Придбати Brinox Gmp Cip-Процесний Скід 1.4435 б/у (536)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 160 кг, Рік виготовлення: 2025, JCYP3525H — це високопродуктивний баштовий 3D-принтер для бетону, розроблений для виробництва збірних елементів, архітектурних компонентів та адитивного будівництва. Постачається новим безпосередньо від виробника, з промисловими характеристиками за ціною значно нижчою, ніж у європейських аналогів. Основні технічні характеристики: Bedpfsymc Szox Aa Djdc • Область побудови: 3 500 × 3 500 × 2 500 мм • Габарити машини: 2 700 × 2 500 × 2 700 мм • Діаметри сопел: 20 мм / 25 мм (змінні, швидкознімні) • Сумісні матеріали: бетон, геополімер, цементні розчини • Товщина шару: 3–20 мм (регульована) • Швидкість друку: 0–200 мм/с • Шнек екструдера: 3D-зігнута конструкція для стабільної подачі матеріалу • Подача матеріалу: насосна система з автоматичним PID-контролем • Привід: зубчаста рейка та шестерня із серводвигунами (висока точність повторів) • Екструдер: швидкорозбірна конструкція для оперативного очищення та обслуговування • Захист від пилу: гофровані чохли на всіх осях • Монтаж: зручна система швидкого встановлення на місці Основні переваги машини ✔ Серводвигуни — висока точність позиціонування й повторюваності ✔ Автоматична подача із PID-контролем — стабільна екструзія без ручного втручання ✔ 3D-зігнутий шнек екструдера — краща однорідність бетону порівняно зі стандартними гвинтовими конструкціями ✔ Швидкорозбірна екструдерна головка — час очищення менше 10 хвилин ✔ Сумісність зі стандартним сухим бетоном — не потребує фірмових матеріалів ✔ Пилозахисні гофри на всіх осях — для зовнішнього та заводського застосування Рекомендовані сфери використання • Виробництво збірних бетонних елементів • Архітектурні фасадні панелі та декоративні елементи • R&D, університети і випробувальні лабораторії • Розробка геополімерних і сталих будівельних матеріалів • Малогабаритні стінові та конструктивні елементи Комерційні умови • Стан: новий • Доступність: в наявності / термін постачання приблизно 6–8 тижнів • Доставка: DAP / CIP Центральна Європа • Документація CE: надається за запитом • Навчання та введення в експлуатацію: доступне • Гарантія: 12 місяців на механіку й електроніку

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Продається: 8-кольорова офсетна друкарська машина RMGT 970PF-8, конфігурація 8/0 або 4/4, з реверсивним секційним модулем для двостороннього друку. Машина призначена для високоякісного промислового друку та оснащена широким спектром автоматизованих систем, включаючи попередні налаштування, контроль приводки, системи очищення та вимірювання кольору. Основні технічні характеристики: Максимальний розмір листа: 650 × 965 мм Мінімальний розмір листа: 290 × 410 мм Мінімальний розмір листа в реверсивному режимі: 370 × 410 мм Максимальна область друку: 640 × 930 мм Максимальна область друку в реверсивному режимі: 630 × 930 мм Максимальна швидкість друку: 15 000 аркушів/год Товщина матеріалу: 0,04–0,5 мм Розмір друкарської форми: 700 × 945 × 0,30 мм Ємність приймальної/подаючої стопи: 1 100 мм Габарити машини (Д × Ш × В): 12 960 × 3 453 × 2 011 мм Оснащення та функції: - Система керування друком PCS-G - Ротаційний подаючий пристрій - Елімінація статичної електрики на виході - Механічний детектор подвійного аркуша - Вакуумна подаюча дошка - Система попереднього налаштування розміру паперу - Система реєстрації - Мікро-регулювання зображення по вертикалі та горизонталі Bdedpey S S Azjfx Aa Doc - Ультразвуковий детектор подвійного аркуша - Датчик перекошеного аркуша - Датчик бокового упору - Пристрій фронтального упору Bernoulli - Попереднє налаштування бокового упору Друкарські, фарбові та зволожуючі секції: - Фіксація друкарських форм із позиціонуючими штифтами - Подавальний барабан з нижніми ловильними щічками - Поле захвату: 10 мм - Дистанційне керування приводкою по вертикалі, горизонталі та діагоналі - 19 фарбових валиків (у тому числі