Придбати Coil Lines Coil Transporter б/у (24 633)

Стан: новий, пробіг: 10 км, тип пального: електричний, паливо: електрика, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, Блютуз, Порт USB, Тахограф, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, некурящий транспортний засіб, повна історія обслуговування, подушка безпеки, протитуманні фари, центральний замок,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, ПРОДАЮ КОМПЛЕКСНУ УЛЬТРАФІОЛЕТОВУ ЛАКУВАЛЬНУ ЛІНІЮ SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT До продажу пропонується повна промислова UV-лінія для фінішної обробки плоских поверхонь, меблевих деталей, плит МДФ, ХДФ, панелей та інших деревопохідних матеріалів. Лінія оснащена автоматичним завантаженням і розвантаженням, широкострічковими шліфувальними машинами, системами видалення пилу, декількома станціями нанесення лаку, ультрафіолетовими сушильними тунелями та UV-принтером. Основне обладнання лінії: • Автоматичні системи завантаження і розвантаження BARGSTEDT • Склади для палет BARGSTEDT • Широкострічкова шліфувальна машина BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE з видаленням пилу HEESEMANN EA2 • Широкострічкова шліфувальна машина BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Щіткова шліфувальна машина SORBINI SMART SAND 1 • Численні транспортери CEFLA • Валкові нанесення лаку: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (кілька штук) SORBINI SMARTCOATER MF (кілька штук) • Сушильні тунелі CEFLA: гарячого повітря інфрачервоні тунелі ультрафіолетові тунелі (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • UV-друкарська лінія SORBINI T/20-3-STP (3-головкова) Лінія дозволяє здійснити повний технологічний цикл: шліфування, видалення пилу, нанесення грунтів та лаків, UV-затвердіння, UV-друк і фінальне оздоблення поверхні. Ідеальне рішення для виробників меблів, меблевих фасадів, декоративних панелей та елементів деревообробки. Обладнання відомих виробників: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Dedpfx Ajzg Epuobhjkp Продаж повної лінії. Можливість огляду після попередньої домовленості. Детальна технічна специфікація надається на запит.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC653, Вживана лінія Micro Can CL10, модель 4000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю автоматизована лінія для розливу банок є компактним рішенням «під ключ», розробленим для ефективного виробництва напоїв у алюмінієвих банках. Виготовлена компанією Micro Can, вона об’єднує основне обладнання для розливу в єдиний, компактний блок, що заощаджує простір, для використання в промислових умовах пакування. Як вживана лінія для розливу, вона пропонує перевірену надійність і відмінне співвідношення ціни та якості для розширення або оптимізації виробництва. Тип лінії: Повна автоматизована лінія для розливу банок Виробник: Micro Can Основний модуль: Micro Can CL10 – розливально-закривальна машина Номінальна продуктивність: 4000 банок на годину Тип тари: Алюмінієві банки Формати: Стандартні 0,33 мл і 0,44 мл Конфігурація: Продається як окремий блок «під ключ» Розширена автоматизація та керування Лінія розроблена для безперебійної роботи з інтегрованою системою керування та узгодженою логікою вводу/виводу між машиною для зняття з піддонів, розливально-закривальною машиною та етикетувальною машиною. Швидка переналагодження та проста зміна рецептур полегшують ефективну зміну форматів. Зручні елементи керування, заблоковані захисні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують безпечну та інтуїтивно зрозумілу роботу під час експлуатації та обслуговування. Конфігурація «під ключ» мінімізує ризики, пов’язані з інтеграцією, і гарантує стабільну синхронізацію протягом усього процесу пакування. Можливість інтеграції в існуючі лінії Лінія оптимізована для роботи в потоковій лінії, що дозволяє з’єднати машину для зняття з піддонів (upstream) з етикетувальною машиною (downstream) за допомогою гармонізованої конвеєрної системи. Вона підходить для розширення виробництва напоїв, використання в пілотних установках або як окрема лінія для розливу банок у більшій установці для пакування. Розроблена для роботи з алюмінієвими банками, за потреби її можна об’єднати з попередньою обробкою та подальшою вторинною упаковкою. Dodpfxezkhtqe Abhekp Тип машини: Виробник/Модель: Рік виготовлення: Машина для зняття з піддонів Розливально-закривальна машина Micro Can CL10 Етикетувальна машина – кругова етикетувальна машина Стан машини та історія обслуговування: Лінія пропонується як повністю автоматизований блок «під ключ», готовий до експлуатації. Як вживана лінія для розливу, вона була налаштована для негайного використання в промислових умовах пакування, за умови проведення звичайної підготовки місця встановлення та підключення комунікацій. Загальний стан відповідає професійно інтегрованій вживаній лінії для розливу банок, що забезпечує надійну щоденну роботу. Продуктивність і універсальність: З …

