Придбати Barberan Лінія Уф-Фарбування Валиків Barberan б/у (3 634)

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Виробник - SATEKO (Valmet) Klodpfx Ajxmr Rrepzer модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається

Стан: вживаний, Поперечна різальна лінія Hego Робоча ширина 500×2 мм Швидкість 10–12 м/хв Механічний розмотувач, макс. 1000 кг Внутрішній діаметр рулону 400/508 мм Випрямляч із 9 випрямляючими валками та 2 подаючими валками та пристрій для розмотування плівки Kljdsvk D Alopfx Apzsr Пропозиція призначена виключно для підприємців згідно з §14 BGB, продаж приватним особам не здійснюється!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006500, Позиція 1: Вертикальний склад PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC свердлильний верстат PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 3: CNC свердлильно-шкантовочна лінія PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 4: CNC свердлильно-шкантовочна лінія PRIESS-BMA DLS-CNC Kodpfxjwucmvo Apzslr Позиція 5: Щіточна машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 6: Трансферна установка PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Центральне управління Автоматична камера порошкового напилення WAGNER (для попередньо оброблених деталей), включаючи блок подачі порошку WAGNER SuperCenter (2013) Kledpfx Apoyhbdfjzjr Ручна система порошкового напилення (дрібносерійне виробництво, змішані кольори) з пістолетами Циклонний сепаратор Блочна газонагрівальна піч для сушіння водою; сушильна й випалювальна піч (включаючи котел) Порошково фарбовані деталі запікаються у газонагрівальній печі для порошкового випалу Охолодження після водяного сушіння Охолодження після порошкового випалу Система транспортування Автоматична система очищення стічних вод: макс.: ~ 1 м³/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: LC615, Вживана розливна лінія ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для розливу в картонні пакети типу Gable-Top розроблена для надійного пакування напоїв і забезпечує стабільну роботу для продуктів із тривалим терміном зберігання. Виробник: Shikoku Kakoki, рік випуску: 2007. Машина має низький напрацювання й підтримує декілька форматів картонної упаковки, що дає змогу гнучко планувати виробництво в промислових умовах пакування напоїв. Виробник: Shikoku Kakoki Модель: SKS-S60S Рік випуску: 2007 Напрацювання: 3339 годин Режим розливу: асептичний Тип тари: картонні пакети Gable-Top Сумісні формати: 0,5 л; 0,75 л; 1,0 л Kljdjyz R E Topfx Apzjr Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Споживання струму: 114 A Тиск стисненого повітря: 550–990 кПа Витрата повітря: 2460 NL/хв Сучасна автоматизація та системи управління Для асептичної експлуатації машина забезпечує точний розлив у контрольованих стерильних умовах. Трифазна промислова електроінсталяція гарантує стабільну роботу та просту інтеграцію з наявною інфраструктурою підприємства. Перемикання між форматами 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л організовано ефективно для мінімізації простоїв і підвищення загальної ефективності лінії, як для вживаних, так і для відновлених установок. Контролери промислового стандарту для стабільної асептичної роботи Процесні параметри оптимізовані для стерильного пакування Зручний інтерфейс для налаштування та моніторингу Інтегровані точки доступу та контури безпеки для захищеної роботи Інтеграція у виробничу лінію Асептичний картонний наповнювач легко інтегрується у вживану розливну лінію або нову конфігурацію упаковки. Підходить для під’єднання до обладнання попередньої підготовки чи стерилізації пакету, а також до обладнання для закупорювання, маркування, пакетування й палетування. Підтримує роботу як у складі лінії, так і окремо – залежно від компоновки виробництва. Інтерфейс із транспортерами та пакувальними машинами Гнучке розміщення для нових або модернізованих проектів Мультиформатність для 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л Стан обладнання та історія обслуговування Завдяки напрацюванню всього 3339 годин цей вживаний асептичний наповнювач має мінімальний знос порівняно із типовим терміном служби промислового фасувального обладнання. Низьке напрацювання Добре збережена асептична конфігурація Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу напоїв машина ідеально підходить для продуктів із тривалим зберіганням, що фасуються у картонні Gable-Top пакети. Мультиформатність забезпечує гнучке планування та оперативну зміну товарних позицій без значних переналаштувань. Асептичний розлив для подовженого терміну придатності...

