Придбати Akebono Ob-360 Banding Machine б/у (69 214)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Стрічкова пила Виробник: KÖLLE, модель: ST 105, рік близько 1980 Виліт: 1050 мм З устаткуванням для зварювання стрічкової пилки IDEAL. Безступеневе регулювання швидкості обертання. Godpfomp Trwjx Al Dobt Машина у робочому стані, готова до використання.

Стан: добрий (вживаний), Бандажувальний верстат Erich Appt Котушки діаметром 500 мм В наявності 1 штука Gbodpfx Aleylum Is Dot

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: 6410/102/051, Пропозиція 25325 Технічні характеристики: - Діапазон різання при 90° (круглий): 320 мм - Плоский: Ш 500 x В 300 мм - Кутова регулювання – вправо/вліво до 60° - Діапазон різання при 45° (вліво/вправо): 320 мм - Плоский: 3040 x 300 мм - Висота опори для матеріалу прибл.: 750 мм - Розмір пильного полотна: 5090 x 34 x 1,1 мм - Швидкість різання, плавно регульована: 17–90 м/хв - Тиск різання, плавно регульований: 0–10 м/хв - Загальна потужність приводу: 400 В / 4,0 кВт - Моторизована щітка для видалення стружки - Гідравлічний підйом/опускання рами пилки - Гідравлічний пересувний затискач заготовки - Гідравлічно регульований кут різу з цифровою індикацією кута - Транспортер для стружки Gbodpexph E Rofx Al Djt - Моторизований роликовий конвеєр KASTO для подачі: 10 м - Роликовий конвеєр KASTO для виведення з упором: 6 м - Необхідна площа прибл.: Ш 1300 x В 1400 x Г 3100 мм - Вага машини прибл.: 1800 кг - Вага роликових конвеєрів прибл.: 3500 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 0-261-04-6588, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 21 кВт (28,55 к.с.), висота заготовки (макс.): 60 мм, швидкість подачі по осі X: 18 м/хв, загальна довжина: 6 060 мм, загальна вага: 2 600 кг, Машина має таку конфігурацію: Емульсійне розпилення на вході та виході Gbedpjyu If Nofx Al Det Попередній нагрів кромок Блок попереднього фрезерування: діаметр інструмента: 100 мм, висота інструмента: 63 мм, алмазний інструмент із змінними лезами, моторизоване регулювання відстані Клеєвий блок: нанесення клею та гарячого повітря, нагрітий вал для нанесення, швидка заміна всього блоку, автоматичне позиціювання мотором, 3 притискних ролика, швидкість обробки кромки: 14 м/хв Блок відрізання: двомоторний блок з автоматичним нахилом до 15°, призматичні напрямні THK Блок радіусного фрезерування: 2 інструменти, автоматичне регулювання по двох осях, автоматичне налаштування перекриття Копіювальний блок: 2 мотори, автоматична зміна позиції інструмента за допомогою сервомотора, електромагнітний горизонтальний рух, гідравлічно демпфований вертикальний рух Блок очищення та полірування Автоматичний зворотний транспортер: Homag TFU 140 ТЕХНІЧНІ ДАНІ Товщина заготовки: 8–60 мм Максимальна швидкість подачі: 18 м/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Розміри (Д x Ш x В): 6.060 x 1.555 x 2.300 мм Вага: 2.600 кг Загальна підключена потужність: 21 кВт Стиснене повітря: 6 бар Споживання повітря: прибл. 350 л/хв Витяжка: 2.820 м³/год ОБЛАДНАННЯ Подвійний верхній притиск для стабільності деталі Електронний контроль товщини Частотний перетворювач для подачі Автоматичне змащування ланцюга подачі Автоматичне калібрування двигуна Сенсорна панель керування

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, - Потужність (кВт): KFB 353 = 1,5 - Напруга (В): 400 - Робочий тиск повітря (бар): 7 - Споживання повітря (л/хв): мін. 250 Gbsdswzivdepfx Al Dot - Оберти шпинделя (хв⁻¹): KFB 353 = 12 000 - Максимальний поперечний переріз заготовки ШхВ (мм): 190x111 - Діапазон фрезерування Д х Ш (мм): 300 x 130 - Глибина фрезерування (мм): 200 - Габаритні розміри верстата Д x Ш x В (мм): 3 500 x 820 x 1 650 - Вага (кг): прибл. 420 - Оброблюваний матеріал: KFB 353 = ПВХ та алюмінієві профілі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, - Автоматизований прийомний стіл - Агрегат KFA - Система повернення Вживаний односторонній кромкообробний станок Виробник: IMA Тип: Combima Systems / I/R751220/R3 Односторонній комбінований станок для розкрою, нанесення кромки та обробки кромки плоских заготовок з дерева та/або деревних матеріалів. - Автоматизований прийомний стіл - Агрегат KFA - Система повернення Технічні характеристики «Заготовки»: Довжина заготовки - мін.: 238 мм - макс.: 2350 мм Ширина заготовки - мін.: 142 мм - макс.: 800 мм Товщина заготовки: - мін.: 8 - 40 мм Технічні характеристики «Кантувальна смуга» (лише для обробки по довжині): Матеріал кромки: - Кромки з паперу та пластику: 0,3 - 