Придбати Almatec Двигательні Діафрагмні Насоси, Підприємні Взаду б/у (1 875)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 990 кг, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – після капітального ремонту на заводі CHIRON Продається вертикальний обробний центр з ЧПУ CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, виробництва 1998 року. Машина оснащена керуванням Siemens SINUMERIK, автоматичним магазином інструментів і швидким шпинделем для високопродуктивної та точної обробки. Також обладнана витяжкою олійного туману з фільтром. Головною перевагою цієї машини є капітальна перевірка й ремонт, проведені у 2020 році компанією CHIRON. В рамках робіт було замінено основні вузли машини, зокрема: - шпиндель, - комп’ютер керування, - насоси, - інсталяції, - а також інші компоненти, які підпадають під програму модернізації. На виконані роботи надається повна сервісна документація, що підтверджує обсяг ремонту. Технічні дані: Виробник: CHIRON Модель: FZ 18 S MAGNUM High Speed Рік виробництва: 1998 Управління: Siemens SINUMERIK Номер машини: 493-01 Маса: близько 7 990 кг Живлення: 400 В Потужність: 27 кВА Автоматичний магазин інструментів Вертикальний обробний центр з ЧПУ Gkodpezdkhqofx Al Dob Машина повністю укомплектована та готова до подальшої експлуатації. Завдяки капітальному ремонту, виконаному виробником, є вигідною альтернативою значно дорожчим новим обробним центрам. Повна документація ремонту від CHIRON у 2020 році доступна. Можливий огляд і перевірка стану машини на місці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, HIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – після капітального заводського ремонту CHIRON До продажу пропонується вертикальний обробний центр ЧПУ CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, виготовлений у 1998 році. Верстат оснащений системою управління Siemens SINUMERIK, автоматичним інструментальним магазином і швидкошвидкісним шпинделем для ефективної прецизійної обробки. Є витяжка для масляного туману з фільтром і кондиціюванням системи управління. Головною перевагою запропонованого верстата є капітальне технічне обслуговування та ремонт, виконані у 2020 році компанією CHIRON. У рамках послуг були замінені ключові вузли верстата, зокрема: шпиндель, керуючий комп’ютер, насоси, системи, а також інші елементи згідно з програмою модернізації. Gkodpfozdklpjx Al Djb До проведених робіт доступна повна сервісна документація, яка підтверджує обсяг ремонту. Технічна характеристика: Виробник: CHIRON Модель: FZ 18 S MAGNUM High Speed Рік випуску: 1998 Управління: Siemens SINUMERIK Номер верстата: 493-01 Маса: приблизно 7 990 кг Живлення: 400 В Підключена потужність: 27 кВА Автоматичний інструментальний магазин Вертикальний обробний центр ЧПУ Верстат укомплектований і готовий до подальшої експлуатації. Завдяки капітальному ремонту, виконаному виробником, є цікавою альтернативою значно дорожчим сучасним обробним центрам. Доступна повна документація проведеного ремонту CHIRON за 2020 рік. Можливий огляд і перевірка стану верстата на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Пропозиція включає: Theisen & Bonitz лінія для виготовлення брошур tb sprint 315 VP - Автомат для збирання блоків модель 315 VP (15 станцій) 1. Демонстраційне відео з усіма 15 лотками. 2. Можлива робота з форматами DIN-A6 (наприклад, у лотку 1). 3. Система контролю відсутності аркуша працює. 4. Система контролю двоїння аркушів працює. 5. Регулювання швидкості працює. Отже, машина повністю справна! Gjdpfx Alozh D Ire Djkb - Автоматичне включення й виключення станцій - Індивідуально регульовані вакуумні й повітряні сопла - Керована подача повітря для розділення та відділення аркушів - Контроль відсутності аркуша на кожній станції - Повторна подача у випадку відсутності аркуша - Електромеханічний контроль двоїння аркушів на виході - Лічильник загальної кількості та попередньо встановленої кількості - Щільовий транспортер для поперечного транспортування - Контроль паперового затору над транспортним столом - Освітлення транспортного столу - Цифровий індикатор швидкості - Електричне підключення - Вакуумне підключення для 303/304 QSM і 345 N - Стаціонарний сортувальник для стандартного й перехресного укладання - Вакуумно-компресорні насоси в шумозахищеному корпусі За бажанням ми можемо організувати для вас наступне: Упаковка, завантаження, транспортування (морем або літаком) включно з митним оформленням Організація отримання лізингової пропозиції