Стан: вживаний, UV-сушарка. Вийшла з діючого виробництва. Kljdpfxov Sauao Apzsr

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Ksdpfxswkux Nj Apzolr Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. Kljdpsfzccnefx Apzer СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Kjdjflk Awepfx Apzolr ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Kledpfx Apefz U Nbszer Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана лінія розливу KRONES для скляних пляшок – 18 000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія розливу для спиртних напоїв – це високопродуктивна використана система, побудована на основі преміального оригінального обладнання від провідних виробників. Номінальна продуктивність становить 18 000 пляшок на годину, що забезпечує надійний рівень випуску для середнього та великого обсягу виробництва напоїв та промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє стандартні формати пляшок для спиртів та повністю інтегрована – від депалетизації до маркування і фінального пакування. Виробнича швидкість: 18 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи тари: спеціалізована на роботі зі скляними пляшками Ключові виробники обладнання: Krones (основна лінія), Zalkin (укупорка), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі та моделі: Krones Sensometic наповнювач, Krones Variojet ополіскувач, Zalkin T9/360 укупорювачі (3 шт.), Krones Prontomodul етикетувальник, Krones Linapac автопакувальник, Krones Variocart C-40 формувачі коробів (2 шт.), Krones Variocol H-120 заклеювач коробів, Garvens E40-DMS вагові контролери (2 шт.), Videojet 3330 лазерні маркувальники (2 шт.) Роки випуску (основна лінія): 2004, з оновленнями обладнання для маркування й кодування у 2015 та 2016 роках Обсяг лінії: Повна інтеграція — депалетизація, ополіскування, розлив, укупорка, етикетування, інспекція, кодування, пакування, формування та заклеювання коробів, транспортування Розширена автоматизація та системи керування Лінія обладнана комплексною автоматикою на всіх етапах виробництва для забезпечення стабільної та синхронізованої роботи на 18 000 пляшок/год. Багатоголові укупорювачі Zalkin забезпечують рівномірне і точне нанесення закупорювання. Вбудований контроль та зважування гарантують якість продукції в реальному часі та автоматичне відбракування. Лазерні маркувальники і принтери коробів інтегровані для простежуваності й відповідності вимогам харчової промисловості. - Інтегроване керування для погодженої роботи обладнання і швидкої переналагодження формату - Вбудована інспекція (контроль рівня/візуальний) і контрольна вагова автоматика із автоматичним відбракуванням - Лазерне маркування для швидкого, негорючого нанесення кодів на склянi пляшки - Автоматизація фінальних процесів: автопакування, формування і заклеювання коробів Інтеграція виробничої лінії Спроектована як цілісна і узгоджена пакувальна система б/в, ця лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та стабільне транспортування скляної тари. Вона ідеально підходить для розливу спиртних напоїв із гнучкістю формату під стандартні 0,7 л, 0,75 л і 1,0 л пляшки. Система транспортерів охоплює всі рівні – від тари до коробів і палет, що забезпечує ефективний потік матеріалів та накопичення. - Суцільна робота — від депалетизатора до етикетувальника і фінального пакування - Гнучкість формату: 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л - Повна мережа конвеєрів для тари, коробів та палет - Сумісність із додатковим обладнанням до та після лінії за потреби Стан обладнання й історія обслуговування Kjdpfeyzz Hhox Apzslr Ця вживана лінія розливу систематично обслуговувалась на найвищому рівні з регулярним сервісом від виробників. Наразі лінія знаходиться у виробництві, демонструє відмінну робочу ефективність та високу надійність. Вивід із експлуатації та доступність планується на жовтень–листопад 2026 року, що дає можливість організувати демонтаж та доставку.