3,0 мм - Шпонові кромки: 0,5 - 3,0 мм Висота кромки: - мін.: 14 мм - макс.: 45 мм Технічні характеристики «Станка»: Регульований виступ заготовки з ланцюгової лінії (включаючи край при товщині кромки 0,3-3 мм): - мін.: 40 мм Gbodpfx Ajzuyplel Djt - макс.: 80 мм - ПК-керування ICOS open - Швидкість подачі v=5-25 м/хв, привід з частотним регулюванням - Похилий роликовий стіл як вхідна секція NC-система подачі для фасадних та корпусих деталей - для автоматизованої подачі заготовок незалежно від довжини та ширини в односторонніх кромкообробних станках. Лише для виготовлення кантів у другому циклі - Додаткова притискна лінійка, регульована за допомогою осі NC. Подвійний фрезерний агрегат 08.376: - Керується - Мотор 1 працює в одному напрямку, а мотор 2 - в протилежному - Резерв місця на корпусі агрегату для подвійного стругального агрегату з електричною попередньою установкою для 2 x 6,6 кВт. - Обігрівач 300 лг, 2 x 1,5 кВт, для попереднього підігріву кромки заготовки. - Кромкоприклеювальний агрегат 04.1570 для прямолінійних кромок та нанесення клею на заготовку. Товщина кромки залежить від встановленого магазина і становить максимум 3 мм. - Нанесення клею для товщини заготовки максимум 50 мм - 2 попередньо нагрівальні баки для поліуретанового клею - 12-позиційний магазин кромок для рулонних матеріалів товщиною 0,3-3 мм (8 позицій до 3 мм, 4 позиції до 1,3 мм) Вертикальний тримач рулонів для 12 рулонів: - макс. діаметр рулону 850 мм - макс. висота кромки 45 мм - Обрізний агрегат 08.42, встановлений на верхньому пресі для 2 двигунів - Попередній та фрезерний агрегати з датчиком висоти - з 1 двигуном 1000 Вт - Багатопрофільний/фасковий агрегат з 2 двигунами 1000 Вт - Контурний фрезерний агрегат KFA 30 - Багатопрофільний агрегат для обробки кромок - Пряма обрізна пластина 08.517 - Копіювальний обрізний агрегат 08.604 - Обрізний агрегат 08.617-2 - Подвійний фрезерний стенд 75.184, висота 1050 мм, обидві сторони стенду можуть бути використані - Фрезерний/профільний/пазовий агрегат 75.34 з 1 двигуном, без інструменту, 100 Гц, 6000 об/хв - Фрезерний/профільний/пазовий агрегат 75.34 з 1 двигуном, без інструменту, 100 Гц, 600 об/хв - Вал двигуна для використання гідроформувальної системи інструментів - Система повернення, виробник Meinert Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення на той час. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в технологічній лінії) Рулонний матеріал (кромки) товщина (мін/макс), мм: 0,3 / 3 - товщина кромок у брусках/стрічках макс. мм 1,0 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс), мм: 236 (266) / 3300 Управління/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 (Master & Slave) Gbedexggzlspfx Al Dst Захисні та шумозахисні кабіни ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): Захисний фрезер (підрізка) 75.186 (1 x кВт 4,4) Зрізне агрегат (2 x кВт 6,6) Макс. 35 м/хв Скріпний фрезерний агрегат 75.186 (1 x кВт 4,4) КРОМОКЛЕЙМОВА ЧАСТИНА (для кожної сторони): Нанесення клею (P.U.R. клей + попередній розігрівач) VTG 3-24 + 283.203 Притискна зона + магазин кромки для рулонів (позиція № 24) Обрізний агрегат 08.42 / 30 / B (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний/фрезерний агрегат 08.055 (2 x кВт 1) 0°-30° (30 м/хв) Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування + контурний фрезерний агрегат) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66) SERVO Макс. 20 м/хв ОПЦІОНАЛЬНО: KFA 30 Агрегат профільного стягування 08.519 Агрегат плоского стягування 08.521 Агрегат для нанесення розпилювальної полірувальної рідини Агрегат полірування 08.604 (кВт 0,25 x 4) 2 x стандартних фрезерних агрегати для вибірки/пазування (1 x ліворуч + 1 x праворуч) 08.190 (кВт 4,5 x2) 90°/180°/270°

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Рік випуску: 2012 Ширина плівки: 50 мм Мінімальний розмір продукту, мм: 50 x 40 x 5 Максимальний розмір продукту (ширина x висота), мм: 330 x 160 Gbedeiqfkwspfx Al Djt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Нова машина Рік випуску: 2023 Односторонній автоматичний крайклеючий верстат із фуговальним агрегатом, подачею термоклею для прямих заготовок (клеєва ванна EVA-PUR з функцією зливу — опціонально), пиляльна станція високої частоти (HF), фрезерний агрегат високої частоти (HF), агрегат кутового копіювання, ланцюговий механізм подачі, подвійний верхній роликовий притиск, висувна опорна шина для заготовок, сигнальна лампа для індикації подачі заготовок та вбудована система дистанційного керування