Придбати Alö Запчастини Та Аксесуари б/у (106 122)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ці ферментаційні ємності були виготовлені у 2020 році німецькою компанією Speidel. Вони мають сертифікацію CE, оснащені охолоджувальною сорочкою та розраховані на тиск до 2,5 бар. Ємності перебувають у доброму стані та доступні одразу. Технічні дані - Об’єм: 2 × 1 250 літрів - Робочий тиск: 2,5 бар Tsdpfswfq Dkjx Anusb - Охолоджувальна сорочка: Так - Сертифікація: CE Комплектація - 2× ферментаційні ємності по 1 250 літрів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 500 кг, діаметр шліфування: 300 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Система керування була модернізована до Siemens Sinumerik 840D Solutionline у 2014 році. Нова система керування була відремонтована у 2016 році! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон швидкості обертання шпинделя: 170–18 000 об/хв Діаметр шліфування: 20–300 мм Діаметр коливань: 350 мм (500 мм) Довжина заготовки: 300 мм (1300 мм) Рекомендована глибина шліфування: до 300 мм Висота центру над столом заготовки: 200 мм (300 мм) Висота центру над шліфувальним столом: 330 мм (430 мм) Діаметр отвору шпинделя заготовки: 50 мм (70 мм) Шліфувальний стіл, вісь Z Загальний хід шліфувального стола: 650 мм (950 мм) Роздільна здатність: 0,001 мм Швидке переміщення: 12 м/хв Швидкість ходу шліфування: 0–9,99 м/хв Швидкість подачі: 0–99,99 м/хв Крок подачі при зміні напрямку: 0–0,999 мм Шліфувальний стіл, вісь X Загальний хід шліфувального стола: 150 мм Роздільна здатність: 0,001 мм/діаметр Швидке переміщення: 5 м/хв/діаметр Швидкість ходу шліфування: 0–5 м/хв/діаметр Швидкість подачі: 0–99,99 мм/хв/діаметр Крок подачі при зміні напрямку: 0–0,999 мм/діаметр Люнет шпинделя заготовки, вісь B Діапазон повороту: −32° (−23°) до +2° Роздільна здатність: 0,0001° (0,36″) Вісь U Загальний хід: 300 мм Todpfszwmz Tox Anujb Роздільна здатність: 0,001 мм/діаметр Швидкість переміщення: 5 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Вага верстата: приблизно 7,5 т Необхідний простір: приблизно 5,00 × 4,00 × 2,20 м

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: CMYK, кількість друкувальних голів: 8, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 2 710 мм, загальна ширина: 1 610 мм, загальна висота: 1 875 мм, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, Встановлення на території клієнта в межах ЄС включено! - Точне відтворення зображення: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки з роздільною здатністю 1200 dpi для чіткої передачі деталей і фотореалістичної якості друку. - Висока продуктивність: технологія однопрохідного друку CMYK для високошвидкісного виробництва всього за один прохід. - Універсальність застосування: область друку до 251 × 252 мм для обробки різних форматів видань. - Стабільна якість друку: вдосконалена система контролю крапель для забезпечення стабільного відтворення кольорів протягом усього тиражу. - Оптимізація робочого процесу: вбудована підтримка поширених форматів файлів (PDF, TIFF) для безперебійної інтеграції в попередні етапи підготовки до друку. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Спосіб друку: однопрохідний друк Кольори: CMYK Tsdpfxszupndj Anuob Тип чорнила: пігментні чорнила на водній основі (CMYK) Друкуючі головки: промислові п’єзоелектричні друкуючі головки Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi / 600 × 1200 dpi Розмір краплі: 7–8 пл Швидкість друку: 1200 × 1200 dpi: 15 м/хв 600 × 1200 dpi: 30 м/хв Продуктивність: 60 од./год МАТЕРІАЛИ Типи матеріалів: папір, картон Формат матеріалів: макс. 660 × 470 мм; мін. 450 × 320 мм Максимальна довжина друку: 251 мм Максимальна ширина друку: 252 мм Формати файлів: TIFF, PDF, JPG, PNG ПАРАМЕТРИ ОБЛАДНАННЯ Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2710 × 1610 × 1875 мм Живлення: 1 фаза, змінний струм 220 В, 50 Гц, 5 кВт Вага: 1000 кг Умови експлуатації: приміщення без пилу, 20–26 °C, 40–60 % вологість.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Транспортний засіб, що повертається після лізингу Приблизні габаритні розміри для транспортування: 45x60x28, вага приблизно 6-8 кг Серійний номер: 64141 Ідентифікатор на складі: 13182896 Todpfx Anszwcgreujb

Рік виготовлення: 2006, Стан: дуже добре (вживаний), Транспортна та автоматизована лінія для обробки корпусів двигунів з системою контролю Технічні параметри корпусу двигуна: Внутрішній діаметр: 66 мм, 70 мм, 74,2 мм Товщина стінки: 2 мм Довжина: 87,8 мм – 135 мм Матеріал: сталь, пофарбована Технічні параметри шліфувального верстата: - Двострічковий шліфувальний верстат типу M2-120, виробник Weber - У комплекті: безперервний призма-транспортер із регульованою швидкістю за допомогою частотного перетворювача Продуктивність лінії: макс. 52 шт/хв. Опис роботи: Корпуси двигунів вручну виймаються з контейнера однією особою та розміщуються на буферному столі у визначеному порядку. Послідовний переміщувач переміщує передній ряд на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. Корпуси двигунів автоматично транспортуються та передаються на комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у