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Пропонується до продажу фальцювальна машина Eurofold T 435, що потребує ремонту, з другим агрегатом для поздовжнього фальцювання. Основна машина: фальцювальна машина з 4 кишенями формату A3, друга фальцювальна машина: A3 з 2 кишенями. Комплектація: електричний набір фальцювальних кишень A3, лічильний блок та блок управління, пристрій для укладання стопок A2/A3, похила стрічка A3, стандартний стіл машини, електричний пристрій для подачі аркушів, компресор Becker 25 куб. см, електричний набір фальцювальних кишень для поздовжнього фальцювання, роликовий конвеєр L та стіл машини для поздовжнього фальцювання. Двигун, насоси, вентилятори та електронні компоненти перебувають у справному стані. Поліуретан на валах зношений, тому вали необхідно замінити. Наявна технічна документація. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Gkjdpfx Aloz Aghke Deb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: освітлення, Вимоги до сучасних фарбувальних установок і сушильних камер значно зросли. Нові лакофарбові системи, такі як водорозчинні лаки, поліуретанові смоли та епоксидні фарби, вимагають передових системних рішень. Транспортування виробів відіграє ключову роль. Наші інженери пропонують індивідуальні консультації. Сухе осадження туманоподібних частинок фарби, мокре промивання, зволоження повітря чи його сушка — ми пропонуємо рішення для будь-яких вимог. Складові сучасної фарбувальної установки: Фарбувальна камера: Серце системи, оснащене передовими фільтраційними системами повітря та вентиляцією для безпилового фарбування. Підготовка повітря: Забезпечує постійну якість повітря в фарбувальній камері завдяки подачі фільтрованого повітря. Система витяжної вентиляції: Видаляє надлишки фарби (overspray) та леткі органічні сполуки (VOC), забезпечуючи чистоту повітря. Камера сушіння та затвердіння: Після фарбування деталі поміщаються в камеру для формування довговічного та якісного покриття. Транспортна система: Автоматизована транспортна система ефективно переміщує деталі від фарбувальної ділянки до сушильної камери. Панель управління: Центр керування установкою — тут регулюється все: від температури до швидкості конвеєра. Освітлення: Енергоефективне LED-освітлення забезпечує оптимальну видимість і економить електроенергію. Чому варто обрати саме наші фарбувальні установки: Якість: Наші установки ретельно розроблені й гарантують максимальну ефективність та продуктивність. Безпека: Ефективні системи витяжки, протипожежний захист і вогнестійкі матеріали забезпечують безпечні умови праці. Індивідуальний підхід: Пропонуємо рішення, повністю адаптовані під ваші специфічні вимоги. Зручність обслуговування: Наші камери легкі в обслуговуванні, виготовлені з довговічних і легких для очищення матеріалів. Відмінна підтримка: Технічний супровід під час монтажу та обслуговування, щоб ваша система працювала бездоганно. Відповідальність за довкілля: Енергоефективні системи та екологічні технології забезпечують чисту й стійку обробку поверхонь. Комплексні рішення для фарбувальних установок: Транспортні системи: Автоматизовані транспортні системи для фарбувальних і дробоструминних камер, з поворотними пристроями й вузлами перемикання для деталей вагою до 2000 кг. Godpfxoun R Ufs Al Dokb Легкий доступ до фільтрів: Установки з стельовою витяжкою, оснащені фільтрами, що легко замінюються. Опалення та сушка: Різноманітні рішення для сушіння: опалення на олії або газу, системи рекуперації тепла та активоване вугільне фільтрування для підвищених концентрацій розчинників. Інтегрована система подачі фарби: Безповітряні насоси для подачі фарби на всю фарбувальну кабіну. Наші повні рішення включають усе необхідне для ефективного та безпечного фарбування. Звертайтесь до наших експертів, щоб оптимізувати вашу індивідуальну фарбувальну установку!

