ (всього ДВА 40F-OT контейнери або ДВА стандартні трейлери) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЗРУЧНЕ УПРАВЛІННЯ

Стан: вживаний, Виробник: Jászberényi Aprítógépgyár Модель: PE VI Вхідний отвір: 600x350 мм Максимальний розмір завантажуваного матеріалу: 550x300 мм Розмір вихідного отвору: 30-80 мм Потужність двигуна: 22 кВт Вага з двигуном: 6,6 т Габаритні розміри: Д=2338 мм x Ш=1655 мм x В=1820 мм Детальні технічні характеристики вказані на доданих фотографіях. Обладнання знаходиться у розібраному стані. Codey Ayb Hepfx Akqerc Пропонується саме у тому вигляді, як показано на фотографіях. В наявності всі комплектуючі, машина може бути повністю змонтована.

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Crsbtuhmoflz Hle N Aeb ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: мобільний бетонний завод із двовалковим змішувачем Продуктивність заводу: 100 м³/год свіжонагнітаємого бетону Ємність змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися в залежності від комплектації) Напруга/Частота: 380 В / 50 Гц (стандартне значення) Монтаж та запуск заводу знаходяться під нашою відповідальністю. Ми надаємо відмінне післяпродажне обслуговування. Цілодобова підтримка. Віддалене обслуговування. Експорт понад 1000 бетонних заводів у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І МОЖЛИВІСТЬ ПОДВОЄННЯ ВИРОБНИЦТВА Csdpfxswhxk Ro Akqorc * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Продуктивність компресора: 950 л/хв Бункери для інертних матеріалів: 4 шт. по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двовалковий (2 м³), ємність 3000/2000 л Конвеєр його змішувача: 1000 мм × 13 000 мм Вагові дозатори: щебінь/цемент/вода/добавки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: мобільний бетонозмішувальний завод з одновальним змішувачем Продуктивність установки: 60 м³/год свіжого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво – Італія) Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронні компоненти: Siemens Додаткове обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Виробник бере на себе встановлення та введення в експлуатацію обладнання. Підтримка 24/7. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн. *Простота транспортування Cjdpfx Aewn Exhekqerc *Мінімальні інвестиції в підготовку ґрунту на об’єкті *Швидкий монтаж

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: дизель, експлуатаційна маса: 33 500 кг, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 7 400 h, Щокова дробарка Sandvik QH331 Рік випуску: 2013 Напрацювання: 7 400 годин Вхідний отвір: 195 мм Двигун: CAT C9.3 Діапазон CSS: від 0-20 до 0-65 мм Crsdpfx Aksx E Ruveqsc Піскоструєно та пофарбовано Продуктивність: 100-150 тонн на годину (залежить від матеріалу) Вага: 33,5 тонни Оснащена металодетектором Машина у дуже хорошому робочому стані, повністю готова до роботи

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 6 100 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Terex Pegson Premiertrak 400 2016 рік 6100 мотогодин Вхідний отвір 1100x700 мм Terex Pegson Metrotrak 900x600 2016 рік 6100 мотогодин Вхідний отвір 1100x700 мм Двигун Scania DC09 Регулювання щілини (CSS) від 0-65 до 0-150 мм Cjdpfjxvcduox Akqerc Продуктивність 150-250 тонн на годину в залежності від матеріалу Маса 45 тонн Оснащено бічним конвеєром Оснащено надмагнітною стрічкою Оснащено ваговим стрічковим транспортером Машина у відмінному робочому стані, готова до роботи, як НОВА

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2005, Дробарка Ratzinger RC 12 Impact Crusher, Bohringer RC12 + транспортер B1000 L15000 Дробарка повністю капітально відремонтована Дробарка змонтована на гідравлічному шасі, дуже зручна в транспортуванні. Дробарка піскоструєна та пофарбована НОВИЙ транспортер L15000 Діаметр ротора [мм]: 1100 Вхідне отвір [мм]: 1220x900 Csdoy Uh Swopfx Akqorc Максимальний розмір подачі матеріалу [мм]: 600 Електродвигун дробарки: 132 кВт Електродвигун бічного транспортера: 5,5 кВт Електродвигун основного транспортера: 4,5 кВт Електродвигун вібратора: 7,5 кВт Електродвигун стрічкового транспортера L15000: 7,5 кВт Регулювання щілини [мм]: 0-20 до 0-100 - гідравлічне регулювання Продуктивність [т/год]: від 100 до 250 залежно від матеріалу та необхідної фракції Дробарка оснащена бічним транспортером з попереднім грохоченням Вага дробарки: 31 000 кг Вага транспортера: 1 500 кг Дробарка повністю працездатна і готова до експлуатації. Зносостійкі плити дробарки залишилися на 90%. Дробарка повністю капітально відремонтована, встановлено нові підшипники та нову електричну систему. Била повернуті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 6 000 мм, швидкість подачі по осі X: 3 м/хв, загальна довжина: 10 278 мм, загальна висота: 3 005 мм, загальна ширина: 2 695 мм, загальна вага: 6 800 кг, потужність: 262 кВт (356,22 к.с.), тип вхідного струму: трифазний,