формні) - 4 зволожуючі валики - Зволожуюча система R-matic - Хитний перехідний валик - Циліндрова схема перевертання: "подвійний-подвійний-одинарний" Секція приймання: - Система елімінації статичної електрики - Приймальний пристрій з ланцюговим транспортуванням - Датчик заминання на прийманні - Пристрій для розгладжування аркуша - Система вставки картону - Оприскувач для нанесення пудри - Високостопний приймач - Датчик у зоні приймання - Система попереднього налаштування розміру паперу - Напрямна для паперу під першим приймальним барабаном - Напрямна для ременя на виході - Ремінні вакуумні колеса для уповільнення аркушів Додаткові опції: - Автоматичне бічне вирівнювання стопи подавача - Повітряний напрямний під гойдалкою - Пневматичний бічний напрямний пристрій - Попереднє налаштування повітря подавача - Попереднє налаштування тиску натиску - Система мийки печатного циліндра - Механізм регулювання розгортки подавального барабана - Автоматичний пристрій для очищення офсетного полотна - Автоматичний пристрій для очищення фарбових валиків - Пристрій Smart-FPC для автоматичної заміни пластин - Перша–третя формні валики з хитанням - Порожнисті валики для системи контролю температури фарбових валиків - R-matic_D – дистанційне вмикання/вимикання - Холодильна установка Technotrans alpha.c з контролем концентрації спирту - Фото-датчик зниження приймальної стопи - Вентилятор для елімінації статичної електрики на виході - Сервер PPC III для передачі файлів CIP-4 - Інформаційний дисплей стану друкарської машини - Автоматична інтегрована система вимірювання LithoFlash® Inline RMGT 970 Recto Verso - Програмний пакет LithoFlash: LithoDyn ADR, LithoDyn JobChange, LithoFlash OneShot - Піднята рама машини на 200 мм Машина має маркування CE, захисні кожухи, комплект інструментів та документацію англійською мовою. Продаж здійснюється у поточно

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л Bdodpfjxm Rwqsx Aa Doc 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT102, Використаний стерилізатор Tetra Pak UHT 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Дана система стерилізації UHT Steritherm призначена для високопродуктивної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв, забезпечує стабільну ультрависокотемпературну обробку для асептичного пакування далі по технологічному процесу. Розроблена інженерами Tetra Pak, установка забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв та промислових умовах, де вирішальними є гігієна та надійність. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS-C4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Конфігурація системи: UHT-система з гомогенізатором, теплообмінником, насосною станцією, CIP-регулятором та комп'ютеризованим керуванням Гомогенізатор: SHL-20, макс. тиск 250 бар, продуктивність підлаштована під 5000 л/год Пластинчастий теплообмінник: H7-RC, об'єм 198 л, макс. робочий тиск 10 бар(г), макс. робоча температура 140°C, тестовий тиск 13 бар(г) Насосна станція: санітарні центрифужні насоси, включаючи LKH-10 (2018) та LKH-107, а також NM038 монопомпа Номінальний робочий діапазон: високотемпературний режим до приблизно 148°C з можливістю роботи у вакуумі та під тиском (залежно від застосування) Мережева частота: 50 Гц Сучасна автоматизація і контроль Система оснащена інтегрованою комп'ютерною платформою для точного керування процесом. Автоматичний контроль температури, потоку та часу витримки забезпечує повторювану UHT-якість між циклами. Виділений CIP-регулятор підтримує автоматизовані послідовності очищення, скорочує час простою та підвищує безпечність харчових продуктів. Інтерфейс оператора спрощує управління рецептами, обробку тривог та візуалізацію тенденцій для підтримки стабільної якості та надійної роботи. Комп'ютеризоване керування UHT-параметрами Автоматизований CIP-контроль Bdjdpoy Ut Nhjfx Aa Djc Моніторинг процесу з налаштованими значеннями та сигналізацією Розрахована на швидкий запуск і стабільні