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Gjdpfxeun Sd Uo Al Dskb Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Gjdpfx Alowf Dpge Dokb Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Повністю обладнана, готова до експлуатації пивоварня, що складається з 4-ємкісної варочної установки Newlands Systems (NSI) з продуктивністю 35 гл, поставленої з Канади та встановленої у 2011–2013 роках. Установка охоплює весь технологічний процес: прийом та подрібнення солоду, варочний цех, ферментацію та дозрівання, обробку дріжджів, CIP, парове та гліколеве охолодження. Ємність для ферментації становить 9 циліндроконічних ферментерів по 70 гл та 2 тиски для освітлення пива, розраховані на тиск, по 70 гл кожен. Варочний цех працює під управлінням системи Siemens Braumat. Пивоварня наразі встановлена, експлуатується та може бути оглянута під час роботи. Технічні характеристики Gkjdpfx Ajzza Diel Dsb - Виробник: Newlands Systems (NSI), Канада - Рік виготовлення: 2011–2016 - Тип обладнання: повністю обладнана пивоварня, 4-ємкісна варочна установка - Продуктивність: 35 гл - Ємності пивоварного обладнання: заторний чан 44 гл, фільтр-чан 69,85 гл, варочний котел 58 гл, гідроциклон - Ферментація та дозрівання: 9 × 70 гл ферментерів, 2 × 70 гл тисків для освітлення пива - Парова система: електропаровий котел потужністю 750 кВт, робочий тиск приблизно 4 бари - Система керування: Siemens Braumat - Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц Обсяг поставки - Варочний цех | Newlands Systems | 4-ємкісна установка, продуктивність 35 гл | заторний чан, фільтр-чан з гребенем, варочний котел з внутрішнім пресом, гідроциклон, теплообмінник для сусла, ексцентрикові шнекові насоси для вивантаження зерна та драбини, фільтр твердих часток після гідроциклону | 2011 - Система керування | Siemens | Braumat | панель управління варочним цехом та операторська станція | 2011 - Гарячі водонагрівачі | Newlands Systems | 2 × 60 гл, розташовані один над одним | зовнішній теплообмінник для пари, насоси та арматура, поверхні, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 316, дозуючий резервуар для підготовки води | 2012 - Ферментери | Newlands Systems | 9 × 70 гл корисного об’єму | циліндроконічні, конус 60 градусів, стояки, охолоджувальні сорочки | 2012–2013 - Тиск для освітлення | Newlands Systems | 2 × 70 гл робочого об’єму | розраховані на тиск, з вузлами для карбонізації | 2012–2013 - Ємність для зберігання дріжджів | Newlands Systems | 700 л | конічна, охолоджувальна сорочка, мішалка | 2013 - Ємність для розмноження дріжджів | Newlands Systems | 240 л робочого об’єму | 300 л загального об’єму, нержавіюча сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станція | Newlands Systems | парове опалення та насос | 2012 - Силос для солоду | MAFA Sweden | UNB 70 | місткість 30 тонн, зовнішнє встановлення | 2012 - Шнекова система транспортування | MAFA Sweden | з’єднання з силосом та млином, гнучкий шнек, випускний бункер для спеціальних зернових | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 вали | привід потужністю 3,0 кВт, маркування ATEX | 2012 - Бункер для подрібненого солоду | Newlands Systems | 1000 кг | встановлений на тензодатчики | 2012 - Електричний паровий котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 × 400 В / 50 Гц, розрахунковий тиск 16 бар, власна вага 800 кг, маркування CE | 2011 - Гліколева холодильна машина | Daikin | повітряно-охолоджувана вода, холодоагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для підготовки чистого повітря | Donaldson | 2016 - Насоси, арматура та аксесуари | 2012–2013 Стан Вживане – встановлене та в експлуатації, може бути оглянуте під час виробництва. Наявність В наявності. Розташування: Норвегія. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запр

