Придбати Bottling Alfatek Beer Bottling Line Complete Bottling б/у (18 706)

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння лінія форматування та наклеювання крайок Розміри плити: мін. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Лінія складається з таких машин: KZ0400a) Вхідний стіл "HOMAG" мод. TBL 100/25/12/S з моторизованими роликами Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-40 м/хв KZ0400b) 1-ша двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 325/M1/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-40 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Пазувальний агрегат для четвертування і фрезерування пазів UF11 (4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) KZ0400c) Поворотна станція (90° поздовжньо-поперечно) "HOMAG" мод. TDL 310 / 25 / 12 (з поздовжнього на поперечний напрямок) Швидкість подачі м/хв (регульована): 20-60 м/хв KZ0400d) 2-га двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 326/M2/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-32 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Захисний фрезер (зрізка фаски) (1 x 4,5 кВт), Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів Itedpfx Apoiztxyezjf СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Торцювальний агрегат HL 84 (2 x 0,22 кВт), Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Копіювальний фрезер FF32 (4 x 0,4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА КРАЙКИ: 70 мм (товщина деталі для вузьких заготовок макс. 25 мм, товщина крайки макс. 2 мм, циклова швидкість: макс. 20 шт/хв, швидкість подачі макс. 20 м/хв.)

Стан: вживаний, Повна виробнича лінія для виготовлення ламельних основ ліжок. Від обробки деревини до фінального складання та пакування. Включає всі компоненти, такі як фрези, пили, обладнання для профілювання, навантажувачі, компресори тощо. Основні машини та лінії — приблизно 2000 року випуску. Склад лінії: Виробництво дерев’яних брусів: - 2 x багатопильні дискові пилки RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимізаційна пила GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Чотиристоронній строгальний верстат WEINIG HYDROMAT 23 - Установка для штабелювання Обгортання / оздоблення поздовжніх елементів: - 2 x профілювально-обгорткові машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина для нарізки плівки FRIZ FSM 1500 CNC свердлильно-пильні комплекси: - Свердлильно-пильний комплекс KOCH з поворотною та штабелюючою станцією - CNC свердлильно-пильний комплекс ISE з системою штабелювання - 2 x CNC центри/свердлильні агрегати ISE для обробки дерева - CNC фрезерний верстат для виготовлення гнучких ламелей ISE - 2 x ручні свердлильні верстати для рейок Одиночні верстати: - GANNOmat CNC свердлильно-шипувальний верстат - Настільний фрезерний верстат Pnahans - 2 x подвійні пили EiMa - Форматно-розкрійна пилка SCM - Рамний прес Barth - 2 x колонкові свердлильні верстати FLOTT - Комбінована пиляльно-фрезерна машина SAMCO - 2 x багатошпиндельні свердлильні верстати - 2 x стрічкові шліфувальні верстати - Лакувальна кабіна - Різні дрібні механізми Монтаж: - Автомат монтажу стандартних ламельних каркасів - Машина для запресовування/лінія для ковпачків - 14 x пневматичних монтажних столів Ijdpox S Scbsfx Apzotf Логістика — оснащення підприємства: - 3 x електронавантажувачі LINDE E16 / E20 - 7 x штабелери / електричні візки LINDE - Колісний навантажувач WEYCOR 95E SUPER - Компресор Atlas-Copco - Одновальний подрібнювач WEIMA - Підлогомийно-прибиральна машина Kärcher - Снігозбиральна машина HONDA - Витяжна система на відкритому майданчику - Лот ящиків-решіток та європалет - Складські стелажі, різні Пакування: - Система термоусадки - Стаціонарний палетний обмотувач - Мобільний палетний обмотувач Товари: - Залишки деревини / гнучкі ламелі - Залишки ковпачків / пластикові компоненти - Залишки різних монтажних матеріалів Багато додаткових ФОТО та детальні ДАНІ на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Повна виробнича лінія для виготовлення ламельних основ ліжок. Від обробки деревини до фінального складання та пакування. Включає всі компоненти, такі як фрези, пили, обладнання для профілювання, навантажувачі, компресори тощо. Основні машини та лінії — приблизно 2000 року випуску. Склад лінії: Виробництво дерев’яних брусів: - 2 x багатопильні дискові пилки RAIMANN KR 450 + KS 310 - Оптимізаційна пила GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Чотиристоронній строгальний верстат WEINIG HYDROMAT 23 - Установка для штабелювання Обгортання / оздоблення поздовжніх елементів: - 2 x профілювально-обгорткові машини FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Машина для нарізки плівки FRIZ FSM 1500 CNC свердлильно-пильні комплекси: - Свердлильно-пильний комплекс KOCH з поворотною та штабелюючою станцією - CNC свердлильно-пильний комплекс ISE з системою штабелювання - 2 x CNC центри/свердлильні агрегати ISE для обробки дерева - CNC фрезерний верстат для виготовлення гнучких ламелей ISE - 2 x ручні свердлильні верстати для рейок Одиночні верстати: - GANNOmat CNC свердлильно-шипувальний верстат - Настільний фрезерний верстат Pnahans - 2 x подвійні пили EiMa - Форматно-розкрійна пилка SCM - Рамний прес Barth - 2 x колонкові свердлильні верстати FLOTT - Комбінована пиляльно-фрезерна машина SAMCO - 2 x багатошпиндельні свердлильні верстати - 2 x стрічкові шліфувальні верстати - Лакувальна кабіна - Різні дрібні механізми Монтаж: - Автомат монтажу стандартних ламельних каркасів - Машина для запресовування/лінія для ковпачків - 14 x пневматичних монтажних столів Логістика — оснащення підприємства: - 3 x електронавантажувачі LINDE E16 / E20 - 7 x штабелери / електричні візки LINDE - Колісний навантажувач WEYCOR 95E SUPER - Компресор Atlas-Copco - Одновальний подрібнювач WEIMA - Підлогомийно-прибиральна машина Kärcher - Снігозбиральна машина HONDA - Витяжна система на відкритому майданчику - Лот ящиків-решіток та європалет - Складські стелажі, різні Пакування: - Система термоусадки Itedpfx Apex S Sb Djzof - Стаціонарний палетний обмотувач - Мобільний палетний обмотувач Товари: - Залишки деревини / гнучкі ламелі - Залишки ковпачків / пластикові компоненти - Залишки різних монтажних матеріалів Багато додаткових ФОТО та детальні ДАНІ на запит.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020,