температурні профілі Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана UHT-установка легко інтегрується у передпакувальне управління сировиною або подальші асептичні резервуари та розливальне обладнання. Підходить для автономної роботи або як частина вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. За продуктивності 5000 л/год підтримує середній потік і може бути налаштована на різні рівні в'язкості продуктів і виробничі вимоги. Онлайн- або автономний режими роботи Інтерфейси для подачі, рециркуляції та виходу продукту Сумісна з асептичними системами зберігання та наповнення Підходить для молочних напоїв, соків та інших рідких харчових продуктів Стан машини та історія обслуговування Це вживана UHT-установка, яка пропонується у робочому стані та готова до експлуатації, з промисловим дизайном і акцентом на довговічність...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 3 балка, загальна ширина: 750 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 120 кг, маса без навантаження: 75 кг, тип вхідного струму: трифазний, 3 комплекти Alfa Laval LKH-25 | Насос 7,5 кВт + Витратомір E+H (Promag) + Фільтр Пропонуємо на продаж три (3) професійні процесні агрегати, виготовлені у 2020 році. Кожен комплект складається з високоякісного відцентрового насоса, прецизійного вимірювального та фільтраційного обладнання, змонтованого на кислотостійкому трубопроводі. Специфікація комплекту: Відцентровий насос Alfa Laval LKH-25: - Потужність двигуна: 7,5 кВт. - Продуктивність: 35,0 м³/год (при тиску 3,0 бар). - Конструкція: Гігієнічний корпус із нержавіючої сталі. - Монтаж: Насос обладнаний власними регульованими опорними ніжками, які дозволяють встановити агрегат безпосередньо на підлогу з можливістю легкого вирівнювання. Вимірювальне обладнання (Endress+Hauser): Кожен комплект має інтегрований в трубопровід електромагнітний витратомір (моделі Promag P, F або 300). Це високоточні пристрої з LCD-дисплеями, призначені для роботи при температурах до 150°C. Фільтрація та арматура: - Сітчастий фільтр (strainer): Встановлений на кислотостійкому сталевому трубопроводі (видно на фото вимірювального комплекту). - Стандарт: Гігієнічний, стійкий до кислот, повністю придатний для миття в CIP-системах. Стан і габарити: - Рік виробництва: 2020. - Маса насоса: близько 73 кг. - Технічний стан: Дуже добрий, обладнання експлуатувалося у чистому виробничому середовищі, проходило регулярне обслуговування. Застосування: Ідеальне рішення для харчової, пивоварної та хімічної промисловості, де потрібен гігієнічний перекачувальний процес з одночасно прецизійним вимірюванням обсягу рідини. Bsdpfoy Nkczex Aa Dsdc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей моноблочний розлив був виготовлений компанією CIMEC у 2017 році. Машина призначена для розливу в лікеро-горілчаній промисловості. Наразі обладнання все ще встановлене й може бути оглянуте за запитом. Технічні дані Продуктивність: приблизно 3 000 пляшок за годину Застосування: розлив (лікери / спиртні напої) Конфігурація: модель MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Система розливу: розлив за допомогою сили тяжіння Кількість клапанів для розливу: 8 Кількість форсунок для ополіскування: 9 Кількість головок для етикетування: 1 Закупорювання: нанесення термозбіжної капсули на горлечко пляшки Тиск води (ополіскування): 2–3 бар Температура CIP-очищення: до 80 °C (вода) / 100 °C (пара низького тиску) Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Комплектація та особливості: Зона ополіскування і розливу: 9-головочний ополіскувач із системою «немає пляшки — немає розбризкування» 8-клапанний гравітаційний розлив із регульованим рівнем наповнення Електронне регулювання рівня наповнення та рівня в резервуарі Підтримка важких пляшок Автоматичне підтримання рівня в резервуарі за допомогою датчиків Сумісна з різними типами горловини пляшок (у т. ч. із змінними частинами) Блок етикетування і закупорювання: Самоклеюча етикетувальна машина (1 головка) Оптична система центрування етикетки для точного нанесення Можливість нанесення етикетки та контретикетки на одну пляшку Автоматичний подавач капсул із термозапаювальною головкою Напрямні та тримачі для різних форм циліндричних пляшок Управління та експлуатація: Сенсорна панель із електронним керуванням Регульована продуктивність (ручний і автоматичний режими) Датчики пляшок на вході та виході Інтегровані системи безпеки з функціями автоматичної зупинки CIP-функція (Cleaning in Place) для внутрішнього очищення та дезінфекції Bodpfx Ajzaw Rrsa Dsdc