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 34 019 h, відстань переміщення по осі X: 3 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 250 мм, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, навантаження на стіл: 12 000 кг, загальна вага: 50 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 47 000 Вт, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: Sinumerik 840D, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий портальний фрезерний верстат JOBS Jomach 241 був виготовлений у 1999 році. Він має значний хід по осі X — 3 400 мм, по осі Y — 2 500 мм та по осі Z — 1 250 мм. Розміри робочого столу становлять 3 000 × 1 500 мм, а його вантажопідйомність — 12 000 кг. Якщо ви шукаєте верстат із високою якістю фрезерування, зверніть увагу на верстат JOBS Jomach 241, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас, щоб отримати детальну інформацію щодо цього верстата. Gkedpfezza Rcox Al Djb - Система управління: Siemens Sinumerik 840D (версія програмного забезпечення 3.7 MMc 103, система ЧПУ JO'CAM)- Наробочені години: 91 055,12 год- Наробіток шпинделя: 34 019,20 год- Хід по осі X (поздовжній): 3 400 мм (+ 2 000 мм для пристроїв зміни палет)- Хід по осі Y (поперечний): 2 500 мм- Хід по осі Z (вертикальний): 1 250 мм- Відстань між колонами: 2 200 мм- Вісь C (поворотна головка — перший поворот): ±400°- Вісь A (поворотна головка — друге обертання): 220° (±110°)- Мінімальний крок позиціонування лінійних осей (X-Y-Z): 0,001 мм (0,00004 дюйма) / 0,0005 мм- Мінімальний крок позиціонування кутових осей (C-A): 1° (6 000 Нм)- Швидкість лінійних осей (X-Y-Z): від 5 до 16 000 мм/хв- Швидкість кутових осей (C/A): 50 / 30 град/сек- Конус шпинделя: HSK-A-63- Швидкість обертання шпинделя: 500–4 000 об/хв- Потужність двигуна шпинделя S6 (S1): 25 кВт / 17 кВт (15 кВт) / 20 кВт / 18,5 кВт (15 кВт) / 47 кВт (39 кВт)- Тип двигуна шпинделя: Siemens, тип DMR .4.FFS- Точка обертання поворотної головки: 250 мм- Розміри робочого столу: 3 000 × 1 500 мм- Навантаження на робочий стіл: 12 000 кг- Розміри палети: 2 500 × 1 500 мм- Навантаження на палету: 8 000 кг- Ємність інструментального магазину: 16 / 32 позицій (ланцюговий тип)- Ємність статичного стелажа JO'TOOL: від 12 до 360 інструментів- Електроживлення: від ~70 до 96 кВА- Трифазне живлення: 380 В – 50 Гц / 480 В – 60 Гц- Базова вага верстата: 50 000 кг- Габаритні розміри верстата (площа розміщення): 11 000 мм × 7 000 мм / 11 200 мм × 6 400 мм- Насоси стисненого повітря / бак для охолоджувальної рідини: Johnson (ущільнювальний матеріал: Viton)- Додаткове обладнання та аксесуари: кутова головка, 2 вилкові головки, магазин головок, 2 головки для скручування, піноль з головкою, піноль без головки, кріплення головки 3-A, повністю замінений шпиндель, на складі є всі нові або відремонтовані двигуни осей, документація, що складається з приблизно 4 папок (включно з інструкціями, рахунками за ремонт, наявний звіт про дефекти від 2006 року) Technical Specification Taper Size HSK 63