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), MAYPRO LC2 була виготовлена у 2018 році. Оснащена промисловим ПК зі спеціалізованим програмним забезпеченням, інтеграцією PLC і здатна виготовляти до 2 000 піддонів за одну 8-годинну зміну. Мінімальні та максимальні розміри піддонів становлять відповідно 600 мм x 600 мм і 1 500 мм x 1 500 мм. Передбачено автоматизовану систему подачі деревини, багатоголовковий блок для забивання цвяхів та інтегровану систему штабелювання. Встановлена потужність – 20-40 кВт. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Itedpfxex Hlh Te Apzef Сфери застосування Повний цикл виробництва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія складається з: 1. Лущильний верстат Angelo Cremona – докладний опис доступний нижче 2. Сушильна установка Angelo Cremona – опис та фото доступні в оголошеннях 3. Прес CMP – опис та фото доступні в оголошеннях 4. Шліфувальний верстат Imeas – опис та фото доступні в оголошеннях 5. Срощувальний верстат Raute – опис та фото доступні в оголошеннях ЛІНІЯ ЛУЩЕННЯ ДЕРЕВИНИ Складається з: Центратор-Завантажувач 1. Модель CE08 2. Angelo Cremona 3. Розміщує колоду для завантаження на лущильний верстат 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 50кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 0 л/хв Вага, кг Максимальні габарити 600x300x400 мм 5. Продуктивність 4 колоди за хвилину Лущильний верстат 1. Модель SFH870 2. Angelo Cremona 3. Виготовляє деревний шпон із колоди 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 240кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 10 л/хв Максимальні габарити 600x400x300 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну Лінія різання та сортування 1. Модель TSR27 2. Angelo Cremona 3. Подає шпон до різака для оптимізованого різання листів 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 70кВт Макс. тиск у гідросистемі 100 бар Споживання стисненого повітря 0 л/хв Максимальні габарити 300x200x200 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну Лінія сортування та вакуумний розвантажувач 1. Модель LTR27 2. Angelo Cremona 3. Сортує і укладає відновлені листи та цільні листи за розмірами 4. Електричне живлення 400В AC/50Гц – 180кВт Itjdpfx Aevm An Espzjf Споживання стисненого повітря Максимальні габарити 300x1300x500 мм 5. Продуктивність 50 м³ за зміну