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 32 900 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 06/2025, наступна перевірка (TÜV): 06/2026, довжина вантажного відсіку: 8 940 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 100 мм, об’єм вантажного відсіку: 50 м³, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо промислову лінію переробки SELO GROEP / Selo Food Technology BV, призначену для підготовки, термічної обробки, охолодження та транспортування харчових продуктів. Це комплексна система з нержавіючої сталі, яка ідеально підходить для виробництва соусів, супів, начинок, готових до споживання страв, овочевих пюре, напіврідких продуктів, а також інших продуктів, що потребують приготування та охолодження під контролем. Лінія спроєктована як інтегрована робоча система з платформами, технологічними баками та секціями транспортування продукту. Такий дизайн дозволяє оптимізувати виробничий процес, підвищити однорідність партій і зменшити ручну працю. Вся система виконана з нержавіючої сталі, що забезпечує ідеальні умови для харчового виробництва і спрощує дотримання санітарно-гігієнічних норм. Лінії SELO розробляються для дуже широкого асортименту продуктів: від однорідних соусів до соусів із шматочками інгредієнтів, від класичних до високоякісних і спеціалізованих рецептів. Системи забезпечують сталу якість, колір, в’язкість, текстуру і смак кожної партії продукту. Повна автоматизація процесів для виробництва варених, пастеризованих і охолоджених продуктів, з продуктивністю від 250 до 9 000 кг/год. Однією з основних переваг лінії SELO є сучасні системи змішування та гомогенізації, які забезпечують однорідну структуру і високу стабільність продукту. Додатковою перевагою є можливість працювати з різними рецептами в одній інтелектуальній системі, а також конструкція, сумісна з CIP-мийкою, що підтримує харчову безпеку, відповідність гігієнічним вимогам і високу доступність лінії. Система включає, серед іншого: Kooktank 2 – варильний бак Koude saus tank – бак для холодних соусів Koeltank 3 – охолоджувальний бак Кожен бак місткістю 600 літрів. Важливою перевагою цієї лінії є можливість об’єднання кількох стадій процесу в одну виробничу лінію: від підготовки і змішування продукту, через варіння, до охолодження і подальшого транспортування на наступну стадію виробництва. Таке рішення покращує організацію роботи, підвищує контроль над виробничими параметрами та дозволяє досягти більш стабільної якості кінцевої продукції. Ключові переваги лінії SELO: Bjdoy Epk Tspfx Aa Dodc - промислова лінія з нержавіючої сталі, - інтегровані секції теплової обробки й охолодження, - підходить для соусів, супів, начинок і напівфабрикатів, - технологічні баки місткістю по 600 л, - конструкція з платформами та легким доступом для обслуговування, - рішення для безперервної роботи у харчовому виробництві, - виробник: Selo Food Technology BV, Нідерланди. Технічна інформація вказана на складових лінії: Виробник: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Рік випуску: 2003 Видимі на лінії види баків: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Місткість баків: 600 літрів Вага баків: 600 кг Лінія переробки SELO — відмінне рішення для компаній, які шукають вживану, комплексну систему для підготовки та переробки харчових продуктів організованим, ефективним способом, що відповідає вимогам сучасного виробництва.