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Оптимізатор Grecon Dimter Opticut S50 Максимальна довжина вхідного матеріалу: 5000 мм Мін/макс ширина деревини: 20-300 мм Мін/макс товщина деревини: 10-100 мм Можливість різання пакетів Вирізання вад матеріалу Сертифікат CE Dedozaug Repfx Abhokp

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, максимальна ширина виробу: 1 250 мм, робоча ширина: 1 250 мм, ширина стрічковий транспортер: 1 250 мм, висота продукту (макс.): 1 мм, Запитайте відео роботи машини для кращого розуміння. Машини для намотування листового металу з більших у менші рулони з внутрішнім діаметром 300 мм та максимальною масою 300 кг і шириною 1250 мм. Намотувач оснащений інтегрованим ручним лічильником, ножицями для поперечного різання та зондом для зняття намотаного листа. SAS перемотувач для невеликих рулонів до 300 кг, 1250 мм. Dkedewqc I Sjpfx Abhep

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Лінія для наповнення, скручування та навішування ковбас Вакуумний шприц з інтегрованим м’ясним підйомником: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: HP20E Серійний номер: 1631079 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 480 В, 38 А, 3 фази, 50/60 Гц Вага: 1400 кг Габарити: 1800 x 1500 x 2000 мм Оснащення: Інтегрований вакуумний насос, підйомник щоглового типу для стандартних м’ясних візків (чанів) об’ємом 200 літрів Автоматичний скручувач: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: LPG209 Linker Серійний номер: 2090310 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 / 460 В, 18 А Потужність: 5,5 кВт Робочий тиск повітря: 6 бар Вага: 657 кг Габарити: 1700 x 1100 x 1600 мм Лінія для навішування (автоматична вішалка): Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: AH212 Hanging Machine Серійний номер: 2120577 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 - 460 В, 3 фази, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: 298 кг Габарити: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag — безперечний світовий лідер у технології порціонування, а представлений комплект — це повністю автоматизована промислова лінія для масового виробництва ковбас, сосисок та інших виробів у натуральній, колагеновій або штучній оболонці. Серцем лінії є надійний вакуумний шприц Vemag HP20E зі встановленою перевіреною системою шнекових транспортерів. Обладнання забезпечує делікатне поводження з фаршем, усуваючи розмазування жиру та утворення повітряних бульбашок у продукті. Інтегрований щогловий підйомник для 200-літрових візків значно скорочує час простою, забезпечуючи безперервну подачу сировини до бункера. Другою ключовою ланкою лінії є технічно досконалий скручувач Vemag LPG209. Це устаткування ліквідує традиційне вузьке місце в ковбасному виробництві — автоматично та з надзвичайною точністю дозує та скручує батони з гарантованою сталою вагою й довжиною кожної секції. Завдяки унікальним захватам скручувач мінімізує ризик розриву оболонок навіть за екстремально високої швидкості, що дає відчутну економію сировини. Dksdpfezhgykex Abhsp Заключним елементом системи є автоматична вішалка Vemag AH212, яка приймає сформовані порції безпосередньо зі скручувача, формує ідеальні ковбасні зв’язки та точно розвішує їх на транспортні гачки навішувальної лінії. Так підготовлені партії продукції одразу готові до ручного або автоматичного перекладання на коптильні палки. Вся лінія повністю синхронізована електронно, формуючи єдину виробничу систему з централізованим управлінням, ідеально підходить для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, ковбасних цехів і забійних заводів промислового масштабу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Максимальний діаметр диска 550 мм Потужність двигуна 5,5 кВт Максимальна довжина різу 5 м Відвідний стіл з чотирма виштовхувачами Керування з сенсорної панелі з програмним забезпеченням inPush Завантажувальний стіл із ланцюгами Довжина 7800 мм Глибина 1600 мм Вага 1500 кг Частота обертання пили 2800 об/хв Рік випуску 2014 З маркуванням CE Dksdpozdx S Defx Abhsp