Стан: добрий (вживаний), Стіл акумуляції нещодавно демонтований з лінії розливу меду у банки. Ijdpfx Apou Indrjzjtf

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця формувальна машина від Thyssen Nothelfer – це дуже повна лінія. Лінія демонтована і має максимальну продуктивність 10 м трубопрокату. Дивіться прикладений PDF для всіх аксесуарів. Iodpfx Apsibatgezstf – Бренд: Thyssen Nothelfer – Рік випуску: 1996 – Макс. діаметр труби: 500 мм

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 8 830 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R1153413, Альпійська млинарка разом із усією лінією на продаж Різальна млин: Діаметр ротора: 600 мм Ширина ротора: 1000 мм Ротор із 6 ножами Рік випуску: 2006 У комплекті: стрічковий транспортер для подачі матеріалу (пристосований для автомобільних бамперів), млин, лінія транспортування до пакування в октобіни або біг-беги, установка для знепилювання. Стан: Дуже добре доглянута, регулярно й вчасно обслуговувалася Огляд: До останнього часу була в експлуатації, зараз підключена до мережі й доступна для огляду на місці у будь-який час Готова до роботи: Доступна одразу, повністю працездатна Машина перебуває у відмінному стані й готова до негайного використання. Iedpfjxd Aiajx Apzotf

Стан: дуже добре (вживаний), КОМПЛЕКСНА ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАКЛЕЮВАННЯ КРОМКИ. Лінія складається з наступних машин: J10039A) Станція подачі з двома приймальними позиціями "MAHROS" модель Brush J10039B) 1-а двостороння форматно-кромкооблицювальна машина "IDM" модель Activa SB 1/9900 J10039C) Поворотна станція "MAHROS" модель _____ (90° подовжньо-поперечна) з подвійним конусом Iedpfxohmkxqo Apzetf J10039D) 2-а двостороння форматно-кромкооблицювальна машина "STEFANI" модель Performance SB2 J10039E) 90° бічний штовхач "MAHROS", укомплектований моторизованим роликовим конвеєром і моторизованими 90° конвеєрами для транспортування плит до вивантажувача MAHROS J10039F) Щіткова очисна машина "WANDRES" модель BI46/1/1300 J10039G) Установлення для штабелювання з двома накопичувальними станціями "MAHROS" модель Brush

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНИЙ КОМПЛЕКС ДВОСТОРОННІХ ФОРМАТНО-КРОМОКЛЕЮВАЛЬНИХ ЛІНІЙ, що складається з: Isdpfsxftt Ejx Apzetf OZ2050A) Станція подачі "MEINERT" мод. P 415 D/B - L, подвійна станція завантаження. Оснащена моторизованим центральним рольгангом. Дві моторизовані підлогові ролики для подачі штабелів плит до станції подачі. OZ2050B) 1-ша двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK L/Q з пристроєм для повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) OZ2050D) 2-га двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK Q/L з пристроєм для повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) з системою подвійного конуса OZ2050F) ДВОСТОРОННЕ ВИВАНТАЖЕННЯ "MEINERT" мод. P 415 D/S - L у комплекті з центральною моторизованою рольганговою доріжкою. З двома моторизованими роликовими конвеєрами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 20 000 h, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2022, Ширина полотна: 32" Циліндр: 28 1/3" – 9 шт., 23 1/3" – 8 шт. Друкарська башта: 8 шт. Нумераційна башта: 1 шт. Контроль кольору: Eltromat Polugraph Offcon 3 Камера: BST Ijdpfx Apsugizaezjtf УФ-сушка: 8 шт. IST Поворотні балки: 2 шт. (одна між баштами 2-3 і одна між баштами 4-5) Плугова фальцювальна машина: Inline з 3 головами Очищення полотна: Elettra Розмотувач і намотувач Велика кількість запасних частин