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT107, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця UHT-система з інтегрованим гомогенізатором призначена для безперервної ультрависокотемпературної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних середовищах. Установка відноситься до класу потужності 6.3T і підходить для асептичного розливу як частина б/в розливної лінії або як окремий вживаний процесний модуль. Система спроєктована для роботи при високих температурах стерилізації, забезпечує безпечність продукту й тривалий термін зберігання без охолодження у поєднанні з асептичною експлуатацією. Тип процесу: Безперервна непряма UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією Клас продуктивності: 6.3T Максимальна температура процесу: До 144°C Конфігурація: UHT-модуль плюс гомогенізатор Режим: Безперервна обробка для високої доступності обладнання Конструктив: Індустріальний, гігієнічний дизайн для напоїв та молочної промисловості Розширені системи автоматизації та керування Система підготовлена для сучасних архітектур автоматизації й підтримує експлуатацію на базі PLC/HMI з керуванням за рецептами та моніторингом параметрів процесу. Операторські підказки та системи блокування забезпечують стабільні температурні профілі й рівномірні результати гомогенізації. - Автоматичне регулювання температури для секцій нагріву, витримки та охолодження - Рецептурні налаштування для відтворюваності переходу між продуктами - Операторський HMI для відображення статусу, тривог та трендів у реальному часі - Системи блокувань для безпечної роботи й цілісності процесу Інтеграційні можливості у виробничі лінії Дана обробна установка інтегрується на етапах прийому сировини та поєднується з асептичними резервуарами, розливними і пакувальними машинами. Може працювати автономно на окремому скіді або бути частиною комплексної лінії виробництва напоїв. Bjdpfx Aoy Uc T Nja Dodc - Інлайн або самостійна робота для гнучких схем виробництва - Сумісна з асептичними резервуарами та машинами для розливу - Підтримка мультипродуктових процесів (наприклад, молоко та сік) із керуванням за рецептами - Проєктована для ефективних переналаштувань у рамках продуктової категорії Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання пропонується як вживана одиниця в стані 'as-is', без відсутніх частин. Після лише 150 годин роботи машина знаходиться у відмінному робочому стані. Нова модельна генерація забезпечує відповідність сучасним інженерним стандартам, а продаж у стані as-is дає змогу швидко ввести обладнання в експлуатацію для підприємств, яким потрібна перевірена технологія з короткими термінами доставки. Стан: As-is (лише 150 годин експлуатації) Комплектність: Всі частини в наявності Модельне покоління: Нова модель Ефективність та універсальність роботи Поєднання ультрависокотемпературної обробки та інтегрованого гомогенізатора забезпечує мікробіологічну стабільність продукції й контроль текстури продукції. Це робить систему ідеальною для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання без втрати органолептичних властивостей. Підходить для переробки молочної продукції та соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та напоїв з ароматизаторами. На даний момент встановлення зберігається на складі та готове до повторного монтажу; система забезпечує високу теплову й мікробіологічну ефективність. Ба більше, завдяки модульній конструкції вона працює на рівнях 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній конфігурації, що дозволяє адаптуватись до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації В основі цієї лінії лежить гомогенізатор Tetra Pak серії Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розміру жирових глобул та однорідну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко або питний йогурт, та запобігає розшаруванню під час зберігання. Важливо, що цей гомогенізатор не асептичний і розташований перед процесом стерилізації UHT, що дозволяє усунути будь-яке мікробіологічне навантаження, яке могло бути внесене під час гомогенізації. Також гомогенізатор підтримує високі робочі тиски та сприяє легкому обслуговуванню. Міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Система оснащена дегазатором Tetra Pak (2005 рік) із допоміжним насосом і резервуаром. Ця частина обладнання видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою, підвищуючи стабільність і зменшуючи окислення. Вертикальна конструкція забезпечує ефективне виділення газу, водночас мінімізуючи втрати продукту та підтримуючи безперервний потік на наступний етап. Bdedswqxhhjpfx Aa Djc Високопродуктивний UHT-модуль Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника, виготовленого компанією Tetra Pak, моделі Tetra Therm Aseptic. Він стерилізує