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 20 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🔥 Лінія екструзії філаменту для 3D-друку – демонстраційний зразок | 1,75–5 мм | до 100 м/хв | 12 місяців гарантії Високопродуктивна екструзійна лінія для виробництва філаментів (3D-друк, зварювальний дріт, технічна нитка). Надійне, повністю автоматизоване рішення безпосередньо від виробника. Виготовлено в Європейському Союзі. _____ Основні характеристики • Матеріали: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX та інші • Діаметр філаменту: 1,75–5 мм • Керування ПЛК з автоматичним режимом • Тривимірний контроль для точної перевірки діаметра • Безперервне виробництво (компенсатор – до 140 м філаменту) • Охолоджуюча ванна з 3 зонами (до 80 °C) _____ Технічні дані • Швидкість лінії: до 100 м/хв • Продуктивність: 5–20 кг/год • Діаметр шнека: 35 мм • Довжина шнека: 30 L/D • Потужність приводу: 9,2 кВт Dkjdpsy Ipflsfx Abhjp • Охолоджуюча ванна: 6 м • Розмір котушки: 0,5–5 кг (без зупинки при зміні) _____ Стан • Демонстраційний зразок – безпосередньо від виробника • Відмінний стан • Доступна негайно • Повна заводська гарантія на 12 місяців Ціна FCA BOCO: 158 850,- EUR без ПДВ _____ Виробник BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Чеська Республіка) Понад 30 років досвіду в технологіях обробки пластмас

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 16 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина для настилання тканини – повна лінія розкрою Опис Пропонується до продажу промислова система настилання тканин GERBER Spreader SY 101, що включає машину для настилання та повністю укомплектований стіл для розкрою. Система розроблена для ефективного та точного настилання шарів тканини на довгі розкрійні столи у виробництві одягу. Вона забезпечує рівномірне ведення матеріалу, точне контролювання висоти шарів та значно підвищує продуктивність у розкрійній зоні. Комплекс експлуатувався як частина повної виробничої лінії разом із автоматичним подавачем рулонів Gerber (модуль 31 C) та CNC-розкрійною системою Lectra VT-FA-MH-71 (модуль 29 C). Ця конфігурація забезпечує безперервний робочий процес – від обробки рулонів, настилання до розкрою, мінімізуючи ручну працю та підвищуючи пропускну здатність. Устаткування працювало до закриття виробництва, проходило сервісне обслуговування 27.02.2026 та зафіксоване у відео від 05.03.2026 на ходу. Комплектація • GERBER Spreader SY 101 • Моторизована привідна система на рейках • Вбудований пульт керування • Довгі розкрійні столи (приблизно 16,5 м) • Тримачі рулонів тканини • Система транспортерного або повітряної подушки • Інтерфейси для інтеграції з подавачем та розкрійними системами Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: SY 101 • Тип: машина для настилання тканини • Застосування: розкрійний цех / лінія настилання Потужність • Макс. ширина рулону: приблизно 1800 мм • Макс. вага рулону: приблизно 100 кг • Макс. діаметр рулону: приблизно 500 мм • Макс. висота настилу: приблизно 230 мм Продуктивність • Швидкість настилання: до 100 м/хв • Точність по довжині: ±2 мм Підключення • Напруга: 230 В / 400 В, 50/60 Гц Dksdpfx Absy Avqdshep • Споживана потужність: близько 2,5 кВт • Стиснене повітря: близько 6 бар Особливості системи • Стіл з повітряною подушкою для легкого переміщення важких шарів тканини • Подача тканини без натягу • Точне вимірювання довжини для мінімізації втрат матеріалу • Сумісність з автоматичними подавачами та CNC-розкрійними комплексами Переваги • Висока точність — мінімізація втрат матеріалу • Безперервний виробничий цикл • Меньше ручної праці • Підходить для деніму, спецодягу та технічного текстилю • Модульність для гнучких виробничих компоновок Стан Вживане промислове обладнання До демонтажу справне Є типові сліди використання Огляд обладнання до демонтажу можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики Dksdpfxjy Alcie Abhjp • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. Dksdpfxswgbw Rs Abhsp 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Dksdpfx Asy Auvxjbhop Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.