функціями обробки. Підходить для рулонних матеріалів з АБС, ПВХ, меламіну та масивного шпону, а також для фіксованих довжин товщиною від 0,4 до 3,0 / 6,0 мм і висотою заготовки від 8 до 60 мм. Швидкість подачі: 10,0 м/хв; 8,0 м/хв із функцією кутового копіювання. • 3 вільних місця для фінішних агрегатів • 10” кольоровий сенсорний екран Довжина машини: 4030 мм Товщина заготовки: 8 – 60 мм Мінімальна ширина заготовки: близько 75 мм Мінімальна довжина заготовки: близько 120 мм (мін. близько 200 мм із кутовим копіюванням) Товщина кромки: 0,4–3,0 мм Знімання стружки на фуговальному агрегаті: 0 – 2,0 мм, плавне регулювання Загальна підключена потужність: 7,5 кВт – 400 В Швидкість подачі: 10 м/хв; 8 м/хв Пневмопідключення: 6 бар Вага нетто: 1050 кг Опції: Gbsdpfxsw I U Dro Al Dst - Доплата за агрегат радіусного стягання з обдувом + витяжка - Доплата за агрегат плоского стягання + витяжка - Доплата за шліфувальний агрегат - Клеєва ванна EVA/PUR із функцією зливу - Доплата за алмазні інструменти (висота=65 мм) для фуговального агрегату - Оприскувальний пристрій Riepe (антиадгезив) на фуговальному агрегаті - Оприскувальний пристрій Riepe (очисний спрей перед шліфувальним агрегатом) - Трубна система з відводом 90° + ручною заслінкою, змонтована на машині, діаметр 200 мм Наявність: короткі терміни поставки Місце зберігання: Гохгайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, UHLMANN E 3025 МАШИНА ДЛЯ СТРЕЙЧ-БАНДУВАННЯ Вживана машина для бандування упаковок на фінальному етапі виробничої лінії, призначена для групування та обмотування картонних коробок у стійкі пакети для подальшої обробки, пакування у коробки чи дистрибуції. Ідеально підходить для сфер, де необхідне надійне бандування картонних коробок, таких як фармацевтика, нутрицевтика та охорона здоров’я. - Рік виготовлення: 2004 - Габарити: 1 600 мм (Д) x 1 400 мм (Ш) x 2 000 мм (В) (прибл.) ВИРОБНИЦТВО - Продуктивність: до 30 пакетів/хв (макс.) Gbedpfjy Sgi Aex Al Djt - Продуктивність подачі: до 300 коробок/хв - Діаметр котушки плівки: 300 мм (макс.) - Максимальний розмір коробки: 130 x 105 x 250 мм - Максимальний розмір пакета: 300 x 250 x 400 мм СПОЖИВАННЯ ЕНЕРГІЇ - Номінальний струм: 4,5 A - Номінальна напруга: 3/N/PE AC, 400В, 50Гц - Запобіжник: 25 A

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Продаю повністю укомплектований крайкосклеювальний верстат IDM Stefani Solution MDR T-ER4S, рік випуску 2016: Конфігурація: - Вхідний упор з ручним регулюванням - Зчепні фрези з пневматичним регулюванням Gbjdpfx Aeyw Aivol Dst - Лампи попереднього підігріву - Крайкосклеювання з баком попереднього нагріву / AirFusion включено - Зона притиску матеріалу з сервомоторним регулюванням - Обрізні пилки з пневматичним регулюванням - Радіусне фрезерування зверху і знизу з сервомоторним регулюванням - Округлювальний агрегат на 4 мотори, сервомоторне регулювання / мультирозмірна система - Радіусний стругальний ніж з сервомоторним регулюванням / мультирозмірна система - Плоский стругальний ніж - Полірувальні щітки - Впорскування роздільника спереду і ззаду - Панель керування STARTOUCH control system - Сканер штрих-кодів Робоча висота з сервомоторним регулюванням Висота матеріалу: 10–60 мм Товщина кромкового матеріалу: 0,3–15 мм Швидкість подачі: до 25 м/хв. Можливе використання PUR-клею. Установка FE-MA-TECH включена Другий бак для клею абсолютно новий, в комплекті. Всього наклеєно лише 344 000 метрів! Дуже гарний стан, повністю справний!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, односторонній кромкообробний станок Виробник: HOMAG Тип: Optimat KAL210/6/A20/S2 Рік випуску: 2008 Односторонній станок для фрезерування фасок, нанесення кромки та обробки різних матеріалів для кромки, що подаються з рулону або у вигляді стрічок, товщиною до 20 мм, як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку. power control PC22 Сучасна система управління на основі комп’ютера Windows Технічні характеристики - Швидкість подачі 18 – 25 м/хв. - Швидкість подачі з дисковими фрезами FK11, макс. 20 м/хв. - Товщина заготовки 8 – 60 мм - Товщина матеріалу для кромки (стрічка), макс. 0,4 – 20 мм - Товщина матеріалу для кромки (рулон) 0,3 – 3 мм Фрезерний агрегат для обробки фасок - 2 двигуни по 3 кВт, 150 Гц, 9000 об/хв. для фрезерування фаски на торці заготовки перед нанесенням кромки - електропневматичне керування обома двигунами Нанесення кромки A20 - 2 ролики Агрегат для нанесення гарячого клею Quickmelt - Температурне регулювання електронне, з LED-дисплеєм Магазин на 1 рулон, ручне