роликовій канавці. По черзі один корпус звільняється та подається на призма-транспортер. Комбінований транспортер має можливість регулювання по осі, що забезпечує центральну подачу корпусів на призми в залежності від їх довжини. Tsdszww Ecjpfx Anusb Після шліфування корпуси двигунів передаються на інший комбінований постійномагнітний транспортер. Після повороту на 90° корпуси розміщуються у вертикальному положенні та подаються на постійномагнітний шарнірний стрічковий транспортер. З системою контролю Syscona для перевірки штампованих номерів Для надійного та точного розпізнавання штампованих номерів на металевих трубах. Станція розпізнавання з високор роздільною чорно-білою CCD-камерою та скануючим сенсором. З системою контролю Syscona Для виявлення дефектів (виступів) на трубах відповідно до зразка. Відеокамера HighVision HV Дефектні корпуси двигунів ідентифікуються та відповідно передаються на пристрій для їх видалення. Поворотний циліндр направляє корпуси на паралельний шарнірний стрічковий транспортер, який подає їх на буферний стіл. РОЗБІРКА здійснюється замовником!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Horizon VAC-100 a VAC-100 m SPF-20 A FC-20 A комплект для виготовлення брошур Пропозиція складається з: - Колатор VAC-100a - Колатор VAC-100m - Скріплювально-фальцювальний модуль SPF-20A - Фронтальний різак FC-20A Horizon VAC-100a / Horizon VAC-100m Вакуумні колатори: - Технологія: Touch & Work - Модель: вакуумно-повітряний колаторний модуль - Кількість станцій: 10 на кожному модулі - Контроль помилок: виявлення пропуску, подвійного аркуша та затримки Tedoxxtyrjpfx Anusb - Пам’ять замовлень: 9 осередків для повторних робіт - Розширюваність: до 6 колаторів (60 станцій) Програми: - Подвійний цикл (безперервна робота) - Вставка (1-кратна та 2-кратна) - Програма для брошур - Програма для блоків - Селективне колатування - Формат: макс. 500x350мм; мін. 148x120мм - Щільність паперу: 40-250 г/м² - Місткість подачі: 55 мм на станцію - Продуктивність: до 9 500 комплектів/год - Електропостачання: 230В/50Гц – 1,86 кВт - Розміри: 842x652x1 961 мм - Вага: 310 кг Horizon SPF-20A Скріплювально-фальцювальний модуль: - Автоматичне налаштування формату - Попередньо встановлені формати DIN і стандартні види фальцювання - Пам’ять для замовлень: 12 осередків для спеціальних форматів + всі формати DIN - Кількість скріплювачів: 2 — можливо розширити до 4-х - Типи скріплення: швець, блокове, кутове - Скріплення петельками: можливе з відповідними головками - Вхідний формат: макс. 500x350мм; мін. 180x120мм - Товщина брошури: мін. 2 аркуші; макс. 22 аркуші (80г/м²) - Відстань між скобами: мін. 73 мм - Діаметр дроту: 26–28 - Максимальна швидкість: 3 600 циклів/год - Електропостачання: 230В/50Гц – 0,45 кВт - Розміри: 2 710x810x1 070 мм - Вага: 490 кг Horizon FC-20A Фронтальний різак: - Лічильник - Викид некоректних аркушів - Формат обрізки: макс. 250x20мм; мін. 85мм - Максимальна глибина обрізки: 20 мм - Товщина обробки: мін. 4 сторінки / макс. 88 сторінок (80г/м²) - Максимальна швидкість: 3 400 брошур/год - Електропостачання: 230В/50Гц – 0,2 кВт - Розміри: 601x810x1 070 мм - Вага: 240 кг За бажанням можемо організувати для Вас: Упаковку, завантаження, транспортування (морем або авіацією), включаючи митне оформлення Оформлення лізингової пропозиції

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-ЛІНІЯ ДЛЯ РОЗКРОЮ ТА ФРЕЗЕРУВАННЯ ШПІЛЬОК для п’ятичастинних меблевих дверей та фасадів висувних ящиків 200037A) CNC-оптимізувальна пила для розкрою «OMGA», модель Optima 120 SNC 4000 Оброблювані розміри заготовки (ширина × товщина): 200x110 мм / 245x80 мм / 275x50 мм / 300x14 мм В комплекті: CNC-керування; автоматичний подавальний пристрій; пневматичний пристрій закріплення заготовки; система відведення відходів з моторизованою конвеєрною стрічкою 1 дискова пилка (макс. діаметр 450/500 мм), потужність приблизно 4,6 кВт 200037B) Подвійна CNC-фрезерна машина для обробки шпільок із заокругленням «BALESTRINI-CMS», модель Fox Lynk Оброблювані розміри заготовки (ширина × товщина): МІН 38 x 20 мм / МАКС 75 x 25 мм В комплекті: CNC-керування, автоматична система подачі заготовок, виштовхувач № 2 горизонтальні оброблювальні вузли: 1. Фрезерний вузол (для шпільок) та свердлильний вузол (для довгих отворів/пазів) / 2. Фрезерний вузол (для шпільок) Tjdpezxn S Aofx Anuob 200037C) Нанесення клею «GANNOMAT», модель Injecta II 2 нанесення клею (1 ліворуч + 1 праворуч) 200037D) Ротаційний прес «DOUCET» RDM-TM 5 (для пресування зібраних меблевих дверей та фасадів висувних ящиків) Машина для швидкого та точного складання, пресування та вирівнювання меблевих дверей та фасадів висувних ящиків. В комплекті 5 станцій для складання меблевих дверей розміром до 750 x 1800 мм та фасадів висувних ящиків розміром до 137 x 312 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія безперервного потоку Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) A) Система подачі (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush CDL B) 1. Роликовий конвеєр «MAHROS» LS з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) C) З’єднувальний транспортер з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib/C HS-C D) CNC-обробний центр (портальний) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 6 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X - № 4 верхніх свердлильних головки - № 2 горизонтальні свердлильні головки (1 праворуч + 1 ліворуч) з однією свердлильною головкою, що має 21 шпиндель (21+21 = 42) E) 2. Роликовий конвеєр «MAHROS» TR-C з моторизованими конвеєрами на 90° (для зміни напрямку з поздовжнього на поперечний) Tedszxn N Iepfx Anuob F) Система вивантаження (портальна) «MAHROS», подвійна завантажувальна станція, модель Brush SDL, з очисною машиною «WANDRES»