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: Isdpfxsya Eldj Apzetf • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Itedpfx Aowf Dpgopzef Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для перерізання (ресоу), від подачі до штабелювача, з двосторонньою стрічковою пилкою AKE TB2B. Isdpom Uylpefx Apzetf

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Подвійна лінія зварювання та зачистки URBAN складається з двох чотириголових зварювальних машин AKS 6910/4 - 30 /40: одна з правим, одна з лівим упором. Керування здійснюється через WINDOWS. Кожна має транспортувальну/охолоджувальну стрічку URBAN TBA. Є поперечний стіл з двигуном для забору окремих елементів, автомат зачистки URBAN SV 815 із двома головами, зі столом для завантаження і поворотним столом для вивантаження. Додаткова станція для обробки кутових і ножичних отворів, а також фрезерування елементів різної ширини. Буферний стелаж із відкидним пересувним столом і двома додатковими столами для вивантаження. Itjdpsw Niqpsfx Apzsf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 101758, тип вхідного струму: трифазний, Повна виробнича лінія зі станцій: подавач аркушів; 2 біговальні машини (також для гарячого бігування); перфоратор для отвору під палець; аплікатор металевого кільця; заклепочник для встановлення важільних механізмів із великим завантажувачем для високої продуктивності; кольорове гаряче тиснення; перекидач; відкривання важеля механізму; вібраційна система збору та позиціонування пресів; установка та закриття преса; вставка захисного листа з гофрокартону; закриття важеля механізму; згинання та формування реєстратора на важелі; роликовий збірний транспортер. Лінія повністю оновлена новим апаратним і програмним забезпеченням управління у 2020 році. Діюча — можна оглянути на місці. Загальна довжина приблизно 16 м. Itodpfx Aoxfvd Topzsf

Рік виготовлення: 2012, Стан: майже як новий (вживаний), Комплексна виробнича лінія EPS, див. фото. Продуктивність: 80 м³/доба (8 годин). Itjdpfxoh N N Hbs Apzsf

Стан: вживаний, складається з: - Депалетайзер, KETTNER, рік випуску 2000, 15 000 пляшок/год,- Промивач повітряний, Alwid, рік випуску 1999, 7 500 пляшок/год,- Наповнювач із закупорювачем, Fimer/Arol, рік випуску 2006, 8 000 пляшок/год,- Етикетувальник, Krones Variomatic, рік випуску 2001, 8 000 пляшок/год,- Укладувач коробів, KETTNER, рік випуску 2001, 20 коробів/хв.- Пакувальник, KETTNER, рік випуску 2001, 7 000 пляшок/год. Itsdpfx Ajxyt I Sopzef Деталі: - Система керування Siemens S7 - Наявні різні комплекти форматних елементів - Для скляних пляшок від 0,35 л до 1,0 л із ROPP-кришкою 30 мм та 31,5 мм - Щорічне обслуговування техніками Krones - Дуже гарний стан