керування - для масивних кромок, стрічкового та рулонного матеріалу - 1 подавач кромки - 1 тримач рулону Притискна зона C - 1 приводний притискний ролик, діаметр 150 мм - 6 притискних роликів, діаметр 70 мм Обрізний агрегат HL84 / 0,8 кВт - 2 двигуни по 0,8 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв. - Двигуни з можливістю ручного повороту для обрізки фаски Попередній фрезерний агрегат 1,5 кВт - 2 двигуни, розташовані один над одним, по 1,5 кВт, 200 Гц, 12000 об/хв. Дисковий фрезерний агрегат FK11, ручне керування - для обробки виступів кромки на верхній і нижній поверхнях заготовки, а також для фрезерування передньої та задньої кромки заготовки Шліфувальний агрегат на стрічковому поясі KS 10 - для шліфування прямих і масивних дерев’яних кромок, з коливальним рухом, Gjdpfx Ajzux R Ijl Debt тиск шліфування регулюється вручну Профільошліфувальний агрегат PS 10 - шліфування знизу, для шліфування профілів, тиск шліфування регулюється вручну Автоматизований пакет для обробки фаски/радіуса KAL210/6/A20 - Автоматичне регулювання направляючої лінійки - Автоматичне регулювання притискної зони - Пневматичне регулювання переходу від обробки фаски до обробки прямої кромки - Пневматичне регулювання двигунів обрізного агрегата для обробки врівень або з виступом - Пневматичне регулювання попереднього фрезерного агрегата для обробки врівень або з виступом - Автоматичне регулювання переходу від фрезерування фаски до фрезерування радіуса при дисковому фрезеруванні - Пневматичне регулювання PN10 / FA11 - Електронне регулювання висоти

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 810 мм, ширина столу: 975 мм, Стрічкова розпилювальна пилка ME.BER мод. SR900 Gbsdpsx Rt Aajfx Al Det - Розміри столу 975x810 мм - Двигун 11 кВт - Рік випуску 2000 (CE) - У комплекті з інструкцією

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Кромкооблицювальний верстат, односторонній Виробник: OTT Тип: Pacific V 6-F Рік випуску: 2000 Технічні характеристики: Товщина кромки: 0,2 - 6 мм Товщина заготовки: 8 - 42 мм Ширина заготовки: мінімум 70 мм Довжина заготовки: мінімум 0 мм Швидкість подачі: 12 м/хв Електричне підключення: 3 x 400 В, 50 Гц Витяжка: 2 x 120 мм при 20 м/с Продуктивність витяжки: м³/год Комплектація та обробні агрегати: Фрезерний агрегат для обробки з’єднань 2 x 1,5 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц два інструментальні шпинделі з незалежним керуванням Клейовий блок Швидконагрівний бак з системою Melt-matic Автоматичний магазин кромки з оптичним контролем Для кромки у вигляді смуг фіксованої довжини Система розпилення розділового агента Пиляльний агрегат 2 x 0,2 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Автоматичне обертання 0 / 3 Фрезерний агрегат для вирівнювання x 0,43 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Фрезерний агрегат для заокруглення кутів R2 - R5 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц 2 місця для швидкої заміни фрезерних агрегатів Фрезерний агрегат для заокруглення кутів 2 x 0,3 кВт, 12 000 об/хв, 200 Гц Зіскоб 2 x твердосплавні зіскоби Шліфувальний агрегат 2 x 0,2 кВт, 2 800 об/хв, 50 Гц Вага: 2 000 кг Gjdpfx Alezuyh Uo Dobt Примітка: Технічні характеристики та описи є копіями підтвердження замовлення того часу. Надана інформація призначена лише для ознайомлення і не є зобов’язуючою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Hebrock F 2 Gjdpfx Alolht Hzj Djbt Модель F 2 довжиною 3,3 м не лише економічна та компактна. Вона також оснащена всім необхідним для ідеальної обробки крайок з першого дня: фуговальні фрези з діамантовим напиленням гарантують відмінну підготовку заготовок для оклеювання крайки. Комплектація включає фуговальний агрегат (до 2 мм глибини фугування), швидкозігріваючий клейовий бункер у верхній частині, відрізну пилу та комбіновану фрезу. Додатково F 2 може бути обладнана площинною циклею. Максимальна товщина крайки: 3 мм Максимальна товщина заготовки: 50 мм Готовність до роботи за 3,5 хв Комплектація: F2 - 10 м/хв Крайкоклеювальний верстат F2 next З ПЛК-управлінням (з сенсорним екраном) та подачею термоклею безпосередньо на заготовку для крайкового матеріалу товщиною до 3 мм; фуговальна фреза (у комплекті з діамантовим інструментом) до 2 мм глибини, необслуговуваний клейовий бак з підготовкою для заміни бункера та пристроєм для зливу клею, станція відрізної пилки з високочастотним приводом (близько 12 000 об/хв), фрезерна станція з високочастотним приводом (також близько 12 000 об/хв) з окремим пневматичним