Стан: дуже добре (вживаний), Marinus Machines V&G 400 серія, Прохідна машина для з'єднання кінців, підходить для фіксованих або випадкових довжин за потреби Максимальна робоча довжина до 6 м, Dkjdpfsydii Isx Abhsp Мінімальна робоча довжина: 500 мм Загальна потужність: приблизно 32 кВт, Інструмент в комплекті. 400V 50Hz Можливо до 20 виробів за хвилину, залежно від довжини. Управління PLC. Повний захисний кожух.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Ця лінія екструзії плівки методом коекструзії Macchi, що складається з трьох шарів, призначена для виробництва високоякісних поліетиленових плівок із продуктивністю до 800 кг/год. Лінія може обробляти LDPE, LLDPE, MLDPE та HDPE і підходить для виробництва термозбіжної плівки для пакування, рукавів із бічними складками, розтяжної плівки для пакування, труб і листів. Матеріали для обробки: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм Інфрачервоні нагрівачі 3 шт. пластинчасті фільтри Головка: Тришарова головка для екструзії плівки методом роздування TE5303-IBC-350/500 Діаметр філь’єри 350 і 400 мм IBC Зазор філь’єри: 1,8 мм Продуктивність: до 800 кг/годину, залежно від складу матеріалу Повітряне кільце: двопотокове повітряне кільце з вуглецевого волокна Відвідний пристрій: Відвідний пристрій шириною 2400 мм Осцилюючі затискачі Моторизована бічна обробка складок Dedpfx Abezkru Ejhjkp Намотувальний пристрій: Подвійний намотувальний пристрій, повністю автоматичний намотувальний пристрій із безперервною зміною бобін Намотувальний пристрій, повністю автоматична зміна рулонів Діаметр бобін до 800 мм Ширина намотування 2350 мм Аксесуари: Вежа Система контролю натягу полотна E&L Гравіметрична система контролю ваги Piovan/Doteco Змішувач компонентів Shini Дозуючі пристрої Doteco Автоматична система контролю товщини Kundig Система контролю профілю K-Design Калібрувальний кошик Коронний обробник Martignoni Повітряні вали, 8 шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій... Djdpfjziy Auex Abhokp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Dkodpjziyyyefx Abhsp Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: JSUP-1703, ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ПАПЕРОВИХ ТРУБОЧОК ДЛЯ НАПІЙНИХ КАРТОНІВ (U-ПОДІБНІ ТА I-ПОДІБНІ) Локація: Польща (Європейський Союз) Виробник: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Рік випуску: 2023 Стан: Відмінний – змонтовано, запущено, протестовано та повністю працездатно Доступність: Негайно Комплексне «під ключ» рішення для виробництва паперових трубочок для напійних картонів Унікальна можливість придбати дві майже нові виробничі лінії для виготовлення паперових трубочок, що використовуються в асептичних напійних картонних упаковках (молоко, соки та інші напої). Устаткування було професійно встановлено та успішно введено в експлуатацію в Польщі. Всі машини повністю справні та доступні для негайного огляду. Лінія 1 – Виробнича лінія U-подібних паперових трубочок Повністю автоматична виробнича лінія включає: - Машина для виготовлення трубочок із паперу JS-PT22-2010F - Машина для формування гнучких трубочок JSFP-2021-30 - Автоматична машина для фасування трубочок U-подібної форми JSUP-1703 - Мікрохвильова сушарка - 2 циркуляційних нагрівачі - Машина для наповнення картонних упаковок - Конвеєрна лінія - Візуальна система контролю Продуктивність: до 600–800 шт/хв Підходить для картонної упаковки напоїв, які потребують індивідуальної упаковки U-подібних трубочок. Лінія 2 – Виробнича лінія I-подібних паперових трубочок Повністю автоматична виробнича лінія включає: - Машина для виготовлення трубочок із паперу JS-PT22-2010F - Мікрохвильова сушарка - Візуальна система контролю - Машина для пакування I-подібних трубочок - 2 машини для наповнення картонних упаковок Продуктивність: до 800–900 шт/хв Призначена для прямих паперових трубочок, які застосовуються у системах упакування напоїв у картон. Переваги ✅ Обладнання знаходиться в Європейському Союзі ✅ Відсутність очікування на виробництво в Китаї ✅ Жодних імпортних мит чи затримок доставки ✅ Встановлено та успішно протестовано ✅ Негайна доступність ✅ Сучасні ПЛК Delta ✅ Вбудовані системи візуального контролю ✅ Відповідає вимогам харчового виробництва Dkedpfx Aszb Uwlsbhop Технічні характеристики - Діаметр трубочки: 3,0–8,0 мм - Швидкість виробництва: до 100 м/хв - ПЛК: Delta - Сенсорні HMI панелі - Ethernet-комунікація - Автоматичний підрахунок і моніторинг - Відповідність харчовим стандартам - Дистанційне обслуговування Ідеально для: - Виробників паперових трубочок - Постачальників пакування для напоїв - Виробників упаковки для молочної продукції - Котректорських компаній - Інвесторів сектору сталого пакування Умови продажу: - Повний комплект (дві лінії) - Окремо U-подібна лінія - Окремо I-подібна лінія Огляд обладнання можливий під живленням на нашій площадці в Польщі. Додатково надаються фотографії, відео, технічна документація та характеристики за запитом. Контакт: METALTON Sp. z o.o. Польща Для детальної інформації, цін та домовленості про огляд звертайтеся напряму. Ключові слова: машина для виробництва паперових трубочок, U-подібна машинна лінія для трубочок, I-подібна машинна лінія для трубочок, лінія виробництва трубочок для Tetra Pak, лінія трубочок для напійних картонів, машина для фасування паперових трубочок, обладнання для сталого пакування, виробнича лінія трубочок, обладнання для пакування напоїв.