Стан: вживаний, Депалетайзер і Палетайзер – Flema Star C-LC Для NRW і Euro ящиків, а також Euro і пивних піддонів, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні виходять вправо. Iodpjxyt Npefx Apzjtf Ящикорозпаковувач – RICO UNO 1-Head Type 124 Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота справа наліво. Знімач кришок і корків – ADELSKI Type PPE 2005 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2 000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацювання: 8 500 год, робота справа наліво. Мийка пляшок – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7 500 пляшок/год, рік випуску: 1998, № машини: 125, напрацювання: 14 175 годин. Система інспекції пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лугу + виявлення металу, рік випуску: 2007. Розливочна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включаючи насос продукту, 6 000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацювання: 6 200 год, робота справа наліво. Етикетувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7 000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацювання: 14 500 год, робота зліва направо. Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, налаштований для нанесення дати на зворотну етикетку ANKER Roland 8/3. Укладальник ящиків – RICO UNO 1-Head L-Machine Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Преміксер – Jakü PM-E-30-2k Для дегазування та карбонізації, з продуктобаком та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийка ящиків – RICO 2500 1-Bath Для NRW і Euro ящиків, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота справа наліво. 2 CIP баки, по 6 гл кожен Паронагрів для мийки CIP, з дисковою системою заміни, рік випуску: 2012.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей Itodpfx Apsyv Hzgozsf *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Лінія подрібнення Wanrooe, 2019 року. Складається з одновального подрібнювача, конвеєрного елеватора приблизно 4 метри з аспіраційною установкою. Iedpfx Apowqtuiozetf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Повна лінія для виробництва сиру – високоякісний напівтвердий сир Ця повністю інтегрована виробнича лінія, включаючи системи керування та електрообладнання, була спроектована інженерами Asepto (Німеччина) та виготовлена ASTA Eisman (Німеччина) у співпраці з Schwarte. Лінія обладнана системами керування Siemens S7 та кольоровими сенсорними HMI-панелями для точного та зручного управління. Встановлена на заводі, який ще не був повністю введений в експлуатацію, лінія використовувалася мінімально у період з 2015 по 2023 рік переважно для демонстрацій, що забезпечило її чудовий стан і довговічність. • Рік виробництва: 2015 • Вага сиру: 4–5 кг та 10–12 кг • Типи сиру: напівтверді сорти, включаючи гауду, еддам та подібні Ця виробнича лінія є готовим, надійним рішенням для виробництва високоякісного сиру з мінімально необхідним додатковим налаштуванням. Itsdpfx Aoxnyr Hepzef

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 130 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ Лінія для перепелетизації пластиків Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE Діаметр шнека: 130 мм Iodpfoyph I Hex Apzetf Фільтр з подвійним поршнем Завантажувальний силос Одиночна дегазація Пелетайзер з гарячим різом Центрифуга та вібраційне сито Рік випуску: 2019

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступно зараз! Повна лінія для виробництва кнедлів/пельменів У дуже хорошому стані. Продуктивність лінії складає 1200 кг на годину. Докладні технічні характеристики лінії – у вкладених документах. Лінію можна оглянути в місті Штавенхаген, Німеччина. Устаткування все ще повністю функціонує та підключене до електромережі, що дозволяє провести демонстрацію. Itsdpfx Ajx H Sapjpzsf Лінія повністю укомплектована та починається з зберігання картопляних пластівців. Вони потім змішуються у правильній пропорції. Система також може обробляти іншу сировину, наприклад, хлібне тісто або інші інгредієнти. Для цього передбачено додаткову станцію для big-bag. Після змішування продукт зважується та додатково змішується, після чого подається до формувальних машин Rheon. Машини Rheon формують продукт; за необхідності можливо внести внутрішню начинку. Далі продукт надходить у панірувальний барабан, а потім – у шокову морозильну камеру, де поверхня заморожується для забезпечення хорошої можливості пакування. Після заморожування продукт зважується за допомогою мультиголовочного вагового дозатора та пакується у дойпак-пакети. Далі продукція проходить тунель пастеризації, що забезпечує подовжений термін зберігання. Пакування висушується повітрям. На завершення виконується контроль ваги і металодетектор, після чого продукція автоматично фасується у коробки за допомогою переупаковочної машини. Коробки автоматично штабелюються на палети, після чого продукти готові до транспортування. Є багато фотографій (звертайтесь для отримання додаткової інформації)