регулюванням фрези і змінними ножами (комбіноване виконання), міцний ланцюговий привід, дворядний притиск з підшипниками, оглядове вікно з тильної сторони станка, висувна опора для заготовок, подача приблизно 10 м/хв. F2/10 – рухоме шасі F2/30 – пневматичне 3-точкове регулювання (для радіусного, фаскового та врівень фрезерування)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Окантовувальна машина EBM360B – професійна машина для окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. EBM360B – це професійна настільна машина, призначена для точного окантовування прямолінійних і криволінійних деталей. Завдяки міцній конструкції, надійним робочим вузлам та автоматизації ключових процесів, обладнання знаходить застосування на середніх і великих столярних підприємствах, де потрібна повторюваність, продуктивність і висока якість оброблюваних деталей. Основні переваги машини: * Універсальне застосування – обробка як прямолінійних, так і криволінійних деталей, ширина кромки 10–60(68) мм, товщина 0,3–3 мм. * Автоматизація процесу – пневматичні ножиці для точного розрізання стрічки, автоматична подача та відбір матеріалу з бункера. * Стабільна та міцна конструкція – масивне ложе та надійна механіка забезпечують безвідмовну експлуатацію. * Ефективне склеювання – підігріваний резервуар клею потужністю 2 кВт гарантує рівномірне та міцне з’єднання кромки. * Ергономічне керування – панель керування розташована в зоні досяжності оператора, інтуїтивно зрозуміле регулювання параметрів. * Висока продуктивність – плавне регулювання швидкості подачі в діапазоні 0–14 м/хв дозволяє адаптувати машину до типу виробництва. Конструкція та технологія. Окантовувальна машина EBM360B розроблена для роботи у складних промислових умовах. * Корпус машини – стабільна зварна конструкція, що зменшує вібрації та підвищує точність роботи. * Система нагріву – нагрівач потужністю 2 кВт, що забезпечує швидкий нагрів клею та рівномірний розподіл. * Робочі двигуни – набір двигунів (0,18 кВт, 0,37 кВт, 0,4 кВт), що відповідають за незалежні приводи, що збільшує термін служби компонентів. * Пневматичні ножиці – гарантують чистий, точний зріз кромки. * Пневматична система – робочий тиск 6 бар забезпечує стабільність роботи системи подачі та різання. Точність і продуктивність роботи. Завдяки можливості роботи з мінімальним радіусом 20 мм, окантовувальна машина EBM360B дозволяє точно окантовувати деталі зі складною геометрією. Плавне регулювання швидкості подачі до 14 м/хв дозволяє адаптувати продуктивність до обсягу виробництва, зберігаючи при цьому високу якість склеювання. Застосування. Машина призначена для професійних столярних і меблевих виробництв, де важливо: * окантовування прямолінійних і криволінійних деталей; * повторюваність і точність при великій кількості деталей; * висока продуктивність при серійному та одиничному виробництві; * довговічність і естетичність обробки країв. Стандартна комплектація: * Нагрівач клею потужністю 2 кВт; * Пневматичні ножиці для різання кромки; * Автоматичний подавач стрічки; * Панель керування з регулюванням параметрів роботи; * Стабільне, сталеве ложе машини. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ширина кромки 10–50 (58) мм Товщина кромки 0,3–3 мм Мінімальний радіус роботи 20 мм Максимальна ширина різу 50 мм Потужність нагріву 2 кВт Живлення 400 В Двигун 0,18 кВт/0,37 кВт/0,4 кВт Godpfx Aswl Eaael Dsbt Швидкість подачі 0–14 м/хв Тиск повітря 6 бар Габарити (довжина x ширина x висота) 1550 × 800 × 1000 мм Вага 185 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 420 кг, iDEAL BAS 065-11 – це зварювальний апарат для з’єднання кінців стрічкових пилок шляхом контактного зварювання, вироблений у Німеччині компанією IDEAL-Werk C.+E. Jungeblodt GmbH + Co., Ліппштадт. Серійний номер 235529, рік випуску 2008. Номінальна потужність 20 кВА при 50% коефіцієнті використання, первинна напруга 400 В, 50/60 Гц, вторинна напруга 2,5 – 4,0 В, максимальна сила стискання 50 кН. Гідравлічне натягування (виконання «-11»): обидва затискні патрони керуються гідравлічно за допомогою педалі, що дозволяє оператору використовувати обидві руки для позиціювання пилкового полотна. Гідравлічний блок з манометром для вимірювання тиску натягування встановлено на машині. Зварювальний струм регулюється за допомогою перемикача; швидкість розплавлення та час нагрівання регулюються на передній панелі управління (з використанням таймера Panasonic для циклу нагрівання). Над зоною зварювання встановлено гнучке робоче освітлення. Характеристики: біметалічні стрічкові пилки 10 x 0,7 – 41 x 1,6 мм, пилки для різання деревини 10 x 0,7 – 60 x 1,0 мм, стрічкові пилки з нержавіючої сталі 10 x 0,4 – 35 x 0,8 мм, стрічкові полотна 10 x 0,4 – 40 x 0,8 мм, стрічкова сталь, переріз 7 – 100 мм² (нержавіюча сталь до 50 мм²), товщина стрічки 0,4 – 2,5 мм, ширина натягу 60 мм. Машина вживана, в робочому стані, нещодавно перефарбована. Шафа керування, гідравлічна система та система управління показані на фотографіях. Вага машини приблизно 420 кг нетто / 480 кг брутто, розміри упаковки приблизно 1150 x 1150 x 1150 мм. Виробник і модель: iDEAL BAS 065-11 Gjdszz Sdzepfx Al Djbt Рік випуску: 2008 Серійний номер: 235529 Натягування: гідравлічне, керування педаллю Максимальна сила стискання: 50 кН Напруга: 400 В Частота: 50/60 Гц Потужність: 20 кВА (при 50% коефіцієнті використання) Вторинна напруга: 2,5 – 4,0 В Захист: 20 А Біметалічні стрічкові пилки: 10 × 0,7 – 41 × 1,6 мм Пилки для різання деревини: 10 × 0,7 – 60 × 1,0 мм Стрічкові пилки з нержавіючої сталі: 10 × 0,4 – 35 × 0,8 мм Стрічкові полотна: 10 × 0,4 – 40 × 0,8 мм Стрічкова сталь, переріз: 7 – 100 мм² (нержавіюча сталь до 50 мм²) Товщина стрічки: 0,4 – 2,5 мм Ширина натягу: 60 мм Вага машини: приблизно 420 кг нетто / 480 кг брутто Розміри упаковки: приблизно 1150 × 1150 × 1150 мм Стан: Вживана, в робочому стані

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Односторонній автоматичний крайколичкувальний верстат з фугувальним агрегатом, нанесення термоклею на прямі заготовки (контейнер для клею EVA-PUR з функцією зливу – опціонально), двомоторна ВЧ-торцювальна пиляльна станція, ВЧ-комбі-фрезерний агрегат, агрегат копіювання кутів, ланцюговий подавач, моторизований верхній притиск з енкодером та здвоєним кулькопідшипниковим верхнім притиском, висувна шина для підтримки заготовок, сигнальна лампа для індикації потоку заготовок, інтегроване управління маршрутом для безконтактного керування функціями обробки, а також система керування L-Motion (6 осей). Для кромки з ABS, ПВХ, меламіну та масивного шпону в рулонах, а також для відрізків товщиною від 0,4 до 3,0/6,0 мм і висотою заготовок від 10 до 60 мм. • Два протилежно обертові, керовані по потребі фугувальні агрегати з алмазними спіральними фугувальними фрезами забезпечують чисте та безскольове фугування перед наклеюванням кромки Gbodpfx Alel Rix Ej Det • Тефлонове, швидкозмінне клеєве корито об'ємом 1,5 кг, герметичне зі зберіганням клею знизу (надлишковий клей автоматично повертається у корито), точне нанесення клею за допомогою клеєвого валу, окреме регулювання температури валу, електронний контроль температури з автоматичною функцією stand-by (запобігає підгоранню клею, якщо машина тривалий час увімкнена, але не використовується). Опціонально: контейнер EVA/PUR із функцією зливу/очищення для швидкої зміни клею. Опціонально: система швидкої заміни для клеєвого корита. • Зона притиску складається з однієї приводної притискної ролики, синхронізованої з клеєвим валом, і двох менших, конічно виконаних притискних роликів із пружинним зусиллям, що забезпечують якісне з'єднання кромкового матеріалу із заготовкою. Моторизоване регулювання зони притиску (1xL-Motion). • Високочастотна торцювальна пилка з двома ВЧ-двигунами потужністю 0,55 кВт, 12 000 об/хв, 2 пиляльних диски. Пневматичний нахил з операторського пульта. • Високочастотна комбі-фрезерна станція, 2 потужні ВЧ-двигуни потужністю 0,55 кВт із спеціальними HM-WPL фрезами. Моторизоване налаштування фрезерної станції (4xL-Motion). • Агрегат копіювання кутів: автоматична обробка головних кромок товщиною до 2 мм для кромкового матеріалу з ПВХ/ABS (не рекомендується для Soft+Postforming профілів). За вибором: одностороннє (передня/задня кромка) або двостороннє копіювання. Моторизоване регулювання агрегату копіювання (1xL-Motion). • Поворотна операторська панель з 10″ кольоровим сенсорним екраном, лічильником метрів і модулем віддаленого доступу. • Стандартно з LED підсвіткою та LED-Motion системою. • Опціонально: направляюча лінія з моторизованим налаштуванням з операторського пульта (1xL-Motion). Опційні фініш-агрегати (3 вільних місця): мульти-радіусна струга R1+R2, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр, перемикання радіусів R1 та R2 з пульта; агрегат пласкої струги: видаляє залишки клею з площини заготовки легким стругальним рухом, пневматичне ввімкнення/вимикання через повітряний циліндр; полірувальний агрегат: 2 мотори по 0,09 кВт, 1 500 об/хв забезпечують ідеальну якість поверхні.