Стан: вживаний, Багаторазова лінія для розливу напоїв у скляні пляшки об'ємом 0,5 л та 0,33 л. Лінія складається з наступних компонентів: - Декоркер (Rink, 1995) з 2 головками - Розпаковувач (Albert Frey) з 2 головками Dksdpozhl Hpsfx Abhop - Мийка для ящиків (Göbel, 1971) з очищенням розприскувачами - Машина для миття пляшок (GM Gera, 2007), одноголовкова - Інспектор порожніх пляшок (Krones, 2016) для перевірки дна, бокової стінки, горловини та залишків лугу - Автомат для розливу та укупорки скляних пляшок (Krones), короткотрубний ізобаричний наповнювач на 40 клапанів з укупорювачем для кронен-пробок - Етикетувальна машина (Krones, 1995) для наклеювання мокрого клею - Датувальник (Domino, бл. 2010-2017), струменевий принтер - Інспектор рівня наповнення, етикеток і укупорки (Syscona, 1997-2008) - Запаковувач (Albert Frey, 2002) з двома головками - Палетувальна установка (ABB, 2014) зі спільноруким роботом - Системи конвеєрів для пляшок і ящиків Додаткові відомості: багаторазова лінія розливу; роки випуску приблизно 1971–2016 Номінальна продуктивність: близько 12 000 пляшок/година Формати: 0,5 л Euro та NRW, 0,33 л Giesinger; кронен-пробки Комплектація: декоркер; розпаковувач; мийка для ящиків; машина для миття пляшок; інспектор порожніх пляшок; наповнювач і укупорювач; етикетувальна машина; датувальник; інспектор рівня наповнення/етикеток/укупорки; запаковувач; палетувальна установка.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, потужність: 24 кВт (32,63 к.с.), вага рулону: 10 000 кг, загальна вага: 12 000 кг, Машина доступна одразу. Пропонуємо нову машину для профілювання металочерепиці D23, 3D гільйотина. Машина нова, готова до відвантаження. Тип: D23 Рік виготовлення: 2026 Серійний номер: 2502242007 Dkodpfezfi Thsx Abhsp Вага: 12 000 кг Максимальна потужність: 24 кВт Живлення: 3x400 В Частота живлення: (50÷60) Гц Комплектація машини: Гідравлічний розмотувач 10 т + хрестовий візок 10 т; Подача металу з дисковими ножицями; Профілювальна секція; Гідравлічний прес для штампування; 3D-контурна гільйотина для різання; Приймач для листа 5 м + приймальний візок; Шафа керування. У разі запитань або потреби отримати додаткову інформацію просимо написати або зателефонувати.