продукт шляхом непрямої теплопередачі, зберігаючи органолептичні властивості. Модуль оснащений утримуючою петлею для підтримки температури протягом певного часу, що відповідає вимогам безпеки харчових продуктів і гарантує мікробіологічну безпеку. Модульна система дозволяє легко інтегрувати цей вузол у наявні виробничі лінії. Електричний контроль і автоматизація Лінія оснащена електричним щитом, PLC Siemens і панелями управління для точного контролю кожного етапу. Представлені детальні електричні схеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного контролю насосів і теплообмінників. Автоматизація забезпечує безперервну обробку, оптимізує цикли CIP, зменшує простої та підвищує простежуваність процесу. Це гарантує надійну роботу в різних умовах експлуатації. Висновок Підсумовуючи, вживана установка для попередньої підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це повністю укомплектована, високоефективна система для підготовки UHT-молока і напоїв. Завдяки високоякісним компонентам і масштабованій конструкції ця лінія є іде...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ізольований резервуар 15 000 л з мішалкою та функцією вакууму Обʼєм: 15 000 літрів Bdsdpfx Asy Sbxxea Doc Тип конструкції: Вертикальний ізольований резервуар Оснащення: Механічна мішалка Спеціальна функція: Робота під вакуумом (з підвищеним підсосом) Професійний процесний резервуар із нержавіючої сталі, призначений для зберігання та обробки продуктів, що потребують стабільної температури та перемішування. Завдяки ізоляційному шару обладнання чудово підтримує температурні параметри завантаження, що є ключовим у молочній, харчовій або хімічній промисловості. Ключові особливості: - Мішалка: Забезпечує повну гомогенізацію продукту, перешкоджаючи розшаруванню рідин або осіданню твердих часток на дно. - Вакуумна система: Дозволяє процеси дегазації (деаерації) продукту чи втягування сипких і рідких компонентів безпосередньо всередину резервуара без контакту із зовнішнім середовищем, що підвищує гігієнічний стандарт виробництва. - Ізоляція: Захищає продукт від зовнішніх температурних впливів і зменшує енергетичні втрати під час процесів нагрівання чи охолодження. Обладнання є центральним вузлом виробничої лінії, поєднуючи функцію безпечного зберігання з активною підготовкою продукту до подальших етапів виробництва.

Стан: добрий (вживаний), Сиропний комплекс, повністю укомплектований системою CIP та підготовкою води, інсталяція, з’єднаний з нержавіючими трубами, клапанами та насосами. Bdsdpfsywnlcox Aa Dsc

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Bedpjyhbpzjfx Aa Dedc Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, маса наповнення (мін.): 250 g, максимальна вага заповнення: 1 000 g, Обладнання: документація / посібник, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Машина для фасування відер незалежно від формату Загальна інформація: - Виробник: Miromatic - Модель: MDA 2-1-C2 - Рік випуску: 1998 - Стан: Вживана, у хорошому стані - Сфера застосування: Розливання рідких та пастоподібних продуктів харчування у відра та стакани - Оснащена міксерною установкою Miromatic для фруктів (включаючи насоси, клапани, витратоміри тощо) Продуктивність і розміри тари: - Діапазон дозування: 250 г – 1.000 г - Продуктивність: до 1.800 кг/год - Точність дозування: ±0,5 % - Транспортна система незалежна від формату - Швидка зміна формату без спеціального інструменту Оснащення і функції: Bsdpfxszav A Hj Aa Djdc - Автоматична подача відер - Автоматична подача кришок - Вибір продукту через запрограмовані рецепти - Облік кількості по тарі та продукту - Магнітно-індуктивні витратоміри з автокорекцією - Розливання продукту з мінімальною піноутворенням - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі (V2A) Гігієнічне оснащення: - Вбудована система CIP-очищення - Автоматичне очищення накопичувального резервуара і транспортного ланцюга - Парова стерилізація подачі продукту і дозуючих клапанів - Ламінар-модуль з HEPA-фільтрацією (чисте приміщення класу 1000) - УФ-С дезінфекція тари - УФ-С дезінфекція кришок Сфери застосування Установка ідеально підходить для фасування: - Йогурту - Сметани - Вершкового сиру - Творогу - Десертів - Делікатесних продуктів - Соусів та заправок - Кремоподібних та пастоподібних харчових продуктів

Стан: вживаний, пробіг: 835 089 км, потужність: 353 кВт (479,95 к.с.), перша реєстрація: 12/2015, тип пального: дизель, маса без навантаження: 12 780 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 02/2022, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, кількість місць: 2, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідравліка, зчеплення причепа,