Стан: дуже добре (вживаний), ДВОСТОРОННІ ФОРМАТНО-КРАЙКОНОКЛЕЮВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ – Перша (1.) машина в лінії Матеріал у рулонах (кромка) товщина (мін/макс) мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс) мм: 10 / 60 Робоча ширина (мін/макс) мм: 230 / 1600 (прибл.) Система управління / програмне забезпечення: WinEdge Швидкість подачі (регульована) м/хв: 10 - 30 (прибл.) Захисні та шумозахисні кожухи ФОРМАТНА ОБРОБКА (для кожної сторони): Gsdpjl Hydmofx Al Djbt №2 агрегати для зняття стружки (2 x 5,8 кВт, прибл.) №2 пристрої для калібрування (2 x 4 кВт, прибл.) КРАЙКОНОКЛЕЮВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ (для кожної сторони): Вузол для нанесення клею (клей Hot Melt + пристрій попереднього розплавлення) Пресувальна зона (з ЧПУ-керуванням) Магазин для крайки в рулонах (кількість секцій): 6 Попередній фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт, прибл.) Фрезерний агрегат (2 x 0,5 кВт, прибл.), кут 0°-30° №5 універсальні фрезерні агрегати для фальцювання/пазування та профілювання (5 x 4 кВт, прибл.) Агрегат з профільними стягувальними ножами Агрегат з плоскими стягувальними ножами Агрегати для розпилення (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат + термоповітряна станція – крайкообрізний вузол

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008288, Позиція 1: Завантажувач SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 3: Перекидач панелей SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Gbsdpfsx Nv S Uox Al Dst Позиція 5: Перекидач панелей SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 6: Центрирувальна пила SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI Позиція 7: Вивантажувач SCM-MAHROS – STEFANI – CELASCHI

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина у виробничій лінії) Товщина кромки у рулонах (мін/макс) мм: 0,3 - 3 Товщина кромки рейками/смугами (мін/макс, опція): мм 20 Товщина плити (мін/макс) мм: 10 / 60 Робоча ширина (мін/макс) мм: 250 / 3000 (прибл.) Швидкість подачі (регульована) м/хв: 12 - 40 (прибл.) Кабіна для безпеки та захисту від шуму Відстань між кулачками (мм): 500 Gjdpfxjk Nk R De Al Djbt ОБРОБКА ФОРМАТІВ (для кожної сторони): Оприскувальний агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Захисний фрезерний вузол (попереднє фрезерування) (1 x 4 кВт, прибл.) Фугувальний агрегат (2 x 5,8 кВт, прибл.) Універсальний фрезерний агрегат 1 x 4 кВт (прибл.) УЗОЛ НАНЕСЕННЯ КРОМКИ (для кожної сторони): Клеєвий вузол (Hot Melt + попередній розплавлювач) Магазин кромки для рулонів (2 відділення) + зона притискання кромки Обрізний агрегат (2 x 0,35 кВт, прибл.) Агрегат попереднього фрезерування (2 x 1 кВт, прибл.) Фрезерний агрегат (2 x 0,5 кВт, прибл.) 0°-30° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування та формоутворюючий агрегат) з 2 револьверами (8+8 позицій) – макс. 27 м/хв Універсальний фрезерний агрегат для пазування/чвертування та профілювання 1 x 4 кВт (прибл.) (0° - 90°) Агрегат для профільних стругальних ножів + агрегат для плоских стругальних ножів + полірувальний агрегат

Стан: дуже добре (вживаний), ДВУСТОРОННЯ ФОРМАТНО-КРОМКОПРИКЛЕЙНА МАШИНА — Перша (1-а) машина у лінії Товщина кромки в рулонах (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 / 45 (60) Gsdpfjxggthox Al Dobt Робоча ширина (мін/макс), мм: 250 / 1300 Управління/програмне забезпечення: ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована), м/хв: 10 - 50 (Master & Slave) Охоронні та шумозахисні кожухи ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Фугувальний агрегат (2 x 6,6 кВт), макс. 35 м/хв Крайкообрізний фрезерний агрегат 75.186 (1 x 4,4 кВт) ОБРОБКА КРОМКИ (для кожної сторони): Нанесення клею (PUR клей + попередній розплавлювач + гарячий клей) VTG 3-24 + 283.201 + 283.19 + 283.203 Зона пресування Магазин для кромки в рулонах (позиція №24) Попереднє фрезерування/фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт), 0°-30° (30 м/хв) Попереднє фрезерування/фрезерний агрегат 08.055 (2 x 1 кВт), 0°-30° (30 м/хв) Агрегат профільного знімання 08.515 Агрегат плоского знімання 08.521 Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) 3 x стандартні фрезерні агрегати для пазування/чвертування (2 зліва + 1 справа) 08.190 (3 x 4,5 кВт) 90°/180°/270°