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Kljdpfefx Nfmex Apzjr Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Продається лінія для поздовжнього зрощування дерев'яних елементів марки Famad. Лінія зрощування PDFD у версії з двома фрезами разом із пресом для поздовжнього з'єднання, де елементи з'єднуються у рейку довжиною до 7 метрів. Детальнішу інформацію надам телефоном: 604205076. Kljdpfjyr Aduox Apzjr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Автоматична пакувальна лінія FARMALINE з надзвичайно точними системами дозування рідин або сипучих продуктів, об'єднаними спільною секцією для етикетування та пакування. Весь технологічний процес об'єднано єдиною системою транспортування, що дозволяє працювати в черговому режимі. Фармацевтичний стандарт виконання – всі елементи, що контактують з продуктом, виготовлені з матеріалів, допущених для фармацевтичної промисловості (наприклад, AISI 316L, PTFE), забезпечено легке очищення. 100% контроль коректності процесу за допомогою системи виявлення та відбракування дефектного виробу на кожному етапі. Запроваджена система управління виробництвом (3 рівня доступу, виробничі завдання, параметри роботи, звітність по процесу). Klsdoywk Dnspfx Apzjr Швидкість роботи в обох режимах – 25 упаковок/хвилину. Характерні особливості: Дозування рідин: ✓ Робочий діапазон і точність: 2-20 мл +/-1% ✓ Автоматична подача упаковок (пляшок) за допомогою системи коботів ✓ Система продувки пляшок чистим стисненим повітрям перед наповненням ✓ Зважування упаковки (пляшки) до й після дозування рідини ✓ Дозування з використанням 4 поршневих насосів ✓ Система усунення крапель після дозування ✓ Відбракування неправильно дозованої продукції ✓ Автоматичне закручування пляшок з контролем моменту затягування і наявності піпетки (за необхідності) Дозування сипучих продуктів: ✓ Робочий діапазон і точність: 1-100 г +/-1% ✓ Автоматична подача упаковок (банок) транспортером з сепаратором ✓ Комбінована зважувальна система з точним подаванням (точність: 0,025 г/ваговий модуль) залежно від дози ✓ Контрольне зважування з відбракуванням продуктів з невірною вагою ✓ Автоматичне закручування банок з контролем моменту затягування ✓ Герметизація упаковок шляхом індукційного запаювання вкладиша всередині кришки банок ✓ Режим зважування упаковок і режим байпасу для роботи з рідкими продуктами Загальна секція – етикетування: ✓ Подача упаковок на транспортер із сепаратором ✓ Друк на етикетці з перевіркою правильності друку OCR ✓ Наклеювання етикеток на упаковки (пляшки та банки) з контролем наявності етикетки ✓ Відбракувальний канал для продукції без етикетки або з неправильним друком ✓ Відкладний стіл для фасувальних робіт розміром 220 см x 100 см Пакувальна лінія може бути у комплекті з комбінованими вагами або без них. Автоматичні комбіновані ваги для дозування сипучих продуктів. Засипка зверху та подальше порціонування через 14 зважувальних модулів, з яких у кожному циклі автоматично обирається комбінація, що забезпечує задану вагу продукту. Висока точність завдяки використанню точних зважувальних модулів (помилка одного модуля: +/-0,025 г). Характерні особливості: ✓ Робочий діапазон і точність: 1-100 г +/-1% ✓ Швидкість: 25 циклів/хвилину ✓ Точна система подачі, точність: +/-0,025 г/модуль ✓ Максимальна похибка однієї дози +/-0,1 г (комбінація максимум 4 зважувальних модулів для подачі потрібної порції) ✓ Сенсорна панель управління HMI, 3 рівня доступу ✓ Можливість створення продуктового меню з визначеними параметрами роботи ✓ Виробничі звіти по кожній партії ✓ Інтеграція з попередньою машиною або транспортером за допомогою обміну керуючими сигналами ✓ Усі частини ваг, що контактують з продуктом, легко знімаються