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Парогенератор LOOS DF 600 кг/год, відновлений! Безперервний спіненувач EPS. Продуктивність 600 кг/год, щільність 15 г/л, електрична потужність 22 кВт. Сховище для кульок EPS — 300 м³. Cedpfju U Ad Rox Akqorc

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 900 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 34 000 кг, Щокова дробарка Sandvik QJ241 на гусеничному ходу Рік випуску: 2021 Лише 900 мотогодин! Двигун CAT C7.1 Вхідний отвір: 1000x650 мм Діапазон CSS: від 0-55 до 0-100 мм Продуктивність: 100-150 тонн на годину (залежно від матеріалу) Вага: 34 тонни Оснащена бічним конвеєром Crjdpfx Akjy T Hc Ssqsc Оснащена магнітом Машина у відмінному робочому стані, готова до роботи, як нова

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 35 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Red Rhino 7000 Crsdpfx Asy T E Tiskqoc Рік випуску: 2015 Всього 35 мотогодин роботи!!! Двигун має 4700 мотогодин Deutz TD 2.9 75 HPO Вхідний отвір: 700x400 мм Діапазон регулювання щілини (CSS): від 0-25 до 0-100 мм Продуктивність: 25-45 тонн на годину в залежності від матеріалу Вага: 11 тонн Оснащена бічним конвеєром Установка у відмінному робочому стані, готова до роботи, як нова

Стан: дуже добре (вживаний), Комплектна виробнича лінія ZENITH 844 AZ. Складається з: - блочного преса Zenith 844 AZ із лицьовим змішувачем - пакувальної станції з горизонтальним обв’язувальним пристроєм - 10 форм Crodpfxjy E Nd Ns Akqoc - 200 сталевих виробничих піддонів Дуже гарний стан. Все ще в експлуатації.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, SEMIX M160S4 забезпечує найвищу продуктивність серед мобільних бетонних заводів у світі. Cjdpfegazbnsx Akqerc Мобільний завод SEMIX 160S4 обладнано двовальною бетонозмішувальною установкою об’ємом 6000/4000 літрів. У бетонозмішувачах SEMIX застосовуються зносостійкі вставки NiHard4 або Hardox 450 залежно від вмісту кремнію в бетонній суміші. Бункери для зберігання заповнювачів можна завантажувати фронтальними навантажувачами по одній рампі. Заповнювачі зважуються на транспортному конвеєрі, який передає матеріал на основний транспортер. Наявність двох окремих транспортерів забезпечує точність дозування та високу продуктивність для досягнення максимального виходу бетону. Усі бункери для зберігання заповнювачів SEMIX мають зігнуту трапецієподібну форму для підвищення міцності. Усі бетонні заводи SEMIX керуються системою SCADA з інтегрованим контролером Schneider PLC. Користувачі можуть відстежувати всі використані матеріали та інтегрувати ці дані у свою CRM-систему. Інженерна команда SEMIX може дистанційно втручатися в систему автоматизації для надання сервісної підтримки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: мобільний бетонозмішувальний завод з одновальним змішувачем Продуктивність установки: 60 м³/год свіжого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво – Італія) Crodpoflz Hwefx Akqoc Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронні компоненти: Siemens Додаткове обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Виробник бере на себе встановлення та введення в експлуатацію обладнання. Підтримка 24/7. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн. *Простота транспортування *Мінімальні інвестиції в підготовку ґрунту на об’єкті *Швидкий монтаж

Стан: готовий до використання (вживаний), 3 кВт Credpfxjzay A Rj Akqoc Гарантія: 6 місяців