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Виставковий зразок Gjdpjv Dat Tefx Al Dokb Місце зберігання: Sonnefeld

Стан: вживаний, Довжина 3700 мм, висота 960 мм, регульований Gksdpfjv Dauqex Al Dob Місце зберігання: Натайм

Рік виготовлення: 2022, Стан: вживаний, Пристрій для поворотного фіксування панелей полегшує роботу з панелями, зокрема, переміщення їх із вертикального положення у горизонтальне. Рама для кріплення панелей має гідравлічне регулювання по висоті та додатково може обертатися. Опорні ролики полегшують переміщення панелей у горизонтальному положенні. Чотири поворотні ролики гарантують безпечне транспортування всередині підприємства. Технічні характеристики: Gkjdpfx Aev T Ilvsl Djb Висота опори: • у вертикальному положенні: приблизно 340-120 мм • у горизонтальному положенні: приблизно 1200-890 мм Максимальний розмір панелі: 5200 x 2100 мм Вантажопідйомність: 250 кг Місце зберігання: Бад-Вімпфен

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Загальна інформація MobyLift – це зручний інструмент, призначений для ергономічного підйому, транспортування та встановлення таких виробів, як двері, стільниці та інші панелі. З точки зору організації роботи, MobyLift є вигідною інвестицією. Він простий у використанні, зменшує кількість пошкоджених виробів, підвищує продуктивність, запобігає проблемам зі спиною та, таким чином, зменшує кількість випадків непрацездатності. MobyLift був розроблений у співпраці з надійними монтажними компаніями, поєднуючи їхні знання та досвід із нашими навичками, щоб створити практичний інструмент. MobyLift MC-120-H складається з наступних модулів: * пересувна база * електрична система підйому та нахилу * автоматична вакуумна система * бездротове електричне керування MobyLift MC-120-H сконструйовано таким чином, щоб після вимкнення його можна було швидко та легко розібрати на кілька портативних модулів. Це робить його дуже зручним для завантаження та вивантаження або для переміщення на інший поверх чи в іншу будівлю. MC-120-H поставляється з акумуляторним зарядним пристроєм на 24 В для електричної системи підйому та нахилу та оснащений індикатором рівня заряду, який дозволяє постійно контролювати стан акумулятора. Технічні характеристики: * Вантажопідйомність: 120 кг * Висота підйому: 100 см, електричний привід * Кут нахилу, спереду - ззаду: 37°, електричний привід * Кут повороту головки: 90° з обох боків * Кут обертання головки: 360° безперервно * Бічне зміщення: 7 см * Вага: 150 кг, розбірний на модулі Gkodpfx Alev Dauwe Djb Місце зберігання: Наттгайм.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Кран, закріплений до ангару, виліт 5 м, вантажопідйомність 500 кг, без підйомного пристрою Schmalz! Місце зберігання: Наттгайм Gkedpfx Alev Dau Ds Deb

Стан: вживаний, пересувний Розміри: 1200 x 1500 x 2000 мм Місце зберігання: Натайм Godpfx Alsv T Ikxs Dskb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Розташування: Мальта Прес-гідравлічний самонавантажувальний автоматичний Presona LP 50 VH доступний для продажу. Машина обладнана гідравлічною станцією, автоматичною системою обв'язки дротом, ПЛК-керуванням, вузлами попереднього та основного пресування. Підходить для пресування гофрокартону (ОСС), паперу, пластику та промислових відходів для переробки. Конвеєрна