Стан: вживаний, пробіг: 43 607 км, потужність: 81 кВт (110,13 к.с.), перша реєстрація: 01/2022, тип пального: дизель, наступна перевірка (TÜV): 02/2026, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: жоден, підвіска: інше, кількість місць: 3, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, подушка безпеки, розсувні двері, система контролю тяги, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже нова (виставкова машина), Технічні характеристики: - Лінія піскоструминної обробки та рідинного електростатичного фарбування Dodpohtlw Refx Abhskp - Виробник – IKL AUSTRIA - Максимальні розміри металевих деталей: 400 x 2000 мм - Два роботи - Продуктивність – 400 балонів/день Склад лінії: 1. Лінія піскоструминної обробки 2. Лінія електростатичного фарбування

Рік виготовлення: 1993, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для виробництва макаронних виробів: - продуктивність 350 кг/год - мішалка - дозатор води/борошна, горизонтальний - шнек - прес - вібраційний дозатор, капітально відремонтований у 2010 році - перша сушарка, капітально відремонтована у 2010 році - друга сушарка - можлива накопичувальна кількість пасти за 8 годин - дві сушильні стрічки - дві стрічки для сушених макаронних виробів - металодетектор - пульт керування Djdpjh Dxhfofx Abhjkp - електрична шафа - автоматичний пакувальний вузол (2012 рік)

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Продається повністю автоматична лінія зварювання сітки PITTINI / EVG - Ширина сітки – макс. 2400 мм - Довжина сітки – макс. 8000 мм - Діаметр поздовжнього дроту – макс. 10 мм - Діаметр поперечного дроту – макс. 10 мм - Максимальна кількість поздовжніх дротів – 24 - Поздовжній і поперечний дріт подаються зі шпуль - Блок подачі поперечного дроту – EVG - Швидкість – макс. 110 тактів/хв - Встановлена потужність – 1,5 МВт - Автоматичний блок пакування сітки Djdpfx Ajfwm D Tobhjkp

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Djdpfx Abed H Ur Ashekp Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Коротка/Гніздова лінія Продуктивність – 400 кг/год 1. Силос – циклон 2. Великий силос Dsdpfx Asn Arzkebhskp 3. Малий силос 4. Міксер 5. Екструдер 6. Ланцюг з ковшами для тіста 7. Сушарка 8. Вихідний транспортер 9. Ланцюговий конвеєр для ковшів – 2 шт. 10. Елеватор (на кінці лінії) 11. Транспортер-стрічка готової продукції 12. Пульт керування 13. Електрошкаф 14. Автоматичний пакувальний вузол