Стан: дуже добре (вживаний), УНІВЕРСАЛЬНИЙ ЧПУ-СВЕРДІЛЬНО-ФРІЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ ФАСАДІВ ВИСУВНИХ ЯЩИКІВ (або подібних плоских деталей) 231200A) Автоматизована система подачі заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA 231200B) ЧПУ-обробний центр (з прохідною платформою) «COMEC», модель Frontal 1000 3S CN CA ЧПУ-портальний верстат – повне захисне огородження верстата Горизонтально рухома платформа. Рухома робоча головка Подача заготовок за допомогою приводних ременів Вхідний стіл (з приводними ременями) + вихідний стіл (з приводними ременями) Tjdpfezxn Nzsx Anueb Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 250 x 50 x 15 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 1100 x мм 350 x мм 30 Загальна підключена потужність (кВт) 28 (приблизно) РОБОЧІ ГРУПИ: 1. Позиція: Вертикальне свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 2. Позиція: ЧПУ-фрезерування для виготовлення пазів/канавок (з горизонтальним електрошпинделем) 3. Позиція: 2 групи для вертикального свердління зверху, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 4. Позиція: Вертикальне свердління знизу, ЧПУ-управління (переміщення між точками) 231200C) Автоматизована система вивантаження заготовок з роботом «KUKA», модель KR 120 R3200 PA

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 69 444 км, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: механічний, загальна вага: 3 500 кг, маса без навантаження: 2 240 кг, максимальна вага навантаження: 1 260 кг, перша реєстрація: 07/2024, наступна перевірка (TÜV): 12/2027, довжина вантажного відсіку: 4 070 мм, ширина вантажного відсіку: 1 870 мм, висота вантажного відсіку: 1 932 мм, обʼєм паливного бака: 90 л, клас викидів: Євро 6, колір: білий, кількість місць: 3, кількість попередніх власників: 1, Рік виготовлення: 2024, навантаження причепа без гальм: 3 000 кг, Обладнання: ABS, AdBlue, Блютуз, Порт USB, бортовий комп’ютер, всесезонні шини, гарантія на вживаний транспортний засіб, гідропідсилювач керма, додаткові фари, електричне регулювання вікон, електронна програма стабільності (ESP), камера заднього виду, кондиціонер, круїз-контроль, некурящий транспортний засіб, паркувальні датчики, повна історія обслуговування, подушка безпеки, протитуманні фари, реєстрація автомобіля, реєстрація вантажівки, розсувні двері, система контролю тяги, система утримання смуги руху, система іммобілайзера, старт-стоп система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Компоненти ADVANTAGE C поперечний завантажувач: автоматичний ПОВОРОТНИЙ ПРИСТРІЙ (фліппер): доступний BIESSE FTT: з 4 головками, свердління та фрезерування, автоматична зміна інструменту BIESSE FHT: 2 робочі вузли, горизонтальне свердління та вставлення шкантів WANDRES: верхнє щіткове очищення ADVANTAGE SC поперечний вивантажувач: автоматичний Розміри панелей Довжина панелі: 240 - 3 200 мм Ширина однієї панелі: 140 - 1 550 мм Ширина панелі: 140 - 800 мм Товщина панелі: 12 - 60 мм Свердлильні вузли Свердлильні голови FTT 800: 2 обробні центри з 4 свердлильними агрегатами – 5 робочих столів Вертикальні шпинделі (X-напрямок): 14 незалежних на головку Вертикальні шпинделі (Y-напрямок): 18 незалежних на головку Горизонтальні шпинделі (X-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Горизонтальні шпинделі (Y-напрямок): 3 незалежних, з подвійним виходом Система зміни інструменту Касети 'револьвер': 2 Позицій у касеті: 56 Застосування: автоматична зміна інструменту вертикальних шпиндельних центрів на 4 свердлильних вузлах двох обробних центрів A та B. Фрезерні шпинделі Електрошпиндель 1: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Електрошпиндель 2: 3,7 кВт (5 к.с.), ISO 30, з інвертором і 3-позиційним магазином інструменту Бокові позиціонуючі вузли Робочих станцій: 2 для паралельної обробки ідентичних або дзеркально обернених панелей Лівий позиціонуючий елемент: фіксований для бічної базової лінії Правий позиціонуючий елемент: рухомий у X-напрямку, на нижніх опорах, лінійний напрям Налаштування: автоматичне згідно X-розміру панелі Привід: безщітковий, з цифровим управлінням Функція: вимір фактичної довжини по осі X в обробному центрі, автоматична корекція положень свердління Макс. швидкість ходу: 120 м/хв Завантаження та розвантаження Система подачі: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Система вивантаження: 1 стрічковий конвеєр з поперечною подачею, з індивідуальним приводом Tjdpfxey Ui Rne Anueb Додатково: вентилятор очищення у зоні вивантаження Свердлильні головки FHT (горизонтальні): обробні центри з 2 робочими вузлами (1 лівий / 1 правий) – 3 робочих столи ГОРИЗОНТАЛЬНІ СВЕРДЛИЛЬНІ АГРЕГАТИ з 24 незалежними шпинделями для встановлення на 2 робочих вузла ГОРИЗОНТАЛЬНІ ВСТАВНІ АГРЕГАТИ з 5+5 інжекторами для клею та 8 мм. шкантовими вставниками АДАПТЕР ІНСТРУМЕНТОТРИМАЧА для швидкої заміни інструменту на свердлильних агрегатах БЛОК ВПОРСКУВАННЯ КЛЕЮ І ВСТАВЛЕННЯ ШКАНТІВ для 8 мм шкантів додатково до стандартних. Блок пристосований для вставлення шкантів діаметром 8 мм і довжиною 25-35 мм. Необхідні пристрої для вставлення 8 мм шкантів. ПРИМІТКА: Блок вставлення шкантів не використовувався й не тестувався. Перевірка неможлива. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POS - завантаження ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POS - вивантаження Засоби безпеки Стандарти: CE-відповідність Захисне обладнання: розширені захисні огорожі

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC579, Вживана ізобарична лінія розливу для тихих та ігристих вин, продуктивністю до 4500 пляшок на годину. Ця комплексна лінія розливу розроблена та сконфігурована для забезпечення високоякісного та стабільного процесу розливу як для тихих, так і для ігристих вин. На основі ізобаричної триблочної системи, вона інтегрує промивання, розлив та закупорювання в безперервний процес, забезпечуючи високу ефективність і, водночас, зберігаючи цілісність продукту. Наразі лінія розрахована на продуктивність 4500 пляшок на годину для тихих вин і 3000 пляшок на годину для ігристих вин. Вона вже технічно підготовлена до виробництва ігристих вин і потребує лише додавання пристрою для закупорювання шампанських пляшок, пристрою для нанесення капсул на пляшки з ігристим вином (Spumante) та, за потреби, тунелю для нагрівання. Система оснащена спеціальними конвеєрами, централізованою системою змащення та окремими шафами керування для контролю конвеєра, що забезпечує легке обслуговування та інтеграцію в існуючу автоматизацію виробництва. Загальна компоновка відповідає лінійній конфігурації, оптимізованій для використання простору та забезпечує плавний перенос продукту між станціями без зайвих точок накопичення. Процес розливу та основні машини: На початку лінії порожні пляшки автоматично подаються в систему за допомогою знепалетизатора. Ця установка обережно піднімає та переміщує пляшки на подаючий стіл, зберігаючи їх цілісність. Далі пляшки направляються до триблочної системи, де послідовно відбуваються три основні процеси: промивання, розлив та закупорювання. Tsdpfx Anjw Imp Hjueb Ізобарична технологія розливу забезпечує точний рівень наповнення та стабільне утримання вуглекислого газу в ігристих винах, а також чудово підходить для розливу тихих вин. Розливні клапани розроблені таким чином, щоб мінімізувати потрапляння кисню, що є вирішальним для збереження сенсорних властивостей і терміну придатності вина. Промивач працює з прісною водою або дезінфікуючим розчином, забезпечуючи відсутність забруднень у пляшках перед розливом. Закривальна головка, наразі налаштована для закриття тихих вин, залежно від формату, використовує або гвинтові ковпачки BVS, або традиційні корки. У лінію інтегрований дозуючий пристрій для аравійської камеді. Ця система дозволяє точно додавати стабілізатори після розливу, що допомагає зберегти прозорість вина та запобігає утворенню осаду під час зберігання. Окремий парогенератор використовується як для санітарної обробки лінії, так і для необхідних процесів попереднього нагрівання. Перед розливом розміщено блок мікрофільтрації, який гарантує, що продукт, який надходить у триблочну систему, відповідає бажаним мікробіологічним стандартам. Цей крок є важливим для виробництва...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Tjdpoyk E Srefx Anueb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 5 000 h, номер машини/транспортного засобу: R95, Вживана лінія для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim – апарат для нанесення трубочок – конвеєр. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim є асептичною машиною для наповнення картонних контейнерів, призначеною для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв. Машина, виготовлена у 2009 році, оснащена апаратом TSA21 для нанесення трубочок та конвеєром, що забезпечує інтегроване рішення для наповнення тонких картонних контейнерів, нанесення трубочок та транспортування готової продукції до наступних етапів обробки. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA19 030V 125 Slim Рік виготовлення: 2009 Загальна кількість відпрацьованих годин: 5000+ Наявне обладнання: апарат TSA21 для нанесення трубочок та конвеєр Маркування відповідності: CE Todpfx Ajzvl Trjnujb Передові системи автоматизації та управління Машина для наповнення розроблена для безперервної промислової роботи та координує обробку картонних контейнерів, асептичне наповнення та вивантаження готової продукції. Вбудований апарат Tetra Straw Applicator 21 підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні контейнери. Така конфігурація сприяє більш інтегрованому процесу пакування, зменшуючи потребу в ручній обробці між етапами наповнення та нанесення трубочок. Для підготовки до запуску та планування виробництва слід перевірити інтерфейси управління, електричне живлення, підключення до мереж та функціональність на основі встановленої конфігурації машини. Доступ до машини та відповідного конвеєра слід організувати таким чином, щоб забезпечити безпечну роботу, проведення оглядів та планове технічне обслуговування. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця вживана машина для наповнення може бути центральним етапом наповнення асептичної лінії для пакування в картонні контейнери. Вбудований конвеєр забезпечує транспортування продукції з зони машини для наповнення до наступних буферних, вторинних або маркувальних установок. Інтегрований апарат для нанесення трубочок робить систему придатною для ліній, які використовують картонні контейнери з трубочками, що наносяться зовні. Тип машини Виробник/модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Інше обладнання Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Інше обладнання Конвеєр Машини цього типу зазвичай інтегруються з попередніми системами підготовки продукту та асептичного постачання, тоді як наступне обладнання може включати буферні установки, системи маркування, термоусадочну упаковку або пакування в картонні коробки.

Стан: вживаний, KABBERT Körnerpresse – Прес для вставлення та заклепування кутових елементів вентиляційних повітропроводів Якісний німецький прес, спеціально розроблений для швидкого та надійного фіксування металевих кутників у прямокутних фланцях повітропроводів. Kabbert Körnerpresse замінює ручне забивання молотком, використовуючи потужний механічний прес для щільного з’єднання кутових елементів у профілях, забезпечуючи герметичність та жорсткість стику. Технічні характеристики: • Виробник: Kabbert GmbH (Німеччина) • Тип / Модель: Körnerpresse (прес для вставлення кутників у фланці) • Заводський номер (Masch. Nr.): 310616 • Застосування: Вставлення, пресування та фіксація кутових елементів у прямокутних профілях вентиляційних каналів. • Максимальна товщина листа: до 1,5 мм • Вага машини: 50 кг Tjdpfxezbqk Uj Anuob Основні переваги та складові: • Точне заклепування кутників: Спеціалізовано для пресування й фіксації металевих кутових елементів у стиках фланцевих профілів, що гарантує ідеально вирівняну та жорстку конструкцію короба. • Висока швидкість складання: Усунуто потребу у виснажливій ручній роботі та забиванні молотком, що значно прискорює остаточне складання прямокутних повітропроводів. • Збереження цинкового покриття: Холодне пресування забезпечує надійне механічне блокування без подряпин, підгоряння або пошкоджень цинкового шару — повний захист від корозії. • Компактність та мобільність: Вага лише 50 кг — обладнання економить простір, легко переміщується та ідеально вписується в робочий простір майстерні. • Промислова німецька якість: Виготовлено згідно з промисловими стандартами для щоденної, стабільної та безпроблемної експлуатації в умовах цеху. Стан та доступність: • Статус: Повністю справний, у хорошому робочому стані. • Готовий до відвантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для свердління та розрізання (розділення) Мінімальна/максимальна ширина плити (вісь X) з PWX100: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина плити (вісь Z) з PWX100: мм 12 / 60 Tedpfx Anszxc Ncsueb Мінімальна/максимальна довжина/глибина плити (вісь Y) з PWX100: мм 100 / 1200 (або 600+600) З повністю автоматизованою системою управління підкладними плитами. A) Система подачі (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush CF-SX/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами) та з подвійною етикетувальною машиною WEBER. B) 1. Роликова лінія "MAHROS" LS з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). C) Перехідний елемент з пристроєм для повороту (180°) "MAHROS", модель Rib/C HS-C. D) CNC-обробний центр (портал) для свердління MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100: - № 5 мобільних CNC-керованих консолей (робочих столів) на осі X. - № 5 верхніх свердлильних головок B, кожна з яких складається з: - 2 свердлильних головок, кожна з 30 вертикальними шпинделями (всього 60 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). - 2 горизонтальних шпинделів (всього 4 на кожну свердлильну головку), з можливістю повороту на 0°-90° (осі X та Y). Всього 300 вертикальних свердлильних шпинделів + всього 20 горизонтальних свердлильних шпинделів (осі X та Y). - № 2 горизонтальних свердлильних головок (1 праворуч + 1 ліворуч), кожна з 1 свердлильною головкою з 21 шпинделем (21+21 = 42). E) 2. Роликова лінія "MAHROS" TR-C з моторизованими конвеєрами під кутом 90° (для зміни напрямку переміщення з поздовжнього на поперечний). F) Розділювальний пристрій (поздовжній розріз/розділення) "CELASCHI", модель SPL Base 2 (для розділення плит на дві частини). З № 3 робочими групами. Ширина плити після розділення (МІН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм). G) Система для штабелювання (портал) "MAHROS", подвійна станція завантаження, модель Brush SSL/D (з автоматичною системою управління підкладними плитами), з очисною машиною "WANDRES".