система не входить до комплекту. У продаж входить: - Горизонтальний прес Presona LP 50 VH - Гідравлічний агрегат Gkodpfxezhpa Tj Al Dob - Основна пресова система - Система попереднього пресування - Канал фрикційного стискання - Автоматична система обв'язки дротом - Голкова система - Система керування ПЛК - Гідростанція - Електричний шафа керування - Система виштовхування тюків Не входить у комплект: - Конвеєрна система - Подаючі конвеєри - Зовнішнє обладнання для навантаження - Навантажувачі або допоміжна техніка Огляд машини Основні технічні характеристики Виробник: Presona AB Модель: LP 50 VH Тип машини: Повністю автоматичний горизонтальний гідравлічний прес Максимальний тиск гідравліки: 25 МПа Пресове зусилля: 500 кН Живлення: 220–600В AC, 3 фази Керуюча напруга: 24В DC ПЛК Вага тюка: до близько 800 кг Обв'язування: автоматична багатодротяна система Режим роботи: безперервний, автоматичний Матеріали для пресування: ОСС/картон, макулатура, газети та журнали, пластик, пакувальні відходи, загальні відходи для переробки Основні особливості - Гідравлічна система пресування - Важкий гідравлічний основний прес - Система попереднього пресування - Регульована сила фрикційного каналу - Безперервний цикл ущільнення Автоматична система обв'язки дротом - Повністю автоматична багатодротяна обв'язка - Гідравлічна голкова система - Система скручування та різання дроту Система ПЛК - Автоматичні робочі цикли - Система моніторингу помилок - Програмовані налаштування під матеріал - Можливість роботи однією людиною Гідравлічний агрегат - Гідравлічні насоси - Масляний бак - Клапани регулювання тиску - Масляні фільтри - Датчик тиску - Контроль температури масла Можливі опції за інструкцією: - Охолоджувач масла - Підігрівач масла - Віддалений дисплей Автоматична система обв'язки тюків - Гідравлічна подача нитки - Автоматичне скручування та обрізка - Багатодротяна система фіксації тюків Ідеальні сфери застосування - Переробні підприємства - Станції перевантаження відходів - Заводи з переробки картону - Підприємства з переробки пластику - Обробка промислових відходів - Логістичні та дистрибуційні центри

Стан: майже нова (виставкова машина), Насос, промисловий циркуляційний насос, WILO – відцентровий насос з безпосереднім приводом, 45 м³/год, 12,5 м, вживане обладнання. Виробник: Wilo-Werk Модель: IPH 80/200-3/4 Артикул: Gsdpjzqbtqofx Al Dskb 0912298 / 8610-1 Технічні характеристики: Максимальна температура рідини (t): 120°C / 140°C Максимальний робочий тиск (p): 16 / 13 бар Продуктивність (Q): 45 м³/год Напір (H): 12,5 м Номінальна швидкість (n): 1450 об/хв Робоча напруга: 380 В Споживання струму: 7 А Фактична швидкість: 1410 об/хв Загальні розміри: Ширина: 500 мм Глибина: 350 мм Висота: 560 мм Опис: Промисловий циркуляційний відцентровий насос WILO з безпосереднім приводом, призначений для циркуляції гарячої води та інших неагресивних рідин у системах опалення, охолодження та промислових технологічних процесах. Насос забезпечує продуктивність 45 м³/год і напір 12,5 м, що робить його придатним для систем ОВК, мереж централізованого опалення, промислових контурів охолодження та систем підготовки технологічної води. Насос розроблено для безперервної роботи, він може працювати з рідинами температурою до 140°C і тиском до 16 бар, забезпечуючи надійну та ефективну роботу в складних промислових умовах.