Стан: вживаний, пробіг: 799 039 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 02/2010, тип пального: дизель, маса без навантаження: 12 055 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 5, підвіска: сталь-повітря, Обладнання: кондиціонер,

Стан: вживаний, пробіг: 1 233 769 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), перша реєстрація: 02/2013, тип пального: дизель, маса без навантаження: 11 680 кг, загальна вага: 26 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, наступна перевірка (TÜV): 10/2025, колір: синій, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, підвіска: повітря, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідравліка, зчеплення причепа, кондиціонер, фільтр сажі,

Стан: вживаний, пробіг: 1 122 365 км, потужність: 340 кВт (462,27 к.с.), перша реєстрація: 02/2015, тип пального: дизель, маса без навантаження: 12 180 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: інше, водійська кабіна: інше, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: інше, Обладнання: ABS, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, зчеплення причепа, кондиціонер,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 220 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 10/2013, наступна перевірка (TÜV): 02/2026, підвіска: повітря, колір: інше, тип передачі: інше, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 6 630 кг, конфігурація осей: 3 осі, перша реєстрація: 02/2006, підвіска: повітря, колір: інше, тип передачі: інше, водійська кабіна: інше, клас викидів: жоден, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Bodpfxsyhbmto Aa Djdc Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Bjdpfx Aovgu Tysa Djdc Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана фасувальна машина для молочної продукції AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Нова машина Aman Pack C30 — це високопродуктивна фасувальна машина, яка відзначається надійністю, економічністю у використанні, простотою експлуатації та обслуговування, а також відповідає запитам різних клієнтів завдяки таким характеристикам: - Низькі експлуатаційні витрати, висока ефективність. - Конструкція машини забезпечує зручний доступ для оператора. - Виготовлена з нержавіючої сталі, що відповідає європейським стандартам: - Рама — з нержавіючої сталі 304L. Bsdpfx Aajvguz Rj Dsdc - Всі деталі, що контактують з молоком, — з нержавіючої сталі 316L. - Можливість підключення до системи CIP (миючої системи на місці). - Висока та ефективна продуктивність — 2800 упаковок на годину для об’єму 500 мл. - Компактна конструкція. - Типи упаковок для фасування на машинах Aman Pack C30 — різні об’єми, від 120 мл до 500 мл.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Вживана установка Premix BC – 10000 Л/год Технічний огляд: Вживаний преміксер BC – 10000 Л/год представлений як промислова установка для розливу, виготовлена компанією BC у 1994 році, модель 10o. Система вирізняється своєю продуктивністю 10 000 літрів на годину. Окремо зазначається, що машина зберігалася у стані, який дозволяє її негайний запуск – експлуатацію можна розпочати одразу після встановлення та професійного складання. На даний момент преміксер знаходиться на півночі Італії. Операційні та технічні характеристики: З точки зору експлуатації дана установка постачається у розібраному вигляді, що позитивно впливає на швидкість її доставки. Важливо відзначити наявність технічних інструкцій, які суттєво допоможуть як у стандартному обслуговуванні, так і при проведенні складних сервісних робіт. Дані документи є незамінним ресурсом для підтримки довготривалої ефективної роботи машини. Характеристики CIP-системи: Bodpfevgubdox Aa Dedc Що стосується санітарної обробки, інтегрована система CIP є критично важливим елементом даної установки Premix BC – 10000 Л/год. Подібна функціональність є не опцією, а необхідністю, оскільки очищення на місці під час процесу розливу забезпечує відповідність гігієнічним стандартам. Ефективність CIP-системи безпосередньо впливає на якість готової продукції та загальну продуктивність виробництва. Загальна оцінка Premix BC – 10000 Л/год: Підсумовуючи, модель преміксера 100 характеризується міцною конструкцією та історією надійної роботи. Проте зацікавленим операторам й організаціям необхідно провести детальну оцінку своїх виробничих потреб і сумісності з цією конкретною моделлю розливної машини. Враховуючи технічні можливості, наявність документації та систему CIP, навіть із врахуванням віку, дана установка зберігає певну цінність у відповідних виробничих умовах.

Стан: вживаний, Елемент: AV-12253-50T-Vertical Зовнішні розміри: діаметр Ø 3400 мм, загальна висота 7000 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі — 3 шт. Bdjdpfx Aasy Tx Ele Djc Ізоляція 100 мм. Боковий мішалка та CIP (система миття). Виробник: Wedholm. Матеріал: AISI 304.