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1909, 3D Systems ProCure 750 Використовувався для затвердіння деталей 3D-друку при розробці в автомобільного виробника. Усі лампи працюють, і поворотний стіл обертається. Klsdpfxev Upuuj Apzjr

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Лінія для виробництва ізоляційного скла Lisec 4000 x 2500 мм (1990/2001), ліворуч/праворуч: - RTV-27/25, подовження зони подачі мийної машини, рік випуску 1990 - RTV-38/25WE, зона подачі мийної машини з вимірюванням товщини скла та автоматичним розпізнаванням скла з низькоемісійним покриттям (low-E), рік випуску 1990 - VHW-25V8, мийна машина з 8 щітками для скла з low-E покриттям, включає 2 піщаних фільтра, 2 баки для гарячої води та вентилятор, рік випуску 1990 - RTVN-32/25ST, вивантаження після мийної машини, рік випуску 2001 - RSVN-38/25A, зона вставлення рамки, рік випуску 2001 - RTVN-15/25MZ, вимірювальна зона для газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-11/25ST, подача до преса (або подовження для вимірювальної зони), рік випуску 2001 - FPS-36/25U2T, газонаповнювальний прес для аргону, рік випуску 2001 Ksdpfx Apeyztayezslr - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - RTVN-16/25ST, вивантаження 1 після газонаповнювального преса, рік випуску 2001 - APKV-25/2, двоканальний аплікатор корка, рік випуску 2001 - RTVN-15/25VFE, подача для герметизації, зчитування скла та рам, а також спеціальний сканер штрих-кодів для нестандартних форм, рік випуску 2001 - VFL-1DS/25, автоматична лінія для герметизації, включаючи опції для потрійних склопакетів (2 проходи герметизації), східчасті елементи (знизу 0-50 мм, спереду, ззаду та зверху 0-140 мм), а також спеціальні форми згідно з каталогом Lisec, ПК Beckhoff, рік випуску 2001 - DOS-1PUD + SID, система дозування матеріалів для PU (бак 2 x 200 л, рідкий затверджувач 200 л) і SI (бак 200 л, затверджувач 20 л), рік випуску 2001 Доступна зараз зі складу в Хофкірхені, Австрія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Лінія подачі стрічки для металевих рулонів із розмотувачем та інтегрованим вузлом подачі. Виробник: H. Schleicher GmbH & Co. Модель: RMS 8-70/160-650 Модель: HE-200-900 Spz Рік випуску: 1988 Ширина стрічки: 100 – 600 мм Товщина стрічки: 0,5 – 3 мм Максимальне навантаження: 11 т Напруга: 24 / 380 В Частота: 50 Гц Потужність: 5 кВт Kledpjyyn Icefx Apzor

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Лінія подачі стрічки для металевих рулонів з інтегрованим вирівнювачем та подаючим агрегатом. Виробник: Müller Weingarten Модель: UWR 80.4 Рік випуску: 1987 Ширина стрічки: 60 – 700 мм Товщина листа: 0,5 – 4 мм Довжина подачі: 0 – 700 мм з плавним регулюванням Klodpsyyn Dqefx Apzer

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 3 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 45 000 мм, AMIX Лінія для обробки тонкої кругляка – виробництво палетних заготовок (У РОБОТІ) До продажу пропонується повністю функціональна та доглянута лінія AMIX (Польща), призначена для ефективної переробки тонкої кругляка та виробництва палетних заготовок/компонентів для піддонів. --- 📏 Вхідний матеріал: - Діаметр: 8–45 см - Довжина: 2–4,5 м --- ⚙️ Лінія складається з: - Автоматична завантажувальна рампа (6 м × 3 м) - Обертач колод (для вирівнювання кривизни) - Призматична пила 2 × 30 кВт з системою подрібнення - Автоматичне відділення боковин, обрізків та відходів - Система транспортерів для боковин та необрізного пиломатеріалу - Автоматичний сепаратор призем - Транспортер з центруванням призем - Поздовжньорозкроювальна пила 75 кВт - Автоматичний приймальний транспортер за поздовжньорозкроювальною пилою Kljdpfjyvlrkox Apzsr - Стрічковий транспортер (ширина 2,5 м, довжина 4 м) - Торцювальна пила (4-дискова) - Обрізна пила (2-валкова) - Сепарація матеріалу за обрізною пилою - Повністю інтегрована система транспортерів для виведення тріски та відходів 👉 Дробарка для тріски не входить у комплектацію --- ✅ Основні переваги: - Дуже компактне й ефективне рішення - Оптимізовано для тонкої кругляка - Ідеально для виробництва палетних заготовок - Автоматизований потік матеріалу - Низькі вимоги до обслуговування (3–4 працівники) --- 🚀 Продуктивність: - близько 40–60 м³ за 8 годин (залежить від діаметру кругляка та якості матеріалу) --- 🔧 Стан: - Лінія наразі в експлуатації - Можливість перегляду роботи та потужності - Регулярно обслуговується --- 💰 Ціна: 130000 € (ціна договірна при серйозних намірах) 📍 Локація: Словаччина За більш детальною інформацією, фотографіями, відео або для узгодження огляду зв’яжіться з нами.