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Напруга мережі: 400 В, мережа: 3 фази + заземлення, частота: 50 Гц, напруга керування: 24 В постійного струму, загальний струм навантаження: 20,4 А, стійкість до короткого замикання: 8 кА, клас захисту шафи керування: IP56, наявність маркування CE, можливий огляд на місці. Tsdpozxhliofx Anusb

Стан: добрий (вживаний), Уchida Aero Cut One Бігувально-різальний автомат, бігування, прорізання, різання Машина повністю працездатна та готова до виробництва. Опис: AeroCut One виконує різання, перфорацію та бігування аркушів за один прохід. Для обслуговування потрібен лише один оператор, що значно підвищує ефективність праці й скорочує витрати. Керування програмується через інтуїтивно зрозумілу сенсорну панель. Різання, бігування, перфорація Максимальний формат паперу – 370 x 520 мм Мінімальний формат – 55 x 45 мм Максимальна щільність – 400 г/м² Швидкість – 11 130 візиток/год Tjdpfxeziyrpj Anujb Типи паперу – офсетний, крейдований, лакований Подача – стрічковий транспортер з регульованим вакуумом Бігування – стрічкового типу Пам'ять – 263 програми + 150 користувацьких Програмування через сенсорний екран Підключення до ПК Система відстеження подвійної подачі Вага: 240 кг Живлення: 230 В Вироблено в Японії.

Стан: вживаний, Двигун і коробка передач для GRM 80 – згідно з інформацією попереднього власника, коробка передач була відремонтована, але з того часу не використовувалася. Tsdpfozw I Hqjx Anujb УВАГА!! Ця пропозиція стосується виключно двигуна та коробки передач!

Стан: добрий (вживаний), Обладнання: A-12.000-MKT Tjdpfx Aoh E Dpionuob Лінія попереднього пресування сиру MKT у гарному стані, продуктивність 12 000 л. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 17 600 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 13 000 кг, GRASSI 145 – фальцювально-склеювальний агрегат, призначений для виробництва картонних коробок і мікрофлютингової упаковки. Наразі машина перебуває в експлуатації, проходить регулярне технічне обслуговування і має дуже добрий технічний стан. Вона підходить для виготовлення широкого асортименту коробок різних конструкцій, зокрема коробок прямої форми, з замковим дном, 3-, 4- та 6-кутових коробок, а також нестандартних коробок з кутовим склеюванням. Технічні характеристики: * Виробник: GRASSI * Модель: 145 * Рік виготовлення: 1997 * Робоча ширина: 1450 мм * Мінімальний розмір заготовки: 310 × 80 мм * Максимальна швидкість виробництва: до 145 м/хв * Можливість обробки картону: до 700 г/м² * Матеріали: картон, мікрофлютинговий картон * Типи коробок: * Пряма форма * З замковим дном * 3-кутна * 4-кутна * 6-кутна * Нестандартні коробки з кутовим склеюванням * Секція закриття: з 2-ма та 4-ма складками * Ширина ременя: 38 мм * Живлення: 3~380 В / 50 Гц * Загальна встановлена потужність: 80 кВт * Необхідний тиск стисненого повітря: 6–8 бар * Габаритні розміри машини: 17,6 × 3,0 м * Вага машини: 13 тонн Обладнання: * Три незалежні панелі керування, розташовані в різних секціях машини * Основна панель керування з дисплеєм * Камера в секції вивантаження з можливістю моніторингу в реальному часі * Дистанційне керування * Секції машини з сервоприводом * Вакуумний ремінний подавач * Повітряні вентилятори для транспортних ременів * Система вирівнювання виробу * Швидке та просте регулювання гачків для закриття * Додатковий набір інструментів для виробництва Додаткові системи склеювання: Машина поставляється без системи склеювання як стандартна комплектація. За додаткову плату замовник може обрати одну з трьох професійних систем склеювання: Tjdpsztbxxefx Anueb * KAS * Robatech * HHS Усі системи склеювання повністю працездатні, наразі використовуються у виробництві, і можуть бути продемонстровані та протестовані під час огляду машини. Технічний стан і випробування виробництва Машина перебуває в безперервній експлуатації, і її можна оглянути в робочому стані. Вона надійно працює, забезпечуючи стабільну та якісну фальцювання та склеювання. Покупець має можливість: * провести випробування виробництва з використанням власних заготовок картону, * протестувати обрану систему склеювання, * оглянути машину під час реального виробництва, * переглянути технічну документацію під час огляду.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, загальна висота: 1 600 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 5 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: документація / посібник, Виробник: HOSON Модель: ZH-1000BFTHS Рік випуску: 2018 Робоча ширина: 1000 мм Максимальна швидкість виробництва: до 300 м/хв Діапазон щільності картону: 200–600 г/м² Матеріали: Картон для фальцювання та мікрохвильовий картон Типи коробок: Пряма лінія та коробки із закриттям типу «Crash Lock Bottom» Наявність фальцювального модуля: Так Живлення: 3~380 В / 50 Гц Tsdpfxezta Uro Anusb Загальна встановлена потужність: 14 кВт Розміри машини: 12 × 1,6 × 1,5 м Вага машини: 5 тонн Обладнання: 3 незалежні дисплеї для оператора; Система моніторингу виробничого процесу; Додаткові виробничі інструменти в