Стан: вживаний, Насос, Wilo IL80/190-18.5/2; 18,5 кВт; Вживана машина Виробник: Wilo Тип: IL80/190-18.5/2 Габаритні розміри: Ширина: 510 мм Глибина: 350 мм Gkedpfezqbl Hsx Al Dsb Висота: 960 мм Вага: 100 кг Електричні дані: 400В; 31,4А; 18,5 кВт Продуктивність: до прибл. 2 499 л/хв (≈150 м³/год). Максимальний напір: прибл. 48,5 м. Діапазон температури рідини: від −20 °C до +140 °C.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P177ZG753, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНИХ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу (A) з індексуючою головкою, пряме вимірювання кута, система контролю обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' Gksdpfx Asxxt Ehel Dob # Кут повороту осі A: +/-170˚ # Максимальні розміри заготовки: 650 x 400 мм; максимальна маса 300 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 54 м/хв # Оберти шпинделя: 100-10000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 кВт # Кінець шпинделя: BBT30 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x21 інструментів / cередній час зміни (chip-to-chip) 1,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: Ø40 мм / довжина макс. 200 мм / 2 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: приблизно 20 кВА / 22А Габарити: # Монтажна площа: приблизно 1,65 x 3,2 (з транспортером стружки) x 2,8 м # Маса: приблизно 8500 кг Комплектація: # 4-осьовий FANUC Robodrill α-D21LiB5, випуску 2016 р. Ідеально підходить для прецизійної механічної обробки, цей вертикальний обробний центр забезпечує високу продуктивність та надійність # CNC-контролер: Fanuc 31i model b5 # 4-а вісь та пінола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 та TSUDAKOMA PINOLA # Відсмоктувач стружки та блок фільтрації охолоджувача до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Охолодження шпинделя, напрямних та шафи керування # Система абсорбції/регенерації масляних випарів: Bristol модель B 1000 EF # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: із датчиками низького тиску повітря # Автоматизація: бічні двері автоматичні, інтерфейс для автоматизації # Контроль у процесі: Renishaw TRS2 # Документація: неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Зламаний гідравлічний агрегат # Насоси емульсії 2 шт. # Насос підмазування напрямних # Захисний вимикач Euchner

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109242, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Макс. вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 200/200 мм # Хід по X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5÷6 с # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження відповідно до діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами # Патрон під циліндричний хвостовик згідно DIN 69880: 12 x BMT65 Godpfx Alsxxit Uo Djkb # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 200 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габарити # Загальні розміри: довжина = 5300 мм з транспортером стружки, ширина = 2300 мм, висота = 3650 мм # Вага: 9000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний вивід стружки і зручне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Похибка позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні масштабники Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон обертів # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Автоматизація типу Emag O — подача/видалення деталей у/з машини інтегрованою системою # Живі інструменти: Можливість використання приводних інструментів, що розширює діапазон обробки (свердління, фрезерування) # Контроль ресурсу інструменту та управління дублюючими інструментами # Транспортер стружки та система фільтрації охолоджувальної рідини — мікронний фільтр разом з паперовим, насоси на 40 бар (фільтрація на дві машини) # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої області # Документація: електронна, друкована (неповна) Стан обладнання: В РОБОЧОМУ СТАНІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 109239, Технічні характеристики: Робоча зона - Діаметр патрона: 260 мм - Максимальна вага: 150 кг - Діаметр обробки: 280 мм - Максимальний діаметр/висота заготовки: 200/200 мм - Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 60 м/хв / зусилля подачі: 6,9 кН - Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / зусилля подачі: 18,7 кН - Час завантаження: 5–6 сек Gksdpfsxxir Dox Al Djb - Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження із діаметром деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Основний шпиндель - Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: 4500 об/хв - Потужність при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 25 / 18 кВт - Крутний момент при робочому/короткочасному циклі (100 / 40%): 280 / 200 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами - Циліндричний хвостовик по DIN 69880: 12 - BMT65 - Кількість позицій: 12 - Максимальна довжина інструмента разом з тримачем: 200 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Максимальний крутний момент: при 10% циклі - 27 Нм; при 100% циклі - 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400–480 В, 100 А - Підключувана потужність: 36 кВА Габарити - Загальні розміри: довжина 5300 мм з транспортером