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для профілювання металочерепиці, доступні в різних розмірах і дизайнах. У нашому асортименті понад 60 варіантів профілів металочерепиці. Термін виконання замовлення та конфігурація машини погоджуються індивідуально для кожного клієнта. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Klsdpfxsyu Sz Is Apzjr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, вхідна напруга: 415 V, потужність: 5,8 кВт (7,89 к.с.), Пропонуємо цю вживану паркетну виробничу лінію Wintersteiger TRC-M Easy Duplex, рік випуску 2016. Серійний номер: 6201-0036 Номер типу: 6201-50-02 Модель: TRC-M Easy Duplex Напруга: 400-415 V Kodpfx Apsywphxezelr Потужність: 5,8 кВт Потужність: 7,7 к.с. Частота: 50 Гц Номінальний струм: 10 А Вага: 730 кг Рік виробництва: 2016 Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZE60 A- Econ EUP 600, № на складі: 2858 1 використана, частково модернізована та випробувана лінія для компаундування та гранулювання, що складається з: Krauss Maffei / Berstorff екструдер для компаундування Модель ZE 60 A - 34 L/D, двошнековий екструдер з співнаправленим обертанням Привід екструдера 160 кВт AC Дегазація за допомогою вакуумного насоса Лазерна розділювальна головка / фільтр для розплаву Eprotec Melt x10 насос для розплаву ECON EUP 600 система підводного гранулювання, у комплекті з: Стартовий полімерний перемикаючий клапан з гідравлікою Водяна система Центрифуга / сушарка для гранул Панелі керування з сенсорним екраном Siemens Kedpfey At N Rjx Apzjlr >> 12-місячна гарантія PLASTICO ДОДАТКОВО за окрему плату: Транспортування матеріалів Гравіметричне дозування та змішування «втрата у вазі» Класифікація гранул Станція фасування гранул у Біг-Беги або Октебіни Пуско-налагоджувальні роботи на вашому підприємстві нашими техніками У нас в наявності більше повних компаундувальних екструдерів, систем гранулювання, гравіметричних змішувачів та багато іншого. Відвідайте нас у D 42329 Wuppertal або надішліть запит — ми радо Вам допоможемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Лінія Szilank (2006): - Мийна машина (потребує ремонту) - Станція складання Kodpjyfpg Asfx Apzolr - Прес для панелей без заповнення газом у гарному стані (розмір 2100 x 2500 мм) - Складаний стіл Рік випуску: 2006 Довжина лінії: 16,5 м Робочий напрямок: справа-наліво Мийна машина Ціна: 8.000 євро Прес для панелей Ціна: 16.000 євро

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Склад №: 2858 1 вживана, частково відремонтована та перевірена на працездатність екструзійно-грануляційна лінія, що складається з: Екструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, співавтоматичний двошнековий екструдер Привід екструдера 160 кВт AC Kljdpfsy At Iaex Apzer Дегазація з вакуумним насосом Лазерна відрізна головка / фільтр для розплаву Насос для розплаву Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 підводна грануляція, у комплекті з Пусковим клапаном Водяною системою Центрифугою для сушіння грануляту >> 1 рік гарантії PLASTICO ЗА ДОПЛАТУ можлива комплектація: Система транспортування матеріалу Гравіметричні дозатори Класифікація грануляту Станція фасування пелет у біг-беги або октобіни Додаткові компаундувальні лінії, системи гранулювання, гравіметричні дозуючі установки доступні зі складу у Вупперталі. Відвідайте нас або надішліть запит.

Рік виготовлення: 1996, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2590k 1 вживана лінія для компаундування-гранулювання, продуктивність до 1200 кг/год (залежить від матеріалу), у складі: Kjdpfsh Eyd Ajx Apzjlr 1x гравіметрична дозувальна установка на 5 компонентів SITECOM, включаючи систему керування 1x двошнековий екструдер THEYSOHN типу TSK 90 Шнеки: 2x Ø 90 мм – 36 LD, співобертові Сегментовані шнеки та циліндр з водяним / середовищним охолодженням Швидкість обертання шнека до 300 об/хв Привід екструдера: 255 кВт постійного струму 1x боковий дозуючий екструдер TSD 75 – двошнековий, привід 3 кВт 3x дегазаційні отвори 1x фільтр для розплаву типу K-HS-Y 176 мм з гідравлікою 1x насос для розплаву з приводом 22 кВт 1x фільєра з 32 отворами Ø3,5 мм 1x ванна для охолодження грануляту 620 x 5000 мм 1x гранулятор SG 300, привід 11 кВт Сенсорне керування ResoTec / розподільний щит Огляд / демонстрація можлива у короткі терміни за домовленістю. Інші лінії для компаундування та аксесуари ви знайдете у нашому онлайн-каталозі на нашому сайті.