комплекті; Повний комплект технічної документації; Електрична документація; Документація для оператора Додаткові системи склеювання: KAS, Robatech, HHS – доступні за додаткову плату; Усі системи в робочому стані, їх можна продемонструвати та перевірити під час огляду машини Технічний стан: У безперервному виробництві, регулярно обслуговується, у дуже хорошому технічному стані Можливості виробництва/тестування: Доступне проведення випробувань виробництва з використанням заготовок, наданих замовником; Доступне тестування з обраною системою склеювання; Можлива організація індивідуальної демонстрації машини в режимі реального часу; Технічну документацію можна переглянути під час огляду Результати демонстрації: У демонстраційному відео показано виробництво приблизно 25 000 коробок на годину з використанням картону GD300; Фактична продуктивність залежить від конструкції коробки, розміру заготовки, типу матеріалу та швидкості машини.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Витяжка для стружки CORMAK FM230A – це ефективний вентилятор для стружки, призначений для ефективного видалення стружки, тирси та деревного пилу, що утворюється під час обробки деревини. Ця компактна витяжка для стружки ідеально підходить для столярних майстерень, виробничих цехів і домашніх майстерень, де необхідне ефективне видалення пилу з робочих місць. Модель оснащена гнучким витяжним шлангом довжиною 2,5 м, який дозволяє швидко під’єднати витяжку до столярних верстатів, таких як фугувальні, циркулярні пили, фрезерні та рейсмусові верстати. Завдяки цьому систему витяжки можна легко встановити в будь-якому місці майстерні, забезпечуючи ефективне видалення пилу та стружки безпосередньо з джерела їх утворення. Ефективний витяжний вентилятор створює потік повітря до 1080 м³/год, що гарантує швидке та ефективне всмоктування стружки та деревного пилу. Міцна конструкція та металеве робоче колесо забезпечують стабільну роботу, високу міцність і надійність навіть при інтенсивній роботі в столярній майстерні. Мобільна конструкція з колесами дозволяє зручно переміщати пристрій між робочими місцями, а застосована система фільтрації з мішками дозволяє ефективно відокремлювати повітря від стружки. Завдяки цьому витяжка для деревного пилу підтримує чистоту в майстерні та покращує комфорт і безпеку праці. Основні переваги: * у комплекті витяжний шланг 2,5 м, діаметр 100 мм * висока продуктивність всмоктування – до 1080 м³/год * ефективний вентилятор для стружки та тирси * однофазний двигун 0,75 кВт / 230 В * міцне металеве робоче колесо витяжки для стружки * мобільна конструкція з транспортними колесами Tedpoytn Tdefx Anujb * ефективна система фільтрації стружки та деревного пилу * великий мішок для відходів, що дозволяє тривало працювати * компактна конструкція, ідеальна для столярних майстерень Застосування Витяжка для стружки та тирси CORMAK FM230A призначена для використання з багатьма столярними верстатами, які потребують ефективного видалення пилу: * фугувальні та рейсмусові верстати * рейсмусові верстати * циркулярні пили * вертикально-фрезерні верстати * шліфувальні верстати для дерева Завдяки високій продуктивності потоку повітря, витяжка для пилу та стружки ефективно видаляє забруднення, що утворюються під час обробки деревини, покращуючи видимість на робочому місці та зменшуючи кількість пилу в повітрі. Стандартна комплектація: * витяжка для стружки CORMAK FM 230 A * витяжний шланг, діаметр 100 мм – 2,5 м * фільтрувальний мішок * мішок для відходів * закріплювальні стяжки * мобільна основа з колесами Технічні характеристики: * Потужність двигуна: 0,75 кВт * Живлення: 230 В / 50 Гц * Продуктивність всмоктування: 1080 м³/год * Оберти двигуна: 2800 об./хв * Розрідження: 1000 Па * Рівень шуму: 68 дБ * Кількість мішків: 2 * Діаметр всмоктувального отвору: 100 мм * Довжина шланга: 2,5 м * Об’єм мішка: 90 л * Висота: 1800 мм * Ширина: 750 мм * Довжина: 450 мм * Вага: 27 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для металу, стружки MDC750 400 В – це високоефективний пристрій, призначений для використання на металообробних станках, де необхідне ефективне видалення забруднень, таких як стружка, пил і тирса. Завдяки компактній конструкції, міцному двигуну та високій ефективності всмоктування, вона є надійним рішенням для професійних слюсарних майстерень, виробничих підприємств, а також для станків, обладнаних стрічковими, настільними та дисковими шліфувальними верстатами. Ця витяжна установка для металу забезпечує чисте та безпечне робоче середовище при збереженні стабільних параметрів всмоктування. Основні переваги машини: * Висока ефективність всмоктування – продуктивність до 1800 м³/год без мішка, що забезпечує ефективне видалення навіть дрібного пилу та металевої стружки. * Компактна конструкція – стабільний, добре збалансований корпус дозволяє працювати в обмеженому просторі. * Швидкий доступ до контейнера – спрощує регулярне очищення та зменшує час простою. * Проста заміна фільтра – скорочує час технічного обслуговування. * Пристосованість до роботи з різними пристроями – ідеальна витяжна установка для стружки та для шліфувального верстата на малих і середніх підприємствах. Конструкція та технологія: MDC750 розроблено для інтенсивної роботи в промислових умовах. Конструкція базується на міцному сталевому корпусі та ефективній системі фільтрації, яка ефективно відділяє пил і металеву стружку. Всмоктувальний блок, що базується на двигуні потужністю 0,75 кВт, забезпечує відповідні параметри потоку повітря. Ротор діаметром 350 мм створює стабільний вакуум, що дозволяє ефективно видаляти навіть важчі фракції металу. Пристрій оснащено всмоктувальним патрубком 1 × 100 мм, завдяки чому він легко працює з найпопулярнішими верстатами. Великий збірний контейнер гарантує тривалий час роботи без необхідності частого очищення. Tedpfevugghsx Anujb Точність і продуктивність: Застосовані конструктивні рішення забезпечують підтримку постійної продуктивності як при видаленні стружки, так і при видаленні металевого пилу. Продуктивність 1520 м³/год при роботі з мішком дозволяє ефективно обслуговувати одно- та багатоопераційні верстати. Компактні габарити полегшують переміщення та інтеграцію з існуючою інфраструктурою верстатів. Застосування: Витяжна установка для металу MDC750 – це рішення, створене для професійного використання, зокрема для: * настільних, стрічкових і дискових шліфувальних верстатів, * малих і середніх майстерень з обробки металу, * станцій для підготовки та обробки металевих деталей, * процесів, що потребують ефективного видалення металевої стружки та пилу. Стандартне обладнання: * Основний фільтр * Контейнер для стружки та тирси * Всмоктувальний патрубок 100 мм * Комплект кріплень і витратних матеріалів Технічні дані: Двигун 0,75 кВт Напруга 400 В / 50 Гц Всмоктувальні патрубки 1 × 100 мм Продуктивність всмоктування без мішка 1800 м³/год Продуктивність всмоктування з мішком 1520 м³/год Діаметр ротора 350 мм Розміри 870 × 560 × 1170 мм Вага 31 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна та фільтруюча система CORMAK ODL6K — це сучасне рішення, яке забезпечує безпечні умови праці операторів і надійний захист компонентів лазерної системи від забруднень і пошкоджень. Фільтрація на рівні 99,9% видаляє шкідливі частинки та дим, гарантуючи чисте повітря на робочому місці. Tjdpfxjwcd I Re Anuob ODL6K вирізняється автоматичною системою очищення фільтрів, потужним вентилятором, а також компактною і міцною конструкцією, яка дозволяє легко інтегрувати пристрій із різними системами різання. Додатковою перевагою є ергономічний ящик для відходів, який забезпечує швидке і зручне очищення зібраних забруднень. Це комплексне рішення, що підвищує безпеку, покращує ефективність роботи та подовжує термін служби лазерних систем. ODL6K поєднує автоматичне очищення фільтрів стисненим повітрям, потужний вентилятор із високим вакуумним тиском та фільтрацію на рівні 99,9% для часток розміром 0,3 мкм завдяки відповідним фільтрам. Система оснащена ергономічним ящиком для відходів, який дозволяє швидко і зручно видаляти накопичений пил без зняття елементів. Завдяки модульній конструкції, можливе встановлення вихідних патрубків як зліва, так і справа, що дозволяє гнучко адаптуватися до будь-якого виробничого простору. ODL6K — це компактне, продуктивне та надійне рішення для будь-якої системи лазерного різання, що підвищує безпеку, комфорт і ефективність праці. Основні функції системи витяжки та фільтрації димів під час лазерної обробки: — Видалення й нейтралізація лазерного диму. — Гарантування безпеки праці на лазерному робочому місці та в його оточенні. — Подовження терміну служби лазерних систем завдяки чистоті та захисту важливих компонентів від забруднень. Основні переваги CORMAK ODL6K: — Система обладнана автоматичним очищенням фільтра стисненим повітрям. Під дією тиску фільтр "струшується" — це ефективно очищує фільтруючий елемент і продовжує його строк служби. Система зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. — Фільтруючий елемент імпортований, виготовлений із високоякісного матеріалу. Вогнетривкий Nano-фільтр забезпечує високоефективне очищення для часток розміром 0,3 мкм із ефективністю понад 99,9%. — Великий висувний ящик дозволяє просто збирати й очищати пил, що значно полегшує обслуговування системи. — Двигуни системи мають захист від перевантаження, забезпечуючи надійний захист і безперебійну роботу. — Спеціально розроблене високопродуктивне колесо вентилятора створює високий вакуум, що забезпечує ефективне видалення забрудненого повітря й високу продуктивність потоку. — Загальна ефективність очищення становить 0,3 мкм, результативність — понад 99,9%, що свідчить про високу ефективність системи у видаленні шкідливих частинок із повітря. Компактна конструкція спрощує експлуатацію та обслуговування. Технічні характеристики: Кількість фільтруючих картриджів: 6 Потік повітря: 6000 м³/год Тиск повітря: 3000 Па Ефективність фільтрації: 99,99% Розмір фільтра: 350x660 мм Потужність вентилятора: 7,5 кВт Діаметр входу: 300 мм Вага: 590 кг Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 1950 x 2250 мм