стружки, ширина 2300 мм, висота 3650 мм - Вага: 9000 кг Основні можливості та характеристики: - Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc FS 32i B - Висока точність: позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) - Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей - Контроль процесу: вимірювальний щуп Marposs T25 - Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі типу О завантажуються та вивантажуються через інтегровану автоматизацію Emag - Приводні інструменти: можливість виконання свердління та фрезерних операцій - Контроль ресурсу інструменту із системою управління дубль-інструментом - Транспортер стружки та фільтраційна установка Micron filter із паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для фільтрації двох верстатів) - Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони - Документація: електронна (комплектна), книжка — не повна Стан верстата: Діючий

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107965, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження залежно від діаметра заготовки: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель відповідно до DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при ПВ 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при ПВ 100/40%: 77 / 59 Нм Тримач інструменту з моторизованими інструментами # Патрон циліндричного хвостовика DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Потужність підключення: 27 кВА Габарити # Загальні розміри: Довжина = 4350 (з транспортером стружки), Ширина = 1600 мм, Висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/розвантаження # Управління: GE Fanuc FS 32i B # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z — ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Головний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Контроль у процесі: Вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі подаються та видаляються за допомогою інтегрованої автоматизації # Живі інструменти: Можливість використання живих інструментів для свердління та фрезерування # Контроль ресурсу інструменту з управлінням дублюючими інструментами (sister tool management) # Стружковий транспортер і блок фільтрації охолоджувальної рідини Knoll з паперовим фільтром, насоси 40 Бар (для 2-х машин) # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна, наявність книжки — не повна Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун живого інструменту # Безпека завантажувальних дверей Euchner # Двигун револьверної головки # Драйвер револьверної головки # Масляний насос # Гідравлічний блок, електроклапан x4 шт. # Тиск мастила # Ротаційне з’єднання Godsxw Svispfx Al Dekb # Гідроциліндр завантажувальних дверей # Датчик затискання/розтискання шпинделя

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, довжина заготовки (макс.): 4 600 мм, максимальна ширина заготовки: 2 200 мм, висота заготовки (макс.): 250 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Holz-Her 5-осьовий – центр обробки Nesting DYNESTIC 7535 Робоче поле: 4600 x 2200 мм. Векторна швидкість: 128,0 м/хв. Фрезерний шпиндель потужністю 13,0 кВт (S6) приймає інструменти з максимальним діаметром 350 мм через інтерфейс HSK. Свердлильний агрегат має 24 шпинделі: 18 вертикальних та 6 горизонтальних. Максимальний діаметр свердління – 35 мм. Для фрезерування пазів свердлильна голова оснащена інтегрованим пильним пристроєм для пилки з максимальним діаметром 125 мм і шириною до 4 мм. 18-позиційний автоматичний дисковий інструментальний магазин з пневматичним підйомом та захисним кожухом для тримачів HSK 63F, а також однопозиційний Pick-Up магазин для пил із максимальним діаметром 350 мм. Пневматичні упори, що втоплюються у стіл, для спеціальних обробок на Nesting-столі або з вакуумними присосками. Вакуумна продуктивність – 750 м³/год, розподілена на 2 насоси (500 м³/год та 250 м³/год), інтелектуально керовані через програмне забезпечення ECO-VAC. Щоб зосередити використання вакуумної потужності, стіл оснащено 16-зонною вакуумною системою. Попередньо встановлений агрегат для видалення плит сполучений з аспіраційною системою, дозволяє очистити плити або сам Nesting-стіл. Доставка, монтаж та навчання можуть бути організовані додатково через нас за окрему плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн / Австрія. Gedpex E Ah Isfx Al Djkb У разі розбіжностей між німецькою та іншомовною версією, чинною є виключно німецька версія. Наші загальні умови Ви можете знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: D3062953, загальна довжина: 960 мм, загальна ширина: 480 мм, загальна висота: 320 мм, об'ємна витрата: 160 м³/год, потужність: 7,4 кВт (10,06 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 60 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, максимальна швидкість обертання: 1 700 об/хв, вакуумний насос Becker після капітального ремонту, повністю робочий. Gsdpszu Nh Dofx Al Djkb

Стан: майже як новий (вживаний), Виробник: ILMVAC GmbH Рік випуску: 2007 Номер машини: A218855 Тип/Модель: U4.40 Вакуум: 0,5 / 1,0 мбар Обороти двигуна: 2920 / 3460 об/хв Godpozzdzfofx Al Dokb Напруга: 230 В Продуктивність: 41 / 48 м³/год Моторна олива: Кількість: Стан: Ймовірно, не використовувався Вага: кг Розміри: мм