Стан: вживаний, пробіг: 174 000 км, потужність: 316 кВт (429,64 к.с.), перша реєстрація: 02/2019, тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 2019, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 232 000 км, потужність: 316 кВт (429,64 к.с.), перша реєстрація: 10/2017, тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2017, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 192 000 км, потужність: 430 кВт (584,64 к.с.), перша реєстрація: 07/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 34 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, колір: білий, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2016, Обладнання: ABS, кондиціонер,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WDB9301431L698717, пробіг: 16 283 км, перша реєстрація: 05/2026, тип пального: дизель, маса без навантаження: 23 380 кг, стан шин: 70 відсоток, колісна база: 4 500 мм, міжосьова відстань: 1 350 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 6 100 h, Обладнання: ABS, AdBlue, Порт USB, Тахограф, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, додаткові фари, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, круїз-контроль, некурящий транспортний засіб, подушка безпеки, реєстрація автомобіля, реєстрація вантажівки, Авторизований дилер марки SUBARU у Лазісках Гурних пропонує спеціальну машину, встановлену на шасі Mercedes Actros 6x4 2641 2012 року. Це машина для торкретування скель, тунелів і кар'єрів — так званий Shotcrete robot, Concrete sprayer, машина для нанесення торкрет-бетону, tunnel spraying machine. Ідеально підходить для робіт із ЗАХИСТУ скель від атмосферних впливів, від руйнування тощо. Такі машини переважно використовуються при будівництві тунелів, шляхопроводів або для укріплення схилів і скель, а також для обслуговування певних гірських ділянок. Mercedes має 6100 мотогодин. Пробіг лише: 16283 км Спеціалізована мобільна машина для нанесення торкрет-бетону AMV 7450D, змонтована на шасі Mercedes-Benz Actros. Це професійне обладнання, призначене для робіт у тунелях, шахтах, для укріплення скель, схилів, виробок і бетонних конструкцій способом напилюваного бетону. Машина виготовлена відомим норвезьким виробником AMV Andersen Mek. Verksted AS, що спеціалізується на тунельних, гірничих машинах та обладнанні для торкретування. Транспортний засіб ідеально підходить для компаній, зайнятих тунельним будівництвом, гірництвом, укріпленням скельних масивів, геотехнічними роботами і спеціалізованими інфраструктурними роботами. Маси та габарити: Допустима повна маса: 27500 кг Вантажопідйомність: 4125 кг Власна маса: 23375 кг Зовнішні розміри: Довжина: 1095 см Ширина: 255 см Висота: 390 см Колісна база: 4500 мм/1350 мм Стандарт викидів: EURO 5 Основні дані: Марка шасі: Mercedes-Benz Модель: Actros Рік випуску транспортного засобу: 2012 Надбудова: AMV 7450D Shotcrete Robot Виробник надбудови: AMV Andersen Mek. Verksted AS, Норвегія Рік виготовлення надбудови: 2012 Серійний номер надбудови: 12-0070 Максимальна/технічна маса згідно таблички AMV: 44 500 кг Робоча напруга: 400 В AC Обслуговування: 1 оператор Призначення: торкрет-бетон, shotcrete, тунелювання, гірничі роботи Основні робочі параметри AMV 7450D: Продуктивність бетонного насоса: до 25 м³/год Радіус дії стріли вертикально: близько 13,7 м Радіус дії стріли горизонтально: близько 13,7 м Тип роботи: нанесення бетону по вологій технології Тип машини: мобільний робот для напилюваного бетону Робоча установка: тунельна надбудова AMV з напилювальною стрілою Cedpfxey U Ih Ss Akqjrc Живлення надбудови: 400 В AC Водяний бак: підлягає підтвердженню Робочий тиск: підтверджується технічною документацією Застосування: Машина призначена, зокрема, для: - торкретування бетону в тунелях, - гірничих та підземних робіт, - укріплення скельних стін, - зміцнення виробок, - стабілізації схилів і відвалів, - геотехнічних робіт, - інфраструктурних робіт, - будівництва автомобільних і залізничних тунелів, - зміцнення бетонних конструкцій, - протиобвалювальних і протизсугових укріплень. Це обладнання особливо корисне для компаній, що виконують спеціалізовані будівельні, тунельні, шахтні або гідротехнічні проєкти. Оглядова інформація: Вантажівка прибула з Норвегії від першого власника до нас у Польщу своїм ходом, у дорозі проблем не виникло. Регулярно проходила сервіс, готова до подальшої роботи та експлуатації. Зараз має шини: спереду 385/65R22.5, задні осі — 315/80R22.5, стан протектора близько 70%. Усе обладнання та транспортний засіб були нами перевірені та оновлені.