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 45 мм, максимальна товщина кромки: 45 мм, загальна висота: 1 640 мм, загальна довжина: 3 350 мм, загальна ширина: 1 510 мм, загальна вага: 770 кг, діаметр насадки для екстракції: 60 мм, Ми пропонуємо на продаж професійну крайкобічувальну машину з попереднім фрезерним агрегатом від компанії FELDER, модель G480. Ось основна інформація про обладнання: * Рік випуску – 2017 * Оснащена системою гарячого повітря Schugoma для досягнення нульового шва * Підключена потужність – 7 кВт * Товщина крайки – 0,4-350 мм * Товщина заготовки – 8-45 мм * Мінімальна ширина/довжина заготовки – 70/210 мм * Швидкість подачі – 9 м/хв * Оснащена агрегатом попереднього фрезерування і агрегатом округлення кутів * Автоматична подача крайки з рулона * Гільйотинні ножиці для ПВХ та ABS крайок товщиною до 3 мм * Тефлоновий клейовий бак об’ємом 1,2 кг * Запилювальний агрегат із частотою обертання 12 000 об/хв * Поворотна панель керування з LCD-екраном * Витяжні патрубки – 7 x 60 мм * Вага приблизно 770 кг Gedpfxjtp T Dto Al Djbt * Загальні габарити 335 x 151 x 164 см (Ш x Д x В) * Ідеальний технічний і візуальний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Gsdpfjzf Nk Tex Al Dobt Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, односторонній фрезерно-присадний верстат для кромкування Виробник: IMA Тип: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Рік випуску: 2003 Для дофрезерування, приклеювання кромок та обробки для стандартної фаски – лише для попередньо профільованих/фрезерованих дверей та дверей із прямою кромкою. Лівий верстат (фіксована упорна планка зліва). Повна обробка за 3 проходи. 1-й прохід: обробка верхньої поверхні дверей (поперечна обробка). 2-й прохід: довга сторона дверей. 3-й прохід: довга сторона дверей. Під час 2-го та 3-го проходів виступаюча поперечна кромка з 1-го проходу фрезерується за допомогою суміщеної зустрічної фрезерування. Подвійне приклеювання фаски можливе лише шляхом модифікації верстата та подальшої ручної обробки кромки. Максимальна товщина дверей: - пряма кромка: приблизно 70 мм - приклеювання фаски: приблизно 60 мм Міцна стійка верстата служить опорою для агрегатів, а також корпусом для електромонтажу. Привід для швидкості просування приблизно 5-25 м/хв., механічне, плавне регулювання. (не слід плутати зі швидкістю обробки). Безперервна транспортна ланцюгова стрічка з пластиковим покриттям, приблизно 80 мм в ширину, з автоматичною централізованою змазкою. Регульований за висотою вручну верхній притискний вал із клиновим ременем шириною 80 мм та пружинними, кульковими опорними роликами. Довжина верстата приблизно 10 900 мм. Подаючий стіл на вході верстата. 1 горизонтальна, регульована вручну, незнімна упорна лінійка. 1 фрезерний агрегат для підрізування. з можливістю керування, без можливості нахилу, без датчика. з 2 двигунами, по 3 кВт. Кромкоприклеювальний агрегат. для вибіркової роботи з прямою кромкою або кромкою з м’яким профілем шляхом заміни насадки для клею. Матеріал для кромки: - стрічки: до 1,3 мм - рулонний матеріал: 0,4-3 мм - масивні дерев’яні планки: 6 мм Довжина планки макс.: 2550 мм Висота стрічки: 14-80 мм (залежить від насадки для клею). з: - бічним ручним регулюванням для пневматичної насадки для клею. - регулюванням висоти вручну -15 мм вниз і до +10 мм вгору. Gbedpfxjzuykvs Al Djt 1 притискний ролик для головного притискного вала, регулюється вручну. 1 насадка для клею 0,8 л, макс. висота кромки 70 мм, пряма кромка з пневматичним швидкознімним затискачем, покриття Chem-Coat, електронне регулювання температури. 1 насадка для гарячого клею 0,8 л з швидкознімним затискачем, до макс. 80 мм висоти матеріалу для кромки, м’яка кромка, покриття Chem-Coat, з регулюванням температури та блоком керування для нанесення покриття на стрічки. 1 автоматична система подачі гарячого клею Quickmelt з потужністю нагріву 5,0 кВт. 1 подвійний магазин лише для матеріалу для кромки товщиною до 3,0 мм, можна встановлювати вручну на простий рулонний магазин. 1 лінія для формування фаски для притискання матеріалу для кромки до фаски: - блок активації 15 кВт для додаткової активації матеріалу для кромки для формування фаски - пневматично керований формуючий взуток для нижньої кромки - пневматично керований формуючий взуток для всієї фаски - додаткові притискні ролики для країв у фасці - електропневматичний бічний пристрій висування для всієї зони притискання. 1 горизонтальне регулювання з механічним цифровим індикатором. 1 обрізний агрегат для 2 двигунів встановлений на верхньому притиску для обрізання переднього та заднього виступу кромки/планки, для прямолінійного обрізання або з фаскою. 1 фрезерний агрегат для 2 двигунів з датчиком висоти, бічним датчиком, для попереднього фрезерування знизу та зверху з 2 двигунами по 1 кВт, 400 В, 200 Гц, 12 000 об/хв, можливість